FI95888C

FI95888C - Menetelmä painatuksen laadun valvomiseksi

Info

Publication number: FI95888C
Application number: FI931876A
Authority: FI
Inventors: Caj Soedergaord; Raimo Launonen; Matti Kuusisto
Original assignee: Valtion Teknillinen
Priority date: 1993-04-26
Filing date: 1993-04-26
Publication date: 1996-04-10
Also published as: US5774635A; EP0699132A1; FI931876A0; DE69413221T2; FI95888B; AU6539994A; DE69413221D1; WO1994025278A1; EP0699132B1; FI931876A

Description

95888

MENETELMÄ PAINATUKSEN LAADUN VALVOMISEKSI

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä painatuksen laadun 5 valvomiseksi.

Painotekniikassa on tavanomaista mitata painotuotteen painojäljen tummuutta ja eri värien keskinäistä kohdistumista ja käyttää mittaustuloksia painokoneen säätämiseksi siten, että saadaan aikaan hyvälaatuisia 10 painotuotteita.

Nykyisissä laadunmittausmenetelmissä varsinaisen painojäljen sivuun painetaan eri väreillä testi-merkkejä, joiden sijaintia tai tummuutta mitataan laadun määrittämiseksi. Testimerkit painetaan yleensä 15 varsinaisen painoalueen ja painotuotteen ulkopuolelle paperirainan tai painoarkin reuna-alueelle, joka myöhemmin leikataan pois. Ongelmana tällaisten mittaus-merkkien käytössä on, että niitä ei aina voida sijoittaa poisleikattaville reuna-alueille, vaan ne sijoite-20 taan varsinaisen painatuksen sekaan. Näin on yleensä esim. sanomalehtipainatuksessa. Tällöin kuitenkin mit-tausmerkit näkyvät painatuksen ohessa ja näin huonontavat painatuksen laatua. Toinen ongelma on erillisten mittausmerkkien käytöstä aiheutuva lisätyö prepress-. 25 vaiheessa.

Edellä esitettyä laatuun liittyvää ongelmaa voidaan pienentää käyttämällä aikaisempiin kohdistus-ja densiteettimerkkeihin nähden pienempiä mittausmerk-kejä ja yhdistämällä näitä, kuten esim. suomalaisessa 30 patentissa 78025 on esitetty. Kuitenkin on todettava, että nämäkin mittausmerkit näkyvät, mikäli ne sijoitetaan varsinaisen painojäljen joukkoon.

Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut ongelmat. Keksinnön tarkoituksena on erityi-35 sesti saada aikaan yksinkertainen ja edullinen painatuksen laadun mittausmenetelmä, jota voidaan käyttää j monipuoliseen laadunvalvontaan minkälaisen painokoneen 2 95888 yhteydessä tahansa painettavasta painotuotteesta riippumatta .

Keksinnön mukaiselle menetelmälle painatuksen laadun valvomiseksi on tunnusomaista se, mitä on esi-5 tetty oheisissa patenttivaatimuksessa.

Keksintö kohdistuu menetelmään painatuksen laadun valvomiseksi, jossa käytetään hyväksi sivuori-ginaalin digitaalista esitysmuotoa. Sivuoriginaalin digitaalinen esitysmuoto saadaan esim. elektronisesta 10 sivunvalmistusjärjestelmästä tai kuvaamalla sivuori-ginaali, filmi tai painolevy ja digitoimalla saatu kuva.

Keksinnön mukaisen painatuksen laadunvalvonta-menetelmän lähtökohtana on, että ennen painatusta mää-15 ritetään sivuoriginaalin digitaalisesta esitysmuodosta joukko mittauspisteitä annettujen lähtötietojen perusteella. Lähtötiedot sisältävät yhden tai useampia määrittelyltä. Näiden määrittelyiden avulla etsitään esimerkiksi ennalta määrätyltä painettavan sivun alueelta 20 mittauspiste, jolla alueella on esim. haluttu tummuus-taso (esim. rasteriprosentti). Edelleen lähtötietoina annetaan mittauspisteiden halutut koot. Mittauspisteet ovat edullisimmin suorakaiteen muotoisia alueita. Edelleen lähtötiedoissa voidaan asettaa haluttu mittauspis-25 teiden määrä sekä mittauspisteiden sallitut toleranssit. Näiden lähtötietojen perusteella sivuoriginaalin digitaalisesta esitysmuodosta etsitään sopivat mittauspisteet .

Mittauspisteistä ainakin kaksi on paikannus-30 pisteitä, joiden perusteella muut mittauspisteet voidaan paikantaa painetusta sivusta tai vastaavasta alueesta. Tällaisille paikannuspisteille on ominaista se, että eri osaväreillä esiintyy yksityiskohtia, joita ei ole näiden pisteiden välittömässä läheisyydessä ja 35 jotka yksityiskohdat muodostuvat edullisimmin mahdollisimman jyrkistä, voimakkaan kontrastin omaavista tum-muusvaihteluista (reunoja tai vastaavia) sekä pysty- 95888 3 että vaakasuuntaisen paikantamisen helpottamiseksi.

Muut lähtötiedot asetetaan sen mukaan, mitä mittauksia halutaan painatuksen laadun valvomiseksi toteuttaa.

Mittauspisteiden lähtötiedot asetetaan sen 5 perusteella mitä seuraavista mittauksista halutaan toteuttaa: värikohdistuksen mittaus, densiteetin mit-taus, mikrolaadun mittaus, harmaatasapainomittaus, kriittisten värisävyjen mittaus ja värin kulutuksen määrän mittaus. Värinkohdistuksen mittauksessa voidaan 10 käyttää hyväksi paikannuksessa käytettyjä mittauspisteitä. Asetettujen lähtötietojen perusteella paikan-nuspisteet ja muut määritetyt mittauspisteet etsitään sivuoriginaalin digitaalisesta esitysmuodosta. Mittauspisteiden etsintä toteutetaan sinänsä tunnettuja kuvan-15 käsittely- ja hahmontunnistusmenetelmiä hyväksi käyttäen. Kun sopivat mittauspisteet on määritetty ja etsitty, näihin mittauspisteisiin liittyvät yksityiskohtaiset tiedot syötetään painatuksen laadunmittausyksik-köön.

20 Sivun painatuksen yhteydessä suoritetaan var sinaiset mittaukset. Painetusta sivusta tai vastaavasta alueesta etsitään varsinaisen mittaustapahtuman yhteydessä ensin paikannuspisteet ja sitten niiden avulla muut mittauspisteet, toteutetaan mittaus ko. mittaus-·. 25 pisteissä ja mittaustulokset mittauspistetietojen ohel la syötetään laadunmittausyksikköön. Mittauspisteistä saatuja mittaustuloksia verrataan sivuoriginaalin digitaalisesta esitysmuodosta määriteltyihin mittauspisteiden tietoihin eli tavoitearvoihin ja määritetään poik-30 keamat, jotka kuvaavat painatuksen laatua. Poikkeamia asetetuista tavoitearvoista käytetään painokoneen säätämiseen siten, että painotuotteet täyttävät asetetut laatuvaatimukset.

Varsinaisessa mittaustapahtumassa painettua 35 sivua tai vastaavaa aluetta kuvataan edullisimmin sinänsä tunnetulla tavalla elektronisella kameralla ja : kuva tallennetaan digitaalisessa muodossa muistiin.

4 95888

Painetusta sivusta tai vastaavasta kuvataan edullisimmin haluttua aluetta, josta tiedetään löydettävän mittauspisteitä. Kuvatut mittauspisteet analysoidaan asetettuihin sivuoriginaalin mittauspisteiden tavoitear-5 voihin nähden painatuksen laadun määrittämiseksi, kuten edellä esitettiin.

Keksinnön etuna on, että painojälkeen, kuten painettuun sivuun tai alueeseen, ei tarvitse järjestää mitään erityisiä testimerkkejä, vaan kaikki mittaukset 10 suoritetaan varsinaisen painojäljen perusteella vertaamalla tiettyjen määriteltyjen mittauspisteiden mittausarvoja asetettuihin tavoitearvoihin nähden, jotka tavoitearvot on määritelty suoraan digitaalisesta si-vuoriginaalista.

15 Edelleen keksinnön etuna on, että mittauspis teet ja tavoitearvot voidaan automaattisesti ja/tai osittain manuaalisesti määrätä originaalin eli todellisen tavoitteen kannalta mahdollisimman edulliseksi.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityis-20 kohtaisesti viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa kuva 1 esittää lohkokaaviona mittauspisteiden määritystä ja tallentamista laadunmittausyksikköön; kuva 2 esittää lohkokaavion muodossa keksinnön mukaista menetelmää painatuksen laadun valvomiseksi ja painoko-·. 25 neen säätämistä menetelmää hyväksi käyttäen.

Keksinnön mukaisen painatuksen laadunvalvonta-menetelmän lähtökohtana on, että painotuotteen sivusta on muodostettu sellainen digitaalinen esitysmuoto, jota yleensä käytetään modernien painokoneiden yhteydessä.

30 Tällainen sivuoriginaalin digitaalinen esitysmuoto ,· saadaan esim. sivunvalmistusjärjestelmästä sivumääri- tysyksikössä 1, tai se voi olla julkaisuohjelmalla valmistettu digitaalinen sivukuvaus, kuten esim. postscript sivukuvaus. Tällainen sivuoriginaalin digitaali-35 nen esitysmuoto sisältää kaikki tarvittavat tiedot painatuksen suorittamiseksi sivusta, kuten esim. vä-: rierottelun.

5 95888 Lähtötiedot mittauspisteiden määritystä varten kerätään sopivassa lähtötietoyksikössä 2 kuvassa 1. Lähtötietojen määrittelyt riippuvat siitä, mitä mittauksia on tarkoitus suorittaa. Lähtötietojen määri-5 tykset on esitetty eräässä edullisessa yksityiskohtaisessa muodossaan oheisessa liitteessä 1. Tästä liitteestä käy ilmi lähtötietoyksikköön 2 syötettävät tiedot ja mittaustietojen määritysyksiköstä 3 mittauspisteiden määrityksenä jälkeen ulos laadunmittausyksikölle 10 11 saatavat tiedot.

Sivuoriginaalin digitaalinen esitysmuoto syötetään sivunmääritysyksiköltä 1 mittauspisteiden määri-tysyksikköön 3 yhdessä lähtötietoyksiköltä 2 saatavien määritystietojen kanssa. Lähtötietojen perusteella 15 sivuoriginaalin digitaalisesta esitysmuodosta etsitään paikannuspisteet 4 ja niiden perusteella muut mittauspisteet eli tässä tapauksessa kohdistusmittauspisteet 5, densiteettimittauspisteet 6, harmaatasapainon mittauspisteet 7, kriittisten värisävyjen mittauspisteet 20 8, rasteripisteiden mittauspisteet 9 eli mikroskooppis ten mittausten pisteet ja suoritetaan värinkulutuksen määritys 10.

Kun mittauspisteet on määritelty mittauspisteiden määritysyksikössä 3 tiedot mittauspisteistä ja ; 25 niiden ominaisuuksista syötetään laadunmittausyksikölle 11. Laadunmittausyksikön 11 muistiin tallennetaan paikannus- eli referenssipisteiden paikat ja osavärikoh-taiset mallit. Edelleen tallennetaan mittauspisteiden osavärikohtaiset paikat, koot, mallit, tummuustasot 30 (esim. rasteriprosentit) ja mittausta häiritsevien ominaisuuksien esiintyminen (esim. densiteettimittauksessa jonkin toisen osavärin esiintyminen mittausalueella).

Nämä tiedot voidaan tallentaa mittauspisteiden mallikuvina siten, että ne sisältävät kaikki kullekin mittaus-35 pisteelle ominaiset vaaditut tiedot.

Värikulutuksen määritystiedot annetaan edullisesti suoraan painokoneeseen eli värinsyöttöyksikön 12 6 95888 esiasetteluun. Värinkulutus määritetään vyöhykekohtai-sesti eri osaväreillä.

Kuvassa 1 on esitetty mittauspisteiden määrittäminen ja näiden sisältämien tietojen . asettaminen 5 laadunmittausyksikölle. Varsinaista mittaustapahtumaa voidaan selventää kuvan 2 avulla. Sivuoriginaalin muuttaminen digitaaliseen esitysmuotoon tapahtuu sivumääri-tysyksikössä 1, josta tiedot syötetään mittauspisteiden määritysyksikköön 3. Lähtötiedot määritetään lähtötie-10 tojen määritysyksikössä 2, josta ne myös syötetään mittauspisteiden määritysyksikköön 3. Mittauspisteiden määritysyksiköstä 3 värikulutuksen määritystiedot syötetään painokoneen värinsyöttöyksikölle 12. Mittauspisteiden määritysyksiköstä 3 mittauspisteiden paikkatie-15 dot ja sisältö syötetään edelleen laadunmittausyksikölle 11, kuten edellä jo todettiin.

Painatusta aloitettaessa painettua sivua tai vastaavaa kuvataan elektronisella kameralla 13, edullisesti CCD-matriisikameralla, jota voidaan tarpeen vaa-20 tiessä liikuttaa painetun sivun suhteen. Kameran 13 ohella käytetään valaistuslaitetta 14, joka on esim. tahdistettu stroboskooppinen valaisinlaite 14. Elektronisella kameralla 13 kuvataan painettua sivua ja siitä etsitään mittauspisteet, joiden kuvat syötetään 25 suoraan laadunmittausyksikölle. Kunkin mittauspisteen kuvasta määritetään tarvittavat mittaustiedot ja niitä verrataan vastaavien sivuoriginaalin digitaalisen esitysmuodon mittauspisteiden tietoihin ja poikkeamat syötetään painokoneen säätöyksikölle 15, joka saatujen 30 tietojen perusteella tarpeen vaatiessa säätää painokonetta 16.

Edellä keksintöä on selostettu viittaamalla erilaisiin järjestelmäyksiköihin. On selvää, että jär-jestelmäyksiköt voidaan ainakin osittain toteuttaa 35 ohjelmallisesti yhden tai useamman tietojenkäsittely-yksikön, kuten mikroprosessorin ja siihen liitettyjen muistiyksiköiden yhteyteen.

7 95888

Keksintöä ei rajata pelkästään edellä esitettyä sovellutusesimerkkiä koskevaksi, vaan monet muunnokset ovat mahdollisia pysyttäessä patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

5 LIITE 1 8 95888

MITTAUSPISTEIDEN LÄHTÖTIETOJEN MÄÄRITTELYT

1. Mittauskoordinaattien origon paikka Referenssipisteet:

Kahden referenssipisteen määrittäminen alkuperäisten koordinaattien ja mittauskoordinaattien yhteensovittamiseksi. Referenssipiste on suorakulmainen alue, joka sisältää sellaisia yksityiskohtia, joita ei ole sen läheisyydessä (kuvan tai kirjaimen reuna jne.). Vastaavan alueen täytyy löytyä painetusta sivusta esim. normalisoidun korrelaatioalgoritmin tai muun mallin sovi-tusalgoritmin avulla.

Pisteen poikittaisen sijainnin täytyy olla kahden annetun x-koordinaatin välissä.

Lähtötiedot: - Sallittujen alueiden x-koordinaatit (mm); - Mallialueen maksimikoko (mra*mm); - Mallialueiden mittakaava (mm/pel, pel = pixel); 1

Tiedot laadunmittausyksikölle: - Mallialueiden vasemman yläkulman koordinaatit (mm); - Mallialueet (dimensiot pel*pel ja mm*mm) 2. Densiteettimittauspisteet ,· Sijainti: 1) Painettu sivu jaetaan värivyöhykkeisiin sivun pysty-tai vaakasuunnassa. Vyöhykkeiden leveydet ovat yhtä suuret. Värivyöhykkeiden lukumäärä annetaan ohjelman parametrinä.

TAI

2) Kunkin värivyöhykkeen x-koordinaatit annetaan oh- 9 95888 LIITE 1 (jatk.) jelman parametrina.

Määritetään yksi mittauspiste/painoväri (syaani C -magneta M - keltainen Y - musta K) kustakin vyöhykkeestä.

Painovärin (C-M-Y-K) x-koordinaattien maksimiero annetaan ohjelman parametrina.

Painovärin (C-M-Y-K) y-koordinaattien välisten etäisyyksien täytyy olla vähintään y mm (y annetaan parametrina) .

Mittauspisteiden lukumäärä: Värivyöhykkeiden lukumäärä annetaan parametrina. Mittauspisteiden koko:

Suorakulmaisten mittauspisteiden maksimikoko annetaan ohjelman parametrina.

Mittauspisteiden tyypit:

Mittauspisteen painovärin densiteetti/tummuusasteen (tai rasteroinnin) täytyy olla tasainen (vakio) ja pisteen täytyy olla vapaa muista painoväreistä tai muiden painovärien tummuusasteen täytyy olla niin alhainen kuin mahdollista. Jälkimmäisessä tapauksessa yhden painovärin mittauspisteen täytyy olla vapaa toisista painoväreistä.

Vaadittu rasterointi (%) annetaan ohjelman parametrina. Lähtötiedot:

: - Värivyöhykkeiden lukumäärä TAI

Värivyöhykkeiden koordinaatit (mm); - Painovärit (C,M,Y,K); - x-koordinaattien (mm) sallittu vaihteluväli; - y-koordinaattien (mm) välinen minimietäisyys; - Mittauspisteen minimikoko (mm*mm); ; - Rasterointi (%+-%).

LIITE 1 (jatk.) 10 95888

Tiedot laadunvalvontayksiköille: - Mittauspisteiden koordinaatit (mm); - Mittauspisteiden koot (mm*mm); - Painovärit (C,M,Y,K); - Rasterointi (%); - Mahdollinen peittävä painoväri (painoväri ja rasterointi ) .

3. Kohdistusmittauspisteet Sijainti:

Mittauspisteiden täytyy sijaita annetun värivyöhykkeen sisällä. Kunkin vyöhykkeen x-koordinaatit annetaan ohjelman parametrina.

Pisteiden välinen suurin etäisyys poikittaissuunnassa rajoitetaan arvoon x, joka annetaan ohjelman parametrina.

y-koordinaattien välisen etäisyyden täytyy olla välillä yl ja y2 mm (parametrit annetaan ohjelmaan).

Mittauspisteiden lukumäärä:

Max N-l, jossa N on painettujen värien lukumäärä. Pis-: teiden lukumäärää täytyy minimoida.

Mittauspisteiden koko:

Suorakaiteen muotoisten mittauspisteiden koon vaihtelu-alue annetaan ohjelman parametrina.

’ Mittauspisteiden tyypit:

Mittauspisteiden painovärikombinaatiot täytyy valita siten, että kohdistusvirhe kullekin värille voidaan mitata suhteessa mustaan (referenssiväriin).

Mittauspisteessä täytyy olla: ’ a) kaksi tai useampia ei-toisiaan-peittäviä yksityis 95888 LIITE 1 (jatk.) 11 kohtia, jotka on painettu eri painoväreillä. Samoja yksityiskohtia ei saa olla niiden läheisyydessä, jotta ne voidaan löytää painetulta arkilta.

Yksityiskohtien rasteroinnin täytyy olla yli X %.

TAI

b) yksi yksityiskohta, joka on painettu kahdella toisiaan peittävällä värillä ja yksityiskohta voidaan nähdä molemmilla värikomponenteilla. Yksityiskohtien rasteroinnin täytyy olla välillä Xl ja X2 %.

TAI

c) yksi yksityiskohta, joka on painettu kaikilla väreillä ja yksityiskohta voidaan nähdä kaikilla värikomponenteilla. Yksityiskohdan lähialueiden tulee olla vapaat muusta painojäljestä. Yksityiskohtien rasteroinnin tulee olla vähemmän kuin X %.

Lähtötiedot: - Värivyöhykkeen koordinaatit (mm); - x-koordinaattien sallittu vaihteluväli (mm); - y-koordinaattien (mm) välinen maksimi ja minimietäi syys; - Mittauspisteen kokoalue; - Painovärit (C,M,Y,K); - Mallien mittakaava (mm/pel); - Sallittu rasterointi (%).

Tiedot laadunvalvontayksikölle: - Mittauspisteiden koordinaatit (mm); - Mallit (pel*pel ja mm*mm); - Asiaankuuluvat värit (C,M,Y,K).

4. Mikroskooppiset mittauspisteet Sijainti: \ 1) Painettu sivu jaetaan värivyöhykkeisiin sivun pysty- LIITE 1 (jatk.) 12 95888 tai vaakasuunnassa. Vyöhykkeiden leveydet ovat yhtä suuret. Värivyöhykkeiden lukumäärä annetaan ohjelman parametrina.

TAI

2) Kunkin värivyöhykkeen x-koordinaatit annetaan ohjelman parametrina.

Määritetään yksi mittauspiste / painoväri (C-M-Y-K) kultakin vyöhykkeeltä.

Painovärin (C-M-Y-K) y-koordinaattien välinen etäisyys täytyy olla vähintään y mm (y annetaan parametrina).

Mittauspisteiden lukumäärä:

Vyöhykkeiden lukumäärä annetaan parametrina.

Mittauspisteiden koko:

Suorakaiteen muotoisten mittauspisteiden minimikoko annetaan ohjelman parametrina.

Mittauspisteiden tyypit:

Mittauspisteen täytyy olla vapaa muista väreistä ja rasteroinnin täytyy olla yhdenmukainen ja välillä Xl ja X2 %.

Lähtötiedot: - Värivyöhykkeiden lukumäärä TAI Vyöhykkeiden x-koordinaatit (mm); 1 - Painovärit (C/Μ,Υ,Κ); - x-koordinaattien (mm) sallitut vaihteluvälit; - y-koordinaattien (mm) välinen minimietäisyys; - Mittauspisteen (mm*mm) minimikoko; - Sallittu rasterointi (%).

Tiedot laadunvalvontayksikölle: LIITE 1 (jatk.) 13 95888 - Mittauspisteen koordinaatit (mm); - Mittauspisteiden koot (mm*mm); - Painovärit (C,M,Y,K); - Rasterointi (%).

5. Värijakautuman mittaus Sijainti:

Painettu sivu jaetaan x*y suorakaiteen muotoisiin alueisiin. x ja y annetaan ohjelman parametreinä.

Lähtötiedot:

Alueiden lukumäärä (x*y)

Tiedot laadunvalvontayksikölle:

Kunkin alueen rasteroinnin (C-M-Y-K) keskimääräinen tiheys.

6. Harmaatasapainon ja kriittisten värien mittaus Sijainti: 1) Painettu sivu jaetaan värivyöhykkeisiin sivun pystyjä vaakasuunnassa. Vyöhykkeiden leveydet ovat yhtä t < suuret. Vyöhykkeiden lukumäärä annetaan ohjelman parametrina.

TAI

2) Kunkin värivyöhykkeen x-koordinaatit annetaan ohjelman parametrina.

Yksi mittauspiste määritetään kultakin vyöhykkeeltä.

Mittauspisteiden lukumäärä:

Vyöhykkeiden lukumäärä annetaan parametrina.

LIITE 1 (jatk.) 14 95888

Mittauspisteen koko:

Mittauspisteiden tyypit:

Mittauspisteet täytyy painaa paino- so. prosessiväreillä: syaani (C), magneta (M) ja keltainen (Y). Rasteroinnin täytyy olla yhtäläinen ja välillä Xl ja X2 % kullekin värille.

Lähtötiedot: - Vyöhykkeiden lukumäärä TAI Vyöhykkeiden x-koordinaatit (mm); - Mittauspisteiden (mm*mm) minimikoko; - Sallittu rasterointi (%) kullekin värille.

Tiedot laadunvalvontayksikölle: - Mittauspisteen koordinaatit (mm): - Mittauspisteen koko (mm*mm); - Rasterointi (%)

Claims

15 95888

1. Menetelmä painatuksen laadun valvomiseksi/ jossa käytetään hyväksi sivuoriginaalin digitaalista 5 esitysmuotoa, tunnettu siitä, että 1. ennen painatusta määritetään sivuoriginaalin digitaalisesta esitysmuodosta joukko mittauspisteitä annettujen lähtötietojen perusteella; 2. lähtötietoihin kuuluu yksi tai useampia seuraavista 10 määrittelyistä: - määritetään alueita, joilla olevien kuvioiden yksityiskohdat erottuvat selvästi lähiympäristöstä, kuten jyrkkinä, voimakkaan kontrastin omaavina tummuusvaihteluina; 15. määritetään ainakin yksi sivun alue, jolta mittaus pistettä etsitään; - määritetään haluttu tummuustaso, kuten rasteripro-sentti, sivun alueelta, jolta mittauspistettä etsitään; - määritetään haluttu mittauspisteen koko; 20. määritetään sallitut toleranssit, kuten tummuustason vaihteluväli ja sallittu mitattavasta osaväristä poikkeava muiden osavärien määrä; 3. lähtötiedot mittauspisteille asetetaan siten, että ainakin kaksi mittauspistettä on paikannuspisteitä, , 25 joiden perusteella muut mittauspisteet voidaan paikan taa painetusta sivusta tai vastaavasta alueesta ja muut lähtötiedot asetetaan sen perusteella mitä seuraavista mittauksista halutaan toteuttaa: värikohdistuksen mittaus, densitettien mittaus, mikrolaadun mittaus, har-30 maatasapainon mittaus, kriittisten värisävyjen mittaus ja värin kulutuksen määrän mittaus; 4. etsitään paikannuspisteet ja muut määritetyt mittauspisteet sivuoriginaalin digitaalisesta esitysmuodosta; 35 5) sivuoriginaaliin liittyvien mittauspisteiden yksi tyiskohtaiset tiedot syötetään painatuksen laadunmit-tausyksikköön; 16 95888 6. painetusta sivusta tai vastaavasta etsitään varsinaisen mittaustapahtuman yhteydessä paikannuspisteet ja niiden avulla muut mittauspisteet/ toteutetaan mittaus ja mittaustulokset syötetään laadunmittausyksikköön; 5 7) mittauspisteistä saatuja mittaustuloksia verrataan sivuoriginaalin digitaalisesta esitysmuodosta määritettyihin mittauspisteiden tietoihin painatuksen laadun määrittämiseksi; ja 8. vertailutuloksia käytetään painokoneen säätämiseen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä/ tunnettu siitä/ että painettua sivua tai vastaavaa kuvataan sinänsä tunnetulla tavalla elektronisella kameralla ja kuva tallennetaan digitaalisessa muodossa muistiin; kuvasta etsitään paikannuspisteet ja 15 muut mittauspisteet/ jotka analysoidaan asetettuihin sivuoriginaalin mittauspisteiden tavoitearvoihin nähden painatuksen laadun määrittämiseksi.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä/ tunnettu siitä/ että paikannuspiste 20 määritetään alueeksi, edullisesti suorakaiteenmuotoi seksi alueeksi, joka sisältää sen naapurialueilla esiintymättömiä yksityiskohtia, kuten kuvan, kuvion tai kirjaimen reunan, jonka paikannuspisteen avulla etsitään painetusta sivusta tai vastaavasta alueesta pai-25 kannuspistettä vastaava piste sopivalla tunnistusmenet-telyllä, ja johon paikannuspisteeseen nähden muiden mittauspisteiden paikat on määritettävissä painetusta sivusta tai vastaavasta alueesta.

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen mene-30 telmä, tunnettu siitä, että kunkin käytetyn painovärin densiteetin mittaamiseksi määritetään mittauspisteet siten, että painettava sivu tai vastaava jaetaan joukkoon värivyöhykkeitä pysty- tai vaakasuunnassa ja määritetään yksi tai useampi mittauspiste 35 käytettyä painoväriä kohden kussakin alueessa, jossa ko. painovärin densiteetti on olennaisesti vakio ja ·: mittauspisteessä mahdollisesti esiintyvien muiden pai- 17 95888 novärien densiteetti on alhainen tai edullisimmin mittauspiste on olennaisesti vapaa muista painoväreistä.

5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että värikohdistuksen 5 mittaamiseksi määritetään mittauspisteet siten, että painettava sivu tai vastaava jaetaan joukkoon väri-vyöhykkeitä pysty- tai vaakasuunnassa ja määritetään joukko mittauspisteitä, joissa painovärikombinaatiot valitaan siten, että kohdistusvirhe kullekin painovä-10 rille voidaan mitata suhteessa mustaan tai muuhun refe-renssiväriin.

6. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mikroskooppisten mittausten suorittamiseksi määritetään mittauspisteet 15 siten, että painettava sivu tai vastaava jaetaan joukkoon värivyöhykkeitä pysty- tai vaakasuunnassa ja kussakin mittauspisteessä esiintyy vain yhtä painovärikom-ponenttia, jonka rasterointi on olennaisesti vakio annetulla vaihteluvälillä.

7. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että värijakautuman mittaamiseksi painettava sivu tai vastaava jaetaan joukkoon suorakaiteen muotoisia alueita, joiden lukumäärä annetaan, ja määritetään kunkin alueen rasteroin-25 nin keskimääräinen tiheys.

8. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että harmaatasapainon ja/tai kriittisten värien mittaamiseksi painettava sivu tai vastaava jaetaan joukkoon värivyöhykkeitä pysty-30 tai vaakasuunnassa ja kussakin mittauspisteessä käytetään kahta tai useampaa prosessiväriä, kuten syaania, magentaa, keltaista tai mustaa, ja mittauspisteen rasterointi on tasainen sallitulla vaihteluvälillä kullekin prosessivärille. 18 95888