JPH06115050A

JPH06115050A - 印刷検査制御方法及び装置

Info

Publication number: JPH06115050A
Application number: JP5109842A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Kubota; 恵一窪田; Hideyuki Hanabusa; 秀行花房; Mitsuo Sugamata; 三男菅又; Yoshimi Asada; 善巳朝田
Original assignee: HEWTEC KK; SHIKOKU SHINBUNSHA KK; SHIMOTSUKE SHINBUNSHA KK; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: HEWTEC KK; SHIKOKU SHINBUNSHA KK; SHIMOTSUKE SHINBUNSHA KK; DIC Corp
Priority date: 1992-04-17
Filing date: 1993-04-14
Publication date: 1994-04-26

Abstract

(57)【要約】【目的】輪転機印刷の初期立上りの過渡区間をリアル
タイムで検出し、新聞印刷の損紙を減少し、歩留まり向
上を図ると共に、新聞印刷正常時の欠陥を自動的に検
出、排除し、ユーザーサービスを図る。【構成】新聞印刷輪転機の印刷胴の直後において、印
刷新聞紙面の印刷濃度情報を検出し、版パターンのフィ
ルムネガから推定される必要印刷濃度と比較し、その結
果に基づいて輪転機印刷の立上りを検出する。印刷新聞
紙面の印刷濃度の検出は、当該紙面の表面及び裏面のイ
ンキ塗布面積を情報として得る撮像機で行われる。新聞
印刷正常時においても、ＣＣＤ撮像機、濃度測定装置、
判定装置、インキポンプ調整装置により、印刷欠陥を自
動的に検出、排除、修正が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷の検査及び制御に
関し、特に印刷濃度検査、印刷初期立上り検出、正常印
刷時欠陥検出及びその自動修正に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の新聞印刷にあっては、図１９に示
すように複数の輪転機１、２、３で所定頁毎に印刷され
た新聞が折り機４を通って切断され、多重に折り込まれ
た後、コンベアなどで搬送され、梱包された後、トラッ
クヤードから搬出される。

【０００３】新聞印刷には、印刷濃度のばらつきによる
濃淡不良、しみ、よごれ、欠け、潰れ、穴などのスポッ
ト欠点や印刷立上りにおけるインキ量不適性があり、こ
れらの欠陥を有する新聞を不良印刷紙としてラインから
除去しなければならない。

【０００４】新聞紙面が複数の輪転機１、２、３の印刷
紙面で構成される場合、輪転機１、２、３の印刷立上り
が全て適正になったときに製品として合格する。

【０００５】このため、折り機４の後の検査位置５で複
数の検査員が抜き取り検査を行っていた。特に、印刷立
上りにおいては、検査員が経験で印刷濃度の適否を判断
し、すみやかに新聞印刷の合否を判定することが重要で
ある。印刷物の検査には、その省力化を図った検査装置
が、例えば特開平３−１０４６４０に開示されている。
しかし、新聞印刷の立上りをすみやかに判定する従来技
術はない。

【０００６】一方、印刷濃度の調整は、インキ量自体の
調整の他に、例えば特公昭６０−５４７２に示されてい
るように、湿し水量の調整によっても行われていた。

【０００７】しかし、新聞紙面の所定範囲内の画線（字
などの印刷あるいはインキ塗布された部分）面積を測定
したり、所要画線濃度を求めて、印刷濃度などの調整を
行う装置は、従来技術にはなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】新聞印刷の不良印刷紙
は、印刷立上りにおいて多量に発生する。

【０００９】新聞印刷立上りにおけるインキ量不適性
は、その前の印刷作業の影響によるもので、印刷開始直
後においてインク量制御装置の作用が及ぶ前に過度のイ
ンキのために文字が読み取れない程に新聞全体が黒くな
ってしまったり、逆に初期インキ量不足のため、また過
度の湿し水のために白くなってしまうことをいう。この
インキ量不適性は、新聞用紙が輪転機に噛み込まれた状
態で印刷開始する以上避けられない。すなわち、輪転機
に噛み込まれた新聞用紙には一定長さの印刷されない白
紙部分があり、あるいは輪転機に残ったインキで汚れた
部分があり、従って、適正なインキを行き渡らせるまで
には過渡区間があり、その後に定常的な安定区間になっ
て適正な印刷紙面が得られる。

【００１０】例えば、図２０のグラフは、縦軸が新聞印
刷の濃度すなわちインキ量を示し、横軸が輪転機スター
トからの時間を示すが、輪転機スタート直後は、相対的
にインキ量が多いためにインキ送出し開始と共に新聞印
刷の濃度が立ち上がり、一旦印刷面が真っ黒になってか
ら、適性インキ量に落ち着く。曲線１ではスタートＯか
ら時間Ａまでが過渡区間であって、この間に印刷された
新聞は不良印刷紙となる。

【００１１】過渡区間におけるインキ送出し量について
は、前記曲線の山の高さができるだけ小さくなると共に
過渡区間を短くするように各輪転機毎に経験でインキポ
ンプ調整弁や湿し水調整弁の設定値が決められる。

【００１２】しかし、印刷すべき紙面毎やコラム毎にあ
るいは輪転機毎に過渡区間におけるインキ送出し量や湿
し水量が変動するので、これが設定値に対する外乱とな
り損紙の量を大きくしてしまうことがある。

【００１３】従って、図２１に示すように折り機４等を
出た新聞を検査位置５で検査員５ａが目視で外観検査し
て印刷立上りを判断し、印刷が適正になるまでの紙面を
製造ラインから除去すると共に、インキポンプ調整弁１
８や湿し水１９の設定値を変更する形のフィードバック
制御が行われる。

【００１４】ところが、新聞印刷輪転機の構造から、検
査員による検査位置５は、図１９、図２１に示すように
輪転機１等から出た新聞が折り機４を通って切断され、
多重に折り込まれた後になってしまう。このため、図２
０に示すように、スタートから検査位置に新聞が到達す
る間での時間Ｏ〜Ｏ′（約１０〜２０秒）の間に輪転機
を出る新聞を制御することができない。

【００１５】また、輪転機から出る紙幅１６８０ｍｍの
新聞の走行速度が５００〜７００ｍ／分と速く且つ新聞
部数の走行量が多いために、過渡区間の検査早期確定の
ためには多数の検査員が必要であるという問題点があ
る。

【００１６】さらに、複数の輪転機からの新聞が多重に
折り込まれる場合、各輪転機の立上りが揃わないため
に、一台の輪転機からの頁の印刷にインキ量不適性があ
ると、折り込まれた新聞全体が不良印刷紙となってしま
うという問題点がある。

【００１７】すなわち、図２０に示すように、各輪転機
の立上りが揃わないために、３台の輪転機１、２、３を
使用した場合、曲線１、２、３に示されるように印刷濃
度曲線にずれが生じる。従って、輪転機１、２が適性イ
ンキ量になったとしても、輪転機３が適性インキ量にな
らないために、輪転機１、２、３からの新聞印刷を組み
合わせる場合には、輪転機１、２からの新聞印刷が良く
ても、全体としては時間Ｂまでが不良印刷紙となってし
まうという問題点がある。

【００１８】さらに、新聞印刷初期立上りから定常運転
に入った後にも、濃度不適正、しみ、汚点などの欠陥が
発生し、これによって欠陥紙面を含む新聞全体が不良印
刷紙となってしまう。これらは、いずれも印刷の濃度に
関わるから、印刷濃度を適正に測定し制御することが重
要である。

【００１９】通常は、１台の輪転機が４頁の紙面を同時
に印刷するが、ここでは、説明の簡略化のために、１台
の輪転機が１頁の紙面を印刷する場合を説明する。１頁
の紙面に複数のコラムがあって、これが印刷単位とな
り、例えばコラム毎にインキポンプが配置される。この
ため、コラムの１つに印刷不良があれば、新聞全体が損
紙となってしまう。

【００２０】従って、本発明は、輪転機のような印刷機
の印刷胴を出た印刷紙面に対する印刷検査装置及び方法
を提供することを目的とする。

【００２１】また、本発明は、輪転機のような印刷機の
印刷胴を出た直後に印刷紙面をコラムのような印刷単位
毎に検査して、印刷初期立上りを迅速に検出し、インキ
ポンプ調整弁や湿し水調整弁の設定値を自動的に変更す
ることを目的としている。

【００２２】さらに、本発明は、印刷初期立上りが正常
になった後においても、常時、コラムのような印刷単位
毎に、印刷の濃度を検査する装置及び方法を提供し、印
刷機の印刷胴を出た直後に印刷紙面を検査して、印刷不
良を自動的に発見するようにした印刷検査装置及び方法
を提供することを目的とする。

【００２３】さらに、原画情報から得られる画線面積ま
たは該画線面積から所要画線印刷のための必要インキ量
に関する情報に基づいて、前記印刷画線濃度を比較判定
する判定装置を提供し、該判定装置の結果により印刷濃
度が不良であれば、インキポンプ調整弁や湿し水調整弁
の測定値を自動的に変更するようにした印刷濃度制御装
置及び方法を提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明の印刷検査方法
は、原画情報に基づいて印刷を行う印刷機の印刷胴の後
で印刷紙面の所定範囲内の印刷画線面積ないし印刷画線
濃度を測定し、前記所定範囲に対応する少なくとも１つ
の原画情報から画線面積を測定し、該画線面積に基づい
て所要画線濃度を求め、印刷紙面で測定した印刷画線面
積ないし印刷画線濃度と原画情報から求めた所要画線面
積ないし濃度とを比較判定する。

【００２５】また、本発明の印刷制御方法においては、
原画情報に基づいて印刷を行う印刷機の印刷胴の後で、
１頁分に相当する印刷紙面を３つ以上に区分した印刷単
位領域について撮像機から得られる画像により印刷画線
濃度を測定し、原画情報から前記印刷単位に必要な画線
面積を測定し、該画線面積から所要画線濃度を求め、前
記印刷単位領域の印刷画線濃度と原画情報から求めた所
要画線濃度とを比較し、この比較結果により印刷胴に送
るインキ送り量や湿し水量を前記印刷単位領域毎に制御
すると共に、印刷紙面を構成する３つ以上の印刷単位領
域の間で、前記比較結果のばらつきが大きいときは、さ
らにインキ送り量、湿し水量あるいはその両者を制御す
る。

【００２６】また、本発明の印刷制御方法においては、
印刷版に基づいて印刷を行う印刷機の印刷胴の後に配置
した撮像機が撮像する印刷紙面の映像信号を処理する工
程と、印刷胴に設置した印刷版の原画ネガより測定した
画線面積または、該画線面積より求めたインキ量のデー
タを得る工程と、前記映像信号と前記印刷面積またはイ
ンキ量のデータとに関し、印刷紙面の所定範囲の印刷パ
ターンを比較するか、印刷面積を測定比較するか、ある
いは印刷濃度を測定比較する工程とからなる。

【００２７】本発明の印刷立上り検出方法では、原画情
報に基づいて印刷を行う印刷機から出た後の印刷紙面の
所定範囲の印刷画線面積を測定し、原画情報から前記所
定範囲に必要な画線面積を測定し、印刷機から出た直後
の印刷紙面の所定範囲の印刷画線面積と原画情報からの
前記所定範囲に必要な画線面積とを比較する。

【００２８】また、本発明の印刷初期立上り制御方法
は、原画情報に基づいて印刷を行う印刷機の印刷胴の後
における印刷紙面の所定範囲の印刷画線面積または印刷
画線濃度を求め、前記所定範囲に対応する原画情報から
画線面積または該画線面積に基づいて画線濃度を求め、
前記新聞紙面から求めた画線面積または画線濃度と原画
情報から求めた画線面積または画線濃度とを比較し、こ
の比較結果を出力することからなる。

【００２９】さらに加えて、本発明の印刷初期立上り制
御方法では、複数の印刷機の印刷胴の後で、印刷濃度を
経時的に測定して、各印刷機の印刷初期立ち上がりを検
出して、各印刷機の印刷の進み具合を知り、前記複数の
印刷機で作製される印刷紙面の合否を判定する。

【００３０】また、本発明の印刷濃度検査装置は、印刷
を行う印刷機の印刷胴の後に配置され、紙面の流れ方向
に対して直角な方向に走査を行う撮像機と、この撮像機
から得られる印刷途次の印刷紙面の印刷画線の映像信号
について、少なくとも印刷紙面の１頁に相当する区間を
撮像機の走査方向に３つ以上に区分した印刷単位領域に
おいて、印刷画線濃度レベルを測定する装置と、前記３
つ以上の該印刷単位領域に相当する原画情報から得られ
る画線面積、または該画線面積から所要画線印刷の為の
必要インキ量に関する情報に基づいて、前記印刷画線濃
度レベルを比較判定する判定装置とからなる。

【００３１】別の態様では、本発明の印刷検査装置は、
印刷版により印刷を行う印刷機の印刷胴の後に配置した
撮像機と、該撮像機が撮像する印刷版面の映像信号を処
理して印刷紙面の所定範囲の印刷パターンを比較する回
路、印刷画線面積を測定比較する回路、あるいは印刷画
線濃度を測定比較する回路からなる判定装置と、印刷胴
に設置した印刷版の原画ネガより測定した印刷面積また
はインキ量のデータを前記判定装置に供給する装置とか
らなる。

【００３２】さらに、他の態様においては、本発明の印
刷検査装置は、原画情報に基づいて印刷を行う印刷機の
印刷胴の後に配置された撮像機と、該撮像機が測定した
画像に基づいて印刷紙面の所定範囲内の印刷画線面積な
いし濃度を測定する装置と、該所定範囲に対応する少な
くとも１つの原画情報から画線面積を測定し、該画線面
積に基づいて所要画線濃度を求める装置と、印刷紙面か
ら測定した印刷画線面積ないし濃度と原画情報に基づい
て求めた所要画線面積ないし濃度とを比較判定する装置
が設けられる。

【００３３】また、本発明の印刷制御装置は、原画情報
に基づいて印刷を行う印刷機の印刷胴の後に配置され
て、印刷紙面の流れ方向に対して直角な方向に走査を行
う撮像機と、この撮像機から得られる印刷途次の印刷紙
面の印刷画線の映像信号について、少なくとも印刷紙面
の１頁に相当する区間を撮像機の走査方向に３つ以上に
区分した印刷単位領域について、印刷画線濃度を測定す
る装置と、前記３つ以上の該印刷単位領域に相当する原
画情報から得られる画線面積、または該画線面積から所
要画線印刷の為の必要インキ量に関する情報に基づい
て、前記印刷画線濃度を比較判定する判定装置と、該判
定装置の結果により、印刷紙面の前記３つ以上の印刷単
位領域へのインキ送り量、湿し水量、あるいはその両者
を調整する装置へ前記印刷画線濃度の比較判定結果を伝
達制御する制御装置とからなる。

【００３４】さらに、別の態様では、本発明の印刷制御
装置は、原画情報に基づいて印刷を行う印刷機の印刷胴
の後に配置された撮像機と、１頁の紙面に相当する区間
を３つ以上に区分した印刷単位領域について撮像機から
得られる画像により印刷画線濃度を計測する装置と、前
記３つ以上の印刷単位領域に対応する原画情報から得ら
れる画線面積を計測し、該画線面積から所要画線濃度を
求める装置と、紙面から得た印刷画線濃度と所要画線濃
度を比較する演算装置と、紙面を構成する３つ以上の印
刷単位領域について、該演算装置の結果を判定する判定
装置と、該判定装置の結果により、印刷胴に送るインキ
送り量や湿し水量あるいはその両者を前記単位領域毎に
制御する調整装置とからなる。

【００３５】本発明の印刷初期立上り検出装置は、原画
情報に基づいて印刷を行う印刷機の印刷胴の後に設置し
た撮像機と、該撮像機から得られる印刷途次の紙面の印
刷画線の映像信号について、紙面の１頁に相当する区間
の印刷画線の面積または濃度を測定する装置と、前記該
印刷紙面に相当する原画情報から得られる当該印刷紙面
の画線面積またはインキ量についての情報に基づいて前
記印刷画線の面積または濃度を比較して立ち上がりを判
定する判定装置とからなっている。

【００３６】別の態様では、本発明の印刷初期立上り検
出装置は、複数の印刷機の印刷胴の各々の後に設置した
各撮像機と、該撮像機から得られる各々の印刷胴の印刷
立上りの状態より、印刷紙面が構成する全頁の立上り合
否を判定する立上り合否判定装置とにより構成される。

【００３７】さらに、別の態様では、本発明の印刷初期
立上り検出装置は、原画情報に基づいて印刷を行う印刷
機の印刷胴の後に配置された撮像機と、該撮像機の画像
に基づいて紙面の所定範囲内の印刷画線面積または印刷
画線濃度を求める装置と、前記所定範囲に対応する原画
情報から画線面積または該画線面積に基づいて所要画線
濃度を求める装置と、前記印刷紙面から得られる印刷画
線面積または印刷画線濃度と原画情報から得られる画線
面積または画線濃度とを比較する演算装置と、該演算装
置の結果により初期立ち上がりを判定する判定装置とか
らなる。

【００３８】本発明における印刷機は、新聞印刷輪転機
や高オフセット輪転機がある。撮像機は、検出分解能が
大きい電荷結合素子撮像機（以下、ＣＣＤ撮像機とい
う）が好ましい。

【００３９】前記印刷画線の濃度の測定は、例えば前記
１頁紙面の印刷画線の撮像信号を３つ以上の印刷単位領
域に区分した各々の領域の撮像信号を加算して行う。

【００４０】また、本発明におけるインキ量情報は、フ
ィルムネガにおける印刷されるべき面積、あるいは、実
際に印刷された面積で表示され、実際に印刷された面積
には、印字だけでなく、印刷のにじみやインキで黒くな
った全てのインキ塗布面積を含む。

【００４１】原画情報としては、版下、版パターンフィ
ルムネガ、刷版、コンピュータ組版の最終信号、ファク
シミリの出力信号、先行して印刷された紙面のいずれか
がマスタ（固定）方式あるいは学習方式で利用できる。
例えば、版パターンフィルムネガの場合は、フィルムス
キャナで走査して原画情報（印刷面積）を得る。

【００４２】

【作用】本発明においては、印刷機の各印刷胴の後に取
り付けられたＣＣＤ撮像機のカメラにより、印刷直後の
紙面印刷のパターンを読み取ったり、印刷の濃度や欠陥
状況を信号処理によりリアルタイムに判定する。これら
は、モニタ表示されると共にアラーム、排紙信号が出さ
れる。これにより、欠陥紙面の排出や欠陥修正の制御が
行われる。

【００４３】本発明においては、印刷立上りにおいて、
黒損、白損の判定を行い、適正な紙面の刷り上がり時
に、各印刷胴毎の立上り情報を検出する初期立上り検
査、印刷紙面のコラム毎の印刷状況において印刷状況を
検査し、濃度異常を検査する印刷濃度検査、前記濃度異
常に基づいて各印刷胴のインキポンプ毎に修正を行う濃
度制御を行う。さらに、紙面に生じる印刷汚れを検出す
る印刷検査を行うことができる。

【００４４】本発明の印刷初期立上り検出装置において
は、原画情報として、版下、版パターンフィルムネガ、
刷版、あるいはコンピュータ組版の最終信号、ファクシ
ミリの出力信号が利用でき、さらに濃度検出、印刷検
査、濃度制御においては、立上り後の先行印刷済み紙面
が使用できるが、ここでは版パターンフィルムネガを利
用した場合について説明する。

【００４５】版パターンのフィルムネガに対しフィルム
スキャナを適用して、印刷単位であるコラム毎にスキャ
ナによる明情報、すなわち印刷されるべき画線の面積や
印刷パターンを計測すると共に、印刷面積に目的の印刷
濃度を得るための係数を掛けて所要濃度とし、これらを
メモリに記録する。この画線面積または該画線面積から
得られる印刷のための必要インキ量に基づいて印刷機の
インキポンプ送出し量や湿し水量の設定値を決定する。

【００４６】こうして、決定されたインキポンプ送出し
量によりインキを送出して、印刷をスタートしたり、印
刷制御を行う。

【００４７】一方、印刷機の印刷胴の後に、撮像機を配
置して、印刷胴から出てくる印刷紙面の暗情報が矩形波
の映像信号で送られ、コラム毎に印刷された画線の濃度
レベルが矩形波の高さで示される。すなわち、矩形波が
高いほど印刷濃度は淡いことを示す。印刷機から出てく
る印刷紙面の暗情報、すなわち実際にインキが塗布され
た部分のパターン、面積の総量、または印刷濃度を波形
整形ないし形状判定によりコラム毎に求める。

【００４８】コラム毎に撮像機による印刷画線の濃度レ
ベルをフィルムスキャナによる画線面積や必要インキ量
と比較し、この比較結果が許容指定値範囲内にあれば、
印刷濃度が適正であると判断する。また、許容指定値範
囲内になければ、印刷濃度が不適正であると判断する。
そして、不良印刷紙として排出したり、インキポンプ送
出し量や湿し水送出し量を調整する。

【００４９】印刷立上りでは、コラム毎に、印刷面積、
濃度あるいはパターン輪郭に関し、メモリに記録された
スキャナからの明情報の総量と撮像機からの暗情報との
比を所定の許容値範囲に入るまで、当該許容値範囲に入
るようにポンプ送出し量を微調整する。全てのコラムで
所定の許容値範囲に入ったときに、立上り完了を判断す
る。従って、撮像機のインキ量情報とフィルムスキャナ
のインキ量情報の比較により、印刷の初期立ち上がり
（過渡区間）を早期に検出し、且つ短縮することができ
る。

【００５０】また、本発明の印刷検査装置の作用により
決定された設定値によりインキポンプ送出し量や湿し水
量を自動制御し、印刷紙面を適正に制御印刷することが
できる。特に、湿し水方式においては、湿し水の汚れに
よる印刷濃度変動に対する自動調整にも有効である。

【００５１】こうして、前記印刷検査装置の判定結果に
より、印刷機に送るインキポンプ送出し量や湿し水量を
すみやかに自動制御することが可能になる。

【００５２】さらに、印刷紙面の各コラムの印刷濃度が
適性範囲内にあっても、印刷紙面全体として、コラム間
の濃度ばらつきが許容できない程になる場合がある。こ
のような状態を防止するために、コラム間の濃度ばらつ
きを小さくするように制御する。

【００５３】このために、本発明では、前記比較結果の
各々が許容指定範囲内のどこにあるかを比較し、この比
較結果のばらつきが同一紙面内で大きいときは、このば
らつきを小さくするように、インキ送り量や湿し水量を
さらに制御する。

【００５４】本発明の印刷制御は、制御量すなわちイン
キ送り量や湿し水量の制御基準を、版パターンのフィル
ムネガなどの原画情報において、そこから測定される所
要印刷面積に経験から得られた種々の要素を組み合わせ
て目的の印刷濃度を得る点に特徴がある。特に、印刷機
の一運転中にも、制御量を変えて、運転全体において印
刷濃度を適正に保持し得る。

【００５５】本発明の印刷検査装置においては、撮像機
は、印刷機の印刷胴に近接して配置できるから、印刷胴
直後に印刷状況を判定できることになる。

【００５６】

【実施例１】本発明を新聞印刷輪転機に適用した実施
例、すなわち印刷すべき新聞紙面の版パターンのフィル
ムネガを利用した新聞印刷検査方法及び装置の実施例に
ついて図面を参照して説明する。この検査方式は、印刷
濃度制御や印刷初期立上り検査、あるいは印刷汚れ欠点
検査に利用される。

【００５７】図１は新聞印刷濃度制御を示すもので、新
聞印刷輪転機の印刷胴１６のポンプ１８の送出し量の設
定値は、例えば印刷すべき新聞紙面の版パターンのフィ
ルムネガに対しフィルムスキャナを適用して、印刷され
るべき画線の面積の総量を求め、これにパラメータを掛
けることによりコラム毎のインキ平均濃度を計測して決
定される。このポンプ送出し量設定値により、新聞紙面
を印刷するためにインキを輪転機の印刷胴１６に送り出
すインキポンプ調整弁１８ａを操作することになる。イ
ンキポンプ調整弁１８ａは、各コラムに対応して設けら
れていて、コラム毎に個別に制御されるようになってい
る。また、インキポンプ送出し量の代わりに、湿し水量
を調整してもよい。

【００５８】そして、実際に印刷された新聞紙面の印刷
濃度に応じてインキポンプ送出し量や湿し水量を微調整
して印刷濃度を適性にするに際し、この実施例では、以
下に述べるように輪転機の印刷胴１６の後に配置された
ＣＣＤ撮像機２０からの情報を利用する。

【００５９】図２に、透過光方式のＣＣＤ撮像機２０の
概略斜視図を示す。印刷された紙面４２がペーパーガイ
ドロール４４に沿って流れ、その移動がパルスジェネレ
ーター４６で測定される。

【００６０】ＣＣＤ撮像機２０は、１対のペーパーガイ
ドロール４４の間で、新聞紙面裏から印刷紙面４２に光
を照射透過させる照明装置２４ａと、紙面から透過され
る光を測定し信号に変換するカメラ２６ａとを有する。

【００６１】図３は、反射光方式のＣＣＤ撮像機２０の
概略斜視図を示す。印刷された紙面４２がペーパガイド
ロールに沿って流れ、その移動がパルスジェネレーター
４６で測定される。

【００６２】ＣＣＤ撮像機２０は、ペーパーガイドロー
ル４４ａ、４４ｂに巻き掛かった紙面４２に光を照射反
射させる照明装置２４ａ、２４ｂと、紙面から反射され
る光を測定し信号に変換するカメラ２６ａ、２６ｂとを
有する。ここで、巻き掛かった紙面がロールに接してい
る部分はロール中心に対して６０度以上にわたるのが好
ましい。

【００６３】以上のように、ＣＣＤ撮像機は、透過光方
式、反射光方式のいずれでもよい。

【００６４】本発明に適したＣＣＤ撮像機はヒューテッ
ク社製ＣＡ２５−０１Ａ２５６で、素子数１０２４ｂｉ
ｔである。

【００６５】ＣＣＤ撮像機による検出結果は、制御盤４
０を介して信号処理されて、表示装置３０やプリンタ３
０ａで表示される。

【００６６】図４に、印刷新聞紙面の流れ方向と撮像機
走査方向及び１頁区間の関係を示す。

【００６７】図５に、透過光方式における印刷新聞紙面
と、カメラ２６ａと、照明２４ａの配置関係を示す。

【００６８】ＣＣＤ撮像機２０は、図６に示すように、
輪転機の印刷胴１６の出口直後において新聞紙面の表裏
に向けて配置されたカメラ２６ａ、２６ｂにより、輪転
機の印刷胴の印刷胴１６から出てくる新聞紙面の暗情
報、すなわち印刷された画線の濃度レベルを計測して、
印刷画線濃度測定装置２２のメモリに記憶する。この計
測は、１頁の新聞紙面を紙面の流れ方向に対して直角な
方向に３つ以上、例えば８コラムに等分して、コラム毎
に行われる。

【００６９】カメラ２６ａ、２６ｂの信号は、矩形波に
なっていて、その山部分の高さが濃度レベルになる。カ
メラ２６ａの信号は、印刷画線面積測定装置２２から濃
度判定装置２８に送られ、ＣＣＤ撮像機２０で測定され
た情報が１コラム毎に原画情報２９と比較される。原画
情報２９は、原画スキャナ、版下、刷版、コンピュータ
組版、新聞ファクシミリ、さらには先行する印刷紙面か
ら得られるインキ量情報で、例えばスキャナで測定され
た画線面積あるいは該画線面積に基づいて決定された必
要インキ量である。判定装置２８の結果は、判定結果出
力装置から表示装置や制御装置に送られる。

【００７０】比較判定は、具体的には、図７に示すよう
に行われる。すなわち、ＣＣＤ撮像機２０で測定された
映像信号を新聞印刷コラム（単位領域）毎の矩形波に分
割して、単位領域毎信号加算回路で紙面１頁区間信号
Ａ、Ｂの間で加算され（Σｘ_1- ₃）、コラム毎に加算バ
ッファメモリにΣｘ_1-3が記憶される。一方、原画情報
からコラム毎に画線面積などのインキ量情報がメモリに
記憶され、ＣＰＵにおいてＡ、Ｂに相当する区間でイン
キ量情報を加算した後変換値ａを付される（ａΣ
ｙ_1-3）。コラム毎の所定許容値αの範囲に入っている
か否かは、比較演算回路の濃度判定装置２８でｘ₁とｙ
₁、ｘ₂とｙ₂、ｘ₃とｙ₃についてそれぞれ｜Σｘ−
Σｙ｜≦αを判断し、前記絶対値が許容値αより小さけ
れば良判定、また許容値αより大きければ不良判定の判
定結果を判定結果出力装置３４から出す。なお、αの値
は、一運転の間にも、立上り過渡区間と定常運転区間と
で変化させて、最適値運転を行う。

【００７１】例えば、比較演算の結果がいずれかのコラ
ムで所定の許容値範囲になければ、印刷濃度が不適正で
あると判断して、アラームを起動すると共に、当該紙面
を除去装置でラインから除去したり、当該許容値範囲に
入るように中央制御盤においてインキポンプ調整弁１８
を微調整して、インキポンプ送出し量を適正にする。な
お、濃度測定装置２２や判定装置２８などは制御盤４０
に収容され、濃度判定装置２８等の画線面積や濃度に関
する情報は、表示装置３０及びプリンタ３０ａで表示さ
れる（図２、図３参照）。

【００７２】以上のような比較判定は、例えば特開平１
−１００４４１に開示されたものを利用できる。

【００７３】また、新聞コラムとフィルムネガコラムと
の対応は、新聞紙面のインキ量の情報検出と同時に同期
信号を原画情報２９のメモリに送ればよい。

【００７４】

【実施例２】図８に、印刷パターン、印刷面積、印刷濃
度を同時に比較判定する実施例を示す。

【００７５】図８に示すように、照明２４ａ、２４ｂ及
びカメラ２６ａ、２６ｂを有するＣＣＤ撮像機２０は、
輪転機の印刷胴１６の出口直後に配置され、輪転機の印
刷胴の印刷胴１６から出てくる新聞紙面の暗情報、すな
わち印刷された画線のパターン及び濃度レベルを計測し
て印刷パターン測定回路２２ａ、印刷画線面積測定回路
２２ｂ及び濃度測定回路２２ｃのメモリに記憶する。こ
の計測は、１頁の新聞紙面を紙面の流れ方向に対して直
角な方向に３つ以上、例えば８コラムに等分して、コラ
ム毎に行われる。

【００７６】カメラ２６ａの信号は、前記測定回路２２
ａ〜２２ｃから原画データ比較演算判定回路２８に送ら
れ、ＣＣＤ撮像機２０で測定された情報が１コラム毎に
原画情報（印刷面積データやインキ量データ）２９と比
較される。原画情報２９は、スキャナ２９ａで測定され
た画線面積あるいは該画線面積に基づいて面積変換２９
ｂで決定された必要インキ量である。

【００７７】判定回路２８の結果は、インキポンプ１８
や湿し水装置１９の制御装置に送られる。

【００７８】

【実施例３】図９に、原画情報としてコラム毎に得た画
線面積と印刷新聞紙面から得たコラム毎の画線面積を比
較判定する実施例を示す。

【００７９】フィルムネガに撮影されている画線を例え
ばフィルムスキャナで測定し、短形波の形として画線の
面積をコラム（単位領域）毎に求めて、この面積情報を
メモリに蓄積する。メモリに蓄積された面積情報に変換
部で変換係数αを乗算して、コラム毎の設定値とする。
これにより、ＣＣＤ撮像機より得た新聞紙面からの情報
と比較する上での適正化が行われる。

【００８０】一方、ＣＣＤ撮像機より得た新聞紙面から
の情報は矩形波の映像（ビデオ）信号であり、この信号
を一定のレベルで波形整形ないし形状判定した結果の２
値信号（短形波）を得て、これよりコラム毎の画線面積
を求める。

【００８１】コラム毎の画線面積をコラム設定値と比較
器で比較し、この判定結果を出力部より表示すると共に
不良印刷紙の排出を行う。

【００８２】

【実施例４】図１０に、原画情報としてコラム毎に得た
画線面積を基にして得たコラム毎ポンプインキ量と、印
刷新聞紙面から得たコラム毎の画線濃度を比較判定する
実施例を示す。

【００８３】ポンプインキ量は、画線面積にインク量設
定係数βを乗算したものであり、係数は各新聞社の印刷
方針などによって異なる。

【００８４】従って、メモリには、フィルムスキャナ等
により原画情報から得られるコラム毎のポンプに対する
インク量（濃度情報）が蓄積される。この濃度情報に対
し、変換部で係数αを乗算して、ＣＣＤ撮像機より得ら
れる新聞紙面からの濃度情報に対し適正化を図り、コラ
ム毎設定値とする。

【００８５】ＣＣＤ撮像機より得られる新聞紙面の濃度
情報は、映像（ビデオ）信号であり、信号処理部でビデ
オ信号を濃淡に対しＡ／Ｄ変換した信号からコラム毎の
画線濃度を求める。このコラム毎の画線濃度を、コラム
毎設定値と比較器で比較して、判定結果を出力部より表
示すると共に不良印刷紙を排出する。

【００８６】

【実施例５】図１１に、カラー印刷において、４色のカ
ラーが刷りあがった状態を検査する実施例を示す。

【００８７】フィルムネガから、カラーＣ、Ｍ、Ｙ、Ｂ
毎にフィルムスキャナで画線面積を新聞印刷コラム毎に
測定し、変換部Ａで各色それぞれに係数ａ、ｂ、ｃ、ｄ
を乗算して補正する。係数補正した画線面積または濃度
を加算器で加算した後、変換部Ｂで係数α乗算して、Ｃ
ＣＤ撮像機から得られる面積または濃度の情報と比較判
断する。ここで、カラーＣはシアン、Ｍはマゼンタ、Ｙ
は黄色、Ｂはブラックである。

【００８８】

【実施例６】図１２は、複数の輪転機印刷胴１６ａ〜１
６ｅから出た新聞印刷の印刷検査を示す。ＣＣＤ撮像機
２０で測定された複数の新聞コラムに対応する原画のス
キャナ情報２９を各々探しだす。測定の単位となるコラ
ム毎に、ＣＣＤ撮像機２０からの画線情報を制御盤４０
内の測定回路装置２２で演算し、ＣＣＤ撮像機の画線情
報とスキャナ２９からの画線情報の比あるいは差が所定
の許容値範囲に入っているか否かを比較演算判定装置２
８で判断する。いずれかのコラムで明情報と暗情報の比
あるいは差が許容値範囲に入っていなければ、印刷濃度
が不適正であるとして、リジェクト（排紙）装置６を作
用させて、その印刷紙面をラインから除去すると共に、
印刷情報は表示装置３０に表示される。良紙と判定され
た印刷紙面はキャリアで搬出される。

【００８９】

【実施例７】原画情報が複数ある場合、例えば多色刷り
のような場合の実施例のフローチャートを図１３に示
す。

【００９０】ネガフィルム１〜ｎに対してフィルムスキ
ャナー２９を適用し、走査結果の測定値と制御盤４０の
メモリー１４に記憶する。さらに、各測定値に対し、変
換部で係数α1 〜αn をかけて、比較部２８へ送る。

【００９１】一方、新聞紙面のコラム１〜ｎに対し、Ｃ
ＣＤ撮像機２０を適用してＣＣＤ撮像機２０からの信号
を信号処理２２して比較部２８へ送る。比較部２８の結
果を出力部３４を介して表示装置３０で表示すると共
に、排紙装置６で不良印刷紙を排出する。また、比較部
２８の差異情報は、インキポンプ及び／または湿し水装
置の調整量データとして送出する。

【００９２】

【実施例８】実施例１〜７の利用により、複数のインキ
ポンプ調整弁、ひいては複数の輪転機により行われる組
み合わせ印刷において、機差等により異なる各インキポ
ンプ調整弁の濃度差を検出して、印刷濃度を制御するこ
とができる。例えば、図１２において、前記平均値が当
該許容値範囲に入るように制御盤４０においてインキポ
ンプ調整弁や湿し水調整弁１８を微調整して、インキポ
ンプ送出し量や湿し水量を適正にする。この場合に、例
えば図１３に示すフローチャートを利用できる。

【００９３】こうして、比較判定装置で比較された結果
を各輪転機のインキポンプ調整弁に送って、印刷濃度曲
線のずれを無くすように、例えば濃過ぎるインキポンプ
調整弁のインキ送出し量を絞るなどの微調整を行う。こ
れにより、各インキポンプ調整弁からのインキ量が所定
許容範囲内にあるとしても、ばらつきが大きいために生
じうる読みにくさを解消できる。

【００９４】

【実施例９】図１４は、印刷画線面積または濃度の判定
結果を立上り制御装置として適用する輪転機１６の概略
配置構成を示している。

【００９５】本実施例では、図１４の配置構成を図１２
に示す装置に適用し、複数の輪転機により行われる組み
合わせ印刷において、機差により異なる各輪転機の立上
りを検出調整する。

【００９６】すなわち、輪転機印刷胴１６ａ〜１６ｅの
印刷濃度曲線を制御盤４０内の測定装置２２や判定装置
２８で測定比較することにより、印刷立ち上がりにおけ
る複数の輪転機の進み具合を極めて早く知ることができ
る。各印刷輪転機の立上りが揃わないという検査結果
は、制御盤４０から折り機４のリジェクト装置６に送ら
れ、折り機４から出る紙面に同期して、欠陥紙面を除去
する。輪転機（１６ａ〜１６ｅ）の立上りが揃ったこと
を検出したら、リジェクト（排紙）装置６を止め、製品
としてキャリアなどで搬送する。

【００９７】こうして、インキポンプ調整弁の各印刷濃
度曲線を新聞が輪転機を出た直後に得て、比較すること
により、複数の輪転機の印刷濃度の差あるいは印刷濃度
が同じになった時点を極めて早く知ることができる。

【００９８】これにより、輪転機印刷の初期立上りの過
渡区間を印刷直後に検出して、印刷直後の情報に基づい
て輪転機印刷のインキ送出し量を自動制御でき、刷り出
し検査をリアルタイムで行える。

【００９９】なお、輪転機間の立上り調整に関しては、
全コラムを使わずに、特定のコラムからの情報に基づい
て行うようにしてもよい。

【０１００】図１５の制御装置では、各輪転機印刷胴１
６ａ〜１６ｅからのＣＣＤ撮像機測定結果を原画情報２
９からの画線面積またはインキ量のデータと比較して、
各輪転機（１６ａ〜１６ｅ）の印刷初期立上り、すなわ
ち新聞を構成する各頁の立上りを検出装置２８ａで検出
し、これらの検出結果に基づいて、ＣＰＵ判定装置２８
ｂで全頁の立上りの合否を判定する。この判定結果に基
づいて、立上り制御装置３６により、折り機後の排紙を
制御する。

【０１０１】この実施例の印刷速度は１５万部／時であ
った。

【０１０２】

【実施例１０】図１６は、新聞印刷初期立上り検出と正
常印刷時欠陥検出のシステムフロー図を示す。新聞印刷
初期立上り検出が実施例９に示すように行われ、立上り
判定合格後、正常印刷時欠陥検出の場合が実施例６に示
すように行われる。

【０１０３】本発明の新聞印刷検査装置は、新聞印刷初
期立上り検出においては、紙面印刷の濃度データを原画
情報と比較して合否判定をするが、正常印刷時欠陥検出
では、スポット状汚れ検査として、画線の印刷パターン
を計測して、原画情報と比較し、合否判定も行う。ま
た、紙面印刷の濃度データを原画情報と比較してコラム
毎の濃度の合否判定も行う。印刷欠陥を検出した場合、
モニタ表示装置に画像が表示され、警報アラームが鳴
る。欠陥の部位がプリンタで表示される。

【０１０４】図１７は、本発明の新聞印刷初期立上り検
出装置による判定と従来の目視との比較実施例である。
この実施例では、いずれも目視の場合に比較して、印刷
初期立上り合格判定が約半分の時間に短縮された。

【０１０５】本実施例における検査結果の例を図１８に
示す。欠陥Ａ〜Ｆがリアルタイムで示されることがわか
る。印刷速度は１５万部／時である。

【０１０６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【０１０７】１）輪転機印刷の初期立上りの過渡区間が
印刷直後に検出できる。

【０１０８】２）輪転機印刷の初期立上りの過渡区間を
短縮できる。

【０１０９】３）並列する輪転機印刷の初期立上りの過
渡区間を揃えることができる。

【０１１０】４）印刷直後の情報に基づいて輪転機印刷
のインキ送出し量や湿し水量を自動制御できる。

【０１１１】５）刷り出し検査をリアルタイムで行え
る。

【０１１２】６）刷り出し検査員を削減できる。

【０１１３】７）新聞印刷の損紙を減少でき、歩留まり
向上となる。

【０１１４】８）新聞印刷正常時に、輪転機印刷の直後
において印刷濃度の情報が得られる。

【０１１５】９）新聞印刷正常時に、輪転機印刷直後の
情報に基づいて、印刷濃度を制御するインキポンプ送出
し量や湿し水量をコラムのような印刷単位毎に自動制御
すると共に、コラム間の印刷濃度のばらつきを小さくで
きる。

【０１１６】１０）本発明は、新聞について説明した
が、商業オフセット印刷やグラビア印刷に適用できるこ
とはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る新聞印刷インキ量制御を
示す説明するフローチャートである。

【図２】本発明の実施例に係る透過式ＣＣＤ撮像機と印
刷新聞紙面との位置関係を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施例に係る反射式ＣＣＤ撮像機と印
刷新聞紙面との位置関係を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施例に係る新聞印刷初期立上り検出
及び正常印刷時欠陥検出に適用する新聞紙面の流れ方向
とＣＣＤ撮像機の走査方向を示す説明図である。

【図５】本発明の実施例に係る新聞印刷初期立上り検出
及び正常印刷時欠陥検出に使用されるカメラと照明の配
置を示す斜視図である。

【図６】本発明の実施例に係る新聞印刷初期立上り検出
及び正常印刷時欠陥検出に使用されるＣＣＤ撮像機の構
成を示す配置図である。

【図７】本発明の実施例に係る新聞印刷初期立上り検出
及び正常印刷時欠陥検出におけるスキャナの画線情報と
ＣＣＤ撮像機の印刷情報を比較した結果により、印刷立
上り及び正常印刷時欠陥を判定するためのフローチャー
トである。

【図８】本発明の濃度検出方式に基づいて、印刷パター
ン、印刷面積、印刷濃度を同時に原画情報と比較判定す
るために使用されるＣＣＤ撮像機を示す配置図である。

【図９】原画情報としてコラム毎に得た画線面積と印刷
新聞紙面から得たコラム毎の画線面積を比較判定する例
を示すフローチャートである。

【図１０】原画情報としてコラム毎の画線面積に基づい
て得た画線濃度と印刷新聞紙面から得たコラム毎の画線
濃度とを比較判定する例を示すフローチャートである。

【図１１】４色カラーの場合における比較判定を示すフ
ローチャートである。

【図１２】本発明の実施例に係る新聞印刷初期立上り検
出及び正常印刷時欠陥検出において複数の輪転機の初期
進み具合及び正常印刷時欠陥の検出調整を説明するフロ
ーチャートである。

【図１３】本発明の実施例に係る新聞印刷初期立上り検
出及び正常印刷時欠陥検出において、複数の原画情報を
新聞紙面の印刷情報と比較するフローチャートである。

【図１４】本発明の実施例にかかる印刷初期立上がり測
定を行うためのＣＣＤ撮像機配置図である。

【図１５】本発明を新聞印刷初期立上り検出の実施例を
適用する輪転機の構成を示す説明図である。

【図１６】本発明の新聞印刷立上り検出から正常印刷時
欠陥検出までのシステムフローである。

【図１７】本発明の実施例１における印刷立上り濃度判
定と目視判定の比較表である。

【図１８】本発明の実施例における欠陥検出状態を示す
プリンタ出力表である。

【図１９】従来の新聞印刷刷り出し検査を示す配置図で
ある。

【図２０】新聞印刷初期立上りにおいて複数の輪転機印
刷の初期進み具合を示すグラフである。

【図２１】従来の新聞印刷刷り出し検査におけるインキ
ポンプ送出し量の制御を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１、２、３輪転機４折り機５検査位置６排紙装置１４メモリ１６印刷胴１６ａ〜１６ｅ₁、１６ｅ₂ 輪転機印刷胴１８インキポンプ１８ａインキポンプ調整弁１９湿し水装置２０ＣＣＤ撮像機２２原画情報（または濃度）測定装置２４ａ、２４ｂ照明装置２６ａ、２６ｂカメラ２８濃度判定装置２９原画情報３０表示装置３０ａプリンタ３４初期立上りまたは正常印刷時欠陥検出判定（出
力）装置４０制御盤４２印刷紙面

フロントページの続き (31)優先権主張番号特願平4−122904 (32)優先日平４(1992)４月17日 (33)優先権主張国日本（ＪＰ） (72)発明者窪田恵一東京都世田谷区成城８−１−10 (72)発明者花房秀行香川県高松市通町６−６ (72)発明者菅又三男栃木県宇都宮市吉野２−４−14 (72)発明者朝田善巳香川県坂出市福江町２−４−９

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原画情報に基づいて印刷を行う印刷機の
印刷胴の後で印刷紙面の所定範囲内の印刷画線面積を測
定し、前記所定範囲に対応する少なくとも１つの原画情
報から画線面積を測定し、印刷紙面から測定した前記印
刷画線面積と原画情報から測定した前記画線面積とを比
較判定することからなる印刷検査方法。
【請求項２】前記所定範囲内の画線を細分化して面積
測定を順次行い、該面積測定値を加算して前記画線面積
を得る請求項１に記載の印刷面積検査方法。
【請求項３】原画情報に基づいて印刷を行う印刷機の
印刷胴の後で印刷紙面の所定範囲内の印刷画線濃度を測
定し、前記所定範囲に対応する少なくとも１つの原画情
報から画線面積を測定し、該画線面積に基づいて所要画
線濃度を求め、印刷紙面で測定した印刷画線濃度と原画
情報から求めた所要画線濃度とを比較判定する印刷検査
方法。
【請求項４】前記所定範囲内の画線を細分化して濃度
測定を順次行い、該濃度測定値を加算して前記画線濃度
を得る請求項３に記載の印刷検査方法。
【請求項５】印刷版より印刷を行う印刷機の印刷胴の
後に配置した撮像機が撮像する印刷紙面の所定範囲の映
像信号を処理する工程と、印刷胴に設置した印刷版の原
画情報より測定した印刷面積またはインキ量のデータを
判定する工程と、印刷紙面の所定範囲の印刷パターンを
比較するか、印刷面積を比較するか、あるいは印刷濃度
を比較する工程とからなる印刷検査方法。
【請求項６】原画情報が、版下、版パターンフィルム
ネガ、刷版、コンピュータ組版の最終信号、先行する印
刷済み紙面またはファクシミリの出力信号のいずれかで
ある請求項１〜５のいずれかに記載の印刷検査方法。
【請求項７】印刷版により印刷を行う印刷機の印刷胴
の後に配置した撮像機と、該撮像機が撮像する印刷面の
映像信号を処理して印刷紙面の所定範囲の印刷パターン
を測定する回路、印刷面積を測定する回路、あるいは印
刷濃度を測定する回路からなる装置と、印刷胴に設置し
た印刷版の原画情報より測定した印刷面積またはインキ
量のデータと前記測定回路の測定値を比較演算する判定
装置とからなる印刷検査装置。
【請求項８】原画情報に基づいて印刷を行う印刷機の
印刷胴の後に配置された撮像機と、該撮像機が測定した
画像に基づいて印刷紙面の所定範囲内の印刷画線面積を
測定する装置と、前記所定範囲に対応する少なくとも１
つの原画情報から画線面積を測定する装置と、印刷紙面
から測定した前記印刷画線面積と原画情報から測定した
前記画線面積を比較判定する演算装置とからなる印刷検
査装置。
【請求項９】前記所定範囲内の画線を細分化して面積
測定を順次行い、該面積測定値を加算して前記画線面積
を得る請求項８に記載の印刷検査方法。
【請求項１０】原画情報に基づいて印刷を行う印刷機
の印刷胴の後に配置された撮像機と、該撮像機が測定し
た画像に基づいて印刷紙面の所定範囲内の印刷画線濃度
を測定する装置と、前記所定範囲に対応する少なくとも
１つの原画情報から画線面積を測定して、該面積に基づ
いて濃度を計出する装置と、印刷紙面から測定した前記
印刷画線濃度と原画情報から測定した前記画線濃度を比
較判定する演算装置とからなる印刷検査装置。
【請求項１１】前記所定範囲内の画線を細分化して濃
度測定を順次行い、該濃度測定値を加算して前記画線濃
度を得る請求項１０に記載の印刷検査方法。
【請求項１２】原画情報に基づいて印刷を行う印刷機
の印刷胴の後に配置されて、印刷紙面の流れ方向に対し
て直角な方向に走査を行う撮像機と、この撮像機から得
られる印刷途次の印刷紙面の印刷画線の映像信号に基づ
き、少なくとも印刷紙面の１頁に相当する区間を撮像機
の走査方向に３つ以上に区分した印刷単位領域につい
て、画線濃度レベルを測定する装置と、前記３つ以上の
該印刷単位領域に相当する原画情報から得られる画線面
積、または該画線面積から所要画線印刷の為の必要イン
キ量に関する情報に基づいて、前記印刷画線の濃度レベ
ルを比較判定する判定装置とからなることを特徴とする
印刷検査装置。
【請求項１３】原画情報が、版下、版パターンフィル
ムネガ、刷版、コンピュータ組版の最終信号、先行する
印刷済み紙面またはファクシミリの出力信号から得られ
る請求項７〜１２のいずれかに記載の印刷検査装置。
【請求項１４】原画情報に基づいて印刷を行う印刷機
の印刷胴の後で、１頁の印刷紙面を３つ以上に区分した
印刷単位領域について撮像機から得られる画像により印
刷画線濃度を測定し、前記３つ以上の印刷単位領域に対
応する原画情報から画線面積を測定し、該画線面積から
所要画線濃度を求め、前記印刷単位領域の印刷画線濃度
と原画情報から求めた所要画線濃度とを比較し、この比
較結果により印刷機に送るインキ送り量、湿し水量ある
いはその両者を前記印刷単位領域毎に制御すると共に、
印刷紙面を構成する３つ以上の印刷単位領域の間で、前
記比較結果のばらつきが大きいときは、さらにインキ送
り量、湿し水量あるいはその両者を制御する印刷制御方
法。
【請求項１５】前記３つ以上に区分した印刷単位領域
の各々に沿って印刷画線の濃度測定を行い、該濃度測定
値を加算して前記印刷画線濃度を得る請求項１４に記載
の印刷制御方法。
【請求項１６】原画情報が、版下、版パターンフィル
ムネガ、刷版、コンピュータ組版の最終信号、先行する
印刷済み紙面またはファクシミリの出力信号から得られ
る請求項１４または１５に記載の印刷制御方法。
【請求項１７】原画情報に基づいて印刷を行う印刷機
の印刷胴の後に配置されて、印刷紙面の流れ方向に対し
て直角な方向に走査を行う撮像機と、この撮像機から得
られる印刷途次の印刷紙面の印刷画線の映像信号につい
て少なくとも印刷紙面の１頁に相当する区間を撮像機の
走査方向に３つ以上に区分した印刷単位領域について画
線濃度を測定する装置と、前記３つ以上の該印刷単位領
域に相当する原画情報から得られる画線面積、または該
画線面積から得た所要画線印刷の為の必要インキ量に関
する情報に基づいて、前記印刷画線濃度を比較判定する
判定装置と、該判定装置の結果により、印刷機の対応す
る印刷紙面の前記３つ以上の印刷単位領域へのインキ送
り量、湿し水量、あるいはその両者の調整装置へ画線濃
度の比較判定結果を伝達制御する制御装置とからなるこ
とを特徴とする印刷制御装置。
【請求項１８】前記判定装置の結果により、印刷機の
対応する印刷紙面の前記３つ以上の印刷単位領域へのイ
ンキ送り量は一定とし、湿し水量の調整装置へ画線濃度
の比較判定結果を伝達制御する制御装置とからなること
を特徴とする請求項１７に記載の印刷制御装置。
【請求項１９】前記画線濃度の測定は前記印刷紙面の
１頁に相当する区間内の印刷画線の撮像信号を３つ以上
の印刷単位領域に区分した各々の領域の撮像信号を加算
して行うことを特徴とする請求項１７に記載の印刷制御
装置。
【請求項２０】原画情報が、版下、版パターンフィル
ムネガ、刷版、コンピュータ組版の最終信号、先行する
印刷済み紙面またはファクシミリの出力信号から得られ
る請求項１７〜１９のいずれかに記載の印刷制御装置。
【請求項２１】原画情報に基づいて印刷を行う印刷機
の印刷胴の後における印刷紙面の所定範囲の印刷画線面
積または印刷画線濃度を求め、前記所定範囲に対応する
原画情報から画線面積、または該画線面積に基づいて画
線濃度を求め、前記紙面から求めた印刷画線面積または
印刷画線濃度と原画情報から求めた画線面積または画線
濃度とを比較し、この比較結果に基づいて印刷初期立上
りを測定することからなる印刷初期立上り検出方法。
【請求項２２】複数の印刷機の印刷胴の各々の後に設
置した各撮像機から得られる前記印刷初期立上り検出に
より各々の印刷胴の印刷立上りの状態より印刷紙面が構
成する全頁の立上り合否を判定することを特徴とする請
求項２１に記載の印刷初期立上り検出方法。
【請求項２３】複数の印刷機の印刷胴の後で、印刷濃
度を経時的に測定して、各印刷機の印刷初期立ち上がり
を検出して、各印刷機の印刷の進み具合を知り、前記複
数の印刷機で作製される印刷紙面の合否を判定すること
からなる請求項２１に記載の印刷初期立上り検出方法。
【請求項２４】原画情報が、版下、版パターンフィル
ムネガ、刷版、コンピュータ組版の最終信号、またはフ
ァクシミリの出力信号から得られる請求項２１〜２３の
いずれかに記載の印刷初期立上り検出方法。
【請求項２５】原画情報に基づいて印刷を行う印刷機
の印刷胴の後に設置した撮像機と、該撮像機から得られ
る印刷途次の紙面の印刷画線の映像信号について印刷紙
面の１頁に相当する区間の印刷画線の面積または濃度を
測定する装置と、前記該印刷紙面に相当する原画情報か
ら得られる当該紙面の画線面積またはインキ量について
の情報に基づいて前記印刷画線の面積または濃度を比較
判定する判定装置とからなる印刷初期立上り検出装置。
【請求項２６】原画情報に基づいて印刷を行う印刷機
の印刷胴の後に配置された撮像機と、該撮像機の画像に
基づいて紙面の所定範囲内の印刷画線面積または印刷画
線濃度を求める装置と、前記所定範囲に対応する原画情
報から画線面積または該画線面積に基づいて所要画線濃
度を求める装置と、前記印刷紙面から得られる印刷画線
面積または印刷画線濃度と原画情報から得られる画線面
積または画線濃度とを比較する演算装置と、該演算装置
の結果により初期立ち上がりを判定する判定装置とから
なる印刷初期立上り検出装置。
【請求項２７】原画情報が、版下、版パターンフィル
ムネガ、刷版、コンピュータ組版の最終信号、またはフ
ァクシミリの出力信号から得られる請求項２５または２
６に記載の印刷初期立上り検出装置。