JP5311716B2 - 印刷機の絵柄色調制御装置及び絵柄色調制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷機の印刷特性に係る情報を用い、絵柄の色調を制御する印刷機の絵柄色調制御装置及び絵柄色調制御方法に関する。

印刷機の絵柄の色調を制御する技術として、種々の提案がなされている。
例えば特許文献１には、印刷運転中に印刷物の色調を調整する技術が提案されている。
まず、インキ供給単位幅毎に目標混色網濃度を設定する。混色網濃度はＩ（赤外光）、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の反射濃度である。そして、予め設定した墨（ｋ）、藍（ｃ）、紅（ｍ）、黄（ｙ）の各インキ色の網点面積率と混色網濃度との対応関係（対応関係ＬＵＴ（ルックアップテーブル）或いは対応関係から導かれる公知のＮｅｕｇｅｂａｕｅｒの式）に基づき、実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を求める。

対応関係ＬＵＴを求める方法としては、例えば、まず、ＩＳＯ／ＴＣ１３０国内委員会が制定した新聞印刷ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ基準の印刷物（基本となる４つのインキ色〔墨（ｋ）、藍（ｃ）、紅（ｍ）、黄（ｙ）〕の種々の組み合わせを有する絵柄）を基準濃度Ｄｓで印刷し、ＩＲＧＢ濃度計で実測を行うことにより、４つのインキ色ｋ，ｃ，ｍ，ｙの様々な網点面積率の組み合わせに対応したＩＲＧＢ濃度計による実測値（混色網濃度ＩＲＧＢの値）のルックアップテーブル（ＬＵＴ）として求めることができる。また、対応関係ＬＵＴを求める方法としてはこの他に、ｋ，ｃ，ｍ，ｙの様々な網点面積率の組み合わせに対応したＩＲＧＢ濃度計による実測値のデータベースを利用して公知のＮｅｕｇｅｂａｕｅｒの式で近似した値を利用することもできる。

また、上記の対応関係ＬＵＴに基づき、目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率も求めておく。目標網点面積率については、実網点面積率のように毎回求める必要はなく、目標混色網濃度が変わらない限りは一度求めておけばよい。例えば、目標混色網濃度を設定した時点で目標網点面積率も求めておいてもよい。
次に、予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、実網点面積率に対応する実単色網濃度を求める。実単色網濃度を実網点面積率から求める方法としては、実網点面積率に対応する実単色網濃度のマップ，テーブルあるいは、公知のユールニールセンの式を用いて前記関係を近似して、それを利用して求めてもよい。また、上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、目標網点面積率に対応する目標単色網濃度も求めておく。目標単色網濃度については、実単色網濃度のように毎回求める必要はなく、目標網点面積率が変わらない限りは一度求めておけばよい。例えば、目標網点面積率を設定した時点で目標単色網濃度も求めておいてもよい。

次に、予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、目標網点面積率のもとでの目標単色網濃度と実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求める。
ベタ濃度偏差を求める方法としては、上記の網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係を表すマップやテーブルを用意しておき、これらのマップやテーブルに目標網点面積率，目標単色網濃度及び実単色網濃度を当てはめてもよく、あるいは、公知のユールニールセンの式を用いて前記関係を近似して、それを利用して求めてもよい。そして、求めたベタ濃度偏差に基づきインキ供給単位幅毎にインキ供給量を調整し、各色のインキの供給量をインキ供給単位幅毎に制御する。ベタ濃度偏差に基づくインキ供給量の調整量は、上述のＡＰＩ関数を用いて求めることができる。

また、印刷対象絵柄のｋｃｍｙ網点面積率データ（例えば、製版用の画像データ等）を取得できる場合の目標混色網濃度の設定手法として、以下の点が提案されている。
まず、取得した画像データ（ｋｃｍｙ網点面積率データ）に対し、印刷対象絵柄を構成する画素の中からインキ供給単位幅毎に各インキ色に対応する注目画素（注目画素とは、一画素でもよく、連続する一塊の複数画素でもよい）をそれぞれ設定し、予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき注目画素の網点面積率を混色網濃度に変換する。そして、注目画素の混色網濃度を目標混色網濃度として設定するとともに、設定した注目画素の実混色網濃度を計測する。

これによれば、ＪａｐａｎＣｏｌｏｒのデータベースを利用するなど画素単位で発色を推定できるのでＯＫシートが印刷されるのを待つまでもなく、印刷開始直後から絵柄の特定の注目点（注目画素）について色調制御を行なうことができる。
このように、インキ色毎に各画素の網点面積率に対して最も自己相関が大きい画素を演算して抽出し、これを注目画素として設定し、この注目画素に関して目標単色網濃度及び実単色網濃度を算出して実単色網濃度が目標単色網濃度に近づくようにインキ供給量をフィードバック制御することにより、より安定した色調制御を行なうことができる。
特開２００４−１０６５２３号公報

ところで、印刷絵柄の製版を行うには、スクリーニングが必要である。このスクリーニング手法としては、最も一般的にはＡＭスクリーニング（Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ）が用いられるが、近年、高精細な印刷を行うためにＦＭスクリーニング（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ）も用いられるようになっている。また、同一の印刷物においてＡＭスクリーニングとＦＭスクリーニングを印刷絵柄の特性に応じて併用する場合もある。

例えば、新聞印刷等ではページ毎に異なるスクリーニングを用いて製版を行う場合がある。通常、新聞印刷では一つの刷版に複数のページが割り付けられるため、ページ毎に異なるスクリーニングを用いる場合には一つの刷版に複数種類のスクリーニングが用いられることになる。なお、同ページ内であっても異なるスクリーニングを併用することもある。

ところが、同一刷版に複数種類のスクリーニングを使用する場合には特許文献１の技術を用いて印刷物の色調制御を行っても、印刷物の色調が所望の色調にはならない場合があった。また、スクリーニングの種類毎に印刷物の色調にバラツキが生じ、例えばページ毎に異なるスクリーニングを用いた場合にはページ毎に印刷物の色調が異なるなど品質の低下の原因となっていた。

この原因について究明したところ、ＡＭスクリーニングとＦＭスクリーニングとではドットゲインの度合いが大きく異なることに起因していることが判明した。つまり、ＡＭスクリーニングの場合は比較的面積が大きい一つの網点の面積の大小によって濃淡を表現するのに対し、ＦＭスクリーニングの場合は、微少な面積の網点を数多く配置して網点の分布密度を変化させることによって濃淡を表現する。

このため、単位面積あたりの同じ網点面積率において、一個の網点の面積はＡＭスクリーニングよりもＦＭスクリーニングの方が小さい（単位面積あたりの網点の数はＦＭスクリーニングの方が多い）。この網点の面積の違いによってドットゲインの特性が異なるのである。なお、この現象は線数（単位面積あたりの網点の個数）の異なるＡＭスクリーニングを併用する場合にも生じる。

このように、スクリーニングの種類毎にドットゲインの特性が異なると、印刷物に実際に転写される各色の光学的な（見かけ上の）網点面積にバラツキが生じるため印刷物の色調が変わってしまうのである。このため、従来の方法では、一つの刷版に複数種類のスクリーニングが用いられる場合に精度の高い色調制御を行うことが困難であった。
本発明はこのような課題に鑑み創案されたもので、異なる種類のスクリーニングを併用して印刷を行う場合でも、高い精度で色調制御を行うことができるようにした印刷機の絵柄色調制御装置及び絵柄色調制御方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、請求項１記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置は、インキ供給ゾーンが印刷幅方向に複数並置され、上記インキ供給ゾーン毎にインキの供給量を制御する印刷機の絵柄色調制御装置であって、印刷絵柄の製版に用いるスクリーニングの各種類に対応する印刷機の印刷特性情報を取得する印刷特性情報取得手段と、上記印刷絵柄の各領域に対して使用する上記スクリーニングの種類を上記の各領域と対応させて取得するスクリーニング情報取得手段と、上記印刷機のインキ供給ゾーン毎又は１ページに対応する複数のインキ供給ゾーン毎に設定された上記印刷絵柄中の一画素又は複数画素からなる特定の画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記印刷特性情報に基づいてインキの供給量を制御するインキ供給量制御手段とを備えたことを特徴としている。
また、請求項２記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置は、請求項１のものにおいて、上記印刷機のインキ供給ゾーン毎に上記印刷絵柄中の特定の画素領域を注目画素領域として設定する注目画素領域設定手段をさらにそなえ、上記インキ供給量制御手段は、上記注目画素領域設定手段により設定された上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記印刷特性情報に基づいてインキの供給量を制御することを特徴としている。

また、請求項３記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置は、請求項２のものにおいて、上記印刷特性情報は、上記スクリーニングの種類毎に所定の絵柄を基準ベタ濃度で印刷し、印刷物の混色網濃度をＩＲＧＢ濃度計で実測し、これにより得られる各インキ色の網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙと混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂとの対応関係を規定した上記スクリーニングの種類毎のルックアップテーブルであり、上記インキ供給量制御手段は、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ルックアップテーブルを用いてインキの供給量を制御することを特徴としている。
また、請求項４記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置は、請求項３のものにおいて、上記インキ供給量制御手段は、印刷絵柄をインキ供給装置のインキ供給単位幅で分割したときの上記インキ供給単位幅毎の目標混色網濃度を設定する目標混色網濃度設定手段と、印刷で得られる本刷りシートの走行ライン上に配置されたＩＲＧＢ濃度計により上記本刷りシートの混色網濃度を取得する実混色網濃度取得手段と、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ルックアップテーブルに基づき、上記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を演算する目標網点面積率演算手段と、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ルックアップテーブルに基づき、上記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を演算する実網点面積率演算手段と、予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を演算する目標単色網濃度演算手段と、上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色網濃度を演算する実単色網濃度演算手段と、予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色網濃度と上記実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を演算するベタ濃度偏差演算手段と、を備え上記ベタ濃度偏差に基づくフィードバック制御により上記インキ供給単位幅毎にインキ供給量を制御することを特徴としている。

また、請求項５記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置は、請求項４のものにおいて、上記目標混色網濃度設定手段は、上記印刷絵柄のｋｃｍｙ網点面積率データを取得する網点面積率データ取得手段と、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ルックアップテーブルを用いて上記網点面積率データから得られる上記注目画素領域の網点面積率を混色網濃度に変換する変換手段とを備え、上記注目画素領域の混色網濃度を上記目標混色網濃度として設定するように構成され、上記実混色網濃度取得手段は、上記注目画素の実混色網濃度を取得するように構成されていることを特徴としている。

また、請求項６記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置は、請求項２のものにおいて、上記印刷特性情報は、基準となる上記スクリーニングで製版された所定の絵柄を基準ベタ濃度で印刷し、印刷物の混色網濃度をＩＲＧＢ濃度計で実測し、これにより得られる各インキ色の網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙと混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂとの対応関係を規定した基準のルックアップテーブルと、上記スクリーニングの種類に対応したドットゲイン特性情報とであって、上記インキ供給量制御手段は、上記基準のルックアップテーブルと、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ドットゲイン特性情報と上記基準となる上記スクリーニングの種類に対応する上記ドットゲイン特性情報との差分と、に基づいてインキの供給量を制御することを特徴としている。

また、請求項７記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置は、請求項６のものにおいて、上記インキ供給量制御手段は、印刷絵柄をインキ供給装置のインキ供給単位幅で分割したときの上記インキ供給単位幅毎の目標混色網濃度を設定する目標混色網濃度設定手段と、印刷で得られる本刷りシートの走行ライン上に配置されたＩＲＧＢ濃度計により上記本刷りシートの混色網濃度を取得する実混色網濃度取得手段と、上記基準のルックアップテーブルに基づき、上記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を演算する目標網点面積率演算手段と、上記基準のルックアップテーブルに基づき、上記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を演算する実網点面積率演算手段と、予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を演算する目標単色網濃度演算手段と、上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色網濃度を演算する実単色網濃度演算手段と、予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色網濃度と上記実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を演算するベタ濃度偏差演算手段と、を備え、上記ベタ濃度偏差に基づくフィードバック制御により上記インキ供給単位幅毎にインキ供給量を制御することを特徴としている。

また、請求項８記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置は、請求項７のものにおいて、上記目標混色網濃度設定手段は、上記印刷絵柄のｋｃｍｙ網点面積率データを取得する網点面積率データ取得手段と、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ドットゲイン特性情報と上記基準となる上記スクリーニングの種類に対応する上記ドットゲイン特性情報との差分に基づいて上記網点面積率データから得られる上記注目画素領域の網点面積率を補正した補正後網点面積率を算出する補正後網点面積率算出手段と、上記基準のルックアップテーブルを用いて上記補正後網点面積率を混色網濃度に変換する変換手段とを備え、変換した上記注目画素領域の混色網濃度を上記目標混色網濃度として設定するように構成され、上記実混色網濃度取得手段は、上記注目画素の実混色網濃度を取得するように構成されていることを特徴としている。

また、請求項９記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置は、請求項１〜８のいずれか１項のものにおいて、上記スクリーニング情報取得手段は、ジョブチケットデータから上記スクリーニング情報を取得することを特徴としている。
また、請求項１０記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置は、請求項１〜８のいずれか１項のものにおいて、上記スクリーニング情報取得手段は、製版データから上記スクリーニング情報を取得することを特徴としている。

また、請求項１１記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置は、請求項１〜１０のいずれか１項のものにおいて、上記印刷特性情報取得手段は、ジョブチケットデータから上記印刷特性情報を取得することを特徴としている。
また、請求項１２記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御方法は、インキ供給ゾーンが印刷幅方向に複数並置され、上記インキ供給ゾーン毎にインキの供給量を制御する印刷機の絵柄色調制御方法であって、印刷絵柄の製版に用いるスクリーニングの各種類に対応する印刷機の印刷特性情報を取得する印刷特性情報取得ステップと、上記印刷絵柄の各領域に対して使用する上記スクリーニングの種類を上記各領域と対応させて取得するスクリーニング情報取得ステップと、上記印刷機のインキ供給ゾーン毎又は１ページに対応する複数のインキ供給ゾーン毎に設定された上記印刷絵柄中の一画素又は複数画素からなる特定の画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記印刷特性情報に基づいてインキの供給量を制御するインキ供給量制御ステップとを備えたことを特徴としている。
請求項１３記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御方法は、請求項１２のものにおいて、上記印刷機のインキ供給ゾーン毎に印刷絵柄中の特定の画素領域を注目画素領域として設定する注目画素領域設定ステップをさらにそなえ、上記インキ供給量制御ステップでは、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記印刷特性情報に基づいてインキの供給量を制御することを特徴としている。

また、請求項１４記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御方法は、請求項１３のものにおいて、上記印刷特性情報は、上記スクリーニングの種類毎に所定の絵柄を基準ベタ濃度で印刷し、印刷物の混色網濃度をＩＲＧＢ濃度計で実測し、これにより得られる各インキ色の網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙと混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂとの対応関係を規定した上記スクリーニングの種類毎のルックアップテーブルであり、上記インキ供給量制御ステップでは、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ルックアップテーブルを用いてインキの供給量を制御することを特徴としている。

また、請求項１５記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御方法は、請求項１４のものにおいて、上記インキ供給量制御ステップは、印刷絵柄をインキ供給装置のインキ供給単位幅で分割したときの上記インキ供給単位幅毎の目標混色網濃度を設定する目標混色網濃度設定ステップと、印刷で得られる本刷りシートの走行ライン上に配置されたＩＲＧＢ濃度計により上記本刷りシートの混色網濃度を取得する実混色網濃度取得ステップと、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ルックアップテーブルに基づき、上記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を演算する目標網点面積率演算ステップと、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ルックアップテーブルに基づき、上記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を演算する実網点面積率演算ステップと、予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を演算する目標単色網濃度演算ステップと、上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色網濃度を演算する実単色網濃度演算ステップと、予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色網濃度と上記実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を演算するベタ濃度偏差演算ステップと、を備え、上記ベタ濃度偏差に基づくフィードバック制御により上記インキ供給単位幅毎にインキ供給量を制御することを特徴としている。

また、請求項１６記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御方法は、請求項１５のものにおいて、上記目標混色網濃度設定ステップは、上記印刷絵柄のｋｃｍｙ網点面積率データを取得する網点面積率データ取得ステップと、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ルックアップテーブルを用いて上記網点面積率データから得られる上記注目画素領域の網点面積率を混色網濃度に変換する変換ステップとを備え、上記注目画素領域の混色網濃度を上記目標混色網濃度として設定するように構成され、上記実混色網濃度取得ステップは、上記注目画素の実混色網濃度を取得するように構成されていることを特徴としている。

また、請求項１７記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御方法は、請求項１３のものにおいて、上記印刷特性情報は、基準となる上記スクリーニングで製版された所定の絵柄を基準ベタ濃度で印刷し、印刷物の混色網濃度をＩＲＧＢ濃度計で実測し、これにより得られる各インキ色の網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙと混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂとの対応関係を規定した基準のルックアップテーブルと、上記スクリーニングの種類に対応したドットゲイン特性情報とであって、上記インキ供給量制御ステップは、上記基準のルックアップテーブルと、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ドットゲイン特性情報と上記基準となる上記スクリーニングの種類に対応する上記ドットゲイン特性情報との差分と、に基づいてインキの供給量を制御することを特徴としている。

また、請求項１８記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御方法は、請求項１７のものにおいて、上記インキ供給量制御ステップは、印刷絵柄をインキ供給装置のインキ供給単位幅で分割したときの上記インキ供給単位幅毎の目標混色網濃度を設定する目標混色網濃度設定ステップと、印刷で得られる本刷りシートの走行ライン上に配置されたＩＲＧＢ濃度計により上記本刷りシートの混色網濃度を取得する実混色網濃度取得ステップと、上記基準のルックアップテーブルに基づき、上記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を演算する目標網点面積率演算ステップと、上記基準のルックアップテーブルに基づき、上記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を演算する実網点面積率演算ステップと、予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を演算する目標単色網濃度演算ステップと、上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色網濃度を演算する実単色網濃度演算ステップと、予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色網濃度と上記実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を演算するベタ濃度偏差演算ステップと、を備え、上記ベタ濃度偏差に基づくフィードバック制御により上記インキ供給単位幅毎にインキ供給量を制御することを特徴としている。

また、請求項１９記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御方法は、請求項１８のものにおいて、上記目標混色網濃度設定ステップは、上記印刷絵柄のｋｃｍｙ網点面積率データを取得する網点面積率データ取得ステップと、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ドットゲイン特性情報と上記基準となる上記スクリーニングの種類に対応する上記ドットゲイン特性情報との差分に基づいて上記網点面積率データから得られる上記注目画素領域の網点面積率を補正した補正後網点面積率を算出する補正後網点面積率算出ステップと、上記基準のルックアップテーブルを用いて上記補正後網点面積率を混色網濃度に変換する変換ステップとを備え、変換した上記注目画素領域の混色網濃度を上記目標混色網濃度として設定するように構成され、上記実混色網濃度取得ステップは、上記注目画素の実混色網濃度を取得するように構成されていることを特徴としている。

また、請求項２０記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御方法は、請求項１２〜１９のいずれか１項のものにおいて、上記スクリーニング情報取得ステップでは、ジョブチケットデータから上記スクリーニング情報を取得することを特徴としている。
また、請求項２１記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御方法は請求項１２〜１９のいずれか１項のものにおいて上記スクリーニング情報取得ステップでは、製版データから上記スクリーニング情報を取得することを特徴としている。

また、請求項２２記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御方法は、請求項１２〜２１のいずれか１項のものにおいて、上記印刷特性情報取得ステップでは、ジョブチケットデータから上記印刷特性情報を取得することを特徴としている。

請求項１，２記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置及び請求項１２，１３記載の印刷機の絵柄色調制御方法によれば、同一の刷版に異なる複数種類のスクリーニングを用いる場合であっても、スクリーニング種類毎の印刷特性に基づいてインキの供給量を制御するので、異なるスクリーニング間の色調のバラツキを低減することができ、精度の高い印刷機の絵柄色調制御を行うことができる。

また、請求項３記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置及び請求項１４記載の印刷機の絵柄色調制御方法によれば、請求項１，２又は１２，１３の効果に加え、スクリーニング種類毎の各インキ色の網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙと混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂとの対応関係を規定するルックアップテーブルを用いて基づいて各インキ色ｋ，ｃ，ｍ，ｙのインキ供給量を制御して精度の高い印刷機の絵柄色調制御を行うことができる。

また、請求項４記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置及び請求項１５記載の印刷機の絵柄色調制御方法によれば、ＩＲＧＢ濃度計により検出した本刷りシートの実混色網濃度にと目標混色網濃度に基づいて各インキ色ｋ，ｃ，ｍ，ｙのインキ供給量をフィードバック制御するので請求項３又は１４の効果に加え、確実に高精度な印刷機の絵柄色調制御を行うことができる。

また、請求項５記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置及び請求項１６記載の印刷機の絵柄色調制御方法によれば、請求項４又は１５の効果に加え、インキ供給量制御に用いるスクリーニングの種類の対応したルックアップテーブルを用いて印刷絵柄の網点面積率から目標混色網濃度を設定するので、ＯＫシートが印刷されるのを待つまでもなく印刷開始直後から注目画素領域のスクリーニング種類に対応した正確な色調制御を行うことができ、印刷開始からＯＫシートが得られるまでの時間をより短縮して損紙を低減することができる。

また、請求項６記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置及び請求項１７記載の印刷機の絵柄色調制御方法によれば、請求項２又は１３の効果に加え、スクリーニング種類毎のドットゲイン特性と基準となるスクリーニングでのドットゲイン特性との差分に基づいて各インキ色各インキ色ｋ，ｃ，ｍ，ｙのインキ供給量を制御して精度の高い印刷機の絵柄色調制御を行うことができる。

また、請求項７記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置及び請求項１８記載の印刷機の絵柄色調制御方法によれば、ＩＲＧＢ濃度計により検出した本刷りシートの実混色網濃度と目標混色網濃度とに基づいて各インキ色ｋ，ｃ，ｍ，ｙのインキ供給量をフィードバック制御するので請求項６又は１７の効果に加え、確実に高精度な印刷機の絵柄色調制御を行うことができる。

また、請求項８記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置及び請求項１９記載の印刷機の絵柄色調制御方法によれば、請求項６又は１６の効果に加え、注目画素領域のスクリーニングの種類に対応するドットゲイン特性情報と基準となるスクリーニングの種類に対応するドットゲイン特性情報との差分に応じて補正した補正後網点面積率から基準のルックアップテーブルを用いて目標混色網濃度を設定するので、ＯＫシートが印刷されるのを待つまでもなく印刷開始直後から注目画素領域についてスクリーニングの種類の違いに起因するドットゲインの大きさ差異を補正して正確に色調制御を行うことができ、印刷開始からＯＫシートが得られるまでの時間をより短縮して損紙を低減することができる。

また、請求項９記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置及び請求項２０記載の印刷機の絵柄色調制御方法によれば、請求項１〜８のいずれか１項あるいは請求項１２〜１９のいずれか１項の効果に加え、例えば印刷する紙面のデザイナーなどの紙面構成担当者等が、製版データ及び印刷用ジョブチケットデータの作成時に、ジョブチケットデータに絵柄色調制御に用いるスクリーニング種類に関する情報を書き込み、印刷時には書き込まれたスクリーニング種類に関する情報を用いるので、印刷物が所望の色調となるように高精度な絵柄色調制御を行なうことができる。

また、請求項１０記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置及び請求項２１記載の印刷機の絵柄色調制御方法によれば、請求項１〜８のいずれか１項あるいは請求項１２〜１９のいずれか１項の効果に加え、製版データからスクリーニング情報を取得して、印刷物が所望の色調となるように高精度な絵柄色調制御を行なうことができる。
また、請求項１１記載の本発明の印刷機の絵柄色調制御装置及び請求項２２記載の印刷機の絵柄色調制御方法によれば、請求項１〜１０のいずれか１項あるいは請求項１２〜２１のいずれか１項の効果に加え、例えば、基地局等で予めスクリーニング種類毎に印刷特性情報を取得しておいた印刷特性情報をジョブチケットデータに書き込み、印刷工場ではジョブチケットデータから上記の印刷特性情報を取得するので、印刷工場において印刷特性情報を取得する必要がなく印刷にかかる作業負荷を軽減することができる。

［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態にかかる新聞用オフセット輪転機の概略構成を示す図である。図１に示すように本実施形態の新聞用オフセット輪転機は多色刷りの両面印刷機であり、印刷シート８の搬送経路に沿って、インキ色〔墨（ｋ）、藍（ｃ）、紅（ｍ）、黄（ｙ）〕毎に印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが設置されている。本実施形態では、印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、インキキー７とインキ元ローラ６からなるインキキー式のインキ供給装置（インキ供給手段）を備えている。この形式のインキ供給装置では、インキキー７のインキ元ローラ６に対する隙間量（以下、この隙間量をインキキー開度という）によりインキ供給量を調整することができる。なお、インキ供給装置としてはデジタルポンプ装置を用いても良い。

インキキー７は印刷幅方向に複数並置されており、インキキー７の幅単位（以下、インキキー７によるインキ供給単位幅をキーゾーンという）でインキ供給量を調整することができる。インキキー７により供給量を調整されたインキは、インキローラ群５内で適度に練られ、薄膜を形成した後に版胴４の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴３を介して絵柄として印刷シート８に転写される。なお、図１中では省略しているが、本実施形態の新聞用オフセット輪転機は両面刷りなので、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄには、印刷シート８の搬送経路を挟むようにして一対のブランケット胴３，３が備えられ、各ブランケット胴３に対して版胴４やインキ供給装置が設けられている。

本実施形態の新聞用オフセット輪転機は、最下流の印刷ユニット２ｄのさらに下流にラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１を備えている。ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１は印刷シート８上の絵柄の色を印刷幅方向ライン状にＩ（赤外光）、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の反射濃度（混色網濃度）として計測する計測器であり、印刷シート８全体の反射濃度を計測したり、任意の位置の反射濃度を計測したりすることが可能である。本実施形態の新聞用オフセット輪転機は両面刷りなので、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１は印刷シート８の搬送経路を挟むようにして表裏両側に配置され、表裏両面の反射濃度を計測できるようになっている。

ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１により計測された反射濃度は演算装置（コンピュータ）１０に送信される。演算装置１０はインキ供給量の制御データを演算する装置であり、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１で計測された反射濃度に基づいて演算を行い、印刷シート８の絵柄の色を目標色に一致させるためのインキキー７の開度を演算している。
ここで、図２は本発明の第１実施形態にかかる印刷機としての新聞用オフセット輪転機の絵柄色調制御装置の概略構成を示す図であると同時に、演算装置１０の色調制御機能に着目した機能ブロック図である。

演算装置１０は、印刷機とは離れて設置されたＤＳＰ（ディジタル・シグナル・プロセッサ）１１とＰＣ（パソコン）１２とから構成され、ＰＣ１２には色変換部１４，インキ供給量演算部１５，オンライン制御部１６，キー開度リミッタ演算部１７及び情報処理部１８としての機能が割り当てられている。
演算装置１０の入力側には、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１が接続され、出力側には印刷機内蔵の制御装置２０が接続されている。制御装置２０は、インキキー７のキーゾーン毎にインキ供給量を調整するインキ供給量制御手段として機能するものであり、インキキー７を開閉させる図示しない開閉装置を制御しており、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのインキキー７毎に独立してキー開度を調整することができる。

また、演算装置１０には、紙面に対する印刷絵柄を表示する表示装置（印刷エリアモニタ）が接続されており、この印刷エリアモニタ４０がタッチパネルとしての機能も持っている。このタッチパネル４０により、製版データを印刷シート８の印刷面の画像に変換したもの、又は、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１で撮像された印刷シート８の印刷面が表示され、印刷面上の任意の領域を指で選択できるようになっている。また、ＰＣ１２には記憶領域として、例えばＡＭ１００線対応印刷特性情報ＤＢ（ＡＭ１００ＤＢ）１４１及びＦＭ対応印刷特性情報ＤＢ（ＦＭＤＢ）１４２等のデータを予め備えている。

本実施形態では印刷特性情報として混色網濃度と網点面積率との対応関係を規定したルックアップテーブル（ＬＵＴ）を用いる。ＡＭ１００ＤＢ１４１及びＦＭＤＢ１４２には、予めＡＭ１００線及びＦＭスクリーニングについてそれぞれ求めた印刷特性情報としてのルックアップテーブル（ＬＵＴ）がＰＣ１２の図示しない入力装置から入力され、記憶されている（印刷特性情報取得手段）。

このＬＵＴの導出方法について説明すると、例えば、ＡＭ１００線のスクリーニングに対応するＬＵＴを求める場合には、まず、ＩＳＯ／ＴＣ１３０国内委員会が制定した新聞印刷ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ基準の印刷絵柄［基本となる４つのインキ色〔墨（ｋ）、藍（ｃ）、紅（ｍ）、黄（ｙ）〕の種々（９２８種）の組み合わせを有する絵柄］を図示しないＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）等でＡＭ１００線でスクリーニングして製版された刷版を基準濃度Ｄｓで印刷し、ＩＲＧＢ濃度計で実測を行うことにより、４つのインキ色ｋ，ｃ，ｍ，ｙの様々な網点面積率の組み合わせに対応したＩＲＧＢ濃度計による実測値（混色網濃度ＩＲＧＢの値）のルックアップテーブル（ＬＵＴ）を求めることができる。

また、ＦＭスクリーニングに対応するＬＵＴを求める場合も同様に、上述の新聞印刷ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ基準の印刷絵柄をＦＭ方式でスクリーニングした刷版を基準濃度Ｄｓで印刷し、ＩＲＧＢ濃度計で実測を行うことにより、ＦＭ方式のスクリーニングに対応したルックアップテーブルを求めることができる。
なお、それぞれのスクリーニングに対応するＬＵＴは印刷を行うたびに求める必要はなく、印刷資材(用紙、インキ、ブランケット等)が変わったときなど印刷特性が変化したときに求めておけばよい。

また、本実施形態では、ＬＵＴを求めるスクリーニングの種類はＡＭ１００線とＦＭの２種類のみであるが、これに加えて例えば、ＡＭ１７５線，ＡＭ２５０線等の線数の異なる他のＡＭスクリーニングについても同様にＬＵＴを求めておき、ＰＣ１２の記憶領域に記憶させておいても良い。なお、線数とは、ＡＭスクリーニングを行う際に網点を1インチ辺り何個（線）配置するかの数量であり、単位面積あたりの網点個数を表す。

ところで、全国紙の新聞であれば、紙面の内容を作成する紙面作成パートは主に基地局側で処理し、印刷パートは主に各地の印刷工場側で処理する。
情報処理部１８では、印刷を行う際の色調制御に先立って、紙面作成パートから印刷工場の受信サーバ４１に供給された印刷絵柄の網点面積率データを含む製版データ及びジョブチケットデータ（頁割り振り情報、Ｍ／Ｃ頁割り振り情報、頁内注目絵柄座標、頁内スクリーニング座標等）を取得する（網点面積率データ取得手段）。情報処理部１８の注目画素領域設定部１８Ａでは紙面作成パートでデザイナーが指定した色合わせ重視の製版データに対する座標（上記の注目画素領域の座標情報）を取得して色を合わせたい注目画素領域を設定し（注目画素領域設定手段）、注目画素領域の各画素の網点面積率ｋｉ，ｃｉ，ｍｉ，ｙｉを色変換部１４に出力するようになっている。また、スクリーニング情報取得部１８Ｂでは製版データ画素の座標におけるスクリーニング種類情報Ｓｒを取得し（スクリーニング情報取得手段）、色変換部１４に出力するようになっている。なお、製版データ及びジョブチケットデータは、受信サーバ４１から取得せずにオペレータが直接情報処理部１８に入力するようにしても良い。

ここで、製版データ及びジョブチケットデータについて説明する。
例えば基地局側の紙面作成パートでは、印刷する紙面のデザイナーなどの紙面構成担当者等が、印刷する紙面の構成を行ない、これに基づいて製版データを作成する。このとき、デザイナー等は印刷絵柄中のどの領域をどのスクリーニング種類を用いて印刷を行うのかについても指定する。そして、この印刷に係るジョブチケットデータにスクリーニングの種類情報（以下、スクリーニング情報Ｓｒ）を含む注目画素領域に関する情報を書き込むようになっている。

ジョブチケットデータは、印刷工程管理（Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ），製版（Ｐｒｅｐｒｅｓｓ），印刷（Ｐｒｅｓｓ），後加工（Ｐｏｓｔｐｒｅｓｓ）の各属性や手順を記述した工程書に相当し、印刷全体を管理する担当者等が作成するが、このジョブチケットデータの一部に、注目画素領域に関する情報及び注目画素領域に対応するスクリーニング情報Ｓｒを書き加えるのである。この種の公知のデータとしてＣＩＰ４（International Cooperation for Integration of Processes in Prepress,Press,and Postpress）規格のＪＤＦ（Job Definition Format）データやＪＩＳ規格のＡＭＰＡＣデータがある。

注目画素領域を設定すると、印刷時にその画素領域に用いられる各インキがスクリーニング情報Ｓｒに対応した目標濃度になるようにインキ供給が制御される。したがって、対象の印刷絵柄のうち特に精度良く色調制御を行ないたい部分を「注目画素領域」に設定するようにする。
なお、ジョブチケットのデータ形式は、何ら制限されるものではないが、例えば、ＣＩＰ４規格のＪＤＦでは、ＸＭＬ言語を使うので、機械の制御指示のみならず、経営管理に反映させるための情報などより細かい情報まで組み込めるようになっており、注目画素領域に関する情報を書き込むことも容易である。したがって、ＣＩＰ４規格のＪＤＦデータのような汎用性のあるジョブチケットのデータ形式を採用することも好ましい。

なお、基地局側（紙面作成パート）で予め各スクリーニング（ＡＭ１００線，ＦＭ）に対応するＬＵＴを取得しておき、注目画素領域のスクリーニングに対応するＬＵＴをジョブチケットデータに書き込むようにしても良い。このようにすれば印刷工場（印刷パート）側で予めＬＵＴを取得する必要はない。
また、スクリーニング情報をジョブチケットデータでもらえない場合は、ＣＴＰから直接もらうことも可能である。ＣＴＰでは製版するためにスクリーニングの種類や座標を認知している。

以下、図２，図３，図４を参照して、色調制御の処理を順に説明する。
ここでは、図３に示すように、情報処理部１８は製版データ［新聞社の基地局からビットマップデータ（１ｂｉｔ−Ｔｉｆｆ製版用データ）、或いは５０．８ｄｐｉ相当のＪＤＦデータ、或いはそれと同程度の解像度変換したデータ（１２００ｄｐｉ或いは２４００ｄｐｉの１ｂｉｔ−Ｔｉｆｆデータから５０ｄｐｉの８ｂｉｔ−Ｔｉｆｆに変換したデータ）］の形式で印刷工場に送信されてくる新聞紙の紙面情報］を取得し（ステップＤ１０）、送信されたビットマップデータを印刷機のフォーマットに応じたＪＤＦデータ相当の低解像度データに変換し、この低解像度データを画素面積率データとして用いる。この解像度の変換処理は一般的なＪＤＦデータとの共用を図るためであるが、後の処理においてビットマップデータそのものを画素面積率データとして用いることも可能である。また、製版データと同時に上述したジョブチケットデータも取得する（ステップＤ２０）。

ステップＤ３０では、情報処理部１８はジョブチケットデータに書き込まれた各インキ供給ゾーン毎の注目画素領域の座標情報から各インキ色に対応する注目画素領域を自動設定し注目画素の網点面積率ｋｉ，ｃｉ，ｍｉ，ｙｉを色変換部１４に出力する。また、ステップＤ４０として、ジョブチケットデータからインキ供給ゾーン毎の注目画素領域のスクリーニング情報Ｓｒを色変換部１４に出力する。以下、スクリーニング情報Ｓｒに対応するスクリーニングを使用スクリーニングと呼ぶ。

ステップＤ５０では、色変換部１４がＡＭ１００ＤＢ１４１及びＦＭＤＢ１４２に記憶されているＬＵＴの内、使用スクリーニングに対応するＬＵＴを選択して、自動設定された各インキ色の注目画素領域の各画素網点面積率ｋｉ，ｃｉ，ｍｉ，ｙｉを混色網濃度に変換し（変換手段）、それを注目画素領域で平均して目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏとして設定する（目標混色網濃度設定手段）。

なお、注目画素領域はインキ供給ゾーン毎に設定されているので、例えばページ毎にスクリーニング種類が異なる場合などでは、ページに対応するインキ供給ゾーン毎に使用するＬＵＴが異なることになる。
以上のように目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏが設定されたら、図４に示すように、ステップＳ１０以降の処理を繰り返し実行する。
まず、ステップＳ１０として、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１が印刷シート８全面の一画素毎の反射光量ｉ’，ｒ’，ｇ’，ｂ’を計測する。ＩＲＧＢ濃度計１で計測された各画素の反射光量ｉ’，ｒ’，ｇ’，ｂ’はＤＳＰ１１に入力される。

ＤＳＰ１１は、ステップＳ２０として、各画素の反射光量ｉ’，ｒ’，ｇ’，ｂ’について所定の印刷枚数単位で移動平均を行なうことで、ノイズ成分を除去した各画素の反射光量ｉ，ｒ，ｇ，ｂを算出する。
そして、ステップＳ３０として、ステップＳ２０で演算された各画素の反射光量ｉ，ｒ，ｇ，ｂを用いて各色の注目画素の実混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂを取得する（実混色網濃度取得手段）。

つまり、ＤＳＰ１１は、印刷シート（本刷りシート）８の注目点の反射光量ｉ，ｒ，ｇ，ｂと白紙部分の反射光量とから実混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂを演算する。なお、注目画素は、基本的に複数画素の集合であるので、反射光量ｉ，ｒ，ｇ，ｂを、注目画素を構成する複数画素で平均処理する。例えば、白紙部分の赤外光の反射光量をｉｐとし、キーゾーン内の赤外光の平均反射光量をｉｋとすると、赤外光の実混色網濃度ＩはＩ＝ｌｏｇ₁₀（ｉｐ／ｉｋ）として求められる。ＤＳＰ１１で演算されたキーゾーン毎の実混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂは、ＰＣ１２の色変換部１４に入力される。

色変換部１４は、ステップＳ４０，Ｓ５０及びＳ６０の処理を行なう。
まず、ステップＳ４０として、ステップＤ５０で設定された目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏ、及びステップＳ３０で演算された各色の注目画素領域の実混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂに対応する各インキ色の網点面積率をそれぞれ演算する。
これらの演算には、使用スクリーニングに対応したＬＵＴを用い、目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏに対応する各インキ色の網点面積率を目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏとして演算し（目標網点面積率演算手段）、実混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂに対応する各インキ色の網点面積率を実網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙとして演算する（実網点面積率演算手段）。

次に、色変換部１４は、ステップＳ５０として、ステップＳ４０で算出された目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏ、及び実網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙに対応する各インキ色の単色網濃度をそれぞれ演算する（目標単色網濃度演算手段，実単色網濃度演算手段）。
これらの演算には、図５に示すようなマップを用いる。図５は網点面積率を変化させた場合に実測される単色網濃度を特性曲線としてプロットしたマップの一例であり、事前に測定されたデータにより作成されている。図５に示す例では、墨色の目標網点面積率ｋｏ、実網点面積率ｋをマップに照らし合わせることで、マップ中の特性曲線からそれぞれ目標単色網濃度Ｄａｋｏと実単色網濃度Ｄａｋとが求められている。このようにして、色変換部１４は、各インキ色の目標単色網濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと実単色網濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとを求める。

次に、色変換部１４は、ステップＳ６０として、各色の注目画素目標単色網濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと実単色網濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとの偏差に対応する各インキ色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋ１，ΔＤｓｃ１，ΔＤｓｍ１，ΔＤｓｙ１を演算する（ベタ濃度偏差演算手段）。
なお、ベタ濃度は目標網点面積率にも依存しており、同単色網濃度に対しては、目標網点面積率が高いほどベタ濃度は低くなる。そこで、色変換部１４は、図６に示すようなマップを用いて演算を行なう。図６は単色ベタ濃度を変化させた場合に実測される各網点面積率における単色網濃度を網点面積率毎に特性曲線としてプロットしたマップの一例であり、事前に測定されたデータにより作成されている。色変換部１４は、各インキ色について目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏに対応する特性曲線を図６に示すマップから選択し、選択した特性曲線に目標単色網濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと実単色網濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとを対応させることにより、ベタ濃度偏差ΔＤｓｋ１，ΔＤｓｃ１，ΔＤｓｍ１，ΔＤｓｙ１，ΔＤｓｋ２，ΔＤｓｃ２，ΔＤｓｍ２，ΔＤｓｙ２を求める。図６に示す例では、墨色の目標網点面積率ｋｏが７５％の場合に、目標単色網濃度Ｄａｋｏ、実単色網濃度Ｄａｋをマップに照らし合わせることで、マップ中の７５％特性曲線から墨色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋが求められている。

色変換部１４で演算された各インキ色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙは、インキ供給量演算部１５に入力される。インキ供給量演算部１５は、ステップＳ７０として、ベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙに対応するキー開度偏差量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙを演算する。キー開度偏差量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙは、各インキキー７の現在のキー開度Ｋｋ０，Ｋｃ０，Ｋｍ０，Ｋｙ０（前回のステップＳ１００の処理で印刷機の制御装置２０に出力したキー開度Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙ）に対する増減量であり、インキ供給量演算部１５は、公知のＡＰＩ関数（オートプリセットインキング関数）を用いて演算を行なう。なお、ＡＰＩ関数は基準濃度にするため各キーゾーンの画線率Ａ（Ａｋ，Ａｃ，Ａｍ，Ａｙ）とキー開度Ｋ（Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙ）との対応関係を示した関数であり、画線率Ａは、印刷絵柄の網点面積率データから各キーゾーンの網点面積率を平均することにより求めることができる。

具体的には、この演算は基準濃度Ｄｓ（Ｄｓｋ，Ｄｓｃ，Ｄｓｍ，Ｄｓｙ）に対するベタ濃度偏差ΔＤｓ（ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙ）の比率ｋｄ（ｋｄ＝ΔＤｓ／Ｄｓ）を求めるとともに、画線率Ａに対する基準濃度にするためのキー開度Ｋを、ＡＰＩ関数を使って求め、これらの積としてベタ濃度偏差ΔＤｓをゼロにするためのキー開度偏差量ΔＫ（ΔＫ＝ｋｄ×Ｋ）を求める。

次に、オンライン制御部１６は、ステップＳ８０として、色変換部１４で演算されたキー開度偏差量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙを、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄからラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１までの無駄時間、時間あたりのインキキー７の反応時間、及び印刷速度を考慮して補正する。この補正は、キー開度信号が入力されてからインキキー７が動き、キー開度が変更されて印刷シートに供給されるインキ量が変化し、ＩＲＧＢ濃度計１に反射光量の変化として検出されるまでの時間遅れを考慮したものである。このようなむだ時間の大きいオンラインフィードバック制御系としては、例えばむだ時間補償付ＰＩ制御、ファジー制御、ロバスト制御等が最適である。オンライン制御部１６は、補正後のキー開度偏差量（オンライン制御用キー開度偏差量）ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙに現在のキー開度Ｋｋ０，Ｋｃ０，Ｋｍ０，Ｋｙ０を加算したオンライン制御用キー開度Ｋｋ１，Ｋｃ１，Ｋｍ１，Ｋｙ１をキー開度リミッタ演算部１７に入力する。

キー開度リミッタ演算部１７は、ステップＳ９０として、オンライン制御部１６で演算されたオンライン制御用キー開度Ｋｋ１，Ｋｃ１，Ｋｍ１，Ｋｙ１に対して上限値を規制する補正を行なう。これは、特に低画線部における色変換アルゴリズム（ステップＳ４０，Ｓ５０，Ｓ６０の処理）の推定誤差によりキー開度が異常に増大することを規制するための処理である。そして、キー開度リミッタ演算部１７は、ステップＳ１００として、上限値を規制したキー開度Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙをキー開度信号として印刷機の制御装置２０に送信する。

印刷機の制御装置２０は、ステップＳ１１０として、演算装置１０から送信されたキー開度信号Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙに基づき各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの各インキキー７の開度を調節する。これにより、各インキ色のインキ供給量は、キーゾーン毎に目標とする色調に見あったものにコントロールされることとなる。

本発明の第１実施形態にかかる印刷機の色調制御装置及び方法は上述のように構成されているので、同一刷版内に複数のスクリーニングが併用されている場合であっても、印刷時にクライアントが指定した注目点或いはデザイナーが重要と思う注目点をスクリーニング種類に対応したＬＵＴを用いて算出した目標混色網濃度に基づいて色調制御を行うことで、クライアント或いはデザイナーが重要と思う注目点の色調を所望の色調とすることができ、高品質な印刷物を印刷することができる。
また、例えば、ページ毎に使用するスクリーニング種類が異なる場合でも、対応するＬＵＴを用いて色調制御を行うので、ページ間の色調のバラツキを低減して高い精度で色調制御を行うことができる。

［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態について説明する。
なお、本実施形態では、印刷特性情報としてドットゲイン特性を用いる点に特徴があり、その他の構成については第１実施形態と同様であるため第１実施形態と同様の部分についての説明は省略し、また、第１実施形態と同様のものには同符号を用いて説明する。
（演算装置の機能構成）
図７は本発明の第２実施形態にかかる印刷機としての新聞用オフセット輪転機の絵柄色調制御装置の概略構成を示す図であると同時に、演算装置１０の色調制御機能に着目した機能ブロック図である。

なお、図７に示すように本実施形態では、ＰＣ１２の記憶領域として、ＦＭＤＢ１４２の代わりにドットゲイン特性情報ＤＢ（ＤＧＤＢ）１５０を備えていることを除いては第１実施形態と同様の構成となっている。
ＡＭ１００ＤＢ１４１には上述した方法で予め取得したＡＭ１００線に対応するＬＵＴが入力されている。なお、色調制御に用いるＬＵＴ（基準のルックアップテーブル）は１種類のみであり、ＬＵＴに対応するスクリーニング（ここではＡＭ１００線）を基準スクリーニングと呼ぶ。また、基準スクリーニングはＡＭ１００線に限らず適宜変更可能である。ＤＧＤＢ１５０には、予め取得した基準スクリーニングを含む複数のスクリーニング（ここではＡＭ１００線，ＦＭとする）に対応するドットゲインカーブ情報（ドットゲイン特性情報）が記憶されている（印刷特性情報取得手段）。

即ち、本実施形態では印刷特性情報として基準スクリーニングと上記複数のスクリーニングに対応するドットゲインカーブ情報を用いるようになっている。
ここで、ドットゲインカーブについて図８を用いて説明する。ドットゲインとは印刷物の網点が、インキのにじみや広がり（これをメカニカルドットゲインと呼ぶ）及び網点の中に入った光がインキ・紙の間で多重反射して紙やインキから光を反射し光学的に網点が広がる（これをオプティカルドットゲインと呼ぶ）ことによって、刷版に書き込まれている網点よりも大きくなる現象を指す。そして、ドットゲインカーブは図８に示すように横軸に刷版上の網点面積率（即ち、製版データの網点面積率）をとり、縦軸に印刷シート上に実際に転写されたＭｕｒｒａｙ Ｄａｖｉｓの式で計算される光学的な（見かけ上の）網点面積率から刷版上の網点面積率を差し引いた値（ドットゲイン量）をとったグラフで表される。

通常、単位面積あたりの網点の個数が多い方が網点の平均周長が長くなることにより、ドットゲインが大きくなる。即ちここではＡＭ１００線よりもＦＭスクリーニングの方がドットゲインは大きくなっている。
このドットゲインカーブを取得する方法としては、予め、各インキ色毎に単色で種々の網点面積率（例えば５％刻み）の絵柄の印刷を行って得た印刷シートを濃度計（例えば、ＩＲＧＢ濃度計）により実測し、下記に示す公知のＭｕｒｒａｙ Ｄａｖｉｓの式で実測した結果をプロットすることで求めることができる。

Ｍｕｒｒａｙ Ｄａｖｉｓの式は、
ＤＧ=（１−１０^-D）／（１−１０^-Ds）×１００−版上任意の網点面積率・・・（１）
で表される。ただし、Ｄ：任意の網点面積率の濃度、Ｄｓ：１００%網点(ベタ)濃度である。

以下、本実施形態における色調制御の処理について説明する。まず、本実施形態においても上述の第１実施形態と同様に図３のステップＤ１０〜Ｄ４０の処理を行う。
そして、本実施形態では図３のステップＤ１０〜Ｄ４０の処理の後、図９に示すステップＥ１０〜Ｅ４０の処理を行う。
ステップＥ１０として、色変換部１４はＤＧＤＢ１５０から使用スクリーニングに対応するドットゲイン情報を取得する。より詳しく説明すると、色変換部１４はＤＧＤＢ１５０から基準スクリーニングに対応するドットゲイン量ＤＧｉ（以下、基準ドットゲイン量ＤＧｉという）と使用スクリーニングに対応するドットゲイン量ＤＧｒ（以下、使用ドットゲイン量ＤＧｒという）とを取得する。

次に色変換部１４では、ステップＥ２０として、基準ドットゲイン量ＤＧｉと使用ドットゲイン量ＤＧｒとの差分（ＤＧｒ−ＤＧｉ）を演算する。
そして、ステップＥ３０として、注目各画素の網点面積率ｋｉ，ｃｉ，ｍｉ，ｙｉに上記差分（ＤＧｒ−ＤＧｉ）を加算して、補正後各画素の網点面積率ｋｉｒ，ｃｉｒ，ｍｉｒ，ｙｉｒを算出する（補正後網点面積率算出手段）。

ステップＥ４０では、色変換部１４がＡＭ１００ＤＢ１４１に記憶されているＬＵＴを用いて、制御対象画素領域の補正後各画素網点面積率ｋｉｒ，ｃｉｒ，ｍｉｒ，ｙｉｒを混色網濃度に変換し（変換手段）、各画素濃度を平均したものを目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏとして設定する（目標混色網濃度設定手段）。
以上のように目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏが設定されたら、第１実施形態と同様に図４のステップＳ１０以降の処理を繰り返し実行する。

本発明の第２実施形態にかかる印刷機の色調制御装置及び方法は上述のように構成されているので、同一刷版内に複数種類のスクリーニングが併用されている場合であっても、基準スクリーニングと使用スクリーニングとのドットゲイン量の差を補正した補正後網点面積率を用いることによって精度の良い色調制御を行うことができる。
さらに、ドットゲインカーブ情報の取得は、上述のようにインキ色毎に単色の網点面積率を実測するだけでよいので、第１実施形態のようにＪａｐａｎ ｃｏｌｏｒ基準（９２８色）に対応するＣＭＹＫ各色の組み合わせについて濃度の実測を行う必要があるＬＵＴを複数取得する場合と比較して取得にかかる作業量が小さいという利点がある。

［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述の実施形態では、基地局側でジョブチケットデータに注目画素領域に関する情報（注目点及びスクリーニング種類）を書き込むようにしているが、これに加えて印刷特性情報としてスクリーニング種類に対応するＬＵＴデータあるいはドットゲイン特性情報を書き込んでおいてもよい。この場合、印刷を行う際にはジョブチケットに書き込まれたＬＵＴあるいはドットゲインカーブデータを用いてそれぞれ上述の第１実施形態及び第２実施形態のように色調制御を行うようにすれば良い。このようにすれば印刷工場でスクリーニングに対応するＬＵＴを取得して、ＰＣ１２等に入力しておく作業を省略することができる。

また、実施形態では、スクリーニング情報Ｓｒをジョブチケットデータに書き込むようにしているが、例えば、ＰＣ１２の機能要素としてスクリーニングの種類及び配置に関する情報を製版データから読み取る手段を設けても良い。
このようにすれば、本来、ジョブチケットデータは印刷作業に必須ではないが、ジョブチケットデータを使用しない場合でも製版データから、用いられているスクリーニング種類及び領域についての情報を取得することができる。また、注目画素領域を印刷工場側で変更する場合でも変更された注目領域に対応するスクリーニングの種類を取得することができ、より汎用性の高い印刷機における色調制御を行うことができる。

本発明の第１実施形態にかかる新聞用オフセット輪転機の概略構成を示す図である。 図１の演算装置の色調制御機能に着目した機能ブロック図である。 本発明の第１実施形態にかかる演算装置による色調制御（特に目標混色網濃度の演算にかかる処理）の処理フローを示すフローチャートである。 本発明の第１実施形態にかかる演算装置による色調制御の処理フローを示すフローチャートである。 単色網濃度を網点面積率に対応づけるマップである。 ベタ濃度を網点面積率と単色網濃度とに対応づけるマップである。 本発明の第２実施形態にかかる演算装置の色調制御機能に着目した機能ブロック図である。 ドットゲインカーブを説明するため図であり、網点面積率とドットゲインによる網点面積増加量とを対応づけるグラフである。 本発明の第２実施形態にかかる演算装置による色調制御（特に目標混色網濃度の演算にかかる処理）の処理フローを示すフローチャートである。

符号の説明

１ ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 印刷ユニット
３ ブランケット胴
４ 版胴
５ インキローラ群
６ インキ元ローラ
７ インキキー
８ 印刷シート
１０ 演算装置
１１ ＤＳＰ
１２ ＰＣ
１４ 色変換部
１５ インキ供給量演算部
１６ オンライン制御部
１７ キー開度リミッタ演算部
１８ 注目画素領域設定部
２０ 制御装置
４０ 印刷エリアモニタ
４１ 受信サーバ

Claims (22)

1. インキ供給ゾーンが印刷幅方向に複数並置され、上記インキ供給ゾーン毎にインキの供給量を制御する印刷機の絵柄色調制御装置であって、
   印刷絵柄の製版に用いるスクリーニングの各種類に対応する印刷機の印刷特性情報を取得する印刷特性情報取得手段と、
   上記印刷絵柄の各領域に対して使用する上記スクリーニングの種類を上記の各領域と対応させて取得するスクリーニング情報取得手段と、
   上記印刷機のインキ供給ゾーン毎又は１ページに対応する複数のインキ供給ゾーン毎に設定された上記印刷絵柄中の一画素又は複数画素からなる特定の画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記印刷特性情報に基づいてインキの供給量を制御するインキ供給量制御手段と
   を備えたことを特徴とする、印刷機の絵柄色調制御装置。
2. 上記印刷機のインキ供給ゾーン毎に上記印刷絵柄中の特定の画素領域を注目画素領域として設定する注目画素領域設定手段をさらにそなえ、
   上記インキ供給量制御手段は、上記注目画素領域設定手段により設定された上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記印刷特性情報に基づいてインキの供給量を制御する
   ことを特徴とする、請求項１記載の印刷機の絵柄色調制御装置。
3. 上記印刷特性情報は、上記スクリーニングの種類毎に所定の絵柄を基準ベタ濃度で印刷し、印刷物の混色網濃度をＩＲＧＢ濃度計で実測し、これにより得られる各インキ色の網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙと混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂとの対応関係を規定した上記スクリーニングの種類毎のルックアップテーブルであり、
   上記インキ供給量制御手段は、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ルックアップテーブルを用いてインキの供給量を制御する
   ことを特徴とする、請求項２記載の印刷機の絵柄色調制御装置。
4. 上記インキ供給量制御手段は、
   印刷絵柄をインキ供給装置のインキ供給単位幅で分割したときの上記インキ供給単位幅毎の目標混色網濃度を設定する目標混色網濃度設定手段と、
   印刷で得られる本刷りシートの走行ライン上に配置されたＩＲＧＢ濃度計により上記本刷りシートの混色網濃度を取得する実混色網濃度取得手段と、
   上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ルックアップテーブルに基づき、上記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を演算する目標網点面積率演算手段と、
   上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ルックアップテーブルに基づき、上記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を演算する実網点面積率演算手段と、
   予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を演算する目標単色網濃度演算手段と、
   上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色網濃度を演算する実単色網濃度演算手段と、
   予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色網濃度と上記実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を演算するベタ濃度偏差演算手段と、を備え
   上記ベタ濃度偏差に基づくフィードバック制御により上記インキ供給単位幅毎にインキ供給量を制御する
   ことを特徴とする、請求項３記載の印刷機の絵柄色調制御装置。
5. 上記目標混色網濃度設定手段は、上記印刷絵柄のｋｃｍｙ網点面積率データを取得する網点面積率データ取得手段と、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ルックアップテーブルを用いて上記網点面積率データから得られる上記注目画素領域の網点面積率を混色網濃度に変換する変換手段とを備え、上記注目画素領域の混色網濃度を上記目標混色網濃度として設定するように構成され、
   上記実混色網濃度取得手段は、上記注目画素の実混色網濃度を取得するように構成されている
   ことを特徴とする、請求項４記載の印刷機の絵柄色調制御装置。
6. 上記印刷特性情報は、基準となる上記スクリーニングで製版された所定の絵柄を基準ベタ濃度で印刷し、印刷物の混色網濃度をＩＲＧＢ濃度計で実測し、これにより得られる各インキ色の網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙと混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂとの対応関係を規定した基準のルックアップテーブルと、
   上記スクリーニングの種類に対応したドットゲイン特性情報とであって、
   上記インキ供給量制御手段は、上記基準のルックアップテーブルと、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ドットゲイン特性情報と上記基準となる上記スクリーニングの種類に対応する上記ドットゲイン特性情報との差分と、に基づいてインキの供給量を制御する
   ことを特徴とする、請求項２記載の印刷機の絵柄色調制御装置。
7. 上記インキ供給量制御手段は、
   印刷絵柄をインキ供給装置のインキ供給単位幅で分割したときの上記インキ供給単位幅毎の目標混色網濃度を設定する目標混色網濃度設定手段と、
   印刷で得られる本刷りシートの走行ライン上に配置されたＩＲＧＢ濃度計により上記本刷りシートの混色網濃度を取得する実混色網濃度取得手段と、
   上記基準のルックアップテーブルに基づき、上記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を演算する目標網点面積率演算手段と、
   上記基準のルックアップテーブルに基づき、上記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を演算する実網点面積率演算手段と、
   予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を演算する目標単色網濃度演算手段と、
   上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色網濃度を演算する実単色網濃度演算手段と、
   予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色網濃度と上記実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を演算するベタ濃度偏差演算手段と、を備え
   上記ベタ濃度偏差に基づくフィードバック制御により上記インキ供給単位幅毎にインキ供給量を制御する
   ことを特徴とする、請求項６記載の印刷機の絵柄色調制御装置。
8. 上記目標混色網濃度設定手段は、上記印刷絵柄のｋｃｍｙ網点面積率データを取得する網点面積率データ取得手段と、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ドットゲイン特性情報と上記基準となる上記スクリーニングの種類に対応する上記ドットゲイン特性情報との差分に基づいて上記網点面積率データから得られる上記注目画素領域の網点面積率を補正した補正後網点面積率を算出する補正後網点面積率算出手段と、上記基準のルックアップテーブルを用いて上記補正後網点面積率を混色網濃度に変換する変換手段とを備え、変換した上記注目画素領域の混色網濃度を上記目標混色網濃度として設定するように構成され、
   上記実混色網濃度取得手段は、上記注目画素の実混色網濃度を取得するように構成されている
   ことを特徴とする、請求項７記載の印刷機の絵柄色調制御装置。
9. 上記スクリーニング情報取得手段は、ジョブチケットデータから上記スクリーニング情報を取得する
   ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の印刷機の絵柄色調制御装置。
10. 上記スクリーニング情報取得手段は、製版データから上記スクリーニング情報を取得する
    ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の印刷機の絵柄色調制御装置。
11. 上記印刷特性情報取得手段は、ジョブチケットデータから上記印刷特性情報を取得することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の印刷機の絵柄色調制御装置。
12. インキ供給ゾーンが印刷幅方向に複数並置され、上記インキ供給ゾーン毎にインキの供給量を制御する印刷機の絵柄色調制御方法であって、
    印刷絵柄の製版に用いるスクリーニングの各種類に対応する印刷機の印刷特性情報を取得する印刷特性情報取得ステップと、
    上記印刷絵柄の各領域に対して使用する上記スクリーニングの種類を上記各領域と対応させて取得するスクリーニング情報取得ステップと、
    上記印刷機のインキ供給ゾーン毎又は１ページに対応する複数のインキ供給ゾーン毎に設定された上記印刷絵柄中の一画素又は複数画素からなる特定の画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記印刷特性情報に基づいてインキの供給量を制御するインキ供給量制御ステップとを備えたことを特徴とする、印刷機の絵柄色調制御方法。
13. 上記印刷機のインキ供給ゾーン毎に印刷絵柄中の特定の画素領域を注目画素領域として設定する注目画素領域設定ステップをさらにそなえ、
    上記インキ供給量制御ステップでは、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記印刷特性情報に基づいてインキの供給量を制御する
    ことを特徴とする、請求項１２記載の印刷機の絵柄色調制御方法。
14. 上記印刷特性情報は、上記スクリーニングの種類毎に所定の絵柄を基準ベタ濃度で印刷し、印刷物の混色網濃度をＩＲＧＢ濃度計で実測し、これにより得られる各インキ色の網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙと混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂとの対応関係を規定した上記スクリーニングの種類毎のルックアップテーブルであり、
    上記インキ供給量制御ステップでは、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ルックアップテーブルを用いてインキの供給量を制御する
    ことを特徴とする、請求項１３記載の印刷機の絵柄色調制御方法。
15. 上記インキ供給量制御ステップは、
    印刷絵柄をインキ供給装置のインキ供給単位幅で分割したときの上記インキ供給単位幅毎の目標混色網濃度を設定する目標混色網濃度設定ステップと、
    印刷で得られる本刷りシートの走行ライン上に配置されたＩＲＧＢ濃度計により上記本刷りシートの混色網濃度を取得する実混色網濃度取得ステップと、
    上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ルックアップテーブルに基づき、上記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を演算する目標網点面積率演算ステップと、
    上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ルックアップテーブルに基づき、上記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を演算する実網点面積率演算ステップと、
    予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を演算する目標単色網濃度演算ステップと、
    上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色網濃度を演算する実単色網濃度演算ステップと、
    予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色網濃度と上記実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を演算するベタ濃度偏差演算ステップと、を備え、
    上記ベタ濃度偏差に基づくフィードバック制御により上記インキ供給単位幅毎にインキ供給量を制御する
    ことを特徴とする、請求項１４記載の印刷機の絵柄色調制御方法。
16. 上記目標混色網濃度設定ステップは、上記印刷絵柄のｋｃｍｙ網点面積率データを取得する網点面積率データ取得ステップと、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ルックアップテーブルを用いて上記網点面積率データから得られる上記注目画素領域の網点面積率を混色網濃度に変換する変換ステップとを備え、上記注目画素領域の混色網濃度を上記目標混色網濃度として設定するように構成され、
    上記実混色網濃度取得ステップは、上記注目画素の実混色網濃度を取得するように構成されている
    ことを特徴とする、請求項１５記載の印刷機の絵柄色調制御方法。
17. 上記印刷特性情報は、基準となる上記スクリーニングで製版された所定の絵柄を基準ベタ濃度で印刷し、印刷物の混色網濃度をＩＲＧＢ濃度計で実測し、これにより得られる各インキ色の網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙと混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂとの対応関係を規定した基準のルックアップテーブルと、
    上記スクリーニングの種類に対応したドットゲイン特性情報とであって、
    上記インキ供給量制御ステップでは、上記基準のルックアップテーブルと、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ドットゲイン特性情報と上記基準となる上記スクリーニングの種類に対応する上記ドットゲイン特性情報との差分と、に基づいてインキの供給量を制御する
    ことを特徴とする、請求項１３記載の印刷機の絵柄色調制御方法。
18. 上記インキ供給量制御ステップは、
    印刷絵柄をインキ供給装置のインキ供給単位幅で分割したときの上記インキ供給単位幅毎の目標混色網濃度を設定する目標混色網濃度設定ステップと、
    印刷で得られる本刷りシートの走行ライン上に配置されたＩＲＧＢ濃度計により上記本刷りシートの混色網濃度を取得する実混色網濃度取得ステップと、
    上記基準のルックアップテーブルに基づき、上記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を演算する目標網点面積率演算ステップと、
    上記基準のルックアップテーブルに基づき、上記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を演算する実網点面積率演算ステップと、
    予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を演算する目標単色網濃度演算ステップと、
    上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色網濃度を演算する実単色網濃度演算ステップと、
    予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色網濃度と上記実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を演算するベタ濃度偏差演算ステップと、を備え、
    上記ベタ濃度偏差に基づくフィードバック制御により上記インキ供給単位幅毎にインキ供給量を制御する
    ことを特徴とする、請求項１７記載の印刷機の絵柄色調制御方法。
19. 上記目標混色網濃度設定ステップは、上記印刷絵柄のｋｃｍｙ網点面積率データを取得する網点面積率データ取得ステップと、上記注目画素領域の上記スクリーニングの種類に対応する上記ドットゲイン特性情報と上記基準となる上記スクリーニングの種類に対応する上記ドットゲイン特性情報との差分に基づいて上記網点面積率データから得られる上記注目画素領域の網点面積率を補正した補正後網点面積率を算出する補正後網点面積率算出ステップと、上記基準のルックアップテーブルを用いて上記補正後網点面積率を混色網濃度に変換する変換ステップとを備え、変換した上記注目画素領域の混色網濃度を上記目標混色網濃度として設定するように構成され、
    上記実混色網濃度取得ステップは、上記注目画素の実混色網濃度を取得するように構成されている
    ことを特徴とする、請求項１８記載の印刷機の絵柄色調制御方法。
20. 上記スクリーニング情報取得ステップでは、ジョブチケットデータから上記スクリーニング情報を取得する
    ことを特徴とする、請求項１２〜１９のいずれか１項に記載の印刷機の絵柄色調制御方法。
21. 上記スクリーニング情報取得ステップでは、製版データから上記スクリーニング情報を取得する
    ことを特徴とする、請求項１２〜１９のいずれか１項に記載の印刷機の絵柄色調制御方法。
22. 上記印刷特性情報取得ステップでは、ジョブチケットデータから上記印刷特性情報を取得する
    ことを特徴とする、請求項１２〜２１のいずれか１項に記載の印刷機の絵柄色調制御方法。

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