KR20080090511A

KR20080090511A - 인쇄기의 도안 색조 제어 장치 및 도안 색조 제어 방법

Info

Publication number: KR20080090511A
Application number: KR1020087020207A
Authority: KR
Inventors: 이꾸오 오자끼; 슈우이찌 다께모또; 노리후미 다사까
Original assignee: 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
Priority date: 2006-01-20
Filing date: 2007-01-22
Publication date: 2008-10-08
Also published as: JP5311716B2; US20090002767A1; JP2007190853A; EP1977899A1; EP1977899A4; WO2007083798A1

Abstract

본 발명은 다른 스크리닝을 병용하여 인쇄를 행하는 경우에도, 높은 정밀도로 색조 제어를 행할 수 있도록 한 인쇄기의 도안 색조 제어 장치 및 도안 색조 제어 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고, 인쇄 도안의 제판에 이용하는 스크리닝의 각 종류에 대응하는 인쇄기의 인쇄 특성 정보를 취득하는 인쇄 특성 정보 취득 수단과, 인쇄 도안의 각 영역에 대해 사용하는 스크리닝의 종류를 상기한 각 영역과 대응시켜 취득하는 스크리닝 정보 취득 수단(18B)과, 인쇄기의 잉크 공급 존마다 인쇄 도안 중의 특정의 화소 영역을 주목 화소 영역으로서 설정하는 주목 화소 영역 설정 수단(18A)과, 주목 화소 영역의 스크리닝의 종류에 대응하는 인쇄 특성 정보를 기초로 하여 잉크의 공급량을 제어하는 잉크 공급량 제어 수단(20)을 구비하여 구성한다.

라인 센서형 IRGB 농도계, 인쇄 유닛, 스크리닝 정보 취득 수단, 주목 화소 영역 설정 수단, 잉크 공급량 제어 수단

Description

인쇄기의 도안 색조 제어 장치 및 도안 색조 제어 방법{PICTURE TONE CONTROLLER OF PRINTER AND PICTURE TONE CONTROL METHOD}

본 발명은 인쇄기의 인쇄 특성에 관한 정보를 이용하고, 도안의 색조를 제어하는 인쇄기의 도안 색조 제어 장치 및 도안 색조 제어 방법에 관한 것이다.

인쇄기의 도안의 색조를 제어하는 기술로서, 다양한 제안이 이루어져 있다.

예를 들어 특허 문헌 1에는 인쇄 운전 중에 인쇄물의 색조를 조정하는 기술이 제안되어 있다.

우선, 잉크 공급 단위 폭마다 목표 혼색 망 농도를 설정한다. 이 혼색 망 농도(mixture color halftone density)라 함은 I(적외광), R(적), G(녹), B(청)의 각 색의 반사 농도이다. 그리고, 미리 설정한 흑(k), 남(c), 홍(m), 황(y)의 각 잉크색의 망점 면적률과 혼색 망 농도의 대응 관계[대응 관계에 따른 LUT(룩업 테이블) 혹은 대응 관계로부터 유도되는 공지된 노이게바우(Neugebauer)어의 식]를 기초로 하여, 실제 혼색 망 농도에 대응하는 각 잉크색의 실제 망점 면적률을 구한다.

대응 관계 LUT를 구하는 방법으로서는, 예를 들어 우선 ISO/TC130 국내 위원회가 제정한 신문 인쇄 JapanColor 기준의 인쇄물[기본이 되는 4개의 잉크색〔 흑(k), 남(c), 홍(m), 황(y)〕의 다양한 조합을 갖는 도안]을 기준 농도(Ds)로 인쇄하고, IRGB 농도계로 실제 측정을 행함으로써, 4개의 잉크색 k, c, m, y의 다양한 망점 면적률의 조합에 대응한 IRGB 농도계에 의한 실측값(혼색 망 농도 IRGB의 값)의 대응 관계가 구해진다. 이 대응 관계로부터 룩업 테이블(LUT)을 구할 수 있다. 또한, 대응 관계 LUT를 구하는 방법으로서는 이 밖에, k, c, m, y의 다양한 망점 면적률의 조합에 대응한 IRGB 농도계에 의한 실측값의 데이터베이스를 이용하여 공지된 노이게바우어의 식으로 근사한 값을 이용할 수도 있다.

또한, 상기한 대응 관계 LUT를 기초로 하여, 목표 혼색 망 농도에 대응하는 각 잉크색의 목표 망점 면적률도 구해 둔다. 목표 망점 면적률에 대해서는 실제 망점 면적률과 같이 매회 구할 필요는 없고, 목표 혼색 망 농도가 바뀌지 않는 한은 한번 구해 두면 된다. 예를 들어, 목표 혼색 망 농도를 설정한 시점에서 목표 망점 면적률도 구해 두어도 좋다.

다음에, 미리 설정한 망점 면적률과 단색 망 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 실제 망점 면적률에 대응하는 실제 단색 망 농도를 구한다. 실제 단색 망 농도를 실제 망점 면적률로부터 구하는 방법으로서는, 실제 망점 면적률에 대응하는 실제 단색 망 농도의 맵, 테이블 혹은 공지된 율 닐센(Yule & Nielsen)의 식을 이용하여 상기 관계를 근사하여, 그것을 이용하여 구해도 좋다. 또한, 상기한 망점 면적률과 단색 망 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 목표 망점 면적률에 대응하는 목표 단색 망 농도도 구해 둔다. 목표 단색 망 농도에 대해서는 실제 단색 망 농도와 같이 매회 구할 필요는 없고, 목표 망점 면적률이 바뀌지 않는 한은 한번 구해 두면 된다. 예를 들어, 목표 망점 면적률을 설정한 시점에서 목표 단색 망 농도도 구해 두어도 좋다.

다음에, 미리 설정한 망점 면적률과 단색 망 농도와 베타 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 목표 망점 면적률 하에서의 목표 단색 망 농도와 실제 단색 망 농도와의 편차에 대응하는 베타 농도 편차를 구한다.

베타 농도 편차를 구하는 방법으로서는, 상기한 망점 면적률과 단색 망 농도와 베타 농도의 대응 관계를 나타내는 맵이나 테이블을 준비해 두고, 이들 맵이나 테이블에 목표 망점 면적률, 목표 단색 망 농도 및 실제 단색 망 농도를 맞추어도 좋고, 혹은 공지된 율 닐센의 식을 이용하여 상기 관계를 근사하여, 그것을 이용하여 구해도 좋다. 그리고, 구한 베타 농도 편차를 기초로 하여 잉크 공급 단위 폭마다 잉크 공급량을 조정하고, 각 색의 잉크의 공급량을 잉크 공급 단위 폭마다 제어한다. 베타 농도 편차를 기초로 하는 잉크 공급량의 조정량은, 상술한 API 함수를 이용하여 구할 수 있다.

또한, 인쇄 대상 도안의 kcmy 망점 면적률 데이터(예를 들어, 제판용의 화상 데이터 등)를 취득할 수 있는 경우의 목표 혼색 망 농도의 설정 수법으로서, 이하의 점이 제안되고 있다.

우선, 취득한 화상 데이터(kcmy 망점 면적률 데이터)에 대해, 인쇄 대상 도안을 구성하는 화소 중에서 잉크 공급 단위 폭마다 각 잉크색에 대응하는 주목 화소(주목 화소라 함은, 일 화소라도 좋고, 연속하는 한 덩어리의 복수 화소라도 좋음)를 각각 설정하고, 미리 설정한 망점 면적률과 혼색 망 농도의 대응 관계를 기 초로 하여 주목 화소의 망점 면적률을 혼색 망 농도로 변환한다. 그리고, 주목 화소의 혼색 망 농도를 목표 혼색 망 농도로서 설정하는 동시에, 설정한 주목 화소의 실제 혼색 망 농도를 계측한다.

이에 따르면, JapanColor의 데이터베이스를 이용하는 등 화소 단위로 발색을 추정할 수 있으므로 OK 시트가 인쇄되는 것을 기다릴 것까지도 없고, 인쇄 개시 직후로부터 도안의 특정의 주목점(주목 화소)에 대해 색조 제어를 행할 수 있다.

이와 같이, 잉크색마다 각 화소의 망점 면적률에 대해 가장 자기 상관이 큰 화소를 연산하여 추출하고, 이것을 주목 화소로서 설정하고, 이 주목 화소에 관해 목표 단색 망 농도 및 실제 단색 망 농도를 산출하여 실제 단색 망 농도가 목표 단색 망 농도에 근접하도록 잉크 공급량의 피드백 제어를 행한다. 그 결과, 더 안정된 색조 제어를 행할 수 있다.

특허 문헌 1 : 일본 특허 출원 공개 제2004-106523호 공보

그런데, 인쇄 도안의 제판을 행하기 위해서는 스크리닝이 필요하다. 이 스크리닝 수법으로서는, 가장 일반적으로는 AM 스크리닝(Amplitude Modulation Screening)이 이용되나, 최근 고정밀도인 인쇄를 행하기 위해 FM 스크리닝(Frequency Modulation Screening)도 이용되도록 되어 있다. 또한, 동일한 인쇄물에 있어서 AM 스크리닝과 FM 스크리닝을 인쇄 도안의 특성에 따라서 병용하는 경우도 있다.

예를 들어, 신문 인쇄 등에서는 페이지마다 다른 스크리닝을 이용하여 제판을 행하는 경우가 있다. 통상 신문 인쇄에서는 하나의 쇄판에 복수의 페이지가 할당되기 때문에, 페이지마다 다른 스크리닝을 이용하는 경우에는 하나의 쇄판에 복수 종류의 스크리닝이 이용되게 된다. 또한, 상기 페이지 내라도 다른 스크리닝을 병용하는 경우도 있다.

그런데, 동일 쇄판에 복수 종류의 스크리닝을 사용하는 경우에는 특허 문헌 1의 기술을 이용하여 인쇄물의 색조 제어를 행해도, 인쇄물의 색조가 원하는 색조로는 되지 않는 경우가 있었다. 또한, 스크리닝의 종류마다 인쇄물의 색조에 변동이 발생하고, 예를 들어 페이지마다 다른 스크리닝을 이용한 경우에는 페이지마다 인쇄물의 색조가 다른 등 품질의 저하의 원인으로 되고 있었다.

이 원인에 대해 규명한바, AM 스크리닝과 FM 스크리닝에서는 도트 게인의 정도가 크게 다른 것에 기인하고 있는 것이 판명되었다. 즉, AM 스크리닝의 경우에는 비교적 면적이 큰 하나의 망점의 면적의 대소에 따라 농담을 표현하는 것에 반해, FM 스크리닝의 경우에는 미소한 면적의 망점을 수많이 배치하여 망점의 분포 밀도를 변화시킴으로써 농담을 표현한다.

이로 인해, 단위 면적당 동일한 망점 면적률에 있어서, 1개의 망점의 면적은 AM 스크리닝보다도 FM 스크리닝 쪽이 작다(단위 면적당 망점의 수는 FM 스크리닝 쪽이 많음). 이 망점의 면적의 차이에 따라 도트 게인의 특성이 다른 것이다. 또한, 이 현상은 선 개수(단위 면적당 망점의 개수)가 다른 AM 스크리닝을 병용하는 경우에도 발생한다.

이와 같이, 스크리닝의 종류마다 도트 게인의 특성이 다르면, 인쇄물에 실제로 전사되는 각 색의 광학적인(외견상의) 망점 면적에 변동이 발생하기 때문에 인쇄물의 색조가 바뀌어 버리는 것이다. 이로 인해, 종래 방법에서는, 하나의 쇄판에 복수 종류의 스크리닝이 이용되는 경우에 정밀도가 높은 색조 제어를 행하는 것이 곤란했다.

본 발명은 이와 같은 과제에 비추어 창안된 것으로, 다른 종류의 스크리닝을 병용하여 인쇄를 행하는 경우라도, 높은 정밀도로 색조 제어를 행할 수 있도록 한 인쇄기의 도안 색조 제어 장치 및 도안 색조 제어 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 인쇄기의 도안 색조 제어 장치(청구항 1)는, 인쇄 도안의 제판에 이용하는 스크리닝의 각 종류에 대응하는 인쇄기의 인쇄 특성 정보를 취득하는 인쇄 특성 정보 취득 수단과, 상기 인쇄 도안의 각 영역에 대해 사용하는 상기 스크리닝의 종류를 상기한 각 영역과 대응시켜 취득하는 스크리닝 정보 취득 수단과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 인쇄 특성 정보를 기초로 하여 잉크의 공급량을 제어하는 잉크 공급량 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 하고 있다.

또한, 상기 인쇄기의 잉크 공급 존마다 상기 인쇄 도안 중의 특정의 화소 영역을 주목 화소 영역으로서 설정하는 주목 화소 영역 설정 수단을 더 구비하고, 상기 잉크 공급량 제어 수단은, 상기 주목 화소 영역 설정 수단에 의해 설정된 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 인쇄 특성 정보를 기초로 하여 잉크의 공급량을 제어하는 것이 바람직하다(청구항 2).

상기 인쇄 특성 정보는 상기 스크리닝의 종류마다 소정의 도안을 기준 베타 농도로 인쇄하고, 인쇄물의 혼색 망 농도를 IRGB 농도계로 실측하고, 이에 의해 얻어지는 각 잉크색의 망점 면적률 k, c, m, y와 혼색 망 농도 I, R, G, B의 대응 관계를 규정한 상기 스크리닝의 종류마다의 룩업 테이블이며, 상기 잉크 공급량 제어 수단은, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 이용하여 잉크의 공급량을 제어하는 것이 바람직하다(청구항 3).

상기 잉크 공급량 제어 수단은, 인쇄 폭 방향으로 분할된 영역마다 잉크를 공급하는 잉크 공급 수단과, 인쇄 도안을 상기 잉크 공급 장치의 잉크 공급 단위 폭으로 분할했을 때의 상기 잉크 공급 단위 폭마다의 목표 혼색 망 농도를 설정하는 목표 혼색 망 농도 설정 수단과, 인쇄에서 얻어지는 본 인쇄 시트의 주행 라인상에 배치된 IRGB 농도계에 의해 상기 본 인쇄 시트의 혼색 망 농도를 취득하는 실제 혼색 망 농도 취득 수단과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 기초로 하여, 상기 목표 혼색 망 농도에 대응하는 각 잉크색의 목표 망점 면적률을 연산하는 목표 망점 면적률 연산 수단과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 기초로 하여, 상기 실제 혼색 망 농도에 대응하는 각 잉크색의 실제 망점 면적률을 연산하는 실제 망점 면적률 연산 수단과, 미리 설정한 망점 면적률과 단색 망 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 목표 망점 면적률에 대응하는 목표 단색 망 농도를 연산하는 목표 단색 망 농도 연산 수단과, 상기한 망점 면적률과 단색 망 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 실제 망점 면적률에 대응하는 실제 단색 망 농도를 연산하는 실제 단색 망 농도 연산 수단과, 미리 설정한 망점 면적률과 단색 망 농도와 베타 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 목표 망점 면적률 하에서의 상기 목표 단색 망 농도와 상기 실제 단색 망 농도와의 편차에 대응하는 베타 농도 편차를 연산하는 베타 농도 편차 연산 수단을 구비하고, 상기 베타 농도 편차를 기초로 하는 피드백 제어에 의해 상기 잉크 공급 단위 폭마다 잉크 공급량을 제어하는 것이 바람직하다(청구항 4).

이 경우, 상기 목표 혼색 망 농도 설정 수단은, 상기 인쇄 도안의 kcmy 망점 면적률 데이터를 취득하는 망점 면적률 데이터 취득 수단과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 이용하여 상기 망점 면적률 데이터로부터 얻어지는 상기 주목 화소 영역의 망점 면적률을 혼색 망 농도로 변환하는 변환 수단을 구비하고, 상기 주목 화소 영역의 혼색 망 농도를 상기 목표 혼색 망 농도로서 설정하도록 구성되고, 상기 실제 혼색 망 농도 취득 수단은 상기 주목 화소의 실제 혼색 망 농도를 취득하도록 구성되어 있는 것이 바람직하다(청구항 5).

또한, 상기 인쇄 특성 정보는 기준이 되는 상기 스크리닝으로 제판된 소정의 도안을 기준 베타 농도로 인쇄하고, 인쇄물의 혼색 망 농도를 IRGB 농도계로 실측하고, 이에 의해 얻어지는 각 잉크색의 망점 면적률 k, c, m, y와 혼색 망 농도 I, R, G, B의 대응 관계를 규정한 기준의 룩업 테이블과, 상기 스크리닝의 종류에 대응한 도트 게인 특성 정보이며, 상기 잉크 공급량 제어 수단은 상기 기준의 룩업 테이블과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와 상기 기준이 되는 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와의 차분을 기초로 하여 잉크의 공급량을 제어하는 것이 바람직하다(청구항 6).

이 경우, 상기 잉크 공급량 제어 수단은, 인쇄 폭 방향으로 분할된 영역마다 잉크를 공급하는 잉크 공급 수단과, 인쇄 도안을 상기 잉크 공급 장치의 잉크 공급 단위 폭으로 분할했을 때의 상기 잉크 공급 단위 폭마다의 목표 혼색 망 농도를 설정하는 목표 혼색 망 농도 설정 수단과, 인쇄에서 얻어지는 본 인쇄 시트의 주행 라인상에 배치된 IRGB 농도계에 의해 상기 본 인쇄 시트의 혼색 망 농도를 취득하는 실제 혼색 망 농도 취득 수단과, 상기 기준의 룩업 테이블을 기초로 하여, 상기 목표 혼색 망 농도에 대응하는 각 잉크색의 목표 망점 면적률을 연산하는 목표 망점 면적률 연산 수단과, 상기 기준의 룩업 테이블을 기초로 하여, 상기 실제 혼색 망 농도에 대응하는 각 잉크색의 실제 망점 면적률을 연산하는 실제 망점 면적률 연산 수단과, 미리 설정한 망점 면적률과 단색 망 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 목표 망점 면적률에 대응하는 목표 단색 망 농도를 연산하는 목표 단색 망 농도 연산 수단과, 상기한 망점 면적률과 단색 망 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 실제 망점 면적률에 대응하는 실제 단색 망 농도를 연산하는 실제 단색 망 농도 연산 수단과, 미리 설정한 망점 면적률과 단색 망 농도와 베타 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 목표 망점 면적률 하에서의 상기 목표 단색 망 농도와 상기 실제 단색 망 농도와의 편차에 대응하는 베타 농도 편차를 연산하는 베타 농도 편차 연산 수단을 구비하고, 상기 베타 농도 편차를 기초로 하는 피드백 제어에 의해 상기 잉크 공급 단위 폭마다 잉크 공급량을 제어하는 것이 바람직하다(청구항 7).

또한, 상기 목표 혼색 망 농도 설정 수단은, 상기 인쇄 도안의 kcmy 망점 면적률 데이터를 취득하는 망점 면적률 데이터 취득 수단과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와 상기 기준이 되는 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와의 차분을 기초로 하여 상기 망점 면적률 데이터로부터 얻어지는 상기 주목 화소 영역의 망점 면적률을 보정한 보정 후 망점 면적률을 산출하는 보정 후 망점 면적률 산출 수단과, 상기 기준의 룩업 테이블을 이용하여 상기 보정 후 망점 면적률을 혼색 망 농도로 변환하는 변환 수단을 구비하고, 변환한 상기 주목 화소 영역의 혼색 망 농도를 상기 목표 혼색 망 농도로서 설정하도록 구성되고, 상기 실제 혼색 망 농도 취득 수단은 상기 주목 화소의 실제 혼색 망 농도를 취득하도록 구성되어 있는 것이 바람직하다(청구항 8).

또한, 상기 스크리닝 정보 취득 수단은 작업표 데이터로부터 상기 스크리닝 정보를 취득하는 것이 바람직하다(청구항 9).

혹은, 상기 스크리닝 정보 취득 수단은 제판 데이터로부터 상기 스크리닝 정보를 취득하는 것이 바람직하다(청구항 10).

또한, 상기 인쇄 특성 정보 취득 수단은 작업표 데이터로부터 상기 인쇄 특성 정보를 취득하는 것이 바람직하다(청구항 11).

또한, 본 발명의 인쇄기의 도안 색조 제어 방법(청구항 12)은, 인쇄 도안의 제판에 이용하는 스크리닝의 각 종류에 대응하는 인쇄기의 인쇄 특성 정보를 취득하는 인쇄 특성 정보 취득 스텝과, 상기 인쇄 도안의 각 영역에 대해 사용하는 상기 스크리닝의 종류를 상기 각 영역과 대응시켜 취득하는 스크리닝 정보 취득 스텝과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 인쇄 특성 정보를 기초로 하여 잉크의 공급량을 제어하는 잉크 공급량 제어 스텝을 구비한 것을 특징으로 하고 있다. 또한, 상기 인쇄기의 잉크 공급 존마다 인쇄 도안 중의 특정의 화소 영역을 주목 화소 영역으로서 설정하는 주목 화소 영역 설정 스텝을 더 구비하고, 상기 잉크 공급량 제어 스텝에서는, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 인쇄 특성 정보를 기초로 하여 잉크의 공급량을 제어하는 것이 바람직하다(청구항 13).

이 경우도, 상기 인쇄 특성 정보는 상기 스크리닝의 종류마다 소정의 도안을 기준 베타 농도로 인쇄하고, 인쇄물의 혼색 망 농도를 IRGB 농도계로 실측하고, 이에 의해 얻어지는 각 잉크색의 망점 면적률 k, c, m, y와 혼색 망 농도 I, R, G, B의 대응 관계를 규정한 상기 스크리닝의 종류마다의 룩업 테이블이며, 상기 잉크 공급량 제어 스텝에서는, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 이용하여 잉크의 공급량을 제어하는 것이 바람직하다(청구항 14).

또한, 상기 잉크 공급량 제어 스텝은, 인쇄 도안을 상기 잉크 공급 장치의 잉크 공급 단위 폭으로 분할했을 때의 상기 잉크 공급 단위 폭마다의 목표 혼색 망 농도를 설정하는 목표 혼색 망 농도 설정 스텝과, 인쇄에서 얻어지는 본 인쇄 시트의 주행 라인상에 배치된 IRGB 농도계에 의해 상기 본 인쇄 시트의 혼색 망 농도를 취득하는 실제 혼색 망 농도 취득 스텝과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 기초로 하여, 상기 목표 혼색 망 농도에 대응하는 각 잉크색의 목표 망점 면적률을 연산하는 목표 망점 면적률 연산 스텝과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 기초로 하여, 상기 실제 혼색 망 농도에 대응하는 각 잉크색의 실제 망점 면적률을 연산하는 실제 망점 면적률 연산 스텝과, 미리 설정한 망점 면적률과 단색 망 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 목표 망점 면적률에 대응하는 목표 단색 망 농도를 연산하는 목표 단색 망 농도 연산 스텝과, 상기한 망점 면적률과 단색 망 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 실제 망점 면적률에 대응하는 실제 단색 망 농도를 연산하는 실제 단색 망 농도 연산 스텝과, 미리 설정한 망점 면적률과 단색 망 농도와 베타 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 목표 망점 면적률 하에서의 상기 목표 단색 망 농도와 상기 실제 단색 망 농도와의 편차에 대응하는 베타 농도 편차를 연산하는 베타 농도 편차 연산 스텝을 구비하고, 상기 베타 농도 편차를 기초로 하는 피드백 제어에 의해 상기 잉크 공급 단위 폭마다 잉크 공급량을 제어하는 것이 바람직하다(청구항 15).

또한, 상기 목표 혼색 망 농도 설정 스텝은, 상기 인쇄 도안의 kcmy 망점 면적률 데이터를 취득하는 망점 면적률 데이터 취득 스텝과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 이용하여 상기 망점 면적률 데이터로부터 얻어지는 상기 주목 화소 영역의 망점 면적률을 혼색 망 농도로 변환하는 변환 스텝을 구비하고, 상기 주목 화소 영역의 혼색 망 농도를 상기 목표 혼색 망 농도로서 설정하도록 구성되고, 상기 실제 혼색 망 농도 취득 스텝은 상기 주목 화소의 실제 혼색 망 농도를 취득하도록 구성되어 있는 것이 바람직하다(청구항 16).

또한, 상기 인쇄 특성 정보는 기준이 되는 상기 스크리닝으로 제판된 소정의 도안을 기준 베타 농도로 인쇄하고, 인쇄물의 혼색 망 농도를 IRGB 농도계로 실측하고, 이에 의해 얻어지는 각 잉크색의 망점 면적률 k, c, m, y와 혼색 망 농도 I, R, G, B의 대응 관계를 규정한 기준의 룩업 테이블과, 상기 스크리닝의 종류에 대응한 도트 게인 특성 정보이며, 상기 잉크 공급량 제어 스텝은, 상기 기준의 룩업 테이블과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와 상기 기준이 되는 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와의 차분을 기초로 하여 잉크의 공급량을 제어하는 것이 바람직하다(청구항 17).

이 경우, 상기 잉크 공급량 제어 스텝은, 인쇄 도안을 상기 잉크 공급 장치의 잉크 공급 단위 폭으로 분할했을 때의 상기 잉크 공급 단위 폭마다의 목표 혼색 망 농도를 설정하는 목표 혼색 망 농도 설정 스텝과, 인쇄에서 얻어지는 본 인쇄 시트의 주행 라인상에 배치된 IRGB 농도계에 의해 상기 본 인쇄 시트의 혼색 망 농도를 취득하는 실제 혼색 망 농도 취득 스텝과, 상기 기준의 룩업 테이블을 기초로 하여, 상기 목표 혼색 망 농도에 대응하는 각 잉크색의 목표 망점 면적률을 연산하는 목표 망점 면적률 연산 스텝과, 상기 기준의 룩업 테이블을 기초로 하여, 상기 실제 혼색 망 농도에 대응하는 각 잉크색의 실제 망점 면적률을 연산하는 실제 망점 면적률 연산 스텝과, 미리 설정한 망점 면적률과 단색 망 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 목표 망점 면적률에 대응하는 목표 단색 망 농도를 연산하는 목표 단색 망 농도 연산 스텝과, 상기한 망점 면적률과 단색 망 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 실제 망점 면적률에 대응하는 실제 단색 망 농도를 연산하는 실제 단색 망 농도 연산 스텝과, 미리 설정한 망점 면적률과 단색 망 농도와 베타 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 목표 망점 면적률 하에서의 상기 목표 단색 망 농도와 상기 실제 단색 망 농도와의 편차에 대응하는 베타 농도 편차를 연산하는 베타 농도 편차 연산 스텝을 구비하고, 상기 베타 농도 편차를 기초로 하는 피드백 제어에 의해 상기 잉크 공급 단위 폭마다 잉크 공급량을 제어하는 것이 바람직하다(청구항 18).

또한, 상기 목표 혼색 망 농도 설정 스텝은, 상기 인쇄 도안의 kcmy 망점 면적률 데이터를 취득하는 망점 면적률 데이터 취득 스텝과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와 상기 기준이 되는 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와의 차분을 기초로 하여 상기 망점 면적률 데이터로부터 얻어지는 상기 주목 화소 영역의 망점 면적률을 보정한 보정 후 망점 면적률을 산출하는 보정 후 망점 면적률 산출 스텝과, 상기 기준의 룩업 테이블을 이용하여 상기 보정 후 망점 면적률을 혼색 망 농도로 변환하는 변환 스텝을 구비하고, 변환한 상기 주목 화소 영역의 혼색 망 농도를 상기 목표 혼색 망 농도로서 설정하도록 구성되고, 상기 실제 혼색 망 농도 취득 스텝은 상기 주목 화소의 실제 혼색 망 농도를 취득하도록 구성되어 있는 것이 바람직하다(청구항 19).

또한, 상기 스크리닝 정보 취득 스텝에서는 작업표 데이터로부터 상기 스크리닝 정보를 취득하는 것이 바람직하다(청구항 20).

혹은, 상기 스크리닝 정보 취득 스텝에서는 제판 데이터로부터 상기 스크리닝 정보를 취득하는 것이 바람직하다(청구항 21).

또한, 상기 인쇄 특성 정보 취득 스텝에서는 작업표 데이터로부터 상기 인쇄 특성 정보를 취득하는 것이 바람직하다(청구항 22).

본 발명의 인쇄기의 도안 색조 제어 장치(청구항 1) 및 인쇄기의 도안 색조 제어 방법(청구항 12)에 따르면, 동일한 쇄판에 다른 복수 종류의 스크리닝을 이용하는 경우라도, 스크리닝 종류마다의 인쇄 특성을 기초로 하여 잉크의 공급량을 제어하므로, 다른 스크리닝 간의 색조의 편차를 저감할 수 있어, 정밀도가 높은 인쇄기의 도안 색조 제어를 행할 수 있다.

특히, 인쇄기의 잉크 공급 존마다 인쇄 도안 중의 특정의 화소 영역(예를 들어, 특히 정밀도 좋게 색조 제어를 행하고자 하는 영역)을 주목 화소 영역으로서 설정하여 이 주목 화소 영역의 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 인쇄 특성 정보를 기초로 하여 잉크의 공급량을 제어함으로써, 필요한 특정의 화소 영역에 대해 확실하게 정밀도가 높은 인쇄기의 도안 색조 제어를 행할 수 있다(청구항 2, 13).

또한, 스크리닝 종류마다의 각 잉크색의 망점 면적률 k, c, m, y와 혼색 망 농도 I, R, G, B의 대응 관계를 규정하는 룩업 테이블을 이용하여 각 잉크색 k, c, m, y의 잉크 공급량을 제어함으로써, 정밀도가 높은 인쇄기의 도안 색조 제어를 행할 수 있다(청구항 3, 14).

이 경우, IRGB 농도계에 의해 검출한 본 인쇄 시트의 실제 혼색 망 농도와 목표 혼색 망 농도를 기초로 하여 각 잉크색 k, c, m, y의 잉크 공급량을 피드백 제어함으로써, 확실하게 고정밀도인 인쇄기의 도안 색조 제어를 행할 수 있다(청구항 4, 15).

또한, 잉크 공급량 제어에 이용하는 스크리닝의 종류에 대응한 룩업 테이블을 이용하여 인쇄 도안의 망점 면적률로부터 목표 혼색 망 농도를 설정함으로써, OK 시트가 인쇄되는 것을 기다릴 것까지도 없어 인쇄 개시 직후로부터 주목 화소 영역의 스크리닝 종류에 대응한 정확한 색조 제어를 행할 수 있고, 인쇄 개시로부터 OK 시트가 얻어질 때까지의 시간을 더 단축하여 종이 손실을 저감할 수 있다(청구항 5, 16).

또한, 스크리닝 종류마다의 도트 게인 특성과 기준이 되는 스크리닝에서의 도트 게인 특성과의 차분을 기초로 하여 각 잉크색 각 잉크색 k, c, m, y의 잉크 공급량을 제어함으로써, 정밀도가 높은 인쇄기의 도안 색조 제어를 행할 수 있다(청구항 6, 17).

또한, IRGB 농도계에 의해 검출한 본 인쇄 시트의 실제 혼색 망 농도와 목표 혼색 망 농도를 기초로 하여 각 잉크색 k, c, m, y의 잉크 공급량을 피드백 제어함으로써, 확실하게 고정밀도인 인쇄기의 도안 색조 제어를 행할 수 있다(청구항 7, 18).

또한, 주목 화소 영역의 스크리닝의 종류에 대응하는 도트 게인 특성 정보와 기준이 되는 스크리닝의 종류에 대응하는 도트 게인 특성 정보와의 차분에 따라서 보정한 보정 후 망점 면적률로부터 기준의 룩업 테이블을 이용하여 목표 혼색 망 농도를 설정한다. 따라서, OK 시트가 인쇄되는 것을 기다릴 것까지도 없어 인쇄 개시 직후로부터 주목 화소 영역에 대해 스크리닝의 종류의 차이에 기인하는 도트 게인의 크기 차이를 보정하여 정확하게 색조 제어를 행할 수 있고, 인쇄 개시로부터 OK 시트가 얻어질 때까지의 시간을 더 단축하여 종이 손실을 저감할 수 있다(청구항 8, 19).

또한, 예를 들어 인쇄하는 지면(紙面)의 디자이너 등의 지면 구성 담당자 등이 제판 데이터 및 인쇄용 작업표 데이터의 작성시에, 작업표 데이터에 도안 색조 제어에 이용하는 스크리닝 종류에 관한 정보를 기입하고, 인쇄시에는 기입된 스크리닝 종류에 관한 정보를 이용한다. 따라서, 인쇄물이 원하는 색조로 되도록 고정밀도인 도안 색조 제어를 행할 수 있다(청구항9, 20).

또한, 제판 데이터로부터 스크리닝 정보를 취득함으로써, 인쇄물이 원하는 색조로 되도록 고정밀도인 도안 색조 제어를 행할 수 있다(청구항 10, 21).

또한, 예를 들어 기지국 등에서 미리 스크리닝 종류마다 인쇄 특성 정보를 취득해 둔 인쇄 특성 정보를 작업표 데이터에 기입하고, 인쇄 공장에서는 작업표 데이터로부터 상기한 인쇄 특성 정보를 취득한다. 따라서, 인쇄 공장에 있어서 인쇄 특성 정보를 취득할 필요가 없어 인쇄에 걸리는 작업 부하를 경감할 수 있다(청구항 11, 22).

도1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 신문용 오프셋 윤전기의 개략 구성을 나타내는 도면이다.

도2는 도1의 연산 장치의 색조 제어 기능에 착안한 기능 블록도이다.

도3은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 연산 장치에 의한 색조 제어(특히 목표 혼색 망 농도의 연산에 관한 처리)의 처리 흐름을 나타내는 흐름도이다.

도4는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 연산 장치에 의한 색조 제어의 처리 흐름을 나타내는 흐름도이다.

도5는 단색 망 농도를 망점 면적률에 대응시키는 맵이다.

도6은 베타 농도를 망점 면적률과 단색 망 농도에 대응시키는 맵이다.

도7은 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 연산 장치의 색조 제어 기능에 착안한 기능 블록도이다.

도8은 도트 게인 커브를 설명하기 위한 도면으로, 망점 면적률과 도트 게인에 의한 망점 면적 증가량을 대응시키는 그래프이다.

도9는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 연산 장치에 의한 색조 제어(특히 목표 혼색 망 농도의 연산에 관한 처리)의 처리 흐름을 나타내는 흐름도이다.

[부호의 설명]

1 : 라인 센서형 IRGB 농도계

2a, 2b, 2c, 2d : 인쇄 유닛

3 : 블랭킷동

4 : 판동

5 : 잉크 롤러군

6 : 잉크원 롤러

7 : 잉크 키

8 : 인쇄 시트

10 : 연산 장치

11 : DSP

12 : PC

14 : 색 변환부

15 : 잉크 공급량 연산부

16 : 온라인 제어부

17 : 키 개방도 리미터 연산부

18 : 주목 화소 영역 설정부

20 : 제어 장치

40 : 인쇄 영역 모니터

41 : 수신 서버

도1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 신문용 오프셋 윤전기의 개략 구성을 나타내는 도면이다. 도1에 나타낸 바와 같이 본 실시 형태의 신문용 오프셋 윤전기는 다색 인쇄의 양면 인쇄기이며, 인쇄 시트(8)의 반송 경로를 따라, 잉크색〔 흑(k), 남(c), 홍(m), 황(y)〕마다 인쇄 유닛(2a, 2b, 2c, 2d)이 설치되어 있다. 본 실시 형태에서는, 인쇄 유닛(2a, 2b, 2c, 2d)은 잉크 키(7)와 잉크원 롤러(6, ink source roller)로 이루어지는 잉크 키식의 잉크 공급 장치(잉크 공급 수단)를 구비하고 있다. 이 형식의 잉크 공급 장치에서는, 잉크 키(7)의 잉크원 롤러(6)에 대한 간극량(이하, 이 간극량을 잉크 키 개방도라 함)에 의해 잉크 공급량을 조정할 수 있다. 또한, 잉크 공급 장치로서는 디지털 펌프 장치를 이용해도 좋다.

잉크 키(7)는 인쇄 폭 방향으로 복수 병치되어 있고, 잉크 키(7)의 폭 단위[이하, 잉크 키(7)에 의한 잉크 공급 단위 폭을 키 존이라 함]로 잉크 공급량을 조정할 수 있다. 잉크 키(7)에 의해 공급량을 조정된 잉크는, 잉크 롤러 군(5) 내에서 적절하게 개어져, 박막을 형성한 후에 판동(4)의 판면에 공급되고, 판면에 부착된 잉크가 블랭킷동(3)을 통해 도안으로서 인쇄 시트(8)에 전사된다. 또한, 도1 중에서는 생략하고 있으나, 본 실시 형태의 신문용 오프셋 윤전기는 양면 인쇄이므로, 각 인쇄 유닛(2a, 2b, 2c, 2d)에는 인쇄 시트(8)의 반송 경로를 사이에 끼우도록 하여 한 쌍의 블랭킷동(3, 3)이 구비되고, 각 블랭킷동(3)에 대해 판동(4)이나 잉크 공급 장치가 설치되어 있다.

본 실시 형태의 신문용 오프셋 윤전기는, 최하류의 인쇄 유닛(2d)의 하류에 라인 센서형 IRGB 농도계(1)를 더 구비하고 있다. 라인 센서형 IRGB 농도계(1)는 인쇄 시트(8) 상의 도안의 색을 인쇄 폭 방향 라인 형상으로 I(적외광), R(적), G(녹), B(청)의 반사 농도(혼색 망 농도)로서 계측하는 계측기이며, 인쇄 시트(8) 전체의 반사 농도를 계측하거나, 임의의 위치의 반사 농도를 계측하는 것이 가능하 다. 본 실시 형태의 신문용 오프셋 윤전기는 양면 인쇄이므로, 라인 센서형 IRGB 농도계(1)는 인쇄 시트(8)의 반송 경로를 사이에 끼우도록 하여 표리 양측에 배치되고, 표리 양면의 반사 농도를 측량할 수 있도록 되어 있다.

라인 센서형 IRGB 농도계(1)에 의해 계측된 반사 농도는 연산 장치(컴퓨터)(10)에 송신된다. 연산 장치(10)는 잉크 공급량의 제어 데이터를 연산하는 장치이며, 라인 센서형 IRGB 농도계(1)로 계측된 반사 농도를 기초로 하여 연산을 행하고, 인쇄 시트(8)의 도안의 색을 목표색에 일치시키기 위한 잉크 키(7)의 개방도를 연산하고 있다.

여기서, 도2는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 인쇄기로서의 신문용 오프셋 윤전기의 도안 색조 제어 장치의 개략 구성을 나타내는 도면인 동시에, 연산 장치(10)의 색조 제어 기능에 착안한 기능 블록도이다.

연산 장치(10)는 인쇄기와는 이격되어 설치된 DSP(디지털 시그널 프로세서)(11)와 PC(퍼스널 컴퓨터)(12)로 구성되고, PC(12)에는 색 변환부(14), 잉크 공급량 연산부(15), 온라인 제어부(16), 키 개방도 리미터 연산부(17) 및 정보 처리부(18)로서의 기능이 할당되어 있다.

연산 장치(10)의 입력측에는 라인 센서형 IRGB 농도계(1)가 접속되고, 출력측에는 인쇄기 내장의 제어 장치(20)가 접속되어 있다. 제어 장치(20)는 잉크 키(7)의 키 존마다 잉크 공급량을 조정하는 잉크 공급량 제어 수단으로서 기능하는 것이며, 잉크 키(7)를 개폐시키는 도시하지 않는 개폐 장치를 제어하고 있고, 각 인쇄 유닛(2a, 2b, 2c, 2d)의 잉크 키(7)마다 독립하여 키 개방도를 조정할 수 있 다.

또한, 연산 장치(10)에는, 지면에 대한 인쇄 도안을 표시하는 표시 장치(인쇄 영역 모니터)가 접속되어 있고, 이 인쇄 영역 모니터(40)가 터치 패널로서의 기능도 갖고 있다. 이 터치 패널(40)에 의해, 제판 데이터를 인쇄 시트(8)의 인쇄면을 화상으로 변환한 것, 또는 라인 센서형 IRGB 농도계(1)에서 촬상된 인쇄 시트(8)의 인쇄면이 표시되고, 인쇄면상의 임의의 영역을 손가락으로 선택할 수 있도록 되어 있다. 또한, PC(12)에는 기억 영역으로서, 예를 들어 AM100선 대응 인쇄 특성 정보 DB(AM100DB)(141) 및 FM 대응 인쇄 특성 정보 DB(FMDB)(142) 등의 데이터를 미리 구비하고 있다.

본 실시 형태에서는 인쇄 특성 정보로서 혼색 망 농도와 망점 면적률의 대응 관계를 규정한 룩업 테이블(LUT)을 이용한다. AM100DB(141) 및 FMDB(142)에는, 미리 AM100선 및 FM 스크리닝에 대해 각각 구한 인쇄 특성 정보로서의 룩업 테이블(LUT)이 XPC(12)의 도시하지 않는 입력 장치로부터 입력되고, 기억되어 있다(인쇄 특성 정보 취득 수단).

이 LUT의 도출 방법에 대해 이하 설명된다. 예를 들어 AM100선의 스크리닝에 대응하는 LUT를 구하는 경우에는, 우선 ISO/TC130 국내 위원회가 제정한 신문 인쇄JapanColor 기준의 인쇄 도안[기본이 되는 4개의 잉크색〔흑(k), 남(c), 홍(m), 황(y)〕의 다양한(928종) 조합을 갖는 도안]을 도시하지 않은 RIP(Raster Image Processor) 등에 의해 AM100선에서 스크리닝하여 제판된 쇄판을 기준 농도(Ds)로 인쇄하고, IRGB 농도계로 실제 측정을 행한다. 결과적으로, 4개의 잉크 색 k, c, m, y의 다양한 망점 면적률의 조합에 대응한 IRGB 농도계에 의한 실측값(혼색 망 농도 IRGB의 값)의 룩업 테이블(LUT)을 구할 수 있다.

또한, FM 스크리닝에 대응하는 LUT를 구하는 경우도 마찬가지로, 상술한 신문 인쇄 JapanColor 기준의 인쇄 도안을 FM 방식으로 스크리닝한 쇄판을 기준 농도(Ds)로 인쇄하고, IRGB 농도계로 실제 측정을 행함으로써, FM 방식의 스크리닝에 대응한 룩업 테이블을 구할 수 있다.

또한, 각각의 스크리닝에 대응하는 LUT는 인쇄를 행할 때마다 구할 필요는 없고, 인쇄 자재(용지, 잉크, 블랭킷 등)가 바뀌었을 때 등 인쇄 특성이 변화되었을 때에 구해 두면 된다.

또한, 본 실시 형태에서는, LUT를 구하는 스크리닝의 종류는 AM100선과 FM의 2종류뿐이나, 이것에 부가하여 예를 들어, AM175선, AM250선 등의 선 개수가 다른 그 밖의 AM 스크리닝에 대해서도 마찬가지로 LUT를 구해 두고, PC(12)의 기억 영역에 기억시켜 있어도 좋다. 또한, 선 개수라 함은, AM 스크리닝을 행할 때에 망점을 1인치 근방에 몇 개(선) 배치하는지의 수량이며, 단위 면적당 망점 개수를 나타낸다.

그런데, 전국지의 신문이면, 지면의 내용을 작성하는 지면 작성 파트는 주로 기지국측에서 처리하고, 인쇄 파트는 주로 각지의 인쇄 공장측에서 처리한다.

정보 처리부(18)에서는, 인쇄를 행할 때의 색조 제어에 앞서, 지면 작성 파트로부터 인쇄 공장의 수신 서버(41)에 공급된 인쇄 도안의 망점 면적률 데이터를 포함하는 제판 데이터 및 작업표 데이터(페이지 할당 정보, M/C 페이지 할당 정보, 페이지 내 주목 도안 좌표, 페이지 내 스크리닝 좌표 등)를 취득한다(망점 면적률 데이터 취득 수단). 정보 처리부(18)의 주목 화소 영역 설정부(18A)에서는 지면 작성 파트에서 디자이너가 지정한 색 맞춤 중시의 제판 데이터에 대한 좌표(상기한 주목 화소 영역의 좌표 정보)를 취득하여 색을 맞추고자 하는 주목 화소 영역을 설정하고(주목 화소 영역 설정 수단), 주목 화소 영역의 각 화소의 망점 면적률 ki, ci, mi, yi를 색 변환부(14)에 출력하도록 되어 있다. 또한, 스크리닝 정보 취득부(18B)에서는 제판 데이터 화소의 좌표에 있어서의 스크리닝 종류 정보(Sr)를 취득하고(스크리닝 정보 취득 수단), 색 변환부(14)에 출력하도록 되어 있다. 또한, 제판 데이터 및 작업표 데이터는, 수신 서버(41)로부터 취득하지 않고 오퍼레이터가 직접 정보 처리부(18)에 입력하도록 해도 좋다.

여기서, 제판 데이터 및 작업표 데이터에 대해 설명한다.

예를 들어 기지국측의 지면 작성 파트에서는, 인쇄하는 지면의 디자이너 등의 지면 구성 담당자 등이 인쇄하는 지면의 구성을 행하고, 이것을 기초로 하여 제판 데이터를 작성한다. 이때, 디자이너 등은 인쇄 도안 중 어느 영역을 어느 스크리닝 종류를 이용하여 인쇄를 행하는지에 대해서도 지정한다. 그리고, 이 인쇄에 관한 작업표 데이터에 스크리닝의 종류 정보[이하, 스크리닝 정보(Sr)]를 포함하는 주목 화소 영역에 관한 정보를 기입하도록 되어 있다.

작업표 데이터는 인쇄 공정 관리(Processes), 제판(Prepress), 인쇄(Press), 후가공(Postpress)의 각 속성이나 순서를 기술한 공정서에 상당하고, 인쇄 전체를 관리하는 담당자 등이 작성한다. 이어서, 이 작업표 데이터의 일부에, 주목 화소 영역에 관한 정보 및 주목(注目)이 화소 영역에 대응하는 스크리닝 정보(Sr)를 추가 기입하는 것이다.

이러한 종류의 공지된 데이터로서 CIP4(International Cooperation for Integration of Processes in Prepress, Press, and Postpress) 규격의 JDF(Job Definition Format) 데이터나 JIS 규격의 AMPAC 데이터가 있다.

주목 화소 영역을 설정하면, 인쇄시에 그 화소 영역에 이용되는 각 잉크가 스크리닝 정보(Sr)에 대응한 목표 농도가 되도록 잉크 공급이 제어된다. 따라서, 대상의 인쇄 도안 중 특히 정밀도 좋게 색조 제어를 행하고자 하는 부분을「주목 화소 영역」으로 설정하도록 한다.

또한, 작업표의 데이터 형식은 전혀 제한되는 것이 아니나, 예를 들어 CIP4 규격의 JDF에서는 XML 언어를 사용하므로, 기계의 제어 지시뿐만 아니라, 경영 관리에 반영시키기 위한 정보 등을 더 세세한 정보까지 짜 넣도록 되어 있다. 따라서, 주목 화소 영역에 관한 정보를 기입하는 것도 용이하다. 따라서, CIP4 규격의 JDF 데이터와 같은 범용성이 있는 작업표의 데이터 형식을 채용하는 것도 바람직하다.

또한, 기지국측(지면 작성 파트)에서 미리 각 스크리닝(AM100선, FM)에 대응하는 LUT를 취득해 두고, 주목 화소 영역의 스크리닝에 대응하는 LUT를 작업표 데이터에 기입하도록 해도 좋다. 이와 같이 하면 인쇄 공장(인쇄 파트)측에서 미리 LUT를 취득할 필요는 없다.

또한, 스크리닝 정보를 작업표 데이터에서 받을 수 없는 경우에는 CTP로부터 직접 받는 것도 가능하다. CTP에서는 제판하기 위해 스크리닝의 종류나 좌표를 인지하고 있다.

이하, 도2, 도3, 도4를 참조하여, 색조 제어의 처리를 차례로 설명한다.

여기서는, 도3에 나타낸 바와 같이, 정보 처리부(18)는 제판 데이터[신문사의 기지국으로부터 비트맵 데이터(1bit-Tiff 제판용 데이터), 혹은 50.8 dpi 상당의 JDF 데이터, 혹은 그것과 동일한 정도의 해상도 변환한 데이터(1200 dpi 혹은 2400 dpi의 1bit-Tiff 데이터로부터 50 dpi의 8 bit-Tiff로 변환한 데이터)의 형식으로 인쇄 공장에 송신되어 오는 신문지의 지면 정보]를 취득한다(스텝 D10). 이어서, 송신된 비트맵 데이터를 인쇄기의 포맷에 따른 DF 데이터 상당의 저해상도 데이터로 변환하고, 이 저해상도 데이터를 화소 면적률 데이터로서 이용한다. 이 해상도의 변환 처리는 일반적인 JDF 데이터와의 공용을 도모하기 위해서이나, 후의 처리에 있어서 비트맵 데이터 그 자체를 화소 면적률 데이터로서 이용하는 것도 가능하다. 또한, 제판 데이터와 동시에 상술한 작업표 데이터도 취득한다(스텝 D20).

스텝 D30에서는, 정보 처리부(18)는 작업표 데이터에 기입된 각 잉크 공급 존마다의 주목 화소 영역의 좌표 정보로부터 각 잉크색에 대응하는 주목 화소 영역을 자동 설정하여 주목 화소의 망점 면적률 ki, ci, mi, yi를 색 변환부(14)에 출력한다. 또한, 스텝 D40으로서 작업표 데이터로부터 잉크 공급 존마다의 주목 화소 영역의 스크리닝 정보(Sr)를 색 변환부(14)에 출력한다. 이하, 스크리닝 정보(Sr)에 대응하는 스크리닝을 사용 스크리닝이라 부른다.

스텝 D50에서는, 색 변환부(14)가 AM100DB(141) 및 FMDB(142)에 기억되어 있는 LUT 중, 사용 스크리닝에 대응하는 LUT를 선택하여, 자동 설정된 각 잉크색의 주목 화소 영역의 각 화소 망점 면적률 ki, ci, mi, yi를 혼색 망 농도로 변환한다(변환 수단). 색 변환부(14)는 그것을 주목 화소 영역으로 평균하여 목표 혼색 망 농도(Io, Ro, Go, Bo)로서 설정한다(목표 혼색 망 농도 설정 수단).

또한, 주목 화소 영역은 잉크 공급 존마다 설정되어 있으므로, 예를 들어 페이지마다 스크리닝 종류가 다른 경우 등에서는 페이지에 대응하는 잉크 공급 존마다 사용하는 LUT가 다르게 된다.

이상과 같이 목표 혼색 망 농도(Io, Ro, Go, Bo)가 설정되면, 도4에 나타낸 바와 같이, 스텝 S10 이후의 처리를 반복하여 실행한다.

우선, 스텝 S10으로서 라인 센서형 IRGB 농도계(1)가 인쇄 시트(8) 전체 면의 일 화소마다의 반사 광량 i', r', g', b'를 계측한다. IRGB 농도계(1)로 계측된 각 화소의 반사 광량 i', r', g', b'는 DSP(11)에 입력된다.

DSP(11)는, 스텝 S20으로서 각 화소의 반사 광량 i', r', g', b'에 대해 소정의 인쇄 매수 단위로 이동 평균을 행함으로써, 노이즈 성분을 제거한 각 화소의 반사 광량 i, r, g, b를 산출한다.

그리고, 스텝 S30으로서 스텝 S20에서 연산된 각 화소의 반사 광량 i, r, g, b를 이용하여 각 색의 주목 화소의 실제 혼색 망 농도 I, R, G, B를 취득한다(실제 혼색 망 농도 취득 수단).

즉, DSP(11)는 인쇄 시트(본 인쇄 시트)(8)의 주목점의 반사 광량 i, r, g, b와 백지 부분의 반사 광량으로부터 실제 혼색 망 농도 I, R, G, B를 연산한다. 또한, 주목 화소는 기본적으로 복수 화소의 집합이므로, 반사 광량 i, r, g, b를, 주목 화소를 구성하는 복수 화소로 평균 처리한다. 예를 들어, 백지 부분의 적외광의 반사 광량을 ip로 하고 키 존 내의 적외광의 평균 반사 광량을 ik로 하면, 적외광의 실제 혼색 망 농도 I는 I = log₁₀(ip/ik)로서 구해진다. DSP(11)에서 연산된 키 존마다의 실제 혼색 망 농도 I, R, G, B는 PC(12)의 색 변환부(14)에 입력된다.

색 변환부(14)는 스텝 S40, S50 및 S60의 처리를 행한다.

우선, 스텝 S40으로서 스텝 D50에서 설정된 목표 혼색 망 농도(Io, Ro, Go, Bo) 및 스텝 S30에서 연산된 각 색의 주목 화소 영역의 실제 혼색 망 농도 I, R, G, B에 대응하는 각 잉크색의 망점 면적률을 각각 연산한다.

이들 연산에는 사용 스크리닝에 대응한 LUT를 이용하고, 목표 혼색 망 농도(Io, Ro, Go, Bo)에 대응하는 각 잉크색의 망점 면적률을 목표 망점 면적률 ko, co, mo, yo로서 연산한다(목표 망점 면적률 연산 수단). 실제 혼색 망 농도 I, R, G, B에 대응하는 각 잉크색의 망점 면적률을 실제 망점 면적률 k, c, m, y로서 연산한다(실제 망점 면적률 연산 수단).

다음에, 색 변환부(14)는 스텝 S50으로서 스텝 S40에서 산출된 목표 망점 면적률 ko, co, mo, yo 및 실제 망점 면적률 k, c, m, y에 대응하는 각 잉크색의 단색 망 농도를 각각 연산한다(목표 단색 망 농도 연산 수단, 실제 단색 망 농도 연 산 수단).

이들 연산에는, 도5에 나타낸 바와 같은 맵을 이용한다. 도5는 망점 면적률을 변화시킨 경우에 실측되는 단색 망 농도를 특성 곡선으로서 작도한 맵의 일례이며, 사전에 측정된 데이터에 의해 작성되어 있다. 도5에 나타낸 예에서는, 흑색의 목표 망점 면적률 ko, 실제 망점 면적률 k를 맵에 대조함으로써, 맵 중의 특성 곡선으로부터 각각 목표 단색 망 농도 Dako와 실제 단색 망 농도 Dak가 요구되어 있다. 이와 같이 하여, 색 변환부(14)는, 각 잉크색의 목표 단색 망 농도 Dako, Daco, Damo, Dayo와 실제 단색 망 농도 Dak, Dac, Dam, Day를 구한다.

다음에, 색 변환부(14)는, 스텝 S60으로서 각 색의 주목 화소 목표 단색 망 농도 Dako, Daco, Damo, Dayo와 실제 단색 망 농도 Dak, Dac, Dam, Day와의 편차에 대응하는 각 잉크색의 베타 농도 편차 ΔDsk1, ΔDsc1, ΔDsm1, ΔDsy1을 연산한다(베타 농도 편차 연산 수단).

또한, 베타 농도는 목표 망점 면적률에도 의존하고 있고, 상기 단색 망 농도에 대해서는, 목표 망점 면적률이 높을수록 베타 농도는 낮아진다. 따라서, 색 변환부(14)는, 도6에 나타낸 바와 같은 맵을 이용하여 연산을 행한다. 도6은 단색 베타 농도를 변화시킨 경우에 실측되는 각 망점 면적률에 있어서의 단색 망 농도를 망점 면적률마다 특성 곡선으로서 작도한 맵의 일례이며, 사전에 측정된 데이터에 의해 작성되어 있다. 색 변환부(14)는 각 잉크색에 대해 목표 망점 면적률 ko, co, mo, yo에 대응하는 특성 곡선을 도6에 도시하는 맵으로부터 선택하고, 선택한 특성 곡선에 목표 단색 망 농도 Dako, Daco, Damo, Dayo와 실제 단색 망 농도 Dak, Dac, Dam, Day를 대응시킴으로써, 베타 농도 편차 ΔDsk1, ΔDsc1, ΔDsm1, ΔDsy1, ΔDsk2, ΔDsc2, ΔDsm2, ΔDsy2를 구한다. 도6에 나타낸 예에서는, 흑색의 목표 망점 면적률 ko가 75 ％인 경우에, 목표 단색 망 농도 Dako, 실제 단색 망 농도 Dak를 맵에 대조함으로써, 맵 중의 75 ％ 특성 곡선으로부터 흑색의 베타 농도 편차 ΔDsk가 구해지고 있다.

색 변환부(14)에서 연산된 각 잉크색의 베타 농도 편차 ΔDsk, ΔDsc, ΔDsm, ΔDsy는 잉크 공급량 연산부(15)에 입력된다. 잉크 공급량 연산부(15)는, 스텝 S70으로서 베타 농도 편차 ΔDsk, ΔDsc, ΔDsm, ΔDsy에 대응하는 키 개방도 편차량 ΔKk, ΔKc, ΔKm, ΔKy를 연산한다. 키 개방도 편차량 ΔKk, ΔKc, ΔKm, ΔKy는, 각 잉크 키(7)의 현재의 키 개방도 Kk0, Kc0, Km0, Ky0[전회의 스텝 S100의 처리에서 인쇄기의 제어 장치(20)에 출력한 키 개방도 Kk, Kc, Km, Ky]에 대한 증감량이며, 잉크 공급량 연산부(15)는 공지된 API 함수(오토 프리셋 잉킹 함수)를 이용하여 연산을 행한다. 또한, API 함수는 기준 농도로 하기 위해 각 키 존의 화선율 A(Ak, Ac, Am, Ay)와 키 개방도 K(Kk, Kc, Km, Ky)의 대응 관계를 나타낸 함수이며, 화선율 A는 인쇄 도안의 망점 면적률 데이터로부터 각 키 존의 망점 면적률을 평균함으로써 구할 수 있다.

구체적으로는, 이 연산은 기준 농도[Ds(Dsk, Dsc, Dsm, Dsy)]에 대한 베타 농도 편차 ΔDs(ΔDsk, ΔDsc, ΔDsm, ΔDsy)의 비율(kd)(kd = ΔDs/Ds)을 구하는 동시에, 화선율 A에 대한 기준 농도로 하기 위한 키 개방도 K를, API 함수를 사용하여 구하고, 이들 곱으로서 베타 농도 편차 ΔDs를 제로로 하기 위한 키 개방도 편차량 ΔK(ΔK = kd × K)를 구한다.

다음에, 온라인 제어부(16)는 스텝 S80으로서 색 변환부(14)에서 연산된 키 개방도 편차량 ΔKk, ΔKc, ΔKm, ΔKy를, 각 인쇄 유닛(2a, 2b, 2c, 2d)으로부터 라인 센서형 IRGB 농도계(1)까지의 낭비 시간, 시간당의 잉크 키(7)의 반응 시간 및 인쇄 속도를 고려하여 보정한다. 이 보정은 키 개방도 신호가 입력된 후 잉크 키(7)가 움직이고, 키 개방도가 변경되어 인쇄 시트에 공급되는 잉크량이 변화되고, IRGB 농도계(1)에 반사 광량의 변화로서 검출될 때까지의 시간 지연을 고려한 것이다. 이와 같은 낭비 시간이 큰 온라인 피드백 제어계로서는, 예를 들어 낭비 시간 보상 부여 PI 제어, 퍼지 제어, 로버스트 제어 등이 최적이다. 온라인 제어부(16)는, 보정 후의 키 개방도 편차량(온라인 제어용 키 개방도 편차량) ΔKk, ΔKc, ΔKm, ΔKy에 현재의 키 개방도 Kk0, Kc0, Km0, Ky0을 가산한 온라인 제어용 키 개방도 Kk1, Kc1, Km1, Ky1을 키 개방도 리미터 연산부(17)에 입력한다.

키 개방도 리미터 연산부(17)는, 스텝 S90으로서 온라인 제어부(16)에서 연산된 온라인 제어용 키 개방도 Kk1, Kc1, Km1, Ky1에 대해 상한값을 규제하는 보정을 행한다. 이것은, 특히 저화선부에 있어서의 색 변환 알고리즘(스텝 S40, S50, S60의 처리)의 추정 오차에 의해 키 개방도가 매우 증대되는 것을 규제하기 위한 처리이다. 그리고, 키 개방도 리미터 연산부(17)는, 스텝 S100으로서 상한값을 규제한 키 개방도 Kk, Kc, Km, Ky를 키 개방도 신호로서 인쇄기의 제어 장치(20)에 송신한다.

인쇄기의 제어 장치(20)는, 스텝 S110으로서 연산 장치(10)로부터 송신된 키 개방도 신호 Kk, Kc, Km, Ky를 기초로 각 인쇄 유닛(2a, 2b, 2c, 2d)의 각 잉크 키(7)의 개방도를 조절한다. 이에 의해, 각 잉크색의 잉크 공급량은 키 존마다 목표로 하는 색조에 적당한 것으로 제어되게 된다.

본 발명의 제1 실시 형태에 관한 인쇄기의 색조 제어 장치 및 방법은 상술한 바와 같이 구성되어 있으므로, 동일 쇄판 내에 복수의 스크리닝이 병용되어 있는 경우라도, 인쇄시에 클라이언트가 지정한 주목점 혹은 디자이너가 중요하다고 생각하는 주목점을 스크리닝 종류에 대응한 LUT를 이용하여 산출한 목표 혼색 망 농도를 기초로 하여 색조 제어를 행함으로써, 클라이언트 혹은 디자이너가 중요하다고 생각하는 주목점의 색조를 원하는 색조로 할 수 있어, 고품질인 인쇄물을 인쇄할 수 있다.

또한, 예를 들어 페이지마다 사용하는 스크리닝 종류가 다른 경우라도, 대응하는 LUT를 이용하여 색조 제어를 행하므로, 페이지간의 색조의 편차를 저감하여 높은 정밀도로 색조 제어를 행할 수 있다.

[제2 실시 형태]

다음에 본 발명의 제2 실시 형태에 대해 설명한다.

또한, 본 실시 형태에서는, 인쇄 특성 정보로서 도트 게인 특성을 이용하는 점에 특징이 있고, 그 밖의 구성에 대해서는 제1 실시 형태와 마찬가지이기 때문에 제1 실시 형태와 같은 부분에 대한 설명은 생략하고, 또한 제1 실시 형태와 같은 것에는 동일한 부호를 이용하여 설명한다.

(연산 장치의 기능 구성)

도7은 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 인쇄기로서의 신문용 오프셋 윤전기의 도안 색조 제어 장치의 개략 구성을 나타내는 도면인 동시에, 연산 장치(10)의 색조 제어 기능에 착안한 기능 블록도이다.

또한, 도7에 나타낸 바와 같이 본 실시 형태에서는, PC(12)의 기억 영역으로서, FMDB(142) 대신에 도트 게인 특성 정보 DB(DGDB)(150)를 구비하고 있는 것을 제외하고는 제1 실시 형태와 같은 구성으로 되어 있다.

AM100DB(141)에는 상술한 방법에서 미리 취득한 AM100선에 대응하는 LUT가 입력되어 있다. 또한, 색조 제어에 이용하는 LUT(기준의 룩업 테이블)은 1종류뿐이며, LUT에 대응하는 스크리닝(여기서는 AM100선)을 기준 스크리닝이라 부른다. 또한, 기준 스크리닝은 AM100선에 한정되지 않고 적절하게 변경 가능하다. DGDB(150)에는 미리 취득한 기준 스크리닝을 포함하는 복수의 스크리닝(여기서는 AM100선, FM이라 함)에 대응하는 도트 게인 커브 정보(도트 게인 특성 정보)가 기억되어 있다(인쇄 특성 정보 취득 수단).

즉, 본 실시 형태에서는 인쇄 특성 정보로서 기준 스크리닝과 상기 복수의 스크리닝에 대응하는 도트 게인 커브 정보를 이용하도록 되어 있다.

여기서, 도트 게인 커브에 대해 도8을 이용하여 설명한다. 도트 게인이라 함은 인쇄물의 망점이, 잉크의 융화나 확대(이것을 메커니컬 도트 게인이라 부름) 및 망점 중에 들어간 광이 잉크ㆍ종이 사이에서 다중 반사하여 종이나 잉크로부터 광을 반사하여 광학적으로 망점이 확대됨으로써(이것을 옵티컬 도트 게인이라 부름), 쇄판에 기입되어 있는 망점보다도 커지는 현상을 가리킨다. 그리고, 도트 게 인 커브는 도8에 나타낸 바와 같이 횡축에 쇄판 상의 망점 면적률(즉, 제판 데이터의 망점 면적률)을 취하고, 종축에 인쇄 시트 상에 실제 전사된 머리 데이비스(Murray Davis)의 식으로 계산되는 광학적인(외견상의) 망점 면적률로부터 쇄판 상의 망점 면적률을 뺀 값(도트 게인량)을 취한 그래프로 나타내어진다.

통상 단위 면적당 망점의 개수가 많은 쪽이 망점의 평균 둘레 길이가 길어짐으로써 도트 게인이 커진다. 즉 여기서는 AM100선보다도 FM 스크리닝 쪽이 도트 게인은 크게 되어 있다.

이 도트 게인 커브를 취득하는 방법으로서는, 미리 각 잉크색마다 단색으로 다양한 망점 면적률(예를 들어 5 ％ 피치)의 도안의 인쇄를 행하여 얻은 인쇄 시트를 농도계(예를 들어, IRGB 농도계)에 의해 실측하고, 하기에 나타내는 공지된 머리 데이비스의 식으로 실측한 결과를 작도함으로써 구할 수 있다.

머리 데이비스의 식은,

DG = (1 - 10^-D)/(1 - 10^- ^DS) × 100 - 판상 임의의 망점 면적률 …(1)

로 나타내어진다. 단, D : 임의의 망점 면적률의 농도, Ds : 100 ％ 망점(베타) 농도이다.

이하, 본 실시 형태에 있어서의 색조 제어의 처리에 대해 설명한다. 우선, 본 실시 형태에 있어서도 상술한 제1 실시 형태와 마찬가지로 도3의 스텝 D10 내지 D40의 처리를 행한다.

그리고, 본 실시 형태에서는 도3의 스텝 D10 내지 D40의 처리 후, 도9에 나 타내는 스텝 E10 내지 E40의 처리를 행한다.

스텝 E10으로서 색 변환부(14)는 DGDB(150)로부터 사용 스크리닝에 대응하는 도트 게인 정보를 취득한다. 더 상세하게 설명하면, 색 변환부(14)는 DCDB(150)로부터 기준 스크리닝에 대응하는 도트 게인량 DGi(이하, 기준 도트 게인량 DGi라 함)와 사용 스크리닝에 대응하는 도트 게인량 DGr(이하, 사용 도트 게인량 DGr이라 함)을 취득한다.

다음에 색 변환부(14)에서는, 스텝 E20으로서 기준 도트 게인량 DGi과 사용 도트 게인량 DGr과의 차분(DGr - DGi)을 연산한다.

그리고, 스텝 E30으로서 주목 각 화소의 망점 면적률 ki, ci, mi, yi에 상기차분(DGr - DGi)을 가산하여, 보정 후 각 화소의 망점 면적률 kir, cir, mir, yir을 산출한다(보정 후 망점 면적률 산출 수단).

스텝 E40에서는 색 변환부(14)가 AM100DB(141)에 기억되어 있는 LUT를 이용하여, 제어 대상 화소 영역의 보정 후 각 화소 망점 면적률 kir, cir, mir, yir을 혼색 망 농도로 변환하고(변환 수단), 각 화소 농도를 평균한 것을 목표 혼색 망 농도(Io, Ro, Go, Bo)로서 설정한다(목표 혼색 망 농도 설정 수단).

이상과 같이 목표 혼색 망 농도(Io, Ro, Go, Bo)가 설정되면, 제1 실시 형태와 마찬가지로 도4의 스텝 S10 이후의 처리를 반복하여 실행한다.

본 발명의 제2 실시 형태에 관한 인쇄기의 색조 제어 장치 및 방법은 상술한 바와 같이 구성되어 있으므로, 동일 쇄판 내에 복수 종류의 스크리닝이 병용되어 있는 경우라도, 기준 스크리닝과 사용 스크리닝과의 도트 게인량의 차를 보정한 보 정 후 망점 면적률을 사용함으로써 정밀도가 좋은 색조 제어를 행할 수 있다.

또한, 도트 게인 커브 정보의 취득은, 상술한 바와 같이 잉크색마다 단색의 망점 면적률을 실측하는 것만으로 좋다. 따라서, 제1 실시 형태와 같이 Japan color 기준(928색)에 대응하는 CMYK 각 색의 조합에 대해 농도의 실제 측정을 행할 필요가 있는 LUT를 복수 취득하는 경우와 비교하여 취득에 관한 작업량이 작아진다는 이점이 있다.

[기타]

이상, 본 발명의 실시 형태에 대해 설명했으나, 본 발명은 상술한 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서 다양한 변형해서 실시할 수 있다.

예를 들어, 상술한 실시 형태에서는, 기지국측에서 작업표 데이터에 주목 화소 영역에 관한 정보(주목점 및 스크리닝 종류)를 기입하도록 하고 있으나, 이에 부가하여 인쇄 특성 정보로서 스크리닝 종류에 대응하는 LUT 데이터 혹은 도트 게인 특성 정보를 기입하고 있어도 좋다. 이 경우, 인쇄를 행할 때에는 작업표에 기입된 LUT 혹은 도트 게인 커브 데이터를 이용하여 각각 상술한 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태와 같이 색조 제어를 행하도록 하면 좋다. 이와 같이 하면 인쇄 공장에서 스크리닝에 대응하는 LUT를 취득하여, PC(12) 등에 입력해 두는 작업을 생략할 수 있다.

또한, 실시 형태에서는 스크리닝 정보(Sr)를 작업표 데이터에 기입하도록 하고 있으나, 예를 들어 PC(12)의 기능 요소로서 스크리닝의 종류 및 배치에 관한 정 보를 제판 데이터로부터 판독하는 수단을 마련해도 좋다.

이와 같이 하면, 본래 작업표 데이터는 인쇄 작업에 필수는 아니나, 작업표 데이터를 사용하지 않는 경우라도 제판 데이터로부터, 이용되고 있는 스크리닝 종류 및 영역에 관한 정보를 취득할 수 있다. 또한, 주목 화소 영역을 인쇄 공장측에서 변경하는 경우에도 변경된 주목 영역에 대응하는 스크리닝의 종류를 취득할 수 있어, 보다 범용성이 높은 인쇄기에 있어서의 색조 제어를 행할 수 있다.

본 발명은 페이지마다 다른 스크리닝을 이용하여 제판을 행하는 경우가 있는 신문 인쇄 등에 이용하기 적절하나, 신문 인쇄 등에 한정되지 않고, 다른 종류의 스크리닝을 병용하여 인쇄를 행하는 다양한 인쇄기에 널리 적용할 수 있다.

Claims

인쇄 도안의 제판에 이용하는 스크리닝의 각 종류에 대응하는 인쇄기의 인쇄 특성 정보를 취득하는 인쇄 특성 정보 취득 수단과,

상기 인쇄 도안의 각 영역에 대해 사용하는 상기 스크리닝의 종류를 상기한 각 영역과 대응시켜 취득하는 스크리닝 정보 취득 수단과,

상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 인쇄 특성 정보를 기초로 하여 잉크의 공급량을 제어하는 잉크 공급량 제어 수단을 구비한 인쇄기의 도안 색조 제어 장치.
제1항에 있어서, 상기 인쇄 도안 중의 특정의 화소 영역을 주목 화소 영역으로서 설정하는 주목 화소 영역 설정 수단을 더 구비하고,

상기 잉크 공급량 제어 수단은, 상기 주목 화소 영역 설정 수단에 의해 설정된 각각의 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 인쇄 특성 정보를 기초로 하여 잉크의 공급량을 제어하는 인쇄기의 도안 색조 제어 장치.
제2항에 있어서, 상기 인쇄 특성 정보는 상기 스크리닝의 각 종류마다 소정의 도안을 기준 베타 농도로 인쇄하고, 인쇄물의 농도를 농도계로 실측하고, 이에 의해 얻어지는 각 잉크색의 망점 면적률과 농도 사이의 대응 관계를 규정한 상기 스크리닝의 종류마다의 룩업 테이블이며,

상기 잉크 공급량 제어 수단은, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 이용하여 잉크의 공급량을 제어하는 인쇄기의 도안 색조 제어 장치.
제3항에 있어서, 상기 잉크 공급량 제어 수단은,

인쇄 폭 방향으로 분할된 영역마다 잉크를 공급하는 잉크 공급 수단과,

인쇄 도안을 상기 잉크 공급 장치의 잉크 공급 단위 폭으로 분할했을 때의 상기 잉크 공급 단위 폭마다의 목표 농도를 설정하는 목표 농도 설정 단계와,

인쇄에서 얻어지는 본 인쇄 시트의 주행 라인상에 배치된 농도계에 의해 상기 본 인쇄 시트의 농도를 취득하는 실제 농도 취득 수단과,

상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 기초로 하여, 상기 목표 농도에 대응하는 각 잉크색의 목표 망점 면적률을 연산하는 목표 망점 면적률 연산 수단과,

상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 기초로 하여, 상기 실제 농도에 대응하는 각 잉크색의 실제 망점 면적률을 연산하는 실제 망점 면적률 연산 수단과,

미리 설정한 망점 면적률과 단색 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 목표 망점 면적률에 대응하는 목표 농도를 연산하는 목표 농도 연산 수단과,

상기한 망점 면적률과 단색 농도 사이의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 실제 망점 면적률에 대응하는 실제 농도를 연산하는 실제 농도 연산 수단과,

미리 설정한 망점 면적률과 단색 농도와 베타 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 목표 망점 면적률 하에서의 상기 목표 농도와 상기 실제 농도와의 편차에 대응하는 베타 농도 편차를 연산하는 베타 농도 편차 연산 수단을 구비하고,

상기 베타 농도 편차를 기초로 하는 피드백 제어에 의해 상기 잉크 공급 단위 폭마다 잉크 공급량을 제어하는 인쇄기의 도안 색조 제어 장치.
제4항에 있어서, 상기 목표 농도 설정 수단은, 상기 인쇄 도안의 망점 면적률 데이터를 취득하는 망점 면적률 데이터 취득 수단과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 이용하여 상기 망점 면적률 데이터로부터 얻어지는 상기 주목 화소 영역의 망점 면적률을 농도로 변환하는 변환 수단을 구비하고,

상기 주목 화소 영역의 농도를 상기 목표 농도로서 설정하도록 구성되고,

상기 실제 농도 취득 수단은 상기 주목 화소의 실제 농도를 취득하도록 구성되어 있는 인쇄기의 도안 색조 제어 장치.
제2항에 있어서, 상기 인쇄 특성 정보는 기준이 되는 상기 스크리닝으로 제판된 소정의 도안을 기준 베타 농도로 인쇄하고, 인쇄물의 농도를 농도계로 실측하고, 이에 의해 얻어지는 각 잉크색의 망점 면적률과 농도 사이의 대응 관계를 규정한 기준의 룩업 테이블과,

상기 스크리닝의 종류에 대응한 도트 게인 특성 정보이며,

상기 잉크 공급량 제어 수단은 상기 기준의 룩업 테이블과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와 상기 기준이 되는 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와의 차분을 기초로 하여 잉크의 공급량을 제어하는 인쇄기의 도안 색조 제어 장치.
제6항에 있어서, 상기 잉크 공급량 제어 수단은,

인쇄 폭 방향으로 분할된 영역마다 잉크를 공급하는 잉크 공급 수단과,

인쇄 도안을 상기 잉크 공급 장치의 잉크 공급 단위 폭으로 분할했을 때의 상기 잉크 공급 단위 폭마다의 목표 농도를 설정하는 목표 농도 설정 수단과,

인쇄에서 얻어지는 본 인쇄 시트의 주행 라인상에 배치된 농도계에 의해 상기 본 인쇄 시트의 농도를 취득하는 실제 농도 취득 수단과,

상기 기준의 룩업 테이블을 기초로 하여, 상기 목표 농도에 대응하는 각 잉크색의 목표 망점 면적률을 연산하는 목표 망점 면적률 연산 수단과,

상기 기준의 룩업 테이블을 기초로 하여, 상기 실제 농도에 대응하는 각 잉크색의 실제 망점 면적률을 연산하는 실제 망점 면적률 연산 수단과,

미리 설정한 망점 면적률과 단색 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 목표 망점 면적률에 대응하는 목표 농도를 연산하는 목표 농도 연산 수단과,

상기한 망점 면적률과 단색 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 실제 망점 면적률에 대응하는 실제 농도를 연산하는 실제 농도 연산 수단과,

미리 설정한 망점 면적률과 단색 농도와 베타 농도의 대응 관계를 기초로 하 여, 상기 목표 망점 면적률 하에서의 상기 목표 농도와 상기 실제 농도와의 편차에 대응하는 베타 농도 편차를 연산하는 베타 농도 편차 연산 수단을 구비하고,

상기 베타 농도 편차를 기초로 하는 피드백 제어에 의해 상기 잉크 공급 단위 폭마다 잉크 공급원을 제어하는 인쇄기의 도안 색조 제어 장치.
제7항에 있어서, 상기 목표 농도 설정 수단은, 상기 인쇄 도안의 망점 면적률 데이터를 취득하는 망점 면적률 데이터 취득 수단과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와 상기 기준이 되는 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와의 차분을 기초로 하여 상기 망점 면적률 데이터로부터 얻어지는 상기 주목 화소 영역의 망점 면적률을 보정함으로써 얻어지는 보정 후 망점 면적률을 산출하는 보정 후 망점 면적률 산출 수단과, 상기 기준의 룩업 테이블을 이용하여 상기 보정 후 망점 면적률을 농도로 변환하는 변환 수단을 구비하고, 변환한 상기 주목 화소 영역의 농도를 상기 목표 농도로서 설정하도록 구성되고,

상기 실제 농도 취득 수단은 상기 주목 화소의 실제 농도를 취득하도록 구성되어 있는 인쇄기의 도안 색조 제어 장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크리닝 정보 취득 수단은 작업표 데이터로부터 상기 스크리닝 정보를 취득하는 인쇄기의 도안 색조 제어 장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크리닝 정보 취득 수단은 제판 데이터로부터 상기 스크리닝 정보를 취득하는 인쇄기의 도안 색조 제어 장치.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄 특성 정보 취득 수단은 작업표 데이터로부터 상기 인쇄 특성 정보를 취득하는 인쇄기의 도안 색조 제어 장치.
인쇄 도안의 제판에 이용하는 스크리닝의 각 종류에 대응하는 인쇄기의 인쇄 특성 정보를 취득하는 인쇄 특성 정보 취득 단계와,

상기 인쇄 도안의 각 영역에 대해 사용하는 상기 스크리닝의 종류를 상기 각 영역과 대응시켜 취득하는 스크리닝 정보 취득 단계와,

상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 인쇄 특성 정보를 기초로 하여 잉크의 공급량을 제어하는 잉크 공급량 제어 단계를 구비한 인쇄기의 도안 색조 제어 방법.
제12항에 있어서, 인쇄 도안 중의 특정의 화소 영역을 주목 화소 영역으로서 설정하는 주목 화소 영역 설정 단계를 더 구비하고,

상기 잉크 공급량 제어 단계에서는, 상기 각각의 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 인쇄 특성 정보를 기초로 하여 잉크의 공급량을 제 어하는 인쇄기의 도안 색조 제어 방법.
제13항에 있어서, 상기 인쇄 특성 정보는 상기 스크리닝의 종류마다 소정의 도안을 기준 베타 농도로 인쇄하고, 인쇄물의 농도를 농도계로 실측하고, 이에 의해 얻어지는 각 잉크색의 망점 면적률과 농도 사이의 대응 관계를 규정한 상기 스크리닝의 종류마다의 룩업 테이블이며,

상기 잉크 공급량 제어 단계에서는, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 이용하여 잉크의 공급량을 제어하는 인쇄기의 도안 색조 제어 방법.
제14항에 있어서, 상기 잉크 공급량 제어 단계는,

인쇄 도안을 상기 잉크 공급 장치의 잉크 공급 단위 폭으로 분할했을 때의 상기 잉크 공급 단위 폭마다의 목표 농도를 설정하는 목표 농도 설정 단계와,

인쇄에서 얻어지는 본 인쇄 시트의 주행 라인상에 배치된 농도계에 의해 상기 본 인쇄 시트의 농도를 취득하는 실제 농도 취득 단계와,

상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 기초로 하여, 상기 목표 농도에 대응하는 각 잉크색의 목표 망점 면적률을 연산하는 목표 망점 면적률 연산 단계와,

상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 기초로 하여, 상기 실제 농도에 대응하는 각 잉크색의 실제 망점 면적률을 연산 하는 실제 망점 면적률 연산 단계와,

미리 설정한 망점 면적률과 단색 망점 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 목표 망점 면적률에 대응하는 목표 농도를 연산하는 목표 농도 연산 단계와,

상기한 망점 면적률과 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 실제 망점 면적률에 대응하는 실제 농도를 연산하는 실제 농도 연산 단계와,

미리 설정한 망점 면적률과 단색 농도와 베타 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 목표 망점 면적률 하에서의 상기 목표 농도와 상기 실제 농도와의 편차에 대응하는 베타 농도 편차를 연산하는 베타 농도 편차 연산 단계를 구비하고,

상기 베타 농도 편차를 기초로 하는 피드백 제어에 의해 상기 잉크 공급 단위 폭마다 잉크 공급량을 제어하는 인쇄기의 도안 색조 제어 방법.
제15항에 있어서, 상기 목표 농도 설정 단계는, 상기 인쇄 도안의 망점 면적률 데이터를 취득하는 망점 면적률 데이터 취득 단계와, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 이용하여 상기 망점 면적률 데이터로부터 얻어지는 상기 주목 화소 영역의 망점 면적률을 농도로 변환하는 변환 단계를 구비하고, 상기 주목 화소 영역의 농도를 상기 목표 농도로서 설정하도록 구성되고,

상기 실제 농도 취득 단계는 상기 주목 화소의 실제 농도를 취득하도록 구성되어 있는 인쇄기의 도안 색조 제어 방법.
제13항에 있어서, 상기 인쇄 특성 정보는 기준이 되는 상기 스크리닝으로 제판된 소정의 도안을 기준 베타 농도로 인쇄하고, 인쇄물의 농도를 농도계로 실측하고, 이에 의해 얻어지는 각 잉크색의 망점 면적률과 농도 사이의 대응 관계를 규정한 기준의 룩업 테이블과,

상기 스크리닝의 종류에 대응한 도트 게인 특성 정보를 포함하고,

상기 잉크 공급량 제어 단계에서는, 상기 기준의 룩업 테이블과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와 상기 기준이 되는 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보 사이의 차분을 기초로 하여 잉크의 공급량을 제어하는 인쇄기의 도안 색조 제어 방법.
제17항에 있어서, 상기 잉크 공급량 제어 단계는,

인쇄 도안을 상기 잉크 공급 장치의 잉크 공급 단위 폭으로 분할했을 때의 상기 잉크 공급 단위 폭마다의 목표 농도를 설정하는 목표 농도 설정 단계와,

인쇄에서 얻어지는 본 인쇄 시트의 주행 라인상에 배치된 농도계에 의해 상기 본 인쇄 시트의 농도를 취득하는 실제 농도 취득 단계와,

상기 기준의 룩업 테이블을 기초로 하여, 상기 목표 농도에 대응하는 각 잉크색의 목표 망점 면적률을 연산하는 목표 망점 면적률 연산 단계와,

상기 기준의 룩업 테이블을 기초로 하여, 상기 실제 농도에 대응하는 각 잉크색의 실제 망점 면적률을 연산하는 실제 망점 면적률 연산 단계와,

미리 설정한 망점 면적률과 단색 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 목 표 망점 면적률에 대응하는 목표 농도를 연산하는 목표 농도 연산 단계와,

상기한 망점 면적률과 단색 망점 농도 사이의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 실제 망점 면적률에 대응하는 실제 농도를 연산하는 실제 농도 연산 단계와,

미리 설정한 망점 면적률과 단색 농도와 베타 농도의 대응 관계를 기초로 하여, 상기 목표 망점 면적률 하에서의 상기 목표 농도와 상기 실제 농도와의 편차에 대응하는 베타 농도 편차를 연산하는 베타 농도 편차 연산 단계를 구비하고,

상기 베타 농도 편차를 기초로 하는 피드백 제어에 의해 상기 잉크 공급 단위 폭마다 잉크 공급량을 제어하는 인쇄기의 도안 색조 제어 방법.
제18항에 있어서, 상기 목표 농도 설정 단계는, 상기 인쇄 도안의 망점 면적률 데이터를 취득하는 망점 면적률 데이터 취득 단계와, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와 상기 기준이 되는 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와의 차분을 기초로 하여 상기 망점 면적률 데이터로부터 얻어지는 상기 주목 화소 영역의 망점 면적률을 보정함으로써 얻어지는 보정 후 망점 면적률을 산출하는 보정 후 망점 면적률 산출 단계와, 상기 기준의 룩업 테이블을 이용하여 상기 보정 후 망점 면적률을 농도로 변환하는 변환 단계를 구비하고, 변환한 상기 주목 화소 영역의 농도를 상기 목표 농도로서 설정하도록 구성되고,

상기 실제 농도 취득 단계는 상기 주목 화소의 실제 농도를 취득하도록 구성되어 있는 인쇄기의 도안 색조 제어 방법.
제12항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크리닝 정보 취득 단계에서는 작업표 데이터로부터 상기 스크리닝 정보를 취득하는 인쇄기의 도안 색조 제어 방법.
제12항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크리닝 정보 취득 단계에서는 제판 데이터로부터 상기 스크리닝 정보를 취득하는 인쇄기의 도안 색조 제어 방법.
제12항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄 특성 정보 취득 단계에서는 작업표 데이터로부터 상기 인쇄 특성 정보를 취득하는 인쇄기의 도안 색조 제어 방법.
제2항에 있어서, 상기 인쇄 특성 정보는 상기 스크리닝의 종류마다 소정의 도안을 기준색으로 인쇄하고, 인쇄물의 색을 계측기로 실측하고, 이에 의해 얻어지는 각 잉크색의 망점 면적률과 색의 대응 관계를 규정한 상기 스크리닝의 종류마다의 룩업 테이블이며,

상기 잉크 공급량 제어 수단은, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 이용하여 잉크의 공급량을 제어하는 인쇄기의 도안 색조 제어 장치.
제2항에 있어서, 상기 인쇄 특성 정보는 기준이 되는 상기 스크리닝으로 제판된 소정의 도안을 기준색으로 인쇄하고, 인쇄물의 색을 계측기로 실측하고, 이에 의해 얻어지는 각 잉크색의 망점 면적률과 색의 대응 관계를 규정한 기준의 룩업 테이블과,

상기 스크리닝의 종류에 대응한 도트 게인 특성 정보를 포함하고,

상기 잉크 공급량 제어 수단은 상기 기준의 룩업 테이블과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와 상기 기준이 되는 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와의 차분을 기초로 하여 잉크의 공급량을 제어하는 인쇄기의 도안 색조 제어 장치.
제13항에 있어서, 상기 인쇄 특성 정보는 상기 스크리닝의 종류마다 소정의 도안을 기준색으로 인쇄하고, 인쇄물의 색을 계측기로 실측하고, 이에 의해 얻어지는 각 잉크색의 망점 면적률과 색의 대응 관계를 규정한 상기 스크리닝의 종류마다의 룩업 테이블이며,

상기 잉크 공급량 제어 단계에서는, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 룩업 테이블을 이용하여 잉크의 공급량을 제어하는 인쇄기의 도안 색조 제어 방법.
제13항에 있어서, 상기 인쇄 특성 정보는 기준이 되는 상기 스크리닝으로 제 판된 소정의 도안을 기준색으로 인쇄하고, 인쇄물의 색을 계측기로 실측하고, 이에 의해 얻어지는 각 잉크색의 망점 면적률과 색의 대응 관계를 규정한 기준의 룩업 테이블과,

상기 스크리닝의 종류에 대응한 도트 게인 특성 정보를 포함하고,

상기 잉크 공급량 제어 단계에서는, 상기 기준의 룩업 테이블과, 상기 주목 화소 영역의 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와 상기 기준이 되는 상기 스크리닝의 종류에 대응하는 상기 도트 게인 특성 정보와의 차분을 기초로 하여 잉크의 공급량을 제어하는 인쇄기의 도안 색조 제어 방법.