JP2008213484A - 印刷機の印刷摸擬方法及び装置、印刷機の絵柄色調制御方法及び装置、並びに、印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷機の印刷模擬方法及び装置，印刷機の絵柄色調制御方法及び装置，並びに印刷機に関し、印刷を実施する前に容易に色合いを確認することができるようにして、損紙の発生を抑制しながら印刷色調に対する要求に適確に答えることができるようする。
【解決手段】印刷機の印刷特性と前記印刷機で印刷される印刷絵柄のデータとを取得して、印刷絵柄のデータを印刷機の印刷特性に作用させて、印刷機による発色を模擬した前記印刷絵柄の画像をモニタ画面に表示する印刷絵柄表示ステップと、刷絵柄の見本を参照しながらモニタ画面に表示された絵柄の色調が印刷絵柄の見本の色調に近づくように、印刷時におけるインキ供給量を該インキ供給量の標準状態から調整することにより、モニタ画面に表示された絵柄の発色状態を補正する発色補正ステップと、から構成する。
【選択図】 図５

Description

本発明は、印刷機の印刷を模擬する方法及びこの方法に用いて好適の印刷模擬装置、並びに、印刷機の絵柄色調を制御する方法及びこの方法に用いて好適の印刷機の絵柄色調制御装置、さらには、かかる印刷模擬装置或いは絵柄色調制御装置を有する印刷機に関するものである。

印刷機の絵柄の色調を制御するために、種々の技術が提案されている。
例えば、特許文献１及び特許文献２に提案された技術では、各色の印刷ユニットで印刷された絵柄の分光反射率を分光計にて測定し、インキキーのキーゾーン毎の分光反射率（キーゾーン全体の平均分光反射率）を演算し、さらに各キーゾーンの分光反射率を色座標値（Ｌ^*ａ^*ｂ^*）に変換する。そして、各色のインキ供給量を調整して試印刷を行ない、所望の色調を有する印刷シート（以下、ＯＫシートという）が得られたら、ＯＫシートの各キーゾーンの色座標値を目標色座標値に設定する。次に、本印刷を開始してキーゾーン毎にＯＫシートと印刷シート（以下、本印刷で得られた印刷シートを本刷りシートという）との色座標値の差（色差）を算出し、色差がゼロになるように各印刷ユニットの各インキキーの開度をオンライン制御によって調整する。

しかし、かかる技術において計測手段として用いている分光計は、コストが高い上、新聞用輪転機のように極めて高速で移動する対象（印刷シート）を計測することは処理能力上困難である。また、上記技術では、ＯＫシートが印刷されてから色調制御が開始されることになるため、立ち上がりからＯＫシートが印刷されるまでの間に多くの損紙が発生してしまう。

そこで、特許文献３には、これらの課題を解決すべく、次のような手順で色調制御を行なう技術が提案されている。
まず、印刷絵柄をインキ供給装置のインキ供給単位幅で分割したときのインキ供給単位幅毎の目標濃度を設定する。なお、インキ供給装置のインキ供給単位幅とは、インキ供給装置がインキキー装置である場合には各インキキーのキー幅（キーゾーン）のことであり、インキ供給装置がデジタルポンプ装置である場合には各デジタルポンプのポンプ幅のことである。なお、目標濃度の設定方法については、後述する。

印刷を開始して本刷りシートが得られると、ＩＲＧＢ濃度計を用いて本刷りシートのインキ供給単位幅毎の実濃度を計測する。そして、予め設定した各インキ色の網点面積率と濃度との対応関係に基づき、実濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を求める。実網点面積率を実濃度から求める方法としては、各インキ色の網点面積率と濃度との関係を記憶したデータベース、例えば、ＩＳＯ／ＴＣ１３０国内委員会が制定した新聞印刷Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ（ＩＳＯ１２６４２）基準のカラースケールを印刷し、ＩＲＧＢ濃度計で実測したデータベースを用いてもよく、より簡単には、そのデータベースを利用して公知のノイゲバウアーの式で近似した値を利用することもできる。また、上記の網点面積率と濃度との対応関係に基づき、目標濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率も求めておく。目標網点面積率については、実網点面積率のように毎回求める必要はなく、目標濃度が変わらない限りは一度求めておけばよい。例えば、目標濃度を設定した時点で目標網点面積率も求めておいてもよい。

次に、予め設定した網点面積率と単色濃度との対応関係に基づき、実網点面積率に対応する実単色濃度を求める。実単色濃度を実網点面積率から求める方法としては、単色濃度と網点面積率との関係を表すマップやテーブルを用意しておき、これらのマップやテーブルに実網点面積率を当てはめてもよく、より簡単には、公知のユールニールセンの式を用いて前記関係を近似して、それを利用して求めてもよい。また、上記の網点面積率と単色濃度との対応関係に基づき、目標網点面積率に対応する目標単色濃度も求めておく。目標単色濃度については、実単色濃度のように毎回求める必要はなく、目標網点面積率が変わらない限りは一度求めておけばよい。例えば、目標網点面積率を設定した時点で目標単色濃度も求めておいてもよい。

次に、予め設定した網点面積率と単色濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、目標網点面積率のもとでの目標単色濃度と実単色濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求める。ベタ濃度偏差を求める方法としては、上記体対応関係を表すマップやテーブルを用意しておき、これらのマップやテーブルに目標網点面積率，目標単色濃度及び実単色濃度を当てはめてもよく、より簡単には、公知のユールニールセンの式を用いて前記関係を近似して、それを利用して求めてもよい。そして、求めたベタ濃度偏差に基づきインキ供給単位幅毎にインキ供給量を調整し、各色のインキの供給量をインキ供給単位幅毎に制御する。ベタ濃度偏差に基づくインキ供給量の調整量は、簡単には、公知のＡＰＩ（オートプリセットインキング）関数を用いて求めることができる。

このような絵柄色調制御方法によれば、分光計ではなくＩＲＧＢ濃度計を用いて色調制御を行なうことができるので、計測手段にかかるコストが低減できるとともに新聞輪転機のような高速印刷機にも十分に対応することが可能となる。
また、外部（例えば、印刷依頼元等）から印刷対象絵柄のｋｃｍｙ網点面積率データ［例えば、製版用の画像データ（製版データ）等］を取得できる場合の目標濃度の設定手法として、以下の点が提案されている。

まず、取得した画像データ（ｋｃｍｙ網点面積率データ）に対し、印刷対象絵柄を構成する画素の中からインキ供給単位幅毎に各インキ色に対応する注目画素（注目画素とは、一画素でもよく、連続する一塊の複数画素でもよい）をそれぞれ設定し、予め設定した網点面積率と濃度との対応関係に基づき注目画素の網点面積率を濃度に変換する。そして、注目画素の濃度を目標濃度として設定するとともに、設定した注目画素の実濃度を計測する。

これによれば、Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ（ＩＳＯ１２６４２）のデータベースを利用するなど画素単位で発色を推定できるのでＯＫシートが印刷されるのを待つまでもなく、印刷開始直後から絵柄の特定の注目点（注目画素）について色調制御を行なうことができる。なお、ｋｃｍｙ網点面積率データとしては、印刷対象絵柄のビットマップデータ（例えば、１ｂｉｔ−Ｔｉｆｆ製版用データ）でもよく、ビットマップデータをＣＩＰ３データ相当の低解像度データに変換したものを用いてもよい。

なお、注目点（注目画素）の設定方法として、ビットマップデータを用いてタッチパネル等の表示装置上に印刷絵柄の画像を表示して、オペレータが任意に注目点を指定する方法や、インキ色毎に最も濃度感度の高い画素、或いは、インキ色毎に各画素の網点面積率に対して最も自己相関が大きい画素を演算して自動抽出し、注目画素として設定する方法が提案されている。また、注目画素の具体的な設定方法としては、自己相関感度Ｈを導入し、この自己相関感度Ｈが最も大きい画素を最も自己相関が大きい画素とし、この画素を注目画素として設定するようにしている。例えば、シアンの自己相関感度Ｈｃは、各画素面積率データ（ｃ，ｍ，ｙ，ｋ）を用いて、“Ｈｃ＝ｃⁿ／（ｃ＋ｍ＋ｙ＋ｋ）”で表すことができ、この自己相関感度Ｈｃの値が最も高い画素がシアンの注目点となる（ｎ：自己相関べき乗で例えば、１．３程度を選ぶ）。

このように、インキ色毎に各画素の網点面積率に対して最も自己相関が大きい画素を演算して抽出し、これを注目画素として設定し、この注目画素に関して目標単色濃度及び実単色濃度を算出して実単色濃度が目標単色濃度に近づくようにインキ供給量をフィードバック制御することにより、より安定した色調制御を行なうことができる。
特開２００１−１８３６４号公報 特開２００１−４７６０５号公報 特開２００４−１０６５２３号公報

ところで、上述の特許文献３の技術を利用する場合、例えば図２１（ａ）に示すように、印刷の受注を受けてから印刷を完了するまでの処理を行なうことができる。
つまり、まず、製版データ（上記のｋｃｍｙ網点面積率データを含む）を取得する（ステップａ１０）。次に、製版データのｋｃｍｙ網点面積率データからＣＴＰ（Computer to Plate）により製版を行なう（ステップａ２０）。そして、製版された刷版を輪転機に取り付け印刷を開始する（ステップａ３０）。印刷時には、上記特許文献３の色調の自動制御を実施する（ステップａ４０）。つまり、取得した画像データ（ｋｃｍｙ網点面積率データ）に対し、印刷対象絵柄を構成する画素の中からインキ供給単位幅毎に各インキ色に対応する注目画素をそれぞれ設定し、予め設定した網点面積率と濃度（混色網濃度）との対応関係に基づき注目画素の網点面積率を濃度に変換して、注目画素の濃度を目標濃度として設定する。そして、目標濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を求め、目標網点面積率に対応する目標単色濃度（目標単色網濃度）を求めておく。印刷時には、設定した注目画素の実濃度を計測し、実濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を求め、実網点面積率に対応する実単色濃度を求めて、目標網点面積率のもとでの目標単色濃度と実単色濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求める。そして、求めたベタ濃度偏差に基づきインキ供給単位幅毎にインキ供給量を調整し、各色のインキの供給量をインキ供給単位幅毎に制御する。

しかしながら、例えば、新聞印刷における広告部分の印刷などの場合、客先から印刷見本［いわゆる「色ゲラ」或いは「持ち込みゲラ」，図２１（ｂ）参照］２０が持ち込まれて、印刷見本通りの色調に印刷するように求められる場合がある。実際の製品（ここでは新聞広告）も、このような印刷見本と同一の製版データに基づいて印刷するが、印刷製品の色調はなかなか印刷見本の色調に合致しない場合が多い。

これは、見本の印刷には、一般に平台印刷機（平台校正機）、枚葉印刷機或いはＤＤＣＰ（Direct Digital Color Proof）等が用いられ、実際の製品（新聞広告）を印刷する場合には、これと異なる印刷機（新聞輪転機）が用いられるためと考えられる。つまり、平台印刷機の場合、低速で印刷を行なうためインキが乗り易く、色空間の広い色彩表現が可能であるが、これに対して、新聞輪転機等では、極めて高速で印刷を行なうため、平台印刷機に比べインキが乗り難く、表現が可能な色空間も狭くなってしまう。

また、見本印刷と製品印刷とでは、使用するインキや印刷用紙などの条件も同一にはしにくく、これらも、製品の色調が見本の色調からずれてしまう要因となる。
そこで、見本印刷と製品印刷とで使用するインキや印刷用紙などの条件を近づけることが必要になるが、それでも、やはり印刷機の相違から、標準的なインキ供給により製品を印刷した場合、製品の色調が見本の色調からずれてしまう場合が起こり易い。

製品の色調が見本の色調に合わなければ、通常は、一旦立上制御を切って、オペレータが目視により製品の色調が見本の色調に合うように手動でインキ供給状態を調整して色調整をすることが必要になる。
なお、上記の例では、客先から持ち込まれた見本（持ち込みゲラ）に対して、印刷製品の色調を合わせる場合を説明したが、ある印刷機による印刷製品の色調を別の印刷機による印刷製品の色調に合わせる場合にも、上記と同様の操作を要する場合がある。

例えば、新聞印刷（特に、全国紙等の広域に配達する新聞の印刷）の場合、本社等の拠点にその新聞社の印刷の基準となる基準輪転機を配備するとともに、各地方にそれぞれ輪転機（工場輪転機）をそなえた印刷工場を設け、上記拠点から各地方の印刷工場に印刷データ（製版データを含む）を、各地方毎に製版及び印刷を行なうことにより新聞の配送にかかる時間を短縮し、各地方の読者に対してもより新しい情報（より締め切り時間の遅い記事情報）を届けることができるようにしている。

この場合も、工場輪転機により印刷される紙面の色調を基準輪転機により印刷される紙面の色調に合わせることが必要になる。基準輪転機と工場輪転機とは、何れも新聞輪転機であるから、新聞輪転機と平台印刷機とに比べれば印刷特性の差異は少ないが、印刷機の機種が違えば当然ながら印刷特性（例えば、使用ブランケット等の資材条件）も異なり、また、各印刷機にはそれぞれに固有の印刷特性（例えば、印圧等の機械設定条件）があり、印刷機の機種が同じであっても、印刷特性は異なる場合がある。また、印刷機自体の印刷特性が同じであっても、印刷に用いる紙の種類が異なれば印刷特性（資材条件）も異なったものになる。

したがって、各印刷工場で、基準輪転機の場合と同様の製版データに基づき同様の刷版を製版して印刷を行なっても、各工場輪転機で印刷されたものが基準輪転機で印刷されたものと同様な色調にはなり難く、各工場輪転機による印刷色調が基準輪転機による印刷色調に合わなければ、上記と同様にオペレータによる色合わせが必要になる。
また、インキ供給量の調整による色合わせを行なう場合、インキの供給ゾーン（インキ供給単位）毎に色合わせを行なうことができるが、各インキ供給ゾーン毎の色調だけでなく、隣接するインキ供給ゾーン間やページ全体での色調バランスも考慮することが必要になる。

近年、カラー頁の増加及び印刷色調に対する要求が厳しくなってきており、これに伴って上記のオペレータによる色合わせの必要な状況が多くなり、印刷にかかる省人・省力化を促進することが出来ないばかりか、オペレータによる色合わせが完了するまで、損紙が発生することになり、コスト増も招くことになる。
発生する損紙の量を抑えるためには、短時間で正確な色合わせを完了させなくてはならず、オペレータには十分な経験と鋭い感とが要求され、オペレータに対して多大な負担となっている。

本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、印刷を実施する前に容易に色合いを確認することができるようにして、損紙の発生を抑制しながら印刷色調に対する要求に適確に答えることができるようにした、印刷機の印刷模擬方法及び装置，印刷機の絵柄色調制御方法及び装置，並びに印刷機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の印刷機の印刷摸擬方法は、印刷に用いる印刷機の印刷特性と前記印刷機で印刷される印刷絵柄のデータとを取得して、該印刷絵柄のデータを前記印刷機の印刷特性に作用させて、前記印刷機による発色を模擬した前記印刷絵柄の画像をモニタ画面に表示する印刷絵柄表示ステップと、前記印刷絵柄の見本を参照しながら前記モニタ画面に表示された絵柄の色調が前記印刷絵柄の見本の色調に近づくように、印刷時におけるインキ供給量を該インキ供給量の標準状態から調整することにより、前記モニタ画面に表示された絵柄の発色状態を補正する発色補正ステップと、をそなえていることを特徴としている。

前記発色補正ステップにより調整された印刷時におけるインキ供給量調整情報を出力するステップをそなえていることが好ましい。
また、前記発色補正ステップにより補正された発色状態に基づいて、前記印刷機で印刷するインキ色の目標濃度を設定する目標濃度設定ステップをそなえていることが好ましい。

前記発色補正ステップで参照する前記印刷絵柄の見本は、実際に印刷された見本をスキャナで取り込んで前記モニタ画面に表示した画像であることが好ましい。
前記発色補正ステップで参照する前記印刷絵柄の見本は、前記印刷絵柄のデータを、印刷に用いる前記印刷機とは異なる他の印刷機の印刷特性に作用させて、前記他の印刷機による発色を模擬して前記モニタ画面に表示した前記印刷絵柄の画像であることが好ましい。

前記発色補正ステップでは、前記モニタ画面に表示した前記見本の画像の色座標値である第１色座標値と、前記モニタ画面に表示した前記印刷に用いる印刷機による発色を模擬した画像の色座標値である第２色座標値との距離が最小となるように前記第２色座標値を補正して、前記の発色状態の補正を行なうことが好ましい。
この場合、前記発色補正ステップでは、各インキ供給単位幅領域毎に、特定の領域部分に着目して、該特定の領域部分における各画素毎の前記両色座標値の距離の平均値が最小となるように前記第２色座標値を補正することが好ましい。

また、前記印刷特性は各インキ供給単位幅毎のＩＣＣプロファイルであることが好ましい。
また、前記発色状態の補正はインキ供給単位幅ごとに行うことが好ましい。
本発明の印刷機の絵柄色調制御方法は、印刷に用いる印刷機の印刷特性と前記印刷機で印刷される印刷絵柄のデータとを取得して、該印刷絵柄のデータを前記印刷機の印刷特性に作用させて、前記印刷機による発色を模擬した前記印刷絵柄の画像をモニタ画面に表示する印刷絵柄表示ステップと、前記印刷絵柄の見本を参照しながら前記モニタ画面に表示された絵柄の色調が前記印刷絵柄の見本の色調に近づくように、印刷時におけるインキ供給量を該インキ供給量の標準状態から調整することにより、前記モニタ画面に表示された絵柄の発色状態を補正する発色補正ステップと、前記発色補正ステップにより補正された発色状態に基づいて、前記印刷機により印刷を行なう際の発色の目標値である目標濃度を設定する目標濃度設定ステップと、前記印刷機による印刷結果の発色の実際値である実濃度を検出しながら、該実濃度が前記目標濃度設定ステップにより設定された目標濃度に近づくように、インキ供給装置によるインキ供給状態を制御しながら印刷を実施する印刷制御ステップと、をそなえていることを特徴としている。

前記発色補正ステップでは、前記インキ供給量の補正を模擬して前記モニタ画面の発色状態の補正を行なうとともに、前記印刷制御ステップの開始に先立って、前記発色補正ステップにより模擬した前記インキ供給量の補正に基づいて、前記インキ供給量をインキ供給単位幅毎に予め補正した状態にセットするインキ供給量プリセットステップをそなえていることが好ましい。

本発明の印刷機の印刷模擬装置は、印刷絵柄のデータを印刷に用いる印刷機の印刷特性に作用させて、前記印刷機による発色を模擬した前記印刷絵柄の画像をモニタ画面に表示する表示手段と、前記モニタ画面に表示された前記印刷絵柄の画像の発色状態が前記印刷絵柄の見本の色調に近づくように、印刷時におけるインキ供給量を該インキ供給量の標準状態から調整することにより、前記モニタ画面に表示された絵柄の発色状態を補正する発色補正手段と、をそなえていることを特徴としている。

前記補正された発色状態の情報を出力する発色情報出力手段をそなえることが好ましい。
前記発色状態の情報は印刷時におけるインキ供給量調整情報であることが好ましい。
また、前記発色状態の補正を操作する操作手段を備えることが好ましい。
前記印刷絵柄の見本の画像は、実際に印刷された見本をスキャナで取り込まれ前記モニタ画面に表示された画像であることが好ましい。

前記印刷絵柄の見本の画像は、前記印刷絵柄のデータを、印刷に用いる前記印刷機とは異なる他の印刷機の印刷特性に作用させて、前記他の印刷機による発色を模擬して前記モニタ画面に表示した前記印刷絵柄の画像であることが好ましい。
前記発色補正手段は、前記モニタ画面に表示した画像の色座標値である第１色座標値と、前記モニタ画面に表示した前記印刷に用いる印刷機による発色を模擬した画像の色座標値である第２色座標値との距離が最小となるように前記発色状態を自動で補正する自動補正部を有していることが好ましい。

前記発色補正手段の前記自動補正部は、各インキ供給単位幅領域毎に、特定の領域部分に着目して、該特定の領域部分における各画素毎の前記両色座標値の距離の平均値が最小となるように前記発色状態を自動で補正することが好ましい。
前記印刷特性は各インキ供給単位幅毎のＩＣＣプロファイルであることが好ましい。
前記発色状態の補正はインキ供給単位幅ごとに行うことが好ましい。

本発明の印刷機の絵柄色調制御装置は、印刷絵柄のデータを印刷に用いる前記印刷機の印刷特性に作用させて、前記印刷機による発色を模擬した前記印刷絵柄の画像をモニタ画面に表示する表示手段と、前記モニタ画面に表示された前記印刷絵柄の画像の発色状態が前記印刷絵柄の見本の色調に近づくように、印刷時におけるインキ供給量を該インキ供給量の標準状態から調整することにより、前記モニタ画面に表示された絵柄の発色状態を補正する発色補正手段と、前記補正された発色状態の情報を出力する発色情報出力手段と、
前記発色情報出力手段から出力された発色状態の情報に基づいて、前記印刷機により印刷を行なう際の発色の目標値である目標濃度を設定する目標濃度設定手段と、印刷した絵柄の発色の実際値である実濃度を検出する検出手段と、前記検出手段により検出された実濃度が前記目標濃度設定手段により設定された目標濃度に近づくように前記インキ供給装置によるインキ供給状態をフィードバック制御する制御手段と、をそなえていることを特徴としている。

前記目標濃度設定手段は、前記印刷絵柄の中で色調制御の対象として注目する注目画素領域をインキ供給単位幅毎に予め設定し、設定した前記注目画素領域の発色状態の情報に基づいて、前記注目画素領域に注目して前記目標濃度を設定することが好ましい。
前記制御手段は、前記発色情報出力手段からの発色状態の情報に基づいて、前記インキ供給量をインキ供給単位幅毎に予めプリセットするインキ供給量プリセット手段をそなえていることが好ましい。

本発明の印刷機は、インキ供給量をそれぞれインキ供給単位幅毎に調整うるインキ供給装置と、印刷絵柄のデータを印刷に用いる前記印刷機の印刷特性に作用させて、前記印刷機による発色を模擬した前記印刷絵柄の画像をモニタ画面に表示する表示手段と、前記モニタ画面に表示された前記印刷絵柄の画像の発色状態が前記印刷絵柄の見本の色調に近づくように、印刷時におけるインキ供給量を該インキ供給量の標準状態から調整することにより、前記モニタ画面に表示された絵柄の発色状態を補正する発色補正手段と、前記補正された発色状態の情報を出力する発色情報出力手段と、前記発色情報出力手段から出力された発色状態の情報に基づいて、前記印刷機により印刷を行なう際の発色の目標値である目標濃度を設定する目標濃度設定手段と、印刷した絵柄の発色の実際値である実濃度を検出する検出手段と、前記検出手段により検出された実濃度が前記目標濃度設定手段により設定された目標濃度に近づくように前記インキ供給装置によるインキ供給状態をフィードバック制御する制御手段と、をそなえていることを特徴としている。

本発明の印刷機の印刷模擬方法及び装置，印刷機の絵柄色調制御方法及び装置並びに印刷機によれば、印刷機による発色を模擬した印刷絵柄の画像をモニタ画面に表示して、この印刷絵柄の見本を参照しながらこのモニタ画面に表示された絵柄画像の色調が該見本絵柄の色調に近づくように、前記モニタ画面に表示された絵柄の発色状態を印刷時におけるインキ色の濃度に対して補正する。

したがって、この補正された発色状態に基づいて、目標濃度を設定して、印刷機により印刷された実濃度を検出しながら、該実濃度が前記目標濃度設定ステップにより設定された目標濃度に近づくように、インキ供給装置によるインキ供給状態を制御しながら印刷を実施することができる。
このとき、補正された発色状態の情報を出力すれば、出力された発色状態の情報に基づいて、印刷機により印刷を行なう際の発色の目標値である目標濃度を容易に設定することができる。

これにより、実際の印刷前に、印刷機で印刷する絵柄の色調制御の目標値（目標濃度値）を見本絵柄の色調に合ったものに調整することができ、損紙の発生を抑制しながら印刷色調に対する要求に適確に答えることができるようになる。特に、実際の印刷を行なっている際に色調をチェックするのに比べて、オペレータに対する心理的プレッシャーは軽減され、色合わせをより速やかで適確に行ない易くなる。

参照する印刷絵柄の見本を、実際に印刷された見本（持ち込みゲラ）とすることで、簡便に印刷前の色合わせを実施できるが、この印刷絵柄の見本を、実際に印刷された見本をスキャナで取り込んで前記モニタ画面に表示した画像とすれば、モニタ画面に表示した画像どうしを比較しながら色合わせを行なうことができ、色合わせをより適確に行なえるようになる。

また、印刷絵柄の色調を他の印刷機により得られる印刷色調に近づけたい場合、参照する印刷絵柄の見本を、他の印刷機の印刷特性に応じた発色を模擬してモニタ画面に表示した印刷絵柄の画像とすることで、色合わせをより適確に行なえるようになる。例えば、新聞印刷において、各地の工場輪転機等の実際に印刷を行なう輪転機（対象輪転機）による印刷絵柄の色調を、基準輪転機により得られる印刷色調に近づけたい場合に適用すれば、各地で印刷する印刷絵柄の色調を基準輪転機の色調に事前に近づけることができる。特に、色合わせの対象の印刷絵柄が新聞広告等の場合、ニュース記事等と異なり、印刷開始前に十分に時間的余裕を持って印刷絵柄のデータを入手することができるので、オペレータは余裕を持って色合わせを行なえ、より適確に色合わせを行ない易くなる。

なお、印刷に用いる印刷機による発色を模擬する場合、印刷絵柄のデータを印刷に用いる印刷機の印刷特性［例えば、ＩＣＣプロファイル］に作用させて、各色のインキ供給量を基準値（基準ベタ濃度）としてモニタ画面に表示するが、上記他の印刷機の印刷特性に応じた発色を模擬してモニタ画面に表示する場合も、印刷絵柄のデータを他の印刷機の印刷特性［例えば、ＩＣＣプロファイル］に作用させてモニタ画面に表示する。

この場合、他の印刷機により基準のインキ供給量で印刷した場合の絵柄を基準にするなら、絵柄他の印刷機によるインキ供給量を基準値（基準ベタ濃度）とした場合の印刷絵柄をモニタ画面に表示すればよく（請求項５，２０）、一方、他の印刷機について、予め印刷見本にあわせるための上記インキ供給量プリセット値を予め得ている場合には、他の印刷機について、予め、発色補正を実施して、この補正された発色を他の印刷機による発色としてモニタ画面に表示すればよい（請求項６，２１）。

このようにすることで、印刷に用いる印刷機による絵柄を他の印刷機の印刷見本に対して適確に色合わせを行なうことができる。
なお、発色状態の補正を操作する操作手段をそなえるようにすれば、オペレータによって、より高度な発色状態に補正することが可能になる。
また、モニタ画面に表示した画像の色座標値である第１色座標値と、モニタ画面に表示した印刷に用いる印刷機による発色を模擬した画像の色座標値である第２色座標値との距離が最小となるように第２色座標値を補正して、前記の発色状態の補正を行なうようにすれば、オペレータに頼ることなく自動で色合わせを実施できる。

この場合、さらに、各インキ供給単位幅領域毎に特定の領域部分に着目して、第２色座標値を補正すれば、オペレータに頼らない自動での色合わせを、色調要求に合わせてよりバランスよく行なうことができる。
なお、印刷機の印刷特性としてＩＣＣプロファイルを用いる場合は、ＩＣＣプロファイルを演算式で与えると、データベースの作成のための負担が軽減する一方で使用時に演算速度によっては演算時間がかかってしまうが、ＩＣＣプロファイルをデータベース化して与えると、データベースの作成のための負担がかかる一方で使用時に検索するだけですむため使用時の応答性を良好にすることができる。

また、目標濃度を目標濃度とし、印刷絵柄の中で色調制御の対象として注目する注目画素領域をインキ供給単位幅毎に予め設定し、設定した注目画素領域の発色状態に基づいて目標濃度を設定し、印刷時には、印刷で得られた本刷りシートの注目画素領域毎の実濃度を計測し、予め設定した網点面積率と濃度との対応関係に基づき、目標濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率及び実濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を演算し、予め設定した網点面積率と単色濃度との対応関係に基づき、目標網点面積率に対応する目標単色濃度及び実網点面積率に対応する実単色濃度を演算し、予め設定した網点面積率と単色濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、目標網点面積率のもとでの目標単色濃度と実単色濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を演算した上で、ベタ濃度偏差に基づきインキ供給量を調整することにより、本刷りの印刷色調を目標状態に適切に制御することができる。

インキ供給量の補正を模擬してモニタ画面の発色状態の補正を行ない、印刷開始に先立って、模擬した前記各色のインキ供給量の補正に基づいて、各色のインキ供給量をインキ供給単位幅毎に予め補正した状態にプリセットすることにより、損紙を一層低減することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
〔第１実施形態〕
まず、図１〜図１２を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
本実施形態は、印刷に使用する印刷機の印刷特性を考慮することにより、使用印刷機により得られるだろう印刷対象絵柄の発色状況を模擬（シミュレーション）してモニタの画面に表示し、印刷絵柄の見本、いわゆる「持ち込みゲラ」を参照しながら、表示した画面の色調が持ち込みゲラの色調に近づくようにモニタ画面の発色を調整し、この時の調整量に応じて印刷時の色調の目標値を設定するものである。ここでは、新聞印刷システムを例に説明する。
〔新聞印刷システムの構成〕
図１に示すように、本実施形態にかかる印刷システムは、客先の製版側ＣＴＰサーバ１から印刷データを送信される品質制御装置画像サーバ２と、品質制御装置画像サーバ２と接続されたオペレーションターミナルパソコン３と、品質制御装置画像サーバ２及びオペレーションターミナルパソコン３と接続された輪転機側管理システムのＣＣＳ（コンピュータライズドコントロールシステム）パソコン４と、オペレーションターミナルパソコン３と接続された品質制御装置５と、品質制御装置５に接続され作動を制御される新聞輪転機（新聞用オフセット輪転機、単に印刷機ともいう）６と、品質制御装置画像サーバ２及びオペレーションターミナルパソコン３と接続され新聞輪転機６による印刷をシミュレーションする印刷シミュレーション装置（絵柄色調制御用印刷模擬装置）７とを備えている。

なお、本実施形態にかかる新聞輪転機６は、本社等の拠点にその新聞社の印刷の基準となる輪転機として配備される基準輪転機に相当するものとする。
はじめに新聞輪転機６を説明すると、本実施形態の新聞輪転機６は多色刷りの両面印刷機であり、給紙部１１とインフィード部（図示略）と印刷部１２とウェブパス部１３と折機１４と排紙部１５とをそなえ、給紙部１１から供給されるウェブ（連続紙、以下、印刷シートとも言う）１０に印刷部１２で印刷を行ない、ウェブパス部１３を経て折機１４でウェブ１０を切断して折りを行なって排紙部１５において排紙する。印刷部１２には、走行するウェブ１０の印刷部分の絵柄の発色状態としての実濃度（実混色網濃度）を検出するＩＲＧＢ濃度計（検出手段）１６と、印刷部１２におけるインキ供給量（具体的にはインキキー）と湿し水とを制御する輪転機制御装置１７とを備えている。

品質制御装置画像サーバ２は、客先の製版側ＣＴＰサーバ１から、印刷データとして高解像度の紙面イメージデータをTiff形式で送信されジョブ情報をXML形式で送信され、紙面イメージデータを印刷機で扱える所定の規格（例えばＣＩＰ４規格）のデータに変換する。なお、図示しないが、客先製版側ＣＴＰサーバ１からの紙面イメージデータに基づいてＣＴＰにより刷版が製版される。

オペレーションターミナルパソコン３は、品質制御装置画像サーバ２で所定の規格に変換された紙面イメージデータとジョブ情報とに基づいてインキ供給量をプリセットしたり制御したりするためのもので、インキ供給量調整により後述の色調制御を行なう際にオペレータが監視や指令等を行なうために用いられる。特に、タッチディスプレイ３ａをそなえ、タッチディスプレイ３ａの画面を見ながら、指令等を行なうことができる。

ＣＣＳパソコン４は、輪転機側の管理システムに供えられ、品質制御装置画像サーバ２で所定の規格データに変換された紙面イメージデータのページをどの印刷ユニットに割り付けるか等の処理や他の運転条件の入力などの処理を行なうためのものである。
品質制御装置５は、印刷時の自動制御を行なうためのもので、各印刷機のＩＲＧＢ濃度計１６から出力される紙面画像信号に基づいて各印刷機の色調自動制御にかかる制御量を算出するための演算装置５ａと、これらの演算装置５ａからの制御量情報や輪転機の状態信号や排紙部１５からのエンコーダ信号を入力され、色調自動制御にかかるインキキー制御信号，湿し水制御指令や、欠陥紙面排紙指令を出力し、各制御を行なう。

なお、オペレーションターミナルパソコン３は、品質制御装置５により制御に関する各種の設定を行なうことができ、オペレーションターミナルパソコン３及び品質制御装置５から印刷自動制御装置８が構成されている。
〔印刷シミュレーション装置〕
印刷シミュレーション装置７は、画像を表示するモニタ（表示装置）７ａと、このモニタ７ａに表示する画像を演算する演算装置７ｂとをそなえている。演算装置７ｂは、新聞印刷システムの品質制御装置画像サーバ２に接続され、品質制御装置画像サーバ２から所定の規格に変換された紙面イメージデータを、基準輪転機６のＩＣＣプロファイルを作用させ、印刷機６の印刷結果を模擬した表示画像情報を演算し、モニタ７ａに表示する。

また、モニタ７ａには、このような印刷機６の印刷結果を模擬した画像表示のほか、表示画像を選定したり、表示画像の色調を変更したりするタッチパネルとしても機能するようになっている。つまり、図２，図４に示すように、まず、印刷する絵柄（記事，写真，広告等）のページを選定するためのページ番号表示［図２（ａ）参照］と、表示画面の色調を変更するためにボリュウムキー表示［図２（ｂ）参照］と、決定釦表示［図２（ｃ）参照］とを選択できるようになっている。もちろん、ページ番号，ボリュウムキー，決定釦の全て又は一部を同時に表示してもよい。

表示するボリュウムキーは、図２（ｂ）に示すように、印刷機のインキ色、つまり、Ｋ（クロ；墨），Ｃ（シアン；藍），Ｍ（マゼンタ；紅），Ｙ（イエロー；黄）の４つのボリュームキーが並べて表示され、モニタ７ａの表示パネルボリュームキーにタッチして移動させることでその移動位置に応じたインキ供給量の状態に調整できるようになっている。各ボリュームキーを操作することで、該当するインキの供給量の調整した場合の各インキ色の濃度変化に応じたモニタ７ａの表示画像の色調が変更されるようになっている。

この例では、各インキ色とも、±０．２Ｄ（Ｄ：density）の範囲で濃度（例えば、基準濃度）に対して調整できるようになっている。また、オペレータに調整レベルを分かりやすくするため目盛り（＋１０，−１０）が表示されている。
また、この場合、Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙの４つのインキ色の濃度とモニタ７ａ上でのＩ，Ｒ，Ｇ，Ｂの輝度との相関関係に基づいて、各インキの供給量に応じた画像表示を行なうことができる。

なお、各インキの供給量は、インキの濃度（ベタ濃度）に対応するが、本装置では、印刷機６のインキキーゾーン毎に各インキの供給量の調整を行なえるように、モニタ７ａの表示画面には、画像表示にインキキーゾーンに対応させた補助線（図４の表示画面中に示す破線）を付加して表示するようになっている。
ここでは、印刷シミュレーションの開始とともに、モニタ７ａには図２（ａ）に示すようなページ番号が表示され、これにより、いずれかの頁番号を押す（タッチする）と、モニタ７ａにその頁の印刷模擬画像が表示されるとともに、ボリュウムキーが表示され、ボリュウムキーを操作することで、表示画像の色調が変化し、決定釦を押す（タッチする）ことでその時のインキ供給量調整情報（インキ供給量調整の模擬情報）が出力されるようになっている。
〔印刷シミュレーションによる発色補正及び目標濃度値の設定〕
本実施形態では、このような印刷シミュレーション装置７を用いて、実際の印刷を行なうことなしに、印刷機６によって印刷を行なう際の目標濃度値（即ち、目標混色網濃度）Ｉ₀，Ｒ₀，Ｇ₀，Ｂ₀を設定する。以下、この目標濃度値の設定の手順について図５を参照して説明する。

本実施形態では、予め、客先から図３に示すような印刷見本（持ち込みゲラ）２０が持ち込まれており、オペレータはモニタ７ａに表示されたページ番号からこの持ち込みゲラ２０に対応した頁番号を選択する（ステップｂ１０）。演算装置７ｂは、選択された頁について基準輪転機６のＩＣＣプロファイルを用いて発色状態をシミュレーションして図４に示すように印刷絵柄をモニタ７ａに表示する（ステップｂ２０：表示ステップ）。このように、紙面イメージデータに基準輪転機６のＩＣＣプロファイルを作用させた色調で該当ページが表示されるため、印刷機による印刷結果が模擬的に表示されることになる。なお、このＩＣＣプロファイルを作用させた色調とは、当然ながら、基準輪転機６のインキ供給量を標準状態とした場合、つまり、標準インキ膜厚とした場合のものである。

オペレータは、持ち込みゲラ２０を参照しながらモニタ７ａに表示された該当ページの色調が持ち込みゲラ２０のものに近づくようにボリュウムキーを操作しながら色合わせ（発色補正）をする（ステップｂ３０：発色補正ステップ）。この色合わせは、例えば、画像表示に付加して表示されたインキキーゾーンに対応した補助線を用いながら、インキキーゾーン毎に各色について行なう。

このとき、演算装置７ｂは、ボリュウムキー操作、即ち、インキの濃度（ベタ濃度）の変更に対応して、キーゾーン毎のＩＣＣプロファイルを計算し、逐次発色をシミュレーションしてモニタ７ａに出力する（ステップｂ４０）。
オペレータは、モニタ７ａの表示色調が持ち込みゲラ２０のものに十分に近づいたと判断したら、モニタ画面の決定釦を押す（ステップｂ５０）。これにより、この時のインキ供給量調整情報（インキ供給量調整の模擬情報）、即ち、各インキ色の変更したベタ濃度値が印刷自動制御装置８（オペレーションターミナルパソコン３）に出力され（ステップｂ６０）、印刷自動制御装置８では、このインキ供給量調整の模擬情報に応じて印刷機６によって印刷を行なう際の目標濃度値Ｉ₀，Ｒ₀，Ｇ₀，Ｂ₀を設定し（目標値変更にも相当する）、色調を自動で制御する（ステップｂ７０：目標濃度設定ステップ及び印刷制御ステップ）。これについては後述する。

なお、後述の印刷機の絵柄色調制御方法及び装置において説明するが、予め、印刷絵柄中の特定領域である注目画素領域（単に、注目点ともいう）を設定し、設定された注目画素領域に基づいて、目標濃度値Ｉ₀，Ｒ₀，Ｇ₀，Ｂ₀を設定して色調制御の処理を行なうようにしてもよい。
このように、印刷シミュレーションに基づいて目標濃度値を設定することにより、実際に印刷を行うことなく、発色特性にかかる目標濃度値を設定することができ、しかも、目標濃度値を最適値に近く設定することができるので、実際の印刷開始当初から適切な発色に印刷することが可能になる。

なお、図１中に示すΔＥ^*は色見本（ここでは持ち込みゲラ２０）と擬似印刷画像或いは擬似印刷の結果に基づく本印刷との色の誤差であり、ΔＥ^*＜４の「４」は、色の誤差のレベルを示し、ここでは、数値が小さいほど誤差が小さいものとする。
〔印刷機の絵柄色調制御方法及び装置〕
以下、上記目標濃度変更にかかる印刷前確認技術を用いた印刷機の絵柄色調制御について説明する。

図６は本実施形態の印刷機の絵柄色調制御方法及び装置にかかる新聞用オフセット輪転機の概略構成を示す図である。前述のように、本実施形態の新聞輪転機は多色刷りの両面印刷機であり、印刷シート１０の搬送経路に沿って、インキ色〔墨（ｋ）、藍（ｃ）、紅（ｍ）、黄（ｙ）〕毎に印刷ユニット１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが設置されている。本実施形態では、印刷ユニット１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、インキキー２７とインキ元ローラ２６からなるインキキー式のインキ供給装置を備えている。この形式のインキ供給装置では、インキキー２７のインキ元ローラ２６に対する隙間量（以下、この隙間量をインキキー開度という）によりインキ供給量を調整することができる。また、インキキー２７は印刷幅方向に複数並置されており、インキキー２７の幅単位（以下、インキキー２７によるインキ供給単位幅をキーゾーンという）でインキ供給量を調整することができる。インキキー２７により供給量を調整されたインキは、インキローラ群２５内で適度に練られ、薄膜を形成した後に版胴４の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴３を介して絵柄として印刷シート１０に転写される。なお、図６中では省略しているが、本実施形態の新聞用オフセット輪転機は両面刷りなので、各印刷ユニット１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄには、印刷シート１０の搬送経路を挟むようにして一対のブランケット胴２３，２３が備えられ、各ブランケット胴２３に対して版胴２４やインキ供給装置が設けられている。

本実施形態の新聞用オフセット輪転機は、最下流の印刷ユニット１２ｄのさらに下流にラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１６を備えている。ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１６は印刷シート１０上の絵柄の色を印刷幅方向ライン上にＩ（赤外光）、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の反射濃度（混色網濃度）として計測する計測器であり、印刷シート１０全体の反射濃度を計測したり、任意の位置の反射濃度を計測したりすることが可能である。本実施形態の新聞用オフセット輪転機は両面刷りなので、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１６は印刷シート１０の搬送経路を挟むようにして表裏両側に配置され、表裏両面の反射濃度を計測できるようになっている。

ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１６により計測された反射濃度は演算装置（品質制御装置）５に送信される。演算装置５はインキ供給量の制御データを演算する装置であり、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１６で計測された反射濃度に基づいて演算を行ない、印刷シート１０の絵柄の色を目標色に一致させるためのインキキー２７の開度を演算している。ここで、図７は本発明の一実施形態にかかる新聞用オフセット輪転機の絵柄色調制御装置の概略構成を示す図であると同時に、演算装置５の色調制御機能に着目した機能ブロック図である。

演算装置５は、印刷機とは離れて設置されたＤＳＰ（ディジタル・シグナル・プロセッサ）３１とＰＣ（パソコン）３２とから構成され、ＰＣ３２には色変換部３４，インキ供給量演算部３５，オンライン制御部３６及びキー開度リミッタ演算部３７としての機能が割り当てられている。なお、パソコン性能が十分にあれば、ＤＳＰを使わなくてもよく、この演算装置５全てをパソコンで構成しても良い。もちろん、早い処理を行なうためには、ＤＳＰを適宜使用すればよい。演算装置５の入力側には、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１６が接続され、出力側には印刷機内蔵の制御装置（輪転機制御装置）１７が接続されている。制御装置１７は、インキキー２７のキーゾーン毎にインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段として機能するものであり、インキキー２７を開閉させる図示しない開閉装置を制御しており、各印刷ユニット１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１ｄのインキキー２７毎に独立してキー開度を調整することができる。また、演算装置５には表示装置としてのタッチパネル３ａが接続されている。タッチパネル３ａにはラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１６で撮像された印刷シート１０の印刷面或いは製版データから発色された印刷面が表示され、印刷面上の任意の領域を指で指定できるようになっている。

図８は演算装置５による色調制御の処理フローを示す図である。以下、図８を中心に演算装置５による色調制御の処理内容について説明する。
なお、色調制御に先立って、Ｉ（赤外光），Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色における各波長λのベタ濃度値Ｄｉ(λ)を、予め基準濃度でＪａｐａｎＣｏｌｏｒ（ＩＳＯ１２６４２）等のカラースケールを印刷して得られたデータから取得しておく。つまり、予め、使用する印刷機を用いて基準濃度でＪａｐａｎＣｏｌｏｒ（ＩＳＯ１２６４２）等のカラースケールを印刷して、このカラースケールの印刷結果をＩＲＧＢ濃度計により濃度検出する。これによって、各波長λの各色（各単色，及び２色，３色又は４色の混色）のベタ濃度値Ｄｉ(λ)を取得することができる。これらのベタ濃度値Ｄｉ(λ)の値は、一度求めれば、経時劣化等により印刷機の特性が変化しない限り利用することができる。

また、演算装置５には、予め製版データが入力されており、演算装置１０ではこの製版データから予め各画素のｋ，ｃ，ｍ，ｙデータを取得している。
色調制御では、図８に示すステップＳ０２，Ｓ０４の処理を実施した後、この処理結果に基づいて印刷を開始して、ステップＳ１０〜Ｓ１１０のうちステップＳ４０Ａ，Ｓ５０Ａを除く各ステップの処理について予め設定された周期で繰り返し実施するようになっている。ステップＳ０６，Ｓ０８の処理は、基本的には、印刷開始後に、オペレータ等が印刷した印刷物を確認しながら必要に応じて必要なインキ色に対して適宜割り込みで実施するようになっているが、例えば、毎回墨が強くなるという現象が把握されていれば、印刷前に変更しておくということも行われる。また、ステップＳ４０Ａの処理については、印刷開始時の最初の制御周期に実施するのみでよく、その後は最初の制御周期で得られた値を流用する。ステップＳ５０Ａの処理については、印刷開始時の最初の制御周期及びステップＳ０６，Ｓ０８の処理が実施された際に実施するのみでよく、その後は得られた値を流用する。

まず、注目画素領域（単に、注目点ともいう）を設定し（ステップＳ０２）、設定された注目画素領域に基づいて、色調制御の処理を行なうようになっている。
注目画素領域の自動設定について説明すると、演算装置８のＤＳＰ３１では、製版データに基づいて得られるｋｃｍｙ網点面積率データから、各インキ色について自己相関が高い領域を選定し、この選定領域を、各インキ色に対応する注目画素領域としてそれぞれのインキ色毎に自動設定するようになっている。

なお、製版データは、ビットマップデータとして与えられるが、注目画素領域の設定に当たっては、ビットマップデータをそのまま使用してもよいが、ここでは、ビットマップデータを印刷機のフォーマットに応じたＣＩＰ４データ相当の低解像度データに変換した上で、且つ、以下のようなセンサの画素単位で処理を行なう。
つまり、各インキ色について自己相関が高い領域とは、具体的には、自己相関感度Ｈが予め設定された所定値以上の領域であり、センサ（ＩＲＧＢ濃度計）１６の画素単位の領域とする。センサの画素単位とは、センサ（ＩＲＧＢ濃度計）１６の解像度の最小単位である。具体的には、製版データの画素を多数集めたものがセンサ画素単位の１画素（１ブロック）に相当することになる。例えば、ＣＩＰ４の低解像度データが５０．８ｄｐｉで、センサ１ブロックの解像度が２５．４ｄｐｉなら製版データの縦２画素分，横２画素分の領域（製版データの画素単位でで、２×２＝４画素分）がセンサ画素単位の１画素単位となる。

自己相関感度Ｈは、例えば、シアンの自己相関感度Ｈｃは、画素面積率データ（ｃ，ｍ，ｙ，ｋ）を用いて、“Ｈｃ＝ｃⁿ／（ｃ＋ｍ＋ｙ＋ｋ）”で表すことができ、この自己相関感度Ｈｃの値を、予め設定された基準自己相関感度値（所定値）Ｈ₀と比較して、自己相関感度Ｈｃが基準自己相関感度値Ｈ₀以上ならシアンについて自己相関が高い領域となる。他の色のインキについても同様に、自己相関感度Ｈの値を演算し、それぞれ予め設定された基準自己相関感度値（所定値）Ｈ₀と比較する。この場合の指数値ｎの値は例えば１．３くらいを選ぶ。

なお、基準自己相関感度値Ｈ₀は、オペレータの入力操作により設定できるようになっている。このため、基準自己相関感度値Ｈ₀を高めに設定して、自己相関がかなり高い領域に絞って注目画素領域を設定することで、注目画素領域は減少するが該当するインキの単色で且つトーンが強い点から濃度検出感度を上げて色調制御の精度の上げるようにしたり、基準自己相関感度値Ｈ₀を低めに設定して、自己相関があまり高くない領域も含んで注目画素領域を設定することで、濃度検出感度は低下するが注目画素領域を広げることで色調制御の精度の上げるようにしたり、することができる。もちろん、基準自己相関感度値Ｈ₀の推奨値（例えば絵柄全体の自己相関平均値）が予め入力されており、慣れないオペレータは、この推奨値を用いるようにすることができる。また、原則的には、基準自己相関感度値Ｈ₀は各インキ色に対し共通の値とするが、インキ色によって、基準自己相関感度値Ｈ₀を変えることも考えられる。

次に、設定された各インキの注目画素領域毎の目標濃度を設定する（ステップＳ０４）。つまり、演算装置５では、印刷シミュレーション装置７からオペレーションターミナルパソコン３を介してインキ供給量調整情報（インキ供給量調整の模擬印刷情報）、即ち、各インキ色について印刷シミュレーションで変更したベタ濃度値（インキ供給量）が送信される。この各インキ色について変更したベタ濃度値の基準ベタ濃度値に対応して網点面積率を濃度値Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂに変更し、これを目標濃度値に設定する。この場合、予め取得したＩ（赤外光），Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色における各波長λのベタ濃度値Ｄｉ(λ)と、予め作成したユールニールセンの係数を網点面積率ｃ，ｍ，ｙ，ｋと濃度値Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂの関係がほぼ線形となるような所定値ｎに設定した、下記の公知の拡張ノイゲバウアー式（Ａ）とを用いて、前記目標網点面積率から目標濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏを算出する。

以上のように目標濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏが計算されたら、印刷を開始してステップＳ１０以降の処理を繰り返し実行する。まず、ステップＳ１０として、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１が印刷シート８全面の一画素毎の反射光量ｉ’，ｒ’，ｇ’，ｂ’を計測する。ＩＲＧＢ濃度計１で計測された各画素の反射光量ｉ’，ｒ’，ｇ’，ｂ’はＤＳＰ１１に入力される。

ＤＳＰ１１は、ステップＳ２０として、各画素の反射光量ｉ’，ｒ’，ｇ’，ｂ’について所定の印刷枚数単位で移動平均を行なうことで、ノイズ成分を除去した各画素の反射光量ｉ，ｒ，ｇ，ｂを演算する。そして、ステップＳ３０として、注目画素領域の反射光量ｉ，ｒ，ｇ，ｂをキーゾーン毎に平均処理し、白紙部分の反射光量を基準とする濃度（実濃度）Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂを演算する。インキキーゾーンの平均画線率しかない場合は、キーゾーンの反射光量ｉ，ｒ，ｇ，ｂをキーゾーン毎に平均処理し、白紙部分の反射光量を基準とする濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂを演算する。例えば、白紙部分の赤外光の反射光量をｉｐとし、キーゾーン内の赤外光の平均反射光量をｉｋとすると、赤外光の実濃度ＩはＩ＝ｌｏｇ₁₀（ｉｐ／ｉｋ）として求められる。ＤＳＰ１１で演算された注目画素領域毎の実濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂは、ＰＣ１２の色変換部１４に入力される。

色変換部３４は、ステップＳ４０Ａ，Ｓ４０Ｂ，Ｓ５０Ａ，Ｓ５０Ｂ及びＳ６０の処理を行なう。まず、ステップＳ４０Ａとして、ステップＳ０４で設定された目標濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏをそれぞれ演算し、ステップＳ４０Ｂとして、ステップＳ３０で演算された実濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂに対応する各インキ色の網点面積率をそれぞれ演算する。これらの演算にはデータベース１４１を用い、データベース１４１に記憶された対応関係に基づき、目標濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏに対応する各インキ色の網点面積率を目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏとして演算し、実濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂに対応する各インキ色の網点面積率を実網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙとして演算する。

ここで、データベース１４１には、前述のように、基準濃度でＪａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ（ＩＳＯ１２６４２）等のカラースケールを印刷して、この印刷結果に基づいて作成された変換テーブル［ルックアップテーブル（ＬＵＴ）ともいう］が入力されているが、この一方で、この印刷結果に基づいて作成された、ニールセン係数（ユールニールセンの係数）ｎを網点面積率と濃度値との関係がほぼ線形となるような所定値ｎとした公知の拡張Ｎｅｕｇｅｂａｕｅｒ式も入力されている。

なお、式（Ａ）におけるｃ，ｍ，ｙ，ｋ，ｋｃ，ｋｍ，ｋｙ，ｃｍ，ｃｙ，ｍｙ，ｋｃｍ，ｋｃｙ，ｋｍｙ，ｃｍｙ，ｋｃｍｙは、各色（単色又は混色）の網点面積率を示す。混色について、例えば、ｋｃは墨（ｋ）とシアン（ｃ）との網点面積率の積を示し、例えば、ｋｃｍｙは墨（ｋ）とシアン（ｃ）とマゼンタ（ｍ）とイエロー（ｙ）の各網点面積率の積を示す。

また、式（Ａ）のＤｋｃ（λ），Ｄｋｍ（λ），・・・，Ｄｋｃｍｙ（λ）［各色ｉにおける波長λのベタ濃度値Ｄｉ(λ)］は、各混色の目標濃度値における波長λのベタ重ね濃度値を示す。例えば、Ｄｋｃ（λ）は墨（ｋ）とシアン（ｃ）との重ねの各色目標濃度値における波長λの濃度値を示し、例えば、Ｄｋｃｍｙ（λ）は墨（ｋ）とシアン（ｃ）とマゼンタ（ｍ）とイエロー（ｙ）との重ねの各色目標濃度値における波長λの濃度値を示す。但し、λはＩ，Ｒ，Ｇ，Ｂの各波長である。これらのＤｉ(λ)は、前述のように予め求められている。

公知のノイゲバウアー式、或いは、拡張ノイゲバウアー式であってもニールセン係数ｎを適切に設定しないと、網点面積率と濃度との関係は、通常は図９に破線で示すように、曲線的なものになる。なお、図９の例は、一例として、網点面積率ｃ＝ｍ＝ｙ＝０でＦＩＸして、ｋの単色網点面積率と濃度との関係をプロットした一断面であるが、多次元空間においてもこのような非線形な関係になっている。一方、このように、ニールセン係数ｎを所定値に設定した公知の拡張ノイゲバウアー式（Ａ）の場合、網点面積率と濃度との関係は、図９に実線で示すように線形の関係になる。多次元空間においてもこのような線形な関係になる。

したがって、図１０に一点鎖線で領域限界を示すように、基準濃度に応じて想定された色空間領域内の網点面積率と濃度との関係を、図１０に二点鎖線で示すように、色空間の外側領域まで簡単に延長して適用することができる。つまり、図１０に実線円で示す色空間領域の外部空間に対しても網点面積率と濃度との関係を適用でき、網点面積率と濃度との関係を基準濃度に応じて設定しながら、図１０に二点鎖線円で示すように、色空間を実質的に拡大することができるのである。なお、網点面積率が１００％を越える領域は仮想網点領域となる。つまり、公知の拡張ノイゲバウアー式（Ａ）により、製版データ上ではありえない網点面積率を仮想網点面積率として定義する。

次に、色変換部３４は、ステップＳ５０Ａとして、目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏに対応する各インキ色の目標単色濃度をそれぞれ演算し、ステップＳ５０Ｂとして、実網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙに対応する各インキ色の実単色濃度をそれぞれ演算する。これらの演算には、図１１に示すようなマップを用いる。図１１は網点面積率を変化させた場合に実測される単色濃度を特性曲線としてプロットしたマップの一例であり、事前に測定されたデータにより作成されている（データベース１４１の値よりピックアップする）。図１１に示す例では、墨色の目標網点面積率ｋｏ、実網点面積率ｋをマップに照らし合わせることで、マップ中の特性曲線からそれぞれ目標単色濃度Ｄａｋｏと実単色濃度Ｄａｋとが求められている。このようにして、色変換部３４は、各インキ色の目標単色濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと実単色濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとを求める。

次に、色変換部３４は、ステップＳ６０として、目標単色濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと実単色濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとの偏差に対応する各インキ色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙを演算する。なお、ベタ濃度は網点面積率にも依存しており、同単色濃度に対しては、網点面積率が高いほどベタ濃度は低くなる。そこで、色変換部３４は、図１２に示すようなマップを用いて演算を行なう。図１２は単色ベタ濃度を変化させた場合に実測される単色濃度を網点面積率毎に特性曲線としてプロットしたマップの一例であり、事前に測定されたデータにより作成されている。色変換部３４は、各インキ色について目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏに対応する特性曲線を図１２に示すマップから選択し、選択した特性曲線に目標単色濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと実単色濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとを対応させることにより、ベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙを求める。図１２に示す例では、墨色の目標網点面積率ｋｏが７５％の場合に、目標単色濃度Ｄａｋｏ、実単色濃度Ｄａｋをマップに照らし合わせることで、マップ中の７５％特性曲線から墨色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋが求められている。

色変換部３４で演算された各インキ色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙは、インキ供給量演算部３５に入力される。インキ供給量演算部３５は、ステップＳ７０として、ベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙに対応するキー開度偏差量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙを演算する。キー開度偏差量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙは、各インキキー７の現在のキー開度Ｋｋ０，Ｋｃ０，Ｋｍ０，Ｋｙ０（前回のステップＳ１００の処理で印刷機の制御装置１７に出力したキー開度Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙ）に対する増減量であり、インキ供給量演算部３５は、公知のＡＰＩ関数（オートプリセットインキング関数）を用いて演算を行なう。ＡＰＩ関数は基準濃度にするため各キーゾーンの画線率Ａ（Ａｋ，Ａｃ，Ａｍ，Ａｙ）とキー開度Ｋ（Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙ）との対応関係を示した関数である。画線率Ａは、ステップＳ０４で用いたもの、即ち、網点面積率をキーゾーンで平均化処理したものを用いることができる。具体的には、基準濃度Ｄｓ（Ｄｓｋ，Ｄｓｃ，Ｄｓｍ，Ｄｓｙ）に対するベタ濃度偏差ΔＤｓ（ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙ）の比率ｋｄ（ｋｄ＝ΔＤｓ／Ｄｓ）を求めるとともに、画線率Ａに対する基準濃度にするためのキー開度Ｋを、ＡＰＩ関数を使って求め、これらの積としてベタ濃度偏差ΔＤｓをゼロにするためのキー開度偏差量ΔＫ（ΔＫ＝ｋｄ×Ｋ）を求める。

次に、オンライン制御部３６は、ステップＳ８０として、色変換部１４で演算されたキー開度偏差量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙを、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄからラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１６までの無駄時間、時間あたりのインキキー２７の反応時間、及び印刷速度を考慮して補正する。この補正は、キー開度信号が入力されてからインキキー２７が動き、キー開度が変更されて印刷シートに供給されるインキ量が変化し、ＩＲＧＢ濃度計１６に反射光量の変化として検出されるまでの時間遅れを考慮したものである。このようなむだ時間の大きいオンラインフィードバック制御系としては、例えばむだ時間補償付ＰＩ制御、ファジー制御、ロバスト制御等が最適である。オンライン制御部１６は、補正後のキー開度偏差量（オンライン制御用キー開度偏差量）ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙに現在のキー開度Ｋｋ０，Ｋｃ０，Ｋｍ０，Ｋｙ０を加算したオンライン制御用キー開度Ｋｋ１，Ｋｃ１，Ｋｍ１，Ｋｙ１をキー開度リミッタ演算部１７に入力する。

キー開度リミッタ演算部３７は、ステップＳ９０として、オンライン制御部３６で演算されたオンライン制御用キー開度Ｋｋ１，Ｋｃ１，Ｋｍ１，Ｋｙ１に対して上限値を規制する補正を行なう。これは、特に低画線部における色変換アルゴリズム（ステップＳＳ４０，Ｓ５０，Ｓ６０の処理）の推定誤差によりキー開度が異常に増大することを規制するための処理である。そして、キー開度リミッタ演算部３７は、ステップＳ１００として、上限値を規制したキー開度Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙをキー開度信号として印刷機の制御装置１７に送信する。

印刷機の制御装置１７は、ステップＳ１１０として、演算装置５から送信されたキー開度信号Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙに基づき各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの各インキキー７の開度を調節する。これにより、各インキ色のインキ供給量は、キーゾーン毎に目標とする色調に見あったものにコントロールされることとなる。
なお、前述のように目標混色濃度が変更された場合には、変更比率ｒａが設定され（ステップＳ０６，変更比率設定ステップ）。ステップＳ４０の目標網点面積率演算ステップにより演算された各インキ色の目標網点面積率ｋｏ´，ｃｏ´，ｍｏ´，ｙｏ´に、ステップＳ０６によって設定された変更比率ｒａを乗算して、目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏが変更されることになる（ステップＳ０８，目標網点面積率変更ステップ）。

もちろん、この変更比率ｒａが特に入力されなければ、ステップＳ４０で演算された各インキ色の目標網点面積率ｋｏ´，ｃｏ´，ｍｏ´，ｙｏ´をそのまま次ステップで用いる目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏに設定する（或いは、変更比率ｒａを基準値１として目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏを演算するというロジックでも良い）。
このようにして、変更比率ｒａが設定されると、その後は、ステップＳ０８で変更された目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏが、ステップＳ５０Ａにおける各インキ色の目標単色濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏの演算、及び、その後のステップＳ６０におけるベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙの演算、さらに、ステップＳ７０におけるキー開度偏差量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙの演算及びステップＳ８０におけるオンライン制御用キー開度Ｋｋ１，Ｋｃ１，Ｋｍ１，Ｋｙ１の演算に反映され、変更された目標濃度に色調が制御される。

本実施形態にかかる色調制御方法および装置は、上述のように構成されるので、実際の印刷を行なうことなく色調制御の目標となる目標濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏを適切に設定することができ、印刷機の立ち上がり直後（ＯＫシート後）から色調制御を実施することができる。
特に、目標濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏは、印刷機６の特性に基づいてシミュレーション画面を実際の色見本（持ち込みゲラ）２０に色合わせすることで設定されるので、印刷機の立ち上がり直後から色見本（持ち込みゲラ）２０に合った色調に制御することが可能になる。

また、注目画素領域（注目点）をそれぞれ設定して、注目点の濃度を目標濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏとして設定するとともに、対応する本刷りシートの注目点の実濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂを計測してフィードバック制御するので、１ｂｉｔ−Ｔｉｆｆ或いはＣＩＰ４データのような製版データがない場合でも、絵柄の特定の注目点について色調制御を行なうことができる。

また、計測値をキーゾーン全体で平均化しないので、キーゾーン内の絵柄の画線率が低くても（例えば、キーゾーン内に１ポイントの小さな絵柄が存在しても）、ラインセンサ型ＩＲＢＧ濃度計１の計測誤差が少なく、安定した色調制御を行なうことができる。特に、インキ色毎に最も濃度感度の高い画素を演算して自動抽出して注目画素領域として設定することで、キーゾーン内の絵柄の画線率が低い場合において、さらに安定した色調制御を行なうことができる。具体的には、例えば、シアンの濃度感度Ｈdｃは、計測濃度データ（Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｉ）を用いて、“Ｈｄｃ＝Ｒⁿ／（Ｒ＋Ｇ＋Ｂ＋Ｉ）”で定義することができ（ｎ：自己相関べき乗で例えば１．３とする）、この濃度感度Ｈｄｃの値が最も高い画素がシアンの注目点となる。同様に他のインキ色についても濃度感度が最も高い画素を演算し、その画素を注目点として設定する。

そして、目標濃度（目標網点面積率）に対する変更比率（＝変更係数）ｒａの値が必要に応じて適切に設定され目標網点面積率が変更されることによって、より客先の要求にあった色調に印刷することができ、色調調整によってより商品性の高い印刷を実現することができる。
特に、目標濃度を直接変更するように構成した場合、あるインキ色に最も感度の高い波長の目標濃度を変更すると他のインキ色の濃度にも影響が出てしまうが、各インキの単色の目標網点面積率を変更することによって、目標濃度を変更するように構成しているので、あるインキ色の目標濃度を変更しても他のインキ色の濃度には影響を少なくすることができ、濃度変更に混乱を招くことなく適切に行なうことができる。

また、実濃度から実網点面積率を求める際、及び、目標濃度から目標網点面積率を求める際に、網点面積率と濃度との対応関係として、Ｉ（赤外光），Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色における各波長λのベタ濃度値Ｄｉ(λ)を予め取得するとともにユールニールセンの係数を網点面積率と濃度値との関係がほぼ線形となるような所定値ｎに設定した公知の拡張ノイゲバウアー式（Ａ）を用いるので、色空間内の対応関係を色空間外に容易に延長させることができる。

つまり、ニールセン係数ｎを網点面積率と濃度値の関係がほぼ線形となるような値に設定した公知の拡張ノイゲバウアー式（Ａ）の場合、網点面積率と濃度との関係は、図１０に実線で示すように線形の関係になるので、図９に黒丸で示すように、実際の印刷物の濃度（現在濃度）が基準濃度に応じた色空間（実線円）内の領域を逸脱するような場合にも、基準濃度に応じて想定された色空間領域内の網点面積率と濃度との関係を容易に拡張させて用いることができる。

このため、基準濃度により規定される色空間の外側の領域に対しても、濃度から網点面積率への変換を確実に行なうことができ（この場合、網点面積率が１００％を越えてしまうので仮想網点面積率となる）、例えば、変更比率が目標網点面積率の増大側に設定されて、変更比率に応じて変更された目標網点面積率に対応した目標濃度が基準濃度により規定される色空間を超える濃度に設定され、実濃度印刷が基準濃度により規定される色空間を超える濃度になっても、実網点面積率を確実に求めることができ、変更比率に対応した色調制御を実施することができる。
〔目標濃度変更にかかる変形例〕
目標濃度変更は、ドットゲイン補正係数を変えることによっても行なうことができる。

つまり、次式（Ｄ）により、ドットゲイン補正係数ｋｃ，ｋｍ，ｋｙ，ｋｋにより補正して、版データの単色網点面積率が５０％時の各色ドットゲイン量（補正後値）ＤＧｃ〜ＤＧｋを算出する。
ＤＧｃ＝ｋｃ×ＤＧｃ´
ＤＧｍ＝ｋｍ×ＤＧｍ´
ＤＧｙ＝ｋｙ×ＤＧｙ´
ＤＧｋ＝ｋｋ×ＤＧｋ´ （Ｄ）
但し、ｋｃ，ｋｍ，ｋｙ，ｋｋはドットゲイン補正係数で、通常は１とする。

なお、ＤＧｃ´、ＤＧｍ´、ＤＧｙ´、ＤＧｋ´は、予め基準濃度でＪａｐａｎＣｏｌｏｒ（ＩＳＯ１２６４２）等のカラースケールを印刷して得られた単色５０％網濃度Ｄ５０と単色１００％ベタ濃度Ｄ１００の値を使って計算される。
ＤＧ＝（１−１０^-D50）／（１−１０^-D100）−０．５
そして、製版網点面積率データｃ´〜ｋ´を、次式（Ｅ）によりドットゲイン補正して、補正した網点面積率データｋ，ｃ，ｍ，ｙを得ることができる。
ｃ＝−ＤＧｃ／０．２５×（ｃ´−０．５）²＋ＤＧｃ＋ｃ´
ｍ＝−ＤＧｍ／０．２５×（ｍ´−０．５）²＋ＤＧｍ＋ｍ´
ｙ＝−ＤＧｙ／０．２５×（ｙ´−０．５）²＋ＤＧｙ＋ｙ´
ｋ＝−ＤＧｋ／０．２５×（ｋ´−０．５）²＋ＤＧｋ＋ｋ´ （Ｅ）
但し、ｃ〜ｋ：ドットゲイン補正された網点面積率データ
ｃ´〜ｋ´'製版網点面積率データ
このような、ドットゲイン補正係数を変えることによって、目標濃度を変更することができる。例えば、印刷機械のローラやブランケット等が劣化してドットゲインが増えた場合、ドットゲイン補正係数を１より増やせば正確な目標値の計算が可能となる。
〔第１実施形態における変換テーブルに代わる構成例〕
本発明の印刷機の絵柄色調制御にかかる変形例について説明する。本変形例は、上記の実施形態の変換テーブルに代えて、ドットゲイン補正された公知のノイゲバウアー式（Ｂ）を用いるものである。

つまり、第１実施形態の予め基準濃度でＪａｐａｎＣｏｌｏｒ（ＩＳＯ１２６４２）等のカラースケールを印刷して得られた対応関係に基づいて作成された変換テーブルに代えて、Ｉ（赤外光），Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色における各波長λのベタ濃度値Ｄｉ(λ)を予め基準濃度でＪａｐａｎＣｏｌｏｒ（ＩＳＯ１２６４２）等のカラースケールを印刷して得られたデータから取得し、これとともに、ドットゲイン補正を施した公知のノイゲバウアー式（Ｂ）として以下のように規定して、この式（Ｂ）を用いて濃度を求める。

なお、上式は、前記の公知の拡張ノイゲバウアー式（Ａ）からニールセン係数ｎを除いたものである。
このようにしても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
なお、公知のノイゲバウアー式（Ｂ）のドットゲイン補正を説明すると、式（Ｂ）の網点面積率データｋ，ｃ，ｍ，ｙは、以下のようにドットゲイン補正される。

まず、カラースケール濃度値データから抜粋することにより、製版データの網点面積率が５０%時の単色網濃度Ｄｃ５０〜Ｄｋ５０、及び、製版データの網点面積率がベタ（１００％）時の単色ベタ濃度（単色ベタ網濃度）Ｄｃ１００〜Ｄｋ１００を得て、これらの値に基づいて、次式（Ｃ）によって、製版データの単色網点面積率が５０％時の各色ドットゲイン量（補正前値）ＤＧｃ´〜ＤＧｋ´を算出する。
ＤＧｃ´＝（１−１０^-Dc50）／（１−１０^-Dc100）−０．５
ＤＧｍ´＝（１−１０^-Dm50）／（１−１０^-Dm100）−０．５
ＤＧｙ´＝（１−１０^-Dy50）／（１−１０^-Dy100）−０．５
ＤＧｋ´＝（１−１０^-Dk50）／（１−１０^-Dk100）−０．５ （Ｃ）
但し、ＤＧｃ〜ＤＧｋは、製版データの単色網点面積率が５０%時の各色ドットゲイン量Ｄｃ５０〜Ｄｋ５０：製版データの網点面積率が５０%時の単色網濃度（カラースケール濃度値データから抜粋)であり、Ｄｃ１００〜Ｄｋ１００は製版データの網点面積率がベタ（１００％）時の単色ベタ濃度（カラースケール濃度値データから抜粋）である。

次に、上式（Ｄ）により、ドットゲイン補正係数ｋｃ，ｋｍ，ｋｙ，ｋｋにより補正して、版データの単色網点面積率が５０％時の各色ドットゲイン量（補正後値）ＤＧｃ〜ＤＧｋを算出する。
そして、製版網点面積率データｃ´〜ｋ´を、上式（Ｅ）によりドットゲイン補正して、補正した網点面積率データｋ，ｃ，ｍ，ｙを得る。

なお、上記本装置の目標濃度変更機能の他に、以下の方法でセンサに与える目標濃度値を変更することができる。
センサデバイスプロファイル（ＲＧＢＩ／Ｌ^*ａ^*ｂ^*）とベタ濃度変更に対するＩＣＣプロファイル（Ｌ^*ａ^*ｂ^*／ｃｍｙｋ）とで色（ＣＭＳ）変換し、製版データｃｍｙｋに対するセンサに与える目標濃度Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏ，Ｉｏを得る。

つまり、目標濃度設定ステップでは、発色補正ステップにより補正された発色状態に応じた各インキ色のベタ濃度値の基準ベタ濃度値からのベタ濃度変更に対応する印刷機の印刷特性であるＩＣＣプロファイル（Ｌ^*ａ^*ｂ^*／ｃｍｙｋ）と、前記ＩＲＧＢ濃度計の検出特性であるセンサデバイスプロファイル（ＲＧＢＩ／Ｌ^*ａ^*ｂ^*）とを用いて色変換し、製版データの網点面積率ｃ，ｍ，ｙ，ｋに対する目標濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏを設定するようにする。

あるいは、基準輪転機ＩＣＣプロファイル（Ｌ^*ａ^*ｂ^*／ｃｍｙｋ）とベタ濃度変更に対するＩＣＣプロファイル（ｃ’ｍ’ｙ’ｋ’／Ｌａｂ）とで色（ＣＭＳ）変換し、品質制御装置に与える変換された製版データ（ｃ’ｍ’ｙ’ｋ’）を得る。それをセンサデバイスプロファイル（ＲＧＢＩ／ｃ’ｍ’ｙ’ｋ’）に作用させ、製版データｃｍｙｋに対するセンサに与える目標濃度Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏ，Ｉｏを得る。

つまり、目標濃度設定ステップでは、発色補正ステップにより補正された発色状態に応じた各インキ色のベタ濃度値の基準ベタ濃度値からのベタ濃度変更に対応する印刷機（対象輪転機）とは異なる他の基準の印刷機（基準輪転機）の印刷特性であるＩＣＣプロファイル（Ｌ^*ａ^*ｂ^*／ｃｍｙｋ）と、ベタ濃度変更に対する印刷機（対象輪転機）の印刷特
性であるＣＣプロファイル（ｃ’ｍ’ｙ’ｋ’／Ｌａｂ）とを用いて色変換して、変換された製版データｃ’，ｍ’，ｙ’，ｋ’を得て、この変換された製版データを前記ＩＲＧＢ濃度計の検出特性であるセンサデバイスプロファイルに作用させ、製版データの網点面積率ｃ，ｍ，ｙ，ｋに対するＩＲＧＢ濃度計に与える目標濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏを設定するようにする。

あるいは、目標濃度設定ステップでは、発色補正ステップにより補正された発色状態に応じた各インキ色のベタ濃度値の基準ベタ濃度値からのベタ濃度変更に対応する基準輪転機の印刷特性であるＩＣＣプロファイル（Ｌ^*ａ^*ｂ^*／ｃｍｙｋ）と、ベタ濃度変更に対する対象輪転機の印刷特性であるＣＣプロファイルとを用いて色変換して、変換された製版データｃ’ｍ’ｙ’ｋ’を得て、予め取得したＩ（赤外光），Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色における各波長λのベタ濃度値Ｄｉ(λ)と、予め作成したユールニールセンの係数を網点面積率と濃度値の関係がほぼ線形となるような所定値ｎに設定した、前記の公知の拡張ノイゲバウアー式（Ａ）とを用いた演算により、変換された製版データｃ’ｍ’ｙ’ｋ’から目標濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏを設定するようにしてもよい。
〔第２実施形態〕
次に、図１３〜図１５を参照して本発明の第２実施形態を説明する。なお、図１３，図１４において、図１，図３，図４と同符号は同様のものを示し、説明は省略又は簡略化する。

第１実施形態では、オペレータが持ち込みゲラ２０そのものを参照してモニタ７ａの表示画像を色合わせしているが、本実施形態は、図１３に示すように、持ち込みゲラ２０をスキャナで取り込んだ上で、モニタ７ａの画面上に、印刷機６により得られるだろう印刷対象絵柄の発色状況を模擬（シミュレーション）した画像２１´と並べて、持ち込みゲラ２０をスキャナ９で取り込んだ画像２０´を表示して、第１実施形態と同様に色合わせするものである。

したがって、印刷シミュレーション装置の構成が第１実施形態と異なり、印刷機や印刷自動制御装置自体は第１実施形態のもの（図１参照）と同様に構成される。
本実施形態の場合、図１４に示すように、印刷シミュレーション装置８にスキャナ９が付加され、モニタ７ａには印刷機６により得られるだろう印刷対象絵柄の発色状況を模擬した画像２１´と持ち込みゲラ２０をスキャナで取り込んだ画像２０´とが並べて表示されるようになっている。なお、ページ番号表示［図２（ａ）参照］，ボリュウムキー表示［図２（ｂ）参照］，決定釦表示［図２（ｃ）参照］といった、モニタ７ａのタッチパネルとしての機能（図２参照）は第１実施形態と同様であり、これに加えて、自動色合わせ釦が表示され機能するようになっている。

また、本実施形態の場合、演算装置７ｂにおいて、印刷対象絵柄の発色状況を模擬した画像２１´のスキャナで取り込んだ画像２０´との色合わせを、予め自動で行なうようになっている。
つまり、モニタ７ａに表示する段階で、画像２０´の各画素の発色特性の値Ｅ₁［Ｅ₁は例えば色座標値（Ｌ₁，ａ₁，ｂ₁）とする］と、画像２１´の各画素の発色特性の値Ｅ₂［Ｅ₂は例えば色座標値（Ｌ₂，ａ₂，ｂ₂）とする］とを取得することができ、各画素、又は、特定の領域の画素について、各画素の発色特性の値Ｅ₁，Ｅ₂の差ΔＥ^*（下記参照）の平均値ΔＥ^* _AVEが最小になるように、画像２１´の発色特性値Ｅ₂を画像２０´の発色特性値Ｅ₁に接近させる。
ΔＥ^*＝√（Ｌ₁−Ｌ₂）²＋（ａ₁−ａ₂）²＋（ｂ₁−ｂ₂）²
したがって、本実施形態の場合、図１５に示すように、印刷シミュレーションによる目標濃度値の設定が行なわれる。

つまり、まず、自動色合わせ釦を押すと、スキャナ画像に対して△Ｅ^*が最小となるよう基準輪転機の色をシミュレーションする（ステップｃ１０）。演算装置７ｂ内では、ベタ濃度を変化させ逐次ＩＣＣプロファイルを作成しながら各キーゾーンの色差△Ｅ^*が最小となるベタ濃度変化値の収束計算をする（ステップｃ２０）。この結果をオペレータが目視して色見がＯＫか否かを判断し（ステップｃ３０）、ＯＫならば、色が合ったとして完了釦を押す（ステップｃ８０）。これにより、変更したベタ濃度値が印刷自動制御装置８に転送される（ステップｃ９０）。印刷自動制御装置８では、このインキ供給量調整の模擬情報に応じて印刷機６によって印刷を行なう際の目標濃度値Ｉ₀，Ｒ₀，Ｇ₀，Ｂ₀を設定し（目標値変更にも相当する）、色調を自動で制御する（ステップｃ１００）。

また、色見がＯＫでなければ、モニタ画像より、色を合わせたいポイントを指定し（ステップｃ４０）、この状態で自動色合わせ釦を押すと、色を合わせたいポイントに対して△Ｅ^*が最小となるように基準輪転機の色をシミュレーションする（ステップｃ５０）。この結果をオペレータが目視して色見がＯＫか否かを判断し（ステップｃ６０）、ＯＫならば、上記のステップｃ８０〜ｃ１００の処理を実施する。

ステップｃ６０で色見がＯＫでなければ、第１実施形態と同様に、手動で色合わせをする（ステップｃ７０）。
本実施形態の場合、以下のような効果を得ることができる。
モニタ（透過色）同士で色を確認するため、色を合わせ易い。つまり、図１３中に「ΔＥ^*＜３」と示すように、色見本（ここでは持ち込みゲラ２０をスキャナで取り込んだ画像２０´）と擬似印刷画像或いは擬似印刷の結果に基づく本印刷との色の誤差ΔＥ^*は、第１実施形態の場合よりも小さいレベル「３」となって、目標濃度値をより最適値に近く設定することができ、実際の印刷開始当初からより適切な発色に印刷することが可能になる。

持ち込みゲラの色をスキャナで取り込むので、色を数値で評価が可能となる。
これにより、絵柄全体の色差を最小とすることが出来、その色見をモニタで確認し、その色目標値を取り込んで自動制御するため、印刷開始から刷了までオペレータが色調整する必要がなくなる。
また、指定したポイントの絵柄の色に注目して、色差を最小とすることが出来、その色見をモニタで確認し、その色目標値を取り込んで自動制御するため、印刷開始から刷了までオペレータが色調整する必要がなくなり、省人化が可能となる。

また、色見が合わない場合、手動でも調整できるので、その色見をモニタで確認し、その色目標値を取り込んで自動制御するため、印刷開始から刷了までオペレータが色調整する必要がなくなり、省人化が可能となる。
オペレータ調整が無くなるので損紙も発生しない。
手動の色あわせも素人の印刷オペレータ、或いは製版オペレータやクライアントでも事前色合わせが可能となる。
〔第３実施形態〕
次に、図１６〜図２０を参照して本発明の第３実施形態を説明する。なお、図１６，図１７において、図１，図３，図４，図１３，図１４と同符号は同様のものを示し、説明は省略又は簡略化する。

上記の実施形態では、図１６に示すように、印刷を行なう新聞輪転機を基準輪転機と見立てて、基準輪転機の目標濃度値を持ち込みゲラの色調に合わせる場合を説明したが、本実施形態の場合、印刷を行なう新聞輪転機を各印刷工場に設置された工場輪転機（以下、対象輪転機とも言う）として、工場輪転機の注目色を基準輪転機の注目色に合わせる方法を以下に説明する。

基準輪転機により印刷を行なった場合の色調をモニタに表示するには、第１、２実施形態と同様に、紙面イメージデータに基準輪転機のＩＣＣプロファイルを作用させて、基準輪転機の印刷結果を模擬した表示画像情報を得ればよく、工場輪転機により印刷を行なった場合の色調をモニタに表示するには、これと同様に、紙面イメージデータに工場輪転機のＩＣＣプロファイルを作用させて、工場輪転機の印刷結果を模擬した表示画像情報を得ればよい。

そして、図１７に示すように、第２実施形態と同様に、基準輪転機で印刷したもの（見本）２０に対応する基準輪転機の印刷結果を模擬した画像２０”と工場輪転機で印刷したもの（実機印刷）２１に対応する工場輪転機の印刷結果を模擬した画像２１”とを対比させてモニタ７ａに表示することで、工場輪転機による印刷のための目標濃度値を第２実施形態と同様に得ることができるようになっている。

したがって、本実施形態の場合、図１８に示すように、印刷シミュレーションによる目標濃度値の設定が行なわれる。
つまり、基準輪転機ＬＵＴで発色し目標値とし（ステップｄ１０）、対象輪転機ＬＵＴで発色し比較値とする（ステップｄ２０）。そして、各キーゾーンのベタ濃度偏差を計算し（ステップｄ３０）、各キーゾーンのベタ濃度偏差分だけ対象輪転機のＩＣＣプロファイルを変化させる（ステップｄ４０）。さらに、上記ステップｄ４０のＩＣＣプロファイルで対象輪転機の印刷仕上がりをシミュレーションする（ステップｄ５０）。

この結果をオペレータが目視して色見がＯＫか否かを判断し（ステップｄ６０）、ＯＫならば、色が合ったとして完了釦を押す（ステップｄ１１０）。これにより、変更したベタ濃度値が印刷自動制御装置８に転送される（ステップｄ１２０）。印刷自動制御装置８では、このインキ供給量調整の模擬情報に応じて印刷機６によって印刷を行なう際の目標濃度値Ｉ₀，Ｒ₀，Ｇ₀，Ｂ₀を設定し（目標値変更にも相当する）、色調を自動で制御する（ステップｄ１３０）。

また、色見がＯＫでなければ、モニタ画像より、色を合わせたいポイントを指定し（ステップｄ７０）、この状態で自動色合わせ釦を押すと、色を合わせたいポイントに対して△Ｅ^*が最小となるように基準輪転機の色をシミュレーションする（ステップｄ８０）。この結果をオペレータが目視して色見がＯＫか否かを判断し（ステップｄ９０）、ＯＫならば、上記のステップｄ１１０〜ｄ１３０の処理を実施する。

ステップｄ９０で色見がＯＫでなければ、第１実施形態と同様に、手動で色合わせをする（ステップｄ１００）。
本実施形態の場合、以下のような効果を得ることができる。
モニタ同士で色を確認するため、色を合わせ易い。つまり、図１６中に「ΔＥ^*＜３」と示すように、色見本（基準輪転機の印刷結果を模擬した画像２０”）と擬似印刷画像或いは擬似印刷の結果に基づく本印刷との色の誤差ΔＥ^*は、より小さいレベル「３」となって、目標濃度値をより最適値に近く設定することができ、実際の印刷開始当初からより適切な発色に印刷することが可能になる。

対象輪転機の色が基準輪転機の色にどれだけ近づくか、モニタで印刷の仕上りが確認でき、気に入らなければ任意に仕上がりを変化させることができる。
また、指定したポイントの絵柄の色に注目して、色差を最小とすることが出来、
その色見をモニタで確認し、色目標値を取り込んで自動制御するため、印刷開始から刷了までオペレータが色調整する必要がなくなる。

また、色見が合わない場合、手動でも調整できるので、その色見をモニタで確認し、色目標値を取り込んで自動制御するため、刷開始から刷了までオペレータが色調整する必要がなくなり、省人化が可能となる。
手動の色あわせも素人の印刷オペレータ或いは製版オペレータ、クライアントでも事前色合わせ可能となる。

手動の色あわせも素人のオペレータでも可能となる。
〔ＩＣＣプロファイルの作成方法〕
なお、通常のＩＣＣプロファイルを作成するには、例えば図２０（ａ）に示すように、基準輪転機に対し、基準濃度でカラースケール（ＩＳＯ１２６４２等）を印刷し（ステップｅ１０）、カラースケールの網点面積率に対する発色(Ｘ，Ｙ，Ｚ ｏｒ Ｌ^*ａ^*ｂ^*）を計測し（ステップｅ２０）、ステップｅ２０で得たデータを市販のプロファイル作成ツールで読み取ってＩＣＣプロファイルを作成する（ステップｅ３０）。

キーゾーンに対応したＩＣＣプロファイルを作成するには、図１９に示すように、印刷絵柄をインキキーのキーゾーンに対応した領域ＩＣＣ１〜ＩＣＣ８に区分する。図２０（ｂ）に示すように、ＣＭＹＫ各色のベタ濃度を基準ベタ濃度から±ＡＤ変化させ、この変化分に対するＩＣＣプロファイルデータベースを持っておく（ステップｆ１０）。そして、所定のベタ濃度（例えば、ベタ濃度がＣ＋０．１０Ｄ，Ｍ＋０．０３Ｄ，Ｙ−０．０５Ｄ，Ｋ０．００）の時のステップｆ１０のデータベース群からＩＣＣプロファイルを選択する（ステップｆ２０）。

（Ｇ）その他
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施の形態は上述のものに限定されない。
例えば、第３実施形態の基準輪転機の印刷結果を模擬した画像２０”について、予め、第１，２実施形態で説明したように、基準輪転機の印刷結果を持ち込みゲラに色合わせしたものに補正したものとしてもよい。つまり、まず、第１，２実施形態で説明したように、基準輪転機の印刷色を持ち込みゲラに色合わせするように基準輪転機のインキ供給量を調整しておき、この持ち込みゲラに色合わせした基準輪転機による印刷結果を模擬して画像２０”に表示した上で、対象輪転機のインキ供給量を模擬調整するようにしてもよい。

また、第３実施形態では、基準輪転機の印刷結果を対象輪転機の色見本としているが、対象輪転機の色見本として持ち込みゲラを直接用いてもよい。この場合、は、第２実施形態において、インキ供給量を模擬調整する印刷機を基準輪転機から対象輪転機に代えたものに相当することになる。
なお、「持ち込みゲラ」を基準に対象輪転機をあわす場合でかつ対象輪転機が複数ある場合は、持ち込みゲラを複数用意する必要があり、また、もしも、「持ち込みゲラ」の色調が微妙に異なっていると、異なった色調の見本に対して対象輪転機を合わすことになるため、持ち込みゲラを取り込んだ画像に対象輪転機を合わす方が色合わせ精度の確保する上ではより好ましいものと考えられる。また、全国各地にある対象輪転機の色を統一したいという観点でみると、基準輪転機に対象輪転機を合わせる方が、「持ち込みゲラ」に対象輪転機を合わす場合より、色合わせ精度のばらつきが少なく、好ましいものと考えられる。

また、本発明は、多色刷り印刷機に用いて好適であるが、単色刷り印刷機にも適用しうるものである。また、新聞輪転機に限らず、印刷機に広く適用できるものである。
なお、色調制御に関しては、例えば、上記の各実施形態では、ラインセンサ型のＩＲＧＢ濃度計を用いているが、スポット型のＩＲＧＢ濃度計を用いて印刷シート上を２次元的に走査するようにしてもよい。

上記の実施形態では、印刷特性や発色特性等に関するＩＣＣプロファイルに、「Ｌ^*ａ^*ｂ^*」表色系を用いているが、これは、印刷業界ではＬ^*ａ^*ｂ^*表色系が色差の評価において一般的に用いられているためであり、これに限定されるものでなく、「ＸＹＺ」表色系や「Ｌ^*Ｕ^*Ｖ^*」表色系を用いても良い。

本発明は、特に、多色刷り印刷機の用いることで、難しい色合わせを損紙の発生を抑えながら容易でしかも確実に行うことができるが、種々の印刷機に広く適用することができる。

本発明の第１実施形態にかかる印刷システムを示す図である。 本発明の第１実施形態にかかる印刷シミュレーション装置のモニタを説明する図である。 本発明の第１実施形態にかかる持ち込みゲラを示す図である。 本発明の第１実施形態にかかる印刷シミュレーション装置の構成を示す図ある。 本発明の第１実施形態にかかる印刷シミュレーションの手順を説明するフローチャートである。 本発明の絵柄色調制御の第１実施形態にかかる新聞用オフセット輪転機の概略構成を示す図である。 本発明の第１実施形態にかかる図１の印刷システムのモニタを説明する図演算装置の色調制御機能に着目した機能ブロック図である。 図６の演算装置による色調制御の処理フローを示すフローチャートである。 本発明の第１実施形態にかかる色空間の拡張を説明する図である。 本発明の第１実施形態にかかる網点面積率と濃度との対応関係を示す図である。 単色濃度を網点面積率に対応づけるマップである。 ベタ濃度を網点面積率と単色濃度とに対応づけるマップである。 本発明の第２実施形態にかかる絵柄及び画像表示を示す図である。 本発明の第２実施形態にかかる印刷シミュレーション装置の構成を示す図である。 本発明の第２実施形態にかかる印刷シミュレーションの手順を説明するフローチャートである。 本発明の第３実施形態にかかる絵柄及び画像表示を示す図である。 本発明の第３実施形態にかかる印刷シミュレーション装置の構成を示す図である。 本発明の第３実施形態にかかる印刷シミュレーションの手順を説明するフローチャートである。 ＩＣＣプロファイルの作成を説明するための絵柄図である。 ＩＣＣプロファイルの作成を説明するためのフローチャートである。 従来技術を説明するためのフローチャート及び持ち込みゲラを示す図である。

符号の説明

１ 客先の製版側ＣＴＰサーバ
２ 品質制御装置画像サーバ
３ オペレーションターミナルパソコン
４ ＣＣＳ（カラーコントロールシステム）パソコン
５ 品質制御装置
６ 新聞輪転機（新聞用オフセット輪転機、単に印刷機ともいう）
７ 印刷シミュレーション装置（絵柄色調制御用印刷模擬装置）
７ａ モニタ
７ｂ 演算装置
８ 印刷自動制御装置
９ スキャナ
１０ ウェブ
１１ 給紙部
１２ 印刷部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 印刷ユニット
１３ ウェブパス部
１４ 折機
１５ 排紙部
１６ ＩＲＧＢ濃度計（検出手段）
１７ 輪転機制御装置
２３ ブランケット胴
２４ 版胴
２５ インキローラ群
２６ インキ元ローラ
２７ インキキー
２８ 印刷シート
３１ ＤＳＰ
３２ ＰＣ
３４ 色変換部
３５ インキ供給量演算部
３６ オンライン制御部
３７ キー開度リミッタ演算部

Claims (25)

1. 印刷に用いる印刷機の印刷特性と前記印刷機で印刷される印刷絵柄のデータとを取得して、該印刷絵柄のデータを前記印刷機の印刷特性に作用させて、前記印刷機による発色を模擬した前記印刷絵柄の画像をモニタ画面に表示する印刷絵柄表示ステップと、
   前記印刷絵柄の見本を参照しながら前記モニタ画面に表示された絵柄の色調が前記印刷絵柄の見本の色調に近づくように、印刷時におけるインキ供給量を該インキ供給量の標準状態から調整することにより、前記モニタ画面に表示された絵柄の発色状態を補正する発色補正ステップと、をそなえている
   ことを特徴とする、印刷機の印刷摸擬方法。
2. 前記発色補正ステップにより調整された印刷時におけるインキ供給量調整情報を出力するステップをそなえていることを特徴とする、請求項１記載の印刷機の印刷摸擬方法。
3. 前記発色補正ステップにより補正された発色状態に基づいて、前記印刷機で印刷するインキ色の目標濃度を設定する目標濃度設定ステップをそなえている
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷機の印刷摸擬方法。
4. 前記発色補正ステップで参照する前記印刷絵柄の見本は、実際に印刷された見本をスキャナで取り込んで前記モニタ画面に表示した画像である
   ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷機の印刷模擬方法。
5. 前記発色補正ステップで参照する前記印刷絵柄の見本は、前記印刷絵柄のデータを、印刷に用いる前記印刷機とは異なる他の印刷機の印刷特性に作用させて、前記他の印刷機による発色を模擬して前記モニタ画面に表示した前記印刷絵柄の画像である
   ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷機の印刷模擬方法。
6. 前記発色補正ステップでは、前記モニタ画面に表示した前記見本の画像の色座標値である第１色座標値と、前記モニタ画面に表示した前記印刷に用いる印刷機による発色を模擬した画像の色座標値である第２色座標値との距離が最小となるように前記第２色座標値を補正して、前記の発色状態の補正を行なう
   ことを特徴とする、請求項４又は５記載の印刷機の印刷模擬方法。
7. 前記発色補正ステップでは、各インキ供給単位幅領域毎に、特定の領域部分に着目して、該特定の領域部分における各画素毎の前記両色座標値の距離の平均値が最小となるように前記第２色座標値を補正する
   ことを特徴とする、請求項６記載の印刷機の印刷模擬方法。
8. 前記印刷特性は各インキ供給単位幅毎のＩＣＣプロファイルである
   ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の印刷機の印刷模擬方法。
9. 前記発色状態の補正はインキ供給単位幅ごとに行う
   ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷機の印刷摸擬方法。
10. 印刷に用いる印刷機の印刷特性と前記印刷機で印刷される印刷絵柄のデータとを取得して、該印刷絵柄のデータを前記印刷機の印刷特性に作用させて、前記印刷機による発色を模擬した前記印刷絵柄の画像をモニタ画面に表示する印刷絵柄表示ステップと、
    前記印刷絵柄の見本を参照しながら前記モニタ画面に表示された絵柄の色調が前記印刷絵柄の見本の色調に近づくように、印刷時におけるインキ供給量を該インキ供給量の標準状態から調整することにより、前記モニタ画面に表示された絵柄の発色状態を補正する発色補正ステップと、
    前記発色補正ステップにより補正された発色状態に基づいて、前記印刷機により印刷を行なう際の発色の目標値である目標濃度を設定する目標濃度設定ステップと、
    前記印刷機による印刷結果の発色の実際値である実濃度を検出しながら、該実濃度が前記目標濃度設定ステップにより設定された目標濃度に近づくように、インキ供給装置によるインキ供給状態を制御しながら印刷を実施する印刷制御ステップと、をそなえている
    ことを特徴とする、印刷機の絵柄色調制御方法。
11. 前記発色補正ステップでは、前記インキ供給量の補正を模擬して前記モニタ画面の発色状態の補正を行なうとともに、
    前記印刷制御ステップの開始に先立って、前記発色補正ステップにより模擬した前記インキ供給量の補正に基づいて、前記インキ供給量をインキ供給単位幅毎に予め補正した状態にセットするインキ供給量プリセットステップをそなえている
    ことを特徴とする、請求項１０記載の印刷機の絵柄色調制御方法。
12. 印刷絵柄のデータを印刷に用いる印刷機の印刷特性に作用させて、前記印刷機による発色を模擬した前記印刷絵柄の画像をモニタ画面に表示する表示手段と、
    前記モニタ画面に表示された前記印刷絵柄の画像の発色状態が前記印刷絵柄の見本の色調に近づくように、印刷時におけるインキ供給量を該インキ供給量の標準状態から調整することにより、前記モニタ画面に表示された絵柄の発色状態を補正する発色補正手段と、をそなえている
    ことを特徴とする、印刷機の印刷模擬装置。
13. 前記補正された発色状態の情報を出力する発色情報出力手段をそなえる
    ことを特徴とする請求項１２記載の印刷機の印刷模擬装置。
14. 前記発色状態の情報は印刷時におけるインキ供給量調整情報である
    ことを特徴とする請求項１３記載の印刷模擬装置。
15. 前記発色状態の補正を操作する操作手段を備えることを特徴とする、請求項１２〜１４の何れか1項に記載の印刷機の印刷模擬装置。
16. 前記印刷絵柄の見本の画像は、実際に印刷された見本をスキャナで取り込まれ前記モニタ画面に表示された画像である
    ことを特徴とする、請求項１２〜１５の何れか１項に記載の印刷機の印刷模擬装置。
17. 前記印刷絵柄の見本の画像は、前記印刷絵柄のデータを、印刷に用いる前記印刷機とは異なる他の印刷機の印刷特性に作用させて、前記他の印刷機による発色を模擬して前記モニタ画面に表示した前記印刷絵柄の画像である
    ことを特徴とする、請求項１２〜１５の何れか１項に記載の印刷機の印刷模擬装置。
18. 前記発色補正手段は、前記モニタ画面に表示した画像の色座標値である第１色座標値と、前記モニタ画面に表示した前記印刷に用いる印刷機による発色を模擬した画像の色座標値である第２色座標値との距離が最小となるように前記発色状態を自動で補正する自動補正部を有している
    ことを特徴とする、請求項１２〜１７の何れか１項に記載の印刷機の印刷模擬装置。
19. 前記発色補正手段の前記自動補正部は、各インキ供給単位幅領域毎に、特定の領域部分に着目して、該特定の領域部分における各画素毎の前記両色座標値の距離の平均値が最小となるように前記発色状態を自動で補正する
    ことを特徴とする、請求項１８記載の印刷機の印刷模擬装置。
20. 前記印刷特性は各インキ供給単位幅毎のＩＣＣプロファイルであることを特徴とする、請求項１２〜１９の何れか１項に記載の印刷機の印刷模擬装置。
21. 前記発色状態の補正はインキ供給単位幅ごとに行う
    ことを特徴とする、請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の印刷機の印刷摸擬装置。
22. 印刷絵柄のデータを印刷に用いる前記印刷機の印刷特性に作用させて、前記印刷機による発色を模擬した前記印刷絵柄の画像をモニタ画面に表示する表示手段と、
    前記モニタ画面に表示された前記印刷絵柄の画像の発色状態が前記印刷絵柄の見本の色調に近づくように、印刷時におけるインキ供給量を該インキ供給量の標準状態から調整することにより、前記モニタ画面に表示された絵柄の発色状態を補正する発色補正手段と、
    前記補正された発色状態の情報を出力する発色情報出力手段と、
    前記発色情報出力手段から出力された発色状態の情報に基づいて、前記印刷機により印刷を行なう際の発色の目標値である目標濃度を設定する目標濃度設定手段と、
    印刷した絵柄の発色の実際値である実濃度を検出する検出手段と、
    前記検出手段により検出された実濃度が前記目標濃度設定手段により設定された目標濃度に近づくように前記インキ供給装置によるインキ供給状態をフィードバック制御する制御手段と、をそなえている
    ことを特徴とする、印刷機の絵柄色調制御装置。
23. 前記目標濃度設定手段は、前記印刷絵柄の中で色調制御の対象として注目する注目画素領域をインキ供給単位幅毎に予め設定し、設定した前記注目画素領域の発色状態の情報に基づいて、前記注目画素領域に注目して前記目標濃度を設定する
    ことを特徴とする、請求項２２記載の印刷機の絵柄色調制御装置。
24. 前記制御手段は、前記発色情報出力手段からの発色状態の情報に基づいて、前記インキ供給量をインキ供給単位幅毎に予めプリセットするインキ供給量プリセット手段をそなえている
    ことを特徴とする、請求項２２又は２３記載の印刷機の絵柄色調制御装置。
25. インキ供給量をそれぞれインキ供給単位幅毎に調整うるインキ供給装置と、
    印刷絵柄のデータを印刷に用いる前記印刷機の印刷特性に作用させて、前記印刷機による発色を模擬した前記印刷絵柄の画像をモニタ画面に表示する表示手段と、
    前記モニタ画面に表示された前記印刷絵柄の画像の発色状態が前記印刷絵柄の見本の色調に近づくように、印刷時におけるインキ供給量を該インキ供給量の標準状態から調整することにより、前記モニタ画面に表示された絵柄の発色状態を補正する発色補正手段と、
    前記補正された発色状態の情報を出力する発色情報出力手段と、
    前記発色情報出力手段から出力された発色状態の情報に基づいて、前記印刷機により印刷を行なう際の発色の目標値である目標濃度を設定する目標濃度設定手段と、
    印刷した絵柄の発色の実際値である実濃度を検出する検出手段と、
    前記検出手段により検出された実濃度が前記目標濃度設定手段により設定された目標濃度に近づくように前記インキ供給装置によるインキ供給状態をフィードバック制御する制御手段と、をそなえていることを特徴とする、印刷機。

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