JP2005212300A - 印刷色修正方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 色の修正に使用する点を適正に選択し、あるいは、その修正量を適正に設定することが可能な印刷色修正方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 表示画面に表示された画像のうちの制御点の色を修正する色修正工程と、この色の修正に基づいて、印刷機のインキキー領域のうち制御点を含むインキキー領域における各インキの供給量の補正量を演算する演算工程と、印刷機のインキキー領域のうち制御点を含むインキキー領域において、インキ供給量の補正により影響を受ける領域を判定する判定工程と、判定工程で影響を受けると判定された領域を表示画面で表示する表示工程とを備える。
【選択図】 図３

Description

この発明は、印刷機に使用される印刷色修正方法に関する。

印刷機において適正な印刷を実行するためには、インキの供給量を適正に制御する必要がある。このインキの供給量の制御時には、従来、コントロールストリップの濃度を濃度計により測定し、その濃度データに基づいてインキの過不足を判定するようにしている。しかしながら、コントロールストリップにおける濃度データのみでは、絵柄領域において必ずしも適正な色調等を得ることができるとは限らない。

このため、基準紙の画像と実際に印刷が行われた印刷物の画像とを比較し、この比較結果に基づいて印刷機のインキ供給量を補正することが行われる。ここで、基準紙とは、校正紙とも呼称され、印刷の仕上がりの色調を指示することにより適正な印刷物の基準となるものである。また、実際に印刷が行われた印刷紙とは、抜き取り紙とも呼称され、例えば、印刷の実行中に印刷機の排紙部から一定間隔でオペレータにより抜き取られるものである。

このとき、基準紙の画像と実際に印刷が行われた印刷物の画像とをその全領域で比較することは困難である。このため、印刷すべき画像をモニター上で表示し、モニター上に表示された画像のうちの所定の制御点を利用して比較が行われる。この制御点としては、例えば、その絵柄を特徴づける色を表す代表点が使用される（特許文献１および特許文献２参照）。そして、比較結果に基づいて、制御点の色を修正することにより、各インキの供給量を補正して印刷後の印刷物の色調が修正される。
特開平１１−２９６６７２ 特開２０００−９９６９９

このようにして制御点を比較してその色を修正することにより、各インキの供給量を補正して印刷物の色調を修正する場合には、制御点としていかなる点を選択するかが修正後の印刷物の色調を大きく左右する原因となる。制御点として適切な点を選択しない場合には、印刷物の画像における特定の点に好ましくない影響を与える場合がある。また、制御点が適正に選択されていても、その修正量によっては、印刷物の画像全体に好ましくない影響を与える場合がある。

この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、色の修正に使用する点を適正に選択し、あるいは、その修正量を適正に設定することが可能な印刷色修正方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、複数のインキキー領域を有する印刷機で多色印刷を行うときに、印刷すべき画像を表示手段に表示し、前記表示手段に表示された画像のうちの所定の点の色を修正することにより、各インキの供給量を補正して印刷後の印刷物の色調を修正する印刷色修正方法であって、前記表示手段に表示された画像のうちの所定の点の色を修正する色修正工程と、前記色の修正に基づいて、印刷機のインキキー領域のうち前記所定の点を含むインキキー領域における各インキの供給量の補正量を演算する演算工程と、印刷機のインキキー領域のうち前記所定の点を含むインキキー領域において、前記インキ供給量の補正により影響を受ける領域を判定する判定工程と、前記判定工程で影響を受けると判定された領域を前記表示手段で表示する表示工程とを備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記判定工程においては、供給量を補正する色のインキを使用して印刷される領域を、前記インキ供給量の補正により影響を受ける領域と判定する。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記判定工程においては、供給量を補正する色のインキの濃度が所定値より大きい領域を、前記インキ供給量の補正により影響を受ける領域と判定する。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記判定工程においては、供給量を補正する色のインキの濃度が前記所定の点のインキの濃度より大きい領域を、前記インキ供給量の補正により影響を受ける領域と判定する。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記判定工程においては、供給量を補正する色のインキの濃度と、他の色のインキの濃度とを比較することにより、前記インキ供給量の補正により影響を受ける領域を判定する。

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明において、前記判定工程においては、印刷機のインキキー領域のうち前記所定の点を含むインキキー領域以外のインキキー領域においても、印刷機のインキキー領域のうち前記所定の点を含むインキキー領域と同様に判定を行う。

請求項１乃至請求項５に記載の発明によれば、ある点を修正したときに影響を与える領域を表示することで、色の修正に使用する点を適正に選択し、あるいは、その修正量を適正に設定することができる。このため、印刷後の印刷物の色調を適正に修正することが可能となる。

請求項６に記載の発明によれば、画像の全域にわたって印刷物の色調を適正に修正することが可能となる。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

最初に、この発明を適用する印刷機の全体構成について説明する。図１はこの発明を適用する印刷機の概要図である。

この印刷機は、第１、第２の版胴１１、１２に保持された画像が記録されていない印刷版に画像を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキを第１、第２のブランケット胴１３、１４を介して第１、第２の圧胴１５、１６に保持された印刷用紙に転写することにより４色の印刷を行うものである。

この印刷機は、第１の版胴１１と、第２の版胴１２と、第１の版胴１１と当接可能に設けられた第１のブランケット胴１３と、第２の版胴１２と当接可能に設けられた第２のブランケット胴１４と、第１のブランケット胴１３に対して当接可能に設けられた第１の圧胴１５と、第２のブランケット胴１４に対して当接可能に設けられた第２の圧胴１６と、給紙部３１から供給された印刷用紙を第１の圧胴１５に渡すための給紙胴１７と、第１の圧胴１５から受け取った印刷用紙を第２の圧胴１６に渡すための渡し胴１８と、第２の圧胴１６から受け取った印刷用紙を排紙部３２に排出するためのチェーン２３をスプロケット２２との間で巻回した排紙胴１９と、印刷用紙に印刷された画像を撮像するとともに検出パッチの濃度を測定するための撮像部６０と、入力手段および表示手段として機能するタッチパネル方式のコントロールパネル９９とを有する。

第１の版胴１１および第２の版胴１２は、その外周部に各々異なる２色分の印刷版を保持する所謂２倍胴となっている。また、第１のブランケット胴１３および第２のブランケット胴１４は、第１の版胴１１および第２の版胴１２と同径であり、各々２色分の画像を転写し得るブランケット面を有する。

第１のブランケット胴１３および第２のブランケット胴１４と各々当接可能に設けられた第１の圧胴１５および第２の圧胴１６は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の１／２の直径を有する。また、これら第１、第２の圧胴１５、１６は、印刷用紙の先端を保持して搬送するための図示しないグリッパを有する。

圧胴１５に隣接して配設された給紙胴１７は、第１、第２の圧胴１５、１６と同一の直径を有する。この給紙胴１７は、その隔回転毎に、給紙部３１から１枚ずつ供給された印刷用紙の先端部を図示しないグリッパにより保持して搬送する。グリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、給紙胴１７から第１の圧胴１５への印刷用紙の受け渡し時に、第１の圧胴１５のグリッパにより保持される。

第１の圧胴１５と第２の圧胴１６との間に配設された渡し胴１８は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径と同一の直径を有する。この渡し胴１８は、第１の圧胴１５から受け取った印刷用紙の先端を図示しないグリッパにより保持して搬送し、この印刷用紙の先端を第２の圧胴１６のグリッパに受け渡す。

第２の圧胴１６に隣接して配設された排紙胴１９は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径と同一の直径を有する。この排紙胴１９は、その両端部に一対のチェーン２３を巻回した構造を有し、この一対のチェーン２３を連結する図示しない連結部材上に、図示しないグリッパが配設されている。第２の圧胴１６のグリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、第２の圧胴１６から排紙胴１９への印刷用紙の受け渡し時に、排紙胴１９のいずれかのグリッパにより保持される。そして、この印刷用紙は、チェーン２３の移動に伴って、排紙部３２上に排出される。

前記給紙胴１７の端部に付設されたギヤは、従動プーリ２５と同芯状に配設されたギヤ２６と連結している。そして、印刷用モータ２７の駆動により回転する駆動プーリ２８と従動プーリ２５との間には、ベルト２９が巻回されている。このため、給紙胴１７は駆動印刷用モータ２７の駆動により回転する。一方、第１、第２の版胴１１、１２、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第２の圧胴１５、１６、給紙胴１７、渡し胴１８および排紙胴１９は、各々その端部に付設されたギヤにより連結されている。このため、駆動印刷用モータ２７の駆動により、これらの給紙胴１７、第１、第２の圧胴１５、１６、排紙胴１９、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第２の版胴１１、１２および渡し胴１８は、互いに同期して回転する。

第１の版胴１１の周囲には、印刷版に例えばブラック（Ｋ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ａと、印刷版に例えばシアン（Ｃ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｂと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２１ａ、２１ｂとが配置されている。また、第２の版胴１２の周囲には、印刷版に例えばマゼンタ（Ｍ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｃと、印刷版に例えばイエロー（Ｙ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｄと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２１ｃ、２１ｄとが配置されている。

さらに、第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲には、それぞれ、第１の版胴１１の外周部に印刷版を供給するための給版部３３と、第２の版胴の外周部に印刷版を供給するための給版部３４と、第１の版胴１１の外周部に装着された印刷版に画像データに基づいて画像を記録するための画像記録装置３５と、第２の版胴１２の外周部に装着された印刷版に画像データに基づいて画像を記録するための画像記録装置３６とが配置されている。

図２は、この発明に係る印刷機の主要な電気的構成を示すブロック図である。

この印刷機は、装置の制御に必要な動作プログラムが格納されたＲＯＭ１１１と制御時にデータ等が一時的にストアされるＲＡＭ１１２と、論理演算を実行するＣＰＵ１１３からなる制御部１１０を備える。この制御部１１０は、印刷機本体１０１とインターフェース１１４を介して接続されている。また、制御部１１０は、コントロールパネル９９のコントローラ１１５を介してコントロールパネル９９と接続されている。さらに、この制御部１１０は、上述した撮像部６０とも接続されている。

さらに、制御部１１０は、画像データをラスター処理するＲＩＰ（ラスターイメージプロセッサ）１０２と、ＬＡＮを介して接続されている。このＲＩＰ１０２においては、図示しないデータ作成装置で作成されたページ記述言語データ等がラスター処理され、ビットマップ形式のデータから成るジョブデータ１０３が作成される。

以上のような構成を有する印刷機においては、給版部３３における供給カセット４１から引き出された印刷版はカッター４２により所定のサイズに切断される。そして、切断されたシート状の印刷版の先端部は、図示しないガイドローラおよびガイド部材により案内され、第１の版胴１１のくわえ爪にくわえられる。そして、第１の版胴１１が図示しないモータの駆動により低速で回転し、印刷版が第１の版胴１１の外周部に巻き付けられ、印刷版の後端部は他方のくわえ爪によりくわえられる。この状態において、第１の版胴１１を低速で回転させながら、画像記録装置３５により第１の版胴１１の外周部に保持された印刷版の表面に変調されたレーザビームを照射し、画像を記録する。

同様に、給版部３４における供給カセット４３から引き出された印刷版はカッター４４により所定のサイズに切断される。そして、切断されたシート状の印刷版の先端部は、図示しないガイドローラおよびガイド部材により案内され、第２の版胴１２のくわえ爪にくわえられる。そして、第２の版胴１２が図示しないモータの駆動により低速で回転し、印刷版が第２の版胴１２の外周部に巻き付けられ、印刷版の後端部は他方のくわえ爪によりくわえられる。この状態において、第２の版胴１２を低速で回転させながら、画像記録装置３６により第２の版胴１２の外周部に保持された印刷版の表面に変調されたレーザビームを照射し、画像を記録する。

なお、第１の版胴１１の外周部には、ブラックのインキで印刷を行うための印刷版と、シアンのインキで印刷を行うための印刷版とが装着される。これら２枚の印刷版は、均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となる位置に配置され、画像記録装置３５はこれらの印刷版に画像を記録する。同様に、第２の版胴１２の外周部には、マゼンタのインキで印刷を行うための印刷版と、イエローのインキで印刷を行うための印刷版と装着される。これら２枚の印刷版も、均等に振り分けられた状態となる位置に配置され、画像記録装置３６はこれらの印刷版に画像を記録して、製版工程が終了する。

製版工程が完了すれば、第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版を用いて印刷用紙に印刷を行う印刷工程を実行する。この印刷工程は、次のようにして実行される。

すなわち、先ず、各湿し水供給装置２１および各インキ供給装置２０を第１、第２の版胴１１、１２上に保持された印刷版のうちの対応する印刷版とのみ当接させる。これにより、各印刷版には対応する各湿し水供給装置２１および各インキ供給装置２０から湿し水とインキとが供給される。そして、印刷版に供給されたインキは、第１、第２のブランケット胴１３、１４の対応する領域に転写される。

そして、印刷用紙を給紙胴１７に供給する。この印刷用紙は、給紙胴１７から第１の圧胴１５に渡される。印刷用紙を受け取った第１の圧胴１５が回転を続けると、第１の圧胴１５は、第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３の１／２の直径を有することから、第１の圧胴１５の外周部に保持された印刷用紙には、その１回転目においてブラックのインキが、また、その２回転目においてシアンのインキが転写される。

第１の圧胴１５が２回転すれば、印刷用紙は第１の圧胴１５から渡し胴１８を介して第２の圧胴に渡される。印刷用紙を受け取った第２の圧胴１６が回転を続けると、第２の圧胴１６は、第２の版胴１２および第２のブランケット胴１４の１／２の直径を有することから、第２の圧胴１６の外周部に保持された印刷用紙には、その１回転目においてマゼンタのインキが、また、その２回転目においてイエローのインキが転写される。

このようにして、４色の印刷が終了した印刷用紙の先端部は、第２の圧胴１６から排紙胴１９に渡される。そして、４色の印刷が終了した印刷用紙は、一対のチェーン２３の駆動により、排紙部２８に向けて搬送されて排出される。

印刷工程が終了すれば、印刷に使用した印刷版を排出する。そして、図示しないブランケット胴洗浄装置により第１、第２のブランケット胴１３、１４を洗浄して印刷工程を終了する。

次に、上述した印刷機において、各インキの供給量を補正して印刷物の色調を修正するこの発明に係る印刷色修正方法について説明する。図３は、この発明に係る印刷色修正方法を実行する時の動作を示すフローチャートである。

上述した印刷機においては、印刷された印刷用紙の画像は、撮像部６０により撮像されている。印刷色修正時には、撮像部６０により撮像された印刷用紙の画像をコントロールパネル９９における表示画面１００に表示する（ステップＳ１）。

図４は、このときのコントロールパネル９９における表示画面１００の表示状体を示す説明図である。

図４に示すように、表示画面１００には、撮像部６０により撮像された印刷用紙の画像を示す画像領域３００が入力領域２００とともに表示される。

ここで、画像領域３００には、二つの絵柄３０１、３０２を有する画像が表示されている。また、この画像領域３００は、印刷機のインキキー領域に対応して、１０個の領域ｅ１〜ｅ１０に分割されている。

入力領域２００は、コントロールパネル９９のタッチパネル機能を利用してこのコントロールパネル９９を入力手段として使用するためのものである。この入力領域２００には、現在選択されている点（制御点）の現在の色を表示する領域２０１、２０２、２０４と、変更後の色を表示する領域２０３とが設けられている。また、この入力領域２００には、イエローのインキを増加させるためのキー領域Ｙ１と、イエローのインキを減少させるためのキー領域Ｙ２と、マゼンタのインキを増加させるためのキー領域Ｍ１と、マゼンタのインキを減少させるためのキー領域Ｍ２と、シアンのインキを増加させるためのキー領域Ｃ１と、シアンのインキを減少させるためのキー領域Ｃ２と、現在選択されている点（制御点）の濃度を減少させるためのキー領域２０５と、現在選択されている点（制御点）の濃度を増加させるためのキー領域２０６とが設けられている。さらに、この入力領域２００には、後述するインキ供給量の補正により影響を受ける領域の判定を、他のインキキー領域でも行うためのキー領域２０７が設けられている。

再度図３を参照して、次に、印刷物の色調を調整するために使用する制御点を選択する（ステップＳ２）。この制御点は、例えば上述した特許文献１および特許文献２にも記載されたように、例えば、その絵柄を特徴づける色を表す代表点等が使用される。この制御点は、一定の規則に従って自動的に選択してもよく、オペレータが画像領域を見て手動で選択してもよい。この実施形態においては、図４に示すように、領域ｅ４内において絵柄３０１内の点を制御点３０３として選択している。このときの制御点３０３の色は、入力領域２００における領域２０１、２０２、２０４に表示される。

なお、この制御点３０３は、各インキキー領域に対応する１０個の領域ｅ１〜ｅ１０毎に決定される。従って、以下の動作は各インキキー領域に対応する領域ｅ１〜ｅ１０毎に実行される。但し、後述するように、１０個の領域ｅ１〜ｅ１０に対して単一の代表点を利用するようにしてもよい。また、この制御点３０３は、基準紙の画像を撮影した際に予め決定しておいてもよい。

次に、制御点３０３の色を修正する（ステップＳ３）。すなわち、実際に印刷が行われた印刷物の画像における制御点３０３の濃度等と基準紙における制御点の濃度等を比較することなどにより、制御点３０３の色を修正する。この色の修正は、キー領域Ｙ１、Ｙ２を使用してイエローのインキを増減し、キー領域Ｍ１、Ｍ２を使用してマゼンタのインキを増減し、キー領域Ｃ１、Ｃ２を使用してシアンのインキを増減し、あるいは、キー領域２０５、２０６を使用して制御点３０３の濃度を増減することにより実行される。修正後の制御点３０３の色は、入力領域２００における領域２０３に表示される。

そして、制御点３０３の色の修正に基づいて、印刷機のインキキー領域ｅ１〜ｅ１０のうち制御点３０３を含むインキキー領域ｅ３における各インキの供給量の補正量を演算する（ステップＳ４）。

次に、インキキー領域ｅ３において、インキ供給量の補正により影響を受ける領域を判定する（ステップＳ５）。すなわち、代表点３０３の色の変更に伴う各インキの供給量の補正により、制御点３０３を含むインキキー領域ｅ３内のいくつかの領域が影響を受けることが考えられる。このため、どのような領域が影響を受けるのかを判定する。

この判定工程においては、供給量を補正する色のインキを使用して印刷される領域を、インキ供給量の補正により影響を受ける領域と判定する。例えば、イエローのインキの供給量のみを補正する場合には、イエローのインキを使用して印刷される領域を、インキ供給量の補正により影響を受ける領域と判定する。また、補正される色が複数の場合には、それらのインキを使用して印刷される領域を、インキ供給量の補正により影響を受ける領域と判定する。

また、別の実施形態として、この判定工程においては、供給量を補正する色のインキの濃度が所定値より大きい領域を、インキ供給量の補正により影響を受ける領域と判定する。この所定値としては、制御点３０３のインキの濃度を利用してもよいし、オペレータが適宜の値を設定してもよい。前者の場合には、例えばマゼタのインキの供給量を補正する場合、マゼンタのインキの濃度が制御点３０３におけるマゼンタのインキの濃度より大きい領域を、インキ供給量の補正により影響を受ける領域と判定する。このときには、制御点３０３におけるマゼンタのインキの濃度として、補正前のものを使用してもよく、補正後のものを使用してもよい。また、補正される色が複数の場合には、それらのインキの濃度を利用して、インキ供給量の補正により影響を受ける領域と判定する。

さらに、他の実施形態として、この判定工程においては、供給量を補正する色のインキの濃度と、他の色のインキの濃度とを比較することにより、インキ供給量の補正により影響を受ける領域を判定する。例えば、マゼンタのインキの供給量のみを補正する場合には、マゼンタのインキの濃度がイエローのインキの濃度やシアンのインキの濃度より大きい領域、もしくは、ある一定以上高い領域は、マゼンタのインキ供給量の変更による影響が大きいと考えられるので、インキ供給量の補正により影響を受ける領域と判定する。

なお、上述した各実施形態において、ブラックのインキの濃度が所定値以上の領域は、インキ供給量の補正により影響を受ける領域から除外してもよい。ブラックのインキの濃度が比較的高い領域は、イエロー、マゼンタ、シアンのインキのインキ供給量の補正により影響を受ける割合が小さいと考えられるためである。

上記の各種の判定基準は、オペレータが適宜選択、設定すればよく、また、複数の判定基準を併用してもよい。

そして、上記判定工程で判定したインキ供給量の補正により影響を受ける領域を表示する（ステップＳ６）。図５はこのときのコントロールパネル９９における表示画面１００の表示状体を示す説明図である。

この実施形態においては、コントロールパネル９９における表示画面１００において、領域ｅ４内における絵柄３０１内の領域が、インキ供給量の補正により影響を受ける領域として表示されている。このときの表示方法としては、点滅表示や、色の変更、マーキング等、オペレータが認識可能な各種の表示が採用可能である。また、影響の度合いを段階的に表示したり、色の変更をシミュレートして表示してもよい。

オペレータはこの表示画面に基づき、制御点３０３の位置およびその色の修正の適否を判断する。そして、必要な場合には、制御点３０３の位置やその色の修正量を変更する。

再度図３を紹介して、制御点３０３の位置やその色の修正量が変更された場合には、再度ステップＳ１〜ステップＳ６の工程を繰り返す。制御点３０３が変更されない場合には、ステップＳ４で演算した各インキの供給量の補正量を利用してインキ供給量を補正して修正作業を終了する（ステップＳ８）。

なお、上述した実施形態においては、各インキキー領域に対応する１０個の領域ｅ１〜ｅ１０毎に制御点３０３を決定し、上記の動作を各インキキー領域に対応する領域ｅ１〜ｅ１０毎に実行することにより、各領域ｅ１〜ｅ１０内においてインキ供給量の補正により影響を受ける領域を表示している。しかしながら、画像全体において単一の制御点３０３を使用し、その制御点３０３を含むインキキー領域以外のインキキー領域においても、制御点３０３を含むインキキー領域と同様に判定を行う構成を採用してもよい。

図６はこのような実施形態において、コントロールパネル９９における表示画面１００の表示状体を示す説明図である。

この実施形態においては、インキ供給量の補正により影響を受ける領域の判定を他のインキキー領域でも行うためのキー領域２０７にチェックが入れられている。この場合においては、制御点３０３のデータに基づいて、全ての領域領域ｅ１〜ｅ１０内に対して、インキ供給量の補正により影響を受ける領域を判定し、その表示を行う。この実施形態の場合においては、図６に示すように、コントロールパネル９９における表示画面１００において、絵柄３０１および絵柄３０２内の領域が、インキ供給量の補正により影響を受ける領域として表示されている。

また、上述した実施形態においては、ステップＳ４において各インキの供給量の補正量を演算した後、ステップＳ８において各インキの供給量の補正を実行しているが、各インキの供給量の補正量の演算と各インキの供給量の補正とを、最後にまとめて実行するようにしてもよい。

この発明を適用する印刷機の概要図である。 この発明に係る印刷機の主要な電気的構成を示すブロック図である。 この発明に係る印刷色修正方法を実行する時の動作を示すフローチャートである。 コントロールパネル９９における表示画面１００の表示状体を示す説明図である。 コントロールパネル９９における表示画面１００の表示状体を示す説明図である。 コントロールパネル９９における表示画面１００の表示状体を示す説明図である。

符号の説明

１１ 第１の版胴
１２ 第２の版胴
１３ 第１のブランケット胴
１４ 第２のブランケット胴
１５ 第１の圧胴
１６ 第２の圧胴
１７ 給紙胴
１８ 渡し胴
１９ 排紙胴
２０ インキ供給装置
２１ 湿し水供給装置
２２ スプロケット
２３ チェーン
２７ 印刷用モータ
３１ 給紙部
３２ 排紙部
３３ 給版部
３４ 給版部
３５ 画像記録装置
３６ 画像記録装置
９９ コントロールパネル
１００ 表示画面
１０１ 印刷機本体
１０２ ＲＩＰ
１０３ ジョブデータ
１１０ 制御部
２００ 入力領域
２０７ キー領域
３００ 画像領域
３０１ 絵柄
３０２ 絵柄
３０３ 制御点

Claims (6)

1. 複数のインキキー領域を有する印刷機で多色印刷を行うときに、印刷すべき画像を表示手段に表示し、前記表示手段に表示された画像のうちの所定の点の色を修正することにより、各インキの供給量を補正して印刷後の印刷物の色調を修正する印刷色修正方法であって、
   前記表示手段に表示された画像のうちの所定の点の色を修正する色修正工程と、
   前記色の修正に基づいて、印刷機のインキキー領域のうち前記所定の点を含むインキキー領域における各インキの供給量の補正量を演算する演算工程と、
   印刷機のインキキー領域のうち前記所定の点を含むインキキー領域において、前記インキ供給量の補正により影響を受ける領域を判定する判定工程と、
   前記判定工程で影響を受けると判定された領域を前記表示手段で表示する表示工程と、
   を備えることを特徴とする印刷色修正方法。
2. 請求項１に記載の印刷色修正方法において、
   前記判定工程においては、供給量を補正する色のインキを使用して印刷される領域を、前記インキ供給量の補正により影響を受ける領域と判定する印刷色修正方法。
3. 請求項１に記載の印刷色修正方法において、
   前記判定工程においては、供給量を補正する色のインキの濃度が所定値より大きい領域を、前記インキ供給量の補正により影響を受ける領域と判定する印刷色修正方法。
4. 請求項３に記載の印刷色修正方法において、
   前記判定工程においては、供給量を補正する色のインキの濃度が前記所定の点のインキの濃度より大きい領域を、前記インキ供給量の補正により影響を受ける領域と判定する印刷色修正方法。
5. 請求項１に記載の印刷色修正方法において、
   前記判定工程においては、供給量を補正する色のインキの濃度と、他の色のインキの濃度とを比較することにより、前記インキ供給量の補正により影響を受ける領域を判定する印刷色修正方法。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の印刷色修正方法において、
   前記判定工程においては、印刷機のインキキー領域のうち前記所定の点を含むインキキー領域以外のインキキー領域においても、印刷機のインキキー領域のうち前記所定の点を含むインキキー領域と同様に判定を行う印刷色修正方法。
   

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