JP2006021445A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】 オペレータが印刷機の異常箇所および異常状態を的確に把握することが可能な印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】 コントロールパネルの表示画面１００には、インキ量等の不足や異常発生時またはメンテナンス必要時の警告表示が表示される。この印刷機において異常箇所が複数存在する場合もしくはメンテナンスが必要となった場合に、警告表示には、複数の異常箇所またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容に対応する立体画像Ａ乃至Ｆが連続的に表示される。また、異常箇所またはメンテナンス箇所がＢに示される範囲内とその内側の両方に存在する場合には、警告表示には、ＢとＧとの両方が経時的に切り替えて表示される。
【選択図】 図１１

Description

この発明は、印刷版に対してインキを供給し、印刷版に供給したインキを印刷用紙に転写することにより印刷を行う印刷機に関する。

たとえば複写機等の画像形成装置において、特許文献１に記載の装置のように、異常が発生した場合に、当該異常箇所および異常状態を画面上に表示するものが公知である。

この特許文献１に記載の装置は、装置本体の異常を検知する異常検知機構と、異常検知機構により検知された異常がどこにあるかを模式図で表示する通知手段とを備える。

このため、特許文献１に記載の装置によれば、異常の有無を早期に検知し、異常により装置本体が受ける障害を未然に防止することができる。
特開２００３−２４６４７０号公報

ただし、特許文献１に記載の通知手段は装置本体を平面的に表示するものである。この特許文献１に開示されたような複写機等の事務機器であれば、壁際等に装置を設置し、操作面もおおよそ限定されるため、このような表示でも特に問題はない。しかしながら、特許文献１に記載の通知手段をたとえば印刷版にインキを供給して印刷を行う印刷機等のように装置の左右または表裏で対称でない装置や複雑な構成を有する装置に対して適用すると、平面的な表示では、オペレータが異常箇所を的確に把握することは困難である。特に印刷機の場合は、装置の全周方向でメンテナンスが必要である場合が多く、装置外部（カバー形状）が左右同一であっても、内部機構的には相違するため、一般的な表示でオペレータが異常箇所を的確に把握することは難しい。これは、異常箇所の表示だけでなく、メンテナンス箇所の表示でも同じである。

この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、オペレータが印刷機の異常箇所および異常状態、もしくはメンテナンス箇所およびメンテナンス必要作業を的確に把握することが可能な印刷機を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、印刷版に対してインキを供給し、印刷版に供給したインキを印刷用紙に転写することにより印刷を行う印刷機であって、前記印刷機の印刷動作の制御を行うとともに、当該印刷機において発生した異常箇所および異常状態または当該印刷機において必要なメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容を検知可能な制御手段と、前記制御手段において検知された異常箇所および異常状態またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容と関連付けられた前記印刷機の複数の立体画像データを記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された立体画像データを表示可能な表示部と、前記記憶手段に記憶された複数の立体画像データから、前記制御手段において検知された異常箇所および異常状態またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容に対応する立体画像を選択して前記表示部に表示させる表示制御手段と、を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の印刷機において、前記表示制御手段は、前記異常箇所またはメンテナンス箇所が複数存在するときに、前記複数の異常箇所またはメンテナンス箇所に対応する立体画像を経時的に切り替えて前記表示部に表示させる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の印刷機において、前記表示制御手段は、前記異常箇所またはメンテナンス箇所が複数存在するときに、前記表示部に表示される印刷機の画像が回転するように前記複数の異常箇所またはメンテナンス箇所に対応する立体画像を連続的に前記表示部に表示させる。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の印刷機において、前記記憶手段は、内側が透視された状態を表示するための前記印刷機の透視画像データを記憶し、前記表示制御手段は、前記異常箇所またはメンテナンス箇所が前記印刷機の内側に存在するときには、前記透視画像を前記表示部に表示させる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の印刷機において、前記表示制御手段は、前記異常箇所またはメンテナンス箇所が前記印刷機の外側と内側との両方に存在するときには、前記立体画像と前記透視画像との両方を経時的に切り替えて前記表示部に表示させる。

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の印刷機において、前記表示制御手段は、現在実行している印刷の状態を示す印刷状態画面と、後程印刷を実行する印刷ジョブに係る印刷条件を設定するための設定画面との両方を、印刷実行中に同時に前記表示部に表示させる。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の印刷機において、前記印刷状態画面は、前記異常箇所および異常状態またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容に対応する立体画像の表示を含む。

請求項８に記載の発明は、請求項６または請求項７に記載の印刷機において、前記設定画面は、後程印刷する印刷ジョブを選択するジョブ選択画面と、印刷用紙やインキの情報および印刷枚数等の印刷情報を設定する印刷情報設定画面、製版情報を設定する製版情報設定画面、または、色管理情報を設定する色管理情報設定画面のいずれかを含む。

請求項９に記載の発明は、請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の印刷機において、前記印刷状態画面は、印刷完了枚数表示を含む。

請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の印刷機において、前記表示部は、タッチパネル式のコントロールパネルから構成される。

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の印刷機において、前記表示制御手段は、印刷機の稼動および停止を決定するボタンを前記表示手段に同時に表示させる。

請求項１に記載の発明によれば、記憶手段に記憶された立体画像データを表示可能な表示部と、記憶手段に記憶された複数の立体画像データから制御手段において検知された異常箇所および異常状態またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容に対応する立体画像を表示手段に表示させる表示制御手段とを備えることから、オペレータが印刷機の異常箇所および異常状態またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容を的確に把握することが可能となる。

請求項２に記載の発明によれば、表示制御手段は、異常箇所またはメンテナンス箇所が複数存在するときには、複数の異常箇所またはメンテナンス箇所に対応する立体画像を経時的に切り替えて表示部に表示させることから、異常箇所またはメンテナンス箇所が複数存在する場合であっても、オペレータが印刷機の異常箇所および異常状態またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容を的確に把握することが可能となる。

請求項３に記載の発明によれば、表示制御手段は、異常箇所またはメンテナンス箇所が複数存在するときには、表示部に表示される印刷機の画像が回転するように複数の異常箇所またはメンテナンス箇所に対応する立体画像を連続的に表示部に表示させることから、異常箇所またはメンテナンス箇所が複数存在する場合であっても、オペレータが印刷機の異常箇所および異常状態またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容を的確に把握することが可能となる。

請求項４に記載の発明によれば、表示制御手段は、異常箇所またはメンテナンス箇所が印刷機の内側に存在するときには、透視画像を表示部に表示させることから、異常箇所またはメンテナンス箇所が印刷機の内側に存在する場合であっても、オペレータが印刷機の異常箇所および異常状態を的確に把握することが可能となる。

請求項５に記載の発明によれば、表示制御手段は、異常箇所またはメンテナンス箇所が印刷機の外側と内側との両方に存在するときには、立体画像と透視画像との両方を経時的に切り替えて表示部に表示させることから、異常箇所またはメンテナンス箇所が印刷機の外側と内側との両方に存在する場合であっても、オペレータが印刷機の異常箇所および異常状態またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容を的確に把握することが可能となる。

請求項７乃至請求項９に記載の発明によれば、表示制御手段は、現在実行している印刷の状態を示す印刷状態画面と、後程印刷を実行する印刷ジョブに係る印刷条件を設定するための設定画面との両方を、印刷実行中に同時に表示することから、印刷実行中に各種の設定を並行して実行することが可能となる。

請求項１０および請求項１１に記載の発明によれば、表示部は、タッチパネル式のコントロールパネルから構成されることから、オペレータの操作を容易にすることが可能となる。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

最初に、この発明を適用する印刷機の全体構成について説明する。図１はこの発明を適用する印刷機の概要図である。

この印刷機は、画像データに基づいて第１、第２の版胴１１、１２に保持された画像が記録されていない印刷版に画像を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキを第１、第２のブランケット胴１３、１４を介して第１、第２の圧胴１５、１６に保持された印刷用紙に転写することにより４色の印刷を行うものである。

この印刷機は、第１の版胴１１と、第２の版胴１２と、第１の版胴１１と当接可能に設けられた第１のブランケット胴１３と、第２の版胴１２と当接可能に設けられた第２のブランケット胴１４と、第１のブラケット胴１３と当接可能に設けられた第１の圧胴１５と、第２のブランケット胴１４に対して当接可能に設けられた第２の圧胴１６と、給紙部３１から供給された印刷用紙を第１の圧胴１５に渡すための給紙胴１７と、第１の圧胴１５から受け取った印刷用紙を第２の圧胴１６に渡すための渡し胴１８と、第２の圧胴１６から受け取った印刷用紙を排紙部３２に排出するためのチェーン２３をスプロケット２２との間で巻回した排紙胴１９と、印刷用紙に印刷された画像を撮像するとともに検出パッチの濃度を測定するための撮像部６０と、表示手段として機能するタッチパネル方式のコントロールパネル９９とを有する。

第１の版胴１１および第２の版胴１２は、その外周部に各々異なる２色分の印刷版を保持する所謂２倍胴となっている。また、第１のブランケット胴１３および第２のブランケット胴１４は、第１の版胴１１および第２の版胴１２と同径であり、各々２色分の画像を写し得るブランケット面を有する。

第１のブランケット胴１３および第２のブランケット胴１４と各々当接可能に設けられた第１の圧胴１５および第２の圧胴１６は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の１／２の直径を有する。また、これら第１、第２の圧胴１５、１６は、印刷用紙の先端を保持して搬送するための図示しないグリッパを有する。

第１の圧胴１５に隣接して配設された給紙胴１７は、第１、第２の圧胴１５、１６と同一の直径を有する。この給紙胴１７は、隔回転毎に、給紙部３１から１枚ずつ供給された印刷用紙の先端部を図示しないグリッパにより保持して搬送する。グリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、給紙胴１７から第１の圧胴１５への印刷用紙の受け渡し時に、第１の圧胴１５のグリッパに保持される。

第１の圧胴１５と第２の圧胴１６との間に配設された渡し胴１８は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径と同一の直径を有する。この渡し胴１８は、第１の圧胴１５から受け取った印刷用紙の先端部を図示しないグリッパにより保持して搬送し、この印刷用紙の先端部を第２の圧胴１６のグリッパに受け渡す。

第２の圧胴１６に隣接して配設された排紙胴１９は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径と同一の直径を有する。この排紙胴１９は、その両端部に一対のチェーン２３を巻回した構造を有し、この一対のチェーン２３を連結する図示しない連結部材上に、図示しないグリッパが配設されている。第２の圧胴１６のグリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、第２の圧胴１６から排紙胴１９への印刷用紙の受け渡し時に、排紙胴１９のいずれかのグリッパにより保持される。そして、この印刷用紙は、チェーン２３の移動に伴って、排紙部３２上に排出される。

給紙胴１７の端部に付設されたギヤは、従動プーリ２５と同芯状に配設されたギヤ２６と連結している。そして、印刷用モータ２７の駆動により回転する駆動プーリ２８と従動プーリ２５との間には、ベルト２９が巻回されている。このため、給紙胴１７は駆動印刷用モータ２７の駆動により回転する。一方、第１、第２の版胴１１、１２、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第２の圧胴１５、１６、給紙胴１７、渡し胴１８および排紙胴１９は、各々その端部に付設されたギヤにより連結されている。このため、駆動用モータ２７の駆動により、これらの給紙胴１７、第１、第２の圧胴１５、１６、排紙胴１９、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第２の版胴１１、１２および渡し胴１８は、互いに同期して回転する。

第１の版胴１１の周囲には、印刷版に例えばブラック（Ｋ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ａと、印刷版に例えばシアン（Ｃ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｂと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２１ａ、２１ｂとが配置されている。また、第２の版胴１２の周囲には、印刷版に例えばマゼンダ（Ｍ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｃと、印刷版に例えばイエロー（Ｙ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｄと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２１ｃ、２１ｄとが配置されている。

さらに、第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲には、それぞれ、第１の版胴１１の外周部に印刷版を供給するための給版部３３と、第２の版胴１２の外周部に印刷版を供給するための給版部３４と、第１の版胴１１の外周部に装着された印刷版に画像データに基づいて画像を記録するための画像記録装置３５と、第２の版胴１２の外周部に装着された印刷版に画像データに基づいて画像を記録するための画像記録装置３６とが配置されている。

図２は、この発明に係る印刷機の主要な電気的構成を示すブロック図である。

この印刷機は、装置の制御に必要な動作プログラムが格納されたＲＯＭ１１１と制御時にデータ等が一時にストアされるＲＡＭ１１２と、論理演算を実行するＣＰＵ１１３とからなる制御部１１０を備える。この制御部１１０は、印刷機本体１０１とインターフェース１１４を介して接続されている。また、制御部１１０は、コントロールパネル９９のコントローラ１１５を介してコントロールパネル９９と接続されている。さらに、制御部１１０は、多数のセンサ１０４（図２においては１個のみ図示）と接続されている。これらのセンサ１０４は、インキ量等の不足や異常の発生した箇所（以下、異常箇所という。）およびその状態（以下、異常状態という。）を検知することができる。なお、ＲＯＭ１１１またはＲＡＭ１１２には、異常箇所および異常状態と関連付けられた印刷機の立体画像データが記憶されている。一方、制御部１１０は、予め設定されたメンテナンスプログラムにより、所定の稼動時間や印刷枚数毎に必要なメンテナンス作業を管理している。そして、制御部１１０は、メンテナンスが必要になった時期を検出することができるように設定されている。また、ＲＯＭ１１またはＲＡＭ１２には、異常箇所と同様に、メンテナンスが必要となった箇所（以下、メンテナンス箇所という。）およびそのメンテナンスの作業内容（以下、メンテナンス作業内容という。）と関連付けられた印刷機の立体画像データが記憶されている。例えば、メンテナンスの具体例としては、定期的な給油や清掃等である。

さらに、制御部１１０は、画像データをラスター処理するＲＩＰ（ラスターイメージプロセッサ）１０２と、ＬＡＮを介して接続されている。このＲＩＰ１０２においては、図示しないデータ作成装置で作成されたページ記述言語データ等がラスター処理され、ビットマップ形式のデータから成るジョブデータ１０３が作成される。

以上のような構成を有する印刷機においては、給版部３３における供給カセット４１から引き出された印刷版はカッター４２により所定のサイズに切断される。そして、切断されたシート状の印刷版の先端部は、図示しないガイドローラおよびガイド部材により案内され、第１の版胴１１のくわえ爪にくわえられる。そして、第１の版胴１１が図示しないモータの駆動により低速で回転し、印刷版が第１の版胴１１の外周部に巻き付けられ、印刷版の後端部は他方のくわえ爪によりくわえられる。この状態において、第１の版胴１１を低速で回転させながら、画像記録装置３５により第１の版胴１１の外周部に保持された印刷版の表面に変調されたレーザービームを照射し、画像を記録する。

同様に、給版部３４における供給カセット４３から引き出された印刷版はカッター４４により所定のサイズに切断される。そして、切断されたシート状の印刷版の先端部は、図示しないガイドローラおよびガイド部材により案内され、第２の版胴１２のくわえ爪にくわえられる。そして、第２の版胴１２が図示しないモータの駆動により低速で回転し、印刷版が第２の版胴１２の外周部に巻き付けられ、印刷版の後端部は他方のくわえ爪によりくわえられる。この状態において、第２の版胴１２を低速で回転させながら、画像記録装置３６により第２の版胴１２の外周部に保持された印刷版の表面に変調されたレーザビームを照射し、画像を記録する。

なお、第１の版胴１１の外周部には、ブラックのインキで印刷を行うための印刷版と、シアンのインキで印刷を行うための印刷版とが装着される。これら２枚の印刷版は、均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となる位置に配置され、画像記録装置３５はこれらの印刷版に画像を記録する。同様に、第２の版胴１２の外周部には、マゼンダのインキで印刷を行うための印刷版と、イエローのインキで印刷を行うための印刷版とが装着される。これら２枚の印刷版も、均等に振り分けられた状態となる位置に配置され、画像記録装置３６はこれらの印刷版に画像を記録して、製版工程が終了する。

製版工程が完了すれば、第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版を用いて印刷用紙に印刷を行う印刷工程を実行する。この印刷工程は、次のようにして実行される。

すなわち、先ず、各湿し水供給装置２１および各インキ供給装置２０を第１、第２の版胴１１、１２上に保持された印刷版のうちの対応する印刷版とのみ当接させる。これにより、各印刷版には対応する各湿し水供給装置２１および各インキ供給装置２０から湿し水とインキとが供給される。そして、印刷版に供給されたインキは、第１、第２のブランケット胴１３、１４の対応する領域に転写される。

そして、印刷用紙を給紙胴１７に供給する。この印刷用紙は、給紙胴１７から第１の圧胴１５に渡される。印刷用紙を受け取った第１の圧胴１５が回転を続けると、第１の圧胴１５は、第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３の１／２の直径を有することから、第１の圧胴１５の外周部に保持された印刷用紙には、その１回転目においてブラックのインキが、また、その２回転目においてシアンのインキが転写される。

第１の圧胴１５が２回転すれば、印刷用紙は第１の圧胴１５から渡し胴１８を介して第２の圧胴１６に渡される。印刷用紙を受け取った第２の圧胴１６が回転をし続けると、第２の圧胴１６は、第２の版胴１２および第２のブランケット胴１４の１／２の直径を有することから、第２の圧胴１６の外周部に保持された印刷用紙には、その１回転目においてマゼンダのインキが、また、２回転目においてイエローのインキが転写される。

このようにして、４色の印刷が終了した印刷用紙の先端部は、第２の圧胴１６から排紙胴１９に渡される。そして、４色の印刷が終了した印刷用紙は、一対のチェーン２３の駆動により、排紙部２８に向けて搬送されて排出される。

印刷工程が終了すれば、印刷に使用した印刷版を排出する。そして、図示しないブランケット胴洗浄装置により第１、第２のブランケット胴１３、１４を洗浄して印刷工程を終了する。

次に、この印刷機のジョブ選択に係る構成について説明する。図３および図４は、この発明に係る印刷機のジョブ選択から印刷までの工程を示すフローチャートである。

図３に示すように、製版および印刷を実行するに先立って、最初に印刷を行うべきジョブを選択する（ステップＳ１１）。そして、そのジョブの設定を行う（ステップＳ１２）。このジョブ選択工程およびジョブ設定工程については、後程詳細に説明する。

そして、上述した動作により画像データに基づいて画像を記録することにより印刷版を製版する（ステップＳ１３）。しかる後、製版後の印刷版を使用して印刷を実行する（ステップＳ１４）。

このとき、この発明に係る印刷機においては、上述した印刷工程（ステップＳ１４）において、現在実行している印刷の状態を示す印刷状態画面と、次に印刷を実行する印刷ジョブに係る印刷条件を設定するための設定画面との両方を、コントロールパネル９９に同時に表示することにより、次に印刷を実行する印刷ジョブについて印刷動作と並行して各種の設定を実行することを可能としている。このため、コントロールパネル９９を有効に使用することができ、印刷および製版を含む作業全体に要する時間を短縮することが可能となる。

より具体的には、上述した製版・印刷工程（ステップＳ１３およびＳ１４）においては、図４に示す工程が並行して実行される。

上述したように、図２に示すＲＩＰ１０２では、ビットマップ形式のデータから成るジョブデータ１０３が形成され、保存される。印刷機における制御部１１０は、このジョブデータ１０３をＬＡＮを介してＲＩＰ１０２からダウンロードし、ＲＡＭ１１２やハードディスク等の記憶手段に記憶する。このダウンロードは、制御部１１０により所定の間隔で、または、非負荷時に印刷機側のタイミングで実行される。このため、印刷機側の負荷が高い場合には、ダウンロードの実行を待機することができる。

この状態において、最初にジョブ選択工程が実行される（ステップＳ２１）。このジョブ選択工程（ステップＳ２１）は図３に示すジョブ選択工程（ステップＳ１１）と同様の工程である。

図５は、このジョブ選択工程におけるコントロールパネル９９の表示画面１００を示す概要図である。

この発明に係る印刷機においては、印刷工程を実行中に、コントロールパネル９９の表示画面１００に対して、現在実行している印刷の状態を示す印刷状態画面２０２と、後程印刷を実行する印刷ジョブに係る印刷条件を設定するための設定画面２０１との両方を表示するようにしている。

ここで、ジョブ選択工程においては、設定画面２０１には、ＲＩＰ１０２からダウンロードし印刷機側に記憶された複数のジョブデータ１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄと各種の設定キー２２１が表示される。オペレータは、これらのジョブデータ１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄのうちから、次に印刷を行うべきジョブデータ（この実施形態においてはジョブデータ１０３ａ）を選択する。

一方、コントロールパネル９９の表示画面１００の下方には、印刷状態画面２０２が表示される。この印刷状態画面２０２０は、印刷実行中は常時表示される画面である。この印刷状態画面２０２には、印刷版の装着状態等を示す表示２１１と、印刷完了枚数表示２１２と、印刷速度表示２１３と、回転開始操作表示２１４と、印刷開示操作表示２１５と、インキ量等の不足や異常発生時またはメンテナンス必要時の警告表示２１６と、非常停止操作表示２１７とが表示される。

印刷版の装着状態を示す表示２１１は、この実施の形態ではＹＭＣＫのいずれの色の版が使用されているのかを表示するものである。この表示２１１においては、各々ＹＭＣＫ毎に印刷版が表示されている場合には、その下方に設けられて矩形状の４個のボックスが点灯表示する。また、予め設定された印刷版の耐刷枚数に基づいて実際に印刷された枚数が印刷版の耐刷枚数を超える（または近づく）場合は、前記４個のボックスＫが各々個別に点灯表示する。これにより、例えば所定の印刷版のみ差替えて印刷を行う場合にも、各版毎に耐刷枚数をチェックすることができる。また、画像を記録する前の印刷版の装着状況や、画像記録の完了状況、また印刷後の印刷版の排出状況などを表示するようにしてもよい。

印刷完了枚数表示２１２は、該当ジョブの印刷枚数を表示する。オペレータの指示により印刷枚数の累計等を表示するようにしてもよい。なお、撮像部６０により読み取った画像データに基づいて印刷物の色が適切かどうか良否判定を行う場合は、良品と不良品の異数をそれぞれ表示するようにしてもよい。例えば、印刷開始時に印刷濃度等が所定の目標範囲に入らない場合は、不良枚数としてカウントすることができる。

回転開始操作表示２１４は、印刷機の回転駆動の開始と停止を実行するためのボタンとして表示がなされている。さらに印刷開始操作表示２１５は、回転駆動された印刷機に対し給紙を開始するかどうかを指示するためのボタンとして表示されている。すなわち、上記表示２１４、２１５は現在の印刷機の稼働状態の表示と操作ボタンとしての機能を兼ねる。なお、同様に非常停止操作表示２１７についても、非常停止ボタンとしての機能を備える。このように入力部と表示部とが一体のタッチパネル表示であれば、稼働状況の把握と操作とを一体的にとり行うことができ、より操作性を向上させることができる。

このような設定画面２０１および印刷状態画面２０２は、図２に示す制御部１１０がコントロールパネル９９のコントローラ１１５を制御することにより表示される。図２に示す制御部１１０およびコントローラ１１５は、現在実行している印刷の状態を示す印刷状態画面２０２と、後程印刷を実行する印刷ジョブに係る印刷条件を設定するための設定画面２０１との両方を、印刷実行中にコントロールパネル９９に同時に表示させるための表示制御手段１２０を構成する。

再度図４を参照して、次に、ジョブ設定工程が実行される（ステップＳ２２）。このジョブ設定工程（ステップＳ２２）は、図３に示すジョブ設定工程（ステップＳ１２）と同様の工程である。

図６乃至図８は、このジョブ設定工程におけるコントロールパネル９９の表示画面１００を示す概要図である。

この設定工程においては、先ず、図６に示すように、設定画面２０１には、印刷用紙やインキの情報および印刷枚数等の印刷情報を設定する印刷情報設定画面が表示される。より具体的には、ジョブ名入力部２３１、印刷枚数入力部２３２、用紙種類入力部２３３、用紙サイズ入力部２３４、紙厚入力部２３５、紙目入力部２３６、インキ種別入力部２３７およびインキ情報入力部２３８、２３９、２４０、２４１と各種の設定キー２２２とが表示される。オペレータは印刷実行中に、この印刷情報設定画面を利用して次のジョブの印刷情報の設定を行うことができる。

この状態においても、印刷状態画面２０２には、印刷版の装着状態等を示す表示２１１と、印刷完了枚数表示２１２と、印刷速度表示２１３と、回転開始操作表示２１４と、印刷開始操作表示２１５と、インキ量等の不足や異常発生時またはメンテナンス必要時の警告表示２１６と、非常停止操作表示２１７とが表示されている。

さらに設定工程においては、図８に示すように、設定画面２０１には色管理に使用される代表点２２３を設定する色管理情報設定画面が表示される。この代表点２２３は印刷物の絵柄を特徴づける色を表した点であり、画像の色管理を行うために使用される点である。また、この色管理情報設定画面においては、印刷機のインキ供給装置のインキキーに対応する領域（この実施形態においてはｅ１〜ｅ１０の１０個の領域）が表示される。オペレータは印刷実行中に、この色管理情報設定画面を利用して代表点の設定例えば代表点の位置や目標とする色値や色濃度の設定やその他の製版情報の設定等の製版情報の設定を行う。なお、この実施例では、代表点により色管理を行っているが、一般的なカラーコントロールパッチを用いて色管理や濃度管理を行うようにしてもよい。

この状態においても、印刷状態画面２０２には、印刷版の装着状態等を示す表示２１１と、印刷完了枚数表示２１２と、印刷速度表示２１３と、回転開始操作表示２１４と、印刷開始操作表示２１５と、インキ量等の不足や異常発生時またはメンテナンス必要時の警告表示２１６と、非常停止操作表示２１７とが表示されている。

なお、図６乃至図８に示す印刷ジョブに係る印刷条件を設定するための設定画面２０１には、図９に示すように、インキ量調整時に使用するインキ供給量表示画面も表示される。このインキ供給量表示画面は、図８に示すインキキーに対応する領域ｅ１〜ｅ１０毎にインキの供給量を調整するためのものである。オペレータは印刷実行中に、インキ供給量表示画面を利用して現在印刷中のインキ供給量の調整だけでなく、次ジョブのインキプリセット調整（印刷開始前のインキキー開度の設定）等を行うことができる。

この状態においても、印刷状態画面２０２には、印刷版の装着状態等を示す表示２１１と、印刷完了枚数表示２１２と、印刷速度表示２１３と、回転開始操作表示２１４と、印刷開始操作表示２１５と、インキ量等の不足や異常発生時またはメンテナンス必要時の警告表示２１６と、非常停止操作表示２１７とが表示されている。

再度図４を参照して、ジョブ設定工程（ステップＳ２２）が完了すれば、今回設定したジョブ以降に印刷を行うべき他のジョブがあるか否かを判断する（ステップＳ２３）。さらに印刷すべきジョブがある場合には、ステップＳ２１およびステップＳ２２を繰り返して実行することにより、引き続き印刷を行うべきジョブの設定を続行する。一方、他のジョブがない場合には、作業を終了する。

なお、次ジョブがない場合、もしくは現在の印刷ジョブ中に次のジョブ設定を行わない場合は、印刷状態画面２０２のみを全面表示するようにしてもよい。この場合は、さらに詳細な印刷稼働状況を表示したり、印刷ジョブ中にとり行なう各種指示画面を表示してもよい。また、撮像部６０が撮像した印刷画像を順次表示して、オペレータが確認できるようにしてもよい。

図１０は、印刷状態画面２０２における警告表示２１６を示す図である。

この印刷機において異常が発生した場合またはメンテナンスが必要になった場合に、警告表示２１６には、ＣＰＵ１１３に記憶された立体画像データからセンサ１０４により検知された異常箇所および異常状態またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容に対応する立体画像が表示される。たとえば、図１０に示すように、この印刷機において異常が発生した場合には、異常箇所２２１がハッチングで表され、その異常状態に応じたマーク２２２が表示される。

このように、異常箇所および異常状態またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容に対応する立体画像が表示されることにより、オペレータが印刷機の異常箇所および異常状態またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容を的確に把握することが可能となる。

また、図１１は、印刷状態画面２０２における警告表示２１６に表される印刷機の立体画像の一部を示す図である。

これらの図のうち、Ａは図１における紙面左側表面方向から見た印刷機の立体画像、Ｂは図１における紙面表面方向から見た印刷機の立体画像、Ｃは図１における紙面右側表面方向から見た印刷機の立体画像、Ｄは図１における紙面右側裏面方向から見た印刷機の立体画像、Ｅは図１における紙面裏側から見た印刷機の立体画像、Ｆは図１における紙面左側裏面方向から見た印刷機の立体画像、をそれぞれ示す図である。なお、ＧはＢの内側が透視された状態を表示する印刷機の透視画像、ＨはＥの内側が透視された状態を表示する印刷機の透視画像、をそれぞれ示す図である。これらのＡ乃至Ｈの画像データは、ＲＯＭ１１１またはＲＡＭ１１２に記憶されている。なお、ＲＯＭ１１１またはＲＡＭ１１２には、Ａ乃至Ｈ以外の角度から見た印刷機の立体画像および透視画像（すなわち、Ａ乃至Ｈの各間の変化をさらに細分化した画像）が記憶されている。

例えば、この印刷機において異常箇所またはメンテナンス箇所が複数存在する場合に、警告表示２１６には、複数の異常箇所またはメンテナンス箇所に対応する立体画像が経時的に切り替えて表示される。図１１において示すように、特に、この実施の形態においては、警告表示２１６には、複数の異常箇所またはメンテナンス箇所に対応する立体画像Ａ乃至Ｆが連続的に表示される。このため、当該印刷機を、順次回転された状態が表示される。これにより、異常箇所またはメンテナンス箇所が複数存在する場合であっても、オペレータが印刷機の異常箇所および異常状態またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容を的確に把握することが可能となる。

また、この印刷機において異常箇所またはメンテナンス箇所が印刷機の内側に存在する場合に、警告表示２１６には、透視画像が表示される。この印刷機において異常箇所またはメンテナンス箇所が印刷機の外側と内側との両方に存在する場合に、警告手段２１６には、立体画像と透視画像との両方が経時的に切り替えて表示される。例えば、異常箇所が図１１におけるＢに示される範囲内とその内側の両方に存在する場合には、警告表示２１６には、ＢとＢの内側が透視された状態を表示するＧとの両方が経時的に切り替えて表示される。また、異常箇所が図１１にけるＥに示される範囲内とその内側との両方に存在する場合には、警告表示２１６には、ＥとＥの内側が透視された状態を表示するＨとの両方が経時的に切り替えて表示される。これにより、異常箇所またはメンテナンス箇所が印刷機の外側と内側との両方に存在する場合であっても、オペレータが印刷機の異常箇所および異常状態またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容を的確に把握することが可能となる。

なお、この状態においても、印刷状態画面２０２には、印刷版の装着状態等を示す２１１と、印刷完了枚数表示２１２と、印刷速度表示２１３と、回転開始操作表示２１４と、印刷開始操作表示２１５と、非常停止操作表示２１７とが表示されている。

なお、上述した実施形態においては、ＲＯＭ１１１またはＲＡＭ１１２に種々の角度から見た印刷機の立体画像および透視画像が記憶されているが、印刷機全体の３ＤポリゴンデータをＲＯＭ１１１またはＲＡＭ１１２に記憶しておき、任意の角度から見た印刷機の立体画像を演算により表示させる構成にしてもよい。この場合でも、複数の異常状態に対応して該当する立体画像を適宜指定の表示に選択することになる。

また、上述した実施形態においては、表示制御手段１２０が、現在実行している印刷の状態を示す印刷状態画面２０２と、後程印刷を実行する印刷ジョブに係る印刷条件を設定するための設定画面２０１との両方を、印刷実行中にコントロールパネル９９に同時に表示させる構成を採用しているが、センサ１４０により検知された異常箇所および異常状態またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容に対応する立体画像または透視画像のみをコントロールパネル９９に表示させる構成を採用してもよい。

また、上述した実施形態においては、この発明の入力部と表示部とを単一のタッチパネル方式のコントロールパネル９９から構成しているが、これをマウスやキーボード等の入力装置とＣＲＴ等の表示装置とから構成してもよい。

この発明を適用する印刷機の概要図である。 この発明に係る印刷機の主要な電気的構成を示すブロック図である。 この発明に係る印刷機によるジョブ選択から印刷までの工程を示すフローチャートである。 この発明に係る印刷機によるジョブ選択から印刷までの工程を示すフローチャートである。 ジョブ選択工程におけるコントロールパネル９９の表示画面１００を示す概要図である。 ジョブ設定工程におけるコントロールパネル９９の表示画面１００を示す概要図である。 ジョブ設定工程におけるコントロールパネル９９の表示画面１００を示す概要図である。 ジョブ設定工程におけるコントロールパネル９９の表示画面１００を示す概要図である。 インキ量調整時におけるコントロールパネル９９の表示画面１００を示す概要図である。 印刷状態画面２０２における警告表示２１６を示す図である。 印刷状態画面２０２における警告表示２１６に表される印刷機の立体画像を示す図である。

符号の説明

１１ 第１の版胴
１２ 第２の版胴
１３ 第１のブランケット胴
１４ 第２のブランケット胴
１５ 第１の圧胴
１６ 第２の圧胴
１７ 給紙胴
１８ 渡し胴
１９ 排紙胴
２０ インキ供給装置
２１ 湿し水供給装置
２２ スプロケット
２３ チェーン
２７ 印刷用モータ
３１ 給紙部
３２ 排紙部
３３ 給版部
３４ 給版部
３５ 画像記録装置
３６ 画像記録装置
９９ コントロールパネル
１００ 表示画面
１０１ 印刷機本体
１０２ ＲＩＰ
１０３ ジョブデータ
１０４ センサ
１１０ 制御部
１１５ コントローラ
１２０ 表示制御手段
２０１ 設定画面
２０２ 印刷状態画面
２１１ 印刷版の装着状態等を示す表示
２１２ 印刷完了枚数表示
２１３ 印刷速度表示
２１４ 回転開始操作表示
２１５ 印刷開始操作表示
２１６ 警告表示
２１７ 非常停止操作表示

Claims (11)

1. 印刷版に対してインキを供給し、印刷版に供給したインキを印刷用紙に転写することにより印刷を行う印刷機であって、
   前記印刷機の印刷動作の制御を行うとともに、当該印刷機において発生した異常箇所および異常状態または当該印刷機において必要なメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容を検知可能な制御手段と、
   前記制御手段において検知された異常箇所および異常状態またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容と関連付けられた前記印刷機の複数の立体画像データを記憶する記憶手段と、
   前記記憶手段に記憶された立体画像データを表示可能な表示部と、
   前記記憶手段に記憶された複数の立体画像データから、前記制御手段において検知された異常箇所および異常状態またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容に対応する立体画像を選択して前記表示部に表示させる表示制御手段と、
   を備えることを特徴とする印刷機。
2. 請求項１に記載の印刷機において、
   前記表示制御手段は、前記異常箇所またはメンテナンス箇所が複数存在するときに、前記複数の異常箇所またはメンテナンス箇所に対応する立体画像を経時的に切り替えて前記表示部に表示させる印刷機。
3. 請求項２に記載の印刷機において、
   前記表示制御手段は、前記異常箇所またはメンテナンス箇所が複数存在するときに、前記表示部に表示される印刷機の画像が回転するように前記複数の異常箇所またはメンテナンス箇所に対応する立体画像を連続的に前記表示部に表示させる印刷機。
4. 請求項１に記載の印刷機において、
   前記記憶手段は、内側が透視された状態を表示するための前記印刷機の透視画像データを記憶し、
   前記表示制御手段は、前記異常箇所またはメンテナンス箇所が前記印刷機の内側に存在するときには、前記透視画像を前記表示部に表示させる印刷機。
5. 請求項４に記載の印刷機において、
   前記表示制御手段は、前記異常箇所またはメンテナンス箇所が前記印刷機の外側と内側との両方に存在するときには、前記立体画像と前記透視画像との両方を経時的に切り替えて前記表示部に表示させる印刷機。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の印刷機において、
   前記表示制御手段は、現在実行している印刷の状態を示す印刷状態画面と、後程印刷を実行する印刷ジョブに係る印刷条件を設定するための設定画面との両方を、印刷実行中に同時に前記表示部に表示させる印刷機。
7. 請求項６に記載の印刷機において、
   前記印刷状態画面は、前記異常箇所および異常状態またはメンテナンス箇所およびメンテナンス作業内容に対応する立体画像の表示を含む印刷機。
8. 請求項６または請求項７に記載の印刷機において、
   前記設定画面は、後程印刷する印刷ジョブを選択するジョブ選択画面と、印刷用紙やインキの情報および印刷枚数等の印刷情報を設定する印刷情報設定画面、製版情報を設定する製版情報設定画面、または、色管理情報を設定する色管理情報設定画面のいずれかを含む印刷機。
9. 請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の印刷機において、
   前記印刷状態画面は、印刷完了枚数表示を含む印刷機。
10. 請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の印刷機において、
    前記表示部は、タッチパネル式のコントロールパネルから構成される印刷機。
11. 請求項１０に記載の印刷機において、
    前記表示制御手段は、印刷機の稼動および停止を決定するボタンを前記表示手段に同時に表示させる印刷機。
    

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