JP2009190258A - 輪転印刷機および操作装置の操作制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の構成を大幅に変更することなく、オペレータの誤操作を低減することが可能な輪転印刷機および操作装置の操作制御方法を提供する。
【解決手段】印刷後のウェブＷから、複数種の異なる印刷物を同時にそれぞれ作成可能な複数の折ユニットＦ１，Ｆ２と、印刷物毎に各折ユニットＦ１，Ｆ２を制御可能な折機コントローラ７０と、印刷物毎に各折ユニットＦ１，Ｆ２を制御するための操作信号を、折機コントローラ７０へ向けて出力可能な折機操作パネル５０と、を備え、折機コントローラ７０は、折機操作パネル５０による操作を印刷物毎に操作可能とするか否かを関連付けた刷物操作設定データを記憶可能な設定データ記憶部９５と、設定データ記憶部９５に記憶された刷物操作設定データに基づいて、折機操作パネル５０を制御可能な折機表示制御部７５とを有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、搬送されるウェブに印刷を行うと共に、印刷後のウェブから、複数種の異なる印刷物を同時に作成可能な輪転印刷機および操作装置の操作制御方法に関するものである。

従来、特許文献１に示すように、一般的な新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置、印刷ユニット、ウェブパス装置、および折機等から構成されている。そして、給紙装置から印刷ユニットにウェブが供給されると、ウェブに対して印刷が施され、ウェブパス装置で多数のウェブの走行ルートが変更されてから所定の順番に重ね合わされる。この後、折機にて、重ね合わされたウェブが縦折りされてから所定の長さで横裁断され、横折されることで折帳、すなわち新聞（印刷物）が作成され、排紙される。

特開２００６−１５９８０２号公報

従来の新聞用オフセット輪転印刷機において、折機には、単一の操作パネルが設けられており、オペレータは、排紙された印刷物を確認しながら、この操作パネルを操作して運転中の折機を制御することにより、印刷物の作成不良等を抑制している。

ところで、新聞用オフセット輪転印刷機では、新聞以外に広告などの別刷りを行っている。このような別刷りを従来の新聞用オフセット輪転印刷機により行う場合、新聞用オフセット輪転印刷機は一種類ずつ印刷を行うように構成されているため、新聞を印刷していない空き時間を利用して別刷りを行っている。このため、新聞用オフセット輪転印刷機による別刷りの印刷作業は、印刷準備時間や作業切換時間などを考慮すると、新聞の印刷作業の前後に行われることとなり、作業効率が良くない。

このため、作業効率を向上させるべく、新聞と同時に別刷りを行うことが可能な新聞用オフセット輪転印刷機が考えられている。つまり、この新聞用オフセット輪転印刷機によれば、異なる複数種の印刷物を同時に作成することができる。このとき、新聞用オフセット輪転印刷機により二種類の印刷物を同時に作成する場合、折機の単一の操作パネルを用いて、一方の印刷物に関する折機の制御操作を行おうとすると、オペレータの誤操作により、他方の印刷物に関する折機の制御操作を行ってしまう場合がある。このため、折機には、オペレータの誤操作を低減すべく、複数種の印刷物に対応させて、複数の操作パネルを設けることが好ましい。

しかしながら、操作パネルを増加させてしまうと装置コストが増大してしまう虞がある。

そこで、本発明は、従来の構成を大幅に変更することなく、オペレータによる誤操作を抑制することが可能な輪転印刷機および操作装置の操作制御方法を提供することを課題とする。

本発明の輪転印刷機は、搬送されるウェブに印刷を行うと共に、印刷後のウェブから、複数種の異なる印刷物を同時に作成可能な輪転印刷機本体と、印刷物毎に輪転印刷機本体を制御可能な制御装置と、印刷物毎に輪転印刷機本体を制御するための操作信号を、制御装置へ向けて出力可能な操作装置と、を備え、制御装置は、印刷物毎の操作の可否に関する可否情報に基づいて、操作装置による操作が印刷物毎に操作可能または操作不能となるように、操作装置を制御可能な操作制御部を有することを特徴とする。

この場合、操作装置は、操作装置による操作が印刷物毎に操作可能または操作不能となるように設定可能な操作設定手段を有し、操作設定手段により、操作装置による操作が印刷物毎に操作可能または操作不能と設定されると、操作装置は、操作設定手段による設定を、印刷物毎の操作の可否に関する可否情報として、制御装置へ向けて出力し、操作制御部は、可否情報に基づいて、操作装置を制御することが、好ましい。

一方、この場合、操作装置を操作するオペレータを識別し、識別したオペレータの識別情報を、制御装置へ向けて送信可能なオペレータ識別装置をさらに備え、制御装置は、識別情報を受信する識別データ受信部と、受信した識別情報に応じて、印刷物毎の操作の可否に関する可否情報を設定する可否情報設定部と、をさらに有し、オペレータ識別装置から送信された識別情報を受信すると、可否情報設定部は、識別情報に応じて可否情報を設定し、操作制御部は、可否情報に基づいて、操作装置を制御しても良い。

また、これらの場合、輪転印刷機本体は、搬送されるウェブに印刷可能な印刷装置と、印刷後のウェブから、複数種の異なる印刷物を同時に作成可能な折機と、を有し、制御装置は、折機を制御可能な折機制御部であり、操作装置は、折機制御部に接続された折機操作部であることが、好ましい。

本発明の操作装置の操作制御方法は、搬送されるウェブに印刷を行うと共に、印刷後のウェブから、複数種の異なる印刷物を同時に作成可能な輪転印刷機本体を、制御装置を介して操作する操作装置の操作制御方法において、印刷物毎の操作の可否に関する可否情報に基づいて、操作装置による操作が印刷物毎に操作可能または操作不能となるように、操作装置を制御する操作制御工程を備えたことを特徴とする。

請求項１の輪転印刷機および請求項５の操作装置の操作制御方法によれば、例えば、所望の印刷物（例えば、「刷物１」）に関する操作装置の操作を可能とすることができる一方、所望の印刷物以外（例えば、「刷物２」）に関する操作を不能とすることができる。このため、操作装置を操作するオペレータが、「刷物２」に関する操作を行ったとしても、操作不能となっているため、オペレータによる誤操作を引き起こすことがない。

請求項２の輪転印刷機によれば、オペレータは、操作装置の操作設定手段を操作することにより、所望の印刷物（例えば、「刷物１」）に関する操作装置の操作を可能とすることができる一方、所望の印刷物以外（例えば、「刷物２」）に関する操作を不能とすることができる。これにより、オペレータは、自身の操作により、操作装置による操作を印刷物毎に操作可能または操作不能となるように設定することができる。なお、操作設定手段としては、操作装置に設けられた各種ボタンにより構成することが好ましい。

請求項３の輪転印刷機によれば、オペレータ識別装置によりオペレータを識別し、そのオペレータの識別情報に応じて可否情報を設定することができる。これにより、オペレータは、自身で可否情報を設定する必要がない。つまり、オペレータ識別装置によりオペレータが識別されることで、操作装置を操作するオペレータは、所定の印刷物に関する操作のみが可能となる。これにより、例えば、オペレータの熟練度に応じて、刷物操作設定データを設定することができる。なお、オペレータ識別装置として、例えば、オペレータが所有するＩＤ情報等を認識するＩＤ情報認識装置や、オペレータの指紋を認識する指紋認証装置等がある。

請求項４の輪転印刷機によれば、印刷物毎に輪転印刷機本体の折機の操作を行うことができる。このとき、折機操作部を操作するオペレータが、所望の印刷物以外に関する折機の操作を行ったとしても、操作不能となっているため、オペレータによる誤操作を引き起こすことがない。

以下、添付した図面を参照して、本発明にかかる輪転印刷機について説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

ここで、図１は、実施例１に係る新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図であり、図２は、操作パネルに表示されるコンペン操作画面の初期画面の説明図である。また、図３は、「刷物１」に関する運転条件データを受信した場合のコンペン操作画面の説明図であり、図４は、「刷物２」に関する運転条件データを受信した場合のコンペン操作画面の説明図である。さらに、図５は、「刷物１」および「刷物２」に関する運転条件データを受信した場合のコンペン操作画面の説明図である。

本実施例において、図１に示すように、輪転印刷機として適用された新聞用オフセット輪転印刷機１０は、輪転印刷機本体１１と、輪転印刷機本体１１を制御可能な制御装置１３とから構成されている。輪転印刷機本体１１は、複数（本実施例では、５台）の給紙ユニットＲ１〜Ｒ５を有する給紙装置Ｒと、複数（本実施例では、５台）の印刷ユニットＵ１〜Ｕ５を有する印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、複数（本実施例では、２個）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有する折機Ｆと、から構成されている。制御装置１３は、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５を制御可能な複数（本実施例では、５台）の印刷ユニットコントローラ６０と、折機Ｆおよびウェブパス装置Ｄを制御可能な折機コントローラ７０（折機制御部）と、これら全てのコントローラ６０，７０を統括して制御可能な２つの運転管理制御装置１２と、で構成されている。このとき、２つの運転管理制御装置１２は、主として、輪転印刷機本体１１の初期印刷設定（プリセット）を行うために用いられる。従って、新聞用オフセット輪転印刷機１０では、２つの運転管理制御装置１２により印刷ユニットコントローラ６０および折機コントローラ７０を介して輪転印刷機本体１１の初期印刷設定を行うと共に、印刷ユニットコントローラ６０および折機コントローラ７０により、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、ウェブパス装置Ｄおよび折機Ｆを制御している。

次に、輪転印刷機本体１１について説明する。各給紙ユニットＲ１〜Ｒ５には、それぞれウェブＷがロール状に巻かれた３つの巻取紙Ｐを保持する保持アーム１５が設けられ、この保持アーム１５を回動させることで、巻取紙Ｐを給紙位置に臨ませることができる。また、この各給紙ユニットＲ１〜Ｒ５には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙Ｐが残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙Ｐに対して、待機位置にある巻取紙Ｐを紙継することができる。

各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５において、印刷ユニットＵ１，Ｕ５は、両面４色印刷を行う多色刷印刷ユニットであり、印刷ユニットＵ２〜Ｕ４は、両面２色印刷を行う２色刷印刷ユニットとなっている。また、各給紙ユニットＲ１〜Ｒ５と各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５との間には、複数のインフィード装置Ｉ１〜Ｉ５が設けられている。そして、これら各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５および各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５は、それぞれ独立して駆動することが可能となっており、各給紙ユニットＲ１〜Ｒ５から各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５を介して各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５にウェブＷが供給されると、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５では、各ウェブＷに対して所定の印刷を行うことができる。

なお、本実施例では、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５を、多色刷印刷ユニットＵ１，Ｕ５と２色刷印刷ユニットＵ２〜Ｕ４により構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面単色印刷を行う両面単色刷ユニット、一面４色または２色印刷を行う多色刷印刷ユニットなど印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。

ウェブパス装置Ｄは、ウェブＷの搬送方向（縦方向）に沿ってその幅方向（横方向）の中央部で２つに裁断する複数のカッタ（図示省略）と、裁断したウェブＷの搬送経路を設定する多数のターンバー３０と、後述する折機ＦによりウェブＷの幅方向に横断裁される断裁位置を調整する複数（本実施例では、１０個）のコンペンセータローラ３１と、が設けられている。そして、ウェブパス装置Ｄは、折機コントローラ７０により制御されており、例えば、折機コントローラ７０は、各コンペンセータローラ３１を径方向（例えば、水平方向）に前後移動させて位置を調整することにより、幅方向に横断裁されるウェブＷの断裁位置を調整している。従って、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５で印刷が施された５つのウェブＷは、ウェブパス装置Ｄにて、カッタにより縦裁断されて１０のウェブになると共に、ターンバー３０により搬送経路が変更され、さらにコンペンセータローラ３１により断裁位置が調整された後、所定の順番に重ね合わせられる。

折機Ｆは、２個の折ユニットＦ１，Ｆ２を有している。この各折ユニットＦ１，Ｆ２は、図示しない複数の駆動モータにより、各種の搬送ローラおよび各種の胴が駆動可能となっており、各折ユニットＦ１，Ｆ２は独立して駆動することが可能となっている。また、折機Ｆは、２個の折ユニットＦ１，Ｆ２をそれぞれ制御する折機コントローラ７０と、折機コントローラ７０に接続されたタッチパネル式の単一の折機操作パネル５０（折機操作部）とを有しており、オペレータが折機操作パネル５０を操作することで、折機コントローラ７０を介して各折ユニットＦ１，Ｆ２に対し様々な制御を行うことが可能となっている。例えば、折機コントローラ７０は、各折ユニットＦ１，Ｆ２に設けられた図示しないニッピングローラのニップ圧の調整等を制御することができる。また、折機コントローラ７０は、上述したようにウェブパス装置Ｄを制御可能に構成されており、オペレータが折機操作パネル５０を操作することで、折機コントローラ７０を介してウェブパス装置Ｄに対し様々な制御を行うことが可能となっている。従って、ウェブパス装置Ｄから複数のウェブＷが重ねられて導入されると、各折ユニットＦ１，Ｆ２にて、ウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして所望の折帳（新聞：印刷物）を形成することができ、この折帳を排紙することができる。

ここで、新聞用オフセット輪転印刷機１０による一連の印刷動作について説明する。なお、この新聞用オフセット輪転印刷機１０では、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５および各折ユニットＦ１，Ｆ２は独立して駆動することが可能となっているため、一種類の印刷物を作成することはもちろん、二種類の異なる印刷物を同時に作成することが可能となっている。つまり、二種類の印刷物のうち、一方の印刷物は、複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ５の中の一部の印刷ユニットを用いて印刷が行われた後、一方の折ユニットＦ１から排紙され、他方の印刷物は、残りの印刷ユニット用いて印刷が行われた後、他方の折ユニットＦ２から排紙される。以下、二種類の異なる印刷物を同時に作成する場合について説明する。

先ず、各給紙ユニットＲ１〜Ｒ５から各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５を介して各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５に各ウェブＷが供給されると、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５では、各ウェブＷに対して４色刷や２色刷が両面に行われる。次に、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５で印刷が施された複数のウェブＷは、ウェブパス装置Ｄにおいて、カッタにより縦裁断されると共に、走行ルートが変更され、この後、作成される二種類の印刷物に応じて、折ユニットＦ１に導入されるウェブ群と、折ユニットＦ２に導入されるウェブ群とに分けられて、それぞれ所定の順番に重ね合わせられる。そして、ウェブパス装置Ｄにより重ね合わされた２つのウェブ群が、折機Ｆに導入されると、各折ユニットＦ１，Ｆ２のそれぞれにおいて、重ね合わされた各ウェブ群は、縦折りされた後、所定の長さで横裁断され、横折りされて所望の折帳が作成され、この後、この折帳は排紙される。これにより、二種類の異なる印刷物を同時に作成することができる。なお、本実施例では、２個の折ユニットＦ１，Ｆ２から成る折機Ｆを用いているため、同時に作成可能な印刷物は二種類となるが、折ユニットを２つ以上設けることにより、同時に作成可能な印刷物を二種以上とすることができる。また、本実施例において、折機は、複数の折ユニットを有する構成となっているが、単一の折ユニットを有する折機を複数設けてもよい。

ところで、新聞用オフセット輪転印刷機１０では、上述したように、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５および各折ユニットＦ１，Ｆ２は独立して駆動することが可能となっている。そして、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５および各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５は、各印刷ユニットコントローラ６０により駆動制御可能であり、ウェブパス装置Ｄおよび折機Ｆは、折機コントローラ７０により駆動制御可能となっている。

また、全てのコントローラ６０，７０は、２つの運転管理制御装置１２に接続されており、２つの運転管理制御装置１２は、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５、ウェブパス装置Ｄおよび各折ユニットＦ１，Ｆ２の初期印刷設定を行うことが可能となっている。

ところで、上記の新聞用オフセット輪転印刷機１０において、二種類の印刷物を同時に作成する場合、複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ５の中から、その一方の印刷物（以下、「刷物１」と言う）を作成するための印刷ユニットＵ１〜Ｕ５を選択すると共に、その他方の印刷物（以下、「刷物２」と言う）を作成するための印刷ユニットＵ１〜Ｕ５を選択する必要がある。このとき、各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５、ウェブパス装置Ｄの各コンペンセータローラ３１や、各折ユニットＦ１，Ｆ２等についても同様に選択する必要がある。この場合、オペレータは、２つの運転管理制御装置１２のうち、一方の運転管理制御装置１２を操作して、「刷物１」に使用する印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５、各コンペンセータローラ３１および各折ユニットＦ１，Ｆ２等を適宜組み合わせて選択すると共に、他方の運転管理制御装置１２を操作して、「刷物２」に使用する印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５、各コンペンセータローラ３１および各折ユニットＦ１，Ｆ２等を適宜組み合わせて選択することにより、新聞用オフセット輪転印刷機１０における「刷物１」および「刷物２」に関する運転条件を設定している。

具体的に、オペレータが、一方の運転管理制御装置１２を操作して、「刷物１」に関する運転条件を設定すると、一方の運転管理制御装置１２は、設定された運転条件に基づいて、「刷物１」に関する運転条件データを生成する。すなわち、「刷物１」に関する運転条件データは、「刷物１」を印刷する際に駆動させる各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５を設定するものであり、同様に、「刷物１」を印刷する際に駆動させる各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５、各コンペンセータローラ３１、各折ユニットＦ１，Ｆ２をそれぞれ設定する。この後、一方の運転管理制御装置１２は、生成した「刷物１」の運転条件データを、各コントローラ６０，７０に送信することにより、「刷物１」に用いられる各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、「刷物１」に用いられる各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５、「刷物１」に用いられる各コンペンセータローラ３１、「刷物１」に用いられる各折ユニットＦ１，Ｆ２を駆動させることが可能となる。また、「刷物２」に関する運転条件データの生成は、他方の運転管理制御装置１２により同様の手順で行われる。なお、本実施例では、２台の運転管理制御装置を用いて、「刷物１」に関する運転条件データおよび「刷物２」に関する運転条件データをそれぞれ生成したが、これに限らず、１台の運転管理制御装置を用いて、「刷物１」に関する運転条件データおよび「刷物２」に関する運転条件データを生成してもよい。

ここで、折機コントローラ７０は、運転条件データを受信する折機側データ受信部７４と、運転条件データに基づいて折機操作パネル５０に各種制御画面を表示させる折機表示制御部７５（操作制御部）とを有している。また、詳細は後述するが、折機表示制御部７５は、折機操作パネル５０による各種操作を制御している。なお、折機表示制御部７５により表示される各種制御画面としては、例えば、ウェブパス装置Ｄの複数のコンペンセータローラ３１を調整するためのコンペン操作画面Ｇ１があり、以下、コンペン操作画面Ｇ１を例にして説明する。

図２に示すように、コンペン操作画面Ｇ１は、ウェブパス装置Ｄの各コンペンセータローラ３１の位置を調整するものであり、折機操作パネル５０を操作して、各コンペンセータローラ３１の位置を径方向（水平方向）に調整することにより、ウェブＷの搬送方向における断裁位置を調整することが可能となっている。なお、図２に示すコンペン操作画面Ｇ１は初期画面となっている。ここで、コンペン操作画面Ｇ１の図示中央には、複数のコンペンセータローラ３１に関する複数のコンペン情報７８が表示されており、各コンペン情報７８は、「張」ボタン８０および「弛」ボタン８１から成る２つの調整ボタン８０，８１と、２つの調整ボタン８０，８１の間に表示されると共に２つの調整ボタン８０，８１により設定される設定値７９と、から構成されている。そして、オペレータは、「張」ボタン８０を操作することにより各コンペンセータローラ３１をウェブＷの張り方向に移動させる一方、「弛」ボタン８１を操作することによりコンペンセータローラ３１をウェブＷの弛み方向に移動させることができる。これにより、複数のコンペンセータローラ３１を適宜調整して、ウェブＷの搬送方向における断裁位置を調整することが可能となっている。また、コンペン操作画面Ｇ１の図示下側には、他の各種制御画面に切り替えるための複数の画面切替ボタン８４が配置されており、任意の画面切替ボタン８４を押すことにより、他の各種制御画面に切り替えることができる。

ところで、「刷物１」に用いられるコンペンセータローラ３１を調整すべく、コンペン操作画面Ｇ１上を視認しながら、折機操作パネル５０を操作すると、オペレータによる誤操作により、調整の必要のない「刷物２」に用いられるコンペンセータローラ３１を移動させてしまう虞がある。このような、オペレータの誤操作を低減すべく、折機表示制御部７５は、コンペン操作画面Ｇ１上において、印刷物毎に複数のコンペン情報７８を識別可能に表示させている。以下、図３ないし図５を参照して、コンペン操作画面Ｇ１について具体的に説明する。

図３に示すように、受信した運転条件データが「刷物１」に関するものである場合、折機表示制御部７５は、「刷物１」に関する運転条件データに基づいて、「刷物１」に関する複数のコンペン情報７８をグルーピングして表示させると共に、グルーピングした複数のコンペン情報７８を「刷物１」の頁順に整列させて表示させている。具体的に、１０個のコンペンセータローラ３１のうち、６個のコンペンセータローラ３１を「刷物１」の印刷に使用するように設定した場合、折機表示制御部７５は、「刷物１」の印刷に使用される６個のコンペンセータローラ３１に関する６個のコンペン情報７８の背景を、例えば、緑色となるように色付けして表示する。

一方、図４に示すように、受信した運転条件データが「刷物２」に関するものである場合、折機表示制御部７５は、「刷物２」に関する運転条件データに基づいて、「刷物２」に関する複数のコンペン情報７８をグルーピングして表示させると共に、グルーピングした複数のコンペン情報７８を「刷物２」の頁順に整列させて表示させている。具体的に、１０個のコンペンセータローラ３１のうち、４個のコンペンセータローラ３１を「刷物２」の印刷に使用するように設定した場合、折機表示制御部７５は、「刷物２」の印刷に使用される４個のコンペンセータローラ３１に関する４個のコンペン情報７８の背景を、例えば、赤色となるように色付けして表示する。

また、図５に示すように、受信した運転条件データが「刷物１」および「刷物２」に関するものである場合、折機表示制御部７５は、「刷物１」および「刷物２」に関する運転条件データに基づいて、「刷物１」に関する複数のコンペン情報７８をグルーピングして表示させると共に、「刷物２」に関する複数のコンペン情報７８をグルーピングして表示させている。

以上のように、「刷物１」に関する６個のコンペン情報７８と、「刷物２」に関する４個のコンペン情報７８と、を色分けしてグルーピングすることができため、オペレータの誤操作を低減することができる。なお、印刷物毎にグルーピングする方法としては、上記のように色分けすることが考えられるが、これに限らず、印刷物毎に複数のコンペン情報７８を枠等により囲むことでグルーピングしてもよい。

このとき、図５に示すコンペン操作画面Ｇ１上において、複数のコンペン情報７８の図示左下には、「刷物１」マーク８２および「刷物２」マーク８３が表示されており、「刷物１」マーク８２は緑色に、「刷物２」マーク８３は赤色に色付けされている。つまり、「刷物１」マーク８２および「刷物２」マーク８３は、「刷物１」および「刷物２」に関する運転条件データを受信した場合に表示される。例えば、「刷物１」に関する運転条件データのみを受信した場合は「刷物１」マーク８２のみが表示され（図３参照）、一方、「刷物２」に関する運転条件データのみを受信した場合は「刷物２」マーク８３のみが表示される（図４参照）。

また、図５に示すコンペン操作画面Ｇ１上において、複数のコンペン情報７８の図示右下には、「刷物１」に関する複数のコンペン情報７８の全てを一括して操作可能な「刷物１」コンペン操作ボタン８５と、「刷物２」に関する複数のコンペン情報７８の全てを一括して操作可能な「刷物２」コンペン操作ボタン８６と、が設けられている。この「刷物１」コンペン操作ボタン８５および「刷物２」コンペン操作ボタン８６も、上記と同様に、「刷物１」および「刷物２」に関する運転条件データを受信した場合に表示される。例えば、「刷物１」に関する運転条件データのみを受信した場合は「刷物１」コンペン操作ボタン８５のみが表示され（図３参照）、一方、「刷物２」に関する運転条件データのみを受信した場合は「刷物２」コンペン操作ボタン８６のみが表示される（図４参照）。

ところで、上記のコンペン操作画面Ｇ１では、「刷物１」および「刷物２」に関する運転条件データを受信することにより、印刷物毎に複数のコンペン情報７８を識別することができる。この場合、折機操作パネル５０を操作するオペレータは、コンペン操作画面Ｇ１を視認することにより所望の印刷物を認識しながら、所望の印刷物に関するコンペン情報７８を操作することができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。しかしながら、コンペン操作画面Ｇ１上において、「刷物１」および「刷物２」に関する複数のコンペン情報７８は操作可能となっているため、オペレータは、所望の印刷物以外に関するコンペン情報７８を操作してしまう虞がある。このため、本実施例では、オペレータが所望の印刷物以外に関するコンペン情報７８を操作しても、所望の印刷物以外に関するコンペン情報７８の操作が不能となるように構成されている。以下、本発明の特徴部分について、具体的に説明する。

図２ないし図５に示すように、コンペン操作画面Ｇ１の図示右下には、印刷物毎にコンペン情報７８の操作を可能とするか否かを設定する複数（本実施例では、２つ）の操作設定ボタン９０，９１（操作設定手段）が設けられており、具体的に、２つの操作設定ボタン９０，９１は、「刷物１」操作設定ボタン９０と、「刷物２」操作設定ボタン９１と、で構成されている。「刷物１」操作設定ボタン９０を押して、例えば、背景を緑色に点灯させると、「刷物１」に関するコンペン情報７８の操作が可能となる一方、再び、「刷物１」操作設定ボタン９０を押して、背景を色付けされていない状態に戻す（消灯させる）と、「刷物１」に関するコンペン情報７８の操作が不能となる。同様に、「刷物２」操作設定ボタン９１を押して、例えば、背景を赤色に点灯させると、「刷物２」に関するコンペン情報７８の操作が可能となる一方、再び、「刷物２」操作設定ボタン９１を押して、背景を色付けされていない状態に戻す（消灯させる）と、「刷物２」に関するコンペン情報７８の操作が不能となる。

上記コンペン操作画面Ｇ１において、「刷物１」操作設定ボタン９０および「刷物２」操作設定ボタン９１を操作すると、この操作信号は、「刷物１」および「刷物２」に関する刷物操作設定データ（可否情報）として、折機コントローラ７０に送信される。つまり、「刷物１」操作設定ボタン９０を操作することにより、「刷物１」に関する操作は可能である、または「刷物１」に関する操作は不能であるという刷物操作設定データを折機コントローラ７０に送信する。同様に、「刷物２」操作設定ボタンを操作することにより、「刷物２」に関する操作は可能である、または「刷物２」に関する操作は不能であるという刷物操作設定データを折機コントローラ７０に送信する。

ここで、図１に示すように、折機コントローラ７０には、上記した刷物操作設定データを記憶可能な設定データ記憶部９５と、記憶された刷物操作設定データに基づいて折機操作パネル５０を制御する上記の折機表示制御部７５と、が設けられている。

ここで、図２ないし図５を参照して、コンペン操作画面Ｇ１に表示されたコンペン情報７８のオペレータによる一連の操作について説明する。

図２に示すコンペン操作画面Ｇ１において、折機コントローラ７０には、「刷物１」および「刷物２」に関する運転条件データが受信されていない。このため、図２に示すコンペン操作画面Ｇ１において、「刷物１」操作設定ボタン９０および「刷物２」操作設定ボタン９１を操作することができず、オペレータは、全てのコンペン情報７８を操作することが可能となっている。

図３に示すコンペン操作画面Ｇ１において、折機コントローラ７０には、「刷物１」に関する運転条件データが受信されている。このため、図３に示すコンペン操作画面Ｇ１において、オペレータは、「刷物１」操作設定ボタン９０を操作することができる一方、「刷物２」操作設定ボタン９１を操作することができない。このとき、オペレータが、「刷物１」操作設定ボタン９０を操作して、背景を緑色に点灯させると、「刷物１」に関するコンペン情報７８のみ操作が可能となる。一方、オペレータが、「刷物１」操作設定ボタン９０を操作して、背景を消灯させると、「刷物１」に関するコンペン情報７８の操作が不可能となる。なお、「刷物１」以外のコンペン情報７８は操作可能としてもよいし、操作不能としてもよい。

図４に示すコンペン操作画面Ｇ１において、折機コントローラ７０には、「刷物２」に関する運転条件データが受信されている。このため、図４に示すコンペン操作画面Ｇ１において、オペレータは、「刷物２」操作設定ボタン９１を操作することができる一方、「刷物１」操作設定ボタン９０を操作することができない。このとき、オペレータが、「刷物２」操作設定ボタン９１を操作して、背景を赤色に点灯させると、「刷物２」に関するコンペン情報７８のみ操作が可能となる。一方、オペレータが、「刷物２」操作設定ボタン９１を操作して、背景を消灯させると、「刷物２」に関するコンペン情報７８の操作が不可能となる。なお、「刷物２」以外のコンペン情報７８は操作可能としてもよいし、操作不能としてもよい。

図５に示すコンペン操作画面Ｇ１において、折機コントローラ７０には、「刷物１」および「刷物２」に関する運転条件データが受信されている。このため、図５に示すコンペン操作画面Ｇ１において、オペレータは、「刷物１」操作設定ボタン９０および「刷物２」操作設定ボタン９１を操作することができる。このとき、オペレータが、「刷物１」操作設定ボタン９０を操作して、背景を緑色に点灯させると共に、「刷物２」操作設定ボタン９１を操作して、背景を赤色に点灯させると、「刷物１」および「刷物２」に関するコンペン情報７８のみ操作が可能となる。次に、オペレータが、「刷物１」操作設定ボタン９０を操作して、背景を緑色に点灯させると共に、「刷物２」操作設定ボタン９１を操作して、背景を消灯させると、「刷物１」に関するコンペン情報７８のみ操作が可能となり、「刷物２」に関するコンペン情報７８の操作は不能となる。一方、オペレータが、「刷物２」操作設定ボタン９１を操作して、背景を赤色に点灯させると共に、「刷物１」操作設定ボタン９０を操作して、背景を消灯させると、「刷物２」に関するコンペン情報７８のみ操作が可能となり、「刷物１」に関するコンペン情報７８の操作は不能となる。最後に、オペレータが、「刷物１」操作設定ボタン９０を操作して、背景を消灯させると共に、「刷物２」操作設定ボタン９１を操作して、背景を消灯させると、全てのコンペン情報７８を操作することが不可能となる。

従って、図５に示すコンペン操作画面Ｇ１において、例えば、「刷物１」操作設定ボタン９０の背景を緑色に点灯させると共に、「刷物２」操作設定ボタン９１の背景を消灯させると、折機コントローラ７０には、「刷物１」に関する操作は可能であると共に、「刷物２」に関する操作は不能であるという刷物操作設定データが設定データ記憶部９５に記憶される。そして、この刷物操作設定データに基づいて、折機表示制御部７５により折機操作パネル５０を制御することにより、コンペン操作画面Ｇ１において、「刷物１」に関するコンペン情報７８は操作可能となり、「刷物２」に関するコンペン情報７８は操作不能となる。同様に、「刷物２」操作設定ボタン９１の背景を赤色に点灯させると共に、「刷物１」操作設定ボタン９０の背景を消灯させると、折機コントローラ７０には、「刷物２」に関する操作は可能であると共に、「刷物１」に関する操作は不能であるという刷物操作設定データが設定データ記憶部９５に記憶される。そして、この刷物操作設定データに基づいて、折機表示制御部７５により折機操作パネル５０を制御することにより、コンペン操作画面Ｇ１において、「刷物２」に関するコンペン情報７８は操作可能となり、「刷物１」に関するコンペン情報７８は操作不能となる。

以上の構成によれば、刷物操作設定データに基づいて、折機表示制御部７５により折機操作パネル５０を制御することにより、折機操作パネル５０を操作するオペレータは、所望の印刷物に関する各種操作を可能とすることができる一方、所望の印刷物以外に関する各種操作を不能とすることができる。このため、オペレータが、所望の印刷物以外に関する操作を行ったとしても、操作不能となっているため、オペレータによる誤操作を引き起こすことがない。

次に、図６を参照して、実施例２に係る新聞用オフセット輪転印刷機１００について説明する。なお、重複した記載を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。図６は、実施例２に係る新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図である。実施例１に係る新聞用オフセット輪転印刷機１０では、「刷物１」操作設定ボタン９０および「刷物２」操作設定ボタン９１を操作することにより、刷物操作設定データを設定データ記憶部９５に記憶させたが、実施例２に係る新聞用オフセット輪転印刷機１００では、ＩＤ情報認識装置１０１（オペレータ識別装置）により識別したＩＤ情報（識別情報）に応じて刷物操作設定データを設定し、設定した刷物操作設定データを設定データ記憶部９５に記憶させている。

具体的に、折機は、ＩＤ情報認識装置１０１を有しており、ＩＤ情報認識装置１０１は、折機コントローラ７０に接続されている。一方、オペレータは、それぞれ自己のＩＤ情報を、例えば、ＩＤタグ等に記憶させた状態で所有している。そして、オペレータが、自己のＩＤ情報を、ＩＤ情報認識装置１０１に認識させると、ＩＤ情報認識装置１０１は、読み取ったＩＤ情報を折機コントローラ７０へ送信する。このとき、折機コントローラ７０には、受信したＩＤ情報に応じた刷物操作設定データを設定する刷物操作設定データ設定部１０５が設けられている。そして、刷物操作設定データ設定部１０５により刷物操作設定データを設定すると、設定された刷物操作設定データは設定データ記憶部９５に記憶される。なお、刷物操作設定データ設定部１０５は、ＩＤ情報に応じた刷物操作設定データを設定するが、このとき、ＩＤ情報認識装置１０１によりＩＤ情報を認識した時間等をパラメータとして、設定される刷物操作設定データを適宜変更するように構成しても良い。

そして、刷物操作設定データ設定部１０５により刷物操作設定データが設定されたオペレータは、具体的に、「刷物１」および「刷物２」に関する操作が不可能な第１オペレータと、「刷物１」に関する操作が可能な第２オペレータと、「刷物２」に関する操作が可能な第３オペレータと、「刷物１」および「刷物２」に関する操作が可能な第４オペレータと、に分類される。

ここで、図２ないし図５を参照して、コンペン操作画面Ｇ１に表示されたコンペン情報７８のオペレータによる一連の操作について説明する。

図２に示すコンペン操作画面Ｇ１において、折機コントローラ７０には、「刷物１」および「刷物２」に関する運転条件データが受信されていない。このため、第１オペレータ、第２オペレータ、第３オペレータおよび第４オペレータは、全てのコンペン情報７８を操作することが可能となっている。

図３に示すコンペン操作画面Ｇ１において、折機コントローラ７０には、「刷物１」に関する運転条件データが受信されている。このとき、「刷物１」に関するコンペン情報７８の操作が可能なオペレータは、第２オペレータおよび第４オペレータであるため、第２オペレータおよび第４オペレータは、全てのコンペン情報７８を操作することが可能となっている。一方、第１オペレータおよび第３オペレータは、「刷物１」に関するコンペン情報７８以外のコンペン情報７８を操作することが可能となっている。

図４に示すコンペン操作画面Ｇ１において、折機コントローラ７０には、「刷物２」に関する運転条件データが受信されている。このとき、「刷物２」に関するコンペン情報７８の操作が可能なオペレータは、第３オペレータおよび第４オペレータであるため、第３オペレータおよび第４オペレータは、全てのコンペン情報７８を操作することが可能となっている。一方、第１オペレータおよび第２オペレータは、「刷物２」に関するコンペン情報７８以外のコンペン情報７８を操作することが可能となっている。

図５に示すコンペン操作画面Ｇ１において、折機コントローラ７０には、「刷物１」および「刷物２」に関する運転条件データが受信されている。このとき、「刷物１」に関するコンペン情報７８の操作が可能なオペレータは、第２オペレータおよび第４オペレータであり、「刷物２」に関するコンペン情報７８の操作が可能なオペレータは、第３オペレータおよび第４オペレータである。このため、第４オペレータは、全てのコンペン情報７８を操作することが可能となっており、第３オペレータは、「刷物２」に関するコンペン情報７８のみ操作することが可能となっており、第２オペレータは、「刷物１」に関するコンペン情報７８のみ操作することが可能となっている。そして、第１オペレータは、全てのコンペン情報７８を操作することが不可能となっている。

以上の構成によれば、ＩＤ情報認識装置１０１によりオペレータを識別し、そのオペレータに応じた刷物操作設定データを設定することができる。これにより、オペレータは、自身で刷物操作設定データを設定する必要がない。つまり、ＩＤ情報認識装置１０１によりオペレータが識別されることで、折機操作パネル５０を操作するオペレータは、所定の印刷物に関する操作のみが可能となる。これにより、オペレータの熟練度に応じて、刷物操作設定データを設定することができる。なお、本実施例では、ＩＤ情報認識装置１０１を用いたが、オペレータの指紋を認識する指紋認証装置等を用いてもよい。

また、実施例１および実施例２では、コンペン操作画面Ｇ１を例にして説明したが、これに限らず、印刷物毎に制御を行う制御画面であれば、本発明をいずれの制御画面に適用してもよい。また、本実施例では、折機Ｆの折機操作パネル５０に適用して説明したが、これに限らず、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５に設けられた印刷操作パネルに適用してもよい。

以上のように、本発明にかかる輪転印刷機および操作装置の操作制御方法は、異なる複数種の印刷物を同時に作成する場合に適している。

実施例１に係る新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図である。 操作パネルに表示されるコンペン操作画面における初期画面の説明図である。 「刷物１」に関する運転条件データを受信した場合のコンペン操作画面の説明図である。 「刷物２」に関する運転条件データを受信した場合のコンペン操作画面の説明図である。 「刷物１」および「刷物２」に関する運転条件データを受信した場合のコンペン操作画面の説明図である。 実施例２に係る新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図である。

符号の説明

１０ 新聞用オフセット輪転印刷機（実施例１）
１１ 輪転印刷機本体
１２ 運転管理制御装置
１３ 制御装置
３０ ターンバー
３１ コンペンセータローラ
５０ 折機操作パネル
６０ 印刷ユニットコントローラ
７０ 折機コントローラ
７４ 折機側データ受信部
７５ 折機表示制御部
７８ コンペン情報
７９ 設定値
８０ 「張」ボタン
８１ 「弛」ボタン
８２ 「刷物１」マーク
８３ 「刷物２」マーク
８４ 画面切替ボタン
８５ 「刷物１」コンペン操作ボタン
８６ 「刷物２」コンペン操作ボタン
９０ 「刷物１」操作設定ボタン
９１ 「刷物２」操作設定ボタン
９５ 設定データ記憶部
１００ 新聞用オフセット輪転印刷機（実施例２）
１０１ ＩＤ情報認識装置
１０５ 刷物操作設定データ設定部
Ｒ１〜Ｒ５ 複数の給紙ユニット
Ｕ１〜Ｕ５ 複数の印刷ユニット
Ｄ ウェブパス装置
Ｆ１，Ｆ２ 複数の折ユニット
Ｆ 折機
Ｉ１〜Ｉ５ 複数のインフィード装置
Ｇ１ コンペン操作画面

Claims (5)

1. 搬送されるウェブに印刷を行うと共に、印刷後の前記ウェブから、複数種の異なる印刷物を同時に作成可能な輪転印刷機本体と、
   前記印刷物毎に前記輪転印刷機本体を制御可能な制御装置と、
   前記印刷物毎に前記輪転印刷機本体を制御するための操作信号を、前記制御装置へ向けて出力可能な操作装置と、を備え、
   前記制御装置は、
   前記印刷物毎の操作の可否に関する可否情報に基づいて、前記操作装置による操作が前記印刷物毎に操作可能または操作不能となるように、前記操作装置を制御可能な操作制御部を有することを特徴とする輪転印刷機。
2. 前記操作装置は、前記操作装置による操作が前記印刷物毎に操作可能または操作不能となるように設定可能な操作設定手段を有し、
   前記操作設定手段により、前記操作装置による操作が前記印刷物毎に操作可能または操作不能と設定されると、前記操作装置は、前記操作設定手段による設定を、前記印刷物毎の操作の可否に関する可否情報として、前記制御装置へ向けて出力し、前記操作制御部は、前記可否情報に基づいて、前記操作装置を制御することを特徴とする請求項１に記載の輪転印刷機。
3. 前記操作装置を操作するオペレータを識別し、識別した前記オペレータの識別情報を、前記制御装置へ向けて送信可能なオペレータ識別装置をさらに備え、
   前記制御装置は、
   前記識別情報を受信する前記識別データ受信部と、
   受信した前記識別情報に応じて、前記印刷物毎の操作の可否に関する可否情報を設定する可否情報設定部と、をさらに有し、
   前記オペレータ識別装置から送信された前記識別情報を受信すると、前記可否情報設定部は、前記識別情報に応じて前記可否情報を設定し、前記操作制御部は、前記可否情報に基づいて、前記操作装置を制御することを特徴とする請求項１に記載の輪転印刷機。
4. 前記輪転印刷機本体は、
   搬送される前記ウェブに印刷可能な印刷装置と、
   印刷後の前記ウェブから、複数種の異なる前記印刷物を同時に作成可能な折機と、を有し、
   前記制御装置は、前記折機を制御可能な折機制御部であり、
   前記操作装置は、前記折機制御部に接続された折機操作部であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の輪転印刷機。
5. 搬送されるウェブに印刷を行うと共に、印刷後の前記ウェブから、複数種の異なる印刷物を同時に作成可能な輪転印刷機本体を、制御装置を介して操作する操作装置の操作制御方法において、
   前記印刷物毎の操作の可否に関する可否情報に基づいて、前記操作装置による操作が前記印刷物毎に操作可能または操作不能となるように、前記操作装置を制御する操作制御工程を備えたことを特徴とする操作装置の操作制御方法。

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