JP2003334931A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インキの供給量または湿し水の供給量の変更
を禁止する禁止時間を適切に制御することにより、印刷
物の色濃度を迅速に目標値に収束させることが可能な印
刷機を提供することを目的とする。 【解決手段】 インキの供給量または湿し水の供給量の
いずれか一方を変更した後、待機期間の間、インキの供
給量または湿し水の供給量の変更が禁止される。このと
き、インキの供給量の変更を禁止する待機期間は、対応
する領域の絵柄面積率により決定される。また、湿し水
の供給量の変更を禁止する待機期間は、全領域の平均的
な絵柄面積または各領域の絵柄面積のうちの最小の絵柄
面積により決定される。そして、インキの供給量または
湿し水の供給量のいずれか一方を変更するときには、他
方の変更を設定時間内に実行することが禁止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷後の印刷物
の色濃度を測定することによりインキの供給量と湿し水
の供給量を制御する印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような印刷機においては、インキロ
ーラ上へのインキの供給量を調整するためのインキ供給
装置が配設されている。このインキ供給装置は、印刷時
における印刷用紙の搬送方向と直交する方向に列設され
た複数個のインキキーを備え、各インキキーの開度を変
更することによりインキローラへのインキの供給量を調
整し、これにより、最終的に印刷版に供給されるインキ
の供給量を調整する構成となっている。

【０００３】また、このような印刷機は湿し水ローラ上
への湿し水の供給量を調整するための湿し水供給装置を
有する。この湿し水供給装置は、湿し水を貯留する水舟
と、モータの駆動により回転する水元ローラとからなる
湿し水供給部と、水元ローラにより供給された湿し水を
印刷版の表面に転移させるための水ローラとを備える。
このような湿し水供給装置においては、水元ローラの回
転数を変更することにより、印刷版の表面に供給する湿
し水の供給量を調整することができる。

【０００４】一方、印刷版における上述した各インキキ
ーと対応する位置には、検出パッチあるいはコントロー
ルストリップと呼称される領域が形成されている。そし
て、印刷時において印刷用紙上に実際に印刷された検出
パッチの色濃度を濃度計で測定することにより、各イン
キキーの開度と水元ローラの回転数とを調整するように
している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような印刷機を使
用して印刷を行う場合、印刷開始直後においては、イン
キ供給装置におけるインキキーの開度が適正であっても
印刷物の色濃度が所定の値に達していない場合がある。
このような場合に、印刷物の色濃度を測定してインキや
湿し水の供給量を自動制御した場合には、インキや水の
供給量が適正であってもインキキーの開度や水元ローラ
の回転数がさらに調整されることになる。

【０００６】また、このような印刷機においては、多数
のインキローラが使用されていることから、各インキキ
ーの開度の調整を行っても、それが印刷用紙上へのイン
キの供給量に反映されるまでに所定の時間を要する。こ
のため、インキの供給量を調整するためインキキーの開
度の調整を行った直後に、印刷物の色濃度を測定してイ
ンキの供給量を自動制御した場合には、インキキーの開
度が適正であってもインキキーの開度がさらに調整され
ることになる。

【０００７】このため、印刷の開始直後やインキや湿し
水の供給量を調整した後には、所定枚数の印刷が実行さ
れるまで、あるいは、一定の時間が経過するまではイン
キキーの開度の調整や水元ローラの回転数の調整を禁止
するようにしている。

【０００８】しかしながら、インキや湿し水の供給量を
調整した後には、所定枚数の印刷が実行されるまで、あ
るいは、一定の時間が経過するまではインキキーの開度
の調整を禁止する場合に、この禁止時間を長く設定した
ときには、インキや湿し水の供給量を迅速に制御するこ
とが不可能となり、実際に印刷された印刷物の色濃度が
目標値に収束するまでに長い時間を要するという問題が
生ずる。

【０００９】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたものであり、インキの供給量または湿し水の供給量
の変更を禁止する禁止時間を適切に制御することによ
り、印刷物の色濃度を迅速に目標値に収束させることが
可能な印刷機を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、印刷後の印刷物の色濃度を測定することによりイン
キの供給量と湿し水の供給量を制御する印刷機におい
て、インキの供給量または湿し水の供給量のいずれか一
方を変更した後、予め設定した待機期間の間、インキの
供給量または湿し水の供給量の変更を禁止することを特
徴とする。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記待機期間は、予め設定した枚数の
印刷用紙への印刷を実行するために要する設定枚数印刷
時間により決定される。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の発明において、前記待機期間を、印刷
すべき絵柄の絵柄面積率に基づいて設定する。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、絵柄面積率が所定値以下の場合に、前
記待機期間を長く設定する。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項３または
請求項４に記載の発明において、インキの供給量の変更
を禁止する待機期間を、対応する領域の絵柄面積率によ
り決定する。

【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項３または
請求項４に記載の発明において、湿し水の供給量の変更
を禁止する待機期間を、全領域の平均的な絵柄面積率ま
たは各領域の絵柄面積率のうちの最小の絵柄面積率によ
り決定する。

【００１６】請求項７に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の発明において、前記待機期間を、前回
のインキの供給量または前回の湿し水の供給量に基づい
て設定する。

【００１７】請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請
求項７のいずれかに記載の発明において、インキの供給
量または湿し水の供給量のいずれか一方を変更するとき
には、他方の変更が設定時間内に実行されることを禁止
する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明を適用する印刷
機の概要図である。

【００１９】この印刷機は、第１、第２の版胴１１、１
２に保持された画像が記録されていない印刷版に画像を
記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキを
第１、第２のブランケット胴１３、１４を介して圧胴１
５に保持された印刷用紙に転写することにより印刷を行
うものである。

【００２０】この印刷機は、図１において実線で示す第
１の印刷位置と二点鎖線で示す画像記録位置との間を移
動可能な第１の版胴１１と、図１において実線で示す第
２の印刷位置と上記画像記録位置との間を移動可能な第
２の版胴１２とを有する。

【００２１】第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１
の周囲には、印刷版に例えばブラック（Ｋ）のインキを
供給するためのインキ供給装置２０ａと、印刷版に例え
ばマゼンタ（Ｍ）のインキを供給するためのインキ供給
装置２０ｂと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水
供給装置２１ａ、２１ｂとが配置されている。また、第
２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲には、印
刷版に例えばシアン（Ｃ）のインキを供給するためのイ
ンキ供給装置２０ｃと、印刷版に例えばイエロー（Ｙ）
のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｄと、印
刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２１ｃ、
２１ｄとが配置されている。さらに、画像記録位置に移
動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲に
は、給版部２３と、排版部２４と、画像記録装置２５
と、現像処理装置２６とが配置されている。

【００２２】また、この印刷機は、第１の版胴１１と当
接可能に設けられた第１のブランケット胴１３と、第２
の版胴１２と当接可能に設けられた第２のブランケット
胴１４と、第１、第２のブランケット胴１３、１４に対
して互いに異なる位置で当接可能に設けられた圧胴１５
と、給紙部２７から供給された印刷用紙を圧胴１５に渡
すための給紙胴１６と、圧胴１５から受け取った印刷済
の印刷用紙を排紙部２８に排出するためのチェーン１９
を巻回した排紙胴１７と、印刷用紙に印刷された検出パ
ッチの色濃度を測定するための撮像部４０と、ブランケ
ット洗浄装置２９とを有する。

【００２３】上記第１、第２の版胴１１、１２は、それ
ぞれ図示しない版胴移動機構と連結されており、この版
胴移動機構の駆動により、上述した第１または第２の印
刷位置と画像記録位置との間を往復移動する。また、図
示しないモータの駆動により、第１の版胴１１は、第１
の印刷位置において第１のブランケット胴１３と同期し
て回転し、第２の版胴１２は、第２の印刷位置において
第２のブランケット胴１４と同期して回転するよう構成
されている。さらに、画像記録位置近傍には、図示しな
い版胴回転機構が配設されており、第１、第２の版胴１
１、１２は、いずれも、画像記録位置に移動した状態に
おいて、この版胴回転機構の駆動により回転するよう構
成されている。

【００２４】画像記録位置に移動した第１の版胴１１ま
たは第２の版胴１２の周囲には、給版部２３と排版部２
４とが配置されている。

【００２５】給版部２３には、画像が記録されていない
長尺ロール状の印刷版を光密な状態で収納する供給カセ
ット６３と、この供給カセット６３から引き出した印刷
版の先端部を第１の版胴１１または第２の版胴１２の表
面に案内するためのガイド部材６４およびガイドローラ
６５と、長尺の印刷版を切断してシート状の印刷版とす
るためのカッター６６とが配設されている。また、第
１、第２の版胴１１、１２には、給版部２３より供給さ
れた印刷版の先端部と後端部とをくわえるための図示し
ない一対のくわえ爪が配設されている。

【００２６】排版部２４は、印刷完了後に第１の版胴１
１または第２の版胴１２上に保持された印刷版を剥がす
ための爪機構７３と、爪機構７３の作用により剥がされ
た印刷版を排出カセット６８に搬送するためのコンベア
機構６９と、排出カセット６８を有する。

【００２７】給版部２３における供給カセット６３から
引き出された印刷版の先端部は、ガイドローラ６５およ
びガイド部材６４により案内され、第１の版胴１１また
は第２の版胴１２の一方のくわえ爪にくわえられる。そ
して、第１の版胴１１または第２の版胴１２が版胴回転
機構３０の駆動により回転し、印刷版が第１の版胴１１
または第２の版胴１２の外周部に巻き付けられる。そし
て、カッター６６で切断された印刷版の後端部は、他方
のくわえ爪によりくわえられる。この状態において、第
１の版胴１１または第２の版胴１２を低速で回転させな
がら、画像記録装置２５により第１の版胴１１または第
２の版胴１２の外周部に保持された印刷版の表面に変調
されたレーザビームを照射し、画像を記録する。

【００２８】なお、第１の版胴１１の外周部に装着され
た印刷版Ｐには、画像記録装置２５により、図２（ａ）
に示すように、ブラックのインキで印刷を行うための画
像領域６７ａと、マゼンタのインキで印刷を行うための
画像領域６７ｂとが記録される。また、第２の版胴１２
の外周部に装着された印刷版Ｐには、画像記録装置２５
により、図２（ｂ）に示すように、シアンのインキで印
刷を行うための画像領域６７ｃと、イエローのインキで
印刷を行うための画像領域６７ｄとが記録される。画像
領域６７ａと画像領域６７ｂとは、第１の版胴１１の外
周部に装着された状態において、均等に振り分けられた
状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となる位
置に記録される。同様に、画像領域６７ｃと画像領域６
７ｄとは、第２の版胴１２の外周部に装着された状態に
おいて、均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１
８０度離隔した状態）となる位置に記録される。

【００２９】再度図１を参照して、上述したように、第
１の印刷位置に移動した第１の版胴１１の周囲には、イ
ンキ供給装置２０ａとインキ供給装置２０ｂとが、ま
た、第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲に
は、インキ供給装置２０ｃとインキ供給装置２０ｄとが
配置されている。これらのインキ供給装置２０ａ、２０
ｂ、２０ｃおよび２０ｄ（これらを総称する場合には
「インキ供給装置２０」という）は、各々、複数のイン
キローラ７１とインキ供給部７２とを有する。

【００３０】インキ供給装置２０ａ、２０ｂのインキロ
ーラ７１は、図示しないカム等の作用で揺動動作を行
う。そして、この揺動動作により、第１の版胴１１の外
周部に保持した印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６
７ａ、６７ｂのうちの任意の画像領域に、インキ供給装
置２０ａまたは２０ｂのインキローラ７１が接触するこ
とにより、必要な画像領域にのみインキを供給しうる構
成となっている。また、同様に、インキ供給装置２０
ｃ、２０ｄのインキローラ７１も、図示しないカム等の
作用で揺動動作を行う。そして、この揺動動作により、
第２の版胴１２の外周部に保持した印刷版Ｐに形成され
た２個の画像領域６７ｃ、６７ｄのうちの任意の画像領
域に、インキ供給装置２０ｃまたは２０ｄのインキロー
ラ７１が接触することにより、必要な画像領域にのみイ
ンキを供給しうる構成となっている。

【００３１】図３は上述したインキ供給部７２の側面概
要図であり、図４はその平面図である。なお、図４にお
いては、インキ３の図示を省略している。

【００３２】このインキ供給部７２は、その軸線方向が
印刷物の幅方向（印刷機による印刷方向と直交する方
向）に向けて配置されたインキ元ローラ１と、印刷物の
幅方向に対して分割されたＬ個の領域に対応してＬ個列
設され、各々がインキ元ローラ１の外周面に対する開度
を調整可能に構成されたインキキー２（１）、２（２）
・・・２（Ｌ）（この明細書において、これらを総称す
る場合には「インキキー２」という）とを備え、これら
のインキ元ローラ１とインキキー２とで構成されるイン
キつぼ内にインキ３を貯留可能な構成となっている。

【００３３】各インキキー２の裏面側には、各インキキ
ー２のインキ元ローラ１に対する開度を変更するため
に、インキキー２をインキ元ローラ１の表面に向けて各
々押圧するための、Ｌ個の偏芯カム４が配設されてい
る。これらの偏芯カム４は、各々、軸５を介して、偏芯
カム４を回転駆動するためのＬ個のパルスモータ６と連
結されている。

【００３４】パルスモータ６に対し、インキキー駆動パ
ルスを印加した場合には、パルスモータ６の駆動により
軸５を中心に偏芯カム４が回転し、各インキキー２への
押圧力が変更されることにより、各インキキー２のイン
キ元ローラ１に対する開度が変更され、印刷版へのイン
キの供給量が変更される。

【００３５】再度図１を参照して、湿し水供給装置２１
ａ、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄ（これらを総称する場
合には「湿し水供給装置２１」という）は、上記インキ
供給装置２０により印刷版Ｐにインキを供給する前に、
印刷版Ｐに湿し水を供給するものである。これらの湿し
水装置２１のうち、湿し水供給装置２１ａは印刷版Ｐに
おける画像領域６７ａに、湿し水供給装置２１ｂは印刷
版Ｐにおける画像領域６７ｂに、湿し水供給装置２１ｃ
は印刷版Ｐにおける画像領域６７ｃに、また、湿し水供
給装置２１ｄは印刷版Ｐにおける画像領域６７ｄに、各
々湿し水を供給する。

【００３６】図５は、上述した湿し水供給装置２１ｂの
側面概要図である。

【００３７】この湿し水供給装置２１ｂは、湿し水を貯
留する水舟３１と、図示しないモータの駆動により回転
する水元ローラ３２とからなる湿し水供給部と、水元ロ
ーラ３２により供給された湿し水を第１の版胴１１の外
周部に装着された印刷版の表面に転移させるための二本
の水ローラ３３、３４とを備える。この湿し水供給装置
においては、水元ローラ３２の回転数を変更することに
より、印刷版の表面に供給する湿し水の供給量を調整す
ることができる。

【００３８】なお、他の３個の湿し水供給装置２１ａ、
２１ｃ、２１ｄも、この湿し水供給装置２１ｂと同様の
構成を有する。

【００３９】再度図１を参照して、画像記録位置に移動
した第１の版胴１１または第２の版胴１２の下方には、
現像処理装置２６が配設されている。この現像処理装置
２６は、現像部、定着部および絞り部を有し、図１にお
いて二点鎖線で示す待機位置と実線で示す現像処理位置
との間を昇降可能に構成されている。

【００４０】この現像処理装置２６によって画像記録装
置２５により画像が記録された印刷版Ｐを現像処理する
場合においては、第１の版胴１１または第２の版胴とと
もに回転する印刷版Ｐに対して、現像部、定着部および
絞り部を順次接触させる。

【００４１】第１、第２の版胴１１、１２と当接可能に
設けられた第１、第２のブランケット胴１３、１４は、
第１、第２の版胴１１、１２と同一の直径を有し、その
外周部にはインキ転写用のブランケットが装着されてい
る。そして、この第１、第２のブランケット胴１３、１
４は、第１、第２の版胴１１、１２および圧胴１５に対
し、図示しない胴入れ機構により接離自在な構成となっ
ている。

【００４２】第１、第２のブランケット胴１３、１４の
間に配設されたブランケット洗浄装置２９は、巻き出し
ロールから複数の圧接ローラを介して巻き取りロールに
至る経路に貼張された長尺の洗浄布に洗浄液を供給し、
この洗浄布を第１、第２のブランケット胴１３、１４に
対して当接させた上、摺動させることにより、第１、第
２のブランケット胴１３、１４の表面を洗浄するもので
ある。

【００４３】第１、第２のブランケット胴１３、１４と
当接可能に設けられた圧胴１５は、第１、第２の版胴１
１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４
の直径の１／２の直径を有する。また、圧胴１５は、印
刷用紙の先端を保持して搬送するための図示しないグリ
ッパを有する。

【００４４】また、圧胴１５に隣接して配設された給紙
胴１６は、圧胴１５と同一の直径を有する。この給紙胴
１６は、往復移動する吸着盤７４により給紙部２７から
１枚ずつ供給された印刷用紙の先端部を図示しないグリ
ッパにより保持して搬送する。グリッパにより保持され
た印刷用紙の先端部は、給紙胴１６から圧胴１５への印
刷用紙の受け渡し時に、圧胴１５のグリッパにより保持
される。

【００４５】また、圧胴１５に隣接して配設された排紙
胴１７は、圧胴１５と同一の直径を有する。この排紙胴
１７は、その両端部に一対のチェーン１９を巻回した構
造を有し、この一対のチェーン１９を連結する図示しな
い連結部材上に、各々後述するグリッパ４１が配設され
ている。圧胴１５のグリッパにより保持された印刷用紙
の先端部は、圧胴１５から排紙胴１７への印刷用紙の受
け渡し時に、排紙胴１７のいずれかのグリッパ４１によ
り保持される。そして、この印刷用紙は、チェーン１９
の移動に伴って、撮像部４０によりそこに印刷された検
出パッチの色濃度を測定された後、排紙部２８上に搬送
されて排出される。

【００４６】前記給紙胴１６は、図示しないベルトを介
して駆動モータと連結されている。そして、給紙胴１
６、圧胴１５、排紙胴１７、第１、第２のブランケット
胴１３、１４は、各々その端部に付設された歯車により
連結されている。さらに、第１のブランケット胴１３と
第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１、および、第
２のブランケット胴１４と第２の印刷位置に移動した第
２の版胴１２とは、その端部に付設された歯車により各
々連結されている。従って、図示しない駆動モータの駆
動により、これらの給紙胴１６、圧胴１５、排紙胴１
７、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第
２の版胴１１、１２は、互いに同期して回転する。

【００４７】図６は、上述した印刷用紙に印刷された検
出パッチの色濃度を測定するための撮像部４０を上述し
たチェーン１９とともに示す側面概要図である。

【００４８】一対のチェーン１９は、図１に示す排紙胴
１７の両端部と一対の大径のスプロケット１８との間に
無端状に掛け渡されている。そして、上述したように、
一対のチェーン１９を連結する図示しない連結部材上に
は、各々、印刷用紙Ｓの先端部を咥えて搬送するための
グリッパ４１が配設されている。

【００４９】なお、一対のチェーン１９の長さは、排紙
胴１７の周長の整数倍の長さとなっており、チェーン１
９上におけるグリッパ４１の配置間隔は、排紙胴７の周
長と等しくなるように設定されている。そして、各グリ
ッパ４１は、図示しないカム機構によって排紙胴７に設
けられたグリッパと同期して開閉するように構成されて
おり、排紙胴７から印刷用紙Ｓを受け取り、チェーン１
９の回転に伴って印刷用紙Ｓを搬送した後、排紙部２８
上に排出する。

【００５０】この印刷用紙Ｓの搬送時には、印刷用紙Ｓ
の先端部のみをグリッパ４１により咥えて搬送するた
め、印刷用紙Ｓの後端は固定されていない状態で搬送さ
れることになる。このため、この搬送時には、印刷用紙
Ｓのばたつきが発生し、後述する撮像部４０による検出
パッチの色濃度測定動作に支障を来すことになる。この
ため、この印刷機においては、排紙部２８の前方側にお
いて印刷用紙Ｓの搬送状態を安定させる吸着ローラ４３
を備えている。

【００５１】この吸着ローラ４３は、その表面に微細な
吸着孔を多数備えた中空状のローラから構成されてお
り、その中空部は図示しない真空ポンプと接続されてい
る。この吸着ローラ４３は、その軸線が一対のチェーン
１９間に掛け渡されたグリッパ４１に対し平行となり、
チェーン１９の下方通過位置と略同じ高さにその頂部が
位置するように配置されている。

【００５２】なお、吸着ローラ４３は、グリッパ４１の
通過速度に合わせて回転駆動する、もしくは、回転自在
に構成されている。従って、印刷用紙Ｓは、吸着ローラ
４３上を通過する際には吸着ローラ４３の表面に吸着さ
れた状態となって搬送されることになり、この吸着ロー
ラ４３上の部分では印刷用紙Ｓはばたつかない。なお吸
着ローラ４３に代えて、前記印刷用紙Ｓを平面的に吸着
するような吸着板部材を使用してもよい。

【００５３】上記撮像部４０は、搬送される印刷用紙Ｓ
を照明する照明部４４と、この照明部４４により照明さ
れた印刷用紙Ｓ上の検出パッチを撮像してその色濃度を
測定するための撮像部４５とからなる。照明部４４は、
吸着ローラ４３に沿って配置され、吸着ローラ４３上の
印刷用紙Ｓを照明する複数の線状光源からなり、チェー
ン１９の上下走行領域間に設けられている。

【００５４】撮像部４５は、遮光および防塵のための筐
体４６と、この筐体内部に配置されたミラー４９、レン
ズ４８、ＣＣＤラインセンサ４７とを備える。この撮像
部４５は、吸着ローラ４３上の印刷用紙Ｓの画像を照明
部４４のスリットを通して撮像するものであり、ミラー
４９で折り返された画像の入射光は、レンズ４８を通っ
てＣＣＤラインセンサ４７で受光される。

【００５５】図７は、この印刷機の主要な電気的構成を
示すブロック図である。この印刷機は、装置の制御に必
要な動作プログラムが格納されたＲＯＭ１４１と、制御
時にデータ等が一時的にストアされるＲＡＭ１４２と、
論理演算を実行するＣＰＵ１４３とからなる制御部１４
０を備える。この制御部は１４０は、インタフェース１
４４を介して、インキ供給装置２０、湿し水供給装置２
１、画像記録装置２５、現像処理装置２６、ブランケッ
ト洗浄装置２９、撮像部４０、第１、第２のブランケッ
ト胴１３、１４の胴入れ機構等における駆動部等の駆動
信号を発生させる駆動回路１４５と接続されている。印
刷機はこの制御部１４０により制御され、後述する製版
動作および印刷動作を実行する。

【００５６】次に、この印刷機による製版および印刷動
作について説明する。図８は、この印刷機による製版お
よび印刷動作の概要を示すフローチャートである。な
お、この印刷および製版動作は、印刷用紙Ｓにイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインキで多色
印刷を行う場合のものである。

【００５７】まず、第１、第２の版胴１１、１２上にお
いて印刷版Ｐに画像を記録し、現像処理を行う製版工程
を実行する（ステップＳ１）。この製版工程は、サブル
ーチンとしての図９のフローチャートに示す工程に従っ
て実行される。

【００５８】すなわち、最初に第１の版胴１１を、図１
において二点鎖線で示す画像記録位置に移動させる（ス
テップＳ１１）。

【００５９】次に、第１の版胴１１の外周に印刷版Ｐを
供給する（ステップＳ１２）。この印刷版Ｐの供給は、
供給カセット６３から引き出した印刷版Ｐの先頭部とカ
ッター６６で切断された印刷版Ｐの後端部とを図示しな
い一対のくわえ爪でくわえることにより実行される。

【００６０】続いて、第１の版胴１１の外周に保持され
た印刷版Ｐに画像を記録する（ステップＳ１３）。この
画像の記録は、第１の版胴１１を低速で回転させるとと
もに、画像記録装置２５から第１の版胴１１の外周に保
持された印刷版Ｐに変調されたレーザビームを照射する
ことにより実行される。

【００６１】次に、画像が記録された印刷版Ｐを現像処
理する（ステップＳ１４）。この現像処理は、現像処理
装置２６を図１において二点鎖線で示す待機位置から実
線で示す現像処理位置まで上昇させた後、第１の版胴１
１とともに回転する印刷版Ｐに対して、現像部、定着部
および絞り部を順次接触させることにより実行される。

【００６２】上記現像処理が終了すれば、第１の版胴１
１を図１において実線で示す第１の印刷位置まで移動さ
せる（ステップＳ１５）。

【００６３】続いて、上記ステップＳ１１〜１５と同様
の動作により、第２の版胴１２の外周に保持される印刷
版Ｐに対する製版工程を実行する（ステップＳ１６〜２
０）。 そして、第１、第２の版胴１１、１２の外周に
保持される印刷版Ｐへの製版が終了すれば、製版工程を
終了する。

【００６４】再度図８を参照して、製版工程が完了すれ
ば、第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版Ｐを用いて
印刷用紙Ｓに印刷を行う印刷工程を実行する（ステップ
Ｓ２）。この印刷工程は、次のようにして実行される。

【００６５】すなわち、先ず、各湿し水供給装置２１お
よび各インキ供給装置２０を第１、第２の版胴１１、１
２上に保持された印刷版Ｐのうちの対応する画像領域と
のみ当接させる。これにより、各画像領域６７ａ、６７
ｂ、６７ｃ、６７ｄには対応する各湿し水供給装置２１
および各インキ供給装置２０から湿し水とインキとが供
給される。そして、印刷版Ｐに供給されたインキは、第
１、第２のブランケット胴１３、１４の対応する領域に
転写される。

【００６６】そして、印刷用紙Ｓを給紙胴１６に供給す
る。この印刷用紙Ｓは、給紙胴１６から圧胴１５に渡さ
れる。この状態で、圧胴１５が回転を続けると、圧胴１
５は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２の
ブランケット胴１３、１４の１／２の直径を有すること
から、圧胴１５の外周部に保持された印刷用紙Ｓには、
その１回転目においてブラックとシアンのインキが、ま
た、その２回転目においてマゼンタとイエローのインキ
が転写される。

【００６７】このようにして、４色の印刷が終了した印
刷用紙Ｓの先端部は、圧胴１５から排紙胴１７に渡され
る。そして、４色の印刷が終了した印刷用紙Ｓは、一対
のチェーン１９の駆動により、排紙部２８に向けて搬送
され、撮像部４０において検出パッチの色濃度を測定さ
れた後、排紙部２８上に排出される。

【００６８】印刷工程が終了すれば、印刷に使用した印
刷版Ｐを排出する（ステップＳ３）。この印刷版Ｐの排
出を行うためには、最初に第１の版胴１１を、図１にお
いて二点鎖線で示す画像記録位置に移動させる。そし
て、第１の版胴１１を反時計回りに回転させるととも
に、第１の版胴１１上に保持された印刷版Ｐの端部を爪
機構７３により剥がした後、この印刷版Ｐをコンベア機
構６９により案内して、排出カセット６８内に排出す
る。そして、第１の版胴１１を第１の印刷位置に復帰さ
せた後、第２の版胴１２を第２の印刷位置から画像記録
位置に移動させ、上記同様の動作を実行することによ
り、第２の版胴１２上に保持された印刷版Ｐを排出カセ
ット６８内に排出する。

【００６９】印刷版Ｐの排出工程が完了すれば、ブラン
ケット胴洗浄装置２９により第１、第２のブランケット
胴１３、１４を洗浄する（ステップＳ４）。

【００７０】第１、第２のブランケット胴１３、１４の
洗浄が終了すれば、さらに別の印刷物の印刷作業を行う
か否かを確認する（ステップＳ５）。他の印刷作業を行
う場合には、ステップ１〜４の動作を繰り返す。

【００７１】印刷作業が終了した場合には、インキの洗
浄を行う（ステップＳ６）。このインキの洗浄は、各イ
ンキ供給装置２０に配設された図示しないインキ洗浄装
置により、各インキ供給装置２０におけるインキローラ
７１やインキ供給部７２に付着するインキを除去および
洗浄することにより実行される。

【００７２】インキの洗浄工程が終了すれば、全ての工
程を完了する。

【００７３】以上のような構成を有する印刷装置におい
て、印刷版Ｐに供給すべきインキの供給量を制御するた
めには、管理スケール等とも呼称される検出パッチが利
用される。

【００７４】図１０は、印刷が完了した後の印刷用紙Ｓ
上に印刷された第１の検出パッチ（第１のコントロール
ストリップ）１０１および第２の検出パッチ（第２のコ
ントロールストリップ）１０２を示す説明図である。

【００７５】これら第１、第２の検出パッチ１０１、１
０２は、印刷用紙Ｓの一方の端部とこの印刷用紙Ｓにお
ける画像領域の端部との間の領域に印刷されている。第
１の検出パッチ１０１と第２の検出パッチ１０２とは、
上述した各インキキー２と同様、印刷物の幅方向（印刷
機による印刷方向と直交する方向）に対して分割された
Ｌ個の領域に対応して、各々Ｌ個互いに隣り合う状態で
配置されている。これら第１、第２の検出パッチ１０
１、１０２のうち、第１の検出パッチ１０１としては網
点面積率が高いものあるいはベタパッチが使用され、第
２の検出パッチ１０２としては網点面積率が低いものが
使用される。

【００７６】次に、この発明に係るインキと湿し水の供
給量の制御動作について説明する。上述した印刷工程
（ステップＳ２）においては、インキの供給量または湿
し水の供給量のいずれか一方を変更した後、待機期間の
間、インキの供給量または湿し水の供給量の変更を禁止
するようにしている。

【００７７】最初に、インキの供給量の制御動作につい
て説明する。図１１はこの発明に係る印刷機におけるイ
ンキの供給量調整動作を示すフローチャートである。

【００７８】図８に示す印刷工程（ステップＳ２）にお
いて、インキの供給量または湿し水の供給量が変更され
た場合においては（ステップＳ２１）、インキの供給量
の変更を禁止する（ステップＳ２２）。そして、インキ
の供給量の変更を禁止する待機期間を計算する。この待
機期間は、予め設定した枚数の印刷用紙Ｓへの印刷を実
行するために要する設定枚数印刷時間により決定され
る。そして、この設定枚数印刷時間は、以下のようにし
て計算される。

【００７９】すなわち、予め、基本的な設定枚数印刷時
間を、例えば、２０枚の印刷用紙Ｓへの印刷に要する基
本時間Ｔ０として設定しておく。そして、各インキキー
２に対応する領域の絵柄面積率が２０％以下の場合、ｎ
＝（２０−絵柄面積率）とした上で、下記の式（１）に
基づいて修正された設定枚数印刷時間Ｔを計算する（ス
テップＳ２３）。

【００８０】 Ｔ＝Ｔ０×（１＋０．１×ｎ） ・・・・・（１）

【００８１】例えば、ある領域の絵柄面積率が１５％で
あった場合、その領域に対応するインキキー２における
設定枚数印刷時間Ｔは、２０×（１＋０．１×５）＝３
０から、３０枚の印刷用紙Ｓへの印刷に要する時間とな
る。

【００８２】ここで、上述したように柄面積率が所定値
以下の場合に待機期間としての設定枚数印刷時間を長く
設定しているのは、次のような理由による。すなわち、
印刷用紙Ｓに実際に印刷されたインキの濃度が設定濃度
より大きくなった場合、絵柄面積率が小さい領域におい
ては、この濃度を低下させることが困難であることか
ら、不適切な濃度で印刷が行われる印刷用紙Ｓの枚数が
多数となる。このため、待機期間としての設定枚数印刷
時間Ｔを長く設定して安全率を高く設定しているのであ
る。

【００８３】設定枚数印刷時間Ｔの計算が完了すれば、
今回のインキの供給量の変更方向が前回の供給量の変更
方向と同一方向であるか否かを判断する（ステップＳ２
４）。そして今回のインキの供給量の変更方向が前回の
供給量の変更方向と同一方向である場合に限り、上述し
た設定枚数印刷時間Ｔに１．５を乗じて新たな設定枚数
印刷時間Ｔとする（ステップＳ２５）。

【００８４】より具体的には、前回のインキの供給量の
変更がインキの供給量を増加する方向であり今回のイン
キの供給量の変更もインキの供給量を増加する方向であ
る場合、あるいは、前回のインキの供給量の変更がイン
キの供給量を減少する方向であり今回のインキの供給量
の変更もインキの供給量を減少する方向である場合に
は、上述した設定枚数印刷時間Ｔに１．５を乗じて新た
な設定枚数印刷時間Ｔとする。このステップ２５におい
ては、待機期間を前回のインキの供給量に基づいて設定
していることになる。

【００８５】しかる後、この設定枚数印刷時間Ｔが経過
するまでインキの供給量の変更を禁止する状態を維持
し、設定枚数印刷時間Ｔが経過した後に、インキの供給
量の変更を禁止する状態を解除する（ステップＳ２
７）。

【００８６】湿し水の供給量の制御動作は、基本的に
は、図１１に示すインキの供給量の制御動作と同一であ
る。しかしながら、インキの供給量の制御は各インキキ
ー２の開度を変更することにより各インキキー２に対応
する領域毎に実行することが可能であるが、湿し水の供
給量は図５に示す水元ローラ３２の回転数によって変更
する構成であることから、インキの場合のように領域毎
の変更は不可能である。

【００８７】このため、湿し水の場合には、設定枚数印
刷時間Ｔの計算工程（ステップＳ２３）において、ある
領域の絵柄面積率ではなく、各領域の平均絵柄面積率、
または、各領域のうち最も絵柄面積率が小さい領域の絵
柄面積率である最小絵柄面積率のいずれか一方を使用し
て設定枚数印刷時間Ｔの計算を実行している。

【００８８】なお、この印刷機においては、インキの供
給量または湿し水の供給量のいずれか一方を変更すると
きには、他方の変更が予め実験的に求めた設定時間内に
実行されることを禁止している。

【００８９】例えば、湿し水が減少することで印刷物の
色濃度が上昇した場合に、これに対応してインキの供給
量を減少させると、印刷物の色濃度が低下する。この場
合に、さらに湿し水を減らすと、逆に印刷物の色濃度が
上昇し、インキの供給量をさらに減少させることにな
る。このような状態となった場合には、インキと湿し水
との両方の供給量が不足することになり、印刷後の印刷
物にざらつき感が生ずる。

【００９０】一方、これとは逆に、湿し水が増加するこ
とで印刷物の色濃度が下降した場合に、これに対応して
インキの供給量を増加させると、印刷物の色濃度が上昇
する。この場合に、さらに湿し水を増加すると、逆に印
刷物の色濃度が下降し、インキの供給量をさらに増加さ
せることになる。このような状態となった場合には、イ
ンキと湿し水の両方の供給量が過多となり、印刷後の印
刷物がベトベトとなる。

【００９１】このため、この印刷機においては、インキ
の供給量または湿し水の供給量のいずれか一方を変更す
るときには、他方の変更が設定時間内に実行されること
を禁止するすることで、上述した悪循環の発生を防止し
ている。

【００９２】なお、上述した各種の動作は、図７に示す
制御部１４０により制御される。上述した制御部１４０
は、インキの供給量または湿し水の供給量のいずれか一
方を変更した後、待機期間の間、インキの供給量または
湿し水の供給量の変更を禁止する変更禁止手段、あるい
は、インキの供給量または湿し水の供給量のいずれか一
方を変更するときには他方の変更が設定時間内に実行さ
れることを禁止する禁止手段として機能する。

【００９３】なお、上述した実施形態においては、この
発明を第１、第２の版胴１１、１２に保持された画像が
記録されていない印刷版に画像を記録して製版した後、
この印刷版に供給されたインキを第１、第２のブランケ
ット胴１３、１４を介して圧胴１５に保持された印刷用
紙に転写することにより印刷を行う印刷機に適用した場
合について説明したが、この発明をその他の一般的な印
刷機に適用してもよい。

【００９４】

【発明の効果】請求項１乃至請求項７に記載の発明によ
れば、インキの供給量または湿し水の供給量のいずれか
一方を変更した後、所定の方法で設定された待機期間の
間、インキの供給量または湿し水の供給量の変更を禁止
することから、インキの供給量または湿し水の供給量の
変更を禁止する禁止時間を適切に制御することにより、
印刷物の色濃度を迅速に目標値に収束させることが可能
となる。

【００９５】請求項８に記載の発明によれば、インキの
供給量または湿し水の供給量のいずれか一方を変更する
ときには、他方の変更が設定時間内に実行されることを
禁止することから、インキと湿し水の供給量が共に不足
し、あるいは、過多となる現象の発生を防止することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を適用する印刷装置の側面概要図であ
る。

【図２】印刷版Ｐ上における画像領域６７の配置を示す
説明図である。

【図３】インキ供給部７２の側面概要図である。

【図４】インキ供給部７２の平面図である。

【図５】湿し水供給装置２１ｂの側面概要図である。

【図６】撮像部４０をチェーン１９とともに示す側面概
要図である。

【図７】印刷装置の主要な電気的構成を示すブロック図
である。

【図８】印刷装置による製版および印刷動作の概要を示
すフローチャートである。

【図９】製版工程を示すフローチャートである。

【図１０】第１の検出パッチ１０１および第２の検出パ
ッチ１０２を示す説明図である。

【図１１】この発明に係る印刷機におけるインキの供給
量調整動作を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１ インキ元ローラ ２ インキキー ３ インキ ４ 偏芯カム ５ 軸 ６ パルスモータ １１ 第１の版胴 １２ 第２の版胴 １３ 第１のブランケット胴 １４ 第２のブランケット胴 １５ 圧胴 １６ 給紙胴 １７ 排紙胴 １８ スプロケット １９ チェーン ２０ インキ供給装置 ２１ 湿し水供給装置 ２３ 給版部 ２４ 排版部 ２５ 画像記録装置 ２６ 現像処理装置 ２７ 給紙部 ２８ 排紙部 ３１ 水舟 ３２ 水元ローラ ３３ 水ローラ ３４ 水ローラ ４０ 撮影部 ４１ グリッパ ４３ 吸着ローラ ４４ 照明部 ４５ 撮像部 ４７ ＣＣＤカメラ ４８ レンズ ４９ ミラー ７２ インキ供給部 １０１ 第１の検出パッチ １０２ 第２の検出パッチ １４０ 制御部 Ｐ 印刷版 Ｓ 印刷用紙

フロントページの続き (72)発明者 村上 繁男 京都市上京区堀川通寺之内上る４丁目天神 北町１番地の１ 大日本スクリーン製造株 式会社内 (72)発明者 小原 喜仁 京都市上京区堀川通寺之内上る４丁目天神 北町１番地の１ 大日本スクリーン製造株 式会社内 Ｆターム(参考） 2C034 AA14 BB03 BB32 BB42 2C250 DB06 EA13 EA18 EA23 EA29 EB11 EB46 FA09 FA13

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷後の印刷物の色濃度を測定すること
   によりインキの供給量と湿し水の供給量を制御する印刷
   機において、 インキの供給量または湿し水の供給量のいずれか一方を
   変更した後、予め設定した待機期間の間、インキの供給
   量または湿し水の供給量の変更を禁止することを特徴と
   する印刷機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の印刷機において、 前記待機期間は、予め設定した枚数の印刷用紙への印刷
   を実行するために要する設定枚数印刷時間により決定さ
   れる印刷機。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の印刷機
   において、 前記待機期間を、印刷すべき絵柄の絵柄面積率に基づい
   て設定する印刷機。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の印刷機において、 絵柄面積率が所定値以下の場合に、前記待機期間を長く
   設定する印刷機。
5. 【請求項５】 請求項３または請求項４に記載の印刷機
   において、 インキの供給量の変更を禁止する待機期間を、対応する
   領域の絵柄面積率により決定する印刷機。
6. 【請求項６】 請求項３または請求項４に記載の印刷機
   において、 湿し水の供給量の変更を禁止する待機期間を、全領域の
   平均的な絵柄面積率または各領域の絵柄面積率のうちの
   最小の絵柄面積率により決定する印刷機。
7. 【請求項７】 請求項１または請求項２に記載の印刷機
   において、 前記待機期間を、前回のインキの供給量または前回の湿
   し水の供給量に基づいて設定する印刷機。
8. 【請求項８】 請求項１乃至請求項７のいずれかに記載
   の印刷機において、 インキの供給量または湿し水の供給量のいずれか一方を
   変更するときには、他方の変更が設定時間内に実行され
   ることを禁止する印刷機。