DE3136705C1

DE3136705C1 - Verfahren zur Herstellung passgenauer Drucke in Druckmaschinen

Info

Publication number: DE3136705C1
Application number: DE3136705A
Authority: DE
Inventors: Harry M. Dr.-Ing. 6050 Offenbach Greiner
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1981-09-16
Filing date: 1981-09-16
Publication date: 1982-10-28
Also published as: GB2108264A; US4428287A; FR2512740B1; FR2512740A1; CH657317A5; JPH0358915B2; GB2108264B; JPS5859845A

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von qualitativ hochwertig mehrfarbig bedruckten Bogen, bei dem die Bogen nacheinander den die einzelnen Farben auf den Bogen aufbringenden Druckwelken zugeführt werden und bei jedem Druckfarbenauftrag einen die Güte der jeweiligen Farbübertragung charakterisierenden Kontrollfeldausdruck erhalten, der zur Qualitätsüberwachung durch eine Meßeinrichtung abgetastet wird.

Verfahren dieser Gattung sind durch die DE-OS 20 23 467 und DE-OS 26 32 017 bekannt.

Bei Rollenrotationsdruckmaschinen sind sogenannte Registersteuerungen bekannt (DE-AS 10 01 747), mit welchen sichergestellt werden soll, daß aufeinanderfolgende Druckvorgänge stets mit gleichem seitlichen Abstand von den Bahnrändern ausgeführt werden.

Es ist auch bereits durch die AT-PS 2 97 052 bekannt, die Registerhaltigkeit mehrfarbig bedruckter Bogen durch Aufbringen von Markierungen zu prüfen. Dies erfolgt dadurch, daß in einem ersten Druck eine das Toleranzfeld bestimmende Marke und in dem nachfolgenden, zweiten Druck in das Toleranzfeld eine diesem Toleranzfeld angepaßte Einsteuermarke eingedruckt wird. Die Registerhaltigkeit wird aber nach wie vor der Bewertung durch den Drucker überlassen. Ein definiertes Eingreifen im Sinne einer Regelung ist nicht vorgesehen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß gerade im Offsetdruck - aufgrund der Notwendigkeit, das Gummituch in regelmäßigen Zeitabständen waschen zu müssen und aufgrund der Beteiligung des Feuchtmittels beim Druckprozeß - ständig Verschiebungen des Farbaufdrucks erfolgen. Diese Passer- oder Registerverschiebungen treten plötzlich, z.B. nach dem Gummituchwaschen, aber auch schleichend beispielsweise aufgrund von im Tagesablauf sich verändernder Temperaturen und damit sich verändernder Farbviskosität auf.

Geringstes Dehnen bzw. Schrumpfen der Bogen verursacht bereits Passerdifferenzen, wobei diese dann vom Drucker als Farbverschiebungen im Druckbild bemerkt werden, also zu einem Zeitpunkt, in dem die Makulatur bereits produziert ist. Diese vom Drucker durchgeführte Passerkontrolle konnte trotz der aufgezeigten erheblichen Nachteile wegen der erwarteten technischen Schwierigkeiten und des Aufwands bisher für Bogenmaschinen nicht automatisiert werden.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine selbsttätige Einhaltung der Passergenauigkeit beim mehrfarbigen Bedrucken von Bogen ohne großen technischen Aufwand zu gewährleisten.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren bzw. einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der im Oberbegriff des Patentanspruchs beschriebenen Gattung durch die im Kennzeichen des ersten bzw. zweiten Patentanspruchs angegebenen Merkmale gelöst.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß eine Passerregelung ohne wesentliche Kosten sozusagen als Abfallprodukt eingerichtet weden kann.

Durch einen in seiner Lage veränderbaren Meßkopf können Passermessungen auch bei unterschiedlich angeordneten Passermarkierungen erfaßt und ausgewertet werden. Die Abtastung der Passermarkierungen gemeinsam mit der Abtastung der Farbdichten zur Beurteilung der Farbübertragung ermöglicht eine besonders kostengünstige Anlage, weil die für die Auswertung der Kontrollfelder notwendigen Positionierungsdaten als Basis für die Position der Passermarkierungen dienen kann.

Besonders günstig wirkt sich dabei die Tatsache aus, daß die Position von Kontrollfeld zur Passermarkierung sich zunächst nicht ändert, daß also Lageverschiebungen aufgrund von Bogenschrumpfung bzw. -dehnung bei Berücksichtigung der Position des jeweiligen Kontrollfeldes eindeutig festgestellt werden können. Dies

beinhaltet die Möglichkeit, zwischen einem absolutem Passerfehler aufgrund falsch positionierter Druckplatte bzw. falsch eingestelltem Plattenzylinderregister und einem relativen Passerfehler aufgrund von allmählich oder plötzlich auftretenden Verformungen der Bogengestalt zu unterscheiden. Damit wird aber eine Erweiterung der Information zum Problem der Passerhaltigkeit erzielt, die erstmals eine automatische Regelung des Passers überhaupt über das Stellglied Plattenzylinderregister praktiabel macht. Zu berücksichtigen ist, daß zur Bestimmung die Lage der Kontrollfelder oftmals softwaremäßig erfaßt werden, was für die Passerregelung ebenfalls ausgenutzt werden kann.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend anhand einer schematisehen Zeichnung beschrieben.
Fig. 1 zeigt ein Flußdiagramm des Verfahrens. Fig. 2 zeigt die Vorrichtung mit zweitem Meßkopf. Auf einem Kontrolltisch 1 ist der auszumessende Bogen 2 aufgelegt und durch eine Saugleiste 3 fixiert. Der Bogen 2 weist Kontrollfelder 4 fur die Kontrolle der Farbgebung auf sowie Markierungen 5 zur Charakterisierung der Lage des Druckfarbenauftrages.

Ein Abtastgerät 6 ist oberhalb des Bogens 2 und durch eine Spindel 7 über diesen traversierbar angeordnet. Die aufgrund der Meßfelder 4 erzeugten Meßsignale werden in einen Speicher 8 abgelegt und einer Recheneinheit 9 zugeführt. Die von der Recheneinheit 9 ausgegebenen Steuersignale werden der Stelleinheit 10 zur Veränderung der Farbzufuhr zugeleitet.

In gleicher Weise werden die durch einen zweiten Meßkopf 11 am Abtastgerät 6 aufgenommenen Meßsignale einem Speicher 12 und einer weiteren Recheneinheit 13 zugeführt. Die von dieser Recheneinheit 13 ausgegebenen Steuersignale werden einer Stelleinrichtung 14 zur Verstellung des Plattenzylinderregisters verwendet. Es findet dabei ein Plattenregister Verwendung, durch welches ein Plattenzylinder 18 einschließlich der darauf aufgespannten Platte im Umfangs- und in Achsrichtung, außerdem aber diagonal verschiebbar ist. Die Recheneinheiten 9 und 13 sind verknüpft, so daß die aufgrund der Kontrollfeldausmessung erhaltenen Meßdaten insbesondere zur Lagebestimmung auf den Bogen sozusagen als Bezugsgrößen" benutzt werden können. Eingaben bezüglich von Sollwerten etc. iönnen durch die Eingaben 15,16 vorgenommen werden. Die Druckmaschine ist durch die Bezugszahl 17 gekennzeichnet und enthält den zu verstellenden Plattenzylinder 18, einen Gummi-19 und einen Druckzylinder 20. \

In Fig. 2 ist das Abtastgerät 6 in seiner Anordnung zum Kontrolltisch 1 etwas genauer dargestellt. Das Abtastgerät 6 ist auf einer Stange 21 geführt und durch die Spindel 7 in traversierende Bewegung versetzbar. Die Spindel 7 ist über ein Zahnradgetriebe 22 durch einen unsteuerbaren Motor 23 angetrieben. Die Markierungen 5 bzw. 24 werden durch den am Abtastgerät 6 angeordneten und damit mit traversierendem zweiten Meßkopf 25 aufgenommen.

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Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

ν 1. Verfahren zur Herstellung von qualitativ hochwertig mehrfarbig bedruckten Bogen, bei dem die S Bogen nacheinander den die einzelnen Farben auf den Bogen aufbringenden Druckwerken zugeführt und dort jeweils mit einem die Güte der jeweiligen Farbübertragung charakterisierenden Kontrollfeld bedruckt werden, das nach Beendigung des Druck-Vorganges zwecks Qualitätskontrolle densitometrisch abgetastet wird, worauf die Farb-Dichtewerte der einzelnen Kontrollfelder zwecks Regelung der Farbzufuhr ermittelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogen gleichzeitig mit dem Kontrollfeld eine die Lagegenauigkeit des Druckfarbenauftrags charakterisierende Markierung aufgedruckt erhalten, die gleichzeitig mit den Farbdichtewerten der Kontrollfelder erfaßt, abgespeichert und einer Recheneinheit zugeführt werden, worauf nach einem Soll-Ist-Vergleich die entsprechenden Ausgangswerte der Recheneinheit zur Ansteuerung einer Plattenzylinderregistersteuerung verwendet werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem an sich bekannten Gerät zum Abtasten der Farbdichtewerte eines Farbkontrollfeldes, bei dem ein Meßkopf über einen auf einem Meßtisch aufgelegten Bogen bewegbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, jo daß das Abtastgerät (6) einen zweiten Meßkopf (11, 25) aufweist, der zur Erfassung von auf den Bogen (2) aufgedruckten Registermarkierungen (5, 24) in seiner Bewegung mit dem Abtastgerät (6) gekoppelt ist, daß die erhaltenen Meßwerte durch einen elektronisehen Speicher- (12) und eine Recheneinheit (13) speicher- und auswertbar sind und daß eine Stelleneinrichtung (14) in Abhängigkeit von den Ausgangssignalen der Auswerteeinrichtung (13) ansteuerbar und damit die Verstellung des Plattenzylinders (18) zwecks Registerung betätigbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Meßkopf (11,25) in seiner Position zum Abtastgerät (6) einstellbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Recheneinheit (13) die aufgrund der Registermarkierungen (5, 24) erzeugten Meßwerte mit den aufgrund der Kontrollfeldabtastung erhaltenen Meßwerte zur Bestimmung der Position der Registermarkierungen (5,24) verknüpfbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Recheneinheit (13) zum Vergleich eines Soll- mit einem Ist-Wert eine Yergleicherschaltung enthält, der durch eine Eingabe (15) ein Sollwert eingebbar ist.