发明内容
本发明的目的是提供一种基于机器视觉的全印张墨量自动检测系统,解决了现有印刷过程中标准预置墨量获取以及印张墨量检测效果不好的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种基于机器视觉的全印张墨量自动检测系统,包括检测平台,矩形LED光源与彩色CCD摄像头平行置于检测平台上方。
本发明所采用的另一技术方案是,一种基于机器视觉的全印张墨量自动检测方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1:建立色彩空间转换的查找表;
步骤2:定位墨区标识区以及检测各墨区起始位置;
步骤3:定位样张在平台上的位置及其所占的各墨区宽度;
步骤4:确定纸白;
步骤5:计算各墨区青、品、黄、黑油墨的标准预置墨量;
步骤6:检测印张各墨区青、品、黄、黑油墨的墨量;
步骤7:计算各墨区青、品、黄、黑油墨的墨量差并显示其直方图。
本发明的特点还在于,
其中的检测平台包括平台,平台的长度与宽度与印刷机的最大印刷开张的长度与宽度一致,高于平台表面设置有边框和墨区标识区,边框为白色,平台为中性灰色,墨区标识区底色为白色,上面平行设置有黑色直线,相邻直线的间距与印刷机墨区宽度一致,平台上放置待检测的样张以及印刷过程中随时抽取的待检测的印张。
其中的步骤1建立色彩空间转换的查找表,具体按照以下步骤实施:
将RGB空间的每个坐标轴M级分割,使用分割点的R、G、B值在Photoshop中制作RGB模式的色靶图像,色靶中包含M*M*M个色块;在Photoshop中将RGB模式色靶图像转换成CMYK模式,再读取每个色块的CMYK值,打样CMYK模式的色靶后测量每个色块的CIELab值,并将色靶置于检测系统的平台上,用彩色CCD摄像头采集打样色靶的图像,获取每个色块的扫描RGB值,即获得CMYK与CIELab色彩空间的查找表数据以及扫描RGB与CIEL*a*b色彩空间的查找表数据,建立相应的两个色彩空间转换查找表。
其中的步骤2定位墨区标识区以及检测各墨区起始位置,具体按照以下步骤实施:
彩色CCD摄像头采集一帧检测平台图像,将图像灰度化后,从图像底部H0开始按行扫描,将每行像素的灰度值相加,当某行的灰度值之和远小于前一行时,则定义前一行的行数为Hb;在墨区标识区的H0和Hb之间,从左到右将每列像素的灰度值相加,依次取灰度值之和为局部最小的列数,分别记为M1,M2,…,MN,即为各墨区的起始列数,其中N为墨区个数。
其中的步骤3定位样张在平台上的位置及其所占的各墨区宽度,具体按照以下步骤实施:
将待检测的样张平放于平台上,其下边缘紧靠墨区标识区,左侧边缘相对于墨区标识区的位置与印品在印刷机上的墨区位置一致,彩色CCD摄像头采集一帧图像,将图像灰度化后,从左到右,按列从图像顶部H1到Hb将像素灰度值相加,当某列的像素灰度值之和远大于前一列时,将该列记为W1;从右到左,按列从图像顶部H1到Hb将像素灰度值相加,当某列的像素灰度值之和远大于前一列时,将该列记为Wr;从图像顶部H1开始,向下按行将像素灰度值相加,当某行的像素灰度值之和远大于前一行时,将该行记为Ht,则Ht,W1,Hb和Wr为样张在平台上的坐标位置;
当W1≥Mi时,样张的起始墨区MB=i,i∈1,2,…,N;当Wr≤Mj时,样张的结束墨区ME=j-1,j∈N+1,N,N-1,…,1;ME>MB,样张实际占有的墨区数n=ME-MB+1,各墨区宽度按下式计算:
D1=Mi+1-W1,
Dk=Mi+k-Mi+k-1,
Dn=Wr-Mj,
其中i=MB,k=2,3,…,n-1,j=ME。
其中的步骤4确定纸白,具体按照以下步骤实施:
在待检测的样张的上、下、左、右边缘中部的非图文区,分别取10*10的像素区域,则纸白像素值:Rw,Gw,Bw的定义如下:
其中,Rij为所取像素区域中各像素的R分量,Gij为所取像素区域中各像素的G分量,Bij为所取像素区域中各像素的B分量,i=1,2,…,4,j=1,2,…,100。
其中的步骤5计算各墨区青、品、黄、黑油墨的标准预置墨量,具体按照以下步骤实施:
设待检测的样张图像上第k个墨区纸白像素的计数器为Countk,k=1,2,…,n,将该墨区中的每个像素的R、G、B与步骤4中的纸白像素Rw、Gw、Bw比较,如果满足下述关系,
则判定该像素为纸白像素,该墨区的纸白像素计数器Count
k+1,否则该像素判定为非纸白像素;对于非纸白像素,根据步骤1查表及插值计算该像素R,G,B对应的L、a、b值,反向查表及插值计算该像素的L、a、b值对应的C、M、Y、K值;将该墨区上所有非纸白像素所对应的L、a、b值和C、M、Y、K值分别相加,记L值之和为L
k、a值之和为a
k、b值之和为b
k、C值之和为C
k、M值之和为M
k、Y值之和为Y
k、K值之和为K
k,则第k个墨区平均的CIELab值
和平均的CMYK值
按照下式计算:
其中Dk为第k个墨区的宽度,k=1,2,…,n;
第k个墨区上青、品、黄、黑油墨的标准预置墨量VkC、VkM、VkY、VkK由下式计算:
其中Dk为第k个墨区的宽度,k=1,2,…,n,dC,dM,dY,dK为青、品、黄、黑油墨的标准墨层厚度。
其中的步骤7计算各墨区青、品、黄、黑油墨的墨量差并显示其直方图,具体按照以下步骤实施:
按照下式计算待检测的印张上第k个墨区青、品、黄、黑油墨的墨量与相应的标准预置墨量的墨量差ΔVkC、ΔVkM、ΔVkY、ΔVkK,并用直方图分别显示青、品、黄、黑油墨的各墨区墨量差,
ΔVkC=VkC′-VkC
ΔVkM=VkM′-VkM
ΔVkY=VkY′-VkY’
ΔVkK=VkK′-VkK
其中k=1,2,…,n;
计算印张上第k个墨区与样张上相应墨区的CIEΔEab色差,公式如下:
其中k=1,2,…,n;
当
时,T为给定的允许墨区色差的上限,在直方图上将该墨区的墨量差用红色标注,以示预警。
本发明的有益效果是,通过自动定位印刷样张,自动检测印刷样张上青、品、黄、黑油墨的各个墨区的墨量作为标准预置墨量,并将检测到的印张上相应各个墨区的墨量与其做比较,计算墨量差,当墨量差产生的CIEΔEab色差大于给定阈值时,给予警示,能够有效指导对青、品、黄、黑油墨量进行调整,为彩色印刷高质低耗生产提供了可靠易行的检测手段及方法。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明基于机器视觉的全印张墨量自动检测系统的结构,包括彩色CCD摄像头、矩形LED光源及检测平台。检测平台如图1所示,水平放置,边框1和墨区标识区4高于平台2,边框1为白色,平台2为中性灰色,平台2的长度与宽度与印刷机的最大印刷开张的长度与宽度一致,墨区标识区4底色为白色,上面有垂直于平台2的黑色直线,其间距与印刷机墨区宽度一致,墨区标号5中的墨区个数与印刷机的墨区个数N一致;矩形LED光源与彩色CCD摄像头平行置于检测平台上方,矩形LED光源均匀照射在检测平台上,彩色CCD摄像头采集的图像覆盖检测平台的边框1以及墨区标识区4。
该系统的检测方法具体按照以下步骤实施:
步骤1:建立色彩空间转换的查找表
将RGB空间的每个坐标轴M级分割,使用分割点的R、G、B值在Photoshop中制作RGB模式的色靶图像,色靶中包含M*M*M个色块;在Photoshop中将RGB模式色靶图像转换成CMYK模式,再读取每个色块的CMYK值,打样CMYK模式的色靶后测量每个色块的CIELab值,并将色靶置于检测系统的平台2上,用彩色CCD摄像头采集打样的色靶图像,获取每个色块的扫描RGB值,即可获得CMYK与CIELab色彩空间的查找表数据以及扫描RGB与CIEL*a*b色彩空间的查找表数据,建立相应的两个色彩空间转换查找表,如下表所示,表1为扫描RGB与CIELab转换的查找表,表2为CMYK与CIELab转换的查找表;
表1扫描RGB与CIELab转换的查找表
表2CMYK与CIELab转换的查找表
步骤2:定位墨区标识区4以及检测各墨区起始位置
彩色CCD摄像头采集一帧检测平台图像,如图2所示,将图像灰度化后,从图像底部H0开始按行扫描,将每行像素的灰度值相加,当某行的灰度值之和远小于前一行时,则定义前一行的行数为Hb;在墨区标识区4的H0和Hb之间,从左到右将每列像素的灰度值相加,依次取灰度值之和为局部最小的列数,分别记为M1,M2,…,MN,即为各墨区的起始列数;
步骤3:定位样张3在平台2上的位置及其所占的各墨区宽度
将待检测的样张3平放于平台2上,如图3所示,其下边缘紧靠墨区标识区4,左侧边缘相对于墨区标识区4的位置与印品在印刷机上的墨区位置一致,彩色CCD摄像头采集一帧图像,将图像灰度化后,从左到右,按列从图像顶部H1到Hb将像素灰度值相加,当某列的像素灰度值之和远大于前一列时,将该列记为W1;从右到左,按列从图像顶部H1到Hb将像素灰度值相加,当某列的像素灰度值之和远大于前一列时,将该列记为Wr;从图像顶部H1开始,向下按行将像素灰度值相加,当某行的像素灰度值之和远大于前一行时,将该行记为Ht,则Ht,W1,Hb和Wr为样张3在平台2上的坐标位置;
当W1≥Mi时,样张3的起始墨区MB=i,i ∈1,2,…,N;当Wr≤Mj时,样张3的结束墨区ME=j-1,j∈N+1,N,N-1,…,1;ME>MB,样张3实际占有的墨区数n=ME-MB+1,各墨区宽度按下式计算:
D1=Mi+1-W1 (1)
Dk=Mi+k-Mi+k-1 (2)
Dn=Wr-Mj (3)
其中i=MB,k=2,3,…,n-1,j=ME;
步骤4:确定纸白
在待检测的样张3的上、下、左、右边缘中部的非图文区,分别取10*10的像素区域,则纸白像素值(Rw,Gw,Bw)的定义如下:
其中,Rij为所取像素区域中各像素的R分量,Gij为所取像素区域中各像素的G分量,Bij为所取像素区域中各像素的B分量,i=1,2,…,4,j=1,2,…,100;
步骤5:计算各墨区青、品、黄、黑油墨的标准预置墨量
设待检测的样张3图像上第k个墨区纸白像素的计数器为Countk,k=1,2,…,n,将该墨区中的每个像素的R、G、B与步骤4中的纸白像素Rw、Gw、Bw比较,如果满足下述关系,
则判定该像素为纸白像素,该墨区的纸白像素计数器Count
k+1,否则该像素判定为非纸白像素;对于非纸白像素,根据步骤1中的表1,查表及插值计算该像素(R,G,B)对应的L、a、b值,以及根据步骤1中的表2,反向查表及插值计算该像素的L、a、b值对应的C、M、Y、K值;将该墨区上所有非纸白像素所对应的L、a、b值和C、M、Y、K值分别相加,记L值之和为L
k、a值之和为a
k、b值之和为b
k、C值之和为C
k、M值之和为M
k、Y值之和为Y
k、K值之和为K
k,则第k个墨区平均的CIELab值
和平均的CMYK值
按照下式计算:
其中Dk为第k个墨区的宽度,k=1,2,…,n;
第k个墨区上青、品、黄、黑油墨的标准预置墨量VkC、VkM、VkY、VkK由下式计算:
(15)
其中Dk为第k个墨区的宽度,k=1,2,…,n,dC,dM,dY,dK为青、品、黄、黑油墨的标准墨层厚度;
步骤6:检测印张各墨区青、品、黄、黑油墨的墨量
将待检测的印张平放于平台2上,其下边缘紧靠墨区标识区4,左侧边缘相对于墨区标识区4的位置与步骤3中样张3位置一致;设印张图像上第k个墨区纸白像素的计数器为Countk’,k=1,2,…,n,将该墨区中的每个像素的R、G、B与步骤4中的纸白像素Rw、Gw、Bw比较,如果满足下述关系,
则判定该像素为纸白像素,该墨区的纸白像素计数器Count
k’+1,否则该像素判定为非纸白像素;对于非纸白像素,根据步骤1中的表1,查表及插值计算该像素(R,G,B)对应的L、a、b值,以及根据步骤1中的表2,反向查表及插值计算该像素的L、a、b值对应的C、M、Y、K值;将该墨区上所有非纸白像素所对应的L、a、b值和C、M、Y、K值分别相加,记L值之和为L
k’、a值之和为a
k’、b值之和为b
k’、C值之和为C
k’、M值之和为M
k’、Y值之和为Y
k’、K值之和为K
k’,则印张图像第k个墨区平均的CIELab值
和平均的CMYK值
按下式计算:
其中Dk为第k个墨区的宽度,k=1,2,…,n;
印张图像第k个墨区上青、品、黄、黑油墨的墨量VkC’、VkM’、VkY’、VkK’由下式计算:
(24)
其中Dk为第k个墨区的宽度,k=1,2,…,n,dC’,dM’,dY’,dK’为青、品、黄、黑油墨在该印张上的墨层厚度;
步骤7:计算各墨区青、品、黄、黑油墨的墨量差并显示其直方图
按照下式计算待检测的印张上第k个墨区青、品、黄、黑油墨的墨量与相应的标准预置墨量的墨量差ΔVkC、ΔVkM、ΔVkY、ΔVkK,并用直方图分别显示青、品、黄、黑油墨的各墨区墨量差,
ΔVkC=VkC′-VkC
ΔVkM=VkM′-VkM
ΔVkY=VkY′-VkY (25)
ΔVkK=VkK′-VkK
其中k=1,2,…,n;
计算印张上第k个墨区与样张3上相应墨区的CIEΔEab色差,公式如下:
其中k=1,2,…,n;
当
时,T为给定的允许墨区色差的上限,在直方图上将该墨区的墨量差用红色标注,如图4所示,以示预警。