CN101172415A - 色调管理系统和墨控制装置以及印刷机及印刷方法 - Google Patents

Abstract

一种色调管理系统，设置了用于测量试纸S的色调的色调测量装置(22)，运算装置(12)根据基于PPF数据而设定的、成为目标的色调和该色调测量装置(22)所测量的试纸S的色调，设定色调整量，同时对所选择的墨键区域，操作员使用操作装置(23)通过目视进行调整并设定校正色调整量，基于该设定的色调整量和校正色调整量，变更墨键区域中的墨供给量。

Description

色调管理系统和墨控制装置以及印刷机及印刷方法

技术领域

本发明涉及具有对在印刷宽度方向被区分的多个墨区域的每个可调整墨供给量的墨控制装置的色调管理系统、该墨控制装置以及使用了墨控制装置的印刷机以及印刷方法。

背景技术

在一般的平版(offset)印刷机中，沿着印刷纸的传送路经，配置有四个墨色、即青(Cyan)、品红(Magenta)、黄(yellow)、黑(Black)的每个的印刷单元，各印刷单元具有墨键式的墨供给装置。在该墨供给装置中，可通过对于墨键的墨源辊的间隙量(墨键开口度)，调整墨供给量。因此，通过各墨键被调整了供给量的墨，经过墨辊组，提供给版筒的版面，附着在版面的墨经由橡皮布(blanket)筒转印到印刷纸上作为图案。

在这样构成的平版印刷机的墨供给装置中，每个印刷单元具有沿着印刷宽度方向被排列多个的多个墨键，可以以在印刷用纸的宽度方向被区分的多个墨区域(墨键区域)为单位，调整墨供给量。因此，印刷机的色调整是将操作员的意图的色调整分解为连续(process)色之后设定变化量，并考虑了图案的面积率、墨源辊的转速、印刷响应性等各种因素，将其变换为墨键开口度的非常高的技术。

图64是表示以往的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。如该图64所示，在步骤S001中，印刷准备完成时，在步骤S002中，设定墨键开口度，在步骤S003中，进行试印刷。而且，在步骤S004中，操作员目视被试印刷的印刷物，判断是否需要色调整。这里，如果判断为不需要色调整，则在步骤S012中，实施本印刷，另一方面，如果判断为需要色调整，则在步骤S005之后进行色调整作业。

即，在步骤S005中，操作员对于被试印刷的印刷物，按需要色调整的每个墨键区域进行色分解，设定青(c)、品红(m)、黄(y)、黑(b)的墨增减量。在步骤S006中，考虑各墨键区域的扫描线率，在步骤S006中，设定每个墨键区域的墨键的开口度调整量。而且，在步骤S008～S011中，操作各墨键并调整墨键的开口度。之后，返回到步骤S003，再次进行试印刷，在步骤S004中，操作员目视被试印刷的印刷物，判断是否需要色调整。通过该重复作业进行图像的色调整，作为操作员所期望的颜色。

另外，作为这样的以往的印刷机的墨控制装置，例如，有记载在特开2000-085107号公报或者特开2004-034375号公报的装置。

但是，在四个印刷单元的每个具有可以以印刷用纸的宽度方向被区分的多个墨键区域为单位调整墨供给量的多个墨键的墨供给装置中，例如一个印刷单元具有30个墨键的情况下，四个印刷单元中存在120个的墨键，操作员操作这120个墨键来进行色调整会成为非常烦杂的作业。之外，如上所述地，用于进行图像的色调整的墨键的操作需要考虑图案的面积率、墨源辊的转速、印刷响应性等各种因素，所以具有需要非常高的技术，对操作员产生较大的作业负担的问题。

另外，在上述的特开2000-085107号公报所记载的墨供给量设定装置中，对应于多个墨供给装置设置了单独设定开关，在右对齐模式中，通过一个单独设定开关被输入设定值时，其右侧的单独设定开关的值也连动地被设定。此时，多个单独设定开关的操作时间被缩短，但进行色调整时，需要对所有的单独设定开关进行操作，无法消除在色调整作业时的烦杂，此外，也无法解除操作员的作业负担。

此外，在特开2004-034375号公报中所记载的印刷装置中，在触摸面板方式的控制面板中的显示画面上显示用于调整各墨键的开口度的键操作开关，当操作切换开关时，同时显示键操作开关和执行印刷的印刷物的图案，但操作员操作多个墨键来进行印刷物的图案的色调整，从而成为烦杂的作业。

发明内容

本发明是鉴于解决上述的课题而完成，其目的在于，提供一种通过取得包括色调整作业的色调管理作业的简化而实现操作性的提高，同时可以减轻作业者的负担的色调管理系统、墨控制装置、印刷机、以及印刷方法。

为了达到上述目的的技术方案1的发明的色调管理系统，其特征在于，包括：色调测量部件，测量试纸的色调；色调整量设定部件，比较基于印刷图案的图像信息的色调、和通过所述色调测量部件所测量的试纸的色调来设定色调整量；色调整用墨区域选择部件，从与印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的墨区域；校正色调整量设定部件，设定通过该色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的校正色调整量；以及墨供给量变更部件，基于通过所述色调整量设定部件所设定的色调整量和通过所述校正色调整量设定部件所设定的校正色调整量，变更墨区域中的墨供给量。

因此，根据基于印刷图案的图像信息的色调和试纸的色调来设定色调整量，另一方面，从与印刷图案对应的图像中选择进行色调整的墨区域，设定所选择的墨区域的校正色调整量，基于色调整量和校正色调整量来变更墨供给量，从而对于基于试纸的色调的色调整量，可以仅将所选择的规定的墨区域设定为对应于操作员的指示值的校正色调整量，此时，当对于所选择的墨区域指示色调整量时，该墨区域中的每个墨成分的调整量被自动地设定，从而可以详细并容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

技术方案2的发明的色调管理系统，其特征在于，所述色调整用墨区域选择部件从与印刷图案对应的图像中选择进行色调整的多个墨区域，所述校正色调整量设定部件基于指示值来设定通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的多个墨区域的校正色调整量。

因此，对于所选择的多个墨区域，基于相同的指示值和图像信息，按每个墨区域被设定不同的色调整量，从而可以容易地并在短时间内调整多个墨区域的墨供给量，可以提高操作性。

技术方案3的发明的色调管理系统，其特征在于，所述墨供给量变更部件将所述色调整量设定部件所设定的色调整量替换为所述校正色调整量设定部件所设定的校正色调整量来变更墨供给量。

因此，按每个墨区域存储一种色调整量即可，可以得到装置的简化，同时提高处理速度并提高操作性。

技术方案4的发明的色调管理系统，其特征在于，所述色调测量部件基于试纸的彩色连接串或者试纸的印刷图案，测量色调。

因此，通过现有的色调测量部件，可容易地测量印刷图案的色调。

技术方案5的发明的色调管理系统，其特征在于，所述色调测量部件测量试纸的印刷图案中的多个墨区域的测色值，通过插补处理而求出所有墨区域的测色值。

因此，只要在印刷图案中的特定部位测量多个测色值，就可以求出所有墨区域的测色值，可以得到作业时间的缩短或操作性的提高。

技术方案6的发明的色调管理系统，其特征在于，设置用于显示基于印刷图案的图像信息的图像的图像显示部件，所述色调整用墨区域选择部件从通过该图像显示部件所显示的图像中选择进行色调整的墨区域。

因此，操作员可以一边看着显示在图像显示部件的图像，容易地选择进行色调整的墨区域，可以提高操作性。

技术方案7的发明的色调管理系统，其特征在于，所述墨供给量变更部件基于指示值、扫描线率、墨源辊的转速，按每个墨区域，设定通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量。

因此，对于所选择的多个墨区域，基于指示值和扫描线率以及墨源辊的转速来设定每个墨区域的色调整量，从而可以容易地并且短时间内调整扫描线率不同的各墨区域的墨供给量，可以提高操作性。

技术方案8的发明的色调管理系统，其特征在于，所述色调测量部件测定黑色的色调，并基于该测定结果而被设定所述调整量。

因此，可进行包括该黑色的混合网点单元的控制。

技术方案9的发明的色调管理系统，其特征在于，包括：色调测量部件，测量被印刷在试纸上的色调整专用图案的色调；色调整量设定部件，比较基于所述色调整专用图案的印刷所使用的图像信息的目标色调值、和通过所述色调测量部件所测量的被印刷在试纸上的色调整专用图案的色调，设定色调整量；色调整用墨区域选择部件，从与被印刷在所述试纸上的印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的墨区域；校正色调整量设定部件，设定通过该色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的校正色调整量；以及墨供给量变更部件，基于通过所述色调整量设定部件所设定的色调整量和通过所述校正色调整量设定部件所设定的校正色调整量，变更墨区域中的墨供给量。

因此，比较基于色调整专用图案的印刷所使用的图像信息的目标色调值和试纸上所印刷的色调整专用图案的色调来设定色调整量，另一方面，从与在试纸上所印刷的印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的墨区域，设定所选择的墨区域的校正色调整量，基于色调整量和校正色调整量来变更墨供给量，对于基于在试纸上所印刷的色调整专用图案的色调的色调整量，可以仅所选择的规定的墨区域设定为与操作员的指示值对应的校正色调整量，此时，当对于所选择的墨区域指示色调整量时，该墨区域中的每个墨成分的调整量被自动地设定，从而可以详细并容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

技术方案10的发明的印刷机，其特征在于，包括：色调测量部件，测量试纸的色调；基准色调整量设定部件，比较基于印刷图案的图像信息的色调、和通过所述色调测量部件所测量的试纸的色调来设定基准色调整量；色调整用墨区域选择部件，从与印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的墨区域；校正色调整量设定部件，设定通过该色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的校正色调整量；墨供给量变更部件，基于通过所述基准色调整量设定部件所设定的基准色调整量以及通过所述校正色调整量设定部件所设定的校正色调整量，变更墨区域中的墨供给量；以及墨供给部件，基于通过该墨供给量变更部件而被变更的墨供给量，可以对每个所述墨区域调整墨供给量。

因此，根据基于印刷图案的图像信息的色调和试纸的色调来设定色调整量，另一方面，从与印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的墨区域，设定所选择的墨区域的校正色调整量，基于色调整量和校正色调整量来变更墨供给量，基于该墨供给量，可以按墨区域来调整墨供给量，对于基于试纸的色调的色调整量，仅将所选择的规定的墨区域设定为对应于操作员的指示值的校正色调整量，此时，当对于所选择的墨区域指示色调整量时，该墨区域中的每个墨成分的调整量被自动地设定，从而可以详细并容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

技术方案11的发明的印刷方法，其特征在于，测量试纸的色调，比较基于印刷图案的图像信息的色调和试纸的色调来设定基准色调整量，从与印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的墨区域，设定所选择的墨区域的校正色调整量，基于基准色调整量以及校正色调整量来变更墨区域中的墨供给量，基于被变更的墨供给量而对每个墨区域调整墨供给量。

因此，根据基于印刷图案的图像信息的色调和试纸的色调来设定色调整量，另一方面，从与印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的墨区域，设定所选择的墨区域的校正色调整量，基于色调整量和校正色调整量来变更墨供给量，基于该墨供给量，可以按墨区域来调整墨供给量，对于基于试纸的色调的色调整量，仅将所选择的规定的墨区域设定为对应于操作员的指示值的校正色调整量，此时，当对于所选择的墨区域指示色调整量时，该墨区域中的每个墨成分的调整量被自动地设定，从而可以详细并容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，技术方案12的发明的墨控制装置，其特征在于，包括：相对位置匹配部件，使印刷物的图案和多个墨区域的相对位置匹配；色调整用墨区域选择部件，在通过该相对位置匹配部件而相对位置匹配的图案中选择进行色调整的墨区域；色调整量设定部件，设定通过该色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量；以及墨供给量变更部件，基于该色调整量设定部件所设定的色调整量，变更通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域中的墨供给量。

因此，可以使印刷物的图案和多个墨区域的相对位置匹配，选择该相对位置匹配的图案中进行色调整的墨区域，当对该所选择的墨区域指示色调整量时，在该墨区域中的每个墨成分的调整量被自动地设定，从而可以容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨区域的每个的墨供给量，可以通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，技术方案13的发明的墨控制装置，其特征在于，所述色调整用墨区域选择部件选择相对位置匹配的图案中进行色调整的多个墨区域，所述色调整量设定部件基于被输入的一个指示值来设定通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的多个墨区域的色调整量。

因此，对于所选择的多个墨区域，基于与印刷图案对应的图像和一个指示值，按每个墨区域设定不同的色调整量，从而可以容易地并短时间内调整多个墨区域的墨供给量，可提高操作性。

此外，技术方案14的发明的墨控制装置，其特征在于，所述色调整量设定部件基于指示值、扫描线率、墨源辊的转速，按每个墨区域设定通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量。

因此，可以容易地并短时间内简单地调整扫描线率不同的各个墨区域的墨供给量，可提高操作性。

此外，技术方案15的发明的墨控制装置，其特征在于，设置了用于放置被印刷了图案的印刷物的色观台和用于显示多个墨区域的墨区域显示部件，所述相对位置匹配部件具有多个位置匹配标记，在所述色观台沿着与印刷物的印刷方向正交正交的方向并列设置，同时沿着通过所述墨区域显示部件所显示的多个墨区域的区分方向并列设置，所述色调整用墨区域选择部件使用多个位置匹配标记，选择通过所述墨区域显示部件所显示的进行色调整的墨区域。

因此，在被放置印刷物的色观台和通过墨区域显示部件被显示的多个墨区域，设置了多个位置匹配标记，从而可以通过该多个位置匹配标记，使印刷物的图案和各墨区域匹配，仅指示位置匹配标记，就可以容易地选择进行色调整的多个墨区域。

此外，技术方案16的发明的墨控制装置，其特征在于，设置了用于放置被印刷了图案的印刷物的色观台，所述相对位置匹配部件具有多个位置匹配标记，在所述色观台沿着与印刷物的印刷方向正交的方向并列设置，所述色调整用墨区域选择部件具有与多个位置匹配标记对应的多个选择开关，并使用该多个选择开关来选择进行色调整的墨区域。

因此，在被放置印刷物的色观台设置了多个位置匹配标记，与该多个位置匹配标记对应地设置多个选择开关，从而可以通过该多个位置匹配标记，使印刷物的图案和各墨区域匹配，仅操作选择开关，就可以容易地选择进行色调整的多个墨区域。

此外，技术方案17的发明的墨控制装置，其特征在于，设置了用于放置被印刷了图案的印刷物的色观台，所述色调整用墨区域选择部件具有区域选择部件，在所述色观台所放置的印刷物上移动，选择要进行色调整的墨区域，所述相对位置匹配部件具有位置检测传感器，用于检测在印刷物上移动的所述区域选择部件的位置，并使该位置检测传感器所检测的所述区域选择部件的位置和多个墨区域匹配。

因此，通过使色观台设置用于检测在印刷物上移动的区域选择部件的位置的位置检测传感器，当区域选择部件在印刷物上移动并选择要进行色调整的墨区域，位置检测传感器检测该区域选择部件的位置，并将该所检测的区域选择部件的位置与多个墨区域匹配，从而只移动区域选择部件，就可以容易地选择要进行色调整的多个墨区域。

此外，技术方案18的发明的墨控制装置，其特征在于，设置了用于读取被印刷了图案的印刷物的图像的图像读取部件，所述相对位置匹配部件通过对所述图像读取部件所读取的图像进行扩大或缩小，使得与预先设定的用纸尺寸匹配，并分配墨键区域。

因此，可以容易地读取印刷图像。

此外，技术方案19的发明的印刷机，其特征在于，包括：相对位置匹配部件，使印刷物的图案和多个墨区域的相对位置匹配；色调整用墨区域选择部件，选择通过该相对位置匹配部件而相对位置匹配的图案中进行色调整的墨区域；色调整量设定部件，设定通过该色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量；墨供给量变更部件，基于该色调整量设定部件所设定的色调整量，变更通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域中的墨供给量；以及墨供给部件，基于通过该墨供给量变更部件而被变更的墨供给量，可以对每个墨区域调整墨供给量。

因此，可以使印刷物的图案和多个墨区域的相对位置匹配，选择该相对位置匹配的图案中进行色调整的墨区域，当对该所选择的墨区域指示色调整量时，在该墨区域中的每个墨成分的调整量被自动地设定，从而可以容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨区域的每个的墨供给量，可以通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，技术方案20的发明的印刷方法，其特征在于，使印刷物的图案和多个墨区域的相对位置匹配，选择相对位置匹配的图案中进行色调整的墨区域，设定所选择的墨区域的色调整量，基于所设定的色调整量来变更墨区域中的墨供给量，基于被变更的墨供给量对每个墨区域调整墨供给量。

因此，可以使印刷物的图案和多个墨区域的相对位置匹配，选择该相对位置匹配的图案中进行色调整的墨区域，当对该所选择的墨区域指示色调整量时，在该墨区域中的每个墨成分的调整量被自动地设定，从而可以容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨区域的每个的墨供给量，可以通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，为了达到上述的目的的技术方案21的发明的墨控制装置，包括：多个调整开关，输入多个墨区域的每个的色调整指示值；色调整量设定部件，将通过该多个调整开关所输入的色调整指示值作为墨浓度比例来设定每个所述墨区域的色调整量；以及墨供给量变更部件，通过该色调整量设定部件所设定的色调整量，变更每个所述墨区域的墨供给量。

因此，当通过调整开关输入每个墨区域的色调整指示值时，该色调整指示值作为墨浓度比例来自动地设定该墨区域中的每个墨成分的色调整量，所以按印刷宽度方向被区分的多个墨区域，可容易地调整对应于所指示的墨浓度比例的墨供给量，可以通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

技术方案22的发明的墨控制装置，其特征在于，所述色调整量设定部件基于色调整指示值和扫描线率以及墨源辊的转速，设定每个所述墨区域的色调整量。

因此，可以容易地并短时间内简单地调整扫描线率不同的各个墨区域的墨供给量，可提高操作性。

技术方案23的发明的墨控制装置，其特征在于，所述墨供给量变更部件基于当前的墨供给量和通过所述色调整量所设定的墨增减量，变更墨供给量。

因此，可以容易地变更合适的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性。

技术方案24的发明的墨控制装置，其特征在于，所述墨供给量变更部件包括：墨增减量设定部件，设定每个墨成分的增减量；墨供给量加法部件，对调整前的每个墨成分的供给量加上通过所述墨增减量设定部件所设定的每个墨成分的增减量；以及墨供给量控制部件，对应于通过该墨供给量加法部件而进行加法的每个墨成分的供给量，控制墨供给量。

因此，可以准确地设定每个墨成分的调整量，通过得到色调整作业的简化来提高操作性。

技术方案25的发明的墨控制装置，其特征在于，所述墨供给量变更部件将变更的每个所述墨区域的墨供给量作为印刷图像的标准数据来重写。

因此，在重复进行规定部位的色调整时，被反映作为上次的变更数据的色调整量，可提高操作性。

技术方案26的发明的墨控制装置，其特征在于，包括：存储单元，将通过所述多个调整开关所输入的色调整指示值作为历史来存储。

因此，在追溯到过去的色调整时再次进行色调整的情况下，通过使用上次的色调整指示值，可以提高操作性。

技术方案27的发明的墨控制装置，其特征在于，所述色调整量设定部件包括调整切换部件，将通过所述调整开关所输入的色调整指示值作为墨供给量或者墨浓度比例来变更处理。

因此，通过操作员操作调整切换部件，从而可以将通过调整开关所输入的色调整指示值作为墨供给量或者墨浓度比例来选择该处理方法，可通过操作员期望的方法来进行色调整，可得到色调整作业中的操作性的提高。

技术方案28的发明的墨控制装置，其特征在于，所述色调整量设定部件包括调整状态显示部件，用于显示通过所述调整切换部件所选择的色调整指示值的处理状态。

因此，操作员可通过调整状态显示部件将当前的色调整作业的方法作为墨供给量或者墨浓度比例来掌握，可防止色调整作业的误操作。

技术方案29的发明的印刷机，其特征在于，包括：多个调整开关，输入多个墨区域的每个的色调整指示值；色调整量设定部件，将通过该多个调整开关所输入的色调整指示值作为墨浓度比例来设定每个所述墨区域的色调整量；墨供给量变更部件，通过该色调整量设定部件所设定的色调整量，变更每个所述墨区域的墨供给量；以及墨供给部件，基于通过该墨供给量变更部件而被变更的墨供给量，可以对每个所述墨区域调整墨供给量。

因此，当通过调整开关输入每个墨区域的色调整指示值时，将该色调整指示值作为墨浓度比例来自动地设定该墨区域中的每个墨成分的色调整量，按印刷宽度方向被区分的多个墨区域，可容易地调整对应于所指示的墨浓度比例的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

技术方案30的发明的印刷方法，其特征在于，通过多个调整开关，输入多个墨区域的每个的色调整指示值；将所输入的色调整指示值作为墨浓度比例来设定每个所述墨区域的色调整量；通过所设定的色调整量，变更每个所述墨区域的墨供给量；基于被变更的墨供给量，对每个所述墨区域调整墨供给量。

因此，当通过调整开关输入每个墨区域的色调整指示值时，将该色调整指示值作为墨浓度比例来自动地设定该墨区域中的每个墨成分的色调整量，按印刷宽度方向被区分的多个墨区域，可容易地调整对应于所指示的墨浓度比例的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，为了达到上述的目的的技术方案31的发明的墨控制装置，包括：色调整用墨区域选择部件，从与印刷图案对应的图像中选择进行色调整的墨区域；第一色调整量设定部件，基于指示值、并根据墨键开口度来设定通过该色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量；第二色调整量设定部件，基于指示值、并根据墨源辊的转速来设定通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量；墨供给量变更部件，对应于通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域，选择通过所述第一色调整量设定部件所设定的色调整量和/或通过所述第二色调整量设定部件所设定的色调整量，变更墨区域中的墨供给量。

因此，当对于为了进行色调整的所选择的墨区域输入指示值时，第一色调整量设定部件基于指示值、并根据墨键开口度来设定色调整量，另一方面，第二色调整量设定部件基于指示值、并根据墨源辊的转速来设定色调整量，墨供给量变更部件变更与墨键开口度和/或墨源辊的转速对应的墨供给量，所选择的墨区域中的每个墨成分的调整量被自动地设定，可以容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

技术方案32的发明的墨控制装置，其特征在于，所述色调整用墨区域选择部件从与印刷图案对应的图像中选择进行色调整的多个墨区域，所述第一以及第二色调整量设定部件基于被输入的一个指示值来设定通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的多个墨区域的色调整量。

因此，对于所选择的多个墨区域，基于与印刷图案对应的图像和一个指示值，按墨区域设定不同的色调整量，从而可以容易地并短时间内调整多个墨区域的墨供给量，可提高操作性。

技术方案33的发明的墨控制装置，其特征在于，在通过所述色调整用墨区域选择部件选择了特定的墨区域时，所述第一色调整量设定部件基于指示值、扫描线率、以及墨源辊的转速，按每个墨区域设定所选择的墨区域的色调整量作为墨键开口度变更量；所述墨供给量变更部件基于通过所述第一色调整量设定部件所设定的墨键开口度变更量，变更墨区域中的墨供给量。

因此，对于所选择的特定的墨区域，基于指示值和扫描线率以及墨源辊的转速来设定每个墨区域的墨键开口度变更量，从而可以容易地并短时间内调整扫描线率不同的各墨区域的墨供给量，可提高操作性。

技术方案34的发明的墨控制装置，其特征在于，在所述第一色调整量设定部件所设定的对应于每个墨区域的墨键开口度变更量的墨键开口度为100％或0％时，所述第二色调整量设定部件基于指示值，将色调整量变更作为墨源辊的转速，所述第一色调整量设定部件基于指示值、扫描线率、以及被变更的墨源辊的转速，在所有墨区域的每个再次设定作为墨键开口度变更量。

因此，在与墨键开口度变更量对应的墨键开口度的调整量不是很充分时，通过变更墨源辊的转速，对所有的墨区域的每个重新设定墨键开口度变更量，所以可适当地执行操作员所期望的色调整。

技术方案35的发明的墨控制装置，其特征在于，在通过所述色调整用墨区域选择部件选择了所有的墨区域时，所述第二色调整量设定部件基于指示值，将所有墨区域的色调整量设定作为墨源辊的转速，所述墨供给量变更部件基于通过所述第二色调整量设定部件所设定的墨源辊的转速，变更墨区域中的墨供给量。

因此，在选择了所有的墨区域时，通过变更墨源辊的转速，可以在短时间内容易地执行所有的墨区域的色调整。

技术方案36的发明的墨控制装置，其特征在于，设置了第三色调整量设定部件，基于指示值、并根据墨调用辊的停止张数，设定通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量；当通过所述色调整用墨区域选择部件选择了低扫描线单元的墨区域时，所述第三色调整量设定部件基于指示值，将所选择的墨区域的色调整量设定作为墨调用辊的停止张数，所述墨供给量变更部件基于通过所述第三色调整量设定部件所设定的墨调用辊的停止张数，停止所述墨调用辊。

因此，可以容易地调整多个墨区域的每个的墨供给量。

技术方案37的发明的墨控制装置，其特征在于，设置了用于显示基于印刷图案的图像信息的图像的图像显示部件，所述色调整用墨区域选择部件从通过该图像显示部件所显示的图像中选择要进行色调整的墨区域。

因此，操作员可以一边看着显示在图像显示部件的图像，容易地选择进行色调整的墨区域，可以提高操作性。

技术方案38的发明的印刷机，其特征在于，色调整用墨区域选择部件，从与印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的墨区域；第一色调整量设定部件，基于指示值、并根据墨键开口度来设定通过该色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量；第二色调整量设定部件，基于指示值、并根据墨源辊的转速来设定通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量；墨供给量变更部件，对应于通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域，选择通过所述第一色调整量设定部件所设定的色调整量和/或通过所述第二色调整量设定部件所设定的色调整量，变更墨区域中的墨供给量；以及墨供给部件，基于通过该墨供给量变更部件而被变更的墨供给量，可以对每个所述墨区域调整墨供给量。

因此，为了变更与墨键开口度和/或墨源辊的转速对应的墨供给量，所以所选择的墨区域中的每个墨成分的调整量被自动地设定，可以容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

技术方案39的发明的印刷方法，其特征在于，从与印刷图案对应的图像选择要进行色调整的墨区域；对应于所选择的墨区域，基于指示值、并根据墨键开口度来设定墨区域的色调整量；基于指示值、并根据墨源辊的转速来设定墨区域的色调整量；通过所设定的墨键开口度和/或墨源辊的转速，变更墨区域中的墨供给量；基于通过被变更的墨供给量对每个所述墨区域调整墨供给量。

因此，为了变更与墨键开口度和/或墨源辊的转速对应的墨供给量，所以所选择的墨区域中的每个墨成分的调整量被自动地设定，可以容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

附图说明

图1是本发明的实施例1的色调管理系统的概略结构图。

图2是实施例1的色调管理系统中的色调测量装置的外观图。

图3是实施例1的色调管理系统中的操作装置的外观图。

图4是表示实施例1的色调管理系统的墨控制装置中的操作画面的概略图。

图5是实施例1的墨控制装置的每个墨键区域的墨供给量控制的处理方框图。

图6是表示相对于扫描线率的墨键开口度变更量的曲线图。

图7是具有实施例1的色调管理系统的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。

图8是具有实施例1的色调管理系统的印刷机所适用的平版印刷机的概略结构图。

图9是表示本发明的实施例2的色调管理系统的墨控制装置中的操作画面的概略图。

图10是实施例2的色调管理系统的墨控制装置的概略结构图。

图11是具有实施例2的色调管理系统的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。

图12是表示本发明的实施例3的色调管理系统的墨控制装置中的操作画面的概略图。

图13是具有实施例3的色调管理系统的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。

图14是本发明的实施例4的色调管理系统的概略结构图。

图15是实施例4的色调管理系统中的色调测量装置的外观图。

图16是本发明的实施例5的色调管理系统的概略结构图。

图17是表示实施例5的色调管理系统的墨控制装置中的操作画面的概略图。

图18是具有实施例5的色调管理系统的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。

图19是表示本发明的实施例6的印刷机中的墨控制装置的操作装置的概略图。

图20是实施例6的印刷机中的色观台的外观图。

图21是实施例6的印刷机中的墨控制装置的外观图。

图22是实施例6的印刷机中的墨控制装置的概略结构图。

图23是实施例6的印刷机中的墨控制装置的每个墨键区域的墨供给量控制的处理方框图。

图24是表示相对于扫描线率的墨键开口度变更量的曲线图。

图25是实施例6的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。

图26是实施例6的印刷机所适用的平版印刷机的概略结构图。

图27是表示本发明的实施例7的印刷机中的墨控制装置的操作装置的概略图。

图28是实施例7的印刷机中的色观台的外观图。

图29是实施例7的印刷机中的墨控制装置的概略结构图。

图30是本发明的实施例8的印刷机中的墨控制装置的概略结构图。

图31是实施例8的印刷机中的色观台的外观图。

图32是表示本发明的实施例9的印刷机中的墨控制装置的操作装置的概略图。

图33是实施例9的印刷机中的墨控制装置的概略结构图。

图34是实施例9的印刷机中的色观台的外观图。

图35是表示实施例9的印刷机中的墨控制装置中的图像读取处理的流程图。

图36是本发明的实施例10的印刷机中的墨控制装置的概略结构图。

图37是实施例10的印刷机中的色调测量装置的外观图。

图38是表示本发明的实施例11的印刷机中的墨控制装置的操作装置的概略图。

图39是实施例11的印刷机中的墨控制装置的外观图。

图40是实施例11的印刷机中的墨控制装置的概略结构图。

图41是实施例11的印刷机中的墨控制装置的每个墨键区域的墨供给量控制的处理方框图。

图42是表示相对于扫描线率的墨键开口度变更量的曲线图。

图43是实施例11的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。

图44是表示实施例11的印刷机中的墨控制装置的墨浓度调整方法的概略图。

图45是实施例11的印刷机所适用的平版印刷机的概略结构图。

图46是本发明的实施例12的印刷机中的墨控制装置的流程图。

图47是本发明的实施例13的印刷机中的墨控制装置的流程图。

图48是表示本发明的实施例14的印刷机中的墨控制装置的操作装置的概略图。

图49是表示实施例14的印刷机中的墨控制装置的操作装置的印刷状态显示画面的概略图。

图50是实施例14的印刷机中的墨控制装置的外观图。

图51是实施例14的印刷机中的墨控制装置的概略结构图。

图52是表示实施例14的印刷机中的墨控制装置的每个墨键区域的墨供给量控制的处理方框图。

图53是相对于扫描线率的墨键开口度变更量的曲线图。

图54是实施例14的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。

图55是实施例14的印刷机所适用的平版印刷机的概略结构图。

图56是表示本发明的实施例15的印刷机中的墨控制装置的操作装置的概略图。

图57是实施例15的印刷机中的墨控制装置的概略结构图。

图58是实施例15的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。

图59是表示本发明的实施例16的印刷机中的墨控制装置的操作装置的概略图。

图60是实施例16的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。

图61是本发明的实施例17的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。

图62是本发明的实施例18的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。

图63是表示本发明的实施例19的印刷机中的墨控制装置的操作装置的印刷状态显示画面的概略图。

图64是以往的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。

具体实施方式

实施例1

图1是本发明的实施例1的色调管理系统的概略结构图，图2是实施例1的色调管理系统中的色调测量装置的外观图，图3是实施例1的色调管理系统中的操作装置的外观图，图4是表示实施例1的色调管理系统的墨控制装置中的操作画面的概略图，图5是实施例1的墨控制装置的每个墨键区域的墨供给量控制的处理方框图，图6是表示相对于扫描线率的墨键开口度变更量的曲线图，图7是具有实施例1的色调管理系统的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图，图8是具有实施例1的色调管理系统的印刷机所适用的平版印刷机的概略结构图。

在实施例1的色调管理系统以及印刷机所适用的平版印刷机中，如图8所示地，沿着印刷纸S的传送路径，按作为墨色的青(Cyan)、品红(Magenta)、黄(yellow)、黑(Black)设置有印刷单元101、201、301、401，各印刷单元101、201、301、401中分别设置有墨供给装置102、202、302、402。该墨供给装置1 02、202、302、402具有由墨源辊103、203、303、403和墨叶片(blade)104、204、304、404所构成的墨瓶装置，此外，还具有可通过调整螺丝来调整墨源辊103、203、303、403和墨叶片(blade)104、204、304、404的间隙量(墨键开口度)的墨键105、205、305、405。在本实施例的情况下，墨键105、205、305、405采用沿着印刷宽度方向并列设置了多个，并通过墨键开口度的增减来调整以墨键105、205、305、405的宽度为单位的墨区域，即在本实施方式中是按墨键区域进行墨供给量的调整的结构。另外，在墨键被分割为微细宽度的装置中，例如将相邻的墨键作为组来选择等，可以采用与一个墨区域和多个墨键区域对应地调整墨供给量的结构。

此外，夹住印刷纸S的传送路径，在上方配置有橡皮布106、206、306、406以及版筒107、207、307、407，同时配置有压筒108、208、308、408。而且，在墨供给装置102、202、302、402和版筒107、207、307、407之间配置有墨辊组109、209、309、409。因此，通过墨供给装置102、202、302、402的墨键1 05、205、305、405而被调整了供给量的墨，通过墨辊组1 09、209、309、409被适当地加工，形成薄膜之后，提供给版筒107、207、307、407的版面，附着在版面的墨经由橡皮布筒106、206、306、406转印到印刷纸S上作为图案。

在这样构成的本实施例的平版印刷机中，四个印刷单元101、201、301、401分别具有墨供给装置102、202、302、402，对应地设置的墨键105、205、305、405可以按在印刷宽度方向被区分的多个(在本实施例中，30个区域)的墨键区域调整墨供给量。

而且，在本实施例的色调管理系统中，测量被试印刷的试纸的色调，比较基于印刷图案的图像信息的色调和试纸的色调来设定色调整量，从与印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的墨键区域，通过对该所选择的墨键区域输入指示值，设定校正色调整量，基于色调整量和校正色调整量，变更墨键区域中的墨供给量。

此时，操作员对于被试印刷的试纸校正色调整时，当输入用于色调整的指示值，自动地计算用于进行色调整而选择的所有墨键区域的每个墨成分的增减量，对于基于印刷标准数据(图像信息)所设定的每个墨成分的供给量，加上该每个墨成分的增减量来设定每个墨成分的墨供给量。

即，在本实施例的平版印刷机中的色调管理系统的装置结构中，如图1所示地，墨控制装置11通过第一并行通道线P1连接到印刷单元101、201、301、401，可通过控制用于操作墨键105、205、305、405的开口度的调整螺丝的墨键开口度控制器进行墨键开口度的控制，或通过控制用于操作墨源辊103、203、303、403的旋转量的驱动装置的墨源辊旋转控制器进行墨源辊的转速等的控制。而且，该墨控制装置11具有设定每个墨键区域的色调整量来控制墨供给量的运算装置12，在该运算装置12中，连接有LAN板13、数据库14、输入输出端口15。此外，运算装置12包括：基准墨供给量设定单元16、墨增减量设定单元17、墨增减量加法单元18、墨供给量控制单元19，墨增减量设定单元17包括色调整量设定单元20和校正色调整量设定单元21。此时，在本实施例中，本发明的墨供给量变更部件由印刷单元101、201、301、401的墨键开口度控制器所构成。

该墨控制装置11包括：色调测量装置22，操作员测量所试印刷的试纸的色调；以及操作装置23，操作员可在远程操作运算装置12等来控制墨供给量。此外，墨控制装置11通过第二并行通道线P2连接到CIP3(Cooperationfor Integration of Prepress，Press，Postpress)服务器24、RIP(Raster ImageProcessor)25。为了设定平版印刷机的墨供给量，该CIP3服务器24将包含印刷图像的扫描线率的PPF数据通过第二并行通道线P2输出到墨控制装置11。RIP25是将印刷图像数据替换为网点数据的处理器，将该网点数据转交给CIP3服务器24，生成PPF数据。

如图2所示地，上述的色调测量装置22构成为，分光传感器503可以在作业台501上通过扫描装置502沿着左右方向移动自在地被支撑，同时设置了用于操作该扫描装置502和分光传感器503的触摸式的操作面板504。因此，在作业台501上固定被试印刷了的试纸S，通过扫描装置502将分光传感器503在试纸S被印刷的彩色连接串P上移动，从而可以读取该彩色连接，并可以测量试纸S的多个墨键区域中的色调。而且，如图1所示地，该色调测量装置22所测量的试纸S的每个墨键区域的色调被输出到运算装置12。

此外，如图3所示地，操作装置23由作业台601上所设置的上下两个触摸面板602、603构成。而且，该操作装置23包括：将图像基于作为形成印刷图案的印刷标准数据的PPF(Print Production Format)数据而显示在触摸面板602、603的显示功能(图像显示部件)；操作员用指尖对触摸面板602、603进行选择操作，从而从所显示的图像中选择用于进行色调整的多个墨键区域的色调整单元选择功能(色调整用墨区域选择部件)。另外，触摸面板602、603连接到运算装置12，该运算装置12通过集线器604连接到并行通道线P1、P2。

详细说明的话，如图4所示地，操作装置23是可通过用指尖触摸画面来进行操作的触摸面板式的显示器，包括：图像显示画面31，将基于PPF数据的印刷图案图像按墨键区域区分显示；色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面33，进行色调整量。

图像显示画面31可显示基于PPF数据的印刷图像。此时，墨供给装置102、202、302、402的各个墨键105、205、305、405可以按沿着印刷宽度方向区分的30个墨键区域的每个调整墨供给量，所以被显示将印刷图像区分为30个墨键区域的辅助线，同时被显示墨键区域号(N0，1～30)。此外，在图像显示画面31的侧方，设置有用于选择印刷纸S的正面和反面的纸选择开关34a、34b；以及用于将图像单独地显示为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的色选择开关35。

因此，例如，在图像显示画面31中，显示多种水果装在篮子的图像，在该水果的图像中，想要调整某一特定的水果的颜色时，操作员可以用指尖触摸并选择想要进行色调整的水果所存在的墨键区域NO，7～14，从而可以设定进行色调整的墨键区域。

在色调整量显示画面32中，设置有与作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地显示每个图像的墨键区域的色调整量的四个显示单元36、37、38、39。此时，各个显示单元36、37、38、39中的水平线是上次的调整基准值，本次调整的色调整量的增量作为在上方伸出的棒标记来显示，色调整量的减量作为在下方伸出的棒标记来显示。此外，在该色调整量显示画面32的下方，设置有将调整的各个墨色的调整量复位为0的复位开关40。另外，在色调整量显示画面32也可以与图像显示画面31相同地，设定进行色调整的墨键区域。

在色调整量操作画面33中，设置有用于设定作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的色调整量(增量或者减量)的八个调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b。此外，在该色调整量操作画面33的上方，设置有分单元开关45，同时在侧方，设置有发送开关46。

因此，当在图像显示画面31(或者，色调整量显示画面32)被设定要进行色调整的墨键区域时，操作员通过触摸色调整量操作画面33的各个调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b的任一个，从而可以按每个墨色输入色调整的指示值(增量值或者减量值)。这样，对应于该各个调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b的操作，其指示值，即作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量被显示在色调整量显示画面32中。此时，在多次进行所选择的每个墨键区域的色调整作业时，加上作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量的状态被显示在色调整量显示画面32中。此时，在多次进行所选择的每个墨键区域的色调整作业时，加上作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量的状态，即每个墨成分的色调整量的总量被显示在色调整量显示画面32中。而且，通过操作发送开关46，可以总括发送该色调整量显示画面32所显示的色调整量的总量，即墨键开口度。

在本实施例中，如上所述地选择多个墨键区域，对于该所选择的墨键区域总括设定用于色调整的相同的指示值时，被自动地设定按每个墨键区域不同的最佳的色调整。即，即使对多个墨键区域设定用于色调整的相同的指示值，也因扫描线率按墨键区域不同，所以对应于该扫描线率、墨源辊转速，设定不同的最佳的墨供给量，即墨键开口度。

如图5所示地，在处理模块P21中，操作员基于通过色调整量操作画面33所输入的指示值，换算处理与当前的墨色的浓度之间的浓度差(墨膜厚度)。此外，在处理模块P22中，基于PPF数据，计算每个墨键区域的扫描线率。进而，在处理模块P23中，输出墨供给装置102、202、302、402中的墨源辊转速。

而且，在处理模块P24中，在所选择的多个墨键区域计算每个墨键区域的墨键开口度变更量。此时，使用扫描线率和墨源辊转速，根据预先设定的参数表来设定控制增益，使用浓度差和该控制增益来求出墨键开口度变更量。在本实施例中，将该计算方法设为图6所示的图，使用该图设定相对于扫描线率的墨键开口度变更量。之后，在处理模块P25中，通过在当前的墨键开口度加上所设定的墨键开口度变更量，在处理模块P26中，设定修正墨键开口度。

另外，本实施例中，在设定该墨键开口度的处理使用预先所设定的图来设定相对于扫描线率的墨键开口度变更量，但也可以使用扫描线率和墨源辊转速等，根据参数表使用计算式来求出墨键开口度变更量。

以下，使用图7的流程图，说明使用了本实施例的平版印刷机的色调管理系统中的墨控制装置11的墨供给量控制方法。

如图7所示，在墨控制装置11的墨供给量控制方法中，在步骤S11，结束对版筒的刷版的安装或预印刷等的印刷前准备时，在步骤S12，操作未图示的试印刷开关，从而实施基于PPF数据被设定的图像的试印刷。该试印刷作业是，通过基于PPF数据而设定的基准的墨供给量来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当该试印刷结束时，在步骤S13，操作员对该试印刷的试纸S进行目视评价，判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的试纸S不需要色调整作业的情况下，移到步骤S28操作未图示的真印刷开关来实施真印刷。另一方面，当判断为对试印刷的试纸S需要色调整作业的情况下，在步骤S14之后，开始试纸S的色调整作业。

首先，在步骤S14，操作员判断是否需要色调测量装置22所测量的色调的色调整，当判断为不需要色调测量装置22所测量的色调的色调整的情况下，移到步骤S18。另一方面，当操作员判断为需要色调测量装置22所测量的色调的色调整的情况下，在步骤S15中，使用色调测量装置22测量试纸S的色调，在本实施方式中测量成为色调整对象的作为色调整专用图案的彩色连接串P。而且，在步骤S16中，运算装置12的色调整量设定单元20比较基于成为预先被设定存储的基准的、彩色连接串P本应显示的浓度值等的色调数据而被设定的目标的色调，和通过色调测量装置22所测量的试纸S的彩色连接串P的色调来计算两者之差，在步骤S17中，基于预先被设定存储的彩色连接串P的色调数据(浓度值或者灰色值)，根据成为被设定的目标的色调和通过色调测量装置22所测量的试纸S的彩色连接串P的色调之差，设定色调整量。

接着，在步骤S18，操作员通过目视判断是否需要色调整，当通过目视判断为不需要色调整的情况下，移到步骤S25。另一方面，操作员通过目视判断需要色调整的情况下，在步骤S19，操作装置23的图像显示画面31中被显示基于PPF数据而被设定的图像，即水果的图案。而且，在步骤S20，操作员想要在所显示的水果的图案中调整规定的水果的颜色时，用指尖选择该水果所存在的墨键区域NO，7～14。接着，在步骤S21，操作员操作分单元开关45之后，用指尖在色调整量操作画面33触摸想要调整的墨色的调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b，从而输入用于色调整的指示值。这样，在色调整量显示画面32的显示单元36、37、38、39中显示各墨色的调整量，在步骤S22，运算装置12的校正色调整量设定单元21通过目视来设定校正色调整量。此时，如果想要将设定的用于色调整的指示值返回到原位并重新调整的情况下，操作复位开关40。

而且，在步骤S23，判断除了特定的水果之外是否还有要进行色调整的部位，在存在其他要进行色调整的部位的情况下，返回到步骤S19，选择图像显示画面31中的特定的墨键区域，与上述相同地，在色调整量操作画面33使用调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b输入指示值。此时，在用于色调整所选择的墨键区域重叠时，优先处理最后调整的指示值。此外，在用于色调整所选择的墨键区域重叠时，也可以使所有的指示值平均处理。

另一方面，在步骤S23，除此之外没有要进行色调整的部位时，在步骤S24，执行将对于基于PPF数据所设定的成为目标的色调和通过色调测量装置22所测量的试纸S的色调之差来设定的色调整量，替换为通过目视所设定的校正色调整量的处理。即，基于PPF数据所设定的成为目标的色调和通过色调测量装置22所测量的试纸S的色调之差来设定的色调整量是，对于图案中的所有墨键区域设定，但通过目视所设定的校正色调整量是，对于操作员所选择的墨键区域，例如在上述的说明中是对于墨键区域NO，7～14设定。因此，将该墨键区域NO，7～14的色调整量替换为校正色调整量。

而且，在步骤S25，运算装置12对应于基于色调整的指示值所选择的多个墨键区域计算每个墨成分的墨增减量，对各墨键区域中的每个墨成分的墨供给量加上该墨增减量，变更每个墨成分的墨供给量。而且，对应于该每个墨成分的墨供给量，计算墨键区域中的墨键105、205、305、405的开口度变更量，并设定墨键开口度。

在步骤S26中，操作发送开关46，总括设定的墨键开口度，对印刷单元的墨键开口度控制器发送。此时，在进行了多次色调整作业时，加上作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量的状态(色调整量的总量)被显示在色调整量显示画面32中，通过操作发送开关46，可以总括发送在该色调整量显示画面32所显示色调整量的总量。而且，在步骤S27，基于被变更的每个墨成分的墨键开口度，变更各墨供给装置102、202、302、402中的多个墨键105、205、305、405的墨键开口度。

之后，返回到步骤S12，通过操作员操作试印刷开关，实施试印刷。该试印刷作业是，通过在色调整作业变更的墨供给量来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当结束第二次的试印刷时，在步骤S13，操作员对该试印刷的试纸S进行目视评价，判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的试纸S需要再次进行色调整作业的情况下，如上所述地，在步骤S14之后，开始试纸S的色调整作业，另一方面，当判断为对试印刷的试纸S不需要色调整作业的情况下，移到步骤S28实施真印刷，并结束作业。

这样，在具有实施例1的色调管理系统的平版印刷机中，包括通过墨键105、205、305、405，可以按印刷宽度方向被区分的多个墨键区域调整墨供给量的墨供给装置102、202、302、402，设置了用于测量试纸S的色调的色调测量装置22，运算装置12根据基于PPF数据所设定的成为目标的色调和通过色调测量装置22所测量的试纸S的色调来设定色调整量，同时操作员使用操作装置23对于所选择的墨键区域，通过目视调整并设定校正色调整量，基于该色调整量和校正色调整量来变更墨键区域中的墨供给量。

因此，根据基于PPF数据所设定的成为目标的色调和通过色调测量装置22所测量的试纸S的色调来设定色调整量，同时操作员使用操作装置23对于所选择的墨键区域，通过目视调整并设定校正色调整量，基于该色调整量和校正色调整量来变更墨键区域中的墨供给量，从而对于基于试纸S的色调的色调整量，可以仅将所选择的规定的墨区域设定为对应于操作员的指示值的校正色调整量，此时，当对于所选择的墨区域指示色调整量时，该墨区域中的每个墨成分的调整量被自动地设定，从而可以详细并容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，在本实施例中，从图像显示画面31所显示的图像中选择要进行色调整的多个墨键区域，对于该所选择的墨键区域的色调整量，基于相同的指示值和扫描线率以及墨源辊的转速，按每个墨区域被设定不同的最佳的色调整量。从而可以容易地并在短时间内调整扫描线率不同的各墨键区域的墨供给量，可以提高操作性。

此时，即使选择多个墨键区域，对于该所选择的墨键区域指示相同的色调整量的指示值，每个墨键区域的图像的扫描线率也是不同，所以不能设定适当的墨供给量。因此，在该实施例1中，使用扫描线率和墨源辊的转速以及控制增益参数，将对于多个墨键区域所指示的用于色调整量的相同的指示值作为按每个墨键区域不同的最佳值来计算，并设定最佳的墨供给量，从而可以设定适当的墨供给量。

而且，在具有实施例1的墨控制装置的平版印刷机中，设置了具有对应于作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)，显示图像的每个墨键区域的色调整量的四个显示单元36、37、38、39的色调整量显示画面32，加上进行了所选择的每个墨键区域的色调整作业的所有调整量，作为每个墨成分的色调整量的总量被显示在色调整量显示画面32中，通过操作发送开关46，总括发送该色调整量显示画面32所显示的色调整量的总量。因此，通过总括发送色调整量的总量，可以多次进行每个墨键区域的色调整作业，修正色调整量，或复位，可提高操作性。

除此之外，通过操作装置23的色调整可以与通过色调测量装置22的彩色连接串P的测量并行地进行，所以可利用在测量该彩色连接串P的浪费时间，手动地从操作装置23的色调整量操作画面33进行调整，所以可缩短综合的色调整时间。

实施例2

图9是表示本发明的实施例2的色调管理系统的墨控制装置中的操作画面的概略图，图10是实施例2的色调管理系统的墨控制装置的概略结构图，图11是具有实施例2的色调管理系统的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。另外，本实施例的平版印刷机以及色调管理系统中的整体结构与上述的实施例1大致相同，所以使用图1以及图8说明，同时对具有与实施例1中说明的相同的结构的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

实施例2的平版印刷机的色调管理系统与上述的实施例1具有大致相同的结构，仅操作装置不同。即，具有实施例2的色调管理系统的平版印刷机中，如图1以及图9所示，操作本实施例的平版印刷机的操作装置51是，可通过用指尖触摸画面来进行操作的触摸面板式的显示器，它包括：图像显示画面31，将基于PPF数据的印刷图案图像按墨键区域区分显示；色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面52，进行色调整量。

图像显示画面31可显示基于PPF数据的印刷图像，在该图像显示画面31的侧方，设置有用于选择印刷纸S的正面和反面的纸选择开关34a、34b；以及用于将图像单独地显示为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的色选择开关35。此外，在图像显示画面31的侧方，设置有用于选择该图像显示画面31所显示的图像中的代表图像(代表色)的代表色选择开关53，同时设置有用于存储显示所选择的代表色的五个代表色显示单元(存储单元)54a、54b、54c、54d、54e。

因此，例如在图像显示画面31中，显示多种水果装在篮子的图像，在该水果的图像中，想要调整某一特定的水果的颜色时，操作员可以用指尖触摸并选择想要进行色调整的水果所存在的墨键区域NO，7～14，从而设定进行色调整的墨键区域。而且，想要对水果的特定的部位进行色调整时，触摸代表色选择开关53之后，用指尖触摸该水果的特定的部位(代表图像)，从而该特定的部位的图像可以显示并存储在五个代表色显示单元54a、54b、54c、54d、54e的其中一个。此时，可以使五个代表图像存储。此外，用指尖触摸水果的特定的部位(代表图像)之后，触摸代表色选择开关53，可以将该特定的部位的图像显示在代表色显示单元54a、54b、54c、54d、54e并存储。

在色调整量显示画面32中，设置有与作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地显示每个图像的墨键区域的色调整量的四个显示单元36、37、38、39。此外，在该色调整量显示画面32的下方，设置有将调整的各个墨色的调整量复位为0的复位开关40。

在色调整量操作画面52中，设置有用于设定作为三个墨色的青(C)、品红(M)、黄(Y)的色调整的色调整装置55。该色调整装置55设置在形成环状的圆环56的内侧和外侧，由用于增减青(C)、品红(M)、黄(Y)的色调整量的调整开关57a、57b、58a、58b、59a、59b；用于增减青(C)、品红(M)、黄(Y)的中间色即蓝(Blue)、红(Red)、绿(Green)的色调整量的调整开关60a、60b、61a、61b、62a、62b构成。而且，在圆环56的中央部分，设置有将青(C)、品红(M)、黄(Y)的色调整量进行图形显示的图形显示单元63，同时在圆环56内，设置有用于显示该色调整程度的程度显示单元64。

此外，在该色调整装置55的侧方，设置有与青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)对应的选择开关65a、65b、65c、65d，同时还设置有用于显示各色的控制量(调整量)的控制量显示单元66a、66b、66c、66d。而且，与此相邻地，设置有用于增减相同量青(C)、品红(M)、黄(Y)，即调整浓度的浓度调整开关67a、67b，同时，设置有单独地增减青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)的单独调整开关68a、68b。

而且，在色调整装置55的侧方，设置有用于显示进行色调整操作之前的代表色(印刷色、代表图像)的操作前显示单元(调整前显示单元)69；以及用于显示进行色调整操作之后的代表色(代表图像)的操作后显示单元(调整后显示单元)70。此时，可以在操作前显示单元69显示基于PPF数据的代表色，可以在操作后显示单元70显示通过色调整装置55调整的代表色。此外，在操作前显示单元69以及操作后显示单元70所显示的代表色是通过上述的代表色选择开关53所选择的代表图像的代表色，在操作前显示单元69的上方，设置有用于显示该代表图像中的各色的面积率的面积率显示单元71。

此外，色调整量操作画面52中，设置有色差显示单元72，在该代表图像中，使用CIELAB色空间中的偏差值来显示操作前显示单元69所显示的调整前的印刷色和操作后显示单元70所显示的调整后的印刷色之间的颜色之差。该色差显示单元72中，显示有在CIELAB色空间中的a轴方向的偏差Δa、在b轴方向的偏差Δb、该a和b和L的色差ΔE、与a轴和b轴交叉的L轴方向的偏差ΔL(或者，明度)、色相的偏差ΔH。此外，在色调整量操作画面52的上方，设置有彩色平衡开关73，同时在侧方，设置有注册开关74和复位开关75以及发送开关46。

因此，当在图像显示画面31(或者，色调整量显示画面32)被设定要进行色调整的墨键区域，并通过代表色选择开关53选择代表图像时，操作员触摸色调整量操作画面52的调整开关57a、57b、58a、58b、59a、59b或调整开关60a、60b、61a、61b、62a、62b的某一个，从而可以按每个墨色(青、品红、黄)或者按其每个中间色(蓝、红、绿)输入色调整的指示值(增量值或者减量值)。此时，例如操作对应于红的调整开关61a、61b时，通过同时调整墨色的品红和黄，可减轻操作负担。这样，对应于该各调整开关57a、57b、58a、58b、59a、59b、60a、60b、61a、61b、62a、62b的操作，其指示值，即作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量在控制量显示单元66a、66b、66c、66d作为数值显示，同时在色调整量显示画面32作为棒标记显示。

此外，在色调整量操作画面52，操作前显示单元69中显示基于PPF数据的代表图像的代表色，同时在操作后显示单元70中显示通过色调整装置55调整了的代表图像的代表色，操作员可以一边比较该操作前显示单元69和操作后显示单元70中所显示的各代表色，一边进行色调整。而且，作为基准，操作员可一边看着控制量显示单元66a、66b、66c、66d、面积率显示单元71、色差显示单元72，一边进行色调整。

另外，在对多个墨键区域或多个代表图像进行色调整的情况下，通过按时操作注册开关74，从而可以使此时的色调整量的指示值存储在色调整量显示画面32中，通过操作复位开关75，从而可以将此时的色调整量的指示值取消。

接着，详细说明通过上述的操作装置51所控制的墨控制装置11的处理。当操作员通过操作装置51输入色调整的指示值(增减量)时，该色调整的指示值被输出到墨控制装置11的运算装置12，这里被设定每个墨成分的墨供给量。

即，如图10所示地，在处理模块P31中，在操作装置23的图像显示画面3 1中被选择代表点(代表图像)时，根据PPF数据而取得代表点的网点面积率数据，使用记载了网点面积率和分光反射率之间的关系的发光表来运算分光反射率，计算标准色的色彩值(Lab值等)。而且，在处理模块P32中，基于求出的代表点的分光反射率，计算每个墨成分的墨供给量。

使用下述算式1，计算该调整前的每个墨成分的墨供给量。即，使用如上求出的代表点的网点面积率中的分光反射率，将分光反射率变换为分光浓度，从代表点的网点面积率决定成为基准的单色的分光浓度并带入下述算式1。而且，通过使用该算式1进行重回归计算，从而计算每个墨成分的墨成分量tc、tm、ty、tk。

算式1

$\left(\begin{array}{c}{D}_{\left(380\mathrm{nm}\right)}\\ D_{\left(390\mathrm{nm}\right)}\\ .\\ .\\ .\\ D_{\left(860\mathrm{nm}\right)}\end{array}\right)=\left(\begin{array}{cccc}{\mathrm{Dc}}_{\left(380\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dm}}_{\left(380\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dy}}_{\left(380\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dk}}_{\left(380\mathrm{nm}\right)}\\ {\mathrm{Dc}}_{\left(390\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dm}}_{\left(390\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dy}}_{\left(390\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dk}}_{\left(390\mathrm{nm}\right)}\\ .& .& .& .\\ .& .& .& .\\ .& .& .& .\\ {\mathrm{Dc}}_{\left(860\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dm}}_{\left(860\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dy}}_{\left(860\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dk}}_{\left(860\mathrm{nm}\right)}\end{array}\right)\×\left(\begin{array}{c}{t}_c\\ t_m\\ t_y\\ t_k\end{array}\right)$

D(λ)＝-log(R(λ)/Rzero(λ))：所指定的面积率的分光浓度

R(λ)：所指定的面积率中的反射率

Rzero(λ)：面积率零(白纸单元)中的反射率

Dc(λ)：预先所存储的标准青色的分光浓度

Dm(λ)：预先所存储的标准品红色的分光浓度

Dy(λ)：预先所存储的标准黄色的分光浓度

Dk(λ)：预先所存储的标准黑色的分光浓度

tc：青色的墨成分量

tm：品红色的墨成分量

ty：黄色的墨成分量

tk：黑色的墨成分量

另一方面，操作员看着操作装置51中的色调整量操作画面52的操作前显示单元69以及操作后显示单元70进行目视评价，并进行指示值的决定。在处理模块P33中，使用操作装置51的色调整装置55输入色调整的指示值。这样，在处理模块P34中，基于色调整的指示值，设定(墨增减量设定单元17)每个墨成分的墨增减量。在处理模块P35中，对如上所述地求出的墨成分量tc、tm、ty、tk加上墨成分增减量(墨增减量加法单元18)，并使用处理模块P36从墨成分量逆算为分光反射率，被计算色调整后的代表色，显示在操作后显示单元70。被显示如上求出的标准色的色彩值和调整后的色彩值之差(在CIELAB色空间中的a轴方向的偏差Δa、在b轴方向的偏差Δb、该a和b和L的色差ΔE、与a轴和b轴交叉的L轴方向的偏差ΔL(或者，明度)、色相的偏差ΔH)。可参考这些值来决定指示值，另一方面，在处理模块P37中，对应于被变更的每个墨成分的墨供给量，控制(墨供给量控制单元19)各墨供给装置102、202、302、402中的多个墨键105、205、305、405所供给的墨供给量。

以下，使用图4、图8以及图11的流程图，说明本实施例的平版印刷机的色调管理系统中的墨控制装置11的墨供给量控制方法。另外，在这里，仅说明使用操作装置51的墨开口度的变更方法。

如图11所示，在墨控制装置11的墨供给量控制方法中，在步骤31，在操作装置51的图像显示画面31中显示基于PPF数据而设定的图像，即水果的图案。接着，在步骤S32，想要在所显示的水果的图案中调整规定的水果的颜色时，操作员用指尖选择该水果所存在的墨键区域NO，7～14。接着，在步骤S33，想要将所选择的墨键区域中的水果的特定的部位进行色调整时，触摸代表色选择开关53之后，操作员用指尖触摸水果中的特定的部位(代表图像)。这样，该选择的水果的特定的部位的图像(颜色)，例如被显示并存储在代表色显示单元54a。而且，在步骤S34，基于PPF数据的代表图像的代表色作为标准色被显示在操作前显示单元69。

在步骤S35中，操作员操作彩色平衡开关73之后，通过在色调整量操作画面52的色调整装置55中，用指尖触摸各个调整开关57a、57b、58a、58b、59a、59b、60a、60b、61a、61b、62a、62b，从而输入用于色调整的指示值。这样，在操作后显示单元70中被显示通过该色调整装置55所调整的代表图像的代表色。此时，如果想要将设定的用于色调整的指示值返回到原位并重新调整的情况下，操作复位开关40。

在步骤S37，操作员比较操作前显示单元69所显示的调整前的颜色和操作后显示单元70所显示的调整后的颜色，判断是否充分地反映了操作员的调整意图。这里，在判断为操作后显示单元70所显示的调整后的颜色是充分地反映了操作员的调整意图时，在步骤S38，操作注册开关74并确定，则在色调整量显示画面52的显示单元36、37、38、39显示各墨色的调整量。另一方面，在步骤S37，在判断为操作后显示单元70所显示的调整后的颜色没有充分地反映了操作员的调整意图时，返回到步骤S34重复进行色调整作业。此时，在非常有经验的操作员进行色调整作业的情况下，即使不进行代表色的选择，也可以通过操作各个调整开关57a、57b、58a、58b、59a、59b、60a、60b、61a、61b、62a、62b，进行色调整作业。

在步骤S39，判断除了特定的水果之外是否还有要进行色调整的部位，在存在其他要进行色调整的部位的情况下，返回到步骤S31，选择图像显示画面31中的特定的墨键区域，与上述相同地，通过色调整量操作画面52使用色调整装置55输入指示值。此时，在用于色调整所选择的墨键区域重叠时，优先处理最后调整的指示值。

另一方面，在步骤S39，除此之外没有要进行色调整的部位时，在步骤S40，运算装置12对应于基于色调整的指示值所选择的多个墨键区域计算每个墨成分的墨增减量，对各墨键区域中的每个墨成分的墨供给量加上该墨增减量，变更每个墨成分的墨供给量。而且，对应于该每个墨成分的墨供给量，计算墨键区域中的墨键105、205、305、405的开口度变更量，并设定墨键开口度。在步骤S41中，操作发送开关46，总括发送设定的墨键开口度。在步骤S42，基于被变更的每个墨成分的墨键开口度，变更各墨供给装置102、202、302、402中的多个墨键105、205、305、405的墨键开口度。

这样，在具有实施例2的色调管理系统的平版印刷机中，设置了操作装置51，它包括：图像显示画面31，将基于PPF数据的图像按墨键区域区分显示；色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面52，进行色调整量，从图像显示画面31所显示的图像中选择要进行色调整的墨键区域，将通过色调整量操作画面52所选择的墨键区域的色调整量按每个墨键区域设定。

因此，当输入对于为进行色调整所选择的多个墨键区域的色调整量的指示值时，被设定该每个墨键区域的墨成分的增减量，可容易地调整按印刷宽度方向被区分的多个墨键区域的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，在本实施例中，设置有用于选择图像显示画面31所显示的印刷图像中的代表图像(代表色)的代表色选择开关53，同时设置有用于存储显示所选择的代表色的五个代表色显示单元54a、54b、54c、54d、54e。因此，通过选择墨键区域中的代表图像，可以容易地调整特别想要进行色调整的规定部位的规定的颜色，此外，通过存储所选择的代表图像，可简单地重复相同部位的像素的色调整。

此外，在本实施例中，在色调整量操作画面52的操作前显示单元69中显示色调整前的代表色，通过操作色调整装置55输入色调整的指示值时，在操作后显示单元70显示色调整后的代表色。因此，通过比较操作前显示单元69所显示的色调整前的代表色和操作后显示单元70所显示的色调整后的代表色，可以确认操作员的调整意图是否被反映，可以使试印刷的执行次数减少并缩短印刷时间，同时可降低作业成本。

此外，在本实施例中，设置有色差显示单元72，在色调整量操作画面52中所选择的代表图像中，使用CIELAB色空间中的偏差值来显示基于图像信息的调整前的印刷色和基于调整量的调整后的印刷色之间的颜色之差。因此，操作员可以一边确认色差显示单元72的偏差值，一边进行印刷色的色调整，可提高操作性。

实施例3

图12是表示本发明的实施例3的色调管理系统的墨控制装置中的操作画面的概略图，图13是具有实施例3的色调管理系统的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。另外，本实施例的平版印刷机以及色调管理系统中的整体结构与上述的实施例1大致相同，所以使用图1以及图8说明，同时对具有与实施例1中说明的相同的功能的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

实施例3的平版印刷机的色调管理系统与上述的实施例1具有大致相同的结构，仅操作装置不同。即，具有实施例3的色调管理系统的平版印刷机中，如图12所示，操作本实施例的平版印刷机的操作装置81是，可通过用指尖触摸画面来进行操作的触摸面板式的显示器，它包括：图像显示画面31，将基于PPF数据的印刷图案图像按墨键区域区分显示；色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面82，进行色调整量。

图像显示画面31可显示基于PPF数据的印刷图像，在该图像显示画面31的侧方，设置有用于选择印刷纸S的正面和反面的纸选择开关34a、34b；用于将图像单独地显示为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的色选择开关35；用于选择图像显示画面31中所显示的图像中的代表图像(代表色)的代表色选择开关53；以及用于存储显示所选择的代表色的五个代表色显示单元(存储单元)54a、54b、54c、54d、54e。

因此，操作员可以通过用指尖触摸并选择想要进行色调整的水果所存在的墨键区域NO，7～14，从而设定进行色调整的墨键区域，可以在触摸代表色选择开关53之后，用指尖触摸该水果的特定的部位(代表图像)，从而使该特定的部位的图像显示并存储在五个代表色显示单元54a、54b、54c、54d、54e的其中一个。

在色调整量显示画面32中，设置有与作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地显示每个图像的墨键区域的色调整量的四个显示单元36、37、38、39；以及将调整的各个墨色的调整量复位为0的复位开关40。

色调整量操作画面82中，设置有与作为各个墨色的青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地，基于色相、明度、彩度设定色调整量的色调整装置83。该色调整装置83由用于增减色相、明度、彩度的色调整量的调整开关84a、84b、85a、85b、86a、86b构成。而且，在各个调整开关84a、84b、85a、85b、86a、86b的中央部分，设置有用于显示进行色调整操作之前的代表色(代表图像)的操作前显示单元87；以及用于显示进行色调整操作之后的代表色(代表图像)的操作后显示单元88。此时，可以在操作前显示单元87显示基于PPF数据的代表色，可以在操作后显示单元88显示通过色调整装置55调整了的代表色。

色调整量操作画面82中，设置有用于显示代表图像中的各个颜色的面积率的面积率显示单元71。此外，色调整量操作画面82中，设置有色差显示单元72，在代表图像中，使用CIELAB色空间中的偏差值来显示操作前显示单元69所显示的调整前的印刷色和操作后显示单元70所显示的调整后的印刷色之间的颜色之差。

另外，在该色调整装置55的侧方，设置有与青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)对应的选择开关65a、65b、65c、65d；用于显示各色的控制量(调整量)的控制量显示单元66a、66b、66c、66d；用于增减相同量青(C)、品红(M)、黄(Y)，即调整浓度的浓度调整开关67a、67b；以及单独地增减青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)的单独调整开关68a、68b。

此外，在色调整量操作画面82的上方，设置有色相、明度、彩度开关89，同时在侧方，设置有注册开关74和复位开关75以及发送开关46。

因此，当在图像显示画面31(或者，色调整量显示画面32)被设定要进行色调整的墨键区域，通过代表色选择开关53选择代表图像时，操作员触摸色调整量操作画面82的色调整装置83的调整开关84a、84b、85a、85b、86a、86b的某一个，从而可以按色相、明度、彩度输入色调整的指示值(增量值或者减量值)。这样，对应于该各个调整开关84a、84b、85a、85b、86a、86b的操作，该指示值，即作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量在控制量显示单元66a、66b、66c、66d作为数值显示，同时在色调整量显示画面32作为棒标记显示。

此外，在色调整量操作画面82，操作前显示单元87中显示基于PPF数据的代表图像的代表色，同时在操作后显示单元88中显示通过色调整装置83调整了的代表图像的代表色，操作员可以一边比较该操作前显示单元87和操作后显示单元88中所显示的各代表色，一边进行色调整。而且，作为基准，操作员可一边看着控制量显示单元66a、66b、66c、66d、面积率显示单元71、色差显示单元72，一边进行色调整。

以下，使用图1、图12以及图13的流程图，说明本实施例的平版印刷机的色调管理系统中的墨控制装置11的墨供给量控制方法。

如图13所示，在墨控制装置11的墨供给量控制方法中，在步骤51，在操作装置81的图像显示画面31中显示基于PPF数据而设定的图像，即水果的图案。接着，在步骤52，想要在所显示的水果的图案中调整规定的水果的颜色时，操作员用指尖选择该水果所存在的墨键区域NO，7～14。接着，在步骤53，想要将所选择的墨键区域中的水果的特定的部位进行色调整时，触摸代表色选择开关53之后，操作员用指尖触摸水果中的特定的部位(代表图像)。这样，该选择的水果的特定的部位的图像(颜色)，例如被显示并存储在代表色显示单元54a。而且，在步骤54，基于PPF数据的代表图像的代表色作为基准色被显示在操作前显示单元87。

在步骤55中，操作员操作色相、明度、彩度开关89之后，通过在色调整量操作画面82的色调整装置83中，用指尖触摸各个调整开关84a、84b、85a、85b、86a、86b，从而输入用于色调整的指示值。这样，在步骤S56中，在操作后显示单元88中被显示通过该色调整装置83所调整的代表图像的代表色。此时，如果想要将设定的用于色调整的指示值返回到原位并重新调整的情况下，操作复位开关40。

在步骤S57，操作员比较操作前显示单元87所显示的调整前的颜色和操作后显示单元88所显示的调整后的颜色，判断是否充分地反映了操作员的调整意图。这里，在判断为操作后显示单元88所显示的调整后的颜色是充分地反映了操作员的调整意图时，在步骤S58，操作注册开关74并确定，则在色调整量显示画面33的显示单元36、37、38、39显示各墨色的调整量。另一方面，在步骤S60，在判断为操作后显示单元88所显示的调整后的颜色没有充分地反映了操作员的调整意图时，返回到步骤S37重复进行色调整作业。

在步骤S59，判断除了特定的水果之外是否还有要进行色调整的部位，在存在其他要进行色调整的部位的情况下，返回到步骤S51，选择图像显示画面31中的特定的墨键区域，与上述相同地，通过色调整量操作画面82使用色调整装置83输入指示值。此时，在用于色调整所选择的墨键区域重叠时，优先处理最后调整的指示值。

另一方面，在步骤S59，除此之外没有要进行色调整的部位时，在步骤S60，运算装置12对应于基于色调整的指示值所选择的多个墨键区域计算每个墨成分的墨增减量，对各墨键区域中的每个墨成分的墨供给量加上该墨增减量，变更每个墨成分的墨供给量。而且，对应于该每个墨成分的墨供给量，计算墨键区域中的墨键105、205、305、405的开口度变更量，并设定墨键开口度。然后，在步骤S61中，操作发送开关46，总括发送设定的墨键开口度。在步骤S62，基于被变更的每个墨成分的墨键开口度，变更各墨供给装置102、202、302、402中的多个墨键105、205、305、405的墨键开口度。

这样，在具有实施例3的色调管理系统的平版印刷机中，设置了操作装置81，它包括：图像显示画面31，将基于PPF数据的图像按墨键区域区分显示；色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面82，进行色调整量，从图像显示画面31所显示的图像中选择要进行色调整的墨键区域，将通过色调整量操作画面82所选择的墨键区域的色调整量按每个墨键区域设定。

因此，当输入对于为进行色调整所选择的多个墨键区域的色调整量的指示值时，被设定该每个墨键区域的墨成分的增减量，可容易地调整按印刷宽度方向被区分的多个墨键区域的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，在本实施例中，色调整量操作画面82中，设置有与作为各个墨色的青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地，基于色相、明度、彩度设定色调整量的色调整装置83。因此，在图像显示画面31中，设定用于进行色调整的墨键区域，通过代表色选择开关53选择代表图像时，操作员触摸色调整装置83的调整开关84a、84b、85a、85b、86a、86b，从而可以按色相、明度、彩度输入色调整的指示值。此外，此时，在操作前显示单元87中显示色调整前的代表色，在操作后显示单元88显示色调整后的代表色，从而可以一边比较操作前显示单元69所显示的色调整前的代表色和操作后显示单元70所显示的色调整后的代表色，一边确认操作员的调整意图是否被反映。因此。可以使试印刷的执行次数减少并缩短印刷时间，同时可降低作业成本。

此外，在上述的实施例1中，操作分单元开关45之后，在色调整用操作画面33通过与四个墨色对应的开关进行色调整，在实施例2中，操作彩色平衡开关73之后，在色调整用操作画面52通过与圆环状配置的四个墨色以及其中间色对应的开关进行色调整，在实施例3中，操作色相、明度、彩度开关89之后，通过色调整量操作画面82的色相、明度、彩度开关进行色调整。此时，通过适当地组合各实施例1～3，也可以设为具有各功能或某一功能的操作装置，对应于操作员的意图来选择性地使用。

实施例4

图14是本发明的实施例4的色调管理系统的概略结构图，图15是实施例2的色调管理系统中的色调测量装置的外观图。另外，本实施例的平版印刷机以及色调管理系统中的整体结构与上述的实施例1大致相同，所以使用图8说明，同时对具有与实施例1中说明的相同的功能的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

如图8所示地，在具有实施例4的色调管理系统的平版印刷机中，四个印刷单元101、201、301、401分别具有墨供给装置102、202、302、402，对应地设置的墨键105、205、305、405可以按在印刷宽度方向被区分的多个(在本实施例中，30个区域)的墨键区域进行作为调整墨供给量的增减墨键开口度的调整。

而且，在本实施例的色调管理系统中，测量被试印刷的试纸的色调，比较基于印刷图案的图像信息的色调和试纸的色调来设定色调整量，从与印刷图案对应的图像选择要进行色调整的墨键区域，通过对该所选择的墨键区域输入指示值，设定校正色调整量，基于色调整量和校正色调整量，变更墨键区域中的墨供给量。

此时，操作员对于被试印刷的试纸校正色调整时，当输入用于色调整的指示值，自动地计算用于进行色调整而选择的所有墨键区域的每个墨成分的增减量，对于基于印刷标准数据(图像信息)所设定的每个墨成分的供给量，加上该每个墨成分的增减量来设定每个墨成分的墨供给量。

即，在本实施例的平版印刷机中的色调管理系统的装置结构中，如图14所示地，墨控制装置11通过第一并行通道线P1连接到印刷单元101、201、301、401，可通过控制用于操作墨键105、205、305、405的开口度的调整螺丝的墨键开口度控制器进行墨键开口度的控制，或通过控制用于操作墨源辊103、203、303、403的旋转量的驱动装置的墨源辊旋转控制器进行墨源辊的转速等的控制。而且，该墨控制装置11具有设定每个墨键区域的色调整量来控制墨供给量的运算装置12，在该运算装置12中，连接有LAN板13、数据库14、输入输出端口15。此外，运算装置12包括：基准墨供给量设定单元16、墨增减量设定单元17、墨增减量加法单元18、墨供给量控制单元19，墨增减量设定单元17包括色调整量设定单元20和校正色调整量设定单元21。

该墨控制装置11包括：测量操作员所试印刷的试纸的色调的全面测量式的色调测量装置26；以及操作员可在远程操作运算装置12等来控制墨供给量的操作装置23。此外，墨控制装置11通过第二并行通道线P2连接到CIP3(Cooperation for Integration of Prepress，Press，Postpress)服务器24、RIP(Raster Image Processor)25。为了设定平版印刷机的墨供给量，该CIP3服务器24将包含印刷图像的扫描线率的PPF数据通过第二并行通道线P2输出到墨控制装置11。RIP25是将印刷图像数据替换为网点数据的处理器，将该网点数据转交给CIP3服务器24，生成PPF数据。

如图15所示地，上述的色调测量装置26构成为，分光传感器703在作业台701上通过扫描装置702沿着左右方向移动自在地被支撑。因此，在作业台701上固定被试印刷了的试纸S，通过扫描装置702将分光传感器703在试纸S的印刷图案上移动，从而分光传感器703可以在试纸S的整个范围读取印刷图案，并可以测量试纸S的多个墨键区域中的色调。而且，如图14所示地，该色调测量装置26所测量的试纸S的每个墨键区域的色调被输出到运算装置12。

因此，如图14所示，操作员对该试印刷的试纸S进行目视评价，判断是否需要色调整作业，在判断为需要进行色调整作业的情况下，首先，使用色调测量装置26测量试纸S的色调，运算装置12的色调整量设定单元20比较基于PPF数据所设定的成为目标的色调和通过色调测量装置26所测量的试纸S的色调，设定色调整量。

接着，操作员使用操作装置23选择想要进行色调整的图案所存在的墨键区域，并输入用于色调整的指示值，从而运算装置12的色调整量设定单元20设定通过目视的校正色调整量。

而且，对于根据基于PPF数据所设定的成为目标的色调和通过色调测量装置26所测量的试纸S的色调的差来设定的色调整量，替换为通过目视所设定的校正色调整量，运算装置12与基于色调整的指示值所选择的多个墨键区域对应地计算每个墨成分的墨增减量，对各个墨键区域中的每个墨成分的墨供给量加上该墨增减量，变更每个墨成分的墨供给量。而且，与该各墨成分的墨供给量对应地计算墨键开口度变更量来设定墨键开口度，并总括发送，从而变更墨键开口度。

这样，在具有实施例4的色调管理系统的平版印刷机中，具有墨供给装置102、202、302、402，可以通过墨键105、205、305、405按在印刷宽度方向被区分的多个的墨键区域调整墨供给量，设置有用于测量试纸S的色调的色调测量装置26，运算装置12根据基于PPF数据所设定的成为目标的色调和通过该色调测量装置26所测量的试纸S的色调来设定色调整量，同时操作员对于所选择的墨键区域使用操作装置23通过目视进行调整并设定校正色调整量，基于该色调整量和校正色调整量来变更墨键区域中的墨供给量。

因此，根据基于PPF数据所设定的成为目标的色调和通过该色调测量装置26所测量的试纸S的色调来设定色调整量，同时操作员对于所选择的墨键区域使用操作装置23通过目视进行调整并设定校正色调整量，基于色调整量和校正色调整量来变更墨供给量，因此可对于基于试纸S的色调的色调整量，仅将所选择的规定的墨键区域设定为对应于操作员的指示值的校正色调整量，此时，当对于所选择的墨区域指示色调整量时，该墨区域中的每个墨成分的调整量被自动地设定，从而可以详细并容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

除此之外，通过操作装置23的色调整可以与通过色调测量装置26的试纸S的印刷图案的测量并行地进行，所以可利用该彩色连接串P的测量中的浪费时间，手动地从操作装置91的色调整量操作画面进行调整，所以可缩短综合的色调整时间。

实施例5

图16是本发明的实施例5的色调管理系统的概略结构图，图17是表示实施例5的色调管理系统的墨控制装置中的操作画面的概略图，图18是具有实施例5的色调管理系统的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。另外，本实施例的平版印刷机的整体结构与上述的实施例1大致相同，所以使用图8说明，同时对具有与实施例1中说明的相同的功能的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

如图8所示地，在具有实施例5的色调管理系统的平版印刷机中，四个印刷单元101、201、301、401分别具有墨供给装置102、202、302、402，对应地设置的墨键105、205、305、405可以按在印刷宽度方向被区分的多个(在本实施例中，30个区域)的墨键区域调整墨供给量。

而且，在本实施例的色调管理系统中，测量被试印刷的试纸的色调，比较基于印刷图案的图像信息的色调和试纸的色调来设定色调整量，从与印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的墨键区域，通过对该所选择的墨键区域输入指示值，设定校正色调整量，基于色调整量和校正色调整量，变更墨键区域中的墨供给量。

此时，操作员对于被试印刷的试纸校正色调整时，当输入用于色调整的指示值，自动地计算用于进行色调整而选择的所有墨键区域的每个墨成分的增减量，对于基于印刷标准数据(图像信息)所设定的每个墨成分的供给量，加上该每个墨成分的增减量来设定每个墨成分的墨供给量。

即，在本实施例的平版印刷机中的色调管理系统的装置结构中，如图16所示地，墨控制装置11通过第一并行通道线P1连接到印刷单元101、201、301、401，可控制通过墨键105、205、305、405(墨键开口度控制器)的墨键开口度或墨源辊103、203、303、403(墨源辊旋转控制器)的转速等。而且，该墨控制装置11具有设定每个墨键区域的色调整量来控制墨供给量的运算装置12，在该运算装置12中，连接有LAN板13、数据库14、输入输出端口15。此外，运算装置12包括：基准墨供给量设定单元16、墨增减量设定单元17、墨增减量加法单元18、墨供给量控制单元19，墨增减量设定单元17包括色调整量设定单元20和校正色调整量设定单元21。

该墨控制装置11包括：操作员测量所试印刷的试纸的色调的色调测量装置27；以及操作员可在远程操作运算装置12等来控制墨供给量的操作装置91。此外，墨控制装置11通过第二并行通道线P2连接到CIP3(Cooperationfor Integration of Prepress，Press，Postpress)服务器24、RIP(Raster ImageProcessor)25。为了设定平版印刷机的墨供给量，该CIP3服务器24将包含印刷图像的扫描线率的PPF数据通过第二并行通道线P2输出到墨控制装置11。RIP25是将印刷图像数据替换为网点数据的处理器，将该网点数据转交给CIP3服务器24，生成PPF数据。

该色调测量装置27是测色机，作为测色值，可测量CIELAB色空间中的色彩值L值、a值、b值、H值，浓度值Dc、Dm、Dy、Dk，分光反射率R(λ)，用于色调整而使用色彩值L值、a值、b值、H值。此外，该色调测量装置(测色机)27可以测量到760mm以上的波长，可以分离从青(C)、品红(M)、黄(Y)到黑(K)，可控制包括黑(K)的混色网点单元。而且，该色调测量装置(测色机)27可以测量操作员所试印刷的试纸的色调，并将测量结果输出到运算装置12，并可以发送到操作装置23来显示。

此外，如图17所示地，操作装置91是可通过用指尖触摸画面来进行操作的触摸面板式的显示器，包括：图像显示画面31，将基于PPF数据的印刷图案图像按墨键区域区分显示；色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面92，进行色调整量，同时显示色调测量装置27所测量的测量结果。

图像显示画面31可显示基于PPF数据的印刷图像。此时，墨供给装置102、202、302、402的各个墨键105、205、305、405按沿着印刷宽度方向区分的30个墨键区域的每个调整墨供给量，所以被显示将印刷图像区分为30个墨键区域的辅助线，同时被显示墨键区域号(N0，1～30)。此外，在图像显示画面31的侧方，设置有用于选择试纸的正面和反面的纸选择开关34a、34b；以及用于将图像单独地显示为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的色选择开关35。此外，在图像显示画面31的侧方，设置有用于选择该图像显示画面31所显示的图像中的代表图像(代表色)的代表色选择开关53，同时设置有用于存储显示所选择的代表色的五个代表色显示单元(存储单元)54a、54b、54c、54d、54e。

因此，例如在图像显示画面31中，显示多种水果装在篮子的图像，在该水果的图像中，想要调整某一特定的水果的颜色时，操作员可以用指尖触摸并选择想要进行色调整的水果所存在的墨键区域NO，7～14，从而设定进行色调整的墨键区域。而且，想要对水果的特定的部位进行色调整时，触摸代表色选择开关53之后，用指尖触摸该水果的特定的部位(代表图像)，从而该特定的部位的图像可以显示并存储在五个代表色显示单元54a、54b、54c、54d、54e的其中一个。此时，可以使五个代表图像存储。此外，用指尖触摸水果的特定的部位(代表图像)之后，触摸代表色选择开关53，也可以将该特定的部位的图像显示并存储在代表色显示单元54a、54b、54c、54d、54e。

色调整量操作画面92可切换为进行色调整的画面和显示色调测量装置27所测量的测量结果的画面，进行色调整的画面是，例如，在上述的实施例1～3所说明的色调整量显示画面33、52、82，所以在这里省略说明。另一方面，在色调整量操作画面92中的显示色调测量装置27的测量结果的画面成为图17所示的画面。

即，在色调整量操作画面92中，作为色调测量装置27的测量结果被显示各墨键区域NO，1～29中的色调表93。另外，该色调，例如可表示色彩值L值、a值、b值、H值，浓度值Dc、Dm、Dy、Dk，分光反射率R(λ)。此外，在该色调表93的上部设置有测色机开关94，同时在下部设置有校正开关95、目标值开关96、文件开关97、注册开关98、复位开关99、发送开关100。

因此，操作员操作测色机开关94之后，使用便携式的色调测量装置27，选择多个墨键区域，例如墨键区域NO，5、14、20、26并依次进行测量，则该墨键区域NO，5、14、20、26的测量栏中形成ON显示，同时之外的墨键区域的测量栏中形成OFF显示。此外，在墨键区域NO，5、14、20、26的测量结果栏被显示所测量的数值。而且，在这样的状态下操作校正开关95，则对于所测量的墨键区域NO，5、14、20、26的色调，通过插补处理被输入没有测量的墨键区域的色调。之后，操作文件开关97，则该色调表93被存储；操作注册开关98，则色调表93的数据被反映到色调整量显示画面92；操作复位开关99，则色调表93的数据被删除；操作发送开关100，则色调整量显示画面92所显示的色调表93的数据总括发送到运算装置12。

另外，由上述的操作装置91所控制的墨控制装置11的处理与上述的各实施例相同，所以省略详细的说明。

以下，使用图18的流程图，说明使用了本实施例的平版印刷机的色调管理系统中的墨控制装置11的墨供给量控制方法。

如图18所示，在墨控制装置11的墨供给量控制方法中，在步骤S71，结束对版筒的刷版的安装或预印刷等的印刷前准备时，在步骤S72，操作未图示的试印刷开关，从而实施基于PPF数据被设定的图像的试印刷。当该试印刷结束时，在步骤S73，操作员对该试印刷的试纸S进行目视评价，判断是否需要色调整作业。这里，当判断为不需要色调整作业的情况下，移到步骤S88操作未图示的真印刷开关来实施真印刷。另一方面，当判断为需要色调整作业的情况下，在步骤S74之后，开始试纸S的色调整作业。

首先，在步骤S74，操作员判断是否需要色调测量装置27所测量的色调的色调整，当判断为不需要对色调测量装置27所测量的色调的色调整的情况下，移到步骤S78。另一方面，当操作员判断为需要对色调测量装置27所测量的色调的色调整的情况下，在步骤S75中，使用色调测量装置(测色机)27测量试纸S的色调。即，使用便携式的色调测量装置27，选择特定的墨键区域并依次进行测量，通过插补处理得到所有的墨键区域的色调。而且，在步骤S76中，运算装置12的色调整量设定单元20比较基于PPF数据所设定的成为目标的色调和通过色调测量装置27所测量的试纸S的色调来计算两者之差，在步骤S77中，根据基于PPF数据所设定的成为目标的色调和通过色调测量装置22所测量的试纸S的色调之差，设定色调整量。

接着，在步骤S78，操作员通过目视判断是否需要色调整，当判断为不需要色调整的情况下，移到步骤S85。另一方面，操作员通过目视判断需要色调整的情况下，在步骤S79，操作装置91的图像显示画面31中被显示基于PPF数据而设定的图像。而且，在步骤S80，操作员在显示的图像中选择想要调整的图案所存在的墨键区域，在步骤S81，操作员用指尖触摸色调整量操作画面92(图4的色调整量操作画面33)，从而输入用于色调整的指示值。这样，在色调整量显示画面32的显示单元36、37、38、39中显示各墨色的调整量，在步骤S82，运算装置12的校正色调整量设定单元21通过目视来设定校正色调整量。

而且，在步骤S83，判断除了特定的图案之外是否还有要进行色调整的部位，在存在其他要进行色调整的部位的情况下，返回到步骤S79，进行与上述相同的操作。另一方面，在步骤S83，除此之外没有要进行色调整的部位时，在步骤S84，执行将对于基于PPF数据所设定的成为目标的色调和通过色调测量装置27所测量的试纸S的色调之差来设定的色调整量，替换为通过目视所设定的校正色调整量的处理。

而且，在步骤S85，运算装置12对应于基于色调整的指示值所选择的多个墨键区域计算每个墨成分的墨增减量，对各墨键区域中的每个墨成分的墨供给量加上该墨增减量，变更每个墨成分的墨供给量。而且，对应于该每个墨成分的墨供给量，计算墨键区域中的墨键105、205、305、405的开口度变更量，并设定墨键开口度。而且，在步骤S86中，操作发送开关100，总括发送设定的墨键开口度。在步骤S87，基于被变更的每个墨成分的墨键开口度，变更各墨供给装置102、202、302、402中的多个墨键105、205、305、405的墨键开口度。

之后，返回到步骤S72，通过操作员操作试印刷开关，实施试印刷。该试印刷作业是，通过在色调整作业变更的墨供给量来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当结束第二次的试印刷时，在步骤S73，操作员对该试印刷的试纸S进行目视评价，判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的试纸S需要再次进行色调整作业的情况下，如上所述地，在步骤S74之后，开始试纸S的色调整作业，另一方面，当判断为对试印刷的试纸S不需要色调整作业的情况下，移到步骤S88实施真印刷，并结束作业。

这样，在具有实施例5的色调管理系统的平版印刷机中，设置了测量试纸S的色调的色调测量装置(测色机)27，运算装置12根据基于PPF数据所设定的成为目标的色调和通过色调测量装置27所测量的试纸S的色调来设定色调整量，同时对于操作员所选择的墨键区域使用操作装置91通过目视调整来设定校正色调整量，基于该色调整量和校正色调整量来变更墨键区域中的墨供给量。

因此，根据基于PPF数据所设定的成为目标的色调和通过色调测量装置27所测量的试纸S的色调来设定色调整量，同时对于操作员所选择的墨键区域使用操作装置91通过目视调整来设定校正色调整量，基于该色调整量和校正色调整量来变更墨供给量，从而对于基于试纸S的色调的色调整量，可以仅将所选择的规定的墨区域设定为对应于操作员的指示值的校正色调整量，此时，当对于所选择的墨区域指示色调整量时，该墨区域中的每个墨成分的调整量被自动地设定，从而可以详细并容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，在本实施例中，作为色调测量装置使用了测色机27。该测色机27是便携式，所以可以取得节省空间或高速化，同时通过偏振滤波器来测量，从而可以确保较高的测量精度，此外，操作员可以判断试纸S的破损或灰尘等来选择测量场所。

此外，优选地，该测色机27使用可以测量到760mm以上的波长，可分离从青(C)、品红(M)、黄(Y)到黑(K)的测色机。具体地说，通过使用内置了可通过红外线分解检测黑色的反射浓度的IRGB浓度计等的测色机，可以从试纸上的印刷图像与青色、品红色、黄色的实测数据独立地检测作为黑色的色调的浓度，从而可以更精确地测定各色的网浓度，所以可以高精度地控制包括该黑(K)的混色网点单元，进而，可以准确地把握在各印刷单元的印刷所使用的墨供给量。

实施例6

图19是表示本发明的实施例6的印刷机中的墨控制装置的操作装置的概略图，图20是实施例6的印刷机中的色观台的外观图，图21是实施例6的印刷机中的墨控制装置的外观图，图22是实施例6的印刷机中的墨控制装置的概略结构图，图23是实施例6的印刷机中的墨控制装置的每个墨键区域的墨供给量控制的处理方框图，图24是表示相对于扫描线率的墨键开口度变更量的曲线图，图25是实施例6的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图，图26是实施例6的印刷机所适用的平版印刷机的概略结构图。另外，具有与上述的实施例中说明的相同的功能的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

在实施例6的墨控制装置以及印刷机所适用的平版印刷机中，如图26所示地，沿着印刷纸S的传送路径，按作为墨色的青(Cyan)、品红(Magenta)、黄(yellow)、黑(Black)设置有印刷单元101、201、301、401，各印刷单元101、201、301、401中分别设置有墨供给装置102、202、302、402。该墨供给装置102、202、302、402具有由墨源辊103、203、303、403和墨叶片(blade)104、204、304、404所构成的墨瓶装置，此外，还具有可通过调整螺丝来调整墨源辊103、203、303、403和墨叶片(blade)104、204、304、404的间隙量(墨键开口度)的墨键105、205、305、405。在本实施例的情况下，墨键105、205、305、405采用沿着印刷宽度方向并列设置了多个，并通过墨键开口度的增减来调整以墨键105、205、305、405的宽度为单位的墨区域，即在本实施方式中是按墨键区域进行墨供给量的调整的结构。另外，在墨键被分割为微细宽度的装置中，例如将相邻的墨键作为组来选择等，可以采用与一个墨区域和多个墨键区域对应的调整墨供给量的结构。

此外，在夹住印刷纸S的传送路径，上方配置有橡皮布106、206、306、406以及版筒107、207、307、407，同时配置有压筒108、208、308、408。而且，在墨供给装置102、202、302、402和版筒107、207、307、407之间配置有墨辊组109、209、309、409。因此，通过墨供给装置102、202、302、402的墨键105、205、305、405而被调整了供给量的墨，通过墨辊组1 09、209、309、409被适当地加工，形成薄膜之后，提供给版筒107、207、307、407的版面，附着在版面的墨经由橡皮布筒106、206、306、406转印到印刷纸S上作为图案。

在这样构成的本实施例的平版印刷机中，四个印刷单元101、201、301、401分别具有墨供给装置102、202、302、402，对应地设置的墨键105、205、305、405可以按在印刷宽度方向被区分的多个(在本实施例中，30个区域)的墨键区域调整墨供给量。而且，在本实施例中，操作员对于被试印刷的试纸进行色调整时，当输入用于色调整的一个指示值，则用于进行色调整的所有墨键区域(墨区域)的每个墨成分的增减量被自动地算出，对于基于印刷标准数据(图像信息)所设定的每个墨成分的供给量，加上该每个墨成分的增减量来设定每个墨成分的墨供给量。

即，在本实施例的平版印刷机中的墨控制装置的装置结构中，如图21以及图22所示地，墨控制装置11通过第一并行通道线P1连接到印刷单元101、201、301、401，可通过控制用于操作墨键105、205、305、405的开口度的调整螺丝的墨键开口度控制器进行墨键开口度的控制，或通过控制用于操作墨源辊103、203、303、403的旋转量的驱动装置的墨源辊旋转控制器进行墨源辊的转速等的控制。而且，该墨控制装置11具有设定每个墨键区域的色调整量来控制墨供给量的运算装置12，在该运算装置12中，连接有LAN板13、数据库14、输入输出端口15。此外，运算装置12包括：基准墨供给量设定单元16、墨增减量设定单元17、墨增减量加法单元18、墨供给量控制单元19。此时，在本实施例中，本发明的墨供给量变更部件由印刷单元101、201、301、401的墨键开口度控制器所构成。

该墨控制装置11包括操作装置23A，将操作员输入的操作信息远程接受并通过运算装置12等来处理。该操作装置23A由上下两个触摸面板602、603构成。而且，该操作装置23A包括：将多个墨键区域显示在触摸面板602、603的显示功能(墨区域显示部件)；操作员与所显示的墨键区域对应地用指尖对触摸面板602、603进行选择操作，从而选择用于进行色调整的多个墨键区域的色调整单元选择功能(色调整用墨区域选择部件)。

此外，墨控制装置11通过第二并行通道线P2连接到CIP3(Cooperationfor Integration of Prepress，Press，Postpress)服务器24、RIP(Raster ImageProcessor)25。为了设定平版印刷机的墨供给量，该CIP3服务器24将包含印刷图像的扫描线率的作为印刷标准数据的PPF(Print Production Format)数据通过第二并行通道线P2输出到墨控制装置11。RIP25是将印刷图像数据替换为网点数据的处理器，将该网点数据转交给CIP3服务器24，生成PPF数据。另外，在图21中，运算装置12中连接集线器604，并与该集线器604连接并行通道线P1、P2。

而且，如图20所示，在本实施例中，设置有用于放置印刷了图案的印刷物的色观台511。该色观台511包括：作业台512，可放置印刷物S；以及作业面板513，可粘贴该印刷物S，该作业台512中，设置有相对位置匹配面板(相对位置匹配部件)514，在将印刷物S放置在预先决定的规定的位置时，使印刷物S的图案和多个墨键区域的相对位置匹配。该相对位置匹配面板514在作业台512上所放置的印刷物S的跟前侧沿着左右方向设置，沿着与印刷物S中的印刷方向(在图20中上下方向)正交的左右方向被转储作为多个位置匹配标记的墨键区域号(NO，1～30)。因此，可通过该相对位置匹配面板514使印刷物S的图案和多个墨键区域的相对位置匹配。

这里，详细说明用于操作本实施例的平版印刷机的操作装置23A。如图19至图22所示，操作装置23A是可通过用指尖触摸画面来进行操作的触摸面板式的显示器，包括：墨键区域显示画面31，显示多个墨键区域；色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面33，进行色调整量。其中，因墨键区域显示画面31与在实施例1中说明的图像显示画面31具有相同的功能，所以赋予相同的标号。

显示画面31可显示区分为多个的墨键区域。此时，墨供给装置102、202、302、402的各个墨键105、205、305、405可以按沿着印刷宽度方向区分的30个墨键区域的每个调整墨供给量，所以被显示区分为30个墨键区域的辅助线，同时被显示墨键区域号(N0，1～30)。此外，在显示画面31的侧方，设置有用于选择印刷纸的正面和反面的纸选择开关34a、34b；以及用于将图像单独地显示为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的色选择开关35。

因此，例如，在色观台511的作业台512上放置被印刷了多种水果装在篮子的图案的印刷物S，在墨键区域显示画面31中，显示用于区分多个墨键区域的辅助线以及墨键区域号(NO，1～30)的状态下，想要在该水果的图像中调整某一特定的水果的颜色时，操作员可以使用色观台511的相对位置匹配面板514来掌握想要进行色调整的水果存在的墨区域W(墨键区域NO，7～14)，用指尖触摸墨键区域显示画面31中的想要进行色调整的水果所存在的墨键区域W(墨键区域NO，7～14)，从而可以选择要进行色调整的墨键区域NO，7～14。

在色调整量显示画面32中，设置有与作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地显示每个图像的墨键区域的色调整量的四个显示单元36、37、38、39。此时，各个显示单元36、37、38、39中的水平线是上次的调整基准值，本次调整的色调整量的增量作为在上方伸出的棒标记来显示，色调整量的减量作为在下方伸出的棒标记来显示。此外，在该色调整量显示画面32的下方，设置有将调整的各个墨色的调整量复位为0的复位开关40。另外，在色调整量显示画面32也可以与墨键区域显示画面31相同地，选择要进行色调整的墨键区域。

在色调整量操作画面33中，设置有用于设定作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的色调整量(增量或者减量)的八个调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b。此外，在该色调整量操作画面33的上方，设置有分单元开关45，同时在侧方，设置有发送开关46。

因此，当在墨键区域显示画面31(或者，色调整量显示画面32)被选择要进行色调整的墨键区域时，操作员通过触摸色调整量操作画面33的各个调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b的任一个，从而可以按每个墨色输入色调整的指示值(增量值或者减量值)。这样，对应于该各个调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b的操作，其指示值，即作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量被显示在色调整量显示画面32中。此时，在多次进行所选择的每个墨键区域的色调整作业时，加上作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量的状态被显示在色调整量显示画面32中。此时，在多次进行所选择的每个墨键区域的色调整作业时，加上作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量的状态，即每个墨成分的色调整量的总量被显示在色调整量显示画面32中。而且，通过操作发送开关46，可以总括发送该色调整量显示画面32所显示的色调整量的总量，即墨键开口度。

在本实施例中，如上所述地选择多个墨键区域，对于该所选择的墨键区域总括设定用于色调整的相同的指示值时，被自动地设定按每个墨键区域不同的最佳的色调整。即，即使对多个墨键区域设定用于色调整的相同的指示值，也因扫描线率按墨键区域不同，所以可对应于该扫描线率、墨源辊转速，设定不同的最佳的墨供给量，即墨键开口度。

如图23所示地，在处理模块P21中，基于操作员通过色调整量操作画面33所输入的指示值，换算处理与当前的墨色的浓度之间的浓度差(墨膜厚度)。此外，在处理模块P22中，基于PPF数据，计算每个墨键区域的扫描线率。进而，在处理模块P23中，输出墨供给装置102、202、302、402中的墨源辊转速。

而且，在处理模块P24中，在所选择的多个墨键区域计算每个墨键区域的墨键开口度变更量。此时，使用扫描线率和墨源辊转速，根据预先设定的参数表来设定控制增益，使用浓度差和该控制增益来求出墨键开口度变更量。在本实施例中，将该计算方法设为图24所示的图，使用该图设定相对于扫描线率的墨键开口度变更量。之后，在处理模块P25中，通过加上当前的墨键开口度所设定的墨键开口度变更量，在处理模块P26中，设定修正墨键开口度。

另外，本实施例中，在设定该墨键开口度的处理中，使用预先所设定的图来设定相对于扫描线率的墨键开口度变更量，但也可以使用扫描线率和墨源辊转速等，根据参数表使用计算式来求出墨键开口度变更量。

以下，使用图25的流程图，说明本实施例的平版印刷机的墨控制装置11的墨供给量控制方法。如图25所示，在墨控制装置11的墨供给量控制方法中，在步骤S111，结束对版筒的刷版的安装或预印刷等的印刷前准备时，在步骤S112，操作未图示的试印刷开关，从而实施基于PPF数据被设定的图像的试印刷。该试印刷作业是，通过基于PPF数据而设定的基准的墨供给量来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当该试印刷结束时，在步骤S113，操作员将该被试印刷的印刷物放置在色观台511的作业台512上，在步骤S114，操作员对该印刷物的图像进行目视评价，判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷图像不需要色调整作业的情况下，移到步骤S123操作未图示的真印刷开关来实施真印刷。另一方面，当判断为对试印刷的印刷图像需要色调整作业的情况下，在步骤S115之后，开始印刷物的图像的色调整作业。

首先，在步骤S115，在操作装置23A的墨键区域显示画面31中显示用于区分多个墨键区域的辅助线以及墨键区域号(NO，1～30)，在步骤S116，操作者使用相对位置匹配面板514，使放置在色观台511的作业台512上的印刷物的图像(图案)和多个墨键区域的相对位置匹配。而且，在步骤S117，在放置在色观台511的作业台512上的印刷物中的水果的图案中，想要调整规定的水果的颜色时，操作员通过相对位置匹配面板514来掌握想要进行色调整的水果所存在的墨键区域，在墨键区域显示画面31中，用指尖触摸该所掌握的墨键区域，从而选择要进行色调整的墨键区域。

在步骤S118，操作员操作分单元开关45之后，用指尖在色调整量操作画面33触摸想要调整的墨色的调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b，从而输入用于色调整的指示值。这样，在色调整量显示画面32的显示单元36、37、38、39中显示各墨色的调整量。此时，如果想要将设定的用于色调整的指示值返回到原位并重新调整的情况下，操作复位开关40。

而且，在步骤S119，判断除了特定的水果之外是否还有要进行色调整的部位，在存在其他要进行色调整的部位的情况下，返回到步骤S117，选择墨键区域显示画面31中的特定的墨键区域，与上述相同地，在色调整量操作画面33使用调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b，输入指示值。此时，在用于色调整所选择的墨键区域重叠时，优先处理最后调整的指示值。此外，在用于色调整所选择的墨键区域重叠时，也可以使所有的指示值平均处理。

另一方面，在步骤S119，除此之外没有要进行色调整的部位时，在步骤S120，运算装置12对应于基于色调整的指示值所选择的多个墨键区域计算每个墨成分的墨增减量，对各墨键区域中的每个墨成分的墨供给量加上该墨增减量，变更每个墨成分的墨供给量。而且，对应于该每个墨成分的墨供给量，计算墨键区域中的墨键105、205、305、405的开口度变更量，并设定墨键开口度。

在步骤S121中，操作发送开关46，总括设定的墨键开口度，对印刷单元的墨键开口度控制器发送。此时，在进行了多次色调整作业时，加上作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量的状态(色调整量的总量)被显示在色调整量显示画面32中，通过操作发送开关46，可以总括发送在该色调整量显示画面32所显示色调整量的总量。而且，在步骤S122，基于被变更的每个墨成分的墨键开口度，变更各墨供给装置102、202、302、402中的多个墨键105、205、305、405的墨键开口度。

之后，返回到步骤S112，通过操作员操作试印刷按钮，实施试印刷。该试印刷作业是，通过在色调整作业变更的墨供给量来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当结束第二次的试印刷时，在步骤S113，操作员将重新试印刷的印刷物放置在色观台511的作业台512上，在步骤S114，对该印刷物的图像进行目视评价，从而判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对重新试印刷的印刷图像需要再次进行色调整作业的情况下，如上所述地，在步骤S115之后，开始印刷图像的色调整作业，另一方面，当判断为对试印刷的印刷图像不需要色调整作业的情况下，移到步骤S123实施真印刷，并结束作业。

这样，在具有实施例6的墨控制装置的平版印刷机中，在包括可以按印刷宽度方向被区分的多个墨键区域调整墨供给量的墨键105、205、305、405的墨供给装置102、202、302、402中，设置了具有使印刷物S的图案和多个墨键区域的相对位置匹配的相对位置匹配面板514的色观台511，同时设置了具有墨键区域显示画面31和色调整量显示画面32以及色调整量操作画面33的操作装置23A，通过相对位置匹配面板514使印刷物S的图案和多个墨键区域的相对位置匹配，使用墨键区域显示画面31选择要进行色调整的多个墨键区域，使用色调整量操作画面33输入要进行色调整的指示值时，运算装置12设定所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的供给量，另一方面，设定基于色调整量的指示值所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的增减量，并在该每个墨成分的供给量加上增减量来变更每个墨成分的供给量，对应于被变更的每个墨成分的供给量来控制墨供给装置102、202、302、402。

此时，运算装置12设定所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的供给量，另一方面，设定基于色调整量的指示值所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的增减量，并在该每个墨成分的供给量加上增减量来变更每个墨成分的供给量，变更墨键开口度。

因此，在色观台511的相对位置匹配面板514中被转储多个墨键区域号，可以使用该相对位置匹配面板514容易地使印刷物S的图案和多个墨键区域的相对位置匹配，运算装置12无需将基于PPF数据的印刷图案图像显示在显示器等中，可以用简单的结构选择要进行调整的多个墨键区域。

而且，当对于所选择的多个墨键区域输入要进行色调整的指示值时，该各墨键区域中的每个墨成分的增减量被设定，从而可容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨键区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，在本实施例中，通过墨键区域显示画面31选择要进行色调整的两个以上的墨键区域，将该所选择的墨键区域的色调整量基于相同的指示值和扫描线率以及墨源辊的转速，按每个墨区域设定不同的最佳的色调整量。从而可以容易地并在短时间内调整扫描线率不同的各墨键区域的墨供给量，可以提高操作性。

此时，即使选择多个墨键区域，对于该所选择的墨键区域指示相同的色调整量的指示值，每个墨键区域的图像的扫描线率也是不同，所以不能设定适当的墨供给量。因此，在该实施例6中，使用扫描线率和墨源辊的转速以及控制增益参数，将对于多个墨键区域所指示的用于色调整量的相同的指示值作为按墨键区域不同的最佳值来计算，并设定最佳的墨供给量，从而可以设定适当的墨供给量。

而且，在具有实施例6的墨控制装置的平版印刷机中，设置了具有对应于作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)，显示图像的每个墨键区域的色调整量的四个显示单元36、37、38、39的色调整量显示画面32，加上进行了所选择的每个墨键区域的色调整作业的所有调整量，作为每个墨成分的色调整量的总量显示在该色调整量显示画面32中，通过操作发送开关46，总括发送该色调整量显示画面32所显示的色调整量的总量。因此，通过对运算装置12总括发送色调整量的总量，从而可以多次进行每个墨键区域的色调整作业，修正色调整量，或复位，可提高操作性。

另外，在该实施例6中，在相对位置匹配面板514中作为多个位置匹配标记而转储墨键区域号(NO，1～30)，可在墨键区域显示画面31显示墨键区域号(NO，1～30)，但并不限定于这些结构。例如，可作为多个位置匹配标记，使用不同的记号(○、□、△等)或字母等的选择开关来代替墨键区域号(NO，1～30)。

实施例7

图27是表示本发明的实施例7的印刷机中的墨控制装置的操作装置的概略图，图28是实施例7的印刷机中的色观台的外观图，图29是实施例7的印刷机中的墨控制装置的概略结构图。另外，在本实施例的平版印刷机中的整体结构与上述的实施例6大致相同，所以使用图26说明，同时对具有与实施例6中说明的相同的功能的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

在实施例7的墨控制装置以及印刷机所适用的平版印刷机中，如图26以及图29所示地，四个印刷单元101、201、301、401分别具有墨供给装置102、202、302、402，对应地设置的墨键105、205、305、405可以按在印刷宽度方向被区分的多个(在本实施例中，30个区域)的墨键区域调整墨供给量。而且，在本实施例中，操作员对于被试印刷的印刷物进行色调整时，当输入用于色调整的一个指示值，则用于进行色调整的所有墨键区域的每个墨成分的增减量被自动地算出，对于基于印刷标准数据所设定的每个墨成分的供给量，加上该每个墨成分的增减量来设定每个墨成分的墨供给量。

即，墨控制装置11通过第一并行通道线P1连接到印刷单元101、201、301、401，可通过控制用于操作墨键105、205、305、405的开口度的调整螺丝的墨键开口度控制器进行墨键开口度的控制，或通过控制用于操作墨源辊103、203、303、403的旋转量的驱动装置的墨源辊旋转控制器进行墨源辊的转速等的控制。而且，该墨控制装置11具有设定每个墨键区域的色调整量来控制墨供给量的运算装置12，在该运算装置12中，连接有LAN板13、数据库14、输入输出端口15。此外，运算装置12包括：基准墨供给量设定单元16、墨增减量设定单元17、墨增减量加法单元18、墨供给量控制单元19。

该墨控制装置11包括操作员可在远程操作运算装置12等的色观台51和操作装置23B。此外，墨控制装置11通过第二并行通道线P2连接到CIP3服务器24、RIP25。为了设定平版印刷机的墨供给量，该CIP3服务器24将包含印刷图像的扫描线率的作为印刷标准数据的PPF数据通过第二并行通道线P2输出到墨控制装置11。RIP25是将印刷图像数据替换为网点数据的处理器，将该网点数据转交给CIP3服务器24，生成PPF数据。

如图28所示地，上述的色观台521包括：作业台522，可放置印刷物S；以及作业面板523，可粘贴该印刷物S，该作业台522中，设置有墨键区域选择面板(相对位置匹配部件、色调整用墨区域选择部件)524，在将印刷物S放置在预先决定的规定的位置时，使印刷物S的图案和多个墨键区域的相对位置匹配，同时选择要进行色调整的多个墨键区域。该墨键区域选择面板524在作业台522上所放置的印刷物S的跟前侧沿着左右方向设置，在沿着与印刷物S中的印刷方向(在图28中上下方向)正交的左右方向设置了作为多个位置匹配标记以及选择开关的墨键区域开关(NO，1～30)525。该墨键区域开关525与多个墨键区域号(NO，1～30)对应，设置了与墨键区域相同个数。因此，可通过该墨键区域开关525使印刷物S的图案和多个墨键区域的相对位置匹配，同时通过操作(ON)特定的墨键区域开关525来选择要进行色调整的墨键区域。

即，例如，在色观台521的作业台522上放置被印刷了多种水果装在篮子的图案的印刷物S的状态下，想要在该水果的图像中调整某一特定的水果的颜色时，操作员可以使用色观台521的墨键区域选择面板524来掌握想要进行色调整的水果存在的墨区域W(墨键区域NO，7～14)，接通(ON)墨键区域开关525中的想要进行色调整的水果所存在的墨键区域W(墨键区域NO，7～14)的开关，从而可以选择要进行色调整的墨键区域NO，7～14。

另一方面，如图27所示地，操作装置23B是可通过用指尖触摸画面来进行操作的触摸面板式的显示器，包括：色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面33，进行色调整量的操作。

在色调整量显示画面32中，设置有与作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地显示每个图像的墨键区域的色调整量的四个显示单元36、37、38、39。此时，各个显示单元36、37、38、39中的水平线是上次的调整基准值，本次调整的色调整量的增量作为在上方伸出的棒标记来显示，色调整量的减量作为在下方伸出的棒标记来显示。此外，在该色调整量显示画面32的下方，设置有将调整的各个墨色的调整量复位为0的复位开关40。另外，在色调整量显示画面32也可以与色观台521相同地，选择要进行色调整的墨键区域。

在色调整量操作画面33中，设置有用于设定作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的色调整量(增量或者减量)的八个调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b。此外，在该色调整量操作画面33的上方，设置有分单元开关45，同时在侧方，设置有发送开关46。

因此，在色观台521的墨键区域选择面板524(或者，色调整量显示画面32)中，选择要进行色调整的墨键区域时，操作员通过触摸色调整量操作画面33的各个调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b的任一个，从而可以按每个墨色输入色调整的指示值(增量值或者减量值)。这样，对应于该各个调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b的操作，其指示值，即作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量被显示在色调整量显示画面32中。此时，在多次进行所选择的每个墨键区域的色调整作业时，加上作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量的状态被显示在色调整量显示画面32中。此时，在多次进行所选择的每个墨键区域的色调整作业时，加上作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量的状态，即每个墨成分的色调整量的总量被显示在色调整量显示画面32中。而且，通过操作发送开关46，可以总括发送该色调整量显示画面32所显示的色调整量的总量，即墨键开口度。

而且，在本实施例中，如上所述地选择多个墨键区域，当对于该所选择的墨键区域总括设定用于色调整的相同的指示值时，被自动地设定按每个墨键区域不同的最佳的色调整。即，即使对多个墨键区域设定用于色调整的相同的指示值，也因扫描线率按墨键区域不同，所以对应于该扫描线率、墨源辊转速，设定不同的最佳的墨供给量，即墨键开口度。

这样，在具有实施例7的墨控制装置的平版印刷机中，设置了包括使印刷物S的图案和多个墨键区域的相对位置匹配的墨键区域选择面板524；以及选择要进行色调整的多个墨键区域的墨键区域开关525的色观台521，同时设置了包括色调整量显示画面32和色调整量操作画面33的操作装置23B，通过墨键区域选择面板524使印刷物S的图案和多个墨键区域的相对位置匹配，使用墨键区域开关525选择要进行色调整的多个墨键区域，使用色调整量操作画面33输入用于进行色调整的指示值时，运算装置12设定所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的供给量，另一方面，设定基于色调整量的指示值所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的增减量，并在该每个墨成分的供给量加上增减量来变更每个墨成分的供给量，对应于被变更的每个墨成分的供给量来控制墨供给装置102、202、302、402。

此时，运算装置12设定所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的供给量，另一方面，设定基于色调整量的指示值所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的增减量，并在该每个墨成分的供给量加上增减量来变更每个墨成分的供给量，变更墨键开口度。

因此，在色观台521的墨键区域选择面板524中设置与多个墨键区域号对应的墨键区域开关525，可以使用该墨键区域选择面板524容易地使印刷物S的图案和多个墨键区域的相对位置匹配，可以使用墨键区域开关525选择要进行色调整的多个墨键区域，运算装置12无需设置用于显示基于PPF数据的印刷图案图像，或用于选择墨键区域的显示器等，可以用简单的结构选择要进行色调整的多个墨键区域。

而且，当对于所选择的多个墨键区域输入要进行色调整的指示值时，该各墨键区域中的每个墨成分的增减量被设定，从而可以详细并容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨键区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

另外，在该实施例7中，在墨键区域选择面板524中设置了与作为多个位置匹配标记的墨键区域号(NO，1～30)对应的墨键区域开关525，但并不限定于这些结构。例如，可作为多个位置匹配标记，使用不同的记号(○、□、△等)或字母等的选择开关来代替墨键区域号(NO，1～30)。

实施例8

图30是本发明的实施例8的印刷机中的墨控制装置的概略结构图，图3 1是实施例8的印刷机中的色观台的外观图。另外，本实施例的平版印刷机中的整体结构与上述的实施例6、7大致相同，所以使用图26以及图27说明，同时对具有与各实施例中说明的相同的功能的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

在实施例8的墨控制装置以及印刷机所适用的平版印刷机中，如图26以及图30所示地，四个印刷单元101、201、301、401分别具有墨供给装置102、202、302、402，对应地设置的墨键105、205、305、405可以按在印刷宽度方向被区分的多个(在本实施例中，30个区域)的墨键区域调整墨供给量。而且，在本实施例中，操作员对于被试印刷的印刷物进行色调整时，当输入用于色调整的一个指示值，则用于进行色调整的所有墨键区域的每个墨成分的增减量被自动地算出，对于基于印刷标准数据所设定的每个墨成分的供给量，加上该每个墨成分的增减量来设定每个墨成分的墨供给量。

即，墨控制装置11通过第一并行通道线P1连接到印刷单元101、201、301、401，可通过控制用于操作墨键105、205、305、405的开口度的调整螺丝的墨键开口度控制器进行墨键开口度的控制，或通过控制用于操作墨源辊103、203、303、403的旋转量的驱动装置的墨源辊旋转控制器进行墨源辊的转速等的控制。而且，该墨控制装置11具有设定每个墨键区域的色调整量来控制墨供给量的运算装置12，在该运算装置12中，连接有LAN板13、数据库14、输入输出端口15。此外，运算装置12包括：基准墨供给量设定单元16、墨增减量设定单元17、墨增减量加法单元18、墨供给量控制单元19。

该墨控制装置11包括操作员可在远程操作运算装置12等的色观台531和操作装置23C。此外，墨控制装置11通过第二并行通道线P2连接到CIP3服务器24、RIP25。为了设定平版印刷机的墨供给量，该CIP3服务器24将包含印刷图像的扫描线率的作为印刷标准数据的PPF数据通过第二并行通道线P2输出到墨控制装置11。RIP25是将印刷图像数据替换为网点数据的处理器，将该网点数据转交给CIP3服务器24，生成PPF数据。

如图31所示地，上述的色观台531包括：作业台532，可放置印刷物S；以及作业面板533，可粘贴该印刷物S，该作业台532中，设置有墨键区域选择面板(相对位置匹配部件、色调整用墨区域选择部件)534，在将印刷物S放置在预先决定的规定的位置时，使印刷物S的图案和多个墨键区域的相对位置匹配，同时选择要进行色调整的多个墨键区域。该墨键区域选择面板534在作业台532上所放置的印刷物S的内侧沿着左右方向设置，在沿着与印刷物S中的印刷方向(在图31中上下方向)正交的左右方向的两端部，设置有左右一对的位置检测传感器535、536。

该位置检测传感器535、536是区域选择部件537在印刷物S上移动时，用于检测其始点和终点的位置的传感器，运算装置12根据位置检测传感器535、536所检测的区域选择部件537的始点位置和终点位置，可以使特定的墨键区域匹配。具体地说，位置检测传感器535、536将印刷物S上的区域选择部件537的位置作为角度α、β来检测，运算装置12基于该检测角度α、β来求出印刷物S上的区域选择部件537的位置坐标(X、Y)，并基于该区域选择部件537移动时的始点和终点的位置坐标(X、Y)使所选择的特定的墨键区域匹配。因此，可通过该区域选择部件537以及位置检测传感器535、536使印刷物S的图案和多个墨键区域之间的相对位置匹配，同时可选择要进行色调整的墨键区域。

即，例如，在色观台531的作业台532上放置被印刷了多种水果装在篮子的图案的印刷物S的状态下，想要在该水果的图像中调整某一特定的水果的颜色时，操作员可以使区域选择部件537在印刷物S的想要进行色调整的水果所存在的墨区域W(墨键区域NO，7～14)内移动，从而位置检测传感器535、536可以将区域选择部件537的始点和终点的位置作为角度α、β来检测，并基于该检测角度α、β来求出区域选择部件537的始点位置和终点位置，使与该始点位置和终点位置对应的特定的墨键区域匹配，从而可以选择要进行色调整的墨键区域NO，7～14。

另外，区域选择部件537是笔式(pen type)，但也可以利用操作员的指尖。

另一方面，如图27所示地，操作装置23C包括：色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面33，进行色调整量。在色调整量显示画面32中，设置有与作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地显示每个图像的墨键区域的色调整量的四个显示单元36、37、38、39。此时，各个显示单元36、37、38、39中的水平线是上次的调整基准值，本次调整的色调整量的增量作为在上方伸出的棒标记来显示，色调整量的减量作为在下方伸出的棒标记来显示。此外，在该色调整量显示画面32的下方，设置有将调整的各个墨色的调整量复位为0的复位开关40。另外，在色调整量显示画面32也可以与色观台521相同地，选择要进行色调整的墨键区域。

在色调整量操作画面33中，设置有用于设定作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的色调整量(增量或者减量)的八个调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b。此外，在该色调整量操作画面33的上方，设置有分单元开关45，同时在侧方，设置有发送开关46。

因此，在色观台531的墨键区域选择面板534(或者，色调整量显示画面32)中，选择要进行色调整的墨键区域时，操作员通过触摸色调整量操作画面33的各个调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b的任一个，从而可以按每个墨色输入色调整的指示值(增量值或者减量值)。这样，对应于该各个调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b的操作，其指示值，即作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量被显示在色调整量显示画面32中。此时，在多次进行所选择的每个墨键区域的色调整作业时，加上作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量的状态被显示在色调整量显示画面32中。此时，在多次进行所选择的每个墨键区域的色调整作业时，加上作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量的状态，即每个墨成分的色调整量的总量被显示在色调整量显示画面32中。而且，通过操作发送开关46，可以总括发送该色调整量显示画面32所显示的色调整量的总量，即墨键开口度。

而且，在本实施例中，如上所述地选择多个墨键区域，当对于该所选择的墨键区域总括设定用于色调整的相同的指示值时，被自动地设定按每个墨键区域不同的最佳的色调整。即，即使对多个墨键区域设定用于色调整的相同的指示值，也因扫描线率按墨键区域不同，所以对应于该扫描线率、墨源辊转速，设定不同的最佳的墨供给量，即墨键开口度。

这样，在具有实施例8的墨控制装置的平版印刷机中，设置了包括使印刷物S的图案和多个墨键区域的相对位置匹配的同时选择进行色调整的墨键区域选择面板534的色观台531，同时设置了包括色调整量显示画面32和色调整量操作画面33的操作装置23C，通过使区域选择部件537在印刷物S的想要进行色调整的墨区域内移动，位置检测传感器535、536检测该区域选择部件537的始点和终点的位置，并使与该始点位置和终点位置对应的特定的墨键区域匹配，从而选择要进行色调整的多个墨键区域，使用色调整量操作画面33输入用于进行色调整的指示值时，运算装置12设定所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的供给量，另一方面，设定基于色调整量的指示值所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的增减量，并在该每个墨成分的供给量加上增减量来变更每个墨成分的供给量，对应于被变更的每个墨成分的供给量来控制墨供给装置102、202、302、402。

此时，运算装置12设定所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的供给量，另一方面，设定基于色调整量的指示值所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的增减量，并在该每个墨成分的供给量加上增减量来变更每个墨成分的供给量，变更墨键开口度。

因此，在色观台531的墨键区域选择面板534中设置了用于检测区域选择部件537的移动位置的位置检测传感器535、536，通过操作员使区域选择部件537在印刷物S的想要进行色调整的墨区域内移动，可以容易地使印刷物S的图案和多个墨键区域的相对位置匹配，同时可以选择要进行色调整的多个墨键区域，运算装置12无需设置用于显示基于PPF数据的印刷图案图像，或用于选择墨键区域的显示器等，可以用简单的结构选择要进行调整的多个墨键区域。

而且，当对于所选择的多个墨键区域输入要进行色调整的指示值时，该各墨键区域中的每个墨成分的增减量被设定，从而可以容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨键区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

另外，在该实施例8中，在墨键区域选择面板534中，作为检测区域选择部件537的位置的位置检测传感器而设置了用于检测区域选择部件537的始点和终点的角度α、β的位置检测传感器535、536，但并不限定于这个结构。例如，也可以使用与墨键区域对应地检测位置的光电管等的位置检测传感器。

实施例9

图32是表示本发明的实施例9的印刷机中的墨控制装置的操作装置的概略图，图33是实施例9的印刷机中的墨控制装置的概略结构图，图34是实施例9的印刷机中的色观台的外观图，图35是实施例9的印刷机中的墨控制装置中的图像读取处理的流程图。另外，本实施例的平版印刷机中的整体结构与上述的实施例6大致相同，所以使用图26说明，同时对具有与实施例6中说明的相同的功能的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

在实施例9的墨控制装置以及印刷机所适用的平版印刷机中，如图26以及图33所示地，四个印刷单元101、201、301、401分别具有墨供给装置102、202、302、402，对应地设置的墨键105、205、305、405可以按在印刷宽度方向被区分的多个(在本实施例中，30个区域)的墨键区域调整墨供给量。而且，在本实施例中，操作员对于被试印刷的试纸进行色调整时，当输入用于色调整的一个指示值，则用于进行色调整的所有墨键区域的每个墨成分的增减量被自动地算出，对于基于印刷标准数据所设定的每个墨成分的供给量，加上该每个墨成分的增减量来设定每个墨成分的墨供给量。

即，墨控制装置11通过第一并行通道线P1连接到印刷单元101、201、301、401，可通过控制用于操作墨键105、205、305、405的开口度的调整螺丝的墨键开口度控制器进行墨键开口度的控制，或通过控制用于操作墨源辊103、203、303、403的旋转量的驱动装置的墨源辊旋转控制器进行墨源辊的转速等的控制。而且，该墨控制装置11具有设定每个墨键区域的色调整量来控制墨供给量的运算装置12，在该运算装置12中，连接有LAN板13、数据库14、输入输出端口15。此外，运算装置12包括：基准墨供给量设定单元16、墨增减量设定单元17、墨增减量加法单元18、墨供给量控制单元19。

该墨控制装置11包括操作装置23D，操作员可在远程控制运算装置12等。该操作装置23D具有：基于读取的图像数据，显示该读取图像的显示功能(图像显示部件)；以及操作员用指尖进行选择操作，从所显示的图像中选择用于进行色调整的多个墨键区域的色调整单元选择功能(色调整用墨区域选择部件)。

此外，墨控制装置11通过第二并行通道线P2连接到CIP3服务器24、RIP25。为了设定平版印刷机的墨供给量，该CIP3服务器24将包含印刷图像的扫描线率的作为印刷标准数据的PPF数据通过第二并行通道线P2输出到墨控制装置11。RIP25是将印刷图像数据替换为网点数据的处理器，将该网点数据转交给CIP3服务器24，生成PPF数据。

如图34所示，色观台541包括：作业台542，可放置印刷物S；以及作业面板543，可粘贴该印刷物S。此外，在色观台541的上部，设置有对放置在作业台542的印刷物S进行摄像的摄像机544。该摄像机544对放置在作业台542的印刷物S进行摄像，并可以将该摄像图像输出到运算装置12，运算装置12通过将该摄像图像进行扩大或者缩小，对墨键区域分配，并可以在后述的图像显示画面31中显示，该运算装置12具有使印刷物S的图案和多个墨键区域的相对位置匹配的相对位置匹配部件。

即，如图35所示，在图像读取处理中，在步骤S131，通过摄像机544对放置在作业台542的印刷物S进行摄像，并将该摄像图像输出到运算装置12。在步骤S132，根据作业台542的印刷物S的边缘位置，识别该图像尺寸，另一方面，取得实际进行印刷的用纸尺寸。在步骤S133，将摄像图像的图像尺寸变换(扩大)为用纸尺寸，在步骤S134，对于变换的图像分配墨键区域，在步骤S135，显示在图像显示画面31中。在该步骤S133，存在摄像图像的失真时，执行梯形失真校正处理。此外，也可以在步骤S132，预先校正墨键区域和摄像位置(区域)之间的关系，并将印刷用纸放置在作业台542的预先决定的位置，从而得到规定尺寸的图像。

此外，如图32所示，操作装置23D是可通过用指尖触摸画面来进行操作的触摸面板式的显示器，包括：图像显示画面31，将基于摄像机544所摄像的图像数据的印刷图案图像按墨键区域区分显示；色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面33，进行色调整量的操作。

图像显示画面31可显示摄像机544所摄像的读取图像。此时，墨供给装置102、202、302、402的各个墨键105、205、305、405按沿着印刷宽度方向区分的30个墨键区域的每个调整墨供给量，所以被显示将印刷图像区分为30个墨键区域的辅助线，同时被显示墨键区域号(N0，1～30)。

因此，例如，在图像显示画面31中，显示多种水果装在篮子的图像，在该水果的图像中，想要调整某一特定的水果的颜色时，操作员可以触摸并选择想要进行色调整的水果所存在的墨键区域NO，7～14，从而可以设定进行色调整的墨键区域。

另外，色调整量显示画面32以及色调整量操作画面33与上述的实施例6相同，所以省略说明。

而且，在本实施例中，如上所述地选择多个墨键区域，当对于该所选择的墨键区域总括设定用于色调整的相同的指示值时，被自动地设定按每个墨键区域不同的最佳的色调整。即，即使对多个墨键区域设定用于色调整的相同的指示值，也因扫描线率按墨键区域不同，所以对应于该扫描线率、墨源辊转速，设定不同的最佳的墨供给量，即墨键开口度。

这样，在具有实施例9的墨控制装置的平版印刷机中，设置了具有可对印刷物S进行摄像的摄像机544的色观台541，同时设置了具有将基于该摄像机544所摄像的图像数据的印刷图案图像按墨键区域区分显示的图像显示画面31、将被设定的色调整量按墨键区域显示的色调整量显示画面32、以及进行色调整量的操作的色调整量操作画面33的操作装置23D，运算装置12设定基于图像的标准数据所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的供给量，另一方面，设定基于色调整量的指示值所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的增减量，并在该每个墨成分的供给量加上增减量来变更每个墨成分的供给量，对应于被变更的每个墨成分的供给量来控制墨供给装置102、202、302、402。

因此，当对于所选择的多个墨键区域输入要进行色调整的指示值时，该各墨键区域中的每个墨成分的增减量被设定，从而可以容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨键区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，在本实施例中，将基于色观台541的摄像机544所摄像的图像数据的印刷图案图像在图像显示画面31中按墨键区域区分显示，所以运算装置12无需显示基于PPF数据的印刷图案图像，可以用简单的结构进行色调整作业。

实施例10

图36是本发明的实施例10的印刷机中的墨控制装置的概略结构图，图37是实施例10的印刷机中的色调测量装置的外观图。另外，本实施例的平版印刷机中的整体结构与上述的实施例6、9大致相同，所以使用图26以及图32说明，同时对具有与各实施例中说明的相同的功能的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

在实施例10的墨控制装置以及印刷机所适用的平版印刷机中，如图26以及图36所示地，四个印刷单元101、201、301、401分别具有墨供给装置102、202、302、402，对应地设置的墨键105、205、305、405可以按在印刷宽度方向被区分的多个(在本实施例中，30个区域)的墨键区域调整墨供给量。而且，在本实施例中，操作员对于被试印刷的试纸进行色调整时，当输入用于色调整的一个指示值，则用于进行色调整的所有墨键区域的每个墨成分的增减量被自动地算出，对于基于印刷标准数据所设定的每个墨成分的供给量，加上该每个墨成分的增减量来设定每个墨成分的墨供给量。

即，墨控制装置11通过第一并行通道线P1连接到印刷单元101、201、301、401，可通过控制用于操作墨键105、205、305、405的开口度的调整螺丝的墨键开口度控制器进行墨键开口度的控制，或通过控制用于操作墨源辊103、203、303、403的旋转量的驱动装置的墨源辊旋转控制器进行墨源辊的转速等的控制。而且，该墨控制装置11具有设定每个墨键区域的色调整量来控制墨供给量的运算装置12，在该运算装置12中，连接有LAN板13、数据库14、输入输出端口15。此外，运算装置12包括：基准墨供给量设定单元16、墨增减量设定单元17、墨增减量加法单元18、墨供给量控制单元19。

该墨控制装置11包括操作装置23D，操作员可在远程控制运算装置12等。该操作装置23D具有：基于读取的图像数据，显示该读取图像的显示功能；以及操作员用指尖进行选择操作，从所显示的图像中选择用于进行色调整的多个墨键区域的色调整单元选择功能。

此外，墨控制装置11通过第二并行通道线P2连接到CIP3服务器24、RIP25。为了设定平版印刷机的墨供给量，该CIP3服务器24将包含印刷图像的扫描线率的作为印刷标准数据的PPF数据通过第二并行通道线P2输出到墨控制装置11。RIP25是将印刷图像数据替换为网点数据的处理器，将该网点数据转交给CIP3服务器24，生成PPF数据。

此外，该墨控制装置11包括：测量被试印刷的印刷物S的色调的全面测量式的色调测量装置551。如图37所示地，该色调测量装置551构成为，分光传感器554可以在作业台552上通过扫描装置553沿着左右方向移动自在地被支撑。因此，在作业台550上固定被试印刷了的印刷物S，通过扫描装置553将分光传感器554在印刷物S的印刷图案上移动，从而分光传感器554可以在印刷物S的整个范围读取印刷图案，并可以将该印刷图案输出到运算装置12，通过运算装置12对该印刷图案进行扩大或缩小，可对墨键区域分配，并显示在图像显示画面31中，运算装置12包括相对位置匹配部件，使印刷物S的图案和多个墨键区域的相对位置匹配。

此外，如图32所示，操作装置23D是可通过用指尖触摸画面来进行操作的触摸面板式的显示器，包括：图像显示画面31，将基于摄像机544所摄像的图像数据的印刷图案图像按墨键区域区分显示；色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面33，进行色调整量的操作。

图像显示画面31可基于色调测量装置551所测量的每个墨键区域的色调来显示印刷物S的图案图像。此时，墨供给装置102、202、302、402的各个墨键105、205、305、405可以按沿着印刷宽度方向区分的30个墨键区域的每个调整墨供给量，所以被显示将印刷图像区分为30个墨键区域的辅助线，同时被显示墨键区域号(N0，1～30)。

因此，例如，在图像显示画面31中，显示多种水果装在篮子的图像，在该水果的图像中，想要调整某一特定的水果的颜色时，操作员触摸并选择想要进行色调整的水果所存在的墨键区域NO，7～14，从而可以设定进行色调整的墨键区域。

而且，在本实施例中，如上所述地选择多个墨键区域，当对于该所选择的墨键区域总括设定用于色调整的相同的指示值时，被自动地设定按每个墨键区域不同的最佳的色调整。即，即使对多个墨键区域设定用于色调整的相同的指示值，也因扫描线率按墨键区域不同，所以对应于该扫描线率、墨源辊转速，设定不同的最佳的墨供给量，即墨键开口度。

这样，在具有实施例10的墨控制装置的平版印刷机中，设置了可测量印刷物S的色调的色调测量装置551，同时设置了包括基于该色调测量装置551所测量的色调的印刷图案图像按墨键区域区分显示的图像显示画面31、将所设定的色调整量按墨键区域显示的色调整量显示画面32、以及进行色调整量的操作的色调整量操作画面33的操作装置23D，运算装置12设定基于图像的标准数据所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的供给量，另一方面，设定基于色调整量的指示值所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的增减量，并在该每个墨成分的供给量加上增减量来变更每个墨成分的供给量，对应于被变更的每个墨成分的供给量来控制墨供给装置102、202、302、402。

因此，当对于所选择的多个墨键区域输入要进行色调整的指示值时，该各墨键区域中的每个墨成分的增减量被设定，从而可以容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨键区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，在本实施例中，将基于色调测量装置551所测量的色调的印刷图案图像在图像显示画面31中按墨键区域区分显示，所以运算装置12无需显示基于PPF数据的印刷图案图像，可以用简单的结构进行色调整作业。

另外，在上述的各实施例中，作为色调整装置而设置有用于设定作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的色调整量(增量或者减量)的八种调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b，但并不限定于这个结构。例如，除了设置用于增减青(C)、品红(M)、黄(Y)的色调整量的调整开关之外，也可以设置用于增减其中间色的蓝(Blue)、红(Red)、绿(Green)的色调整量的调整开关，也可以设置用于表示色调整程度的程度显示单元。此外，也可以设置进行色调整的操作前显示单元和操作后显示单元，并使用在CIELAB色空间上的偏差值来显示调整后的印刷色之间的差异。而且，也可以与作为各墨色的青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地、基于色相、明度、彩度设定色调整量。

实施例11

图38是表示本发明的实施例11的印刷机中的墨控制装置的操作装置的概略图，图39是实施例11的印刷机中的墨控制装置的外观图，图40是实施例11的印刷机中的墨控制装置的概略结构图，图41是实施例11的印刷机中的墨控制装置的每个墨键区域的墨供给量控制的处理方框图，图42是相对于扫描线率的墨键开口度变更量的曲线图，图43是实施例11的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图，图44是表示实施例11的印刷机中的墨控制装置的墨浓度调整方法的概略图，图45是实施例11的印刷机所适用的平版印刷机的概略结构图。另外，对具有与上述的实施例中说明的相同的功能的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

在实施例11的墨控制装置以及印刷机所适用的平版印刷机中，如图45所示地，沿着印刷纸S的传送路径，按作为墨色的青(Cyan)、品红(Magenta)、黄(yellow)、黑(Black)设置有印刷单元101、201、301、401，各印刷单元101、201、301、401中分别设置有墨供给装置102、202、302、402。该墨供给装置102、202、302、402具有由墨源辊103、203、303、403和墨叶片(blade)104、204、304、404所构成的墨瓶装置，此外，还具有可通过调整螺丝来调整墨源辊103、203、303、403和墨叶片(blade)104、204、304、404的间隙量(墨键开口度)的墨键1 05、205、305、405。在本实施例的情况下，墨键1 05、205、305、405采用沿着印刷宽度方向并列设置了多个，并通过墨键开口度的增减来调整以墨键105、205、305、405的宽度为单位的墨区域，即在本实施方式中是按墨键区域进行墨供给量的调整的结构。另外，在墨键被分割为微细宽度的装置中，例如将相邻的墨键作为组来选择等，可以采用与一个墨区域和多个墨键区域对应地调整墨供给量的结构。

此外，夹住印刷纸S的传送路径，在上方配置有橡皮布106、206、306、406以及版筒107、207、307、407，同时配置有压筒108、208、308、408。而且，在墨供给装置102、202、302、402和版筒107、207、307、407之间配置有墨辊组109、209、309、409。因此，通过墨供给装置102、202、302、402的墨键105、205、305、405而被调整了供给量的墨，通过墨辊组109、209、309、409被适当地加工，形成薄膜之后，提供给版筒107、207、307、407的版面，附着在版面的墨经由橡皮布筒106、206、306、406转印到印刷纸S上作为图案。

在这样构成的本实施例的平版印刷机中，四个印刷单元101、201、301、401分别具有墨供给装置102、202、302、402，对应地设置的墨键105、205、305、405可以按在印刷宽度方向被区分的多个(在本实施例中，30个区域)的墨键区域调整墨供给量。而且，在本实施例中，操作员对于被试印刷的印刷样本进行色调整作业时，可选择将该色调整方法以墨键开口度(墨供给量)为单位进行或者以墨浓度比例进行。这里，通过墨浓度比例的色调整是，对于多个墨区域，用相对于当前的墨浓度的相对的浓度差进行色调整指示，即将当前的墨浓度为基准、将使浓度相对于该基准上下多少程度或维持作为控制指标而输入的色调整。另外，作为该控制指标，例如也可以使用百分比，也可以用单独的尺度进行比例显示的方式。

而且，在用墨浓度比例进行色调整作业时，当按墨键区域输入用于色调整的色调整指示值时，将该每个墨键区域的色调整指示值作为墨浓度比例来处理，则用于进行色调整的所有墨键区域的每个墨成分的增减量被自动地算出，对于基于印刷标准数据(图像信息)所设定的每个墨成分的供给量，加上该每个墨成分的增减量来设定每个墨成分的墨供给量。

即，在本实施例的平版印刷机中的墨控制装置的装置结构中，如图39以及图40所示地，墨控制装置11通过第一并行通道线P1连接到印刷单元101、201、301、401，可通过控制用于操作墨键105、205、305、405的开口度的调整螺丝的墨键开口度控制器进行墨键开口度的控制，或通过控制用于操作墨源辊103、203、303、403的旋转量的驱动装置的墨源辊旋转控制器进行墨源辊的转速等的控制。而且，该墨控制装置11具有设定每个墨键区域的色调整量的作为色调整量设定部件的运算装置12，在该运算装置12中，连接有LAN板13、数据库14、输入输出端口15。此外，运算装置12包括：基准墨供给量设定单元16、墨增减量设定单元17、墨增减量加法单元18、墨供给量控制单元19。此时，在本实施例中，墨供给量变更部件由该墨增减量设定单元17和墨增减量加法单元18以及墨供给量控制单元19构成。

该墨控制装置11包括操作装置801，操作员可在远程操作运算装置12等。该操作装置801是遥控台，包括：可放置印刷样本的作业台802和可粘贴该印刷样本的作业面板803，在该作业台802中，设置有操作员通过用指尖进行操作来进行色调整作业的色调整操作面板804和进行其他作业的印刷操作面板805。

此外，墨控制装置11通过第二并行通道线P2连接到CIP3(Cooperationfor Integration of Prepress，Press，Postpress)服务器24、RIP(Raster ImageProcessor)27。为了设定平版印刷机的墨供给量，该CIP3服务器24将包含印刷图像的扫描线率的作为印刷标准数据的PPF(Print Production Format)数据通过第二并行通道线P2输出到墨控制装置11。RIP25是将印刷图像数据替换为网点数据的处理器，将该网点数据转交给CIP3服务器24，生成PPF数据。

这里，详细说明操作本实施例的平版印刷机的操作装置801的色调整操作面板804。如图38至图40所示地，在该色调整操作面板804中，设置有操作单元831，由输入多个墨键区域的每个的色调整指示值的多个调整开关构成；以及显示单元841，显示从该操作单元输入的色调整指示值。在该操作单元831中，设置有使色调整指示值增加的增加开关832a、832b、832c、832d...832z和使色调整指示值减少的减少开关833a、833b、833c、833d...833z。此外，在显示单元841中，设置有用数值显示色调整指示值的显示窗842a、842b、842c、842d...842z和用如棒标记的等级来显示色调整指示值的显示灯843a、843b、843c、843d...843z。另外，在该显示灯843a、843b、843c、843d...843z中的上下方向的中间位置中，设置有边界线843。

此时，因墨供给装置102、202、302、402的各墨键105、205、305、405按印刷宽度方向被区分的多个墨键区域，作为墨供给量来调整墨键开口度，所以该操作单元831的增加开关832a、832b、832c、832d...832z和减少开关833a、833b、833c、833d...833z以及显示单元841的显示窗842a、842b、842c、842d...842z和显示灯843a、843b、843c、843d...843z与该墨键区域对应地设置了相同数。

此外，在色调整操作面板804中，位于操作单元831以及显示单元841的上方，设置有作为调整切换部件的调整切换开关851、作为调整状态显示部件的墨开口度调整灯852以及墨浓度调整灯853。在本实施例中，如上所述地，操作员进行色调整作业时，该色调整方法可以选择是以墨键开口度为单位进行，还是用墨浓度比例进行，通过重复操作(按压动作)调整切换开关851，可以切换选择色调整作业方法。而且，对应于所选择的色调整作业方法，墨开口度调整灯852或墨浓度调整灯853被点亮。

因此，操作员看到放置在作业台802上的印刷样本，并想要以墨键开口度为单位进行色调整时，操作调整切换开关851并使墨开口度调整灯852点亮，在该状态下，通过对于想要实施色调整的墨键区域，按下操作单元831的增加开关832a、832b、832c、832d...832z或减少开关833a、833b、833c、833d...833z，从而输入色调整指示。这样，对应于该输入的色调整指示值，在显示单元841的显示窗842a、842b、842c、842d...842z中显示色调整指示值，同时显示灯843a、843b、843c、843d...843z被点亮。

另一方面，操作员看到放置在作业台802上的印刷样本，并想要用墨浓度比例进行色调整时，操作调整切换开关851使墨浓度调整灯853点亮，在该状态下，通过对于想要实施色调整的墨键区域，按下操作单元831的增加开关832a、832b、832c、832d...832z或减少开关833a、833b、833c、833d...833z，从而输入色调整指示值。这样，对应于该输入的色调整指示值，在显示单元841的显示窗842a、842b、842c、842d...842z中显示色调整指示值，同时显示灯843a、843b、843c、843d...843z被点亮。

此时，在操作员以墨开口度为单位进行了色调整时，通过操作单元831的增加开关832a、832b、832c、832d...832z或减少开关833a、833b、833c、833d...833z所输入的色调整指示值是墨键开口度，通过墨控制装置11作为色调整指示值的墨键开口度被直接输出到打印单元101。

另一方面，在操作员用墨浓度比例进行了色调整时，通过操作单元831的增加开关832a、832b、832c、832d...832z或减少开关833a、833b、833c、833d...833z所输入的色调整指示值是墨浓度比例，色调整指示值通过墨控制装置11被变换为墨键开口度后输出到打印单元101。此时，当输入操作员用墨浓度比例指示了色调整的色调整指示值时，被自动地设定按每个墨键区域不同的最佳的色调整量(墨键开口度)。即，在调整墨浓度时，即使对多个墨键区域输入用于色调整的相同的墨键开口度，也因扫描线率按墨键区域不同，所以对应于该扫描线率、墨源辊转速，自动地设定按墨键区域不同的最佳的墨供给量，即墨键开口度。

即，如图41所示地，在处理模块P21中，基于操作员通过色调整操作面板804所输入的色调整指示值，换算处理与当前的墨色的浓度之间的浓度差(墨膜厚度)。此外，在处理模块P22中，基于PPF数据，计算每个墨键区域的扫描线率。进而，在处理模块P23中，输出墨供给装置102、202、302、402中的墨源辊转速。

而且，在处理模块P24中，在输入了色调整指示值的墨键区域中，计算每个墨键区域的墨键开口度变更量。此时，使用扫描线率和墨源辊转速，根据预先设定的参数表来设定控制增益，使用浓度差和该控制增益来求出墨键开口度变更量。在本实施例中，将该计算方法设为图42所示的图，使用该图设定相对于扫描线率的墨键开口度变更量。之后，在处理模块P25中，通过在当前的墨键开口度加上所设定的墨键开口度变更量，在处理模块P26中，设定修正墨键开口度。

另外，本实施例中，在设定该墨键开口度的处理中使用预先所设定的图来设定相对于扫描线率的墨键开口度变更量，但也可以使用扫描线率和墨源辊转速等，根据参数表使用计算式来求出墨键开口度变更量。

以下，使用图43的流程图，说明本实施例的平版印刷机的墨控制装置11的墨供给量控制方法。如图43所示，在墨控制装置11的墨供给量控制方法中，在步骤S211，结束对版筒的刷版的安装或预印刷等的印刷前准备时，在步骤S212，读取PPF数据。这样，如图44的上部所示，在显示单元841中，显示基于PPF数据的墨开口度。

而且，在步骤S213，设定墨键开口度，在步骤S214，操作未图示的试印刷开关，从而实施基于PPF数据所设定的图像的试印刷。如图40所示地，该试印刷作业是，通过基于PPF数据而设定的基准的墨供给量(墨键开口度)来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当该试印刷结束时，在步骤S215，操作员将该被试印刷的印刷样本放置在作业台802上，通过目视评价来判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷样本不需要色调整作业的情况下，移到步骤S222操作未图示的真印刷开关来实施真印刷。另一方面，当判断为对试印刷的印刷样本需要色调整作业的情况下，在步骤S216之后，开始印刷样本的色调整作业。

首先，在步骤S216，操作员判断印刷样本的色调整作业是以墨开口度为单位实施，还是以墨浓度比例来实施。这里，当操作员判断将色调整作业以墨开口度为单位实施时，在步骤S217，使用操作单元831的增加开关832a、832b、832c、832d...832z或减少开关833a、833b、833c、833d...833z输入色调整指示值，从而直接调整墨键开口度。

另一方面，在步骤S216，当操作员判断将印刷样本的色调整作业用墨浓度比例实施时，在步骤S218，通过操作调整切换开关851使墨浓度调整灯853点亮。这样，如图44的中部所示，在显示单元841中，显示基于PPF数据的墨比例作为基准值。而且，在步骤S219，如图44的下部所示，操作员使用操作单元83 1的增加开关832a、832b、832c、832d...832z或减少开关833a、833b、833c、833d...833z输入色调整指示值。这样，在显示单元841中显示基于色调整指示值的墨比例，在步骤S220，基于该色调整指示值，自动地设定对应于墨浓度比例的墨键开口度。

即，在运算装置12中，基于色调整指示值，对应于多个墨键区域计算每个墨成分的墨增减量，对各墨键区域中的每个墨成分的墨供给量加上该墨增减量，变更每个墨成分的墨供给量。而且，对应于该每个墨成分的墨供给量，计算墨键区域中的墨键105、205、305、405的开口度变更量。而且，在步骤S221，基于被变更的每个墨成分的墨键开口度，变更各墨供给装置102、202、302、402中的多个墨键105、205、305、405的墨键开口度。

之后，返回到步骤S214，通过操作员操作试印刷开关，实施试印刷。该试印刷作业是，通过在色调整作业变更的墨供给量来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当结束第二次的试印刷时，在步骤S215，操作员对该试印刷的印刷样本进行目视评价，判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷样本需要再次进行色调整作业的情况下，如上所述地，在步骤S216之后，开始印刷样本的色调整作业，另一方面，当判断为对试印刷的印刷样本不需要色调整作业的情况下，移到步骤S222实施真印刷，并结束作业。

这样，在具有实施例11的墨控制装置的平版印刷机中，在包括可以按印刷宽度方向被区分的多个墨键区域调整墨供给量的墨键1 05、205、305、405的墨供给装置102、202、302、402中，设置了具有可对操作装置801输入多个墨键区域的每个的色调整指示值的操作单元831的色调整操作面板804，运算装置12基于图像的标准数据，设定各墨键区域中的每个墨成分的墨供给量，另一方面，将色调整指示值作为墨浓度比例来设定各墨键区域中的每个墨成分的墨增减量，并在该墨供给量加上增减量来变更墨供给量，对应于被变更的每个墨成分的供给量来控制墨供给装置102、202、302、402。

因此，当通过色调整操作面板804的操作单元831输入每个墨键区域的色调整指示值时，将该色调整指示值作为墨浓度比例来自动地设定其墨键区域中的每个墨成分的色调整量，从而可容易地调整按印刷宽度方向被区分的多个墨键区域的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，在本实施例中，运算装置12基于色调整指示值和扫描线率以及墨源辊的转速，设定每个墨区域的色调整量，从而可以容易地并在短时间内调整扫描线率不同的各墨键区域的墨供给量，可以提高操作性。

此外，在本实施例中，设置了将通过操作单元831所输入的色调整指示值作为墨供给量或者墨浓度比例来变更处理的色调整切换开关851。因此，通过操作员操作色调整切换开关851，可以将通过操作单元831所输入的色调整指示值作为墨供给量或者墨浓度比例来选择其处理方法，可以用操作员所期望的方式来进行色调整量，可提高色调整作业中的操作性。

此时，设置了用于显示通过色调整切换开关851所选择的色调整指示值的处理状态的墨开口度调整灯852以及墨浓度调整灯853。因此，通过墨开口度调整灯852以及墨浓度调整灯853的点亮状态，操作员可以将当前的色调整作业的方式作为墨供给量或墨浓度比例来掌握，可以防止色调整作业的误操作。

实施例12

图46是本发明的实施例12的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。另外，在本实施例的印刷机中的整体结构与上述的实施例11大致相同，所以使用图38至图40说明，同时对具有与该实施例中说明的相同的功能的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

在实施例12的平版印刷机中，如图38至图40所示地，操作员对于被试印刷的印刷样本进行色调整作业时，可以选择将其色调整方法是以墨键开口度(墨供给量)为单位进行，或是用墨浓度比例来进行。而且，在将色调整作业用墨浓度比例进行的情况下，将用于色调整的色调整指示值按墨键区域输入时，将该每个墨键区域的色调整指示值作为墨浓度比例来处理，并自动地计算用于进行色调整的所有墨键区域的每个墨成分的增减量。

此外，在本实施例的墨控制装置中，将所变更的每个墨键区域的墨供给量作为印刷样本的标准数据来改写。

以下，使用图46的流程图，说明本实施例的平版印刷机中的墨控制装置11的墨供给量控制方法。如图46所示地，在墨控制装置11的墨供给量控制方法中，在步骤S231，结束对版筒的刷版的安装或预印刷等的印刷前准备时，在步骤S232，读取PPF数据。

而且，在步骤S233，设定墨键开口度，在步骤S234，操作试印刷开关，从而实施基于PPF数据所设定的图像的试印刷。当该试印刷结束时，在步骤S235，操作员将该被试印刷的印刷样本放置在作业台802上，通过目视评价来判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷样本需要色调整作业的情况下，在步骤S236，操作员判断印刷样本的色调整作业是以墨开口度为单位实施，还是以墨浓度比例来实施。这里，当操作员判断将色调整作业以墨开口度为单位实施时，在步骤S237，使用操作单元831的增加开关832a、832b、832c、832d...832z或减少开关833a、833b、833c、833d...833z输入色调整指示值，直接调整墨键开口度。

另一方面，在步骤S236，当操作员判断将印刷样本的色调整作业用墨浓度比例实施时，在步骤S238，通过操作调整切换开关851使墨浓度调整灯853点亮。而且，在步骤S239，操作员使用操作单元831的增加开关832a、832b、832c、832d...832z或减少开关833a、833b、833c、833d...833z输入色调整指示值。这样，在显示单元841中显示基于色调整指示值的墨比例，在步骤S240，基于该色调整指示值，自动地设定对应于墨浓度比例的墨键开口度。

即，在运算装置12中，基于色调整指示值，对应于多个墨键区域计算每个墨成分的墨增减量，对各墨键区域中的每个墨成分的墨供给量加上该墨增减量，变更每个墨成分的墨供给量。而且，对应于该每个墨成分的墨供给量，计算墨键区域中的墨键105、205、305、405的开口度变更量。而且，在步骤S241，基于被变更的每个墨成分的墨键开口度，变更各墨供给装置102、202、302、402中的多个墨键105、205、305、405的墨键开口度。

之后，返回到步骤S234，通过操作员操作试印刷开关，实施试印刷。该试印刷作业是，通过在色调整作业变更的墨供给量来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当结束第二次的试印刷时，在步骤S235，操作员对该试印刷的印刷样本进行目视评价，判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷样本需要再次进行色调整作业的情况下，如上所述地，在步骤S236之后，开始印刷样本的色调整作业，另一方面，当判断为对试印刷的印刷样本不需要色调整作业的情况下，在步骤S242，将变更的每个墨键区域的墨供给量作为印刷样本的标准数据来改写，移到步骤S243，实施真印刷并结束作业。

这样，在具有实施例12的墨控制装置的平版印刷机中，设置了具有可对操作装置801输入多个墨键区域的每个的色调整指示值的操作单元831的色调整操作面板804，运算装置12将色调整指示值作为墨浓度比例来设定各墨键区域中的每个墨成分的墨增减量，并在该墨供给量加上墨增减量来变更墨供给量，对应于被变更的每个墨成分的墨供给量来控制墨供给装置102、202、302、402。

因此，当通过色调整操作面板804的操作单元831输入每个墨键区域的色调整指示值时，将该色调整指示值作为墨浓度比例来自动地设定其墨键区域中的每个墨成分的色调整量，从而可容易地调整按印刷宽度方向被区分的多个墨键区域的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，在本实施例中，将所变更的每个墨键区域的墨供给量作为印刷样本的标准数据来改写。因此，在重复进行规定部位的色调整的情况下，被反映作为上次的变更数据的色调整量，可提高操作性。

实施例13

图47是本发明的实施例13的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制流程图。另外，在本实施例的印刷机中的整体结构与上述的实施例11大致相同，所以使用图38至图40说明，同时对具有与该实施例中说明的相同的功能的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

在实施例13的平版印刷机中，如图38至图40所示地，操作员对于被试印刷的印刷样本进行色调整作业时，可以选择将其色调整方法以墨键开口度(墨供给量)为单位进行，或是用墨浓度比例来进行。而且，在将色调整作业用墨浓度比例进行的情况下，将用于色调整的色调整指示值按墨键区域输入时，将该每个墨键区域的色调整指示值作为墨浓度比例来处理，并自动地计算用于进行色调整的所有墨键区域的每个墨成分的增减量。

此外，在本实施例的墨控制装置中，将通过色调整操作面板804的操作单元831所输入的色调整指示值作为历史存储在数据库(存储单元)14中。

以下，使用图47的流程图，说明本实施例的平版印刷机中的墨控制装置11的墨供给量控制方法。如图47所示地，在墨控制装置11的墨供给量控制方法中，在步骤S251，结束对版筒的刷版的安装或预印刷等的印刷前准备时，在步骤S252，读取PPF数据。

而且，在步骤S253，设定墨键开口度，在步骤S254，操作试印刷开关，从而实施基于PPF数据所设定的图像的试印刷。当该试印刷结束时，在步骤S255，操作员将该被试印刷的印刷样本放置在作业台802上，通过目视评价来判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷样本需要色调整作业的情况下，在步骤S256，操作员判断印刷样本的色调整作业是以墨开口度为单位实施，还是以墨浓度比例来实施。这里，当操作员判断将色调整作业以墨开口度为单位实施时，在步骤S257，使用操作单元831的增加开关832a、832b、832c、832d...832z或减少开关833a、833b、833c、833d...833z输入色调整指示值，从而直接调整墨键开口度。

另一方面，在步骤S256，当操作员判断将印刷样本的色调整作业用墨浓度比例实施时，在步骤S258，通过操作调整切换开关851使墨浓度调整灯853点亮。而且，在步骤S259，判定是否需要过去的色调整历史，但最初实施色调整作业的情况下，没有过去的色调整历史，所以移到步骤S261，操作员使用操作单元831的增加开关832a、832b、832c、832d...832z或减少开关833a、833b、833c、833d...833z输入色调整指示值。这样，在显示单元841中显示基于色调整指示值的墨比例，在步骤S262，基于该色调整指示值，自动地设定对应于墨浓度比例的墨键开口度。

即，在运算装置12中，基于色调整指示值，对应于多个墨键区域计算每个墨成分的墨增减量，对各墨键区域中的每个墨成分的墨供给量加上该墨增减量，变更每个墨成分的墨供给量。而且，对应于该每个墨成分的墨供给量，计算墨键区域中的墨键105、205、305、405的开口度变更量。而且，在步骤S263，基于被变更的每个墨成分的墨键开口度，变更各墨供给装置102、202、302、402中的多个墨键105、205、305、405的墨键开口度。

之后，返回到步骤S254，通过操作员操作试印刷按钮，实施试印刷。该试印刷作业是，通过在色调整作业变更的墨供给量来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当结束第二次的试印刷时，在步骤S255，操作员对该试印刷的印刷样本进行目视评价，判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷样本需要再次进行色调整作业的情况下，如上所述地，在步骤S256之后，开始印刷样本的色调整作业。此时，在步骤S259，判定是否需要过去的色调整历史，在已经进行了色调整作业的情况下，因在数据库14存储有过去的色调整历史，所以在使用数据库14所存储的色调整历史的色调整指示值时，在步骤S260，选择过去的色调整指示值。之后，在步骤S261，操作员在有需要时，使用操作单元831的增加开关832a、832b、832c、832d...832z或减少开关833a、833b、833c、833d...833z变更过去的色调整指示值。这样，在步骤S262，基于该色调整指示值，被自动地设定与墨浓度比例对应的墨键开口度，在步骤263，基于墨键开口度变更量，变更墨键开口度。

而且，在返回到步骤S254实施了试印刷之后，在步骤S255，判断为对试印刷的印刷样本不需要色调整作业的情况下，在步骤S264，实施真印刷并结束作业。

这样，在具有实施例13的墨控制装置的平版印刷机中，设置了具有可对操作装置801输入多个墨键区域的每个的色调整指示值的操作单元831的色调整操作面板804，运算装置12将色调整指示值作为墨浓度比例来设定各墨键区域中的每个墨成分的墨增减量，并对该墨供给量加上墨增减量来变更墨供给量，对应于被变更的每个墨成分的墨供给量来控制墨供给装置102、202、302、402。

因此，当通过色调整操作面板804的操作单元831输入每个墨键区域的色调整指示值时，将该色调整指示值作为墨浓度比例来自动地设定其墨键区域中的每个墨成分的色调整量，从而可容易地调整与按印刷宽度方向被区分的多个墨键区域的每个所指示的墨浓度比例对应的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，在本实施例中，将通过色调整操作面板804的操作单元831所输入的色调整指示值作为历史存储在数据库(存储单元)14中。因此在追溯到过去的色调整时再次进行色调整的情况下，通过使用上次的色调整指示值，可以提高操作性。

实施例14

图48是表示本发明的实施例14的印刷机中的墨控制装置的操作装置的概略图，图49是表示实施例14的印刷机中的墨控制装置的操作装置的印刷状态显示画面的概略图，图50是实施例14的印刷机中的墨控制装置的外观图，图51是实施例14的印刷机中的墨控制装置的概略结构图，图52是实施例14的印刷机中的墨控制装置的每个墨键区域的墨供给量控制的处理方框图，图53是相对于扫描线率的墨键开口度变更量的曲线图，图54是实施例14的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图，图55是实施例14的印刷机所适用的平版印刷机的概略结构图。另外，对具有与上述的实施例中说明的相同的功能的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

在实施例14的墨控制装置以及印刷机所适用的平版印刷机中，如图55所示地，沿着印刷纸S的传送路径，按作为墨色的青(Cyan)、品红(Magenta)、黄(yellow)、黑(Black)设置有印刷单元101、201、301、401，各印刷单元101、201、301、401中分别设置有墨供给装置102、202、302、402。该墨供给装置102、202、302、402具有由墨源辊103、203、303、403和墨叶片(blade)104、204、304、404所构成的墨瓶装置，此外，还具有可通过调整螺丝来调整墨源辊103、203、303、403和墨叶片(blade)104、204、304、404的间隙量(墨键开口度)的墨键105、205、305、405。在本实施例的情况下，墨键105、205、305、405采用沿着印刷宽度方向并列设置了多个，并调整以墨键105、205、305、405的宽度为单位的墨区域，即在本实施方式中是按墨键区域调整墨供给量的结构。另外，在墨键被分割为微细宽度的装置中，例如将相邻的墨键作为组来选择等，可以采用与一个墨区域和多个墨键区域对应地调整墨供给量的结构。

此外，夹住印刷纸S的传送路径，在上方配置有橡皮布106、206、306、406以及版筒107、207、307、407，同时配置有压筒108、208、308、408。而且，在墨供给装置102、202、302、402和版筒107、207、307、407之间配置有墨辊组109、209、309、409。该墨辊组109、209、309、409包括：墨调用辊110、210、310、410和墨转交辊111、211、311、411。

因此，通过墨供给装置102、202、302、402的墨键105、205、305、405被调整供给量的墨经由墨调用辊110、210、310、410转交给墨转交辊111、211、311、411，通过墨辊组109、209、309、409被适当地加工，形成薄膜之后，提供给版筒107、207、307、407的版面，附着在版面的墨经由橡皮布筒106、206、306、406转印到印刷纸S上作为图案。

在这样构成的本实施例的平版印刷机中，四个印刷单元101、201、301、401分别具有墨供给装置102、202、302、402，对应地设置的墨键105、205、305、405可以按在印刷宽度方向被区分的多个(在本实施例中，30个区域)的墨键区域调整墨供给量。而且，在本实施例中，操作员对于被试印刷的印刷物进行色调整时，当输入用于色调整的一个指示值时，用于进行色调整的所有墨键区域(墨区域)的每个墨成分的增减量被自动地算出，对于基于印刷标准数据(图像信息)所设定的每个墨成分的供给量，加上该每个墨成分的增减量来设定每个墨成分的墨供给量。

即，在本实施例的平版印刷机中的墨控制装置的装置结构中，如图50以及图51所示地，墨控制装置11通过第一并行通道线P1连接到印刷单元101、201、301、401，可进行通过墨键105、205、305、405(墨键开口度控制器)的墨键开口度或墨源辊103、203、303、403(墨源辊旋转控制器)的转速等。而且，该墨控制装置11具有设定每个墨键区域的色调整量的作为色调整量设定部件的运算装置12，在该运算装置12中，连接有LAN板13、数据库14、输入输出端口15。此外，运算装置12包括：基准墨供给量设定单元16、墨增减量设定单元17、墨增减量加法单元18、墨供给量控制单元19。此时，在本实施例中，本发明的墨供给量变更部件由印刷单元101、201、301、401的墨键开口度控制器构成。

该墨控制装置11包括操作装置23E，操作员可在远程操作运算装置12等。该操作装置23E由上下两个触摸面板602、603构成。而且，该操作装置23E包括：将基于作为印刷标准数据的PPF(Print Production Format)数据的图像显示在触摸面板602、603的显示功能(显示部件)；以及操作员用指尖对触摸面板602、603进行选择操作，从所显示的图像中选择用于进行色调整的多个墨键区域的色调整单元选择功能(色调整用墨区域选择部件)。

此外，墨控制装置11通过第二并行通道线P2连接到CIP3(Cooperationfor Integration of Prepress，Press，Postpress)服务器24、RIP(Raster ImageProcessor)25。为了设定平版印刷机的墨供给量，该CIP3服务器24将包含印刷图像的扫描线率的PPF数据通过第二并行通道线P2输出到墨控制装置11。RIP25是将印刷图像数据替换为网点数据的处理器，将该网点数据转交给CIP3服务器24，生成PPF数据。另外，在图49中，运算装置12中连接集线器604，并由该集线器604中连接并行通道线P1、P2。

这里，首先，详细说明用于操作本实施例的平版印刷机的操作装置23E。如图48以及图49所示，操作装置23E是可通过用指尖触摸画面来进行操作的触摸面板式的显示器，包括：图像显示画面31，将基于PPF数据的印刷图案图像按墨键区域区分显示；色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面33，进行色调整量。此外，操作装置23E包括用于显示墨源辊的转速或墨键开口度等的印刷机运行状态的印刷状态显示画面901，并可以与图像显示画面31进行切换。

图像显示画面31可显示基于PPF数据的印刷图像。此时，墨供给装置102、202、302、402的各个墨键105、205、305、405按沿着印刷宽度方向区分的30个墨键区域的每个调整墨供给量，所以被显示将印刷图像区分为30个墨键区域的辅助线，同时被显示墨键区域号(N0，1～30)。此外，在图像显示画面31的侧方，设置有用于将图像单独地显示为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的色选择开关35。

因此，例如，在图像显示画面31中，显示多种水果装在篮子的图像，在该水果的图像中，想要调整某一特定的水果的颜色时，操作员触摸并选择想要进行色调整的水果所存在的墨键区域NO，7～14，从而可以设定进行色调整的墨键区域。

在色调整量显示画面32中，设置有与作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地显示图像的每个墨键区域的色调整量的四个色调整量显示单元36、37、38、39。此时，各个色调整量显示单元36、37、38、39中的水平线是上次的调整基准值，本次调整的色调整量的增量作为在上方伸出的棒标记来显示，色调整量的减量作为在下方伸出的棒标记来显示。此外，在该色调整量显示画面32的下方，设置有将调整的各个墨色的调整量复位为0的复位开关40。另外，在色调整量显示画面32也可以与图像显示画面31相同地，设定进行色调整的墨键区域。

在色调整量操作画面33中，设置有用于设定作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的色调整量(增量或者减量)的八个调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b。此外，在该色调整量操作画面33的上方，设置有分单元开关45，同时在侧方，设置有发送开关46。

因此，当在图像显示画面31(或者，色调整量显示画面32)被设定要进行色调整的墨键区域时，通过操作员触摸色调整量操作画面33的各个调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b的任一个，从而可以按每个墨色输入色调整的指示值(增量值或者减量值)。这样，对应于该各个调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b的操作，其指示值，即作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量被显示在色调整量显示画面32中。此时，在多次进行所选择的每个墨键区域的色调整作业时，加上作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量的状态被显示在色调整量显示画面32中。此时，在多次进行所选择的每个墨键区域的色调整作业时，加上作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量的状态，即每个墨成分的色调整量的总量被显示在色调整量显示画面32中。而且，通过操作发送开关46，可以总括发送该色调整量显示画面32所显示的色调整量的总量，即墨键开口度。

在印刷状态显示画面901中，设置有与作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地显示各墨供给装置102、202、302、402的墨源辊110、210、310、410的转速的转速显示单元911a、911b、911c、911d；以及显示墨键开口度的墨键开口度显示单元912a、912b、912c、912d。此外，设置有选择要进行色调整的其调整方法的选择开关913a、913b，同时设置有浓度差显示单元914a、914b、914c、914d；增加开关921a、921b、921c、921d；以及减少开关922a、922b、922c、922d。而且，在印刷状态显示画面901中，设置有复位开关923、删除开关924、以及发送开关925。而且，在色调整量显示画面32中，设置有显示切换开关926，在每操作该显示切换开关926时，图像显示画面31和印刷状态显示画面901交替地切换显示。

因此，在印刷状态显示画面901中，选择通过墨键开口度的色调整方法的情况下，操作选择开关913a之后，操作增加开关921a、921b、921c、921d以及减少开关922a、922b、922c、922d，从而可以调整浓度。此外，在选择通过墨源辊的色调整方法的情况下，操作选择开关913b之后，操作增加开关921a、921b、921c、921d以及减少开关922a、922b、922c、922d，从而可以调整浓度。此时，在浓度显示单元914a、914b、914c、914d显示与增加开关921a、921b、921c、921d以及减少开关922a、922b、922c、922d的操作量对应的浓度差，同时在转速显示单元911a、911b、911c、911d显示墨源辊110、210、310、410的转速，在墨键开口度显示单元912a、912b、912c、912d显示墨键开口度。

在本实施例中，如上所述地选择多个墨键区域，当对于该所选择的墨键区域总括设定用于色调整的相同的指示值时，被自动地设定按每个墨键区域不同的最佳的色调整。即，即使对多个墨键区域设定用于色调整的相同的指示值，也因扫描线率按墨键区域不同，所以对应于该扫描线率、墨源辊转速，设定不同的最佳的墨供给量，即墨键开口度。

如图52所示地，在处理模块P21中，基于操作员通过色调整量操作画面33所输入的指示值，换算处理与当前的墨色的浓度之间的浓度差(墨膜厚度)。此外，在处理模块P22中，基于PPF数据，计算每个墨键区域的扫描线率。进而，在处理模块P23中，输出墨供给装置102、202、302、402中的墨源辊转速。

而且，在处理模块P24中，在所选择的多个墨键区域计算每个墨键区域的墨键开口度变更量。此时，使用扫描线率和墨源辊转速，根据预先设定的参数表来设定控制增益，使用浓度差和该控制增益来求出墨键开口度变更量。在本实施例中，将该计算方法设为图52所示的图，使用该图设定相对于扫描线率的墨键开口度变更量。之后，在处理模块P25中，通过在当前的墨键开口度加上所设定的墨键开口度变更量，在处理模块P26中，设定修正墨键开口度。

另外，本实施例中，在设定该墨键开口度的处理使用预先所设定的图来设定相对于扫描线率的墨键开口度变更量，但也可以使用扫描线率和墨源辊转速等，根据参数表使用计算式来求出墨键开口度变更量。

此时，如图51所示地，在本实施例中，墨控制装置11可基于指示值、并根据墨键开口度来设定(第一色调整量设定部件)所选择的墨键区域的色调整量，同时也可以基于指示值、并根据墨源辊的转速来设定(第二色调整量设定部件)该色调整量，基于墨键开口度或者墨源辊的转速来变更墨供给量。此时，在本实施例中，本发明的第一色调整量设定部件以及第二色调整量设定部件由运算装置12构成。

例如，通过操作员被选择了特定的墨键区域时，运算装置12基于指示值和扫描线率以及墨源辊的转速，将所选择的墨键区域的色调整量按墨键区域设定为墨键开口度变更量。此时，对应于每个墨键区域的墨键开口度变更量的墨键开口度为100％或0％时，将色调整量基于指示值作为墨源辊的转速来变更，并基于指示值和扫描线率以及被变更的墨源辊的转速，按墨键区域作为墨键开口度变更量来重新设定。

以下，使用图54的流程图，说明本实施例的平版印刷机中的墨控制装置11的墨供给量控制方法。如图54所示，在墨控制装置11的墨供给量控制方法中，在步骤S311，结束对版筒的刷版的安装或预印刷等的印刷前准备时，在步骤S312，操作未图示的试印刷开关，从而实施基于PPF数据被设定的图像的试印刷。该试印刷作业是，通过基于PPF数据而设定的基准的墨供给量来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当该试印刷结束时，在步骤S313，操作员对该试印刷的印刷图像进行目视评价，判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷图像不需要色调整作业的情况下，移到步骤S326操作未图示的真印刷开关来实施真印刷。另一方面，当判断为对试印刷的印刷图像需要色调整作业的情况下，在步骤S314之后，开始印刷图像的色调整作业。

首先，在步骤S314，操作装置23E的图像显示画面31中被显示基于PPF数据而被设定的图像，即水果的图案。接着，在步骤S315，操作员想要在所显示的水果的图案中调整规定的水果的颜色时，用指尖选择该水果所存在的墨键区域NO，7～14。接着，在步骤S316，操作员操作分单元开关45之后，用指尖在色调整量操作画面33触摸想要调整的墨色的调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b，从而输入用于色调整的指示值。这样，在色调整量显示画面32的色调整量显示单元36、37、38、39中显示各墨色的调整量，此时，如果想要将设定的用于色调整的指示值返回到原位并重新调整的情况下，操作复位开关40。

而且，在步骤S317，判断除了特定的水果之外是否还有要进行色调整的部位，在存在其他要进行色调整的部位的情况下，返回到步骤S314，选择图像显示画面31中的特定的墨键区域，与上述相同地，在色调整量操作画面33使用调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b，输入指示值。此时，在用于色调整所选择的墨键区域重叠时，优先处理最后调整的指示值。此外，在用于色调整所选择的墨键区域重叠时，也可以使所有的指示值平均处理。

另一方面，在步骤S317，除此之外没有要进行色调整的部位时，在步骤S318，运算装置12对应于基于色调整的指示值和扫描线率以及墨源辊103、203、303、403的转速所选择的多个墨键区域，计算每个墨成分的墨增减量，对各墨键区域中的每个墨成分的墨供给量加上该墨增减量，变更每个墨成分的墨供给量。而且，对应于该每个墨成分的墨供给量，计算墨键区域中的墨键105、205、305、405的开口度变更量，并设定墨键105、205、305、405的开口度。

在步骤S319中，判定变更后的墨键105、205、305、405的开口度是否为100％或0％。即，在墨键开口度为100％时，不能将墨供给量增加到其之上，此外，在墨键开口度为0％时，不能将墨供给量减少到其之上。这里，在判定为墨键开口度不是100％或0％时，在步骤S320，操作发送开关46，对印刷单元总括发送所设定的每个墨键区域的墨键开口度。此时，在多次进行了色调整作业时，加上作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量的状态(色调整量的总量)被显示在色调整量显示画面32中，通过操作发送开关46，可以总括发送对于在该色调整量显示画面32所显示的色调整量的总量的墨键开口度。

另一方面，在步骤S319，判定为变更后的墨键105、205、305、405的开口度为100％或0％时，在步骤S322，发出墨源辊103、203、303、403的转速的变更警告，在步骤S323，判定是否可变更墨源辊103、203、303、403的转速。这里，当变更墨源辊103、203、303、403的转速时，通过墨键开口度的变更所引起的色调整作业成为复杂的情况下，判定为不能变更墨源辊103、203、303、403的转速，转移到步骤S320。

另一方面，即使变更了墨源辊103、203、303、403的转速，通过墨键开口度的变更所引起的色调整作业也不会成为复杂的情况下，判定为可以变更墨源辊103、203、303、403的转速，在步骤S324，基于指示值来变更墨源辊103、203、303、403的转速，在步骤S325，运算装置12基于色调整的指示值和扫描线率以及被变更的墨源辊103、203、303、403的转速，重新设定对应于所有墨键区域的墨键105、205、305、405的开口度。而且，在步骤S320，操作发送开关46，将所设定的每个墨键区域的墨键开口度总括发送到印刷单元。

在步骤S321中，基于被变更的每个墨成分的墨键开口度，变更各墨供给装置102、202、302、402的多个墨键105、205、305、405的墨键开口度。

之后，返回到步骤S312，通过操作员操作试印刷按钮来实施试印刷。该试印刷作业是，通过色调整作业被变更的墨供给量来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当结束第二次的试印刷时，在步骤S313，操作员对该试印刷的印刷图像进行目视评价，从而判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷图像需要再次进行色调整作业的情况下，如上所述地，在步骤S314之后，开始印刷图像的色调整作业，另一方面，当判断为对试印刷的印刷图像不需要色调整作业的情况下，移到步骤S326实施真印刷，并结束作业。

这样，在具有实施例14的墨控制装置的平版印刷机中，在包括可以按印刷宽度方向被区分的多个墨键区域调整墨供给量的墨键105、205、305、405的墨供给装置102、202、302、402中，设置了操作装置23E，操作员可以从显示基于PPF数据的印刷图像的图像显示画面31中选择要进行色调整的多个墨键区域，同时可使用色调整量操作画面33输入色调整量的指示值，运算装置12基于指示值、并根据墨键开口度来设定所选择的多个墨键区域的色调整量，同时将由墨源辊的转速来设定、基于指示值所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的供给量，根据所设定的墨键开口度或者墨源辊的转速来变更，并对应于被变更的每个墨成分的供给量来控制墨供给装置102、202、302、402。

此时，运算装置12设定所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的供给量，另一方面，设定基于色调整量的指示值所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的增减量，并在该每个墨成分的供给量加上增减量来变更每个墨成分的供给量，变更墨键开口度。

因此，当对于要进行色调整所选择的墨键区域输入指示值时，基于指示值、并根据墨键开口度和墨源辊的转速来设定色调整量，变更与该墨键开口度或墨源辊的转速对应的墨供给量，所选择的墨键区域中的每个墨成分的增减量被自动地设定，从而可以容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨键区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，在本实施例中，通过操作员选择了特定的墨键区域时，运算装置12基于指示值和扫描线率以及墨源辊的转速，将所选择的墨键区域的色调整量按墨键区域设定为墨键开口度变更量，在对应于该墨键开口度变更量的墨键开口度为100％或0％时，将色调整量基于指示值作为墨源辊的转速来变更，并基于指示值和扫描线率以及被变更的墨源辊的转速，按墨键区域作为墨键开口度变更量来重新设定。

因此，在墨键开口度为100％时，不能将墨供给量增加到其之上，此外，在墨键开口度为0％时，不能将墨供给量减少到其之上，但通过变更墨源辊103、203、303、403的转速，运算装置12基于色调整的指示值和扫描线率以及被变更的墨源辊103、203、303、403的转速来重新设定墨键开口度，所以即使对应于墨键开口度变更量的墨键开口度的调整效果不是非常好，也可以通过变更墨源辊的转速，适当地执行操作员所期望的色调整。

此外，在本实施例中，从显示在图像显示画面31的图像中选择要进行色调整的两个以上的墨键区域，将该所选择的墨键区域的色调整量基于一个指示值和扫描线率以及墨源辊的转速，按每个墨区域设定不同的最佳的色调整量。从而可以容易地并在短时间内调整扫描线率不同的各墨键区域的墨供给量，可以提高操作性。

此时，即使选择多个墨键区域，对于该所选择的墨键区域指示相同的色调整量的指示值，每个墨键区域的图像的扫描线率也是不同，所以不能设定适当的墨供给量。因此，在该实施例14中，使用扫描线率和墨源辊的转速以及控制增益参数，将对于多个墨键区域所指示的用于色调整量的相同的指示值作为按墨键区域不同的最佳值来计算，并设定最佳的墨供给量，从而可以设定适当的墨供给量。

而且，在具有实施例14的墨控制装置的平版印刷机中，设置了具有对应于作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)，显示图像的每个墨键区域的色调整量的四个色调整量显示单元36、37、38、39的色调整量显示画面32，加上进行了所选择的每个墨键区域的色调整作业的所有调整量，作为每个墨成分的色调整量的总量显示在色调整量显示画面32中，通过操作发送开关46，总括发送该色调整量显示画面32所显示的色调整量的总量，即墨键开口度。因此，通过总括发送色调整量的总量，从而可以多次进行每个墨键区域的色调整作业，修正色调整量，或复位，可提高操作性。

实施例15

图56是表示本发明的实施例15的印刷机中的墨控制装置的操作装置的概略图，图57是实施例15的印刷机中的墨控制装置的概略结构图，图58是实施例15的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。另外，在本实施例的平版印刷机中的整体结构与上述的实施例14大致相同，所以使用图51以及图55说明，同时对具有与实施例14中说明的相同的功能的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

实施例15的平版印刷机的印刷状态显示画面与上述的实施例14大致具有相同的结构，仅操作装置不同。即，具有实施例15的墨控制装置的平版印刷机中，如图51以及图56所示，操作本实施例的平版印刷机的操作装置51是，可通过用指尖触摸画面来进行操作的触摸面板式的显示器，它包括：图像显示画面31，将基于PPF数据的印刷图案图像按墨键区域区分显示；色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面52，执行色调整量。

图像显示画面31可显示基于PPF数据的印刷图像，在该图像显示画面31的侧方，设置有用于选择印刷纸的正面和反面的纸选择开关34a、34b；以及用于将图像单独地显示为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的色选择开关35。此外，在图像显示画面31的侧方，设置有用于选择该图像显示画面31所显示的图像中的代表图像(代表色)的代表色选择开关53，同时设置有用于存储显示所选择的代表色的五个代表色显示单元(存储单元)54a、54b、54c、54d、54e。

因此，例如在图像显示画面31中，显示多种水果装在篮子的图像，在该水果的图像中，想要调整某一特定的水果的颜色时，操作员用指尖触摸并选择想要进行色调整的水果所存在的墨键区域NO，7～14，从而可以设定进行色调整的墨键区域。而且，想要对水果的特定的部位进行色调整时，触摸代表色选择开关53之后，用指尖触摸该水果的特定的部位(代表图像)，从而该特定的部位的图像可以显示并存储在五个代表色显示单元54a、54b、54c、54d、54e的其中一个。此时，可以使五个代表图像存储。此外，用指尖触摸水果的特定的部位(代表图像)之后，触摸代表色选择开关53，也可以将该特定的部位的图像显示并存储在代表色显示单元54a、54b、54c、54d、54e。

在色调整量显示画面32中，设置有与作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地显示每个图像的墨键区域的色调整量的四个显示单元36、37、38、39。此外，在该色调整量显示画面32的下方，设置有将调整的各个墨色的调整量复位为0的复位开关40；以及将图像显示画面31和印刷状态显示画面901(参照图49)切换显示的显示切换开关926。

在色调整量操作画面52中，设置有用于设定作为三个墨色的青(C)、品红(M)、黄(Y)的色调整量的色调整装置55。该色调整装置55设置在形成环状的圆环56的内侧和外侧，由用于增减青(C)、品红(M)、黄(Y)的色调整量的调整开关57a、57b、58a、58b、59a、59b；用于增减青(C)、品红(M)、黄(Y)的中间色即蓝(Blue)、红(Red)、绿(Green)的色调整量的调整开关60a、60b、61a、61b、62a、62b构成。而且，在圆环56的中央部分，设置有将青(C)、品红(M)、黄(Y)的色调整量进行图形显示的图形显示单元63，同时在圆环56内，设置有用于显示该色调整程度的程度显示单元64。

此外，在该色调整装置55的侧方，设置有与青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)对应的选择开关65a、65b、65c、65d，同时还设置有用于显示各色的控制量(调整量)的控制量显示单元66a、66b、66c、66d。而且，与此相邻地，设置有用于增减相同量青(C)、品红(M)、黄(Y)，即调整浓度的浓度调整开关67a、67b，同时，设置有单独地增减青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)的单独调整开关68a、68b。

而且，在色调整装置55的侧方，设置有用于显示进行色调整操作之前的代表色(印刷色、代表图像)的操作前显示单元(调整前显示单元)69；以及用于显示进行色调整操作之后的代表色(代表图像)的操作后显示单元(调整后显示单元)70。此时，可以在操作前显示单元69显示基于PPF数据的代表色，可以在操作后显示单元70显示通过色调整装置55调整的代表色。此外，在操作前显示单元69以及操作后显示单元70所显示的代表色是通过上述的代表色选择开关53所选择的代表图像的代表色，在操作前显示单元69的上方，设置有用于显示该代表图像中的各色的面积率的面积率显示单元71。

此外，色调整量操作画面52中，设置有色差显示单元72，在该代表图像中，使用CIELAB色空间中的偏差值来显示操作前显示单元69所显示的调整前的印刷色和操作后显示单元70所显示的调整后的印刷色之间的颜色之差。该色差显示单元72中，显示有在CIELAB色空间中的a轴方向的偏差Δa、在b轴方向的偏差Δb、该a和b和L的色差ΔE、与a轴和b轴交叉的L轴方向的偏差ΔL(或者，明度)、色相的偏差ΔH。此外，在色调整量操作画面52的上方，设置有彩色平衡开关73，同时在侧方，设置有注册开关74和复位开关75以及发送开关46。

因此，当在图像显示画面31(或者，色调整量显示画面32)被设定要进行色调整的墨键区域，并通过代表色选择开关53选择代表图像时，操作员触摸色调整量操作画面52的调整开关57a、57b、58a、58b、59a、59b或调整开关60a、60b、61a、61b、62a、62b的某一个，从而可以按每个墨色(青、品红、黄)或者按其每个中间色(蓝、红、绿)输入色调整的指示值(增量值或者减量值)。此时，例如操作对应于红的调整开关61a、61b时，通过同时调整墨色的品红和黄，从而减轻操作负担，这样，对应于该各调整开关57a、57b、58a、58b、59a、59b、60a、60b、61a、61b、62a、62b的操作，将其指示值，即作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量在控制量显示单元66a、66b、66c、66d作为数值显示，同时在色调整量显示画面32作为棒标记显示。

此外，在色调整量操作画面52，操作前显示单元69中显示基于PPF数据的代表图像的代表色，同时在操作后显示单元70中显示通过色调整装置55调整的代表图像的代表色，操作员可以一边比较该操作前显示单元69和操作后显示单元70中所显示的各代表色，一边进行色调整。而且，作为基准，操作员可一边看着控制量显示单元66a、66b、66c、66d、面积率显示单元71、色差显示单元72，一边进行色调整。

另外，在对多个墨键区域或多个代表图像进行色调整的情况下，通过按时操作注册开关74，从而可以使此时的色调整量的指示值存储在色调整量显示画面32中，通过操作复位开关75，从而可以将此时的色调整量的指示值消除。

接着，详细说明通过上述的操作装置51所控制的墨控制装置11的处理。当操作员通过操作装置51输入色调整的指示值(增减量)时，该色调整的指示值被输出到墨控制装置11的运算装置12，这里被设定每个墨成分的墨供给量。

即，如图57所示地，在处理模块P31中，在操作装置23E的图像显示画面31中被选择代表点(代表图像)时，根据PPF数据而取得代表点的网点面积率数据，使用记载了网点面积率和分光反射率之间的关系的发光表来运算分光反射率，计算标准色的色彩值(Lab值等)。而且，在处理模块P32中，基于求出的代表点的分光反射率，计算每个墨成分的墨供给量。

使用下述算式1，计算该调整前的每个墨成分的墨供给量。即，使用如上求出的代表点的网点面积率中的分光反射率，将分光反射率变换为分光浓度，从代表点的网点面积率决定成为基准的单色的分光浓度并带入下述算式1。而且，通过使用该算式1进行重回归计算，从而计算每个墨成分的墨成分量tc、tm、ty、tk。

算式1

$\left(\begin{array}{c}{D}_{\left(380\mathrm{nm}\right)}\\ D_{\left(390\mathrm{nm}\right)}\\ .\\ .\\ .\\ D_{\left(860\mathrm{nm}\right)}\end{array}\right)=\left(\begin{array}{cccc}{\mathrm{Dc}}_{\left(380\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dm}}_{\left(380\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dy}}_{\left(380\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dk}}_{\left(380\mathrm{nm}\right)}\\ {\mathrm{Dc}}_{\left(390\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dm}}_{\left(390\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dy}}_{\left(390\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dk}}_{\left(390\mathrm{nm}\right)}\\ .& .& .& .\\ .& .& .& .\\ .& .& .& .\\ {\mathrm{Dc}}_{\left(860\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dm}}_{\left(860\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dy}}_{\left(860\mathrm{nm}\right)}& {\mathrm{Dk}}_{\left(860\mathrm{nm}\right)}\end{array}\right)\×\left(\begin{array}{c}{t}_c\\ t_m\\ t_y\\ t_k\end{array}\right)$

D(λ)＝-log(R(λ)/Rzero(λ))：所指定的面积率的分光浓度

R(λ)：所指定的面积率中的反射率

Rzero(λ)：面积率零(白纸单元)中的反射率

Dc(λ)：预先所存储的标准青色的分光浓度

Dm(λ)：预先所存储的标准品红色的分光浓度

Dy(λ)：预先所存储的标准黄色的分光浓度

Dk(λ)：预先所存储的标准黑色的分光浓度

tc：青色的墨成分量

tm：品红色的墨成分量

ty：黄色的墨成分量

tk：黑色的墨成分量

另一方面，操作员看着操作装置51中的色调整量操作画面52的操作前显示单元69以及操作后显示单元70进行目视评价，并进行指示值的决定。在处理模块P33中，使用操作装置51的色调整装置55输入色调整的指示值。这样，在处理模块P34中，基于色调整的指示值，设定(墨增减量设定单元17)每个墨成分的墨增减量。在处理模块P35中，对如上所述地求出的墨成分tc、tm、ty、tk加上墨成分增减量(墨增减量加法单元18)，并使用处理模决P36从墨成分量逆算为分光反射率，被计算色调整后的代表色，显示在操作后显示单元70。被显示如上求出的标准色的色彩值和调整后的色彩值之差(在CIELAB色空间中的a轴方向的偏差Δa、在b轴方向的偏差Δb、该a和b和L的色差ΔE、与a轴和b轴交叉的L轴方向的偏差ΔL(或者，明度)、色相的偏差ΔH)。可参考这些值来决定指示值，另一方面，在处理模块P37中，对应于被变更的每个墨成分的墨供给量，控制(墨供给量控制单元19)各墨供给装置102、202、302、402中的多个墨键105、205、305、405所供给的墨供给量。

以下，使用图51、图55以及58的流程图，说明本实施例的平版印刷机的墨控制装置11的墨供给量控制方法。如图58所示，在墨控制装置11的墨供给量控制方法中，在步骤S331，结束对版筒的刷版的安装或预印刷等的印刷前准备时，在步骤S332，操作未图示的试印刷开关，从而实施基于PPF数据被设定的图像的试印刷。该试印刷作业是，通过基于PPF数据而设定的基准的墨供给量来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当该试印刷结束时，在步骤S333，操作员将该被试印刷的印刷图像进行目视评价，判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷图像不需要色调整作业的情况下，移到步骤S346操作未图示的真印刷开关来实施真印刷。另一方面，当判断为对试印刷的印刷图像需要色调整作业的情况下，在步骤S334之后，开始印刷图像的色调整作业。

首先，在步骤S334，在操作装置51的图像显示画面31中显示基于PPF数据而设定的图像，即水果的图案。接着，在步骤S335，想要在所显示的水果的图案中调整规定的水果的颜色时，操作员用指尖选择该水果所存在的墨键区域NO，7～14。接着，在步骤S336，想要将所选择的墨键区域中的水果的特定的部位进行色调整时，触摸代表色选择开关53之后，操作员用指尖触摸水果中的特定的部位(代表图像)。这样，该选择的水果的特定的部位的图像(颜色)，例如被显示并存储在代表色显示单元54a。而且，在步骤S337，基于PPF数据的代表图像的代表色作为基准色被显示在操作前显示单元69。

在步骤S338中，操作员操作彩色平衡开关73之后，通过在色调整量操作画面52的色调整装置55中，用指尖触摸各个调整开关57a、57b、58a、58b、59a、59b、60a、60b、61a、61b、62a、62b，从而输入用于色调整的指示值。这样，在步骤S339，在操作后显示单元70中被显示通过该色调整装置55所调整的代表图像的代表色。此时，如果想要将设定的用于色调整的指示值返回到原位并重新调整的情况下，操作复位开关40。

在步骤S340，操作员比较操作前显示单元69所显示的操作前的颜色和操作后显示单元70所显示的调整后的颜色，判断是否充分地反映了操作员的调整意图。这里，在判断为操作后显示单元70所显示的调整后的颜色是充分地反映了操作员的调整意图时，在步骤S341，操作注册开关74并确定，则在色调整量显示画面52的色调整量显示单元36、37、38、39显示各墨色的调整量。另一方面，在步骤S340，在判断为操作后显示单元70所显示的调整后的颜色没有充分地反映了操作员的调整意图时，返回到步骤S337重复进行色调整作业。此时，在非常有经验的操作员进行色调整作业的情况下，即使不进行代表色的选择，也可以通过操作各个调整开关57a、57b、58a、58b、59a、59b、60a、60b、61a、61b、62a、62b，进行色调整作业。

在步骤S342，判断除了特定的水果之外是否还有要进行色调整的部位，在存在其他要进行色调整的部位的情况下，返回到步骤S334，选择图像显示画面31中的特定的墨键区域，与上述相同地，通过色调整量操作画面52使用色调整装置55输入指示值。此时，在用于色调整所选择的墨键区域重叠时，优先处理最后调整的指示值。

另一方面，在步骤S342，除此之外没有要进行色调整的部位时，在步骤S343，运算装置12对应于基于色调整的指示值所选择的多个墨键区域计算每个墨成分的墨增减量，对各墨键区域中的每个墨成分的墨供给量加上该墨增减量，变更每个墨成分的墨供给量。而且，对应于该每个墨成分的墨供给量，计算墨键区域中的墨键105、205、305、405的开口度变更量，并设定墨键开口度。而且，在步骤S344中，操作发送开关46，总括发送设定的每个墨键区域的墨键开口度。在步骤S345，基于被变更的每个墨成分的墨键开口度，变更各墨供给装置102、202、302、402中的多个墨键105、205、305、405的墨键开口度。

之后，返回到步骤S332，通过操作员操作试印刷按钮，实施试印刷。该试印刷作业是，通过在色调整作业变更的墨供给量来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当结束第二次的试印刷时，在步骤S333，操作员对该试印刷的印刷图像进行目视评价，判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷图像需要再次进行色调整作业的情况下，如上所述地，在步骤S341之后，开始印刷图像的色调整作业。此时，在要色调整的图像被存储在代表色显示单元54a时，通过触摸该代表色显示单元54a，要进行色调整的代表图像被自动地选择。另一方面，当判断为对试印刷的印刷图像不需要色调整作业的情况下，移到步骤S346实施真印刷，并结束作业。

这样，在具有实施例15的墨控制装置的平版印刷机中，设置了操作装置51，它包括：图像显示画面31，将基于PPF数据的图像按墨键区域区分显示；色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面52，进行色调整量，从图像显示画面31所显示的图像中选择要进行色调整的墨键区域，将通过色调整量操作画面52所选择的墨键区域的色调整量按每个墨键区域设定。

因此，当输入对于为进行色调整所选择的多个墨键区域的色调整量的指示值时，被设定该每个墨键区域的墨成分的增减量，可容易地调整按印刷宽度方向被区分的多个墨键区域的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，在本实施例中，设置有用于选择图像显示画面31所显示的印刷图像中的代表图像(代表色)的代表色选择开关53，同时设置有用于存储显示所选择的代表色的代表色显示单元54a、54b、54c、54d、54e。因此，通过选择墨键区域中的代表图像，可以容易地调整特别想要进行色调整的规定部位的规定的颜色，此外，通过存储所选择的代表图像，可简单地重复相同部位的像素的色调整。

此外，在本实施例中，在色调整量操作画面52的操作前显示单元69中显示色调整前的代表色，通过操作色调整装置55输入色调整的指示值时，在操作后显示单元70显示色调整后的代表色。因此，通过比较操作前显示单元69所显示的色调整前的代表色和操作后显示单元70所显示的色调整后的代表色，可以确认操作员的调整意图是否被反映，可以使试印刷的执行次数减少并缩短印刷时间，同时可降低作业成本。

此外，在本实施例中，设置有色差显示单元72，在色调整量操作画面52中所选择的代表图像中，使用CIELAB色空间中的偏差值来显示基于图像信息的调整前的印刷色和基于色调整量的调整后的印刷色之间的颜色之差。因此，操作员可以一边确认色差显示单元72的偏差值，一边进行印刷色的色调整，可提高操作性。

实施例16

图59是表示本发明的实施例16的印刷机中的墨控制装置的操作装置的概略图，图60是实施例16的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。另外，在本实施例的平版印刷机中的整体结构与上述的实施例14大致相同，所以使用图51以及图55说明，同时对具有与实施例14中说明的相同的功能的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

实施例16的平版印刷机的印刷状态显示画面与上述的实施例14大致具有相同的结构，仅操作装置不同。即，具有实施例16的墨控制装置的平版印刷机中，如图59所示，操作本实施例的平版印刷机的操作装置81是，可通过用指尖触摸画面来进行操作的触摸面板式的显示器，它包括：图像显示画面31，将基于PPF数据的印刷图案图像按墨键区域区分显示；色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面82，执行色调整量。

图像显示画面31可显示基于PPF数据的印刷图像，在该图像显示画面31的侧方，设置有用于选择印刷纸的正面和反面的纸选择开关34a、34b；用于将图像单独地显示为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的色选择开关35；用于选择图像显示画面3 1中所显示的图像中的代表图像(代表色)的代表色选择开关53；以及用于存储显示所选择的代表色的五个代表色显示单元(存储单元)54a、54b、54c、54d、54e。

因此，操作员可以用指尖触摸并选择想要进行色调整的水果所存在的墨键区域NO，7～14，从而设定进行色调整的墨键区域，触摸代表色选择开关53之后，用指尖触摸该水果的特定的部位(代表图像)，从而该特定的部位的图像可以显示并存储在五个代表色显示单元54a、54b、54c、54d、54e的其中一个。

在色调整量显示画面32中，设置有与作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地显示每个图像的墨键区域的色调整量的四个显示单元36、37、38、39；将调整的各个墨色的调整量复位为0的复位开关40以及将图像显示画面31和印刷状态显示画面901(参照图49)切换显示的显示切换开关926。

色调整量操作画面82中，设置有与作为各个墨色的青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地，基于色相、明度、彩度设定色调整量的色调整装置83。该色调整装置83由用于增减色相、明度、彩度的色调整量的调整开关84a、84b、85a、85b、86a、86b构成。而且，在各个调整开关84a、84b、85a、85b、86a、86b的中央部分，设置有用于显示进行色调整操作之前的代表色(代表图像)的操作前显示单元87；以及用于显示进行色调整操作之后的代表色(代表图像)的操作后显示单元88。此时，可以在操作前显示单元87显示基于PPF数据的代表色，可以在操作后显示单元88显示通过色调整装置55调整的代表色。

色调整量操作画面82中，设置有用于显示代表图像中的各色的面积率的面积率显示单元71。此外，色调整量操作画面82中，设置有色差显示单元72，在该代表图像中，使用CIELAB色空间中的偏差值来显示操作前显示单元69所显示的调整前的印刷色和操作后显示单元70所显示的调整后的印刷色之间的颜色之差。

另外，在该色调整装置55的侧方，设置有与青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)对应的选择开关65a、65b、65c、65d；用于显示各色的控制量(调整量)的控制量显示单元66a、66b、66c、66d；用于增减相同量青(C)、品红(M)、黄(Y)，即调整浓度的浓度调整开关67a、67b；以及单独地增减青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)的单独调整开关68a、68b。

此外，在色调整量操作画面82的上方，设置有色相、明度、彩度开关89，同时在侧方，设置有注册开关74和复位开关75以及发送开关46。

因此，当在图像显示画面31(或者，色调整量显示画面32)被设定要进行色调整的墨键区域，通过代表色选择开关53选择代表图像时，操作员触摸色调整量操作画面82的色调整装置83的调整开关84a、84b、85a、85b、86a、86b的某一个，从而可以按色相、明度、彩度输入色调整的指示值(增量值或者减量值)。这样，对应于该各个调整开关84a、84b、85a、85b、86a、86b的操作，该指示值，即作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量在控制量显示单元66a、66b、66c、66d作为数值显示，同时在色调整量显示画面32作为棒标记显示。

此外，在色调整量操作画面82，操作前显示单元87中显示基于PPF数据的代表图像的代表色，同时在操作后显示单元88中显示通过色调整装置83调整了的代表图像的代表色，操作员可以一边比较该操作前显示单元87和操作后显示单元88中所显示的各代表色，一边进行色调整。而且，作为基准，操作员可一边看着控制量显示单元66a、66b、66c、66d、面积率显示单元71、色差显示单元72，一边进行色调整。

以下，使用图60的流程图，说明本实施例的平版印刷机的墨控制装置11的墨供给量控制方法。如图60所示，在墨控制装置11的墨供给量控制方法中，在步骤S351，结束对版筒的刷版的安装或预印刷等的印刷前准备时，在步骤S352，操作未图示的试印刷开关，从而实施基于PPF数据被设定的图像的试印刷。该试印刷作业是，通过基于PPF数据而设定的基准的墨供给量来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当该试印刷结束时，在步骤S353，操作员对该试印刷的印刷图像进行目视评价，判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷图像不需要色调整作业的情况下，移到步骤S366操作未图示的真印刷开关来实施真印刷。另一方面，当判断为对试印刷的印刷图像需要色调整作业的情况下，在步骤S354之后，开始印刷图像的色调整作业。

首先，在步骤S354，在操作装置81的图像显示画面31中显示基于PPF数据而设定的图像，即水果的图案。接着，在步骤S355，想要在所显示的水果的图案中调整规定的水果的颜色时，操作员用指尖选择该水果所存在的墨键区域NO，7～14。接着，在步骤S356，想要将所选择的墨键区域中的水果的特定的部位进行色调整时，触摸代表色选择开关53之后，操作员用指尖触摸水果中的特定的部位(代表图像)。这样，该选择的水果的特定的部位的图像(颜色)，例如被显示并存储在代表色显示单元54a。而且，在步骤S357，基于PPF数据的代表图像的代表色作为基准色被显示在操作前显示单元87。

在步骤S358中，操作员操作色相、明度、彩度开关89之后，通过在色调整量操作画面82的色调整装置83中，用指尖触摸各个调整开关84a、84b、85a、85b、86a、86b，从而输入用于色调整的指示值。这样，在步骤S359中，在操作后显示单元88中被显示通过该色调整装置83所调整的代表图像的代表色。此时，如果想要将设定的用于色调整的指示值返回到原位并重新调整的情况下，操作复位开关40。

在步骤S360，操作员比较操作前显示单元87中所显示的调整前的颜色和操作后显示单元88所显示的调整后的颜色，判断是否充分地反映了操作员的调整意图。这里，在判断为操作后显示单元88所显示的调整后的颜色是充分地反映了操作员的调整意图时，在步骤S361，操作注册开关74并确定，则在色调整量显示画面33的色调整量显示单元36、37、38、39显示各墨色的调整量。另一方面，在步骤S360，在判断为操作后显示单元88所显示的调整后的颜色没有充分地反映了操作员的调整意图时，返回到步骤S357重复进行色调整作业。

在步骤S362，判断除了特定的水果之外是否还有要进行色调整的部位，在存在其他要进行色调整的部位的情况下，返回到步骤S354，选择图像显示画面31中的特定的墨键区域，与上述相同地，通过色调整量操作画面82使用色调整装置83输入指示值。此时，在用于色调整所选择的墨键区域重叠时，优先处理最后调整的指示值。

另一方面，在步骤S362，除此之外没有要进行色调整的部位时，在步骤S363，运算装置12对应于基于色调整的指示值所选择的多个墨键区域计算每个墨成分的墨增减量，对各墨键区域中的每个墨成分的墨供给量加上该墨增减量，变更每个墨成分的墨供给量。而且，对应于该每个墨成分的墨供给量，计算墨键区域中的墨键105、205、305、405的开口度变更量，并设定墨键开口度。在步骤S364中，操作发送开关46，总括发送设定的每个墨键区域的墨键开口度。而且，在步骤S365，基于被变更的每个墨成分的墨键开口度，变更各墨供给装置102、202、302、402中的多个墨键105、205、305、405的墨键开口度。

之后，返回到步骤S352，通过操作员操作试印刷按钮，实施试印刷。该试印刷作业是，通过在色调整作业变更的墨供给量来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当结束第二次的试印刷时，在步骤S353，操作员对该试印刷的印刷图像进行目视评价，判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷图像需要再次进行色调整作业的情况下，如上所述地，在步骤S354之后，开始印刷图像的色调整作业，此时，在要色调整的图像被存储在代表色显示单元54a时，通过触摸该代表色显示单元54a，要进行色调整的代表图像被自动地选择。另一方面，当判断为对试印刷的印刷图像不需要色调整作业的情况下，移到步骤S366实施真印刷，并结束作业。

这样，在具有实施例16的墨控制装置的平版印刷机中，设置了操作装置81，它包括：图像显示画面31，将基于PPF数据的图像按墨键区域区分显示；色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面82，进行色调整量，从图像显示画面31所显示的图像中选择要进行色调整的墨键区域，将通过色调整量操作画面82所选择的墨键区域的色调整量按每个墨键区域设定。

因此，当输入对于为进行色调整所选择的多个墨键区域的色调整量的指示值时，被设定该每个墨键区域的墨成分的增减量，可容易地调整按印刷宽度方向被区分的多个墨键区域的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，在本实施例中，色调整量操作画面82中，设置有与作为各个墨色的青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地，基于色相、明度、彩度设定色调整量的色调整装置83。因此，在图像显示画面31，设定要进行色调整的墨键区域，当通过代表色选择开关53选择代表图像时，通过操作员触摸色调整装置83的调整开关84a、84b、85a、85b、86a、86b，从而可以按色相、明度、彩度输入色调整的指示值。此外，此时，在操作前显示单元87中显示色调整前的代表色，在操作后显示单元88显示色调整后的代表色，从而可以一边比较操作前显示单元69所显示的色调整前的代表色和操作后显示单元70所显示的色调整后的代表色，可以确认操作员的调整意图是否被反映。因此，可以使试印刷的执行次数减少并缩短印刷时间，同时可降低作业成本。

另外，在上述的实施例14中，操作分单元开关45之后，在色调整用操作画面33通过与四个墨色对应的开关进行色调整，在实施例15中，操作彩色平衡开关73之后，在色调整用操作画面52通过与圆环状配置的四个墨色以及其中间色对应的开关进行色调整，在实施例16中，操作色相、明度、彩度开关89之后，通过色调整量操作画面82的色相、明度、彩度开关进行色调整。此时，通过适当地组合各实施例14～16，也可以设为具有各功能或某一功能的操作装置，对应于操作员的意图来选择性地使用。

实施例17

图61是本发明的实施例17的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。另外，在本实施例的平版印刷机中的整体结构与上述的实施例14大致相同，所以使用图48至图51以及图55说明，同时对具有与实施例14中说明的相同的功能的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

实施例17的平版印刷机的装置结构与上述的实施例14具有大致相同的结构。即，在具有实施例17的墨控制装置的平版印刷机中，如图48至图51以及图55所示地，操作员对于被试印刷的印刷物进行色调整时，当输入用于色调整的一个指示值时，用于进行色调整的所有墨键区域(墨区域)的每个墨成分的增减量被自动地计算，对于基于印刷标准数据所设定的每个墨成分的供给量，加上该每个墨成分的增减量来设定每个墨成分的墨供给量，即墨键开口度。

即，在本实施例的平版印刷机中的墨控制装置的装置结构中，如图50以及图51所示地，墨控制装置11具有设定每个墨键区域的色调整量的运算装置12，并通过第一并行通道线P1连接到印刷单元101、201、301、401。该运算装置12包括：基准墨供给量设定单元16、墨增减量设定单元17、墨增减量加法单元18、以及墨供给量控制单元19。

此外，该墨控制装置11包括操作员可在远程操作运算装置12等的操作装置23E。该操作装置23E是可通过用指尖触摸画面来进行操作的触摸面板式的显示器，包括：图像显示画面31，将基于PPF数据的印刷图案图像按墨键区域区分显示；色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面33，进行色调整量。此外，操作装置23E包括用于显示墨源辊的转速或墨键开口度等的印刷机运行状态的印刷状态显示画面901，并可以与图像显示画面31进行切换显示。

而且，在本实施例的平版印刷机中，墨控制装置11可基于指示值、并根据墨键开口度来设定(第一色调整量设定部件)所选择的墨键区域的色调整量，同时也可以基于指示值、并根据墨调用辊的停止张数来设定(第三色调整量设定部件)该色调整量，基于墨键开口度或者墨调用辊的停止张数来变更墨供给量。

当产生使规定的墨键区域的墨供给量减少的需要，例如，通过操作员选择印刷图案图像中的低扫描线单元的墨键区域，并输入使该低扫描线单元的墨键区域的墨供给量减少的指示值时，运算装置12将所选择的墨键区域的色调整量，基于指示值设定为墨调用辊110、210、310、410的停止张数。此时，当操作员输入的指示值为使所选择的墨键区域中的低扫描线单元的浓度降低的指示值时，将色调整量基于指示值变更为墨调用辊110、210、310、410的停止张数，并到所设定的墨调用辊110、210、310、410的停止张数为止停止该墨调用辊110、210、310、410。

以下，使用图61的流程图，说明本实施例的平版印刷机的墨控制装置11的墨供给量控制方法。如图61所示，在墨控制装置11的墨供给量控制方法中，在步骤S371，结束对版筒的刷版的安装或预印刷等的印刷前准备时，在步骤S372，操作未图示的试印刷开关，从而实施基于PPF数据被设定的图像的试印刷。该试印刷作业是，通过基于PPF数据而设定的基准的墨供给量来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当该试印刷结束时，在步骤S373，操作员对该试印刷的印刷图像进行目视评价，判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷图像不需要色调整作业的情况下，移到步骤S387操作未图示的真印刷开关来实施真印刷。另一方面，当判断为对试印刷的印刷图像需要色调整作业的情况下，在步骤S374之后，开始印刷图像的色调整作业。

首先，在步骤S374，操作装置23E的图像显示画面31中被显示基于PPF数据而被设定的图像，即水果的图案。接着，在步骤S375，操作员想要在所显示的水果的图案中调整规定的水果的颜色时，用指尖选择该水果所存在的墨键区域NO，7～14。接着，在步骤S376，操作员操作分单元开关45之后，用指尖在色调整量操作画面33触摸想要调整的墨色的调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b，从而输入用于色调整的指示值。这样，在色调整量显示画面33的色调整量显示单元36、37、38、39中显示各墨色的调整量。此时，如果想要将设定的用于色调整的指示值返回到原位并重新调整的情况下，操作复位开关40。

而且，在步骤S377，判断除了特定的水果之外是否还有要进行色调整的部位，在存在其他要进行色调整的部位的情况下，返回到步骤S374，选择图像显示画面31中的特定的墨键区域，与上述相同地，在色调整量操作画面33使用调整开关41a、41b、41a、42b、43a、43b、44a、44b，输入指示值。此时，在用于色调整所选择的墨键区域重叠时，优先处理最后调整的指示值。此外，在用于色调整所选择的墨键区域重叠时，也可以使所有的指示值平均处理。

另一方面，在步骤S377，除此之外没有要进行色调整的部位时，在步骤S378，运算装置12对应于基于色调整的指示值和扫描线率以及墨源辊103、203、303、403的转速所选择的多个墨键区域，计算每个墨成分的墨增减量，对各墨键区域中的每个墨成分的墨供给量加上该墨增减量，变更每个墨成分的墨供给量。而且，对应于该每个墨成分的墨供给量，计算墨键区域中的墨键105、205、305、405的开口度变更量，并设定墨键105、205、305、405的开口度。

在步骤S379，判定在操作装置23E的图像显示画面3 1所显示的图像中，是否需要使低扫描线单元的墨浓度降低。即，在墨供给装置102、202、302、402中，墨源辊103、203、303、403的墨通过墨调用辊110、210、310、410转交到墨转交辊111、211、311、411，通过墨辊组109、209、309、409被适当地加工后，提供给版筒107、207、307、407、橡皮布筒106、206、306、406。但是，在印刷低扫描线单元的墨键区域中，墨的消耗量少，所以即使减少该低扫描线单元的墨浓度，也很难从墨转交辊111、211、311、411到橡皮布筒106、206、306、406的墨量消耗到某种程度为止减少浓度。

而且，在该步骤S379中，如果判定为没有必要减少低扫描线单元的墨浓度时，在步骤S380，操作发送开关46，对印刷单元总括发送所设定的每个墨键区域的墨键开口度。此时，在进行了多次色调整作业时，加上作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量的状态(色调整量的总量)被显示在色调整量显示画面32中，通过操作发送开关46，可以总括发送对于在该色调整量显示画面32所显示色调整量的总量的墨键开口度。

在步骤S381，基于被变更的每个墨成分的墨键开口度，变更各墨供给装置102、202、302、402中的多个墨键105、205、305、405的墨键开口度。之后，返回到步骤S372，通过操作员操作试印刷开关，实施试印刷。该试印刷作业是，通过在色调整作业变更的墨供给量来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当结束第二次的试印刷时，在步骤S373，操作员对该试印刷的印刷图像进行目视评价，判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷图像需要再次进行色调整作业的情况下，如上所述地，在步骤S374之后，开始印刷图像的色调整作业，另一方面，当判断为对试印刷的印刷图像不需要色调整作业的情况下，移到步骤S387实施真印刷，并结束作业。

另一方面，在步骤S379，如果判定为有必要减少低扫描线单元的墨浓度时，在步骤S382，运算装置12计算墨调用辊110、210、310、410中的停止张数，在步骤S383，操作发送开关46，对印刷单元总括发送所设定的每个墨键区域的墨键开口度。而且，在步骤S384，基于被变更的每个墨成分的墨键开口度，变更各墨供给装置102、202、302、402中的多个墨键105、205、305、405的墨键开口度，在步骤S385，通过操作员操作试印刷按钮，实施试印刷。

该试印刷是，在墨调用辊110、210、310、410被停止的状态下实施，从而从墨转交辊111、211、311、411到橡皮布筒106、206、306、406的墨量减少。而且，在步骤S386，运算装置12所设定的停止张数为止，在停止墨调用辊110、210、310、410的状态下，进行试印刷。

在结束规定张数的试印刷时，在步骤S373，操作员对该试印刷的印刷图像进行目视评价，从而判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷图像需要再次进行色调整作业的情况下，在步骤S374之后，开始印刷图像的色调整作业，另一方面，当判断为对试印刷的印刷图像不需要色调整作业的情况下，移到步骤S387实施真印刷，并结束作业。

这样，在具有实施例17的墨控制装置的平版印刷机中，设置了操作装置23E，操作员可以从显示基于PPF数据的印刷图像的图像显示画面31中选择要进行色调整的多个墨键区域，同时可使用色调整量操作画面33输入色调整量的指示值，运算装置12基于指示值、并根据墨键开口度来设定所选择的多个墨键区域的色调整量，同时由墨调用辊的停止张数来设定、基于指示值所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的供给量，根据所设定的墨键开口度或者墨调用辊的停止张数来变更，并对应于被变更的每个墨成分的供给量来控制墨供给装置102、202、302、402。

此时，运算装置12设定所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的供给量，另一方面，设定基于色调整量的指示值所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的增减量，并在该每个墨成分的供给量加上增减量来变更每个墨成分的供给量，变更墨键开口度。

因此，当对于要进行色调整所选择的墨键区域输入指示值时，基于指示值、并根据墨键开口度和墨调用辊的停止张数来设定色调整量，变更与该墨键开口度或墨调用辊的停止张数对应的墨供给量，所选择的墨键区域中的每个墨成分的调整量被自动地设定，从而可以容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，在本实施例中，通过操作员选择了特定的墨键区域时，运算装置12将所选择的墨键区域的色调整量基于指示值和扫描线率以及墨源辊的转速，按墨键区域设定为墨键开口度变更量，当操作员输入了使所选择的印刷图案图像的低扫描线单元的浓度减少的指示值时，基于指示值，将色调整量设定为墨调用辊110、210、310、410的停止张数。

因此，在有使低扫描线单元的浓度减少的请求时，基于该指示值，设定墨调用辊110、210、310、410的停止张数，使该墨调用辊110、210、310、410到所设定的墨调用辊110、210、310、410的停止张数为止以停止的状态实施试印刷，从而可以消耗停留在墨转交辊111、211、311、411到橡皮布筒106、206、306、406的墨来减少墨量，可以适当地减少操作员所期望的浓度。

实施例18

图62是本发明的实施例1 8的印刷机中的墨控制装置的墨供给量控制的流程图。另外，在本实施例的平版印刷机中的整体结构与上述的实施例14大致相同，所以使用图48至图51以及图55说明，同时对具有与实施例14中说明的相同的功能的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

实施例18的平版印刷机的装置结构与上述的实施例14具有大致相同的结构。即，在具有实施例18的墨控制装置的平版印刷机中，如图48至图51以及图55所示地，操作员对于被试印刷的印刷物进行色调整时，当输入用于色调整的一个指示值时，用于进行色调整的所有墨键区域(墨区域)的每个墨成分的增减量被自动地计算，对于基于印刷标准数据所设定的每个墨成分的供给量，加上该每个墨成分的增减量来设定每个墨成分的墨供给量，即墨键开口度。

即，在本实施例的平版印刷机中的墨控制装置的装置结构中，如图50以及图51所示地，墨控制装置11具有设定每个墨键区域的色调整量的运算装置12，并通过第一并行通道线P1连接到印刷单元101、201、301、401。该运算装置12包括：基准墨供给量设定单元16、墨增减量设定单元17、墨增减量加法单元18、以及墨供给量控制单元19。

此外，该墨控制装置11包括操作员可在远程操作运算装置12等的操作装置23E。该操作装置23E是可通过用指尖触摸画面来进行操作的触摸面板式的显示器，包括：图像显示画面31，将基于PPF数据的印刷图案图像按墨键区域区分显示；色调整量显示画面32，将被设定的色调整量按墨键区域显示；以及色调整量操作画面33，进行色调整量。此外，操作装置23E包括用于显示墨源辊的转速或墨键开口度等的印刷机运行状态的印刷状态显示画面901，并可以与图像显示画面31进行切换显示。

而且，在本实施例的平版印刷机中，墨控制装置11可基于指示值、并根据墨键开口度来设定(第一色调整量设定部件)所选择的墨键区域的色调整量，同时也可以基于指示值、并根据墨源辊的转速来设定(第二色调整量设定部件)该色调整量，基于墨键开口度或者墨源辊得转速来变更墨供给量。此时，在本实施例中，本发明的第一色调整量设定部件以及第二色调整量设定部件由运算装置12构成。

例如，通过操作员被选择了特定的墨键区域时，运算装置12基于指示值和扫描线率以及墨源辊的转速，将所选择的墨键区域的色调整量按墨键区域设定为墨键开口度变更量。此时，当操作员选择了所有的墨键区域时，运算装置12基于指示值，可以将所有的墨键区域的色调整量设定为墨源辊的转速，也可以基于指示值和扫描线率以及所设定的墨源辊的转速，按墨键区域设定为墨键开口度变更量。

以下，使用图62的流程图，说明本实施例的平版印刷机中的墨控制装置11的墨供给量控制方法。如图62所示，在墨控制装置11的墨供给量控制方法中，在步骤S401，结束对版筒的刷版的安装或预印刷等的印刷前准备时，在步骤S402，操作未图示的试印刷开关，从而实施基于PPF数据被设定的图像的试印刷。该试印刷作业是，通过基于PPF数据而设定的基准的墨供给量来控制各个墨供给装置102、202、302、402的墨键开口度控制器以及墨源辊旋转控制器，运行印刷单元101、201、301、401来实施。

当该试印刷结束时，在步骤S403，操作员对该试印刷的印刷图像进行目视评价，判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷图像不需要色调整作业的情况下，移到步骤S417操作未图示的真印刷开关来实施真印刷。另一方面，当判断为对试印刷的印刷图像需要色调整作业的情况下，在步骤S404之后，开始印刷图像的色调整作业。

在步骤S404，操作员判定是否在墨键区域的整个范围内进行墨浓度的调整。这里，在判定为墨键区域的整个范围内不需要调整墨浓度时，在步骤S405，首先，在操作装置23E的图像显示画面31中显示基于PPF数据而被设定的图像，即水果的图案。接着，在步骤S406，想要在所显示的水果的图案中调整规定的水果的颜色时，操作员用指尖选择该水果所存在的墨键区域NO，7～14。接着，在步骤S407，操作员操作分单元开关45之后，用指尖在色调整量操作画面33触摸想要调整的墨色的调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b，从而输入用于色调整的指示值。这样，在色调整量显示画面33的色调整量显示单元36、37、38、39中显示各墨色的调整量。此时，如果想要将设定的用于色调整的指示值返回到原位并重新调整的情况下，操作复位开关40。

而且，在步骤S408，判断除了特定的水果之外是否还有要进行色调整的部位，在存在其他要进行色调整的部位的情况下，返回到步骤S405，选择图像显示画面31中的特定的墨键区域，与上述相同地，在色调整量操作画面33使用调整开关41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b，输入指示值。此时，在用于色调整所选择的墨键区域重叠时，优先处理最后调整的指示值。此外，在用于色调整所选择的墨键区域重叠时，也可以使所有的指示值平均处理。

另一方面，在步骤S408，除此之外没有要进行色调整的部位时，在步骤S409，运算装置12对应于基于色调整的指示值和扫描线率以及墨源辊103、203、303、403的转速所选择的多个墨键区域，计算每个墨成分的墨增减量，对各墨键区域中的每个墨成分的墨供给量加上该墨增减量，变更每个墨成分的墨供给量。而且，对应于该每个墨成分的墨供给量，计算墨键区域中的墨键105、205、305、405的开口度变更量，并设定墨键105、205、305、405的开口度。

而且，在步骤S410，操作发送开关46，对印刷单元总括发送所设定的每个墨键区域的墨键开口度。此时，在进行了多次色调整作业时，加上作为墨成分的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)的每个增减量的状态(色调整量的总量)被显示在色调整量显示画面32中，通过操作发送开关46，可以总括发送在该色调整量显示画面32所显示色调整量的总量。而且，在步骤S411，基于被变更的每个墨成分的墨键开口度，变更各墨供给装置102、202、302、402中的多个墨键105、205、305、405的墨键开口度。

另一方面，在步骤S404，当操作员判定在墨键区域的整个范围内需要进行墨浓度的调整时，在步骤S412，判定是否通过变更墨源辊103、203、303、403的转速来实施墨浓度变更。这里，在判定为通过变更墨源辊103、203、303、403的转速来调整墨浓度的情况下，在步骤S413，在印刷状态显示画面901操作了选择开关913b之后，操作增加开关921a、921b、921c、921d以及减少开关922a、922b、922c、922d，从而使墨源辊103、203、303、403的转速上升或下降，调整墨浓度。

此外，在步骤S412，在判定为不能通过变更墨源辊1 03、203、303、403的转速来实施墨浓度变更的情况下，在步骤S414，在印刷状态显示画面901操作了选择开关913a之后，操作增加开关921a、921b、921c、921d以及减少开关922a、922b、922c、922d，从而使墨键105、205、305、405的开口度增加或减少，调整墨浓度。

通过该墨源辊103、203、303、403的转速或墨键105、205、305、405的开口度来调整墨浓度时，在浓度差显示单元914a、914b、914c、914d显示调整前后的浓度差，同时在转速显示单元911a、911b、911c、911d显示变更后的墨源辊110、210、310、410的转速，在墨键开口度显示单元912a、912b、912c、912d显示变更后的墨键开口度。

而且，在步骤S415，操作发送开关46，对印刷单元总括发送所设定的墨源辊103、203、303、403的转速或者墨键105、205、305、405的开口度。而且，在步骤S416，基于变更的墨源辊103、203、303、403的转速或者墨键105、205、305、405的开口度，变更各墨供给装置102、202、302、402的墨供给量。

这样，在步骤S411，基于变更的每个墨成分的墨键开口度，各墨供给装置102、202、302、402的多个墨键105、205、305、405的墨键开口度被变更，在步骤S416，基于变更的墨源辊103、203、303、403的转速或者墨键105、205、305、405的开口度，各墨供给装置102、202、302、402的墨供给量被变更时，在步骤S402，通过操作员操作试印刷按钮，实施试印刷。

当结束该试印刷时，在步骤S403，操作员对该试印刷的印刷图像进行目视评价，从而判断是否需要色调整作业。这里，当判断为对试印刷的印刷图像需要再次进行色调整作业的情况下，在步骤S404之后，开始印刷图像的色调整作业，另一方面，当判断为对试印刷的印刷图像不需要色调整作业的情况下，移到步骤S417实施真印刷，并结束作业。

这样，在具有实施例18的墨控制装置的平版印刷机中，设置了操作装置23E，操作员可以从显示基于PPF数据的印刷图像的图像显示画面31中选择要进行色调整的多个墨键区域，同时可使用色调整量操作画面33输入色调整量的指示值，运算装置12基于指示值、并根据墨键开口度来设定所选择的多个墨键区域的色调整量，同时将由墨源辊的转速来设定、基于指示值所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的供给量，根据所设定的墨键开口度或者墨源辊的转速来变更，并对应于被变更的每个墨成分的供给量来控制墨供给装置102、202、302、402。

此时，运算装置12设定所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的供给量，另一方面，设定基于色调整量的指示值所选择的多个墨键区域中的每个墨成分的增减量，并在该每个墨成分的供给量加上增减量来变更每个墨成分的供给量，变更墨键开口度。

因此，当对于要进行色调整所选择的墨键区域输入指示值时，基于指示值、并根据墨键开口度和墨源辊的转速来设定色调整量，变更与该墨键开口度或墨源辊的转速对应的墨供给量，所选择的墨键区域中的每个墨成分的调整量被自动地设定，从而可以容易地调整在印刷宽度方向被区分的多个墨键区域的每个的墨供给量，可通过得到色调整作业的简化来提高操作性，同时可减轻作业者的负担。

此外，本实施例中，在操作员选择整个墨键区域，并实施了其浓度变更时，将整个墨键区域的色调整量基于指示值设定为墨源辊的转速，变更该墨源辊的转速，从而可以变更墨供给量并进行浓度调整。

因此，当选择整个墨键区域时，通过变更墨源辊103、203、303、403的转速，从而对于整个墨键区域，可以在短时间内容易地执行操作员所期望的色调整。

实施例19

图63是表示本发明的实施例19的印刷机中的墨控制装置的操作装置的印刷状态显示画面的概略图。另外，在本实施例的平版印刷机中的整体结构与上述的实施例14大致相同，所以使用图48、图51以及图55说明，同时对具有与实施例14中说明的相同的功能的部件赋予相同的标号并省略重复的说明。

在实施例19的平版印刷机的操作装置的图像显示画面和色调整量显示画面以及色调整量操作画面与上述的实施例14具有大致相同的结构，仅印刷状态显示画面不同。即，如图48、图51、图55以及图63所示地，在包括实施例19的墨控制装置的平版印刷机中，在操作装置951的印刷状态显示画面952中，与作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地，设置有显示各墨供给装置102、202、302、402的墨源辊110、210、310、410的转速的转速显示单元953a、953b、953c、953d；以及显示水源辊的转速的转速显示单元954a、954b、954c、954d，同时设置有将该显示接通/断开(ON/OFF)的显示开关955a、955b、955c、955d。

另外，虽未图示，该水源辊是，通过使湿水转移到版筒，从而促进墨和湿水间的乳化进行漂亮的印刷的润湿装置的一部分。该润湿装置由水舟、吸出残留在该水舟的湿水的水源辊、可以对该水源辊对接的调量辊、以及与该调量辊对接的带水辊构成，该带水辊与版筒对接。

此外，在印刷状态显示画面952，与作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地，设置有估值调整所需的咬尾估值显示单元956a、956b、956c、956d；操驱估值显示单元957a、957b、957c、957d；以及弯曲估值显示单元958a、958b、958c、958d。

而且，在印刷状态显示画面952，与作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地，设置有用于显示墨键开口度的墨键开口度显示单元959a、959b、959c、959d。而且，设置有从印刷状态显示画面952返回到图像显示画面(参照图48)的显示切换开关926。

因此，在印刷状态显示画面952，与作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地，可以在转速显示单元953a、953b、953c、953d显示墨源辊110、210、310、410的转速，在转速显示单元954a、954b、954c、954d显示水源辊的转速，并将估值调整位置分别显示在咬尾估值显示单元956a、956b、956c、956d、操驱估值显示单元957a、957b、957c、957d、弯曲估值显示单元958a、958b、958c、958d中，将墨键开口度显示在墨键开口度显示单元959a、959b、959c、959d。

这样，在包括实施例19的墨控制装置的平版印刷机中，在操作装置951，可对于图像显示画面31切换显示印刷状态显示画面952，并可以在该印刷状态显示画面952，与作为四个墨色的黑(K)、青(C)、品红(M)、黄(Y)对应地显示墨源辊110、210、310、410的转速、水源辊的转速、估值调整位置、以及墨键开口度。

因此，可以在一个画面上容易地掌握当前的印刷状态，例如，操作员看到有关色调整作业的墨键开口度、墨源辊或水源辊的转速、以及估值位置等，可以准确地判断应变更哪个参数，从而可以提高印刷作业中的操作性。

Claims (39)

1.一种色调管理系统，其特征在于，包括：

色调测量部件，测量试纸的色调；

色调整量设定部件，比较基于印刷图案的图像信息的色调和通过所述色调测量部件所测量的试纸的色调来设定色调整量；

色调整用墨区域选择部件，从与印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的墨区域；

校正色调整量设定部件，设定通过该色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的校正色调整量；以及

墨供给量变更部件，基于通过所述色调整量设定部件所设定的色调整量和通过所述校正色调整量设定部件所设定的校正色调整量，变更墨区域中的墨供给量。

2.如权利要求1所述的色调管理系统，其特征在于，

所述色调整用墨区域选择部件从与印刷图案对应的图像中选择进行色调整的多个墨区域，所述校正色调整量设定部件基于指示值来设定通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的多个墨区域的校正色调整量。

3.如权利要求1或2所述的色调管理系统，其特征在于，

所述墨供给量变更部件将所述色调整量设定部件所设定的色调整量替换为所述校正色调整量设定部件所设定的校正色调整量来变更墨供给量。

4.如权利要求1至3的任一项所述的色调管理系统，其特征在于，

所述色调测量部件基于试纸的彩色连接串或者试纸的印刷图案，测量色调。

5.如权利要求1至3的任一项所述的色调管理系统，其特征在于，

所述色调测量部件测量试纸的印刷图案中的多个墨区域的测色值，并通过插补处理求出所有墨区域的测色值。

6.如权利要求1至5的任一项所述的色调管理系统，其特征在于，

设置用于显示基于印刷图案的图像信息的图像的图像显示部件，所述色调整用墨区域选择部件从通过该图像显示部件所显示的图像中选择进行色调整的墨区域。

7.如权利要求1至6的任一项所述的色调管理系统，其特征在于，

所述墨供给量变更部件基于指示值、扫描线率、墨源辊的转速，按墨区域设定通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量。

8.如权利要求1至7的任一项所述的色调管理系统，其特征在于，

所述色调测量部件测定黑色的色调，基于该测定结果设定所述调整量。

9.一种色调管理系统，其特征在于，包括：

色调测量部件，测量被印刷在试纸上的色调整专用图案的色调；

色调整量设定部件，比较基于所述色调整专用图案的印刷所使用的图像信息的目标色调值、和通过所述色调测量部件所测量的被印刷在试纸上的色调整专用图案的色调，设定色调整量；

色调整用墨区域选择部件，从与被印刷在所述试纸上的印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的墨区域；

校正色调整量设定部件，设定通过该色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的校正色调整量；以及

墨供给量变更部件，基于通过所述色调整量设定部件所设定的色调整量和通过所述校正色调整量设定部件所设定的校正色调整量，变更墨区域中的墨供给量。

10.一种印刷机，其特征在于，包括：

色调测量部件，测量试纸的色调；

基准色调整量设定部件，比较基于印刷图案的图像信息的色调和通过所述色调测量部件所测量的试纸的色调，设定基准色调整量；

色调整用墨区域选择部件，从与印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的墨区域；

校正色调整量设定部件，设定通过该色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的校正色调整量；

墨供给量变更部件，基于通过所述基准色调整量设定部件所设定的基准色调整量以及通过所述校正色调整量设定部件所设定的校正色调整量，变更墨区域中的墨供给量；以及

墨供给部件，基于通过该墨供给量变更部件所变更的墨供给量，可以按每个所述墨区域调整墨供给量。

11.一种印刷方法，其特征在于，

测量试纸的色调，比较基于印刷图案的图像信息的色调和试纸的色调来设定基准色调整量，从与印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的墨区域，设定所选择的墨区域的校正色调整量，基于基准色调整量以及校正色调整量来变更墨区域中的墨供给量，基于被变更的墨供给量按墨区域调整墨供给量。

12.一种墨控制装置，其特征在于，包括：

相对位置匹配部件，使印刷物的图案和多个墨区域的相对位置匹配；

色调整用墨区域选择部件，在通过该相对位置匹配部件而相对位置匹配的图案中选择要进行色调整的墨区域；

色调整量设定部件，设定通过该色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量；以及

墨供给量变更部件，基于该色调整量设定部件所设定的色调整量，变更通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域中的墨供给量。

13.如权利要求12所述的墨控制装置，其特征在于，

所述色调整用墨区域选择部件选择相对位置匹配的图案中进行色调整的多个墨区域，所述色调整量设定部件基于被输入的一个指示值来设定通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的多个墨区域的色调整量。

14.如权利要求13所述的墨控制装置，其特征在于，

所述色调整量设定部件基于指示值、扫描线率、墨源辊的转速，按墨区域设定通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量。

15.如权利要求12至14的任一项所述的墨控制装置，其特征在于，

设置了用于放置被印刷了图案的印刷物的色观台和用于显示多个墨区域的墨区域显示部件，

所述相对位置匹配部件具有多个位置匹配标记，在所述色观台沿着与印刷物的印刷方向正交的方向并列设置，同时沿着通过所述墨区域显示部件所显示的多个墨区域的区分方向并列设置，

所述色调整用墨区域选择部件使用多个位置匹配标记，选择通过所述墨区域显示部件所显示的进行色调整的墨区域。

16.如权利要求12至14的任一项所述的墨控制装置，其特征在于，

设置了用于放置被印刷了图案的印刷物的色观台，

所述相对位置匹配部件具有多个位置匹配标记，在所述色观台沿着与印刷物的印刷方向正交的方向并列设置，

所述色调整用墨区域选择部件具有与多个位置匹配标记对应的多个选择开关，并使用该多个选择开关来选择进行色调整的墨区域。

17.如权利要求12至14的任一项所述的墨控制装置，其特征在于，

设置了用于放置被印刷了图案的印刷物的色观台，

所述色调整用墨区域选择部件具有区域选择部件，在所述色观台所放置的印刷物上移动，选择要进行色调整的墨区域，

所述相对位置匹配部件具有位置检测传感器，用于检测在印刷物上移动的所述区域选择部件的位置，并使该位置检测传感器所检测的所述区域选择部件的位置和多个墨区域匹配。

18.如权利要求12至14的任一项所述的墨控制装置，其特征在于，

设置了用于读取被印刷了图案的印刷物的图像的图像读取部件，

所述相对位置匹配部件通过对所述图像读取部件所读取的图像进行扩大或缩小，使得与预先设定的用纸尺寸匹配，并分配墨键区域。

19.一种印刷机，其特征在于，包括：

相对位置匹配部件，使印刷物的图案和多个墨区域的相对位置匹配；

色调整用墨区域选择部件，在通过该相对位置匹配部件而相对位置匹配的图案中选择要进行色调整的墨区域；

色调整量设定部件，设定通过该色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量；

墨供给量变更部件，基于该色调整量设定部件所设定的色调整量，变更通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域中的墨供给量；以及

墨供给部件，基于通过该墨供给量变更部件所变更的墨供给量，可以按每个墨区域调整墨供给量。

20.一种印刷方法，其特征在于，

使印刷物的图案和多个墨区域的相对位置匹配，选择相对位置匹配的图案中进行色调整的墨区域，设定所选择的墨区域的色调整量，基于所设定的色调整量来变更墨区域中的墨供给量，基于被变更的墨供给量按墨区域调整墨供给量。

21.一种墨控制装置，其特征在于，包括：

多个调整开关，输入多个墨区域的每个的色调整指示值；

色调整量设定部件，将通过该多个调整开关所输入的色调整指示值作为墨浓度比例来设定每个所述墨区域的色调整量；以及

墨供给量变更部件，通过该色调整量设定部件所设定的色调整量，变更每个所述墨区域的墨供给量。

22.如权利要求21所述的墨控制装置，其特征在于，

所述色调整量设定部件基于色调整指示值和扫描线率以及墨源辊的转速，设定每个所述墨区域的色调整量。

23.如权利要求21或22所述的墨控制装置，其特征在于，

所述墨供给量变更部件基于当前的墨供给量和通过所述色调整量所设定的墨增减量，变更墨供给量。

24.如权利要求21至23的任一项所述的墨控制装置，其特征在于，

所述墨供给量变更部件包括：

墨增减量设定部件，设定每个墨成分的增减量；

墨供给量加法部件，对调整前的每个墨成分的供给量加上通过所述墨增减量设定部件所设定的每个墨成分的增减量；以及

墨供给量控制部件，对应于通过该墨供给量加法部件而相加的每个墨成分的供给量，控制墨供给量。

25.如权利要求21至24的任一项所述的墨控制装置，其特征在于，

所述墨供给量变更部件将变更的每个所述墨区域的墨供给量作为印刷图像的标准数据来重写。

26.如权利要求21至25的任一项所述的墨控制装置，其特征在于，包括：存储单元，将通过所述多个调整开关所输入的色调整指示值作为历史来存储。

27.如权利要求21至26的任一项所述的墨控制装置，其特征在于，

所述色调整量设定部件包括调整切换部件，将通过所述调整开关所输入的色调整指示值作为墨供给量或者墨浓度比例来变更处理。

28.如权利要求27所述的墨控制装置，其特征在于，

所述色调整量设定部件包括调整状态显示部件，用于显示通过所述调整切换部件所选择的色调整指示值的处理状态。

29.一种印刷机，其特征在于，包括：

多个调整开关，输入多个墨区域的每个的色调整指示值；

色调整量设定部件，将通过该多个调整开关所输入的色调整指示值作为墨浓度比例来设定每个所述墨区域的色调整量；

墨供给量变更部件，通过该色调整量设定部件所设定的色调整量，变更每个所述墨区域的墨供给量；以及

墨供给部件，基于通过该墨供给量变更部件所变更的墨供给量，可以按每个所述墨区域调整墨供给量。

30.一种印刷方法，其特征在于，

通过多个调整开关，输入多个墨区域的每个的色调整指示值；将所输入的色调整指示值作为墨浓度比例来设定每个所述墨区域的色调整量；通过所设定的色调整量，变更每个所述墨区域的墨供给量；基于被变更的墨供给量，按每个所述墨区域调整墨供给量。

31.一种墨控制装置，其特征在于，包括：

色调整用墨区域选择部件，从与印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的墨区域；

第一色调整量设定部件，基于指示值、并根据墨键开口度来设定通过该色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量；

第二色调整量设定部件，基于指示值、并根据墨源辊的转速来设定通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量；以及

墨供给量变更部件，对应于通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域，选择通过所述第一色调整量设定部件所设定的色调整量和/或通过所述第二色调整量设定部件所设定的色调整量，变更墨区域中的墨供给量。

32.如权利要求31所述的墨控制装置，其特征在于，

所述色调整用墨区域选择部件从与印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的多个墨区域，所述第一以及第二色调整量设定部件基于被输入的一个指示值来设定通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的多个墨区域的色调整量。

33.如权利要求31或32所述的墨控制装置，其特征在于，

在通过所述色调整用墨区域选择部件选择了特定的墨区域时，所述第一色调整量设定部件基于指示值、扫描线率、以及墨源辊的转速，按每个墨区域设定所选择的墨区域的色调整量作为墨键开口度变更量；所述墨供给量变更部件基于通过所述第一色调整量设定部件所设定的墨键开口度变更量，变更墨区域中的墨供给量。

34.如权利要求33所述的墨控制装置，其特征在于，

在对应于所述第一色调整量设定部件所设定的每个墨区域的墨键开口度变更量的墨键开口度为100％或0％时，所述第二色调整量设定部件基于指示值，将色调整量变更作为墨源辊的转速，所述第一色调整量设定部件基于指示值、扫描线率、以及被变更的墨源辊的转速，在所有墨区域的每个再次设定作为墨键开口度变更量。

35.如权利要求31或32所述的墨控制装置，其特征在于，

在通过所述色调整用墨区域选择部件选择了所有的墨区域时，所述第二色调整量设定部件基于指示值，将所有墨区域的色调整量设定作为墨源辊的转速，所述墨供给量变更部件基于通过所述第二色调整量设定部件所设定的墨源辊的转速，变更墨区域中的墨供给量。

36.如权利要求31至35的任一项所述的墨控制装置，其特征在于，

设置了第三色调整量设定部件，基于指示值、并根据墨调用辊的停止张数，设定通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量；当被输入使墨供给量减少的指示值时，所述第三色调整量设定部件基于指示值，将所选择的墨区域的色调整量设定作为墨调用辊的停止张数，所述墨供给量变更部件基于通过所述第三色调整量设定部件所设定的墨调用辊的停止张数，停止所述墨调用辊。

37.如权利要求31至36的任一项所述的墨控制装置，其特征在于，

设置了用于显示基于印刷图案的图像信息的图像的图像显示部件，

所述色调整用墨区域选择部件从通过该图像显示部件所显示的图像中选择要进行色调整的墨区域。

38.一种印刷机，其特征在于，包括：

色调整用墨区域选择部件，从与印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的墨区域；

第一色调整量设定部件，基于指示值、并根据墨键开口度来设定通过该色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量；

第二色调整量设定部件，基于指示值、并根据墨源辊的转速来设定通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域的色调整量；

墨供给量变更部件，对应于通过所述色调整用墨区域选择部件所选择的墨区域，选择通过所述第一色调整量设定部件所设定的色调整量和/或通过所述第二色调整量设定部件所设定的色调整量，变更墨区域中的墨供给量；以及

墨供给部件，基于通过该墨供给量变更部件所变更的墨供给量，可以按每个所述墨区域调整墨供给量。

39.一种印刷方法，其特征在于，

从与印刷图案对应的图像中选择要进行色调整的墨区域；对应于所选择的墨区域，基于指示值、并根据墨键开口度来设定墨区域的色调整量；基于指示值、并根据墨源辊的转速来设定墨区域的色调整量；通过所设定的墨键开口度和/或墨源辊的转速，变更墨区域中的墨供给量；基于被变更的墨供给量按每个所述墨区域调整墨供给量。

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