CN105073426A - 测定装置、测定方法、信息处理装置和测定程序 - Google Patents

Abstract

本发明为测定印刷技术中的颜色调整用的值的测定装置(100)，具有：具有任意的测定点处的该测定值的检测单元的测定机(10)；测定机(10)的移动单元(30)；基准坐标计算单元；测定坐标计算单元；和运算单元。该基准坐标计算单元计算基准图像的坐标系中的测定点(35a，35b)的基准坐标值。该测定坐标计算单元比较两原点(33a，34a)，计算测定图像的坐标系相对于基准图像的坐标系的修正值，根据该修正值修正测定原点(34a)的位置之后修正基准坐标值，计算与基准图像的测定点(35a，35b)对应的测定图像的坐标系中的测定坐标值。该运算单元计算对在基准图像的测定点(35a，35b)所取得的该测定值与在测定图像的测定点(36a，365b)所取得的该测定值进行比较评价的信息。

Description

测定装置、测定方法、信息处理装置和测定程序

技术领域

本发明涉及例如对校完纸(校了紙)和印刷物的同一部位的测定值进行测定的测定装置、测定方法、信息处理装置和测定程序。

背景技术

以往，例如在胶印印刷中，一般使用配置在印刷物的纸张外侧的控制条，来进行与校完纸的颜色调整。该使用控制条进行的颜色调整中，例如依赖于通过印刷操作者的视觉进行的官能评价和根据经验进行的颜色调整来进行校完纸与印刷物的图像的颜色对准的情况下，有时正确的颜色调整变得困难。

因此，也进行如下工作：测定控制条的色标(colorpatch)的颜色、或者直接测定图形(图像)，来进行颜色调整，然而，在这样的情况下，有时由于校完纸与印刷物之间的尺寸误差等而使得用于在两者的同一部位进行颜色测定的位置对准变得困难。

在这样的状况中，已知有在同一部位进行颜色测定的印刷物检查装置(例如，参照下述专利文献1)。该印刷物检查装置读取基准印刷物的图形内的规定区域的图像，针对检查对象印刷物进行规定区域的图像的图案匹配处理，来检测检查对象印刷物相对于基准印刷物的图形印刷位置的偏差。然后，根据检测出的偏差来校正检查对象印刷物的图形印刷位置的坐标系，进行各印刷物中对应的位置的颜色测定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10－67099号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述专利文献1所公开的现有技术的印刷物检查装置中，需要根据基准印刷物的图形内的规定区域的图像来对检查对象印刷物进行图案匹配处理。因此，存在如下问题：需要用于读取图像的照相机等图像传感器而成本变高，并且用于颜色测定的处理变得复杂。

本发明的目的是提供一种解决上述现有技术的问题且能够以低廉的价格构成并且能够通过简单的处理进行基准图像与测定图像的同一部位的测定值的比较评价的测定装置、测定方法、信息处理装置和测定程序。

用于解决课题的手段

本发明的测定装置，其特征在于，该测定装置具有：工作台，其能够载置介质，所述介质显示了基准图像或测定图像，所述基准图像包含基准原点的显示，所述测定图像包含与所述基准原点对应的测定原点的显示；测定机，其对载置在该工作台上的介质的任意的测定点进行测定；移动机构，其将该测定机支撑为能够相对于所述工作台移动；位置检测单元，其检测所述测定机在所述工作台的坐标系中的位置；输入单元，其输入所述测定原点；运算单元，其根据所述基准图像的基准原点、测定点和由所述输入单元输入的测定图像的测定原点的位置，来计算所述测定图像的测定点在所述工作台的坐标系中的位置；以及控制单元，其进行如下控制：对所述计算出的测定图像的测定点的位置与由所述位置检测单元检测出的所述测定机的位置进行比较，使所述测定机位于所述计算出的测定图像的测定点。

在本发明的一个实施方式中，所述输入单元输入所述基准图像的基准原点和测定点的位置、以及所述基准图像的测定点处的测定值，所述运算单元对所述控制单元使所述测定机处于的测定点处的由所述测定机得到的所述介质的测定值、与由所述输入单元输入的基准图像的测定点处的测定值进行比较评价，来计算比较评价信息。

在本发明的另一实施方式中，所述输入单元通过利用所述移动机构使所述测定机移动到所述基准图像的基准原点和测定点的位置，使用所述位置检测单元来输入所述基准原点和测定点的位置，所述测定机在所述测定点的位置测定所述基准图像，所述运算单元对所述控制单元使所述测定机处于的测定点处的由所述测定机得到的所述测定图像的测定值、与由所述测定机得到的所述基准图像的测定点处的测定值进行比较评价，来计算比较评价信息。

在本发明的又一实施方式中，所述控制单元具有驱动单元，所述驱动单元使所述测定机移动到所述计算出的测定图像的测定点。

在本发明的又一实施方式中，所述运算单元具有：基准坐标计算单元，其根据构成所述基准图像的基准图像构成信息，来计算基准坐标值，所述基准坐标值表示所输入的所述测定点在所述基准图像的坐标系中的坐标值；以及测定坐标计算单元，其对所述基准原点与所述测定原点进行比较，根据构成所述测定图像的测定图像构成信息，来计算所述测定图像的坐标系相对于所述基准图像的坐标系的坐标修正信息，根据所述坐标修正信息修正了所述测定原点的位置之后修正所述基准坐标值，来计算测定坐标值，所述测定坐标值表示与所述基准图像的测定点对应的所述测定图像的坐标系中的测定点的坐标值，所述运算单元根据所述基准坐标值和所述测定坐标值，取得所述基准图像和所述测定图像的所述测定点的测定值，针对所述基准图像和所述测定图像的对应的测定点对所述测定值进行比较评价，来计算比较评价信息，针对所述基准图像和所述测定图像的至少一方，根据所述基准坐标值和所述测定坐标值的至少一方，利用所述驱动单元使所述测定机移动到所述测定点来取得所述测定值。

在本发明的又一实施方式中，所述坐标修正信息包含所述测定图像相对于所述基准图像的比例尺信息，所述比例尺信息是根据所述基准图像构成信息和所述测定图像构成信息计算出的。

在本发明的又一实施方式中，还具有存储单元，所述存储单元将所述基准坐标值表示的测定点的测定值的测定结果及表示测定历史的测定信息、与所述基准图像及所述基准图像构成信息相关联起来作为基准数据进行存储，并将所述测定坐标值表示的测定点的测定值的测定结果及表示测定历史的测定信息、与所述测定图像及所述测定图像构成信息相关联起来，并且包含所述比较评价信息在内而作为测定数据进行存储。

在本发明的又一实施方式中，还具有颜色调整单元，所述颜色调整单元根据所述比较评价信息，来计算颜色调整信息，所述颜色调整信息用于对所述基准图像和所述测定图像的至少一方进行印刷的印刷机的颜色调整。

在本发明的又一实施方式中，所述基准图像和所述测定图像分别包含图形图像和控制条图像的至少一方，所述测定点被设定在所述图形图像和所述控制条图像的至少一方的图像上，所述测定值包含所述图形图像和所述控制条图像的至少一方的图像上的所述测定点处的颜色信息。

在本发明的又一实施方式中，所述基准图像和所述测定图像分别包含图形图像和控制条图像，所述测定点被设定在所述图形图像和所述控制条图像上，所述测定值包含所述图形图像和所述控制条图像上的所述测定点处的颜色信息，所述运算单元针对所述基准图像和所述测定图像的每一个，利用所述驱动单元使所述测定机移动，来进一步另行取得表示与在所述测定点处取得的所述图形图像的测定值的颜色信息相同的颜色信息的、印刷机的墨键列的所述控制条图像的测定值，且进一步对所述图形图像的测定值的颜色信息与所述控制条图像的测定值的颜色信息进行比较评价。

在本发明的又一实施方式中，所述运算单元根据使用颜色转换表将所述基准图像和所述测定图像的所述测定值转换成网点面积率而得到的值或者所测定的浓度值，将每个所述测定点的色差作为CMYK油墨校正量进行比较，并将所述图形图像和所述控制条图像的全部测定结果描绘在表示所述测定图像的测定值相对于所述基准图像的测定值的增减关系的曲线图上，来进一步计算表示所述图形图像的整体上的色阶的再现状态的颜色评价信息。

在本发明的又一实施方式中所述运算单元进一步对另行取得的预定的设定颜色的测定值与所述基准图像和所述测定图像的至少一方的测定值进行比较评价。

在本发明的又一实施方式中，经由网络接收所述基准图像的基准原点、测定点的信息以及所述测定点的测定值的信息中的至少所述基准原点和测定点的信息。

在本发明的又一实施方式中，根据经由所述网络接收到的所述基准图像的基准原点和测定点的信息，测定所述基准图像的测定点处的测定值，经由所述网络发送所述基准图像的基准原点、测定点和所述测定出的测定点的测定值。

本发明的信息处理装置，其经由网络向所述测定装置发送所述基准图像的基准原点、测定点的信息以及所述测定点的测定值的信息中的至少所述基准原点和测定点的信息。

本发明的测定方法，其特征在于，该测定方法具有：由输入单元输入基准图像的基准原点的步骤；由所述输入单元指定所述基准图像中的测定点的步骤；根据构成所述基准图像的基准图像构成信息，来计算表示所述测定点的基准坐标值的步骤；根据所述基准坐标值，取得所述基准图像的测定点的测定值的步骤；由所述输入单元输入与所述基准图像进行比较评价的测定图像的测定原点的步骤；对所述基准原点与所述测定原点进行比较，根据构成所述测定图像的测定图像构成信息，来计算所述测定图像的坐标系相对于所述基准图像的坐标系的坐标修正信息的步骤；根据所述坐标修正信息修正了所述测定原点的位置之后修正所述基准坐标值，来计算测定坐标值的步骤，其中所述测定坐标值表示与所述基准图像的测定点对应的所述测定图像的坐标系中的测定点的坐标值；根据所述测定坐标值，取得所述测定图像的测定点的测定值的步骤；以及针对所述基准图像和所述测定图像的对应的测定点对所述测定值进行比较评价，来计算比较评价信息的步骤，在取得所述测定值的步骤中，针对所述基准图像和所述测定图像的至少一方使测定机移动到所述测定点来取得所述测定值。

本发明的测定程序，其使用了测定装置，所述测定装置具有：测定机，其检测基准图像和与该基准图像进行比较评价的测定图像的至少一方中的任意的测定点的测定值；驱动单元，其使该测定机移动到所述测定点；输入单元，其输入所述基准图像的基准原点和所述测定点以及所述测定图像的测定原点；基准坐标计算单元，其根据构成所述基准图像的基准图像构成信息，来计算基准坐标值，所述基准坐标值表示所输入的所述测定点在所述基准图像的坐标系中的坐标值；测定坐标计算单元，其对所述基准原点与所述测定原点进行比较，根据构成所述测定图像的测定图像构成信息，来计算所述测定图像的坐标系相对于所述基准图像的坐标系的坐标修正信息，根据所述坐标修正信息修正了所述测定原点的位置之后修正所述基准坐标值，来计算测定坐标值，所述测定坐标值表示与所述基准图像的测定点对应的所述测定图像的坐标系中的测定点的坐标值；以及运算单元，其根据所述基准坐标值和所述测定坐标值，取得所述基准图像和所述测定图像的所述测定点的测定值，针对所述基准图像和所述测定图像的对应的测定点对所述测定值进行比较评价，来计算比较评价信息，其中，所述测定程序使计算机执行：输入所述基准原点和所述测定点的步骤；计算所述基准坐标值的步骤；取得所述基准图像的测定点的测定值的步骤；输入所述测定原点的步骤；计算所述坐标修正信息的步骤；计算所述测定坐标值的步骤；取得所述测定图像的测定点的测定值的步骤；以及计算所述比较评价信息的步骤，并且，在取得所述测定值的步骤中，针对所述基准图像和所述测定图像的至少一方，根据所述基准坐标值和所述测定坐标值的至少一方，利用所述驱动单元使所述测定机移动到所述测定点来检测且取得所述测定值。

发明效果

根据本发明，能够以低廉的价格构成并且能够通过简易的处理进行基准图像与测定图像的同一部位的测定值的比较评价。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式的测定装置的整体结构的图。

图2是示出该测定装置的功能结构的图。

图3是该测定装置的测定机的俯视图。

图4是该测定装置的测定机的侧视图。

图5是用于说明该测定装置中的校完纸及印刷物的基准点和测定基点以及多个测定点的图。

图6是示出应用了该测定装置的能够调整油墨供给量的印刷机的基本结构的示意图。

图7是示出利用印刷机进行颜色调整的印刷物的图。

图8是示出该测定装置中的测定处理顺序的流程图。

图9是示出该测定装置的变形例的图。

图10是示出由该测定装置进行的测定例的图。

图11是示出由该测定装置进行的测定例的图。

图12是示出该测定装置的基于比较评价信息的颜色评价结果的显示形态的图。

图13是示出该测定装置中的利用比较评价信息的颜色评价分析和颜色调整处理的流程图。

图14是示出该测定装置中的CMYK曲线图的图。

图15是示出该CMYK曲线图的图。

图16是示出该CMYK曲线图的图。

图17是用于说明该测定装置中的模拟光圈(aperture)和数字光圈的图。

图18是示出本发明的另一实施方式的测定系统的图。

图19是示出该测定系统的基本结构的图。

图20是用于说明该测定系统中的颜色品质评价证的图。

图21是用于说明该颜色品质评价证的图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施方式的测定装置、测定方法、信息处理装置和测定程序。

图1是示出本发明的一个实施方式的测定装置的整体结构的图。图2是示出测定装置的功能结构的图。图3和图4是测定装置的测定机的俯视图和侧视图。图5是用于说明测定装置中的校完纸及印刷物的基准点和测定基点以及多个测定点的图。

另外，图6是示出应用了本发明的一个实施方式的测定装置的能够调整油墨供给量的印刷机的基本结构的示意图。图7是示出利用印刷机进行颜色调整的印刷物的图。图8是示出测定装置中的测定处理顺序的流程图。

在本实施方式中，以将本发明应用于例如进行胶印印刷等中的校完纸与印刷物的颜色测定(测色)时使用的光学测定装置中的情况为例。这里，基准图像是校完纸的整体图像，测定图像是与校完纸进行比较评价的印刷物的整体图像。此外，基准图像也可以是校完纸的基础图像数据。

如图1和图2所示，测定装置100构成为具有XY工作台装置110和计算机120。XY工作台装置110例如具有：测定机10；控制器20；与X轴支撑部件31和Y轴支撑部件32一起通过未图示的驱动电动机驱动测定机10的驱动部30；以及具有平面状的载置面的测定工作台39。

计算机120例如具有：具有CPU、RAM、ROM、HDD等公知结构的计算机主体40；具有键盘51、鼠标52、未图示的数字化仪(digitizer)等的输入设备50；以及由液晶显示器、有机EL显示器等构成的显示装置60。此外，在XY工作台装置110的测定工作台39上的载置面处的基础测定位置，放置有校完纸37或根据校完纸37所印刷的印刷物38。

构成XY工作台装置110的驱动部30的X轴支撑部件31和Y轴支撑部件32例如安装在测定工作台39上。测定机10在Y轴方向和Z轴方向上移动自如地安装在Y轴支撑部件32上。Y轴支撑部件32在X轴方向上移动自如地安装在X轴支撑部件31上。因此，测定机10构成为能够在测定工作台39上通过驱动部30在X、Y、Z轴的3轴方向上移动。

测定机10例如具有透镜部11、分光部12、控制部13、输入输出接口(I/F)14、以及LED等光源15。控制器20例如具有：CPU等控制部21；液晶显示器等显示部22；数字键、触摸笔、触摸面板、数字化仪等输入部23；RAM、ROM等存储器24；以及HDD等存储部25。

测定机10例如可由具有后述的测定光圈部18(参照图3等)的光圈直径小于约50mm的公知的分光光度计的功能的光点(spot)测定器构成。即，在测定机10中，从光源15照射到校完纸37或印刷物38的测定点的光经由透镜部11被输入到分光部12。在分光部12中，进行任意的多个测定点处的颜色测定(测色)。

由分光部12分光之后，包含由控制部13求出的颜色信息的测定值经由输入输出I/F14被发送到控制器20的控制部21。颜色信息例如包含作为图像数据、印刷物、发行面或物体的测定值的分光值、L*a*b*值、RGB值、CMYK值、XYZ值、浓度值、芒塞尔显示值、红外波长、紫外波长和X线波长中的至少一方。测定值例如与经由输入部23被输入到控制部21的校完纸37的基准图像、印刷物38的测定图像的图像数据、包含构成这些图像的作业(job)名、分辨率、像素数、图像尺寸信息、纸张尺寸信息、比较条件等的图像构成信息、以及表示作业名、各测定点的坐标值、测定结果及测定历史的测定信息等附加信息相关联地被存储在存储器24、存储部25中。

如图3和图4所示，校完纸37、印刷物38的各测定点的位置是利用设置在包含测定机10的壳体的测定机主体19中的测定标记18a来捕捉的，且作为坐标值被输入到控制器20的输入部23。另外，由测定光圈部18取得各测定点的测定值。来自各测定点的测定值等信息根据需要显示在显示部22的显示画面(未图示)上、计算机120的显示器60的显示画面61上。

此外，在不具有计算机120而仅使用XY工作台装置110构成测定装置100的情况下，也可以构成为，控制器20的控制部21具有计算机120的计算机主体40的功能，输入部23具有输入设备50的功能，显示部22具有显示器60的功能。

在这样构成的测定装置100中，如图5所示，通过简单的操作，例如对印刷输出到校完纸37上的基准图像47的任意的多个测定点35a、35b的测定值、与印刷输出到印刷物38上的测定图像48的多个测定点36a、36b的测定值进行比较评价。

即，测定装置100具有这样的结构：当使用鼠标52等指定上述基准图像47的测定点35a、35b来得到测定值时，使测定机10通过驱动部30移动到与各测定点35a、35b对应的测定图像48的各测定点36a、36b来自动得到测定值，在作为各测定值得到了颜色信息的情况下，例如能够通过颜色匹配根据由颜色信息产生的色差(ΔE)数据等进行比较评价。

而且，成为这样的结构：若使用通过比较评价得到的比较评价信息，则能够容易进行使例如由能够调整油墨供给量的印刷机印刷出的印出印刷物即印刷物38的测定图像48的颜色接近于成为基准的校印的印刷物即校完纸37的基准图像47的颜色、或包含基准图像47的基础图像数据的PPF数据、TIFF数据的颜色的颜色调整等。

在图5中，校完纸37和印刷物38分别使用例如尺寸(size)不同的纸张构成。在校完纸37上显示有基准图像47，该基准图像47具有例如通过胶印印刷在纸张的纸面上用油墨形成的图形图像47a、47b和包含色料实地部的控制条图像47c。

另一方面，在印刷物38上显示有与校完纸37的基准图像47进行比较评价的测定图像48。测定图像48与基准图像47同样地具有通过胶印印刷在纸张的纸面上用油墨形成的图形图像48a、48b和包含色料实地部的控制条图像48c。即，基准图像47和测定图像48具有虽然尺寸不同但实质上相同结构的图形图像47a、47b、48a、48b和控制条图像47c、48c。

另外，在校完纸37上，在例如裁切套准标记37a的交叉点处设定有基准图像47的原点即基准原点33a。例如针对显示器60的显示画面61上显示的基准图像47的基础图像数据，使用输入设备50的鼠标52等进行指定，由此设定基准原点33a。此外，在校完纸37上，除了基准原点33a以外，还根据需要在另一裁切套准标记37a的交叉点处与上述同样地设定有用于得到表示基准图像47的斜度的角度弯曲信息的基准点33b、33c。

另一方面，在印刷物38上，在例如裁切套准标记38a的交叉点处设定有测定图像48的原点即测定原点34a。该测定原点34a是与上述基准原点33a同样地通过使用鼠标52等指定而设定的。此外，在印刷物38上，除了测定原点34a以外，还根据需要在另一裁切套准标记38a的交叉点处同样地设定有用于得到表示测定图像48的斜度的角度弯曲信息的基准点34b、34c。

此外，考虑到校完纸37与印刷物38之间的纸张尺寸的差异，也可以将基准原点33a和测定原点34a设定于成为成品尺寸基准的所谓的裁切套准标记的交叉点处。另外，在基准图像47、测定图像48包含由操作者容易目视判断的剪裁框(trimmingframe)、特征点的情况下，也可以将基准原点33a和测定原点34a设定在这些位置处。另外，也可以使用所谓的中心套准标记37b、38b来取代上述裁切套准标记37a、38a。

另外，在校完纸37和印刷物38正确地放置在XY工作台装置110的测定工作台39上的基本设定位置的情况下，也可以在不产生角度弯曲的判断下设定基准点33b、33c、34b、34c。不过，若设定这些基准点，则能够更正确地保持校完纸37及印刷物38、与基础图像数据等数字数据之间的位置的一致性。

如图6所示，能够印刷校完纸37和印刷物38的印刷机130构成为具有：用于印刷基准图像47、测定图像48的印刷纸P在图中箭头所示的方向上依次通过的油墨(KeyPlate：K)印刷部130K；青色(Cyan：C)印刷部130C；品红色(Magenta：M)印刷部130M；和黄色(Yellow：Y)印刷部130Y。

这些印刷机130的各颜色的印刷部130K、130C、130M、130Y具有实质上相同的结构。因此，以下作为代表对黄色印刷部130Y进行说明，并且作为由印刷机130印刷出的印刷物，列举印刷物38进行说明，然而关于校完纸37也是相同的结构。

黄色印刷部130Y构成为具有印版滚筒131Y、橡皮滚筒132Y、压印滚筒133Y、油墨瓶134Y、墨辊135Y、润湿水装置136Y和润湿水辊137Y等。印版滚筒131Y是例如对卷筒的表面卷绕由铝版构成的印版而构成的。

橡皮滚筒132Y是对卷筒的表面卷绕橡皮布的中间滚筒。油墨从印版滚筒131Y转移到该橡皮滚筒132Y。与此同时，橡皮滚筒132Y使该油墨再转移到印刷纸P。压印滚筒133Y相对于橡皮滚筒132Y设置在印刷纸P的相反侧。

油墨瓶134Y是贮存印刷中使用的油墨的容器。墨辊135Y使从油墨瓶134Y供给的油墨转移到印版滚筒131Y的划线部。墨辊135Y是将多个辊组合而构成的。墨辊135Y通过使最接近油墨瓶134Y侧的辊与油墨瓶134Y之间的间隔变化，能够调整油墨供给量。

润湿水装置136Y是贮存有润湿水的容器，该润湿水是为了在印版滚筒131Y的非划线部形成水膜来不使油墨附着而使用的。润湿水辊137Y是将从润湿水装置136Y供给的润湿水供给到印版滚筒131Y的多个辊。印刷机130如以上那样构成。

另一方面，如图7所示，由印刷机130印刷的印刷物38具有例如能够独立调整油墨供给量的区域即油墨瓶区域Z1～Z13。在这些各油墨瓶区域Z1～Z13中，能够按CMYK等的各颜色来任意增减油墨供给量。

印刷物38具有测定图像48，该测定图像48例如包含在由裁切套准标记38a包围的区域内的裁切线L的内侧印刷的图像I1、I2、I3、I4、比色图表(colorchart)C1、C2、C3、C4、C5等。图像11～14例如为照片、插图(illustration)等图形图像48a、48b，具有除了实地部以外还包含中间调部和颜色连续变化的灰度部等的图像。

另外，印刷物38具有在由裁切套准标记38a包围的区域外的裁切线L的外侧印刷的比色图表的一种即控制条图像48c。在控制条图像48c中设置有：上述的各油墨瓶区域Z1～Z13的每个区域的CMYK各颜色的实地部；和例如25％、50％、75％等的网点所构成的中间调部。由于控制条图像48c不仅具有实地还具有例如50％、25％等的中间调部，因而可以考虑油墨的温度、水分、网点增大(dotgain)等的相关关系，能够进行更良好的颜色再现。

此外，尽管省略了图示，然而也可以在控制条图像48c的上述实地部、中间调部的各颜色的边界部分设置白色或黑色的缝隙部。通过设置这样的缝隙部，在使测定机10连续移动来测定控制条图像48c的情况下，可以使得在控制条图像48c上的测定点不发生位置误差。

这样的结构的印刷物38如上所述那样例如与校完纸37进行比较评价。在测定装置100中，根据例如在校完纸37的基准图像47中任意选择指定的测定点35a、35b，例如自动设定与该指定的测定点35a、35b同一部位的印刷物38的测定图像48的测定点36a、36b。即，即使是不同尺寸的纸张、图像，也能够容易得到两者的同一部位的测定点。

然后，例如在印刷物38中，通过驱动部30使测定机10自动移动到自动设定的测定点36a、36b，来进行测定点36a、36b的图像的测定。关于测定，可以通过上述测定光圈18那样的光点测色来进行，也可以通过面测色来进行，该面测色中以面的方式对测定点35a等进行测色且在各测定点35a等的对应的像素或像素组之间进行比较来计算规定范围的平均色差ΔE。这样的测定装置100中的测定处理顺序具体例如如下。

此外，在以下的处理中，为了便于说明，还包含有通过人的操作进行的工序。另外，在以下的处理中，提到了校完纸37的基准图像47的基础图像数据、校完纸37的基准图像47和印刷物38的测定图像48这三者，然而，实际的测定是如基础图像数据与校完纸之间的比较、基础图像数据与印刷物之间的比较或者校完纸与印刷物之间的比较那样在两者之间进行。

如图8所示，首先，经由输入设备50或者未图示的网络，向计算机120的计算机主体40输入要测定的印刷订购信息(包含顾客名、印刷品名、尺寸、印刷数、交货预定日、印刷图像/颜色管理信息等)的作业信息。由此，从计算机主体40内的HDD等的数据文件或者存储它们的其他服务器的数据库中读出包含要测定的校完纸37的基准图像47的基础图像数据(PPF、Tiff、PDF等)的基准数据，将基础图像数据显示在显示器60的显示画面61上(步骤S100)。然后，使用输入设备50的鼠标52等，指定且输入所显示的基础图像数据的基准原点33a(步骤S102)。这些步骤S100和S102是计算机120中的显示画面61上的原点的设定阶段。

基础图像数据是上述PPF数据、由排版完成的各版1位构成的4色印刷数据等、由印刷机103印刷输出的基础数据。该基础图像数据包含校完纸37的基准图像47的分辨率、像素数等构成信息。

另外，在基准数据中，例如与基础图像数据一起包含构成校完纸37的纸张尺寸信息等构成信息。基准原点33a是例如通过如下方式被输入的：操作者操作鼠标52等，一边观察显示画面61上显示的基础图像数据，一边指定该数据的裁切套准标记37a的交叉点。由此，基础图像数据的基准原点33a被登记在构成校完纸37的基础图像数据的裁切套准标记37a的交叉点的坐标值所示的位置。

在输入了基准原点33a之后，由操作者一边观察显示画面61所显示的基础图像数据，一边使用鼠标52等指定基础图像数据上的想要测定的部位，由此，指定且输入基础图像数据的测定点35a、35b(步骤S104)。在计算机主体40中，根据所登记的基准原点33a的位置信息和上述构成信息来生成基础图像数据的坐标系，且计算出表示该坐标系中的坐标值的对基础图像数据所输入的测定点35a、35b的X、Y坐标值作为基准测定坐标值。此外，此时尽管省略了图示，然而，也可以根据需要不仅指定且输入图形部分的图像，而且还指定且输入控制条图像上的测定点。

另外，在计算机主体40中生成测定命令指令，该测定命令指令包含计算出的测定点35a、35b的X、Y坐标值(基准测定坐标值)，并且用于通过驱动部30使XY工作台装置110的测定机10向测定点进行X、Y、Z移动而由控制部13执行测定。此外，此时也可以在显示画面61上显示计算出的测定点35a、35b的X、Y坐标值。

另外，也可以是，在校完纸37、印刷物38的纸张尺寸有差异的情况等下，根据纸张尺寸信息等构成信息，计算例如包含测定图像48相对于基准图像47的比例尺信息的坐标修正信息，进行使用该坐标修正信息的坐标修正运算之后，使进行了位置校正的测定点35a、35b的X、Y坐标值包含在测定命令指令中。该步骤S104是计算机120中的显示画面61上的测定点的设定阶段。

然后，在XY工作台装置110中，将校完纸37以没有角度弯曲等的方式放置在测定工作台39上的基本设定位置(步骤S106)。然后，由操作者针对测定工作台39上的校完纸37，通过操作例如控制器20的输入部23，来指定例如裁切套准标记37a的交叉点，由此，指定且输入校完纸37的基准原点33a(步骤S108)。这些步骤S106和S108是XY工作台装置110中的测定工作台39上的校完纸37的原点的设定阶段。由此，校完纸37的基准原点33a被登记在校完纸37的裁切套准标记37a的交叉点的坐标值所示的位置。

输入了校完纸37的基准原点33a之后，控制器20的控制部21生成校完纸37的坐标系，根据从计算机120接收到的测定命令指令，根据基础图像数据的基准原点33a使校完纸37的基准原点33a的坐标位置对准。然后，根据测定命令指令所包含的测定点35a、35b的X、Y坐标值来控制驱动部30，使测定机10自动移动到测定点35a、35b，在各测定点35a、35b处进行测定(步骤S110)。

此外，关于由XY工作台装置110进行的测定，可以在上述步骤S104中若计算机120指定基础图像数据的测定点35a、35b则同时实时地进行，也可以例如在给定时间经过后针对校完纸37进行。即，在测定装置100中，能够执行所谓的实时测定和时滞测定。

在校完纸37的测定结束之后，控制器20的控制部21将X、Y坐标值所示的测定点35a、35b的测定值即测色值(例如，作为颜色信息的L*a*b*值、浓度值)的测定结果、表示测定历史(例如，测定日期时间、测定时刻)的测定信息与例如上述基准数据相关联地存储在存储器24、存储部25中。该步骤S110是XY工作台装置110中的校完纸37的测定阶段。

然后，从测定工作台39上取下校完纸37，将印刷物38以没有角度弯曲等的方式放置在测定工作台39上的基本设定位置(步骤S112)。然后，由操作者针对测定工作台39上的印刷物38，通过操作例如输入部23来指定例如裁切套准标记38a的交叉点，由此输入印刷物38的测定原点34a(步骤S114)。测定原点34a被登记在印刷物38的裁切套准标记38a的交叉点的坐标值表示的位置。

在指定了测定原点34a之后，控制器20的控制部21生成印刷物38的坐标系，将基准原点33a与测定原点34a的位置进行比较，来检测两者之间的尺寸误差。在有尺寸误差的情况下，计算根据该尺寸误差以规定单位(例如，0.01％单位)修正测定点35a、35b的X、Y坐标值的坐标修正信息(步骤S116)。这里计算出的坐标修正信息用于在印刷物38的测定时修正X、Y坐标值。这些步骤S112、S114和S116是XY工作台装置110中的印刷物38的测定设定阶段。

另外，控制器20的控制部21在计算印刷物38的坐标系相对于基础图像数据的坐标系(或校完纸37的坐标系)的坐标修正信息时，根据例如基准数据所包含的校完纸37的构成信息所包含的纸张尺寸信息、印刷物38的构成信息所包含的纸张尺寸信息，一并计算印刷物体38相对于校完纸37(即，测定图像48相对于基准图像47)的比例尺信息。然后，根据包含比例尺信息的坐标修正信息将测定原点34a的位置坐标修正为基准原点33a的位置，使例如比例尺信息反映在表示测定点35a、35b的X、Y坐标值上，计算表示与测定点35a、35b对应的印刷物38的坐标系中的坐标值的测定点36a、36b的X、Y坐标值。

在计算出印刷物38的测定点36a、36b的X、Y坐标值之后，控制驱动部30来使测定机10自动移动到印刷物38的测定点36a、36b，在各测定点36a、36b进行测定(步骤S118)。在印刷物38的测定结束之后，控制器20的控制部21将X、Y坐标值表示的测定点36a、36b的测定值的测定结果、表示测定历史的测定信息与例如上述印刷物38的构成信息相关联地存储在存储器24、存储部25中。该步骤S118是XY工作台装置110中的印刷物38的测定阶段。

这样在取得校完纸37的测定点35a、35b的测定值和与这些测定点35a、35b同一部位的印刷物38的测定点36a、36b的测色值(测色值)之后，控制器20的控制部21或者计算机120的计算机主体40对这些各测色值(测色值)按各测定点进行比较评价来计算比较评价信息(步骤S120)，结束本流程图的测定处理。

此外，也可以利用计算出的比较评价信息来进行如后所述的印刷机130的颜色调整处理。另外，然后，也可以进行例如印刷物38的控制条图像48c的测定。在控制条图像48c的测定中，预先将印刷机130的墨键(inkkey)的数目和编号登记在PC20或者计算机主体40中，对墨键的位置编号(墨键列)和控制条图像48c的色标的位置联动地进行测定。在该情况下，也可以根据测定机10的性能如何，例如一边使测定机10沿着X轴支撑部件31连续地以恒定速度移动，一边连续地测定控制条图像48c的全部色标。

比较评价信息是通过如下方式计算的：如上所述，在校完纸37和印刷物38中在作为同一部位的测定点35a和测定点36a对测定值进行比较评价，在测定点35b和测定点36b对测定值进行比较评价。该比较评价信息与印刷物38的测定信息、构成信息一起作为测定数据被存储在存储器24、存储部25中。

各测定点35a、35b、36a、36b的比较评价是通过如下方式来进行的：利用例如从测定机10所输出的L*a*b*值、浓度值或芒塞尔显色值对各测定点的颜色进行比较，或者利用色差ΔE、CIEDE2000等来评价颜色的差分。

此外，在上述步骤S110和S118中的测定处理中，假定通过驱动部30使测定机10自动移动到测定点35a、35b、36a、36b，然而，也可以是通过手动使测定机10移动的结构。在这样的情况下，也可以在显示部22或显示画面61上将X、Y坐标值显示成能够与X坐标和Y坐标各自的匹配精度一致地容易目视识别位置一致程度。

即，例如对于X、Y坐标值的显示文字色，在位置不完全一致的状况下用红色显示，当位置误差是1mm以内时用黄色显示。另外，当位置误差是0.3mm以内时用蓝色显示，当位置误差是0.1mm以内时用绿色显示。通过这样显示X、Y坐标值，也能够容易地手动进行各测定点的位置对准。

此外，对于校完纸37和印刷物38来说，存在如下情况：即使纸张的尺寸、基准图像47和测定图像48的尺寸相同，由于印刷时的环境变化等而也会产生0.1％至数％左右的微小的尺寸差异。因此，为了即使产生尺寸差异也可以对同一部位进行测定，测定装置100在测定印刷物38的测定点36a、36b时，如上所述那样利用坐标修正信息、比例尺信息或者角度弯曲信息，以可分别按X、Y轴变倍的方式对测定点36a、36b的X、Y坐标值进行尺寸校正且计算。

由此，即使在使用图像的图形面的浓度相同或者大致相同的基础图像数据来印刷输出的校完纸37和印刷物38的同一部位处的测定中，也可以分别按X、Y轴进行尺寸校正。因此，海报等较大的图形图像和整个面渐变(模糊)的图形图像等、对于由照相机那样的摄像单元取得的图像来说在由于视场角未对准且未发现目标物而难以进行位置对准的图像中，也能够进行同一部位的测定。

图9是示出测定装置的变形例的图。如图9的(a)所示，XY工作台装置110也可以是不具有例如测定工作台39和驱动部30的驱动电动机的移动机构。通过这样，可以在通常的作业机等的平面的顶板上的基本设定位置配置校完纸37、印刷物38，通过手动使Y轴支撑部件32相对于X轴支撑部件31在X轴方向上移动，并使测定机10相对于Y轴支撑部件32在Y、Z轴方向上移动，进行如上所述的测定处理。

此外，在该情况下，在Y轴支撑部件32的两端部安装有使移动变得容易并用于支撑Y轴支撑部件32的辊部件(未图示)。只要是这样的简易结构的XY工作台装置110，就容易进行搬运等。另外，在这样的结构的XY工作台装置110中，为了在防止角度弯曲的同时将校完纸37和印刷物38容易地放置到基本设定位置，在X轴支撑部件31和Y轴支撑部件32各设置有能够与校完纸37和印刷物38的至少一边抵接的程度的长度的2个定位销部件(未图示)。

另外，XY工作台装置110也可以构成如下：如图9的(b)所示，具有配备X轴方向输送体31a的驱动部30来取代X轴支撑部件31，X轴方向输送体31a相对于Y轴支撑部件32在X轴方向上相对移动。通过这样，可以取代测定工作台39或作业机的顶板等，在使载置有校完纸37、印刷物38的X轴方向输送体31a移动的同时使测定机10在Y、Z轴方向上移动，能够进行如上所述的测定处理。另外，由于可以将校完纸37和印刷物38连续输送，因而能够提高作业效率。

若使用如上所述的各种结构的XY工作台装置110，则可以使测定机10在X、Y、Z轴方向上移动自如，即使在由于校完纸37、印刷物38的纸张的伸缩、拼版而导致位置不同的情况下，也可以测定同一部位。另外，由于存储有计算出的X、Y坐标值、测定结果等的测定信息，因而在第2次以后测定包含同一图像的同一尺寸的校完纸37、印刷物38的同一测定点时，也能够自动连续进行使用坐标值的测定处理。

图10和图11是示出由测定装置进行的测定例的图。根据上述测定装置100，即使在对如图10所示的例如单面印刷的(仅印刷了一个单面图像的)校完纸37与多拼版印刷的(印刷有多个单面图像的)印刷物38或者咬入拼版(biteimposition)印刷的印刷物38(未图示)的同一部位的测定点的测定值进行比较评价的情况下，或者在对如图11所示的例如单面印刷的校完纸37与页面拼版的印刷物38的对应的页面的同一部位的测定点的测定值进行比较评价的情况下，也可以简单且以低廉的价格进行校完纸37与印刷物38的同一部位的测定和比较评价。此外，在印刷物38是多拼版印刷、咬入拼版印刷或者页面拼版印刷的印刷物的情况下，上述的印刷物38的测定原点34a的输入只要针对各自的单面图像进行即可。

图12是示出测定装置的基于比较评价信息的颜色评价结果的显示形态的图。例如如图12所示，作为由上述的比较评价信息表示的比较评价的颜色评价结果的色差数据也可以使用颜色、文字和数值的至少一方显示在显示部22或显示器60的显示画面61上。

在图12中，作为一例，在显示部22或显示画面61上显示：将印刷物38的测定图像48与测定点36a、36b一起显示的图像显示栏62；以及用颜色、文字、数值来显示该图像显示栏62所显示的测定图像48的各测定点36a、36b处的色差值和颜色信息的数据显示栏63。关于校完纸37，也可以同样显示。

此外，也可以是，为了容易掌握色差ΔE，将图像显示栏62的测定图像48的各测定点36a、36b的显示位置和数据显示栏63的各色差值通过例如箭头线64等以可获知对应关系的状态来连结而显示。这样，显示各测定点35a、35b、36a、36b的颜色评价结果时，能够通过目视直观地判断其内容。

另外，还可以在图像显示栏62上将校完纸37以及印刷物38的基准图像47和测定图像48排列显示、或者交替显示，在数据显示栏上显示分别对应的色差值和颜色信息。另外，如果根据颜色评价结果将如数据显示栏63那样所测定的色差值、颜色信息进行列表显示得到的内容与各测定点35a、35b、36a、36b相关联起来，则也可以在使用鼠标52等选择了任意的测定点时使颜色信息值显示框65内的数值、颜色联动地变化来进行显示。

这样，能够一览显示测色值、色差值的大小关系，进而进行分色显示时，能够根据颜色评价结果，简单且瞬间进行图像的测定点处的分析结果的是否良好的判断。此外，对于测色值和色差值，还可以使用基准图像47和测定图像48的各测定点处的测定光圈部18的光圈直径内的各像素的色差平均值、平均色差值、或者将它们并用得到的数值等进行显示。

图13是示出测定装置中的利用比较评价信息的颜色评价分析和颜色调整处理的流程图。在图13中示出了例如在印前(prepress)生成校完纸37的印版数据之后进行基准图像47和测定图像48的图形图像和控制条图像的测定点的测定和颜色评价且进行印刷机130的颜色调整而开始印刷之前的流程。

在印刷物38的印出(颜色调整测试印刷)时，在印出的印刷物38的测定图像48的颜色与校完纸37的基准图像47的颜色不同的情况下，使印刷机130的各墨键的CMYK的油墨量增减，在这些颜色一致之前进行几次印出来进行颜色调整。在测定装置100中，由于可以使校完纸37和印刷物38的测定点在同一部位，因而可以进行正确的颜色评价。

此外，这里设为，XY工作台装置110的控制器20具有计算机120的全部功能。在以下的处理中，能够以校完纸37的测定值为基准进行印刷物38的测定图像48的颜色管理，或者将把CIP4－PPF图像转换成L*a*b*值得到的数据作为基准的颜色管理数据进行印刷物38的颜色管理。

如图13所示，首先，进行印前(印版数据生成)(步骤S130)，控制器20从该印前收取CIP4－PPF文件的图像数据(CMYK印刷图像数据)(步骤S132)，并进行CTP(印版输出)(步骤S134)。

然后，根据收取到的图像数据，计算印刷机130的各墨键单位的图形面积率(步骤S136)。在计算出图形面积率之后，生成表示针对图形面积率的油墨量的曲线图即油墨特性曲线表(步骤S138)，将印刷面的从左到右的全部油墨键(例如，20个～30个左右)的标度盘值(各印刷机固有的值)显示在显示部22的显示画面上。

控制器20通过将所显示的标度盘值设置在印刷机130的颜色调整部来进行墨键调整(步骤S140)。此外，对颜色调整部设置标度盘值时也可以通过手动进行。另外，在印刷机130处于远离控制器20的场所的情况下，也可以通过在线联机(online)进行。

然后，一边进行印刷机130中的套准调整，一边进行例如100张左右的试印印刷(步骤S142)，得到颜色调整初次的试印印刷物38(步骤S144)。在得到初次的试印印刷物38之后，利用XY工作台装置110的测定机10，自动测定与校完纸37的测定点35a、35b对应的印刷物38的测定图像48的图形图像48a、48b中的测定点36a、36b以及控制条图像48c(步骤S146)，得到测定值(L*a*b*值)(步骤S148)。

在得到测定值之后，根据该测定值将L*a*b*值记录在色度图上进行显示(步骤S150)，根据色度图进行各测定点的颜色分析(步骤S152)。在颜色分析中，判断在所测定的各测定点中是否存在表示不同方向的不同性质的颜色(数据)。

在通过颜色分析判断为存在表示不同方向的不同性质的颜色的情况下，对该不同性质的颜色作出标记显示来通知操作者，或者在发生显著不同的颜色偏差的情况下，回到上述步骤S100的印前工序，判断是否重新生成印版数据。

是否重新生成印版数据的判断是例如以对印刷订购者来说重要的颜色、或者在图形面积宽且醒目的情况下灰色、肤色、天空的蓝色、草色、土色等存储颜色(苹果是红色等与特定事物相关联起来存储的颜色)、健康的肤色、美丽的肤色、叶子的颜色等概念色的显色为前提进行的。

也可以是，生成接近这样的概念色的已印刷的颜色样本(色片(colorchip))，测定该颜色样本得到L*a*b*值之后，生成对该L*a*b*值与印刷物38的L*a*b*值进行比较评价来进行了颜色调整的印版数据。

另外，使用在相同条件下生成的ICC特性描述文件将在上述步骤S148中得到的L*a*b*值颜色转换成CMYK％(步骤S154)，在能够对图像数据的基准值与印刷物38的测定值之间的差异进行目视识别的CMYK曲线图上记录显示它们之间的差异(步骤S156)。这里，对CMYK曲线图进行说明。

图14～图16是示出CMYK曲线图的图。对于颜色调整，在要仅使用例如测定图像48的图形图像48a、48b的特定颜色来进行图像整体的颜色调整的情况下，不一定正确地调整图形图像48a、48b的其他颜色。CMYK曲线图是对图像整体的颜色的影响进行曲线图化来表示的，可以预测整体灰度的颜色，为了进行考虑了整体灰度的包含控制条图像48c的颜色的最佳的颜色调整而生成的。即，当使用了CMYK曲线图时，对印刷物38的测定点36a、36b的测定值(L*a*b*值)与相同墨键列的控制条图像48c的测定值(L*a*b*值)进行比较，能够一眼望见印刷物38等的整体的色阶再现来掌握色偏差。

也就是说，存在如下情况：在将图形图像的1点作为测定点进行测定且显示进行了CMYK转换得到的颜色的情况下，不仅达不到CMYK的油墨量的平衡，而且由于图形图像(图形的图像数据)有问题而也达不到正确的颜色的平衡。因此，通过将在某点的测定点所测定的测定值描绘在对检查基准数据与检查数据进行比较的颜色再现曲线图即CMYK曲线图上，能够容易比较图像整体的平衡。

另外，由于控制条图像和图形图像的相关性是重要的，因而通过例如对控制条图像48c的实地的色标的颜色同样进行比较，可以判断是否在正确的方向上修正基本的印刷中的颜色再现，因而能够进行合理的油墨量调整。另外，若存在例如突出的颜色，则显示在与其他图形图像、控制条图像相反的位置，因而也能够立即发现成为问题的图形图像。

作为CMYK曲线图的颜色评价信息是由例如控制器20的控制部21来计算的。即，使用颜色转换表将基准图像47和测定图像48的测定值转换成网点面积率，将各测定点的色差作为CMYK油墨校正量进行比较，并将图形图像47a、47b、48a、48b和控制条图像47c、48c的全部测定结果描绘在表示测定图像48相对于基准图像47的测定值的增减关系的曲线图上。由此进行计算。

如图14所示，在CMYK曲线图70中，横轴(X轴)表示作为校样值的检查基准数据的值(网点％)，纵轴(Y轴)表示印刷物38的检查数据的值(网点％)。在纵轴和横轴的各值的中间部表示基准线71。若在该基准线71上有描绘点72，则检查数据的值符合检查基准。在描绘点72处，例如为了容易辨别版色而被赋予CMYK的颜色来显示。

根据这样构成的CMYK曲线图70，能够根据例如数目少的图形图像的测定数来预测网点增大等灰度整体的色调曲线，或者当使油墨量增减时能够目视识别针对图形图像整体和印刷物整体的颜色再现影响，因而可以进行准确的颜色调整的判断。

此外，如上所述，还考虑到当以CMYK的4色同时显示描绘点72时难以进行目视识别的情况，因而也可以按每1色进行显示切换来显示。在图15所示的CMYK曲线图70中，显示例如青色(C)的描绘点72。在该情况下，可知：尽管在青色的网点％在90％位时颜色不足，然而在中间色调的20％～50％位时是适量或者稍许过多。

在这样的情况下，在检查基准数据和检查数据中注重哪一方是由操作者判断的。在CMYK曲线图70中，如图16所示，可以显示当使油墨浓度变化时的网点增大曲线的变化状态。基准线71表示标准浓度时的网点增大曲线，比较线73表示提高浓度时的网点增大曲线，比较线74表示降低浓度时的网点增大曲线。因此，将针对使用各种油墨、印刷纸来预先进行印刷测试得到的油墨量的色浓度、L*a*b*值等和网点增大的变化进行数据化，由此，根据测定了基准图像和测定图像的图形时的利用L*a*b*值等所得到的色差来计算油墨校正量，能够进行正确的颜色校正。

在图16所示的情况下，可知：即使增减了例如青色的油墨量，对20％以下的影响也少，对中间色调(约50％)～80％的影响大。这样，CMYK曲线图70可以用作用于使操作者容易地判断出在颜色调整中是否应增减油墨量的工具。

此外，当检查基准数据的值是100％时，表示与测定了图形图像的测定点相同的墨键内的控制条图像的测定值，因而能够确认是否以如检查基准数据的值那样的浓度印刷了控制条图像。另外，由于网点没有100％以上的显示，因而在以100％实地部的油墨量比基准值高的浓度进行了印刷的情况下，在图14和图15的曲线图中不显示。在图16中，在油墨浓度超过了基准值的情况下进行100％以上的显示，从而以曲线图形式显示油墨量过多多少，或者根据实地部的色浓度来正确地计算过多的油墨校正量，用于印刷机的各色的墨键的控制。

这样，CMYK曲线图70在例如进行图形图像的颜色校正的情况下，由于油墨量的增加对控制条图像也产生影响，因而能够判断该增减量是否是合适范围。此外，例如在判断为油墨量的增减不是正确的增减量的情况下，如上所述那样回到例如步骤S100的印前工序，生成进行了印版数据的色修正、由CTP记录器进行的网点增大校正得到的新的印版数据，输出该印版数据进行重新印刷。

回到图13，在步骤S156中生成了CMYK曲线图70之后，使用所生成的CMYK曲线图70按CMYK油墨来分析基于印刷物38整体的色阶的颜色倾向(步骤S158)，通过在显示画面上显示CMYK曲线图70的色阶再现的状态来进行确认。

然后，通过利用CMYK曲线图70对控制条图像48c的测定值与图形图像48a、48b的测定值之间的颜色增减进行比较，将用于避免极端的颜色校正来决定安全的颜色调整方法的颜色校正建议信息显示在显示画面上(步骤S160)。

此外，在测定值(测色值)是浓度的情况下，也能够通过将基准值和测定值设定为浓度来描绘在CMYK曲线图70上。因此，同样能够根据CMYK曲线图70的分析结果来准确地计算油墨校正量。

根据颜色校正建议信息，对例如进行不同性质的显色的图形图像进行标记显示，并且以能够目视识别的方式显示着在进行了油墨量校正的情况下产生不良影响的测定点的图形图像等，因而操作者的判断变得容易。另外，也可以是，由于依靠操作者的判断，因而对如上所述那样测定控制条图像48c而得到的油墨校正量的增减值与测定图形图像48a、48b而得到的油墨校正量的增减值进行比较，若增减是相同方向，则照原样显示油墨校正量，若增减是相反方向，则在该评价结果内也包含注释在内进行显示。

此外，也可以是，在颜色校正建议信息的显示时，例如针对油墨供给量进行是重视图形图像还是重视控制条图像的运用方式的选择(步骤S162)，按照所选择的运用方式基于图形图像的测定结果将油墨量的校正值显示在显示画面上。

在运用方式的选择中，也可以是，关于重视哪一方，选择中间(100％～0％)运用而不是两极端。而且，也可以是，例如在重视图形图像100％的情况下，仅将图形图像的测定结果作为油墨校正量来显示，或者在重视图形图像0％的情况下，将控制条图像的测定结果照原样作为油墨校正量来显示。另外，可利用于印刷机的各颜色的墨键的控制。

在进行了这样的运用方式的选择之后，例如在上述步骤S140中设置印刷机130的墨键。墨键的设置是如上所述那样通过在线联机或者手动进行。关于将运用方式决定为重视图形图像或重视控制条图像的设定值，能够自由地选择，该设定值作为油墨校正量的％值或者实际的印刷机130的墨键的标度盘值显示在显示画面上。另外，可利用于印刷机的各颜色的墨键的控制。

此外，即使在校完纸37的基准图像47内不包含控制条图像47c的情况下，由于利用了使用印刷机130和纸张、油墨种类等印刷条件来生成的油墨特性曲线表，因而从印刷物38的初次印出时，也能够根据被认为在某种程度上合适的浓度以均匀浓度对印刷物38的整个面进行印刷。

另外，根据颜色校正建议信息，来计算油墨校正量(步骤S164)，根据计算出的油墨校正量来修正印刷机130的油墨量之后，进行第2次的试印印刷(步骤S166)，得到第2次的试印印刷物38(步骤S168)。

然后，与上述步骤S146同样地对第2次的试印印刷物38进行自动测定(步骤S170)，得到测定值(L*a*b*值)来进行颜色评价(步骤S172)。当根据颜色评价结果判断为可以进行合适的颜色再现时，开始正式印刷，结束本流程图的处理。

另外，当可以进行合适的颜色再现(OK)时，通过按下例如在显示画面上另行显示的油墨特性曲线的学习功能的学习开始按钮，起动学习功能(步骤S174)，将本次得到的油墨校正量反馈给在步骤S138中生成的油墨特性曲线表(步骤S176)。

由此，可以使用油墨校正量直接校正油墨特性曲线表，或者复制油墨特性曲线表来对被反馈油墨校正量的油墨特性曲线表附加日期信息等来进行保存。通过构成为每当进行例如印刷条件不同的印刷时对被反馈油墨校正量的油墨特性曲线表进行保存，在其他印刷时印刷条件偶尔相同的情况下能够利用所保存的油墨特性曲线。在这样的情况下，由于能够以几乎不进行油墨量的校正处理的方式进行印刷，因而可以大幅削减颜色调整次数。

此外，在即使是相同的印刷条件，当进行了忽视控制条图像这样的极端校正的情况下，也不执行上述步骤S174和S176且不学习油墨校正量，而仅保存油墨校正量的校正值，在下次的相同图形图像的再版印刷时利用所保存的校正值进行印刷。

以上，对校完纸37与印刷物38的测定值之间的比较评价进行了说明，然而，存在印刷物38上产生干燥后浓度降低(drydown)现象的情况，该干燥后浓度降低现象是当例如经过了1天左右时间时，浓度在整体上下降的现象。因此，在如上述步骤S154那样从L*a*b*值颜色转换成CMYK％时，利用使用预先仅对校完纸37在干燥后浓度降低现象之前测定的L*a*b*值所生成的ICC特性描述文件(步骤S178)，也能够仿真刚刚印刷后的颜色。通过这样，可以更正确地比较评价校完纸37与印刷物38之间的色差。

另外，在进行数字图形图像与印刷物38的比较评价(步骤S180)的情况下，也利用与上述步骤S178中使用的ICC特性描述文件相同的ICC特性描述文件，例如从CMYK％颜色转换成L*a*b*值，从而可以得到干燥后浓度降低现象之前的测定值。因此，与印刷物38的颜色比较评价成为可能。另外，在使用CMYK％进行比较评价的情况下，如果从这样的颜色转换后的L*a*b*值再次进行CMYK％转换，则也可以进行更合适的比较评价。

图17是用于说明测定装置中的模拟光圈和数字光圈的图。在测定装置100中，也可以是，将印刷用的整体图像的数字图像数据(PPF数据、TIFF图像数据、PDF数据等)、和印刷物38等的各测定点36a、36b等的由X、Y坐标值表示的测定点描绘显示在显示画面上的图像数据上，对实际使测定机10移动而取得的测定值与数字图像数据的测定值进行比较评价，来进行颜色评价。即，可以进行整体图像数据和部分图像的匹配、测定或者颜色评价。

在该情况下，根据数字图像数据的分辨率和数据大小将数字光圈76的光圈直径决定成与测定机10的测定光圈部18的模拟光圈75的光圈直径同等大小之后，进行测定。由此，能够对数字和模拟将颜色比较评价的范围设为相同尺寸，来进行颜色比较评价。

测定机10的测定光圈部18的模拟光圈75的光圈直径是以物理的方式决定的，因而一般无法变更。因此，为了正确地使数字光圈76的性质和光圈直径的大小与模拟光圈75一致，有必要使用分辨率更高的图像数据，颜色比较评价的比较精度也依赖于该分辨率。

具体地，当例如考虑到模拟光圈75的光圈直径是2.5～3.0mm时，数字图像数据的分辨率优选为50pixel/cm(约125dpi)以上。通过这样，如图所示那样可以使用与模拟光圈75大致不变的形状和范围的数字光圈76。

图18是示出本发明的另一实施方式的测定系统的图。本实施方式的测定系统101是将多个信息处理装置80a、80b经由网络81相互连接而成的测定系统。各信息处理装置80a、80b各自具有包含测定机10和XY工作台装置110的测定装置100，例如至少一个信息处理装置80a具有作为服务器的功能，另一个信息处理装置80b具有作为客户机的功能。

根据这样构成的测定系统101，可以在经由网络81分别设置于不同位置的各信息处理装置80a、80b中进行校完纸37、印刷物38的比较评价。例如，在信息处理装置80a中，进行如上所述的基础图像数据的原点位置和测定点的设定。另外，进行校完纸37的基准原点33a的设定和各测定点35a、35b处的测定。

基础图像数据的原点位置是通过如下方式来设定的：如上所述，根据图像数据自动或者由输入部23指定例如显示画面上显示的CIP4－PPF数据、TIFF－CMYK数据、1bit－TIFF数据、PDF数据等图像数据的中心套准标记37b等或裁切套准标记37a等作为基准绝对位置的原点。另外，测定点通过通过如下方式来设定：由输入部23指定显示画面上显示的图像数据中的想要测定的部位。

校完纸37的基准原点33a和测定点35a、35b的设定如上所述。此外，可以根据上述基准绝对位置(图像数据的原点)对距基准原点33a的测定点35a、35b的位置(X、Y坐标值)进行位置校正，也可以将包含进行了位置校正的X、Y坐标值的距基准原点33a的测定点35a、35b的位置作为基准绝对位置数据来保存。然后，信息处理装置80a向信息处理装置80b发送包含校完纸37等的各种数据的基准数据。

信息处理装置80b接收从信息处理装置80a发送的基准数据。另外，进行印刷物38的测定基点34a的设定和与测定点35a、35b对应的测定点36a、36b处的测定。测定基点34a的设定如上所述。关于各测定点36a、36b，根据印刷物38的裁切套准标记38a等的印刷基准位置信息、校完纸37的基准原点33a或基准绝对位置数据，将如上所述的比例尺信息反映在测定点35a、35b上且作为X、Y坐标值来求出。然后，根据求出的X、Y坐标值，使测定装置110的测定机10移动到各测定点36a、36b来进行测定。然后，得到上述测定数据，并使用基准数据的测定信息来进行各测定点的比较评价，得到比较评价信息。

此外，在各信息处理装置80a、80b中，在分开的场所存在校完纸37、印刷物38等2种以上的被检查对象物的情况下，例如经由网络81相互收发校完纸37中的特定的位置信息和测定信息。特定的位置信息包含校完纸37内的2点以上的尺寸信息以及测定机10距基准原点33a的距离和角度信息。

在比较评价中，最初进行校完纸37的测定，然后，将包含测定结果和测定点35a、35b的坐标值的测定信息经由互联网等网络81发送到远距离的印刷工厂等，或者在例如信息处理装置80a中所设置的服务器(未图示)中保存且进行共享，从而实现可由另一信息处理装置利用的状态。由此，在另一信息处理装置80b中的印刷物38的测定时，能够根据校完纸37的测定结果、坐标值来正确地测定印刷物38的同一部位的测定点36a、36b。

此外，也可以是，在某信息处理装置80b具有印刷机130、并且进行了颜色调整的印刷物38的印刷已完成的情况下，将根据成为OK纸片的印刷物38的测定结果来确认颜色品质的颜色品质评价证报告自动地反馈给各信息处理装置80a、80b。由此，可以保证印刷物38的品质。对颜色品质评价证进行后述。

根据这样的测定系统101，可以使用简单且低廉价格的结构来构建更迅速的印刷工序和体制。例如印刷公司在与本公司不同的地点具有营业所，或者将设计部门设在与本公司不同的其他公司，或者与外包公司进行业务合作。另外，印刷工厂往往位于远离本公司的场所。

因此，也可以利用信息处理装置80a的服务器功能来进行颜色管理。在该情况下，将例如在营业所订购的DTP应用的印刷用数据首先保存在本公司的信息处理装置80a的服务器中。然后，在设计部门的信息处理装置80b中利用来自本公司的信息处理装置80a的服务器的印刷用数据来印刷输出校完纸37，与来自顾客的印刷样本打印件等进行比较评价之后，再次进行颜色调整而作为颜色校正纸数据进行输出，且发送给营业所的信息处理装置80b。

在营业所中，根据颜色校正纸数据来印刷输出颜色校正纸，让顾客查看颜色校正，或者转换成PDF数据而进行电子颜色校正之后，最终得到顾客已了解的校正纸37的图像数据。在本公司的印前部门中，根据校完纸37的图像数据来印刷输出校完纸37，测定重要的图形图像等的任意的测定点35a、35b，与该图像数据、坐标值等一起将印刷的JOB信息、作为测定值的L*a*b*值等与1位印刷数据相关联地保存在信息处理装置80a的服务器中。

在印刷工厂中，利用信息处理装置80b接收从本公司的印前部门的信息处理装置80a发送的1位印刷数据，使用该1位印刷数据通过印刷机130进行印刷。在印刷工厂中，与保存在信息处理装置80a的服务器中的印刷PPF图像数据、表示测定点的坐标值等信息一起，也包含如上所述的JOB信息、L*a*b*值等在内而进行接收，在例如印刷PPF图像数据和测试印刷的印出印刷物38的同一部位的测定点进行测定，进行颜色比较评价。

这样，在测定系统101中，通过在各信息处理装置80a、80b中测定基础图像数据、校完纸37、印刷物38的同一部位的测定点，能够容易地确认例如印刷物38是否被印刷成与从信息处理装置80a发送的印刷用数据的图像数据相同的颜色等。

图19是示出这样的测定系统的基本结构的图。图中，a是指示命令专用的计算机，b是测定基准图像和测定图像的双方的测定装置，c是测定基准图像的测定装置，d是测定测定图像的测定装置。这里，列举以下的3个结构例。以下，图像最端点表示套准标记或图像的端。此外，指定基准图像的图像尺寸的图像最端点在1个图像中多拼版等时存在多个。

(1)第1结构例

在指示命令专用的计算机a中，指示基准原点和基准图像的图像最端点以及测定点，将数据发送给测定装置b、c或d，使用这些测定装置b、c或d进行测定。

(2)第2结构例

仅使用测定装置b测定基准图像和测定图像的基准原点及基准图像的图像最端点、测定原点和测定点。

(3)第3结构例

使用处于A地点的测定装置c来进行基准图像的基准原点指示和基准图像的图像最端点以及测定点的测定，使用处于B地点的测定装置d来进行测定图像的测定原点指示和基准图像的图像最端点及测定点的测定。

图20和图21是用于说明测定系统中的颜色品质评价证的图。如图20和图21所示，也可以是，颜色品质评价证41不仅显示例如校完纸37的各测定点35a、35b的L*a*b*值和印刷物38的各测定点36a、36b的L*a*b*值以及色差(ΔE)，还对于ΔE使用英文字母、评价用记号来分阶段地进行显示，且采用一般被认为容易掌握的表述方法。颜色品质评价证41也可以显示在图21所示的PC20的显示部22的显示画面上。

颜色品质评价证41是根据用于求出35a、35b、36a、36b的L*a*b*值以及色差的颜色评价表来生成的。在所生成的颜色品质评价证41上显示：例如表示印刷作业的信息的作业单位的订购信息、基准图像47和测定图像48等图像、表示品质分析结果的品质分析曲线图、个别地表示颜色评价部位(测定点)的个别颜色评价部位、用L*a*b*值、色差ΔE的数值表示颜色评价结果的数值颜色评价表、表示综合性的颜色评价结果的综合颜色评价结果、表示个别的颜色评价结果的个别颜色评价结果等。此外，颜色评价结果构成为能够进行评价用记号和色差ΔE等的显示切换。另外，在显示有颜色品质评价证41的显示画面上，也可以同时显示各种显示切换按钮、页面读出按钮、对信息处理装置80a的服务器的连接指示按钮等。

另外，这些颜色评价信息保存在例如信息处理装置80a的服务器中，通过使用公司内部网络、无线LAN，通过印刷机130的操作者的手立即得到确认而利用于印刷机130的颜色调整，或者直接构建与印刷机130的接口时能够直接控制墨键。另外，由于在颜色管理部门和营业部门中也可以确认印刷中或印刷后的结果，因而可以减少为了见证印刷而前往远距离的印刷工厂的机会、或者减少印刷顾客的见证的机会，能够提高业务整体的作业效率并削减成本。

如以上说明那样，根据上述的实施方式的测定装置、测定方法、信息处理装置和测定程序，可以能够以低廉的价格构成且能够通过简单的处理进行基准图像和测定图像的同一位置的测定值的比较评价。

此外，关于在以上的实施方式中说明的测定装置100的XY工作台装置110的控制器20和计算机20等中使用的测定程序，通过由上述控制器20、计算机120的计算机主体40、或者另行设置的工作站等各种计算机装置来执行例如预先准备好的测定程序来可实现。该测定程序被记录在由HD、DVD、存储卡等由计算机装置可读取的各种记录介质中，通过由计算机装置从记录介质中读出而被执行。另外，该测定程序能够经由互联网等传送介质进行发布。

标号说明

10：测定机；11：透镜部；12：分光部；13：控制部；14：输入输出接口；18：测定光圈部；18a：测定标记；19：测定机主体；20：控制器；21：控制部；22：显示部；23：输入部；24：存储器；25：存储部；30：驱动部；31：X轴支撑部件；32：Y轴支撑部件；33a：基准原点；33b、33c：基准点；34a：测定原点；34b、34c：基准点；35a、35b：测定点；36a、36b：测定点；37：校完纸；37a、38a：裁切套准标记；37b、38b：中心套准标记；38：印刷物；40：计算机主体；41：颜色品质评价证；47：基准图像；47a、47b：图形图像；47c：控制条图像；48：测定图像；48a、48b：图形图像；48c：控制条图像；50：输入设备；51：键盘；52：鼠标；60：显示器；61：显示画面；80a、80b：信息处理装置；100：测定装置；101：测定系统；110：XY工作台装置；120：计算机。

Claims (17)

1.一种测定装置，其特征在于，该测定装置具有：

工作台，其能够载置介质，所述介质显示了基准图像或测定图像，所述基准图像包含基准原点的显示，所述测定图像包含与所述基准原点对应的测定原点的显示；

测定机，其对载置在该工作台上的介质的任意的测定点进行测定；

移动机构，其将该测定机支撑为能够相对于所述工作台移动；

位置检测单元，其检测所述测定机在所述工作台的坐标系中的位置；

输入单元，其输入所述测定原点；

运算单元，其根据所述基准图像的基准原点、测定点和由所述输入单元输入的测定图像的测定原点的位置，来计算所述测定图像的测定点在所述工作台的坐标系中的位置；以及

控制单元，其进行如下控制：对所述计算出的测定图像的测定点的位置与由所述位置检测单元检测出的所述测定机的位置进行比较，使所述测定机位于所述计算出的测定图像的测定点。

2.根据权利要求1所述的测定装置，其特征在于，

所述输入单元输入所述基准图像的基准原点和测定点的位置、以及所述基准图像的测定点处的测定值，

所述运算单元对所述控制单元使所述测定机处于的测定点处的由所述测定机得到的所述介质的测定值、与由所述输入单元输入的基准图像的测定点处的测定值进行比较评价，来计算比较评价信息。

3.根据权利要求1所述的测定装置，其特征在于，

所述输入单元通过利用所述移动机构使所述测定机移动到所述基准图像的基准原点和测定点的位置，使用所述位置检测单元来输入所述基准原点和测定点的位置，

所述测定机在所述测定点的位置测定所述基准图像，

所述运算单元对所述控制单元使所述测定机处于的测定点处的由所述测定机得到的所述测定图像的测定值、与由所述测定机得到的所述基准图像的测定点处的测定值进行比较评价，来计算比较评价信息。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的测定装置，其特征在于，

所述控制单元具有驱动单元，所述驱动单元使所述测定机移动到所述计算出的测定图像的测定点。

5.根据权利要求4所述的测定装置，其特征在于，

所述运算单元具有：

基准坐标计算单元，其根据构成所述基准图像的基准图像构成信息，来计算基准坐标值，所述基准坐标值表示所输入的所述测定点在所述基准图像的坐标系中的坐标值；以及

测定坐标计算单元，其对所述基准原点与所述测定原点进行比较，根据构成所述测定图像的测定图像构成信息，来计算所述测定图像的坐标系相对于所述基准图像的坐标系的坐标修正信息，根据所述坐标修正信息修正了所述测定原点的位置之后修正所述基准坐标值，来计算测定坐标值，所述测定坐标值表示与所述基准图像的测定点对应的所述测定图像的坐标系中的测定点的坐标值，

所述运算单元根据所述基准坐标值和所述测定坐标值，取得所述基准图像和所述测定图像的所述测定点的测定值，针对所述基准图像和所述测定图像的对应的测定点对所述测定值进行比较评价，来计算比较评价信息，

针对所述基准图像和所述测定图像的至少一方，根据所述基准坐标值和所述测定坐标值的至少一方，利用所述驱动单元使所述测定机移动到所述测定点来取得所述测定值。

6.根据权利要求5所述的测定装置，其特征在于，

所述坐标修正信息包含所述测定图像相对于所述基准图像的比例尺信息，所述比例尺信息是根据所述基准图像构成信息和所述测定图像构成信息计算出的。

7.根据权利要求5或6所述的测定装置，其特征在于，

该测定装置还具有存储单元，所述存储单元将所述基准坐标值表示的测定点的测定值的测定结果及表示测定历史的测定信息、与所述基准图像及所述基准图像构成信息相关联起来作为基准数据进行存储，并将所述测定坐标值表示的测定点的测定值的测定结果及表示测定历史的测定信息、与所述测定图像及所述测定图像构成信息相关联起来，并且包含所述比较评价信息在内而作为测定数据进行存储。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的测定装置，其特征在于，

该测定装置还具有颜色调整单元，所述颜色调整单元根据所述比较评价信息，来计算颜色调整信息，所述颜色调整信息用于对所述基准图像和所述测定图像的至少一方进行印刷的印刷机的颜色调整。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的测定装置，其特征在于，

所述基准图像和所述测定图像分别包含图形图像和控制条图像的至少一方，

所述测定点被设定在所述图形图像和所述控制条图像的至少一方的图像上，

所述测定值包含所述图形图像和所述控制条图像的至少一方的图像上的所述测定点处的颜色信息。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的测定装置，其特征在于，

所述基准图像和所述测定图像分别包含图形图像和控制条图像，

所述测定点被设定在所述图形图像和所述控制条图像上，

所述测定值包含所述图形图像和所述控制条图像上的所述测定点处的颜色信息，

所述运算单元针对所述基准图像和所述测定图像的每一个，利用所述驱动单元使所述测定机移动，来进一步另行取得表示与在所述测定点处取得的所述图形图像的测定值的颜色信息相同的颜色信息的、印刷机的墨键列的所述控制条图像的测定值，且进一步对所述图形图像的测定值的颜色信息与所述控制条图像的测定值的颜色信息进行比较评价。

11.根据权利要求10所述的测定装置，其特征在于，

所述运算单元根据使用颜色转换表将所述基准图像和所述测定图像的所述测定值转换成网点面积率而得到的值或者所测定的浓度值，将每个所述测定点的色差作为CMYK油墨校正量进行比较，并将所述图形图像和所述控制条图像的全部测定结果描绘在表示所述测定图像的测定值相对于所述基准图像的测定值的增减关系的曲线图上，来进一步计算表示所述图形图像的整体上的色阶的再现状态的颜色评价信息。

12.根据权利要求9所述的测定装置，其特征在于，

所述运算单元进一步对另行取得的预定的设定颜色的测定值与所述基准图像和所述测定图像的至少一方的测定值进行比较评价。

13.一种信息处理装置，其经由网络向权利要求1所述的测定装置发送所述基准图像的基准原点、测定点的信息以及所述测定点的测定值的信息中的至少所述基准原点和测定点的信息。

14.根据权利要求1所述的测定装置，其中，

经由网络接收所述基准图像的基准原点、测定点的信息以及所述测定点的测定值的信息中的至少所述基准原点和测定点的信息。

15.根据权利要求14所述的测定装置，其中，

根据经由所述网络接收到的所述基准图像的基准原点和测定点的信息，测定所述基准图像的测定点处的测定值，经由所述网络发送所述基准图像的基准原点、测定点和所述测定出的测定点的测定值。

16.一种测定方法，其特征在于，该测定方法具有：

由输入单元输入基准图像的基准原点的步骤；

由所述输入单元指定所述基准图像中的测定点的步骤；

根据构成所述基准图像的基准图像构成信息，来计算表示所述测定点的基准坐标值的步骤；

根据所述基准坐标值，取得所述基准图像的测定点的测定值的步骤；

由所述输入单元输入与所述基准图像进行比较评价的测定图像的测定原点的步骤；

对所述基准原点与所述测定原点进行比较，根据构成所述测定图像的测定图像构成信息，来计算所述测定图像的坐标系相对于所述基准图像的坐标系的坐标修正信息的步骤；

根据所述坐标修正信息修正了所述测定原点的位置之后修正所述基准坐标值，来计算测定坐标值的步骤，其中所述测定坐标值表示与所述基准图像的测定点对应的所述测定图像的坐标系中的测定点的坐标值；

根据所述测定坐标值，取得所述测定图像的测定点的测定值的步骤；以及

针对所述基准图像和所述测定图像的对应的测定点对所述测定值进行比较评价，来计算比较评价信息的步骤，

在取得所述测定值的步骤中，针对所述基准图像和所述测定图像的至少一方使测定机移动到所述测定点来取得所述测定值。

17.一种测定程序，其使用了测定装置，所述测定装置具有：测定机，其检测基准图像和与该基准图像进行比较评价的测定图像的至少一方中的任意的测定点的测定值；驱动单元，其使该测定机移动到所述测定点；输入单元，其输入所述基准图像的基准原点和所述测定点以及所述测定图像的测定原点；基准坐标计算单元，其根据构成所述基准图像的基准图像构成信息，来计算基准坐标值，所述基准坐标值表示所输入的所述测定点在所述基准图像的坐标系中的坐标值；测定坐标计算单元，其对所述基准原点与所述测定原点进行比较，根据构成所述测定图像的测定图像构成信息，来计算所述测定图像的坐标系相对于所述基准图像的坐标系的坐标修正信息，根据所述坐标修正信息修正了所述测定原点的位置之后修正所述基准坐标值，来计算测定坐标值，所述测定坐标值表示与所述基准图像的测定点对应的所述测定图像的坐标系中的测定点的坐标值；以及运算单元，其根据所述基准坐标值和所述测定坐标值，取得所述基准图像和所述测定图像的所述测定点的测定值，针对所述基准图像和所述测定图像的对应的测定点对所述测定值进行比较评价，来计算比较评价信息，其中，所述测定程序使计算机执行：

输入所述基准原点和所述测定点的步骤；

计算所述基准坐标值的步骤；

取得所述基准图像的测定点的测定值的步骤；

输入所述测定原点的步骤；

计算所述坐标修正信息的步骤；

计算所述测定坐标值的步骤；

取得所述测定图像的测定点的测定值的步骤；以及

计算所述比较评价信息的步骤，并且，

在取得所述测定值的步骤中，针对所述基准图像和所述测定图像的至少一方，根据所述基准坐标值和所述测定坐标值的至少一方，利用所述驱动单元使所述测定机移动到所述测定点来检测且取得所述测定值。