JP2002326343A - 印刷機プロファイルの作成方法、カラーマッチング方法、色管理方法、印刷物、および色管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印刷機と印刷機との間、または、印刷機とその
他のデバイス（デジタルスチルカメラ、デジタルビデオ
カメラ、イメージスキャナ、モニタ、デジタルプルー
フ、等）との間のカラーマッチングをはかるためにカラ
ーマネージメントを行なう印刷工程で、印刷物特有の面
内ムラの影響を受けることなく、精度の高い印刷機のプ
ロファイルを作成し、カラーマッチングに貢献する。 【解決手段】精度の高い印刷機プロファイルを作成する
ために印刷機の一つのインキキー幅内に配置されたプロ
ファイリングターゲットを設けた印刷レイアウトを用い
ることを特徴とする（特にオフセット印刷の）印刷機プ
ロファイル作成方法とカラーマッチング方法、色管理方
法と装置およびそれに用いる印刷物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、生産用として印刷
を行なう印刷機であるいわゆる印刷機（プレス）につい
て、印刷機と別の印刷機との間、あるいは、印刷機とそ
の他のデバイス（デジタルスチルカメラ、デジタルビデ
オカメラ、イメージスキャナ、モニタ、デジタルプルー
ファ、インクジェットプリンタ、等）との間の、カラー
マッチング（色合わせ）をはかるためにカラーマネージ
メントを行なう場合に好適な、印刷機のプロファイルの
作成方法、そのプロファイルを用いたカラーマネージメ
ント方法、その際に用いる印刷物、およびカラーマネー
ジメントシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、製版・印刷工程のスキャナ、モニ
タ、校正機、印刷機などの各デバイス間のスキャン画像
色、モニタ上の表示色、印刷物の再現色におけるカラー
マッチングは熟練した技能や高度な専門知識を持つオペ
レータが経験とノウハウによって行っていた。このよう
な従来の方法は限られた環境下では高度なカラーマッチ
ングをおこなうことができる反面、オペレータ依存であ
るためにカラーマッチング精度にオペレータの能力によ
るばらつきが見られ、またデバイスが変わる毎に複雑な
この方法を行わなければならないなどの問題が指摘され
ていた。そこでこれらの問題点を改善するために近年、
ＩＣＣプロファイル（ＩＣＣは“Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏ
ｎａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｎｓｏｒｔｉｕｍ”の略称)
を用いたカラーマネージメントシステムがデジタル時代
のカラーマッチング法として提案され、注目を浴びてい
る。

【０００３】ＩＣＣプロファイルを用いるカラーマネー
ジメントシステムでは、デジタルカメラ、スキャナ、モ
ニタ、デジタルプルーフといった入出力デバイスの色特
性を記述したデバイスプロファイルを作成、このデバイ
スプロファイルにもとづいたコンピュータの演算によっ
てデバイス間のカラーマッチングを実現する。カラーマ
ネージメントシステムを用いたカラーマッチングではＡ
ＰＩ（ＡＰＩ；“Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｉｎｔｅｒ
ｆａｃｅ”の略称）、ＣＭＭ(ＣＭＭ；“Ｃｏｌｏｒ
Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｍｏｄｕｌｅ”の略称)をはじ
めとした、ソフトウェアやアルゴリズムなどがカラーマ
ッチング精度に影響を与えるが、なかでもこのデバイス
の色特性を記述しているデバイスプロファイルの精度が
カラーマッチング精度に大きく影響するので、その精度
向上が求められている。

【０００４】このデバイスプロファイルの精度はデバイ
スプロファイルを作成するときの色再現の基礎データと
なるプロファイリングターゲットの組成およびターゲッ
ト数、プロファイリングターゲットの測定精度、デバイ
スプロファイル作成のためのソフトウェアのアルゴリズ
ムなど様々な要因によって左右されるが、デジタルプル
ーフなどの出力機の場合、ある所定のプロファイリング
ターゲットを出力した後、そのプロファイリングターゲ
ットを色彩計などで測色して、所定のアルゴリズムによ
ってコンピュータで演算を行い、デバイスプロファイル
を作成するので、その出力物がそのデバイスの色再現特
性を把握しているか否かが大変重要であり、その精度が
デバイスプロファイル精度に大きく影響する。

【０００５】デジタルプルーフは一般的に安定した出力
物が得られるので、このデバイスプロファイル作成時の
出力物の精度に関しては特に大きな問題が指摘されてい
ないが、一般に印刷機はデジタルプルーフなど、その他
のデバイスと比較して安定した出力物を得ることが困難
であるため、その印刷物から作成された印刷機プロファ
イルの精度が大きく変化する。特にオフセット印刷機で
はインキキーによって印刷インキ膜厚調整を行い、それ
によって印刷物の絵柄を所望の階調に再現させるので、
どうしてもインキキー毎に印刷濃度がばらつき、印刷方
向に対して横方向の濃度ムラが発生することがよく知ら
れている。このインキキー毎の濃度ムラは印刷時に濃度
計を使用してその濃度値をもとにインキキーを操作した
場合でも一枚の印刷物中の面内をムラなく印刷すること
は非常に難しい。

【０００６】近年、技術の進歩に従い、印刷中に印刷物
を抜き取り、または印刷中にオンラインで印刷物中のカ
ラーパッチを測定し、その測定値からインキキーを制御
するシステムが提案されているが、このようなシステム
を用いた場合でも印刷物中に各色±０．１程度のインキ
キー毎の濃度ムラが存在することは避けられない。一般
にオフセット印刷ではイエロー（Ｙ；Ｙｅｌｌｏｗ）、
マゼンタ（Ｍ；Ｍａｇｅｎｔａ）、シアン（Ｃ；Ｃｙａ
ｎ）、ブラック（Ｋ；Ｂｌａｃｋ）の４色を使用するの
で、これら印刷物面内に存在する各色のインキキー毎の
濃度ムラが存在すると、その濃度差が各色±０．１程度
であっても、カラーターゲットの色調に大きく影響し、
結果としてプロファイル精度にも大きな影響を与えてし
まうことになり、いまだに精度の高いオフセット印刷機
プロファイル作成方法は確立されていない。また、印刷
物中の濃度ムラはインキキー毎、つまり印刷方向に対し
て横方向だけではなく、実際には印刷方向に対して縦方
向にも少なからず存在する。

【０００７】ここで、例えばデジタルプルーフなどは一
般に安定した出力物が得られるので、カラーマネージメ
ントシステムの応用の際に特に大きな問題が指摘されて
いない。しかし、一般にオフセット印刷機、グラビア印
刷機などの本機印刷機へのカラーマネージメントシステ
ムの応用の際には印刷品質の繰り返し再現性が低いこと
など、本機印刷機が不安定であることが大きな問題とな
る。そこで本機印刷機と各デバイス間（他の本機印刷機
を含む）にカラーマネージメントシステムを応用してカ
ラーマッチングを行うためには、如何にして本機印刷機
を管理して安定した印刷物を印刷するかが大変重要とな
る。

【０００８】従来の本機印刷管理方法としては、例えば
ベタ濃度値など、ある目標値を決め、常日頃その値をも
って管理をすることがあげられる。このような方法は従
来の印刷管理方法としては簡単、便利であるために有効
であるが、デバイスプロファイルに記述された色再現を
常に安定して出力することが求められるカラーマネージ
メントシステムを応用するための印刷管理方法としては
不十分である。

【０００９】一般に本機印刷機プロファイルを作成する
場合には、プロファイルを作成する本機印刷機にて所定
のプロファイリングターゲットを大量に印刷し、その大
量の印刷物の中から印刷物を一枚選び、その印刷物から
本機印刷機プロファイルを作成する。カラーマネージメ
ントシステムはこの本機印刷機プロファイルに基づいて
カラーマッチングを行うが、ここで本機印刷機プロファ
イルを作成した印刷物と目標濃度では少なからず誤差が
生じている。この誤差はケースによって異なるが、時に
は±０．１５D程度にもなる。一般にオフセット印刷は
ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのプロセス４色
を使用するため、各色±０．１５Dの濃度誤差は色調に
大きな影響を与えることになる。にもかかわらず、一般
の本機印刷機管理方法では実際に本機印刷機と他のデバ
イスとのカラーマッチングを実現した後の印刷において
も常日頃の目標濃度で印刷管理を行っているのが現状で
ある。このような場合には、本機印刷機プロファイルを
作成した印刷物とカラーマネージメント実現後の印刷に
よって得られる印刷物の両方に目標濃度との誤差が生じ
てしまうこととなり、結果として満足のいくカラーマッ
チングができない。

【００１０】また、オフセット印刷の場合ではインキキ
ーによって印刷インキ膜厚調整を行い、それによって印
刷物の絵柄を所望の階調に再現させるので、どうしても
インキキー毎に印刷濃度がばらついてしまい、印刷方向
に対して横方向の濃度ムラが発生することがよく知られ
ている。このインキキー毎の濃度ムラは印刷時に濃度計
などを使用してその濃度値をもとにインキキーを操作し
た場合でも印刷物中の面内をムラなく印刷することは非
常に難しい。近年、技術の進歩に伴い、印刷中に印刷物
を抜き取り、または印刷中にオンラインで印刷物中のカ
ラーパッチを測定し、その測定値からインキキーを制御
するシステムが提案されているが、このようなシステム
を用いた場合でも印刷物中に各色±０．１Ｄ程度のイン
キキー毎の濃度ムラが存在することは避けられない。こ
れもまたカラーマネージメントシステムによるカラーマ
ッチングに大きな影響を与える。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、インキキー
を有する印刷機であって、生産用として印刷を行なう印
刷機であるいわゆる印刷機について、印刷機と別の印刷
機との間、あるいは、印刷機とその他のデバイス（デジ
タルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、イメージス
キャナ、モニタ、デジタルプルーファ、インクジェット
プリンタ、等）との間の、カラーマッチング（色合わ
せ）をはかるためにカラーマネージメントを行なう場合
に、高精度なカラーマッチングに好適な、印刷機のプロ
ファイルの作成方法、そのプロファイルを用いたカラー
マッチング方法、色管理方法、および、その際に好適な
印刷物を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明が提供する手段とは、すなわち、まず、印刷機
プロファイルの作成方法であって、プロファイリングタ
ーゲットを印刷する印刷レイアウトを、インキキーを有
する印刷機（プレス）の該インキキー１つ分の幅内に位
置する被印刷面上の領域中に、相違する複数のパッチを
備えた該プロファイリングターゲットを印刷する印刷レ
イアウトとするレイアウトステップ、および、該印刷機
で印刷した該プロファイリングターゲット中の該パッチ
を測色し測色データを得る測色ステップ、得られた該測
色データを使用して該印刷機のプロファイルを作成する
プロファイリングステップ、を有することを特徴とす
る。［請求項１］

【００１３】また、請求項１に示された印刷機プロファ
イルの作成方法であって、プロファイリングターゲット
中に複数色のパッチの配置が、ランダムか又は擬似的な
ランダムかのいずれかで配置されてあることを特徴とす
る。［請求項２］

【００１４】そして、ある印刷機（プレス）と他のデバ
イスとの間のカラーマッチング方法であって、インキキ
ーを有する該印刷機の該インキキー１つ分の幅内に位置
する被印刷面上の領域中に、相違する複数のパッチを備
えたプロファイリングターゲットを印刷する印刷レイア
ウトによって、該印刷機を用いて印刷された該プロファ
イリングターゲット中のパッチの測色により得られたデ
ータを使用して該印刷機のプロファイルを作成する作成
ステップ、および、該印刷機と該他のデバイスとの間の
カラーマッチングに、該プロファイルを使用するカラー
マッチングステップ、を有することを特徴とする。［請
求項３］

【００１５】また、請求項３に示されたカラーマッチン
グ方法であって、プロファイリングターゲット中に複数
色のパッチの配置が、ランダムか又は擬似的なランダム
かのいずれかで配置されてあることを特徴とする。［請
求項４］

【００１６】また、請求項３又は４のいずれかに示され
たカラーマッチング方法であって、前記の他のデバイス
は、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、イ
メージスキャナ、モニタ、デジタルプルーファ、インク
ジェットプリンタ、あるいは、別の印刷機（プレス）の
うちのいずれかであることを特徴とする。［請求項５］

【００１７】そして、印刷された印刷物の色を管理する
色管理方法であって、インキキーを有する該印刷機の該
インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中
に、相違する複数のパッチを備えたプロファイリングタ
ーゲットの中に設けられたパッチか、又は、該プロファ
イリングターゲットが属する該インキキー１つ分の幅内
に位置する被印刷面上の領域中にあるコントロールパッ
チ中のパッチのいずれかであって、少なくとも３色によ
るグレーのパッチか、あるいは、ブラック、シアン、マ
ゼンタ又はイエローのいずれかの単色のパッチ、のうち
の少なくともいずれか１について、そのパッチの色か又
は濃度のいずれかの測定結果を用いて、該印刷物の色を
管理し、且つ、該プロファイリングターゲットは該印刷
機のプロファイル作成に使用されたものであることを特
徴とする。［請求項６］

【００１８】尚、請求項６の色管理方法によると、印刷
物を大量に印刷する場合の印刷物間の色管理について、
色が高精度に揃うように管理するために有効である。印
刷物の幅方向にわたる色管理には、例えば、３色グレー
を用いた管理の場合は、前記３色によるグレーと同じ網
点％で構成された３色グレーのパッチを用いて、コント
ロールパッチ中の幅方向に配置された他のインキキーに
対応する領域中にあり、該３色によるグレーと本来は同
じ色であるべきパッチを、該３色によるグレーと同じ色
になるように管理するとよい。

【００１９】また、請求項６に示された色管理方法であ
って、前記グレーのパッチは、シャドーのグレーを用い
ることを特徴とする。［請求項７］

【００２０】また、請求項６に示された色管理方法であ
って、前記グレーのパッチは、メディアムのグレーを用
いることを特徴とする。［請求項８］

【００２１】また、請求項６に示された色管理方法であ
って、前記グレーのパッチは、メディアムからシャドー
に属するグレーを用いることを特徴とする。［請求項
９］

【００２２】そして、印刷物であって、インキキーを有
する印刷機（プレス）の該インキキー１つ分の幅内に位
置する被印刷面上の領域中に、相違する複数のパッチを
備えたプロファイリングターゲットが印刷してあること
を特徴とする。［請求項１０］

【００２３】また、請求項１０に示された印刷物であっ
て、前記プロファイリングターゲットの中か、又は、該
プロファイリングターゲットが属する該インキキー１つ
分の幅内に位置する被印刷面上の領域中にあるコントロ
ールパッチ中のいずれかには、少なくとも３色によるグ
レーのパッチか、あるいは、ブラック、シアン、マゼン
タ又はイエローのいずれかの単色のパッチ、のうちの少
なくともいずれか１があることを特徴とする。［請求項
１１］

【００２４】それから、印刷された印刷物の色を管理す
る装置であって、（イ）インキキーを有する該印刷機の
該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域
中に、相違する複数のパッチを備えたプロファイリング
ターゲットの中に設けられたパッチか、又は、該プロフ
ァイリングターゲットが属する該インキキー１つ分の幅
内に位置する被印刷面上の領域中にあるコントロールパ
ッチ中のパッチのいずれかであって、少なくとも３色に
よるグレーのパッチか、あるいは、ブラック、シアン、
マゼンタ又はイエローのいずれかの単色のパッチ、のう
ちの少なくともいずれか１について、該パッチの色か又
は濃度のいずれかの測定結果を用いて、該印刷物の色を
管理する管理手段、を備えており、該プロファイリング
ターゲットは該印刷機のプロファイル作成に使用された
ものであること、を特徴とする色管理装置である。［請
求項１２］

【００２５】また、本機印刷機間、または、本機印刷機
とその他のデバイスとの間の、いずれかのカラーマッチ
ングをはかるためにカラーマネージメントを応用して行
う印刷で、色管理を行う装置であって、（ロ）請求項１
０又は１１のいずれかに記載の印刷物のプロファイリン
グターゲットから本機印刷機のプロファイルである本機
印刷機プロファイルが作成され、該本機印刷機プロファ
イルがカラーマネージメントに応用される際に、該本機
プロファイルの作成に使用した印刷物内に設けられたカ
ラーパッチから得られる濃度値または測色値の少なくと
もいずれかを指標として本機印刷の色管理を行う色管理
手段、を備えることを特徴とする色管理装置である。
［請求項１３］

【００２６】また、本機印刷機間、または、本機印刷機
とその他のデバイスとの間の、いずれかのカラーマッチ
ングをはかるためにカラーマネージメントを応用して行
う印刷で、色管理を行う装置であって、（ハ）プロファ
イリングターゲットがレイアウトされた印刷物から本機
印刷機のプロファイルである本機印刷機プロファイルが
作成され、該本機印刷機プロファイルがカラーマネージ
メントに応用される際に、該本機印刷機プロファイルの
作成に使用したプロファイリングターゲットから得られ
る濃度値または測色値の少なくともいずれかを指標とし
て本機印刷の色管理を行う色管理手段、を備えることを
特徴とする色管理装置である。［請求項１４］

【００２７】尚、本発明では、印刷機としては、複数の
インキキーを備える仕様を持つ印刷機であれば、オフセ
ット印刷機あるいはグラビア印刷機のいずれでもよい。
但し、複数のインキキーを備える仕様を持つ印刷機は一
般にはオフセット印刷機であることから、本発明では、
特に印刷機がオフセット印刷機である場合が好ましい。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明に係る印刷機のプロファイ
ル作成方法、あるいはそのプロファイルを用いたカラー
マネージメント方法によれば、印刷機の一つのインキキ
ー幅内に相当する領域内にプロファイリングターゲット
を設けた印刷レイアウトを用いるために、インキキー毎
の濃度ムラの影響を受けることが極めて少ないプロファ
イリングターゲットを得ることができ、その中に設けら
れたパッチを測定することにより、印刷機のプロファイ
ル（すなわち一種のデバイスプロファイル）として非常
に精度の高いプロファイルを作成することができる。ま
た、本発明に係る印刷物あるいはカラーマネージメント
システムは、本発明に係る印刷機のプロファイル作成方
法、あるいはそのプロファイルを用いたカラーマネージ
メント方法を実行する場合に、大変に好適である。これ
らは、研究者が鋭意研究を重ねた結果、判明したもので
ある。

【００２９】また、研究者による研究の結果から、本発
明によれば、印刷機の一つのインキキー幅内に相当する
領域内に設けてあるプロファイリングターゲット内のパ
ッチの測色データを得る場合に、複数あるパッチのう
ち、少なくとも３色のインクによって得られたグレーの
パッチについての測色データを得て、これを用いて印刷
機のプロファイルを作成することによって、精度の高い
カラーマッチングを可能とする印刷機のプロファイルを
得られることが判明した。

【００３０】そして、少なくとも３色のインクによって
得られたグレーの中でも、高濃度よりも低濃度の方がよ
り精度が高くなる、つまり、ライトよりもミディアム、
ミディアムよりもシャドーのパッチを使用した方が精度
が高くなることが判明したので、よりシャドーの域のパ
ッチを使用することが好ましい。

【００３１】尚、印刷機の一つのインキキー幅内に相当
するの領域内にプロファイリングターゲットを設けた場
合であって、プロファイリングターゲット内にパッチが
ランダムに配置された仕様を用いた場合には、印刷物の
インキキー毎による濃度ムラの影響をよりいっそう受け
難くなり、かつ、印刷方向に発生するムラの影響までも
たいへんに減少されたプロファイリングターゲットを得
られるので、そのプロファイリングターゲット内のパッ
チを測定することができ、その結果、さらに精度の高い
印刷機のプロファイルを作成することが可能となる。

【００３２】

【実施例】＜実施例１＞本発明の方法を用いて、印刷機
プロファイルを作成、それを用いてデジタルプルーフと
のカラーマッチングのテストを行った。

【００３３】まず、印刷機のプロファイル作成のための
プロファイリングソフトウェアとして、Ｋｏｄａｋ社の
Ｃｏｌｏｒｆｌｏｗ Ｐｒｏｆｉｌｅ Ｅｄｉｔｏｒ
２．０を選択した。このプロファイリングソフトウェア
のプロファイリングターゲット１０を本発明の本機プロ
ファイル作成方法で使用するプロファイリングターゲッ
ト１０にレイアウト変更したデータおよびその他の絵柄
３１のデータをマッキントッシュコンピュータ、Ａｄｏ
ｂｅ Ｓｙｓｔｅｍｓ社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐ ５．
０、Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｏｒ ８．０、および Ｑｕａ
ｒｋ社のＱｕａｒｋ Ｘプレス４．０を用いて構成され
るＤＴＰシステム（ＤＴＰは“Ｄｅｓｋｔｏｐ Ｐｕｂ
ｌｉｓｈｉｎｇ”の略称）を用いてレイアウトし、三菱
重工業社のオフセット輪転印刷機にて印刷を行って、図
１に示すような本発明の印刷機プロファイル作成方法を
実施するレイアウトの印刷物を１００００部得た。印刷
中には濃度計を用いて、印刷濃度を適宜チェックした。

【００３４】絵柄３１としては様々な絵柄を使用した
が、評価用としてＩＳＯ １２６４０にて規定されてい
るＳＣＩＤ画像であるＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩ
Ｔ８．７／３ Ｂａｓｉｃ ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ ＆
Ｓ８Ａ）を用いた。Ｎ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）は目
視評価用であり、とＩＴ８．７／３ Ｂａｓｉｃ ｔａ
ｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ ＆ Ｓ８Ａ）は色測定評価用として
用いた。

【００３５】次にデバイスプロファイル作成のためのサ
ンプル選定のために上記１００００部の印刷物の中から
１００部毎のサンプル一部ずつ計１００部抜き取り、目
標としていた印刷濃度に最も近く、またプロファイリン
グターゲットにゴミ付きや抜け、汚れなどがない本発明
を実施するためのベスト印刷物を１枚選択した。なお、
この本発明の印刷機プロファイル作成方法を実施する印
刷物では、そのレイアウトにおいてプロファイリングタ
ーゲット幅１１は印刷機のインキキー幅４２とより狭
く、かつ、一つのインキキー幅４２の幅内に収まってい
るため、本発明の印刷機プロファイル作成方法で使用す
るプロファイリングターゲット１０のインキ量は一つの
インキキー４０に依存されるだけであるために、このプ
ロファイリングターゲット内にはインキキー毎の濃度差
による面内ムラがなく、所望するプロファイリングター
ゲットを得ることができた。

【００３６】この本発明を実施するベスト印刷物とＫｏ
ｄａｋ社のＣｏｌｏｒｆｌｏｗ Ｐｒｏｆｉｌｅ Ｅｄ
ｉｔｏｒ２．０を用いて、この印刷物を印刷した印刷機
である三菱重工業社のオフセット輪転印刷機のプロファ
イルを作成した。プロファイリングターゲット１０の測
定時には測定機としてＧｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ社
のＳｐｅｃｔｒｏ Ｌｉｎｏ／Ｓｐｅｃｔｒｏ Ｓｃａ
ｎを用いた。

【００３７】次にこの本発明の方法により作成したオフ
セット輪転機のプロファイルを用いたカラーマネージメ
ントシステムより、この本発明を実施するベスト印刷物
とデジタルプルーフのカラーマッチングテストを行っ
た。デジタルプルーフとしては一般的なものであればど
れを使用してもよいが、ここでは比較的安価で使用勝手
のよい、Ｓｃｉｔｅｘ社のＩｒｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ
ＦＸを使用した。カラーマッチングテストは絵柄３１の
中からカラーマッチングの評価用としてレイアウトした
ＩＳＯ １２６４０規定のＳＣＩＤ画像であるＮ７Ａ
（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３ Ｂａｓｉｃ
ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ ＆ Ｓ８Ａ）を用いて実施し
た。

【００３８】Ｉｒｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ ＦＸのプロフ
ァイルは上記オフセット印刷機プロファイル作成と同様
のソフトウェア、測定器を用いて作成した。なお、Ｉｒ
ｉｓＲｅａｌｉｓｔ ＦＸはオフセット印刷による印刷
物のような面内ムラはほぼ皆無であるので、特にそれに
ついて考慮する必要はなかった。

【００３９】次に、アドビシステム社のＰｈｏｔｏｓｈ
ｏｐ ５．０をＡＰＩとして用い、インプットプロファ
イルとして上記の本発明に係る方法により作成したオフ
セット輪転印刷機のプロファイル、アウトプットプロフ
ァイルとしてＩｒｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ ＦＸのプロフ
ァイル、ＣＭＭにはＩｍａｔｉｏｎ ＣＦＭを使用し
て、評価用絵柄であるＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩ
Ｔ８．７／３ Ｂａｓｉｃ ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ ＆
Ｓ８Ａ）を、Ｉｒｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ ＦＸによる
出力物が本発明を実施するためのベスト印刷物にカラー
マッチングするように色変換した。

【００４０】このデータをＴＩＦＦファイルで保存した
後、このファイルをＩｒｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ ＦＸで
出力した。なお、比較用出力物としてカラーマネージメ
ントをしていないＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ
８．７／３ Ｂａｓｉｃ ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ ＆
Ｓ８Ａ）データもＩｒｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ ＦＸで出
力した。

【００４１】これらのＩｒｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ ＦＸ
の出力物と本発明を実施するベスト印刷物を比較したと
ころ、Ｎ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）を用いた目視評価で
はカラーマネージメントを行った印刷物はカラーマネー
ジメントなしの出力物と比較すると非常に良好であり、
そのカラーマッチング精度はほぼ所望するものであっ
た。

【００４２】また、ＩＴ８．７／３ Ｂａｓｉｃ ｔａ
ｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ ＆ Ｓ８Ａ）を用いた色評価では、
Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ社のＳｐｅｃｔｒｏ Ｌ
ｉｎｏ／Ｓｐｅｃｔｒｏ ＳｃａｎにてＣＩＥＬＡＢに
よる色測定を行い、ＩｒｉｓＲｅａｌｉｓｔ ＦＸの出
力物と本発明を実施するベスト印刷物を色差にて比較し
たところ、カラーマネージメントなしのケースでは１８
２個のパッチの平均値で色差が約４．７であったのに対
し、本発明の方法にて作成したオフセット印刷機プロフ
ァイルを用いたカラーマネージメントありのケースでは
色差が約２．３であり、色差が約半分となった。この色
差２．３の大きさは、一般的なカラーマッチング精度の
基準でもあり、且つ、カラーマッチング精度のよく目標
とされる色差３と比べても、より小さいことから、実験
データからも本発明の印刷機プロファイル作成方法から
得られたオフセット印刷機プロファイルを使用したカラ
ーマッチング精度を証明することができた。

【００４３】なお、本実施例では、図１を用いて本発明
の印刷機プロファイル作成方法の説明をしたが、図２の
ように本発明の印刷機プロファイル作成方法で使用する
プロファイリングターゲットを断裁トンボ３２の外側、
即ち印刷後断裁されるエリアに設ければ、特別な印刷機
プロファイル作成のための印刷テストを行う必要がな
く、実生産の印刷時にいつでも本発明の印刷機プロファ
イル作成方法を実施することができる。

【００４４】＜実施例２＞本機印刷機とデジタルプルー
フのカラーマッチングを実現するために、カラーマネー
ジメントテストを実施した。まず、本機印刷機プロファ
イルを作成、それを用いてデジタルプルーフの色調が本
機印刷の色再現に合うように画像の色変換を行い、デジ
タルプルーフにて出力を行った。次に本機印刷機プロフ
ァイルを作成した実印刷機にて本発明の印刷管理方法を
用いて印刷を行い、デジタルプルーフとのカラーマッチ
ング精度検証を行った。

【００４５】本機印刷機プロファイル作成のためのプロ
ファイリングソフトウェアとしては、Ｋｏｄａｋ社のＣ
ｏｌｏｒｆｌｏｗ Ｐｒｏｆｉｌｅ Ｅｄｉｔｏｒ２．
０を選択した。本機プロファイルを作成するためには、
プロファイルを作成する印刷機にてプロファイリングソ
フトウェア付随のプロファイリングターゲットを出力す
る必要があるが、通常は図４に示すように、このプロフ
ァイリングターゲット１０をそのまま使用するが、オフ
セット印刷機のプロファイルを作成する場合には、図５
に示すように、このプロファイリングターゲットをオフ
セット印刷機の一つのインキキー幅内にレイアウト変更
したインキキー幅プロファイリングターゲット１０を用
いれば、オフセット印刷機特有の印刷方向に対して横方
向の濃度ムラの影響を受けにくくなるので、好都合であ
る。ここでは印刷機として三菱重工製のオフセット印刷
機を使用するために、図５に示すような、インキキー幅
プロファイリングターゲット１０を絵柄３１および本機
印刷の色管理を行うための指標を得るためのカラーパッ
チ３２と共に、マッキントッシュコンピュータ、アドビ
システムズ社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐ５．０、Ｉｌｌｕｓ
ｔｒａｔｏｒ８．０および クォーク社のＱｕａｒｋ
Ｘｐｒｅｓｓ４．０にて構成されるＤＴＰシステムにて
レイアウトした。

【００４６】次にこの印刷レイアウトを実際に印刷し、
図５に示すようなレイアウトの印刷物を１００００部得
た。印刷目標濃度はブラック１．６、シアン１．３、マ
ゼンタ１．４、イエロー１．３（ステータスＥ）とし、
印刷中、濃度計を用いて印刷濃度を適宜チェックした。
絵柄３１としては様々な絵柄を使用したが、評価用とし
てＩＳＯ１２６４０にて規定されているＳＣＩＤ画像で
あるＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３Ｂａ
ｓｉｃ ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ ＆ Ｓ８Ａ）を用い
た。Ｎ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）は目視評価用であり、
ＩＴ８．７／３Ｂａｓｉｃ ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ ＆
Ｓ８Ａ）は色測定評価用として用いた。

【００４７】次にデバイスプロファイル作成のためのサ
ンプル選定のために上記１００００部の印刷物の中から
１００部毎のサンプル一部ずつ計１００部抜き取り、目
標としていた印刷濃度に最も近く、またゴミ付きや抜
け、汚れなど印刷欠陥のない最も良好な印刷物を１枚選
択した。この際、管理濃度値と実測濃度値の誤差はブラ
ック、シアン、マゼンタ、イエロー各色とも±０．１Ｄ
程度であった。しかし、この印刷物では、インキキー幅
プロファイリングターゲット１０を使用したことによ
り、このインキキー幅プロファイリングターゲット１０
はインキキー毎の濃度差による面内ムラがなく、ほぼ所
望するプロファイリングターゲットを得ることができ
た。

【００４８】この最も良好な印刷物とＫｏｄａｋ社のＣ
ｏｌｏｒｆｌｏｗ ＰｒｏｆｉｌｅＥｄｉｔｏｒ２．０
を用いて、三菱重工製のオフセット輪転機のプロファイ
ル（本機印刷機プロファイル）を作成した。インキキー
幅プロファイリングターゲット１０の測定には測定機と
してＧｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ社のＳｐｅｃｔｒｏ
Ｌｉｎｏ／Ｓｐｅｃｔｒｏ Ｓｃａｎを用いた。

【００４９】次にデジタルプルーフと本プロファイルを
作成した三菱重工製オフセット印刷機で印刷した印刷物
とのカラーマッチングをはかるために、カラーマネージ
メントシステムを応用したカラーマッチングテストを実
施した。デジタルプルーフとしては一般的なものであれ
ばどれを使用してもよかったが、ここでは比較的出力単
価が安価で、かつ使用勝手のよい、Ｓｃｉｔｅｘ社のＩ
ｒｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ ＦＸを使用した。カラーマッ
チングテストは絵柄３１の中からカラーマッチングの評
価用としてレイアウトしたＩＳＯ１２６４０にて規定さ
れているＳＣＩＤ画像であるＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａ
ｎ）とＩＴ８．７／３Ｂａｓｉｃ ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７
Ａ ＆ Ｓ８Ａ）を用いて実施した。

【００５０】Ｉｒｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ ＦＸのプロフ
ァイルは上記本機印刷機プロファイル作成と同様のソフ
トウェア、測定器を用いて作成した。なお、Ｉｒｉｓ
Ｒｅａｌｉｓｔ ＦＸはオフセット印刷物のような面内
ムラはほぼ皆無であるので、特にそれについて考慮する
必要はなかった。

【００５１】次にアドビシステム社のＰｈｏｔｏｓｈｏ
ｐ ５．０をＡＰＩとして用い、インプットプロファイ
ルとして上記の本機印刷機プロファイル、アウトプット
プロファイルとしてＩｒｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ ＦＸの
プロファイル、ＣＭＭはＩｍａｔｉｏｎ ＣＦＭを使用
して、評価用絵柄であるＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）と
ＩＴ８．７／３Ｂａｓｉｃ ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ ＆
Ｓ８Ａ）をＩｒｉｓＲｅａｌｉｓｔ ＦＸの出力物が
上記三菱重工製オフセット印刷機で印刷される印刷物と
カラーマッチングするように色変換した。このデータを
ＴＩＦＦファイルで保存後、Ｉｒｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ
ＦＸで出力し、カラーマネージメントを応用したデジ
タルプルーフを作成した。

【００５２】次にこのデジタルプルーフと実際の印刷物
がどの程度カラーマッチング精度検証を行うために、本
機印刷機プロファイルを作成した同一の印刷機、同一の
印刷レイアウトを使用して、本発明における本機印刷色
管理方法を用いて印刷テストを実施した。まず、本機印
刷機プロファイルを作成した最も良好な印刷物内に配置
されたカラーパッチ３２のインキキー幅プロファイリン
グターゲット１０と同一のインキキー幅４２内のプロセ
ス４色（ブラック、シアン，マゼンタ、イエロー）の濃
度値を管理値として、図５に示すような本機印刷機プロ
ファイルを作成した際の印刷レイアウトを再度１０００
０部印刷した。この際、印刷レイアウトとしてはカラー
パッチ３２および評価用絵柄であるＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃ
ｉａｎ）Ｎ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３
Ｂａｓｉｃ ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ ＆ Ｓ８Ａ）が
あれば問題なかったが、ここでは図５に示すレイアウト
を再度使用した。管理濃度値と実測濃度値の誤差はプロ
ファイル作成時と同様、ブラック、シアン、マゼンタ、
イエロー各色とも±０．１Ｄ程度であった。

【００５３】次に上記１００００部の印刷物の中から１
００部毎のサンプル一部ずつ計１００部抜き取りを行
い、これらの印刷物とカラーマッチングするように色変
換されたＩｒｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ ＦＸ出力物と比較
した。Ｎ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ） を用いた目視評価
では抜き取った印刷物によって濃度変動があるためにそ
のカラーマッチング精度は若干のばらつきがあったが、
そのカラーマッチング精度は満足のいくものであった。

【００５４】次にＩＴ８．７／３ Ｂａｓｉｃ ｔａｒ
ｇｅｔ（Ｓ７Ａ ＆ Ｓ８Ａ）用いた測色評価をでは、
Ｉｒｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ ＦＸの出力物と上記１００
部の印刷物をＧｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ社のＳｐｅ
ｃｔｒｏ Ｌｉｎｏ／Ｓｐｅｃｔｒｏ Ｓｃａｎを用い
てＣＩＥＬＡＢによる色測定を行って、色差にて比較し
たところ、抜き取った印刷物によって濃度変動があるた
めにそのカラーマッチング精度は若干のばらつきがあっ
たが、そのカラーマッチング精度は色差にて２．３から
３．５程度であり、ほぼ所望するカラーマッチング精度
が得られた。カラーマッチング精度の基準でもあり、か
つ、カラーマッチング精度の目標である色差は一般的に
３程度であり、この色差２．３から３．５という値から
も本発明の印刷機プロファイル作成方法から得られたオ
フセット印刷機プロファイルを使用したカラーマッチン
グ精度を証明することができた。

【００５５】なお、本実施例では図５を用いて本発明の
オフセット印刷機プロファイル作成方法の説明をした
が、図６のように本発明の本機印刷機プロファイル作成
方法で使用するプロファイリングターゲットを断裁トン
ボ３２の外側、即ち印刷後断裁されるエリアに設けれ
ば、特別な印刷機プロファイル作成のための印刷テスト
を行う必要がなく、本機印刷機プロファイルを作成、ま
た印刷管理用データをカラーパッチ３５から得ることが
できるので、実生産の印刷時にいつでも本発明における
印刷管理方法を実施することができる。

【００５６】＜比較例１＞従来の技術に係る方法を用い
て、印刷機プロファイルを作成、それを用いてデジタル
プルーフとのカラーマッチングテストを行った。

【００５７】実施例１と同様のＤＴＰシステムを用いて
プロファイリングターゲット１０およびその他の絵柄３
１をレイアウトし、実施例１で使用した三菱重工製オフ
セット輪転機にて同じ用紙、インキ、印刷条件を用いて
印刷を行い、図３に示すような従来の印刷機プロファイ
ル作成方法を実施する印刷物を１００００部得た。印刷
中には濃度計を用いて、印刷濃度を適宜チェックした。
使用した絵柄３１は実施例１と同じものを使用し、評価
用絵柄であるＩＳＯ１２６４０にて規定されているＮ７
Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３ Ｂａｓｉｃ
ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ ＆ Ｓ８Ａ）を含んでいる。

【００５８】次に、デバイスプロファイル作成のための
サンプル選定のために上記１００００部の印刷物の中か
ら１００部毎のサンプルを一部ずつ計１００部抜き取
り、目標としていた印刷濃度に最も近く、また上記プロ
ファイリングターゲットにゴミの付着、抜け、汚れなど
が無い適当な印刷物のサンプルを１枚選択した。なお、
このサンプル選定時に、プロファイリングターゲット内
に極力面内ムラのないものを選定しようとしたが、この
レイアウトではプロファイリングターゲット幅１１は印
刷機のインキキー幅４２と比較しておよそ４倍であり、
プロファイリングターゲット１０の印刷濃度は４つの印
刷機のインキキー４０から影響を受けるため、インキキ
ー依存による帯状の濃度ムラが発生しており、濃度ムラ
が無いサンプルは皆無であった。最終的に選定したベス
ト印刷物でもそのプロファイリングターゲット内にイン
キキーに起因する帯状の濃度ムラが認められ、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、及びブラックのインキにおいて
各々目標値から±０．０７〜０．１０程度の濃度ばらつ
きが見られた。

【００５９】次に、この従来の技術によるデバイスプロ
ファイルを作成するためのベスト印刷物とＫｏｄａｋ社
のＣｏｌｏｒｆｌｏｗ Ｐｒｏｆｉｌｅ Ｅｄｉｔｏｒ
２．を用いて、実施例１と同様に三菱重工製のオフセッ
ト輪転機のプロファイルを作成した。プロファイリング
ターゲット１０の測定は、実施例１の場合と同様、Ｇｒ
ｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ社のＳｐｅｃｔｒｏ Ｌｉｎ
ｏ／ＳｐｅｃｔｒｏＳｃａｎを用いた。

【００６０】次に、この従来の方法により作成したオフ
セット輪転機のプロファイルを用いたカラーマネージメ
ントシステムより、このデバイスプロファイルを作成し
た際に使用したベスト印刷物とデジタルプルーフである
Ｓｃｉｔｅｘ社のＩｒｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ ＦＸのカ
ラーマッチングテストを行った。カラーマッチングテス
トは実施例１と同様、絵柄３１の中からカラーマッチン
グの評価用としてレイアウトしたＩＳＯ １２６４０規
定のＳＣＩＤ画像であるＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）と
ＩＴ８．７／３ Ｂａｓｉｃ ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ
＆ Ｓ８Ａ）を用いて実施した。なお、Ｉｒｉｓ Ｒｅ
ａｌｉｓｔ ＦＸのプロファイルは実施例１の場合と同
様のプロファイルを使用した。

【００６１】実施例１の場合と同様に、アドビシステム
社のＰｈｏｔｏｓｈｏｐ ５．０をＡＰＩとして用い
て、インプットプロファイルとして上記従来の方法によ
り作成したオフセット輪転機のプロファイル、アウトプ
ットプロファイルとしてＩｒｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ Ｆ
Ｘのプロファイルを使用し、評価用絵柄であるＮ７Ａ
（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３ Ｂａｓｉｃ
ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ ＆Ｓ８Ａ）データを色変換し
て、ＴＩＦＦファイルで保存後、このファイルをＩｒｉ
ｓ Ｒｅａｌｉｓｔ ＦＸで出力した。また、実施例１
と同様、比較用出力物としてカラーマネージメントをし
ていないＮ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ）とＩＴ８．７／３
Ｂａｓｉｃ ｔａｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ ＆ Ｓ８Ａ）の
データをＩｒｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ ＦＸで出力した。

【００６２】これらのＩｒｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ ＦＸ
の出力物と従来の方法でプロファイルを作成した際のベ
スト印刷物を比較したところ、Ｎ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａ
ｎ）をもちいた目視評価では、カラーマネージメントを
行った印刷物はカラーマネージメントなしの出力物より
は良好であったが、所望するカラーマッチング精度が出
ていなかった。またＩＴ８．７／３ Ｂａｓｉｃ ｔａ
ｒｇｅｔ（Ｓ７Ａ ＆ Ｓ８Ａ）を用いた色評価では、
Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ社のＳｐｅｃｔｒｏ Ｌ
ｉｎｏ／Ｓｐｅｃｔｒｏ ＳｃａｎにてＣＩＥＬＡＢに
よる色測定を行って、ＩｒｉｓＲｅａｌｉｓｔ ＦＸの
出力物と従来の方法でオフセット印刷機プロファイルを
作成したベスト印刷物を色差にて比較したところ、カラ
ーマネージメントなしのケースでは１８２個のパッチの
平均色差が約4.7であり、カラーマネージメントありの
ケースでは平均色差が約３．９であった。この従来の技
術による方法で作成したオフセット印刷機プロファイル
を用いてカラーマッチングをした場合では若干カラーマ
ッチング精度が向上したものの、一般的なカラーマッチ
ング精度の基準でもあり、かつ、カラーマッチング精度
の目標である色差３より若干大きく、カラーマッチング
精度は所望のものまでには至らなかった。

【００６３】＜比較例２＞実施例２と同様に、本機印刷
物とデジタルプルーフのカラーマッチングテストを実施
した。カラーマネージメントを応用したデジタルプルー
フは実施例２と同一のものを使用したが、比較用の印刷
は従来の方法による印刷管理方法にて行った。

【００６４】従来の本機印刷色管理方法を用いた印刷で
は、管理用濃度値として本機印刷機プロファイル作成時
と同じ値を用いた（ステータスＥ：ブラック１．６、シ
アン１．３、マゼンタ１．４、イエロー１．３）。この
濃度値を管理値として、図５に示すような本機印刷機プ
ロファイルを作成した際の印刷レイアウトを再度１００
００部印刷した。この際、管理濃度値と実測濃度値の誤
差は再度、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー各色
とも±０．１Ｄ程度であったが、プロファイル作成時の
印刷物も同様に管理値と濃度差があったために、結果と
してプロファイルを作成した印刷物とこの従来の印刷管
理方法で得られた印刷物との濃度差は各色で最大±２．
０Ｄ程度となった。

【００６５】次に上記１００００部の印刷物の中から１
００部毎のサンプル一部ずつ計１００部の抜き取りを行
い、これらの印刷物とカラーマッチングするように色変
換されたＩｒｉｓ ＲｅａｌｉｓｔＦＸ出力物と比較し
た。Ｎ７Ａ（Ｍｕｓｉｃｉａｎ） を用いた目視評価で
は抜き取った印刷物によって濃度変動があることと、従
来の印刷管理方法によるプロファイルを作成した印刷物
とこれらのサンプルには大きな濃度差があるためにその
カラーマッチング精度にはばらつきがあり、かつ満足と
いえるレベルではなかった。

【００６６】次にＩＴ８．７／３ Ｂａｓｉｃ ｔａｒ
ｇｅｔ（Ｓ７Ａ ＆ Ｓ８Ａ）用いた測色評価ではＴｒ
ｉｓ Ｒｅａｌｉｓｔ ＦＸの出力物と上記１００部の
印刷物をＧｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ社のＳｐｅｃｔ
ｒｏ Ｌｉｎｏ／Ｓｐｅｃｔｒｏ Ｓｃａｎを用いてＣ
ＩＥＬＡＢによる色測定を行って、色差にて比較したと
ころ、そのカラーマッチング精度は色差にて４．０から
６．５程度であった。この色差４．０から６．５程度は
一般的なカラーマッチング精度から見ても満足が言える
レベルとは言えず、データからも従来の印刷管理方法の
有効性は確認できなかった。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る印刷機
プロファイル作成方法あるいは印刷物によれば、印刷
（特にインキキーがある印刷機による印刷、例えばオフ
セット印刷）で面内ムラに全く影響されることなく、プ
ロファイルを作成することができ、従来では成し得なか
った精度高いのオフセット印刷機プロファイルを作成す
ることができた。特に、オフセット印刷の場合は、オフ
セット印刷物特有のインキキーによる帯状の面内ムラに
殆ど影響されることなく、プロファイルを作成すること
ができるので、大変効果的であった。また、本発明に係
るカラーマチング方法や色管理方法あるいは色管理装置
によれば、実際に本機印刷機プロファイルを作成した印
刷物から得られる濃度値または測色値の少なくともいず
れかを印刷の色管理の指標として用いることによって、
従来は成し得なかった、デジタルプルーフと本機印刷物
（本機での繰り返し印刷による印刷物）との間でたいへ
ん高い精度のカラーマッチングを行えるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷機のプロファイルを作成する
際の、印刷レイアウトの一例を示す説明図である。

【図２】本発明に係る印刷機のプロファイルを作成する
際の、印刷レイアウトの他の一例を示す説明図である。

【図３】従来の技術に係る印刷機のプロファイルを作成
する際の、印刷レイアウトの一例を示す説明図である。

【図４】本機印刷機プロファイルを作成するためのプロ
ファイリングターゲットと、本機印刷の色管理を行うた
めの印刷レイアウトを説明する第１の例を示す説明図で
ある。

【図５】本機印刷機プロファイルを作成するためのプロ
ファイリングターゲットと、本機印刷の色管理を行うた
めの印刷レイアウトを説明する第２の例を示す説明図で
ある。

【図６】本機印刷機プロファイルを作成するためのプロ
ファイリングターゲットと、本機印刷の色管理を行うた
めの印刷レイアウトを説明する第３の例を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１０・・・本発明の印刷機プロファイル作成方法で使用
するプロファイリングターゲット １１・・・本発明の印刷機プロファイル作成方法で使用
するプロファイリングターゲット幅（プロファイリング
ターゲットが必要な幅） ３０・・・印刷用紙 ３１・・・絵柄 ３２・・・断裁トンボ ３５・・・カラーパッチ ３６・・・カラーパッチの拡大図 ４０・・・印刷機のインキキー ４１・・インキキーナンバー ４２・・インキキー幅

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プロファイリングターゲットを印刷する印
   刷レイアウトを、インキキーを有する印刷機の該インキ
   キー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中に、相
   違する複数のパッチを備えた該プロファイリングターゲ
   ットを印刷する印刷レイアウトとするレイアウトステッ
   プ、および、 該印刷機で印刷した該プロファイリングターゲット中の
   該パッチを測色し測色データを得る測色ステップ、 得られた該測色データを使用して該印刷機のプロファイ
   ルを作成するプロファイリングステップ、を有すること
   を特徴とする印刷機プロファイルの作成方法。
2. 【請求項２】プロファイリングターゲット中に複数色の
   パッチの配置が、ランダムか又は擬似的なランダムかの
   いずれかで配置されてあることを特徴とする請求項１に
   記載の印刷機プロファイルの作成方法。
3. 【請求項３】ある印刷機と他のデバイスとの間のカラー
   マッチングを行う方法であって、 インキキーを有する該印刷機の該インキキー１つ分の幅
   内に位置する被印刷面上の領域中に、相違する複数のパ
   ッチを備えたプロファイリングターゲットを印刷する印
   刷レイアウトによって、該印刷機を用いて印刷された該
   プロファイリングターゲット中のパッチの測色により得
   られたデータを使用して該印刷機のプロファイルを作成
   する作成ステップ、および、 該印刷機と該他のデバイスとの間のカラーマッチング
   に、該プロファイルを使用するカラーマッチングステッ
   プ、 を有することを特徴とするカラーマッチング方法。
4. 【請求項４】プロファイリングターゲット中に複数色の
   パッチの配置が、ランダムか又は擬似的なランダムかの
   いずれかで配置されてあることを特徴とする請求項３に
   記載のカラーマッチング方法。
5. 【請求項５】前記の他のデバイスは、デジタルスチルカ
   メラ、デジタルビデオカメラ、イメージスキャナ、モニ
   タ、デジタルプルーファ、インクジェットプリンタ、あ
   るいは、別の印刷機のうちのいずれかであることを特徴
   とする請求項３又は４のいずれかに記載のカラーマッチ
   ング方法。
6. 【請求項６】印刷された印刷物の色を管理する方法であ
   って、 インキキーを有する該印刷機の該インキキー１つ分の幅
   内に位置する被印刷面上の領域中に、相違する複数のパ
   ッチを備えたプロファイリングターゲットの中に設けら
   れたパッチか、又は、該プロファイリングターゲットが
   属する該インキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上
   の領域中にあるコントロールパッチ中のパッチのいずれ
   かであって、 少なくとも３色によるグレーのパッチか、あるいは、ブ
   ラック、シアン、マゼンタ又はイエローのいずれかの単
   色のパッチ、のうちの少なくともいずれか１について、
   該パッチの色か又は濃度のいずれかの測定結果を用い
   て、該印刷物の色を管理し、 且つ、該プロファイリングターゲットは該印刷機のプロ
   ファイル作成に使用されたものであること、を特徴とす
   る色管理方法。
7. 【請求項７】前記グレーのパッチは、シャドーのグレー
   を用いることを特徴とする請求項６に記載の色管理方
   法。
8. 【請求項８】前記グレーのパッチは、メディアムのグレ
   ーを用いることを特徴とする請求項６に記載の色管理方
   法。
9. 【請求項９】前記グレーのパッチは、メディアムからシ
   ャドーに属するグレーを用いることを特徴とする請求項
   ６に記載の色管理方法。
10. 【請求項１０】インキキーを有する印刷機の該インキキ
    ー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中に、相違
    する複数のパッチを備えたプロファイリングターゲット
    が印刷してあることを特徴とする印刷物。
11. 【請求項１１】前記プロファイリングターゲットの中
    か、又は、該プロファイリングターゲットが属する該イ
    ンキキー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中に
    あるコントロールパッチ中の、いずれかには、 少なくとも３色によるグレーのパッチか、あるいは、ブ
    ラック、シアン、マゼンタ又はイエローのいずれかの単
    色のパッチ、のうちの少なくともいずれか１があるこ
    と、を特徴とする請求項１０に記載の印刷物。
12. 【請求項１２】印刷された印刷物の色を管理する装置で
    あって、（イ）インキキーを有する該印刷機の該インキ
    キー１つ分の幅内に位置する被印刷面上の領域中に、相
    違する複数のパッチを備えたプロファイリングターゲッ
    トの中に設けられたパッチか、又は、該プロファイリン
    グターゲットが属する該インキキー１つ分の幅内に位置
    する被印刷面上の領域中にあるコントロールパッチ中の
    パッチのいずれかであって、 少なくとも３色によるグレーのパッチか、あるいは、ブ
    ラック、シアン、マゼンタ又はイエローのいずれかの単
    色のパッチ、のうちの少なくともいずれか１について、
    該パッチの色か又は濃度のいずれかの測定結果を用い
    て、該印刷物の色を管理する管理手段、を備えており、 該プロファイリングターゲットは該印刷機のプロファイ
    ル作成に使用されたものであること、を特徴とする色管
    理装置。
13. 【請求項１３】本機印刷機間、または、本機印刷機とそ
    の他のデバイスとの間の、いずれかのカラーマッチング
    をはかるためにカラーマネージメントを応用して行う印
    刷で、色管理を行う装置であって、 請求項１０又は１１のいずれかに記載の印刷物のプロフ
    ァイリングターゲットから本機印刷機のプロファイルで
    ある本機印刷機プロファイルが作成され、該本機印刷機
    プロファイルがカラーマネージメントに応用される際
    に、 該本機プロファイルの作成に使用した印刷物内に設けら
    れたカラーパッチから得られる濃度値または測色値の少
    なくともいずれかを指標として本機印刷の色管理を行う
    色管理手段、を備えることを特徴とする色管理装置。
14. 【請求項１４】本機印刷機間、または、本機印刷機とそ
    の他のデバイスとの間の、いずれかのカラーマッチング
    をはかるためにカラーマネージメントを応用して行う印
    刷で、色管理を行う装置であって、 プロファイリングターゲットがレイアウトされた印刷物
    から本機印刷機のプロファイルである本機印刷機プロフ
    ァイルが作成され、該本機印刷機プロファイルがカラー
    マネージメントに応用される際に、 該本機印刷機プロファイルの作成に使用したプロファイ
    リングターゲットから得られる濃度値または測色値の少
    なくともいずれかを指標として本機印刷の色管理を行う
    色管理手段、を備えることを特徴とする色管理装置。