JP5858843B2 - 印刷プロセスのグレーバランス補正方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷プロセス（以下では目標印刷プロセスとも称する）のグレーバランス補正方法に関する。このために、基準印刷プロセスにおいて、基準印刷プロセスの色空間のグレー軸上もしくはグレー軸周辺に存在する第１の色値が求められる。

この場合、第１の色値は目標印刷プロセスの複数の色調値を求めるために利用され、当該の色調値は目標印刷プロセスの補正されたグレーバランスを表している。

グレーバランスは、マルチトーンのプロセスカラー、例えばシアン・マゼンタ・イエロー（ＣＭＹ）に対する複数の色調値のセットとして定義される。当該のプロセスカラーに対して、印刷によって、設定された観察条件のもとでモノトーン色が形成される。設定された印刷条件とは、ここでは、オフセット印刷もしくはＢＶＤＭ（ドイツ印刷メディア産業連合会）のMedienStandardDruckなどのプロセス規格において設定される。さらにこれは、相応のＩＳＯ規格、例えばＩＳＯ１２６４７−２：２００４の設定にも基づく。観察条件も同様にＩＳＯによって規格化されている。

印刷プロセスとして、オフセット印刷もしくはグラビア印刷その他が考察される。また、ディジタル印刷プロセス、例えば電子写真製版技術やその他の"ノンインパクトプリンティング"プロセスも可能である。なお、これらは単なる例示であるので、これ以上は列挙しない。

これらの印刷プロセスでは、複製技術において印刷すべき全ての要素（例えばテキスト、グラフィック、画像など）を含む印刷頁の印刷版が形成される。印刷版が電子的に形成される場合、各要素はディジタルデータの形態で存在する。例えば、各画像について、スキャナ内で画像が画点ごともしくは走査線ごとに走査され、各ピクセルが色成分へ分解され、当該の色成分がディジタル化されることによって、データが形成される。ふつう、画像は、スキャナ内で、赤・緑・青（ＲＧＢ）の色成分すなわち３次元色空間の各成分へ分解される。ただし、カラー印刷の際には他の色成分も必要となる。この場合、一般に、種々に異なるマルチトーン印刷色および黒色が用いられ、相応のカラー印刷画像が被印刷材料上に形成される。４色印刷では、印刷色は、シアン・マゼンタ・イエロー・ブラック（ＣＭＹＫ）すなわち４次元色空間の各成分である。これに対して、画像データは、スキャナでのＲＧＢ色空間から使用される印刷プロセスのＣＭＹＫ色空間へ変換される。

この変換の際には、各色値に対して、プロセスカラーの組み合わせ、すなわち、出力色空間での印刷色の組み合わせが１つずつ割り当てられる。各プロセスカラーに、本来の印刷版、いわゆる色分解像が対応づけられる。当該の色分解像に基づいて、続く印刷プロセスで、印刷フォームが形成される。オフセット印刷では刷版が形成される。

刷版を形成するために、まず、フィルムが露光され、このフィルムによって刷版が図版化される。こんにちのディジタル図版化プロセスでは、フィルム露光機においてフィルムを露光することにより、個々の色分解像に対応する複数の刷版が形成される。このために、いわゆるラスタイメージプロセッサＲＩＰにより、まず、刷版上のどの点を露光しどの点を露光しないかを表すディジタルパターンビットマップが形成される。形成すべき色値のそれぞれにラスタイメージプロセッサＲＩＰによって相応の色分解像の色調値が１つずつ割り当てられる。例えば、設定された色値は、色成分ＣＭＹＫにより、８ビットでディジタル化して表示することができる。つまり、この場合、プロセスカラーのすべての色成分に対して、２５６の色調値段階が割り当てられる。或る網点の色調値は当該の網点に対応するパターンセル内で図版化された露光ピクセルの数によって定められる。１つのパターンセルはここでは例えば２５６個の個別ピクセルを含むことができる。どれだけの数のピクセルを刷版上でパターンセルとして露光するかに応じて、網点に対する色調値０％−１００％が得られる。

それぞれ異なる色分解像によって所定の色調値を形成するために、設定された色値に対応するプロセスカラーの色調値組み合わせが色プロフィルとして格納されている。以下では、"色プロフィル"に代えて、単に"プロフィル"とも称する。相応のテーブルメモリの大きさを低減するために、色成分ＣＭＹＫの可能なすべての組み合わせを記憶させるのでなく、ＣＭＹＫ色空間の交点の規則的な粗い格子を表す値の組み合わせのみを記憶させておくとよい。網点間に存在するＣＭＹＫ色空間の値の組み合わせに対して、ないし、機器に依存しない色空間（例えばＣＩＥＬａｂ色空間）のそれぞれの色値に対しては、探索される色調値組み合わせもしくは色値が隣接する交点から補間される。

機器に依存しない色空間の個々の色値に相当する色値の組み合わせＣＭＹＫは複数存在するので、色値を色調値組み合わせに一義的に割り当てるために、割り当て用の相応のプロフィルを格納する手段にも、種々のものが存在する。

他方、色値を所定の方式でプロセスカラーの色調値組み合わせによって印刷プロセスにおいて形成しなければならないという要求だけでなく、使用される被印刷材料、特に色付け量、機器特性、色または他の境界条件によって、実際に印刷プロセスで被印刷材料上に形成される色調値が設定された目標値から偏差するという問題も存在している。独国公開第１０２２６５６３号からは、刷版の製造前に、所定の目標色調値が割り当てられておりかつ種々の色調値組み合わせから成る印刷テストフォームを形成するプロセスが公知である。相応の印刷テストフォームを露光して所定の印刷プロセスで使用するため、被印刷材料上に形成される印刷テストフォームの測定によって、形成される実際色調値と設定された目標色調値とのあいだの関係が形成され、プロセスカラーの色調値と目標色調値との対応関係が、印刷プロセスに対する印刷フォームの露光のための色調値特性曲線にしたがって、プロセス較正部において補正されたうえで、記憶ないし格納される。

設定された色プロフィルでは、設定された印刷条件、すなわち、所定の印刷プロセスに対して、プロセス較正にしたがった色調値増大量が考慮される。ここで、印刷条件は、前述の印刷プロセスで使用される印刷色および使用される紙に関する情報を含む。このようにすると、例えば、ＦＯＧＲＡ３９に準拠した特徴データが、
オフセット紙タイプ１＋２
つや出しおよびつや消しの枠なし紙
色調値増大量曲線Ａ（ＣＭＹ）およびＢ（Ｋ）
という印刷条件に対して準備される。ここで、オフセット印刷における相応の紙タイプおよび相応の印刷色に対する色調値増大量を考慮した対応する色プロフィルが形成される。

また、印刷プロセスにおける変動や偏差をインクゾーンキーの予設定ないし追従制御によって制御することもできる。これにより、境界部におけるプロセスカラーの層厚さが手動で変更され、印刷プロセス中に刷版の新規の図版化なしに所望の目標色調値への実際の色調値の適合化が達成される。

こうして、相応の色調値特性曲線が印刷フォームの図版化のために格納されており、目標色調値と所定の色調値組み合わせとの印刷プロセスにしたがった対応関係が存在することになり、刷版は、個々の印刷色分解像にしたがって図版化され、印刷機で使用される。

色設定およびレジスタを検査するために、使用される刷版が、縁領域でもしくは個々のページ間で、別のテストフォームによって図版化されるか、相応のプロセスコントロールストリップにそれぞれ異なる色フィールドが設けられる。ＥＰ１２７９５０２Ｂ１からは、例えば、グレーバランスフィールドが設けられることが公知である。このグレーバランスフィールドでは、カバー率４０％の黒色Ｋでパターン化されたフィールドに、色プロフィルにしたがって４０％ブラックフィールドと同じグレー色値を有する他の印刷色ＣＭＹのマルチトーンフィールドが直接に対応づけられる。当該のグレーバランスフィールドのマルチトーングレーフィールドのグレー色値とブラックフィールドのグレー色値との差が視覚的に認識されうる場合、精密な検査のために別のフルトーンフィールドの密度測定が提案される。

また、こうしたグレーバランスフィールドを色測定によって測定することもできる。ここで、実際色値が目標色値に相当しないことが検出された場合、インクゾーンキーが追従制御され、対応するプロセスカラーの層厚さが増減される。ただし、このようにすると、相応のプロセスカラーのフルトーンでの色付け量および相応の色調値増大量が変化し、ひいては、共通印刷特性全体が変化してしまう。層厚さの変更によって、すべての色値が大局的に変化するので、境界部のみでは所望の効果が達成され、実際値を目標値に対して補償することができるが、このようにすると、例えば所定の色調値領域におけるグレーバランスは所望のとおりに補正されるものの、これによって別の色調値領域において新たな色みが形成されてしまうので望ましくない。

例えば、１／４色調領域における赤い色みを抑える制御を行うには、シアンの層厚さを増大するかもしくはイエローおよびマゼンタの層厚さを低減する。これにより、関与するプロセスカラーの色付け量および色調値増大量が増減される。ここでも、１／４色調領域におけるグレー再生の誤りは当該の措置によって補正されるが、これにより３／４色調領域におけるグレー再生のずれが生じることがある。同時に、色付け量および色調値増大量の誤りも増大する。

層厚さの変更のたびに補正を行うという手段もあるが、別の誤りないし色付けミスの発生という妥協を甘受しなければならない。また、印刷過程ごとに補正を新たに行う必要がでてくる。

さらに、１つの印刷所において、較正特性曲線の形成に用いられたのとは異なる紙および／もしくは印刷色が使用されると、色付け量が正確に調整され、色調値増大量が正確に較正されたとしても、グレー再生において差が生じてしまう。この差は、前述した層厚さの変更によって補償できるものの、印刷物において望ましくない別の誤りや規則的な刷り損じを生じることがある。

グレーバランスに対する他の補正方法は、独国出願第１０２００８０３１７３５号に提案されている。ここでは、マルチトーングレーフィールドはプロセスコントロールストリップとして印刷される。第１のマルチトーングレーフィールドは、設定条件にしたがった所定のグレー値に相当するマルチトーン印刷色の色調値組み合わせを含む。色調値組み合わせが第１のマルチトーングレーフィールドの色調値組み合わせにほぼ相応する他のマルチトーングレーフィールドは隣接して配置される。ここで、個々のマルチトーン印刷色はそれぞれ容易に変更される。個々のマルチトーングレーフィールドの色測定により、マルチトーンフィールドのうち機器に依存しない色空間のグレー軸上で最も高密度に存在するフィールドが求められる。このようにして、少なくとも、マルチトーン印刷色のうち、色空間において可能なグレー値を生じる幾つかの印刷色の色調値組み合わせが求められる。ただし、所望のグレー値と実際に印刷されたグレー値とのあいだの輝度差は考慮されない。

前述した方法において特に問題となるのは、実際の印刷時に、名目上は色プロフィルにおいて設定された印刷条件に基づく紙に対応するにもかかわらず、異なる色調を有する紙が使用される場合である。同様のことは、一般に所定の色みを有する印刷色としてブラックが用いられる場合にも当てはまる。したがって、マルチトーングレーフィールドの相応の色測定は、同じ被印刷材料上の相応の黒色フィールドの視覚的な感応を考慮しておらず、また、黒色の制御フィールドと同じ目標グレー値を有するマルチトーングレーフィールドとのあいだに生じうる輝度差も考慮していない。

独国公開第１０２２６５６３号 欧州特許第１２７９５０２号 独国出願第１０２００８０３１７３５号

本発明の課題は、規則的に生じる破れ（刷り損じ）を低減でき、望ましくない色付け量の変動の発生を回避できる補正方法を提供することである。

この課題は、基準印刷プロセスに対して第１の色値を、当該基準印刷プロセスの色空間のグレー軸上またはグレー軸周辺で求め、当該第１の色値を、前記目標印刷プロセスのマルチトーンの色調値を求めるために使用し、当該色調値は前記目標印刷プロセスの補正されたグレーバランスを少なくとも表す方法において、前記目標印刷プロセスの第２の色値を求め、当該第２の色値は前記目標印刷プロセスの補正されたグレーバランスを表し、当該第２の色値を前記第１の色値から導出し、目標印刷プロセスの第１の特徴データを特定し、当該第１の特徴データおよび前記第２の色値から前記目標印刷方法の色調値を特定し、当該目標印刷プロセスの色調値は前記第２の色値に相当し、前記色調値から補正関数を作成し、当該補正関数は、前記補正されたグレーバランスに従って、色値と色調値との補正された対応関係または前記目標印刷プロセスの第１の色調値と補正された色調値との対応関係を表し、および／または、前記色調値から補正された特徴データを求め、当該補正された特徴データは補正されたグレーバランスを含み、少なくとも１つの印刷フォームを、前記色調値対応関係の補正された対応関係に基づき、前記補正されたグレーバランスに従って作成し、かつ当該印刷フォームを用いて被印刷材料に像を形成する、ことを特徴とする、目標印刷プロセスのグレーバランス補正方法によって解決される。さらに、上述の課題は、印刷フォームを作成するための印刷フォーム作成装置と、当該作成された印刷フォームに基づいて、被印刷材料に像を形成するための印刷機と、基準印刷条件下での基準印刷プロセスの設定されたグレー値に基づいて、設定された目標印刷条件に従って目標印刷プロセスを較正するためのグレーバランス補正装置とを有している印刷システムにおいて、前記グレーバランス補正装置は、補正されたグレーバランスに従って前記目標印刷プロセスのマルチトーンのプロセスカラーの色調値を求める算出ユニットを有しており、当該算出ユニットは前記色調値を、前記基準印刷プロセスの色空間のグレー軸上またはグレー軸周辺の第１の色値に依存して、かつ前記目標印刷プロセスの第１の特徴データに依存して特定する、ことを特徴とする印刷システムおよび上記の方法を実行するためのコンピュータープログラムおよび当該コンピュータープログラムを記憶するための記憶手段によって解決される。

目標印刷プロセスのグレーバランス補正を実施するための印刷システムを示す。 テストエレメントを示す。 低減されたテストエレメントを示す。 グレーバランス補正値を算出し、且つ、第１の特徴データを形成するための複合ユニットを示す。 グレーバランス補正のフローチャートを示す。

基準印刷プロセスの第１の色値によってグレーバランスが設定される。このために、第１の色値は、基準印刷プロセスそのものの色空間のグレー軸上もしくは少なくともその周囲に位置する。これに代えて、色値を、基準印刷プロセスのマルチトーンプロセスカラーの第１の色調値を設定することによって定義してもよい。このために、マルチトーン印刷色の色調値組み合わせ、例えばＣＭＹが設定され、これによって印刷されるグレーが近似的に形成される。これは例えばグレースケールＣＭＹ＝２５／１９／１９％，５０／４０／４０％，７５／６６／６６％などである。基準印刷プロセスでの設定された第１の色調値に対応する第１の色値は、グレー軸の少なくとも近傍における色特性を表している。第１の色調値に対応する第１の色値は、基準印刷プロセスの色プロフィルにしたがって、もしくは、基準印刷プロセスそのものの特徴データによって求められる。ここでの色値はＬａｂ色値と見なすことができる。

本発明のさらなる発展形態においては、そのつどの色座標における第１の色値が求められ、これらの第１の色値は色空間の輝度軸の方向で相互に設定された距離を有する。紙白色を表すＬ＝Ｌ_Papierの純白の色値、および、Ｌ＝０の純黒の色値では、各印刷プロセスにおいて、グレーバランスが固定に設定される。ここでの補正は必要ない。したがって、基準印刷プロセスの第１の色値は、有利には、色空間の輝度軸の所定のインターバル内で選定される。ここでの輝度軸は純黒色（Ｌ＝０）および紙白色（Ｌ＝Ｌ_Papier）の領域の下方閾値および上方閾値を有する。一般に、基準印刷プロセスのグレーバランスを設定するには、３つの第１の色値があれば充分である。当該の３つの第１の色値は色空間の輝度軸に沿って等間隔に分布している。

基準印刷プロセスによって設定されるグレーバランスは、目標印刷プロセスをグレーバランスに関して補正するため、つまり、目標印刷プロセスをグレーバランスに対して較正するために用いられる。このために、少なくとも、目標印刷プロセスの補正グレーバランスを表す複数のマルチトーン色調値が求められる。第１の色値は、少なくとも、目標印刷プロセスのマルチトーン色調値を求めるために用いられる。マルチトーン色調値とは、目標印刷プロセスのマルチトーンプロセスカラーの色調値であって、重ね印刷においてグレーすなわちモノトーンの色調を生じる値である。

目標印刷プロセスのマルチトーン色調値を求めるために、まず、目標印刷プロセスの第２の色値が基準印刷プロセスの第１の色値から導出される。このようにして導出された第２の色値によって、少なくとも、目標印刷プロセスの補正グレーバランスが設定される。

第２の色値から目標印刷プロセスの相応の色調値を求めるためには、まず、目標印刷プロセスの第１の特徴データが求められる。このようにして求められた第１の特徴データと目標印刷プロセスの第２の色値とから、目標印刷プロセスの複数の色調値が求められる。この場合、色調値は、目標印刷プロセスの第２の色値に対応し、補正グレーバランスを形成する。

ここで、目標印刷プロセスの色調値は、第２の色値から、例えば最初に目標印刷プロセスのマルチトーンプロセスカラーのそれぞれ１つずつの色調値組み合わせが設定されることにより、特には反復的に求められる。目標印刷プロセスの特徴データにより、当該の色調値組み合わせに色値が対応づけられ、マルチトーン印刷色の個々の色調値を順次に反復的に変更することによって、目標印刷プロセスにつき求められた第２の色値に相当する色調値組み合わせが定められる。

このようにすれば、目標印刷プロセスの色調値と色値との組み合わせを定め、この組み合わせに補正された特徴データを割り当てることができる。このようにして補正された特徴データは目標印刷プロセスの補正グレーバランスを含む。

これに代えてもしくはこれに加えて、第２の色値および求められた色調値に基づき補正グレーバランスにしたがって目標印刷プロセスの色値と色調値との補正された対応関係を表す補正関数を形成してもよい。こうした補正関数は、特に、対応関係のテーブル、例えばルックアップテーブルである。この場合も正確な値は反復によって求められる。

これに代えてもしくはこれに加えて、補正グレーバランスに基づいて、目標印刷プロセスのプロフィルも適合化されるかもしくは形成され、当該のプロフィルが補正グレーバランスにしたがった色調値特性を含むようになる。ここでの適合化とは、印刷フォーム形成もしくはフレーム形成の際に直接に個々の色調値もしくは個々の色調値と色値との対応関係を再算出することを含む。

目標印刷プロセスの補正関数もしくは補正された特徴データもしくは適合化ないし形成されたプロフィルに基づいて、少なくとも１つの印刷フォームが形成され、この印刷フォームに基づいて被印刷材料が図版化される。つまり、目標印刷プロセスの第１の特徴データを同時に目標印刷プロセスそのものの較正にも用いることができるのである。このようにすれば、１つの方法ステップにおいて、目標印刷プロセスの印刷画像の較正とグレーバランスの適合化とが行われ、その場合にも第１の特徴データの形成後にさらなるテストフォームを図版化したり評価したりする必要がない。

本発明の１つの実施形態によれば、目標印刷プロセスにしたがって、複数の測定フィールドを有する少なくとも１つのテストエレメントが被印刷材料上に印刷される。少なくとも１つのテストエレメントの各測定フィールドは分光写真測定計によって測定され、スペクトルデータ実際値が検出される。この場合、第１の特徴データは本発明によればスペクトルデータ実際値に基づいて求められる。被印刷材料上のスペースを節約するために、有利には、テストエレメント内の測定フィールドは第１の特徴データを求めたときよりも少ない数だけ印刷される。残りの第１の特徴データはスペクトルデータ実際値から算出される。このようにすれば、被印刷材料上もしくはこれを基準とした印刷フォーム上に、さらなるテストエレメントもしくはテストフィールドもしくはテスト画像を導入し、印刷プロセスの品質を簡単かつ迅速に改善するための充分なスペースが残る。

テストエレメントをできるだけ小さく維持するために、つまり、できるだけ小さい数の測定フィールドのみの形成で済ますために、本発明の実施形態によれば、印刷プロセスの色値を算出するモデルが使用され、第１の特徴データが各測定フィールドのスペクトルデータ実際値から算出される。ここでのモデルは、モデルの少なくとも１つのパラメータがスペクトルデータ実際値から算出されて、モデルが色調値と第１の特徴データの色値との対応関係を良好に記述するように形成される。

本発明のテストフィールドはここではテストフォームによるテスト印刷において形成することもできるし、一般にそうであるように、印刷版および印刷フォームの不使用領域に形成することもできる。

記憶されているデータ実際値の第１の部分量に基づいて、この第１の部分量の色フィールドの各色調値に対する第１の色調値増大量が求められる。これに代えてもしくはこれに加えて、第１の部分量の色調値曲線を求めることもできる。

色調値増大量は、最初、所定の個々の色調値に対して求められるので、各色調値に対応する第１の色調値増大量から、補間により、第１の色調値増大量曲線もしくは第１の色調値曲線を求めることができる。この場合、色調値曲線とは、特に、設定された色調値、すなわち、実際値と目標値との比較に依存して、スペクトルデータ実際値を表すための曲線である。

さらに、印刷プロセスの色値を算出するモデルの少なくとも１つのパラメータを求めるために、データ実際値の少なくとも１つの第２の部分量が利用される。モデルに基づいて算出された色値と測定された色値とを比較することにより、例えば、第２の部分量から、もしくは、１つないし複数のテストエレメントの複数の部分量から、適合化を反復して、比較の差が低減されるときにパラメータを最適化することができる。

さらに、第１の部分データ量から成る色調値増大量曲線ないし色調値曲線は、印刷色の色調値と印刷された色値もしくはそのスペクトルとの対応関係を補正するために用いられる。こうした補正値曲線は、印刷プロセスの相応の特徴データを算出するために用いられる。例えば、補正値曲線からテーブルメモリが形成される。特に、小さなテストエレメントを用いて特徴データの充分に正確な算出を行える、印刷プロセスの正確なモデルが得られる。

色調値ないし色調値増大量曲線の補間により色プロフィルを求めるという唯一の手段しかない従来技術とは異なり、印刷プロセスのモデルによって、個々には必ずしも既知でない、実際に存在する印刷プロセスそのものの物理的境界条件が、特徴データを求める際に考慮される。特に、色調値増大量はかなり正確に考慮される。

使用されるモデルにより物理的特性が考慮されるので、第１の色調値増大量曲線ないし第１の色調値曲線を求めるために、補間によって、特に多くの数の色フィールドを算出の基礎としなくて済むようになる。テストエレメント内の色フィールドの数は本発明の方法によって制限される。このことは必要な特徴データ全体を求めるについても当てはまる。

本発明の有利な実施形態では、モデルとして、スペクトルのユール‐ニールセン・ノイゲバウアーのモデル、有利にはセグメント化スペクトルのユール‐ニールセン・ノイゲバウアーのモデルが用いられ、少なくとも第１の部分量もしくは第２の部分量によって係数ｎが光学的な網点の拡張率をモデル化するパラメータとして反復して求められる。このように、反復方法により、光学的な網点の拡張率を表し、かつ、相応の色フィールドが印刷されない領域においても色調値と求められたスペクトル色値との正確な対応関係を表すモデルを求めることができる。

本発明によれば、スペクトルデータ実際値の第１の部分量から、密度測定もしくは色測定もしくはスペクトル測定による第１の色調値ないし第１の色調値増大量が算出される。特別色では、有利には、スペクトルの色調値ないし色調値増大量が算出される。特に、専ら、特別色の各色値を有する色フィールドでは、スペクトルの色調値ないし色調値増大量が算出され、他の色フィールドでは密度測定もしくは色測定もしくはスペクトル測定による色調値ないし色調値増大分が算出される。特に、このようにして求められたもしくは算出された色調値ないし色調値増大量から、相応の曲線が例えば補間により求められる。なお、一般には、算出されたスペクトル色調値のほうが有利である。

本発明の有利な実施形態では、第１の部分量がカラーウェッジによって記録されるスペクトルデータ実際値である。当該のスペクトルデータ実際値は、専ら、印刷色により、有利には間隔１０％ずつの色調値を基礎としている色フィールドから成る複数の色フィールドから取得されると有利である。ゼロ％値の反復により、例えば４色印刷色に対して、全部で４４個の色フィールドが形成される。６個の印刷色が用いられる場合、色フィールドの数は６６個まで増大し、これらの色フィールドが第１の色調値増大量曲線もしくは色調値曲線を補間によって求めるために用いられる。

本発明の方法の別の態様では、第２の部分量は、使用される複数の印刷色の重ね印刷によって形成される色フィールドのデータである。このために用いられる印刷色は、設定されたサンプリング箇所集合体から選択される複数の色調値にしたがって印刷される。有利には、サンプリング箇所集合体は全体でｋ個のサンプリング箇所を有する。この場合、個々の色フィールドは、印刷色を複数のサンプリング箇所の可能な全ての組み合わせにしたがって重ね印刷することによって形成される。ｍ個の印刷色が使用される場合、重ね印刷での印刷色カバー率のｋ^ｍ個の組み合わせが生じる。

有利には、サンプリング箇所０％，４０％，１００％が選択のためにセットされ、これにより、４色プロセスに対して全部で８１個のさらなる色フィールドが生じ、これを用いてスペクトルデータの第２の部分量が算出される。この場合、５色プロセスでは、付加的に２４３個の色フィールドが生じる。

したがって、４色印刷プロセスの特徴データを求めるには、全部で４４個＋８１個＝１２５個の色フィールドが必要となる。これらは従来技術の色フィールド（ＩＳＯ１２６４２−２に準拠した数；典型的には１６１７個の色フィールド）よりも格段に少ない。

本発明の方法の別の実施形態では、少なくとも１つのテストエレメントが、第１の部分量のデータを求めるためのカラーウェッジにおける色フィールドと、第２の部分量のデータを求めるための色フィールドとを有しており、第１の部分量もしくは第２の部分量を求めるための色フィールドの量は、第２の部分量もしくは第１の部分量を求めるために既に使用された色フィールドのぶんだけ低減される。これらの色フィールドは２つの量の一方のみにおいて印刷されるが、双方の部分量を求めるために利用される。これに代えて、同じ色調値に基づく第１の部分量もしくは第２の部分量を求めるための色フィールドを形成し、これを用いて第１の部分量および第２の部分量の双方を求めてもよい。この場合、特に、多数回印刷される色フィールドに対して平均値を形成する回路が設けられる。

こうして、テストエレメントにおいて必要な色フィールド数を低減できるか、もしくは、精度を増大できる。

４色印刷プロセスに対して、例えば、色カバー率０％の４つの白色フィールドが第１の部分量に対して塗布され、当該の０％値を求めるために、専ら、重ね印刷される全ての色の組み合わせに対する平面カバー率０％の白色フィールドが色フィールド量から取り出され、第２の部分量を求めるために用いられる。同様に、第２の部分量を求めるために、色フィールドのうち所定の印刷色、ここでは例えば４０％および１００％のみを有するものが取り出されて塗布される。

最小テストエレメントは、第１のデータを決定するための４０個の色フィールドと、第２のデータを決定するための７３個の色フィールドとから構成されており、ここでは、第２の色フィールド集合のうち、第１の部分集合を決定するための１個の色フィールド（白色）と、第１の色フィールド集合のうち、第２の部分集合を決定するための８個の色フィールド（４×４０％および４×１００％）とが一緒に使用される。この場合、その種の最小テストエレメントは４色印刷のために全部で１１３個の色フィールドから構成されている。

更には、一つの拡張形態においては、特徴データが記憶され、また少なくともこの特徴データを使用して、印刷プロセスの色プロフィルが作成される。この色プロフィルが印刷プロセスの印刷機の色制御のために使用されるべきである。

即ち、上述のように、目標印刷プロセスの全ての第１の特徴データを算出するために、最小テストエレメントを使用することができるか、または、冗長的なフィールドを有している僅かに拡張された最小テストエレメントを使用することができる。

本発明によれば、この第１の特徴データを用いて、または、第１の特徴データを算出するためのモデルを直接的に使用して、第２の色値に対応付けられている目標印刷プロセスの色調値を直接的に繰り返し求めることができる。

この方法は、所定の第２の色値（Ｌ₂ａ₂ｂ₂）と一時的に算出された色値（Ｌ_tａ_tｂ_t）との間の色間隔の最小化を基礎としている。色間隔ｄＥは次式を用いて算出される：

反復のための初期値を任意に選択することができるが、好適にはＣ＝Ｍ＝Ｙ＝５０％の値で開始されるべきである。この初期値を用いて、第１の値Ｌ_tａ_tｂ_t並びに色間隔ｄＥ⁰が算出される。このような一時的な色値Ｌ_tａ_tｂ_tの算出は、第１の特徴データを用いて行なわれるか、または、この第１の特徴データから算出されるプロフィルを用いて行なわれる。

第１のステップにおいては、Ｃに関する色調値がｄｘ＝２％だけ増加され（Ｃ⁺）、且つ、ｄｘ＝２％だけ減少される（Ｃ^-）。ｄｘ＝２％の値が好適であることが判明したが、別の値も選定することができる。それら２つの修正された値を用いて、色間隔ｄＥ⁺およびｄＥ^-が算出される。ｄＥ⁺がｄＥ⁰よりも小さい場合には、Ｃに関する新たな値として、２％だけ増加された値が使用される。ｄＥ^-がｄＥ⁰よりも小さい場合には、Ｃに関して、２％だけ減少された値が使用される。２つの値ｄＥ⁺およびｄＥ^-がｄＥ⁰よりも大きい場合には、Ｃは維持される。

第２のステップにおいては、Ｍに関する色調値が２％だけ増加され（Ｍ⁺）、且つ、２％だけ減少される（Ｍ^-）。それら２つの修正された値を用いて、色間隔ｄＥ⁺およびｄＥ^-が算出される。ｄＥ⁺がｄＥ⁰よりも小さい場合には、Ｍに関する新たな値として、２％だけ増加された値が使用される。ｄＥ^-がｄＥ⁰よりも小さい場合には、Ｍに関して、２％だけ減少された値が使用される。２つの値ｄＥ⁺およびｄＥ^-がｄＥ⁰よりも大きい場合には、Ｍは維持される。

第３のステップにおいては、Ｙに関する色調値が２％だけ増加され（Ｙ⁺）、且つ、２％だけ減少される（Ｙ^-）。それら２つの修正された値を用いて、色間隔ｄＥ⁺およびｄＥ^-が算出される。ｄＥ⁺がｄＥ⁰よりも小さい場合には、Ｙに関する新たな値として、２％だけ増加された値が使用される。ｄＥ^-がｄＥ⁰よりも小さい場合には、Ｙに関して、２％だけ減少された値が使用される。２つの値ｄＥ⁺およびｄＥ^-がｄＥ⁰よりも大きい場合には、Ｙは維持される。上記の３つのステップは、ＣＭＹに関する値がそれ以上変化しなくなるまで、また、色間隔がそれ以上小さくならなくなるまで、反復的に繰り返される。新たなＣＭＹ色調値は結果に関するより良好な近似値を表す。

後続のステップにおいては、値ｄｘが減少され、好適には半分にされる。この新たな値を用いて、結果が改善されなくなるまで、上述の３つのステップが繰り返される。値ｄｘは、所定の結果精度が達成されるまで、繰り返し減少される。所定の結果精度は通常の場合、０．０５％のｄｘ値において達成される。それよりも精度が高くなっても本発明による方法はもはや改善されず、より長い時間が掛かることになる。

このように所定の第２の色値について色調値を算出するために、また、色調値について所定の第２の色値を算出するためにプロフィルまたはテーブルは必要とされず、この算出をテストエレメントのスペクトル的に測定された色フィールドから直接的に実施することができる。上述のように、このことは例えばセグメント化されたスペクトルのユール‐ニールセン・ノイゲバウアのモデルを用いて行なわれる。

基準印刷プロセスの第１の色値を求めるために、代替的な実施の形態においては、それら第１の色値が紙白色の値から、装置に依存しない色空間、例えばＬａｂ色空間において、減衰率Ｄを使用して求められる。

このために、基準印刷プロセスの紙白色の色値（Ｌ*_RW，ａ*_RW，ｂ*_RW）から、所定の輝度値Ｌ₁の第１の色値（Ｌ₁ａ₁ｂ₁）を、ａ₁およびｂ₁についての次式（１）に従い決定することができる。

減衰率Ｄを実験により決定することができる。実質的に、基準印刷プロセスの色空間のグレー軸上、または少なくともグレー軸周辺にある第１の色値を求めるために、減衰率ＤとしてＤ＝０．８５％の値が非常に有用であることが実験により明らかになった。

本発明の一つの発展形態においては、基準印刷プロセスおよび目標印刷プロセスの紙白色に関する紙色値が先ず検出される。これは例えば使用されるテストエレメントを用いて実施することができる。本発明によれば、続いて、紙白値の差を考慮して、目標印刷プロセスの第２の色値が求められるべきである。ここでは、種々の紙白色値または種々の被印刷材料の紙の色値への人間の目の適合を考慮することができる。

本発明によれば、基準印刷プロセスの紙白色（Ｌ*_RW，ａ*_RW，ｂ*_RW）を目標印刷プロセスの紙白色（Ｌ*_ZW，ａ*_ZW，ｂ*_ZW）に適合させるためにも式（１）を使用することができる。差分

を用いて、基準印刷プロセスの一般的な色値（Ｌ*ａ*ｂ*）および目標印刷プロセスの相応の色値（Ｌ*'ａ*'ｂ*'）についての関係

が得られる。

このようにして、特に、基準印刷プロセスの紙白色（Ｌ*_RW，ａ*_RW，ｂ*_RW）および目標印刷プロセスの紙白色（Ｌ*_ZW，ａ*_ZW，ｂ*_ZW）から第１の色値（Ｌ₁ａ₁ｂ₁）としてグレー色値を決定して、また減衰率Ｄを考慮して、目標印刷プロセスの第２の色値（Ｌ₂ａ₂ｂ₂）を求めることができる。分かり易くするために、減衰率Ｄは式３において実験的に有利な値０．８５に既に置換されている。

本発明の課題は、更に、請求項６の上位概念に記載されている印刷システムによって解決され、この印刷システムは、目標印刷プロセスのマルチトーンプロセスカラーの色調値を求めるための少なくとも１つの算出ユニットを備えているグレーバランス補正装置を有している。この算出ユニットは、補正されたグレーバランスに従い色調値を求めることができるように実施されている。算出ユニットは更に、基準印刷プロセスの色空間のグレー軸上またはグレー軸周辺にある第１の色値と目標印刷プロセスの第１の特徴データとに依存して色調値を検出するように構成されている。

印刷システムの一つの発展形態においては、この印刷システムが付加的に本発明に従い、テストエレメントの測定フィールドをスペクトル的に測定するためのスペクトル測定装置を有している。この測定装置を用いることにより、スペクトルデータ実際値を求めることができるべきである。

更に有利には、スペクトルデータ実際値から第１の特徴データを算出するための換算機構が設けられるべきである。このようにして、スペクトル測定装置と換算機構との相互作用によって、第１の特徴データを簡単に算出することができる。スペクトル測定装置は例えばスペクトロフォトメータで良い。

独立した権利保護は、本発明による方法の実施に適しているコンピュータプログラムに対しても要求される。

更には、このコンピュータプログラムを記憶するための独立した記憶手段も要求されている。

本発明の実施例が添付の図面に示されているが、この実施例に本発明が限定されているものではなく、また、この実施例から本発明の別の特徴も得ることができる。

図１には印刷システム１が示されており、この印刷システム１は実質的に目標印刷システムを表している。印刷システム１は印刷プロセス条件によって表されている。印刷プロセス条件は、例えば、網点技法、スクリーン角度、スクリーン幅、刷版露光機、２つの印刷色ＣＭＹＫ、または、使用される印刷シート６のような印刷プロセスの特性を含む。

印刷プロセス条件の全ての要素は、印刷されるシート６上での色再現に作用する。

印刷機５におけるシート６の画像形成のために、先ず、電子的な印刷版１１がラスタイメージプロセッサ（ＲＩＰ）を用いてラスタ化される。このようにして、電子的な印刷版１１からラスタ化された色分解像１４が形成される。この色分解像１４は印刷プロセスの個々の印刷色ＣＭＹＫに対応付けられている。電子的な色分解像１４は刷版露光機２に供給され、この刷版露光機２は色分解像１４のデータに基づき刷版３に画像を形成する。刷版３は印刷機５の印刷ユニット４において緊張され、この印刷ユニット４において、使用される印刷色ＣＭＹＫでシート６に画像を形成する。シート６はこのためにフィーダ８内でシートスタック７によって個別化され、搬送方向９において印刷機５を通過して案内される。印刷されたシート６は印刷機５から取り出される。印刷システム１を較正するために、シート６にはテストエレメント１５が印刷された。その種のテストエレメント１５、または、これに関して縮小された形態のテストエレメント１５’が図２および図３に示されている。

テストエレメント１５はスペクトロフォトメータ１６によって測定される。このようにして、スペクトルデータ実際値が形成される。このスペクトルデータ実際値は複合ユニット２０に供給される。複合ユニット２０は目標印刷プロセスの第１の特徴データを形成するための形成装置１７と、目標印刷システムに関するグレーバランス補正値を算出するための算出ユニット１８とから構成されている。印刷機５の外側においてシート６を測定する代わりに、この測定を印刷機５においてインラインで実施することも可能である。

複合ユニット２０を用いて、目標印刷プロセスのための第１の特徴データもグレーバランス補正データも形成される。それらの値を、後続の印刷プロセスにおいてＲＩＰ１２において使用されるプロフィル１３を形成または補正するために使用することができる。択一的に、印刷版１１のラスタ化のために、データをＲＩＰ１２に直接的に伝送することもできる。これは破線１９によって示唆されている。

複合ユニット２０を用いて目標印刷システムのグレーバランス補正を実施するために、プロセスデータ２８が複合ユニット２０に供給される。プロセスデータ２８は基準印刷プロセスのデータである。基準印刷プロセスは実質的に、目標印刷プロセスの印刷システム１によって表されている印刷プロセスに類似する印刷プロセスである。基準印刷プロセスは例えば、グレーバランスに関して評価されており、且つ、目標印刷プロセスの達成すべきグレーバランスに関する印刷版を表す、較正された印刷プロセスである。基準印刷プロセスのプロセスデータ２８は例えば基準印刷プロセスの第１の色値（Ｌ₁ａ₁ｂ₁）で良く、それらの第１の色値（Ｌ₁ａ₁ｂ₁）は基準印刷プロセスのグレー軸上のカラー印刷色から成る組み合わせのグレー値を表す。プロセスデータ２８は更に、基準印刷プロセスの紙白色の色値Ｌ*_RWａ*_RWｂ*_RWと、基準印刷プロセスの別の必要印刷プロセス条件を含むことができる。これに代替的にまたは付加的に、プロセスデータ２８は基準印刷プロセスの色プロフィルまたは基準印刷プロセスの特徴データを含むことができる。基準印刷プロセスの特徴データを例えば、以下において説明するものと同じテストエレメント１５，１５’および同じ方法を用いて求めることができる。

図２には、テストエレメント１５の本発明による第１の実施例が示されている。このテストエレメント１５は、色ＣＭＹＫを用いる４色システムのための一例である。

ここではテストエレメント１５が２つの部分領域２１および２２に分割されている。テストエレメント１５のそれらの部分領域２１，２２にはそれぞれ色フィールド２３が対応付けられており、１つの部分領域２１，２２に対応付けられている、色フィールド２３の集合には、後に測定される実際データにおける固有の部分集合５４，５４が対応付けられる。

部分領域２１は色フィールド２３を含んでおり、この色フィール２３はステップウェッジを形成する。このために各色フィールド２３は専ら、異なる色調値を有する印刷色（ＣＭＹＫ）から構成されている。色調値がそれぞれ０％であると、４つの白色フィールド２４が形成される。１００％の色調値では、４つの全色調色（黒色）フィールド２６が生じる。残りの色フィールド２３は、色調値のそれぞれ１０％の間隔を有する色調値の変化によって生じ、ここでは全部で３６個の色調値フィールド２７が生じている。

部分領域２１はステップウェッジの形態で４４個の色フィールドから構成されているが、部分領域２２は全部で８１個の色フィールド２３から構成されている。ここでは、考えられるあらゆる組み合わせで種々の印刷色（ＣＭＹＫ）を重ねて印刷することによって色フィールド２３が形成される。考えられる組み合わせは、個々の印刷色（ＣＭＹＫ）の色調値が設定されるサンプリング箇所の数から得られる。ここで図示されている例においては、サンプリング箇所として、値０％、４０％および１００％の値の色値が使用されるべきであるので、各印刷色ＣＭＹＫに対して３つの異なる色調値が提供される。従って、重なって印刷される印刷色ＣＭＹＫの組み合わせの数は、式ｋ^mに応じて（ここでｋは印刷個所の数を表し、ｍは印刷色の数を表す）８１となる。

重ねて印刷される印刷色ＣＭＹＫのこの考えられる組み合わせにおいても、１つの白色色フィールド２４と、ただ１つの印刷色ＣＭＹＫしか用いていない、それぞれ１００％の被覆率を有する全部で４つの全色調色フィールド２６と、ただ１つの印刷色ＣＭＹＫしか用いていない、４０％の被覆率を有する４つの別の色調値色フィールド２７とを備えたフィールドが生じる。残りの７２個の色フィールド２３は混合色フィールド２５によって生じる。混合色フィールド２５とは、少なくとも２つの異なる印刷色ＣＭＹＫを用いて印刷された色フィールド２３であると解される。

図３はテストエレメントの代替的なヴァージョン１５’を示す。この図３では、部分領域２１’，２２’において冗長的な色フィールド２３がそれぞれ消去されている。

テストエレメント１５の２つの部分領域２１，２２においては白色色フィールド２４が存在していたので、テストエレメント１５’においては部分領域２１の白色色フィールド２４が消去されており、その結果、ここでは冗長的な部分領域２１’が４個の全色調色フィールド２６と３６個の色調値色フィールド２７とを有している。これに対して、部分領域２２’においては、部分領域２１’の全色調色フィールド２６と同一である４個の全色調色フィールド２６と、部分領域２１’の色調値色フィールド２７と同一である色調値色フィールド２７とが消去されているので、ここでは、７２個の混合色フィールド２５と１個の白色色フィールド２４が使用されており、従って、依然として全部で７３個の色フィールド２３が使用される。

この場合、全体として低減されたテストエレメント１５’は依然として１１３個の色フィールド２３を含んでいるが、それにも拘らず、目標印刷プロセスの必要な第１の特徴データを求めるための出発点として使用される。

それどころか、この低減されたテストエレメント１５’を僅かに拡張させることによって、更にはテストエレメント１５自体を既に僅かに拡張させることによって、それらのテストエレメント１５，１５’を例えば印刷プロセスの間に、シートの使用されていない縁部領域に印刷することができる。しかしながら有利には、それらのテストエレメントは確定的なテストフォームで使用される。４色印刷のために部分領域２２はｋ^m＝３⁴＝８１個の色フィールド２３を含んでいるが、６色印刷のためのテストエレメント１５の相応の部分領域２２は、同様に３個のサンプリング箇所では３⁶＝７２９個の色フィールド２３を有することになる。

色フィールド２３の更なる低減を、特に色空間分離によって４つより多くの印刷色を使用するために、ＤＥ１０２００２４００１９３７号に記載されているように実施することができる。この場合、６色印刷についても色空間は相応に、３つの印刷色しか有していない領域に分離される。色空間のこの分割、即ち前述の分離に関するＤＥ１０２００２４００１９３７号の記述を参照すると、分離された色空間領域の各々に関して、ここでもまたｋ^m（但し、ｍは考察される領域において使用される印刷色を表し、ｋはサンプリング箇所の数を表す）、即ち、異なる印刷色を重ねて印刷する場合に使用される値に応じて全体で３倍のｋ^m＝３・８１＝２４３個の色フィールドが使用されなければならない。色空間の各部分領域またはセグメントにおいては３つのサンプリング箇所しか使用されず、また、４つの印刷色が重ねて印刷される。４つより多くの印刷色を重ねて印刷することは予定されていない。

上述したようなテストエレメント１５，１５’を目標印刷プロセスにおいて、印刷システム１の特徴データを求めるためにも、刷版３におけるグレーバランス補正のためにも露光して、印刷機５においてシート６に載せることができる。択一的に、テストエレメント１５，１５’の大きさに基づき、それらのテストエレメント１５，１５’をシート６の縁部領域に印刷することも考えられる。

図４は、第１の特徴データを形成するため、またグレーバランス補正を行なうための複合ユニット２０の相応の構造を示す。以下では、低減されたテストエレメント１５’の使用を前提とする。拡張されたテストエレメント１５の使用、特に平均値の形成は、当業者にとって相応に容易に実施できることであり、また、必要に応じて精度を向上させるために有利であると考えられる。

スペクトロフォトメータ１６によって求められた測定結果はスペクトルデータ実際値５４，５４’として記憶装置５３に記憶される。スペクトルデータ実際値は第１の部分集合５４と第２の部分集合５４’とから構成されており、それらの部分集合５４，５４’を低減されたテストエレメント１５’の部分領域２１’および２２’にそれぞれ対応付けることができる。テストエレメント１５をそれぞれの部分領域２１，２２における低減されたテストエレメント１５’に低減するために省略された色フィールド２３は２つの部分集合５４，５４’に対応付けられる。このことは特に、相応のデータを二重にすることによって達成することができる。

記憶されているスペクトルデータ実際値の第１の部分集合５４は色調値増大量算出装置５５に転送される。択一的に、色調値増大量算出装置５５が部分データ集合５４に直接的にアクセスすることもできる。このスペクトルデータを基礎として、公知の方法に従い、密度測定もしくは色測定もしくはスペクトル測定による色調値および／または色調値増大量を、特に低減されたテストエレメント１５’の部分領域２１’のカラーウェッジから取得することができ、特に、低減された部分エレメント１５’の部分領域２２’から白色フィールド２４が求められる。

部分領域２１’または部分領域２１のカラーウェッジに従い個々の印刷色ＣＭＹＫに関してそのようにして求められた色調値増大量から、適切な内挿法によって、個々の印刷色ＣＭＹＫに関する相応の色調値増大量補正曲線が求められる。一般的に、このカラーウェッジ２１’によって、使用される全ての印刷色に関して、即ち多色印刷システムにおいて使用される全ての印刷色に関して、また特に特別色に関しても色調値増大量補正曲線、色調値補正曲線を求めることができる。特別色が使用される場合には、有利には、スペクトル色調値増大量が記憶されているスペクトルデータ５４の第１の部分集合から算出される。スペクトル色調値増大量を使用することによって、一般的に全ての色に対して精度を高めることができる。

更に、スペクトル算出装置５６がメモリ５３に記憶されているスペクトルデータ実際値の第２の部分集合５４’にアクセスする。実質的にテストエレメント１５’の低減された部分領域２２’に相当するこの第２の部分集合５４’を使用することによって、また、テストエレメント１５’を低減するためにもはや部分領域２２’においては使用されずに専ら部分領域２１’において使用される、第１の部分集合５４に属する色フィールド２３のデータを考慮して、スペクトル算出装置５６に格納されているモデルを用いて、種々の印刷色の考えられる全ての重ね印刷に関するスペクトルを算出することができる。

有利には、印刷色を種々に重ねて印刷したもののスペクトルを算出するためのモデルとして、いわゆるセグメント化されたスペクトルのユール‐ニールセン・ノイゲバウアのモデル（英語：CYNSN Cellular Yule-Nielsen modified spectral Neugebauer model）が使用される。測定されたサンプリングポイントの設定からスペクトルを算出するための別のモデルも使用することができる。

セグメント化されたスペクトルのユール‐ニールセン・ノイゲバウアの式によれば、使用される印刷色によって張られるボディのセグメントにおける印刷色の組み合わせに関するスペクトルが次式に従い算出される。

通常の場合、印刷色のボディの個々のセグメントの頂点である、使用されるサンプリング箇所Ｒ_iは、テストエレメント１５，１５’の部分領域２２または２２’における印刷色の所定のパーセンテージ値によって規定される。従って、使用される例においては、３つのサンプリング箇所０％、４０％および１００％が規定される。サンプリング箇所Ｒ_iはそれらの点における色フィールド２３のスペクトルデータ実際値に対応する。一般的に、印刷プロセスにおいてｍ個の印刷色が使用される場合には、使用される印刷色によってｍ次元のボディが張られる。ボディの軸はそれぞれ、ただ１つの印刷色の色調値に対応するスペクトル値から形成される。このボディをセグメント化することによって、やはり、印刷色のボディ内の選択されたサンプリング箇所によって規定されているボディが得られる。

通常のノイゲバウアのモデルでは、サンプリング箇所として紙白色と全色調色フィールドとが使用される。従ってこの場合には、印刷時に特徴付けのために、重ね印刷の全ての組み合わせが付加的に作成される。これは、３色を用いる印刷では２³＝８個の組み合わせであり、４色を用いる印刷では２⁴＝１６個の組み合わせである。一般的に組み合わせの数は、色成分の数が累乗された色成分毎のサンプリングポイントの数から得られる。つまり、ＮＰ＝ｋ^m。

前述のセグメント化されたスペクトルのユール‐ニールセン・ノイゲバウアのモデルのように別のサンプリングポイント（ｋ＝２３）を導入することによって、４色を用いる印刷時には、既述のように８１個の組み合わせが生じる。各色成分に関するサンプリングポイントの数および分布は、視覚的に可能な限り均等な被覆が行なわれるように選定されることが望ましい。これは提案されるサンプリングポイント０％、４０％および１００％によって得られている。このことは、実験による考察によって証明された。但し、４０％の代わりに、５０％を用いても非常の良好な結果が達成される。

使用される印刷色に依存して、即ち、印刷色の数およびサンプリングポイントの数に依存して、セグメント化されたモデルのセグメントおよびセルの数についてＺ＝（ｋ−１）^mが得られ、ここでもまた各セルはＮＰ＝２^m個のサンプリングポイントを有している。この場合、それらの各セグメントに関しては、簡単なスペクトルのユール‐ニールセン・ノイゲバウアのモデル、従って式（４）が有効であり、インデクスｉはセグメントの頂点値を表す。セグメントの頂点値の数ＮＰはＮＰ＝２^m（但し、は印刷色の数である）に従い得られる。即ち、サンプリング箇所は考えられる２つの印刷色の重ね印刷によって規定される。

値α_iはいわゆるデミシェル（Demichel）係数である。この係数は例えば３つの印刷色、例えばＣＭＹを使用する場合に次式により得られる。

ハーフトーンの実効面占有率ｃ_I，ｍ_Iおよびｙ_Iは算出のために正規化されなければならない：

但し、Ｃｓ，Ｍｓ，Ｙｓはセグメント化の色調値を表す。

より見やすくするために、ここでは３つの印刷色に制限されている。４つまたはそれよりも多くの印刷色を使用する場合、例えば、上述の例におけるように、付加的に印刷色Ｋを使用する場合には、係数ｋ_Iおよび（１−ｋ_I）が相応にこれに加わる。従ってサンプリング箇所Ｒ_iが１２個の場合には、全体として１６個のデミシェル係数α_iが設定される。

ハーフトーンの実効面占有率ｃ_I，ｍ_Iおよびｙ_Iは、相応するセグメント内に位置しているであろう印刷ドットの相対的な面占有率を表している。ここで、式（１）を用いて、テストエレメント１５または１５’の部分領域２２または２２’の色フィールド２４、２５、２６および２７で求められたｋ個のサンプリングポイントのサンプリング箇所Ｒ_iの測定されたスペクトルに基づいて、セグメント内で任意の色調値組み合わせのスペクトルが算出される。

上述のように容易に４つおよびより多くの色に拡張可能なこの過程を用いて、次に、セグメント内の全ての印刷色組み合わせに対してスペクトル値Ｒ（λ）が算出される。式（４）に従ったこの係数ｎによって、網点の拡張率が考慮される。

ここに提示された例では、係数ｎは、部分領域２１、２１’および／または２２、２２’の色調値色フィールド２７のスペクトルの算出によって、セグメント化されたスペクトルのユール‐ニールセン・ノイゲバウアのモデルに従って特定される。さらなるカラーウェッジまたはテストエレメントが同じテストフォームまたは印刷フォーム上で使用される場合には、付加的または択一的に、このテストエレメントの色フィールドも、係数ｎを特定するために使用される。

このためにまずは、ｎに対してランダムな値が使用される。ここで開始点としては値ｎ＝２が有利である。係数ないしはパラメータｎを繰り返し変えることによって、係数ｎは次のように整合される。すなわち、部分領域２１、２１’および／または２２、２２’の色フィールド２７ないしは全ての色フィールド２３の算出されたスペクトルＲ（λ）と測定されたスペクトルとの間の差が最小になるように整合される。ｎはここで全体的に、部分領域の全ての色フィールド２３にわたってまたは部分領域２１、２１’の個々の色に対して最小化される。ここでは次に、平均値形成が行われる。

このようにして求められた係数ｎは、依然として、モデルであるので、上述した方法によっては依然として、印刷プロセスを特徴付ける全てのデータは十分正確に算出されない。

部分領域２１、２１’の色フィールド２３から分かるように、色調値増大量または色調値ないしは色調値増大量曲線を付加的に考慮することによって、式（１）に従って、このセグメント化されたスペクトルのユール‐ニールセン・ノイゲバウアの式が整合され、印刷プロセスを特徴付ける全てのデータが十分な精度で算出される。すなわち、モデル内で使用されているスペクトルのユール‐ニールセン・ノイゲバウアの式が共同で、部分領域２１、２１’の色フィールド２３に従った色調値増大量曲線の修正を考慮して、印刷プロセスの全ての必要な特徴データを算出するためにのみに使用される。従って、小さいテストエレメント１５、１５’は、印刷プロセスを特徴付けるのに十分である。これらをその後、さらに別のテストエレメントとともに、さらなる特定のために、テストフォームに相応して準備することができる。小さいテストエレメント１５、１５’は、精度を犠牲にすることなく完全に、有利には大きいテストエレメントの代わりになる。

色調値増大量修正曲線は部分領域２１、２１’に従って、上述したように、色調値増大量算出装置５５内で求められる。印刷色、例えばＣＭＹＫの設定された色調値組み合わせの場合には、本発明と相応に、この色調値が直接的にユール‐ニールセン・ノイゲバウアの式内でデミシェル係数の構成部分として式５および６に相応して使用されるのではなく、この色調値ＣＭＹＫはまずは確定されたおよび算出された色調値増大量曲線に従って補正される。これは、色調値増大量修正装置５７内で行われる。この色調値増大量修正装置は、このようにして修正された色調値Ｃ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’を、ユール‐ニールセン・ノイゲバウアの式のデミシェル係数の実効面占有率ｃ_I，ｍ_Iおよびｙ_Iおよびｋ_Iに対する入力量として、算出装置５６に伝送する。次に、このような色調値増大量修正された色調値Ｃ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’に基づいてはじめて、算出装置５６によって、上述したモデルに従って、所定の印刷色組み合わせのスペクトルが求められる。このようにして算出された、色調値組み合わせＣ_ｂＭ_ｂＹ_ｂＫ_ｂに対するスペクトルＲ（λ）は次に、所定の色調値組み合わせＣＭＹＫとともに、特徴データとして、記憶装置５８内に供給される。このような特徴データによって次に、算出装置５９内で印刷プロセスのプロファイリングが実行され、プロセス較正またはプロセスコントロールが使用される。

上述したように、この方法は、デミシェル係数およびサンプリングポントＲ_iの相応の整合によって容易に、殊に特別色を有する多色システムにも拡張可能である。

従って容易に、印刷プロセスのスペクトルモデル（ここでは、セグメント化されたスペクトルのユール‐ニールセン・ノイゲバウアのモデル）内の種々の印刷色の設定されている色値の使用に対して、色調値増大量算出装置５５内の色調値増大量修正曲線を使用することによって、テストエレメント１５、１５’の色フィールド２３の必要数が格段に低減され、簡易化される。なぜなら、経験に基づいて次のことが明らかだからである。すなわち、付加的な色調値増大量修正曲線とのこの相互作用によって、殊にテストエレメントの全てのスペクトル値が従来技術に相応に十分正確に算出され、これによってこの間にある全ての色調値組み合わせも相応に正確に特定される、ということが明らかだからである。従ってこのようなデータは完全に、目標印刷プロセスを特徴付けるのに十分である。色調値増大量修正曲線を使用する代わりに、当然ながら、所定の色調値も、求められた色値から求められた色調値も、相応する算出の基になり得る。

目標印刷プロセスの上述したスペクトルモデルを用いて目標印刷プロセスの第１の特徴データの完全なセットを算出することに対して同時にまたは択一的に、このモデルまたは第１の特徴データのセットが使用されて、これによって、目標印刷プロセスのグレーバランス補正が行われる。目標印刷プロセスのグレーバランス補正値を特定するための相応する方法の経過が図５に示されている。

まずは、ステップＳ１においてシート６に、目標印刷プロセス条件に従って、テストエレメント１５が図版化される。テストエレメント１５’が図版化されてもよい。しかしテストエレメント１５が有利である。なぜならこの場合には平均化を介して、より正確な値が得られるからである。シート６に像を形成するために、まずは、刷版露光機２内で刷版３に画像を形成することが必要である。全体として、目標印刷プロセスの使用されている印刷色ＣＭＹＫに対して使用されている色分解像１４と同じ数の刷版３に画像が形成されなければならない。このために色分解像１４が事前に、ＲＩＰ１２を用いて、印刷版１１に基づいて作成される。この印刷版１１は、テストエレメント１５用のデータに対して付加的に、別のテストエレメントまたは試し刷りに対するデータも有することができる。

従ってシート６にはステップＳ１において、印刷機５内で、個々の印刷色ＣＭＹＫが加えられる。従って、印刷されたシート６は、印刷されたテストエレメント１５ないしは１５’を有する。

次に、ステップＳ２において、印刷されたテストエレメント１５がスペクトロフォトメータ１６によって測定される。ここでスペクトルデータ実際値５４、５４’が求められる。このスペクトルデータ実際値５４、５４’から、後続のステップＳ５において、目標印刷プロセスの第１の特徴データが求められる。目標印刷プロセスのこの第１の特徴データから、殊に、目標印刷プロセスの使用されているシート６の紙色値（Ｌ*_ZWａ*_ZWｂ*_ZW）も特定される。択一的にこの紙色値（Ｌ*_ZWａ*_ZWｂ*_ZW）、すなわち目標印刷プロセスの紙白色が、色値として直接的にステップＳ２においてスペクトルデータ実際値５４、５４’から求められてもよい。なぜならここでは殊に、印刷色ＣＭＹＫを用いていないフィールドが設定されているからである。このような紙白値（Ｌ*_ZWａ*_ZWｂ*_ZW）は次に、別のステップＳ４において、目標印刷プロセスの第２の色値（Ｌ₂ａ₂ｂ₂）を求めるために使用される。目標印刷プロセスのこのような第２の色値（Ｌ₂ａ₂ｂ₂）は、基準印刷プロセスからの適応された色値である。これはここでマルチトーンのグレーフィールドに相応する。従ってステップＳ４では、目標印刷プロセスの紙白色（Ｌ*_ZWａ*_ZWｂ*_ZW）および基準印刷プロセスの紙白色（Ｌ*_ＲWａ*_ＲWｂ*_ＲW）に基づいて設定された、基準印刷プロセスの第１の色値（Ｌ₁ａ₁ｂ₁）が（これはここでグレーのマルチトーンフィールドに相応する）、目標印刷プロセスの第２の色値（Ｌ₂ａ₂ｂ₂）に変換される。このために事前にステップＳ３において、基準印刷プロセスの第１のグレー色値（Ｌ₁ａ₁ｂ₁）並びに基準印刷プロセスの紙白色（Ｌ*_ＲWａ*_ＲWｂ*_ＲW）が求められる。基準印刷プロセスのこのようなグレーの第１の色値（Ｌ₁ａ₁ｂ₁）として、上述のように、基準印刷プロセスのグレートーンの色値が意図されている。これは主に、黒を用いていないマルチトーンの印刷色から形成される。これはステップＳ３において、輝度値Ｌ_１の設定によって得られる。この輝度値に対しては、式（１）に従って、それぞれ中立的なａｂ値が特定される。

ステップＳ４では、基準印刷プロセスの第１の色値（Ｌ₁ａ₁ｂ₁）および紙白色（Ｌ*_ＲWａ*_ＲWｂ*_ＲW）および目標印刷プロセスの紙白色（Ｌ*_ZWａ*_ZWｂ*_ZW）から、式（２）に従って、目標印刷プロセスの第２の色値（Ｌ₂ａ₂ｂ₂）が特定される。

ステップＳ５で求められた、目標印刷プロセスの第１の特徴データおよび、ステップＳ４で求められた目標印刷プロセスの第２の色値（Ｌ₂ａ₂ｂ₂）が次のステップＳ６へ伝送される。このステップでは目標印刷プロセスのマルチトーンのプロセスカラーの色調値が特定される。これは第２の色値（Ｌ₂ａ₂ｂ₂）に相応する。このようにして、目標印刷プロセスの色調値組み合わせが求められる。これは、目標印刷プロセスの補正されたグレーバランスに相応する。

ステップＳ５の特徴データから、ステップＳ４の第２の色値（Ｌ₂ａ₂ｂ₂）に対応する色調値を求めるために、反復的な方法が用いられる。ここではまず色調値組み合わせが設定され、特徴データからないしは択一的にここから形成されたプロフィルから、Ｌａｂ空間内の色値が算出される。次に第２の色値（Ｌ₂ａ₂ｂ₂）に対するこのようにして算出された色値の差から、まずは色調値の可能な整合が推測される。続いて次の色調値が変えられ、新たに色値が特定され、この色調値の整合の方向が特定される。これは反復して全ての色調値に対して実行され、殊にさらなるステップにおいて、色調値の変化に対する跳躍幅が低減される。これによって次に、色調値組み合わせのできるだけ正確な値が得られる。これは、所定の第２の色値（Ｌ₂ａ₂ｂ₂）に相応する。このようにしてステップＳ６において、目標印刷プロセスの色調値の組み合わせが求められる。これは、目標印刷プロセスの第２の色値（Ｌ₂ａ₂ｂ₂）ひいては基準印刷プロセスのマルチトーンのグレートーン（Ｌ₁ａ₁ｂ₁）に相応する。ステップＳ７では、この色調値組み合わせから、目標印刷プロセスの全体的なグレーバランスの補正が行われる。これは例えば次のように行われる。すなわち所定の程度の紙白色に対するグレーバランスが色調値組み合わせの際に（０／０／０）に位置し、黒値に対するグレーバランスが同様に所定で（１００／１００／１００）に位置するように行われる。ここで挿入されたステップＳ６からの色調値組み合わせは次に、２つの提示された限界の間の色調値組み合わせの経過を生じさせる。次に補間方法によって、相応する色調値曲線上の別のマルチトーンのグレートーンが求められる。基準印刷プロセスのマルチトーングレーフィールドが多くなるほど、目標印刷プロセスのための、ステップＳ７におけるグレーバランス補正値もより正確になる。Ｋに対する純粋に黒いグレー値の相応の補正は、当然ながらアナログ方法によっても実行可能である。

ステップＳ８では次に、このようにして求められた、ステップＳ７からのグレーバランス補正値が、ステップＳ５からの特徴データとともに使用され、これによって印刷プロセスが目標印刷プロセスに相応して較正され、さらに択一的または付加的に、目標印刷方法ないしは目標印刷プロセスのプロフィル１３が作成ないしは補正される。このプロフィルは、目標印刷プロセスの特性曲線および目標印刷プロセスのグレーバランスを考慮している。

このような補正によって次に、ＲＩＰ１２において、印刷版の相応のラスター化が行われ、露光される刷版３の質がまさにグレーバランスに関して格段に改善される。しかも、目標印刷プロセスの特徴データの作成後に、グレーバランス補正値を求めるための新たな印刷は必要ではなく、かつグレーバランスを求めるために大きいテストエレメントは必要ではないだろう。このためにテストエレメント１５，１５’によって本発明に相応して、それぞれ測定されたスペクトルデータ実際値が用いられる。これはさらに、目標印刷プロセスの較正にも使用される。

１ 印刷システム、 ２ 刷版露光機、 ３ 刷版、 ４ 印刷ユニット、 ５ 印刷機、 ６ シート、 ７ シートスタック、 ８ フィーダ、 ９ 搬送方向、 １１ 印刷版、 １２ ＲＩＰ、 １３ プロフィル、 １４ 色分解像、 １５、１５’ テストエレメント、 １６ スペクトロフォトメータ、 １７ 形成装置、 １８ 算出ユニット、 １９ 破線、 ２０ 複合ユニット、 ２１、２２ 部分領域、 ２１’、２２’ 部分領域、 ２３ 色フィールド、 ２４ 白色フィールド、 ２５ 混合色フィールド、 ２６ 全色調色フィールド、 ２７ 色調値色フィールド、 ２８ プロセスデータ、 ５３、５８ 記憶装置、 ５４、５４’ 記憶されているデータの部分集合、 ５５ 色調値増大量算出装置、 ５６ スペクトル算出装置、 ５７ 色調値増大量修正装置、 ５９ 算出装置

Claims (9)

1. 目標印刷プロセスのグレーバランス補正方法であって、
   基準印刷プロセスに対して第１の色値（Ｌ₁ａ₁ｂ₁）を、当該基準印刷プロセスの色空間のグレー軸上またはグレー軸周辺で求め、
   当該第１の色値（Ｌ₁ａ₁ｂ₁）を、前記目標印刷プロセスのマルチトーンの色調値を求めるために使用し、当該色調値は前記目標印刷プロセスの補正されたグレーバランスを少なくとも表す方法において、
   前記目標印刷プロセスの第２の色値（Ｌ₂ａ₂ｂ₂）を求め、当該第２の色値は前記目標印刷プロセスの補正されたグレーバランスを表し、
   当該第２の色値（Ｌ₂ａ₂ｂ₂）を前記第１の色値（Ｌ₁ａ₁ｂ₁）から導出し、
   前記基準印刷プロセスの第１の色値（Ｌ ₁ ａ ₁ ｂ ₁ ）および前記目標印刷プロセスの第２の色値（Ｌ ₂ ａ ₂ ｂ ₂ ）を求める際に減衰率Ｄを考慮し、
   目標印刷プロセスの第１の特徴データを特定し、
   当該第１の特徴データおよび前記第２の色値（Ｌ₂ａ₂ｂ₂）から前記目標印刷プロセスの色調値を特定し、当該目標印刷プロセスの色調値は前記第２の色値（Ｌ₂ａ₂ｂ₂）に相当し、
   前記色調値から補正関数を作成し、当該補正関数は、前記補正されたグレーバランスに従って、色値と色調値との補正された対応関係または前記目標印刷プロセスの第１の色調値と補正された色調値との対応関係を表し、および／または、
   前記色調値から補正された特徴データを求め、当該補正された特徴データは補正されたグレーバランスを含み、
   少なくとも１つの印刷フォーム（３）を、前記色調値対応関係の補正された対応関係に基づき、前記補正されたグレーバランスに従って作成し、かつ当該印刷フォーム（３）を用いて被印刷材料に像を形成する、
   ことを特徴とする、目標印刷プロセスのグレーバランス補正方法。
2. 前記目標印刷プロセスによって、測定フィールド（２３−２７）を有する少なくとも１つのテストエレメント（１５、１５’）を被印刷材料（６）上に印刷し、前記測定フィールド（２３−２７）をスペクトル測定することによってスペクトルデータ実際値（５４、５４’）を検出し、当該スペクトルデータ実際値（５４、５４’）に基づいて前記第１の特徴データを求め、
   前記第１の特徴データを求めたときよりも少ない数の測定フィールド（２３−２７）を印刷して、少なくとも、残りの第１の特徴データを前記スペクトルデータ実際値（５４、５４’）から算出する、請求項１記載の方法。
3. 前記第１の特徴データを算出するために、印刷プロセスの色値を算出するためのモデルを使用し、ここで当該モデルの少なくとも１つのパラメータを前記スペクトルデータ実際値から算出する、請求項２記載の方法。
4. 前記基準印刷プロセスおよび目標印刷プロセスの紙白色に対する各紙色値（Ｌ*_RWａ*_RWｂ*_RW）、（Ｌ*_ZWａ*_ZWｂ*_ZW）を特定し、前記第２の色値（Ｌ₂ａ₂ｂ₂）を、前記紙白色に対する各紙色値（Ｌ*_RWａ*_RWｂ*_RW）、（Ｌ*_ZWａ*_ZWｂ*_ZW）の差を考慮して求める、請求項１記載の方法。
5. 機器に依存しない色空間の輝度軸（Ｌ）に沿った、設定された距離を相互に有している複数の第１の色値（Ｌ₁ａ₁ｂ₁）を色座標で求める、ここで殊に１つの選択された輝度領域のみが前記色値（Ｌ₁ａ₁ｂ₁）を求めるために定められる、請求項１記載の方法。
6. 請求項１から５までの少なくとも１項記載の方法を実行するための、被印刷材料（６）に像を形成するための印刷システムであって、
   印刷フォーム（３）を作成するための印刷フォーム作成装置（２）と、
   当該作成された印刷フォーム（３）に基づいて、被印刷材料（６）に像を形成するための印刷機（５）と、
   基準印刷条件下での基準印刷プロセスの設定されたグレー値（Ｌ₁ａ₁ｂ₁）に基づいて、設定された目標印刷条件に従って目標印刷プロセスを較正するためのグレーバランス補正装置（２０）とを有している印刷システムにおいて、
   前記グレーバランス補正装置（２０）は、補正されたグレーバランスに従って前記目標印刷プロセスのマルチトーンのプロセスカラー（ＣＭＹＫ）の色調値を求める算出ユニット（１８）を有しており、当該算出ユニットは前記色調値を、前記基準印刷プロセスの色空間のグレー軸上またはグレー軸周辺の第１の色値（Ｌ₁ａ₁ｂ₁）に依存して、かつ前記目標印刷プロセスの第１の特徴データに依存して特定する、
   ことを特徴とする印刷システム。
7. スペクトルデータ実際値（５４、５４’）を求めるためのテストエレメント（１５、１５’）の測定フィールド（２３−２７）をスペクトル測定するためのスペクトル測定装置（１６）と、前記スペクトルデータ実際値（５４、５４’）から前記第１の特徴データを算出するための換算機構（５６）とが設けられている、請求項６記載の印刷システム。
8. 請求項１から５までのいずれか１項記載の方法を実行するためのコンピュータープログラム。
9. 請求項８記載のコンピュータープログラムを記憶するための記憶手段。

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