CN107839342A - 一种套印系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种套印系统及工艺，属于印刷技术领域。它解决了正反面套印的精度和工作效率不高等技术问题。一种套印系统，包括第一印刷机构、第二印刷机构及第三印刷机构，第一印刷机构、第二印刷机构和第三印刷机构均包括印刷辊、色标和色标传感器，色标传感器设置在色标上部，所述第一印刷机构和第二印刷机构之间设置有色标传感器监控设备，色标传感器监控设备包括托纸轴承和检测座。一种套印工艺包括如下步骤：第一印刷机构印刷背面；第二印刷机构印刷正面第一个色，色标传感器监控设备监控印刷效果；第三印刷机构印刷正面之后的各个颜色。本发明中的色标传感器监控设备对印刷进行监控，可以提高印刷精度和工作效率。
Description
技术领域
本发明属于印刷技术领域，涉及一种套印系统及工艺。
背景技术
套印，指多色印刷时要求各色版图文印刷重叠套准，也就是将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版，按照印版色序依次重叠套合，最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品。当前的印刷设备，多数是采用单色套印方法，使用多台印刷设备，每台印刷一种颜色，行程结束得到完整印刷图案，对于需要进行双面印刷的印刷品来说，一般是将一面印刷完毕，再将印刷品翻置，对另一面进行印刷。
中国专利CN 102126340 A公开了一种正反套印装置，包括机座和机座上设有的机架，机架上设有控制盘，机架顶部设有热风机，机架侧端设有烘干箱，其特征是：所述机架上还设有定位辊，在定位辊下的机架中部设有墨辊，所述墨辊下的机架两端设有刮刀轴，所述机架一侧的机座上设有两个交叉辊。上述现有技术公开的一种正反套印装置，反面印刷完后印刷正面，不能使正面印刷的图案与反面印刷的图案相对应，套印精确度不高，使得正反面套印效率低下。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种套印系统及工艺，本发明所要解决的技术问题是：如何提高正反面套印的精度和工作效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种套印系统，包括第一印刷机构、第二印刷机构及第三印刷机构，所述第一印刷机构、所述第二印刷机构和所述第三印刷机构均包括印刷辊、色标和色标传感器，所述色标传感器设置在所述色标上部，所述第一印刷机构和所述第二印刷机构之间设置有色标传感器监控设备，所述色标传感器监控设备包括托纸轴承和检测座。
优选的，所述色标传感器监控设备还包括刻度导轨和检测机构，所述检测机构包括滑座，所述检测机构设置在所述刻度导轨上部，所述检测机构通过滑座连接所述刻度导轨。
优选的，所述检测机构还包括固定支架，所述固定支架设置在所述滑座上部，所述固定支架下端连接所述滑座，所述固定支架上端一侧连接所述检测座。
优选的，所述固定支架上端设置有可调槽，所述检测机构还包括可调件，所述可调件贯穿于所述可调槽，所述可调件的活动端连接于所述托纸轴承，所述可调槽设置于所述检测座上部。
优选的，所述可调件包括可调轴和可调固定件，所述可调固定件设置在可调轴的两侧。
优选的，所述检测座包括内孔检测座和外孔检测座，所述内孔检测座设置在所述可调槽下部，所述外孔检测座设置在所述内孔检测座下部。
优选的，所述内孔检测座包括内单孔检测座和内双孔检测座，所述内双孔检测座设置在内单孔检测座下部。
优选的，所述外孔检测座包括外单孔检测座和外双孔检测座，所述外双孔检测座设置在所述外单孔检测座下部。
优选的，所述印刷辊包括印刷上辊和印刷下辊，所述印刷上辊设置在所述印刷下辊上部，所述印刷上辊下端与所述印刷下辊上端相切。
一种套印工艺，包括以下步骤：
（1）将待印刷品传送至第一印刷机构，第一印刷机构中的色标传感器检测到印刷品，第一印刷机构中的色标在印刷品背面印刷图案，第一印刷机构中的印刷辊把印刷品向后传送；
（2）印刷完背面的印刷品传送至第二印刷机构，第二印刷机构中的色标传感器检测到印刷品，第二印刷机构中的色标在印刷品正面印刷第一个色，在印刷正面第一个色时，用所述色标传感器监控设备进行监控印刷效果，第二印刷机构中的印刷辊把印刷品向后传送；
（3）将印刷正面第一个色的印刷品传送至第三印刷机构，第三印刷机构中的色标传感器检测到印刷品，第三印刷机构中的色标在印刷品正面印刷之后的各个颜色，第三印刷机构中的印刷辊把印刷品向后传送。
本发明中的色标传感器监控设备可以对第一印刷机构印刷的印刷品背面进行监控，对它的位置进行精确定位，从而可以快速定位第二印刷机构印刷的印刷品正面的位置，可以提高印刷精度，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的色标传感器监控设备的侧视图；
图2是本发明的色标传感器监控设备的正视图；
图3是本发明的示意图。
图中：100-第一印刷机构，200-第二印刷机构，300-第三印刷机构，400-印刷辊，410-印刷上辊，420-印刷下辊，500-色标，600-色标传感器，700-检测机构，710-托纸轴承，720-内孔检测座，721-内单孔检测座，722-内双孔检测座，730-外孔检测座，731-外单孔检测座，732-外双孔检测座，740-可调件，741-可调轴，742-可调固定件，750-固定支架，760-滑座，770-刻度导轨，780-可调槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本实施例中的套印系统，包括第一印刷机构100、第二印刷机构200及第三印刷机构300。第一印刷机构100、第二印刷机构200和第三印刷机构300均包括印刷辊400、色标500和色标传感器600，色标传感器600设置在色标500上部。色标500是用实地和（或）网目调色块表示的基本色及其混合色的标准，制版印刷时也可作为各分色版的标记。色标传感器600指的是对各种标签进行检测，即使背景颜色有着细微的差别的颜色也可以检测到，处理速度快。自动适应波长，能够检测灰度值的细小差别，与标签和背景的混合颜色无关。色标传感器常用于检测特定色标500或物体上的斑点，它是通过与非色标500区相比较来实现色标500检测，而不是直接测量颜色。色标传感器实际是一种反向装置，光源垂直于目标物体安装，而接收器与物体成锐角方向安装，让它只检测来自目标物体的散射光，从而避免传感器直接接收反射光，并且可使光束聚焦很窄。选择SICK的KTM Prime产品系列的色标传感器，这种色标传感器小巧、简单、快速、牢固，开关频率是15 kHz，具有高的灰度分辨率，在光亮的材料通过很高的运动范围有可靠的对比识别，带有IO-Link功能。第一印刷机构100和第二印刷机构200之间设置有色标传感器监控设备。色标传感器监控设备包括托纸轴承710和检测座。
色标传感器监控设备包括刻度导轨770和检测机构700，检测机构700包括滑座760，检测机构700设置在刻度导轨770上部，检测机构700通过滑座760连接刻度导轨770。刻度导轨770选择KR100 16mm圆柱形导轨，滚珠丝杆。滑座760是一个长方体，下端是一个与刻度导轨770圆柱体相啮合的中空的圆柱体，滑座760上表面有4个孔。
检测机构700还包括固定支架750，固定支架750设置在滑座760上部。固定支架750下端是一个大小和滑座760上端大小相同的长方形，固定支架750上端形成一个高15cm，底面长5cm 宽2cm的竖直长方体以及一个高9.8cm，底面长9cm宽2cm的水平长方体，竖直长方体和水平长方体通过一个圆弧柱体固定连接起来。固定支架750通过螺丝穿过滑座760上表面4个孔连接滑座760。
固定支架750的水平长方体上端设置有可调槽780，可调槽780可以前后调整，可调槽780是一个方形槽口。检测机构700还包括可调件740，可调件740的大小与可调槽780的大小相同，可调件740贯穿于可调槽780，可调件740的活动端连接于托纸轴承710，可调槽780设置在检测座上部，检测座连接固定支架750。
可调件740包括可调轴741和可调固定件742，可调固定件742设置在可调轴741的两侧。可调固定件742是两个不锈钢六角螺母，可调轴741是两侧有一段位置可以和六角螺母相配套的不锈钢螺杆
检测座包括内孔检测座720和外孔检测座730，内孔检测座720设置在可调槽780下部，外孔检测座730设置在内孔检测座720下部。内孔检测座720设置在固定支架750的竖直长方体左端，外孔检测座730设置在固定支架750的水平长方体的下端。
内孔检测座720包括内单孔检测座721和内双孔检测座722，内双孔检测座722设置在内单孔检测座721下部。内单孔检测座721左侧是由一个底面是5边形，高2cm的棱柱，中间是一个中空的半径2cm，高2cm的圆柱体，右侧是一个底面一个长方体，内单孔检测座721通过螺钉与固定支架750连接。内双孔检测座722左侧是由一个底面是5边形，高2cm的棱柱，中间是两个中空的半径2cm，高2cm的圆柱体，右侧是一个底面一个长方体，内双孔检测座722通过螺钉与固定支架750连接。内单孔检测座721中的圆柱体的圆心和内双孔检测座722的右侧圆柱体的圆心是同轴的。
外孔检测座730包括外单孔检测座731和外双孔检测座732，外双孔检测座732设置在外单孔检测座731下部。外单孔检测座731左侧是由一个底面是5边形，高2cm的棱柱，中间是一个中空的半径2cm，高2cm的圆柱体，右侧是一个底面一个长方体，外单孔检测座731通过螺钉与固定支架750连接。外双孔检测座732左侧是由一个底面是5边形，高2cm的棱柱，中间是两个中空的半径2cm，高2cm的圆柱体，右侧是一个底面一个长方体，外双孔检测座732通过螺钉与固定支架750连接。外单孔检测座731中的圆柱体的圆心和外双孔检测座732的右侧圆柱体的圆心是同轴的。
印刷辊400包括印刷上辊410和印刷下辊420，印刷上辊410设置在印刷下辊420上部，印刷上辊410下端与印刷下辊420上端相切。
实施例2
如图1、图2和图3所示，本实施例中的套印工艺，包括以下步骤：
（1）将待印刷品传送至第一印刷机构100，第一印刷机构100中的色标传感器600检测到印刷品，第一印刷机构100中的色标500在印刷品背面印刷图案，第一印刷机构100中的印刷辊400把印刷品向后传送；
（2）印刷完背面的印刷品传送至第二印刷机构200，第二印刷机构200中的色标传感器600检测到印刷品，第二印刷机构200中的色标500在印刷品正面印刷第一个色，在印刷正面第一个色时，用色标传感器监控设备进行监控印刷效果，第二印刷机构200中的印刷辊400把印刷品向后传送；
（3）将印刷正面第一个色的印刷品传送至第三印刷机构300，第三印刷机构300中的色标传感器600检测到印刷品，第三印刷机构300中的色标500在印刷品正面印刷之后的各个颜色，第三印刷机构300中的印刷辊400把印刷品向后传送。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1. 本发明中第一印刷机构和第二印刷机构之间设置有色标传感器监控设备，可以对第一印刷机构印刷的印刷品背面进行监控，对它的位置进行精确定位，从而可以快速定位第二印刷机构印刷的印刷品正面的位置，可以提高印刷精度，提高工作效率；
2. 本发明中色标传感器监控设备中的托纸轴承，可以保证纸张在高车速的情况下不抖动，不偏移，保证检测的色标点准确无误；
3. 本发明中第一印刷机构印刷背面，第二印刷机构和第三印刷机构印刷正面，避免在印刷过程中翻转导致出现的故障；
4. 本发明中色标传感器监控设备里内孔检测座和外孔检测座，各有两组，上面设置有探头，正反面各一组，探头是全角度可调，随时监控各个色标，提高印刷的精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种套印系统，包括第一印刷机构(100)、第二印刷机构(200)及第三印刷机构(300)，所述第一印刷机构(100)、所述第二印刷机构(200)和所述第三印刷机构(300)均包括印刷辊(400)、色标(500)和色标传感器（600），所述色标传感器（600）设置在所述色标(500)上部，其特征在于：所述第一印刷机构(100)和所述第二印刷机构(200)之间设置有色标传感器监控设备，所述色标传感器监控设备包括托纸轴承(710)和检测座。
2.如权利要求1所述的一种套印系统，其特征在于：所述色标传感器监控设备还包括刻度导轨(770)和检测机构(700)，所述检测机构(700)包括滑座(760)，所述检测机构(700)设置在所述刻度导轨(770)上部，所述检测机构(700)通过滑座(760)连接所述刻度导轨(770)。
3.如权利要求2所述的一种套印系统，其特征在于：所述检测机构(700)还包括固定支架(750)，所述固定支架(750)设置在所述滑座(760)上部，所述固定支架(750)下端连接所述滑座(760)，所述固定支架(750)上端一侧连接所述检测座。
4.如权利要求3所述的一种套印系统，其特征在于：所述固定支架(750)上端设置有可调槽(780)，所述检测机构(700)还包括可调件(740)，所述可调件(740)贯穿于所述可调槽(780)，所述可调件(740)的活动端连接于所述托纸轴承(710)，所述可调槽(780)设置于所述检测座上部。
5.如权利要求4所述的一种套印系统，其特征在于：所述可调件(740)包括可调轴(741)和可调固定件(742)，所述可调固定件(742)设置在可调轴(741)的两侧。
6.如权利要求4所述的一种套印系统，其特征在于：所述检测座包括内孔检测座(720)和外孔检测座(730)，所述内孔检测座(720)设置在所述可调槽(780)下部，所述外孔检测座(730)设置在所述内孔检测座(720)下部。
7.如权利要求6所述的一种套印系统，其特征在于：所述内孔检测座(720)包括内单孔检测座（721）和内双孔检测座(722)，所述内双孔检测座(722)设置在内单孔检测座（721）下部。
8.如权利要求6所述的一种套印系统，其特征在于：所述外孔检测座(730)包括外单孔检测座(731)和外双孔检测座(732)，所述外双孔检测座(732)设置在所述外单孔检测座(731)下部。
9.如权利要求1、2、3或4所述的一种套印系统，其特征在于：所述印刷辊(400)包括印刷上辊(410)和印刷下辊(420)，所述印刷上辊(410)设置在所述印刷下辊(420)上部，所述印刷上辊(410)下端与所述印刷下辊(420)上端相切。
10.一种套印工艺，其特征在于：包括以下步骤，
（1）将待印刷品传送至第一印刷机构(100)，第一印刷机构(100)中的色标传感器（600）检测到印刷品，第一印刷机构(100)中的色标(500)在印刷品背面印刷图案，第一印刷机构(100)中的印刷辊(400)把印刷品向后传送；
（2）印刷完背面的印刷品传送至第二印刷机构(200)，第二印刷机构(200)中的色标传感器（600）检测到印刷品，第二印刷机构(200)中的色标(500)在印刷品正面印刷第一个色，在印刷正面第一个色时，用所述色标传感器监控设备进行监控印刷效果，第二印刷机构(200)中的印刷辊(400)把印刷品向后传送；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |