CN104772980A - 一种打码式背印自动套色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打码式背印自动套色方法，利用打码式背印自动套色装置进行，打码式背印自动套色装置结构为：包括版辊轴，版辊轴与电机连接，版辊轴端连接有编码器，运动控制器与打码机连接，自动套色控制器还分别与光电头和运动控制器连接，打码机、光电头沿料膜运行方向安装在一条直线上。利用打码式背印自动套色装置，实现了将色标喷印于印刷图案的背面，版辊每转一圈在相同相位上喷印一个色标，并且所喷印色标与正面印刷图案完全一致对应，故此喷印色标作为套印的基准色标，解决了现有技术中存在的壁纸印刷机自动套色时印刷色标难于检测，柔印式背印印刷色标成本高，操作复杂的问题。

Description

一种打码式背印自动套色方法
技术领域
本发明属于壁纸印刷压花技术领域，具体涉及一种打码式背印自动套色方法。
背景技术
传统壁纸印刷过程中，由于壁纸行业的特殊性，不能将色标印刷在承印物的正面，如果将色标印刷在承印物的正面，正面色标颜色与纸张颜色太接近，无法用现有的标准光电眼检测；正面色标容易与现有的色标相互干扰；当在压花部时，材料进行了发泡，光电眼无法检测；色标印在正面，只能印在料膜的边沿，现有的材料荷叶边比较严重，影响喷印的精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种打码式背印自动套色方法，解决了现有技术中存在的壁纸印刷机自动套色时印刷色标难于检测，套印精度不高的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种打码式背印自动套色方法，利用打码式背印自动套色装置进行，打码式背印自动套色装置结构为：包括版辊轴，版辊轴与电机连接，版辊轴端连接有编码器，运动控制器与打码机连接，自动套色控制器还分别与光电头和运动控制器连接，打码机、光电头沿料膜运行方向安装在一条直线上，打码式背印自动套色方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、设置打码机参数：图案、分辨率，然后将打码机安装于第一个需要套印色组的料膜出口位置；
步骤2、根据运动控制器输出设备运行速度信号及需要套印版辊的Z信号，将此信号接入打码机的输入端，速度信号保证打码机不同速度时打码宽度相同，版辊的Z信号给出版辊轴每转一圈打码位置在版周的同一相位处；
步骤3、将待印料膜穿过版辊轴，启动打码机，当印刷设备运行时，电机带动版辊轴旋转，控制器输出的Z信号驱动打码机每转一圈喷印出一个色标，此色标与正面印刷图案完全一致对应，故此喷印色标作为套印的基准色标；
步骤4、手动将套色调整至套印准确位置，即各印刷色色标对准位置，将手动套色模式切换至自动套色模式，此时，光电头检测到步骤3中的基准色标，并记录此时版辊轴端编码器的位置，同时，自动套色控制器采集编码器输出的脉冲，将编码器的位置与检测到基准色标时编码器的位置作比较，两者存在的偏差为套色偏差，若套印准确，套色偏差为0，反之，套色不准确时需要自动套色控制器通过运算处理输出电机的相位调节信号，运动控制器接收到此信号控制版辊电机的加速或减速，实现对版辊电机的相位调节，从而实现自动套色的目的。
本发明的特点还在于，
版辊轴与编码器之间为1：1连接，保证版辊轴的零位与自动套色系统参考点的一致性。
本发明的有益效果是，采用打码式自动套印的方法，喷印的图案可根据打码软件的参数设定随时更改，喷印的横向位置根据调整打码机支座的位置快速，方便的调节，避免了料膜边缘的荷叶边对自动套色系统光电眼对色标识别产生的影响，提高了自动套印的精度，降低了壁纸印刷机座自动套印成本，显著提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明一种打码式背印自动套色装置的结构示意图。
图中，1.版辊轴，2.编码器，3.电机，4.打码机，5.自动套色控制器，6.光电头，7.运动控制器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种打码式背印自动套色方法，利用打码式背印自动套色装置，其结构如图1所示，包括版辊轴(1)，版辊轴(1)与电机(3)连接，版辊轴(1)端连接有编码器(2)，运动控制器(7)与打码机(4)连接，自动套色控制器(5)还分别与光电头(6)和运动控制器(7)连接，打码机(4)、光电头(6)沿料膜运行方向安装在一条直线上，本发明所采用的自动套色控制器(5)可以选用华茂自动套色系统HMTS-300或德光自动套色系统ARC-07AS26。
利用打码式背印自动套色装置进行打码式背印自动套色方法，首先进行打码系统参数的配置，通过打码软件进行参数设置设定所要打码的图案及分辨率等，此过程设置完后，按下启动按钮，打码功能启动；其次连接运动控制器(7)与打码机(4)，运动控制器(7)输出设备运行速度信号及需要套印版辊的Z信号，版辊每旋转一周，在版周固定相位处送出一个I/O信号，打码机接受信号后喷出一个设定图案的色标，与此同时，印刷辊及压花辊均由伺服电机单独驱动，在设备运行时印刷辊、压花辊保持每组同步，印刷和压花相位分别可调，在印刷辊，压花辊两端安装编码器(2)，手动将套色调整至套印准确位置，此时套色系统所用光电头(6)检测到喷印色标时自动套色系统采集编码器的脉冲，由于此偏差固定，此时将此偏差归零，并将套色系统的手动套色模式切换至自动套色模式，色标以喷印方式喷印在承印物的背面，光电头很容易识别，打码机所喷印的色标作为自动套色的基准色标，光电头检测到喷印色标时记录编码器的位置，并将此时的编码器位置与套印准确时编码器的位置作比较，两者存在偏差即为套色偏差，若套印准确，套色偏差为0，反之，套色不准确时需要自动套色系统通过运算处理输出信号对版辊电机的相位进行调节，实现自动套色的目的。
本发明打码式自动套印的方法，喷印的图案可根据打码软件的参数设定随时更改，喷印的横向位置根据调整打码机支座的位置快速，方便的调节，避免了料膜边缘的荷叶边对自动套色系统光电眼对色标识别产生的影响，提高了自动套印的精度，降低了壁纸印刷机座自动套印成本，显著提高了生产效率。

Claims (2)

1.一种打码式背印自动套色方法，其特征在于，利用打码式背印自动套色装置进行，所述打码式背印自动套色装置结构为：包括版辊轴(1)，版辊轴(1)一端连接有编码器(2)，版辊轴(1)另一端与电机(3)连接，电机(3)还与运动控制器(7)连接，运动控制器(7)同时还连接有打码机(4)和自动套色控制器(5)，自动套色控制器(5)还与光电头(6)连接，打码机(4)、光电头(6)沿料膜运行方向安装在一条直线上；
具体按照以下步骤实施：
步骤1、设置打码机(4)参数：图案、分辨率，然后将打码机(4)安装于第一个需要套印色组的料膜出口位置；
步骤2、根据运动控制器(7)输出设备运行速度信号及需要套印版辊的Z信号，将此信号接入打码机(4)的输入端，速度信号保证打码机(4)在不同速度情况下打码宽度相同，Z信号给出版辊轴(1)每转一圈对应的打码位置在版周同一位置处的相位；
步骤3、将待印料膜穿过版辊轴(1)，启动打码机(4)，当印刷设备运行时，电机(3)带动版辊轴(1)旋转，运动控制器(7)输出的Z信号驱动打码机(4)每转一圈喷印出一个色标，此色标与正面印刷图案完全一致对应，故此喷印色标作为套印的基准色标；
步骤4、手动将套色调整至套印准确位置，即各印刷色标对准位置，将手动套色模式切换至自动套色模式，此时，光电头(6)检测到所述步骤3中的基准色标，并记录此时版辊轴(1)端编码器(2)的位置，同时，自动套色控制器(5)采集编码器(2)输出的脉冲，将编码器(2)的位置与检测到基准色标时编码器(2)的位置作比较，两者存在的偏差为套色偏差，若套印准确，套色偏差为0，反之，套色不准确时需要自动套色控制器(5)通过运算处理输出电机(3)的相位调节信号，运动控制器(7)接收到此信号控制电机(3)的加速或减速，实现对电机(3)的相位调节，从而实现自动套色的目的。
2.根据权利要求1所述的一种打码式背印自动套色方法，其特征在于，版辊轴(1)与编码器(2)之间减速比为1：1连接，保证版辊轴(1)的零位与自动套色系统(5)参考点的一致性。
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