CN105459575A - 一种检测印刷标记套准的装置及其控制方法 - Google Patents

一种检测印刷标记套准的装置及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种检测印刷标记套准的装置，包括安装在印刷版辊上的光电眼B、版辊横向调整机构、码盘和光电眼A，光电眼B安装在光电眼B支架上，光电眼B支架安装在印刷版辊上。解决了现有的印刷套准机构光电眼无法识别印刷在承印材料上的不易检测印刷标记，只能实现基准色组与当前色组图案的纵向控制，图案的横向控制则无法实现自动控制的问题，本发明还公开了该检测印刷标记套准的装置的控制方法,步骤1，加工及安装，步骤2，设计打印在码盘标记并将码盘色标纸11粘贴在码盘3圆周表面；步骤3，开机印刷，进行预套准，步骤4，根据套色系统色标波形，进行调整套准，步骤5，完成套准，套色系统进入自动状态。

Description

一种检测印刷标记套准的装置及其控制方法
技术领域
本发明属于印刷机械与控制技术领域，涉及一种检测印刷标记套准的装置，本发明还涉及该检测印刷标记套准的装置的控制方法。
背景技术
在印刷、定点涂布工艺中，有一些浅色油墨、光油、无色涂布材料等，印刷在承印材料上与承印材料无色差或色差太小，套色光电眼无法检测，传统套准工艺采用单标记(标记和电机编码器进行比较)功能，即光电眼与当前印刷色组的电机编码器位置信号进行比较，实现基准色与当前色的套准功能，但本功能只能实现基准色组与当前色组图案的纵向控制，图案的横向控制则无法实现自动控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种检测印刷标记套准的装置，以解决现有的印刷套准机构光电眼无法识别印刷在承印材料上的不易检测印刷标记，只能实现基准色组与当前色组图案的纵向控制，图案的横向控制则无法实现自动控制的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种检测印刷标记套准的装置，包括安装在印刷版辊上的光电眼B、版辊横向调整机构、码盘和光电眼A，光电眼B安装在光电眼B支架上，光电眼B支架安装在印刷版辊上。
本发明的特点还在于，
码盘与印刷版辊同时与电机的输出轴连接，码盘的上方设置有光电眼A和光电眼A支架，伺服电机的下方设置有版辊横向调整机构，版辊横向调整机构与版辊连接用于调整版辊。
光电眼A的位置与码盘对应，且安装在光电眼A支架上。
本发明的另一目的是提供该检测印刷标记套准的装置的控制方法。
本发明的另一技术方案是，该检测印刷标记套准的装置的控制方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，加工及安装，加工码盘，并安装在电机输出轴上；加工光电眼支架B，并安装在支撑系统侧面，光电眼B固定在光电眼B支架上，能三方位调整；将光电眼A固定在光电眼A支架上；
步骤2，设计打印在码盘色标纸上的标记，并打印在码盘色标纸，将码盘色标纸粘贴在码盘圆周表面；
步骤3，开机印刷，进行预套准，初步调整检测印刷标记装置，观察套色系统色标波形，若光电眼B检测到的印刷品的前一色色标T1与光电眼A检测波形或不在套色系统波门内；则进行步骤4的调整工作；
步骤4，根据套色系统色标波形，沿着码盘圆周方向调整光电眼A支架，光电眼A跟随光电眼A支架相对码盘上的色标向前或向后移动，这时光电眼检测到的相邻的码盘色标T1或码盘色标T2会有一个与光电眼检测到的色标进入套色系统波门内，并中心对齐；
步骤5，通过调整光电眼A支架，光电眼A检测到的色标与光电眼B检测到的色标进入套色系统波门内，并中心对齐；套色系统进入自动状态，对本单元套色横向和纵向进行自动控制。
本发明的有益效果是，通过本发明在版辊传动轴上安装带有色标的码盘，可使印刷到承印材料上的不易检测印刷标记转换成可检测的色标，可三方位移动的光电眼及支架，可以将检测码盘色标的单电眼信号与正常检测材料上的单电眼信号相对检测位置相差20mm，等同于正常的套色模式(标记对标记模式，上下叠在一起的两个光电眼距离为20mm)。
附图说明
图1是本发明一种检测印刷标记套准的装置的结构示意图；
图2是本发明一种检测印刷标记套准的装置中的码盘和光电眼部分的结构示意图；
图3是本发明一种检测印刷标记套准的装置的工作原理示意图；
图4是利用本发明一种检测印刷标记套准的装置进行调整前的套色系统色标波形图；
图5是利用本发明一种检测印刷标记套准的装置进行调整后的套色系统色标波形图。
图中，1.版辊横向调整机构，2.伺服电机，3.码盘，4.光电眼A，5.光电眼A支架，6.光电眼B，7.光电眼B支架，8.印刷版辊，9.印刷套色控制系统，10.码盘色标纸标记，11.码盘色标纸，12.印刷纸张，13.印刷纸张标记，14.印刷压印辊筒，15.套色系统波门，16.印刷品的前一色色标T1，17.码盘色标T2，18.码盘色标T3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种检测印刷标记套准的装置，如图1所示，包括安装在印刷版辊8上的光电眼B6、版辊横向调整机构1、码盘3和光电眼A4，光电眼B6安装在光电眼B支架7上，光电眼B支架7安装在印刷版辊8上；
码盘3与印刷版辊8同时与电机2的输出轴连接，码盘3的上方设置有光电眼A4和光电眼A支架5，伺服电机2的下方设置有版辊横向调整机构1，版辊横向调整机构1与版辊8连接用于调整版辊。
如图2所示，光电眼A的位置与码盘3对应，且安装在光电眼A支架5上。
如图3所示，光电眼A用于检测码盘色标纸11上的码盘色标纸标记10，而光电眼B用于检测印刷纸张12上的印刷纸张标记13，在印刷版辊8的上方为印刷压印辊筒14，光电眼A和光电眼B均与印刷套色控制系统9连接。
本发明一种检测印刷标记套准的装置的控制方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，加工及安装，加工码盘3，并安装在电机2输出轴上；加工光电眼支架B，并安装在支撑系统侧面，光电眼B6固定在光电眼B支架7上，能三方位调整；将光电眼A4固定在光电眼A支架5上；
步骤2，设计打印在码盘色标纸上的标记10，并打印在码盘色标纸11，将码盘色标纸11粘贴在码盘3圆周表面；
步骤3，开机印刷，进行预套准，初步调整检测印刷标记装置，观察套色系统色标波形，若光电眼B检测到的印刷品的前一色色标T116与光电眼A检测波形17或18不在套色系统波门15内；则进行步骤4的调整工作；
步骤4，根据图4所示的套色系统色标波形，沿着码盘3圆周方向调整光电眼A支架5，光电眼A4跟随光电眼A支架5相对码盘3上的色标向前或向后移动，这时光电眼4检测到的相邻的码盘色标T117或码盘色标T218会有一个与光电眼6检测到的色标16进入套色系统波门15内，并中心对齐；
步骤5，图5表示的是通过调整光电眼A支架5，光电眼4检测到的色标18与光电眼6检测到的印刷品的前一色色标T116进入套色系统波门15内，并中心对齐；套色系统9进入自动状态，对本单元套色横向和纵向进行自动控制。
本发明的套准的装置及其控制方法，在进行工作时，如图4所示，在开始进行印刷时，光电眼B6检测到的印刷品的前一色色标T116出现在15中，但是光电眼A检测到的码盘色标T217和码盘色标T318则未出现在15中，此时说明套色标记并未对齐，进行调整后，如图5所示，印刷品的前一色色标T116和码盘色标T318同时出现在了15中，此时则表示经过调整后印刷标记已经套准。

Claims (5)

1.一种检测印刷标记套准的装置，其特征在于，包括安装在印刷版辊(8)上的光电眼B(6)、版辊横向调整机构(1)、码盘(3)和光电眼A(4)，所述的光电眼B(6)安装在光电眼B支架(7)上，所述的光电眼B支架(7)安装在印刷版辊(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种检测印刷标记套准的装置，其特征在于，所述的码盘(3)与印刷版辊(8)同时与电机(2)的输出轴连接，所述的码盘(3)的上方设置有光电眼A(4)和光电眼A支架(5)，所述的伺服电机(2)的下方设置有版辊横向调整机构(1)，所述的版辊横向调整机构(1)与版辊(8)连接用于调整版辊。
3.根据权利要求1所述的一种检测印刷标记套准的装置，其特征在于，所述的光电眼A的位置与码盘(3)对应，且安装在光电眼A支架(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种检测印刷标记套准的装置，其特征在于，所述的光电眼A用于检测码盘色标纸(11)上的码盘色标纸标记(10)，而光电眼B用于检测印刷纸张(12)上的印刷纸张标记(13)，在印刷版辊(8)的上方为印刷压印辊筒(14)，光电眼A和光电眼B均与印刷套色控制系统(9)连接。
5.一种如权利要求1所述的检测印刷标记套准的装置的控制方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，加工及安装，加工码盘3，并安装在电机(2)输出轴上；加工光电眼支架B，并安装在支撑系统侧面，光电眼B(6)固定在光电眼B支架(7)上，能三方位调整；将光电眼A(4)固定在光电眼A支架(5)上；
步骤2，设计打印在码盘色标纸上的标记(10)，并打印在码盘色标纸(11)，将码盘色标纸(11)粘贴在码盘(3)圆周表面；
步骤3，开机印刷，进行预套准，初步调整检测印刷标记装置，观察套色系统色标波形，若光电眼B(6)检测到的印刷品的前一色色标T1(16)与光电眼A检测波形(17)或(18)不在套色系统波门(15)内；则进行步骤4的调整工作；
步骤4，根据套色系统色标波形，沿着码盘(3)圆周方向调整光电眼A支架(5)，光电眼A(4)跟随光电眼A支架(5)相对码盘(3)上的色标向前或向后移动，这时光电眼A(4)检测到的相邻的码盘色标T1(17)或码盘色标T2(18)会有一个与光电眼B(6)检测到的色标(16)进入套色系统波门(15)内，并中心对齐；
步骤5，通过调整光电眼A支架(5)，光电眼A(4)检测到的色标(18)与光电眼B(6)检测到的色标(16)进入套色系统波门(15)内，并中心对齐；套色系统(9)进入自动状态，对本单元套色横向和纵向进行自动控制。
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