CN103753947A - 一种基于卫星式柔版印刷机的套印方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于卫星式柔版印刷机的套印方法，包括如下步骤：将各印刷版辊均匀分布在中心滚筒的周围并固定各印刷版辊的位置，将各色印刷单元的印刷版辊上的键槽位置确定在相同的位置，即印刷版辊的零位；印刷版辊的零位与水平位置的夹角为90°；根据中心滚筒的半径、印刷版辊周长、印刷版辊中心与中心滚筒中心之间的垂直距离以及印刷版辊的零位计算出印刷版辊需要转动的角度；使印刷版辊在设备启动前运转到相应的位置，实现预套印。本发明的有益效果在于：1.效率及自动化程度高，大大减少生产过程中的废料损失；2.降低柔性版印刷机的生产成本；3.降低了操作工人的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种基于卫星式柔版印刷机的套印方法

技术领域：

本发明属于印刷领域，涉及卫星式柔版印刷机，尤其是涉及一种柔版印刷机的初始预套印以及印后光油套印的方法。

背景技术：

由于原材料价格的不断上涨，人工成本的不断增加，以及生产厂家之间的激烈竞争，这样就不仅要求生产厂家能够产出更高质量的印刷产品，而且还要减少废品率，降低工人的工作量。

目前国内大多数的卫星式柔性版印刷机的预套印功能比较简单或者没有，这样的结果就是造成大量的原材料浪费，同时不停的调整套印不仅大大的增加了工人的工作量，而且降低了工作效率。

一般印后的光油套印主要是通过第三方的套色系统来实现的，这样就无形中增加了设备生产厂家的成本。

所谓预套印就是当印刷设备要进行新的订单生产时，通过控制器的相应运算，控制伺服电机转动到一定的位置。当印刷设备开始生产时，印刷图案能够迅速的还原，从而达到减少废料损伤的目的。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种柔版印刷机的预套印和印后光油套印的方法，使柔性版的废料损失大大降低，同时降低设备的生产成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

一种基于卫星式柔版印刷机的套印方法，包括如下步骤：

将各印刷版辊均匀分布在中心滚筒的周围并固定各印刷版辊的位置，将各色印刷单元的印刷版辊上的键槽位置确定在相同的位置，即印刷版辊的零位；印刷版辊的零位与水平位置的夹角为90°；根据中心滚筒的半径、印刷版辊周长、印刷版辊中心与中心滚筒中心之间的垂直距离以及印刷版辊的零位计算出印刷版辊需要转动的角度；使印刷版辊在设备启动前运转到相应的位置，实现预套印。

还包括如下步骤：预套印后的光油套印，通过在光油单元前某固定位置安装一光电眼，用来跟踪印刷单元的某一色；先通过手动调节将光油部分套印准确；伺服控制器根据光电眼采集到的信号、主机速度以及光电眼与光油单元之间的距离，根据光电眼的信号来调节光油版辊，从而达到准确套印的目的。

如权利要求2所述基于卫星式柔版印刷机的套印方法，其特征在于：

以第1色为基准色，其余色组依次跟随第1色；

印刷版辊与水平位置的夹角计算得知；

印刷版辊半径  R=L/2π；

第1色夹角:sinΦ=H/(R+r)；

Φ=arcsin2πH/(2π+L)；

第2色夹角：Φ=0°；

第3色夹角:sinθ=h/(R+r)；

θ=arcsin2πh/(2π+L)；

弧长AF的长度  a=L/4+πR/180arcsin2πH/(2π+L)；

=L/4+πL/2π180arcsin2πH/(2π+L)；

弧长DF的长度  b=πr/180arcsin2πH/(2π+L)；

弧长DE的长度  c=πr/180arcsin2πh/(2π+L)；

弧长DC的长度  d=L/4-πR/180arcsin2πh/(2π+L)；

=L/4-πL/2π180arcsin2πh/(2π+L)；

设第2色需要转的弧长为e，其中n为正整数，则有：

a+b+c-e=nL；

e=a+b+c-nL；

这样就计算出第2色需转过的弧长；

设第3色需要转的弧长为f，其中n为正整数，则有：

a+b+d-f=nL；

f=a+b+d-nL；

这样就可计算出第3色需转过的弧长；

依次类推，计算出其他色组印刷版辊应该转过的弧长；

光电眼用来跟踪最后一色的光标，S为光电眼到光油单元的距离，V为当前的主机速度，这样就得到光标从光电眼移动到光油单元的时间；设备启动后，先用手动功能将光油套印准确，然后打开自动跟踪，这样通过移动时间控制光油辊，实现光油的准确套印。

本发明的有益效果在于：

1、效率及自动化程度高，大大减少生产过程中的废料损失；

2、降低柔性版印刷机的生产成本；

3、降低了操作工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明：

图1是6加1色卫星式柔版印刷机主视图；

图2是6加1色卫星式柔版印刷机侧视图；

图3是卫星式柔版印刷机的印刷单元预套印原理图；

图4是卫星式柔版印刷机光油套印原理图；

图3中：其中1表示1色版辊零位，2表示2色版辊零位，3表示3色印刷版辊的零位，其与水平位置的夹角为90°；r为中心滚筒的半径；H、h分别为1、3色印刷版辊的中心到中心滚筒的垂直距离；F、D、E分别为印刷版辊合压时与中心滚筒的切点；M为中心滚筒的中心；p为1、3色印刷版辊的中心连线与水平方向的交点；印刷版辊的周长为L；Φ、θ分别为1、3色印刷版辊与水平位置的夹角。

图4中：4表示光电眼；S为光电眼到光油单元的距离；V为当前的主机速度。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1-4，该方法以6色印刷加1色光油套印的卫星式柔性版印刷机为例，该卫星式柔版印刷机包括放料单元、放料牵引、中心滚筒、印刷版辊、网纹辊、光油单元、收料牵引以及收料单元。其中6色印刷单元均匀的分别在中心滚筒的四周。光油单元在印刷单元的后边，也加作印后光油单元。

由于印刷版辊均匀分布在中心滚筒的周围，且各个位置确定。将各色印刷单元的印刷版辊上的键槽位置确定在相同的位置，该位置与水平位置的夹角一般为90°，即版辊零位。根据中心滚筒的半径、印刷版辊周长、印刷版辊中心与中心滚筒中心之间的垂直距离以及印刷版辊的零位就可以计算出印刷版辊需要转动的角度。使印刷版辊在设备启动前运转到相应的位置，实现预套印。

印后光油套印通过在光油单元前某固定位置安装一光电眼，用来跟踪印刷单元的某一色。先通过手动调节将光油部分套印准确。伺服控制器根据光电眼采集到的信号、主机速度以及光电眼与光油单元之间的距离，就可以根据光电眼的信号来调节光油版辊，从而达到准确套印的目的。

卫星式柔版印刷机的套色原理一般以第1色为基准色，其余色组依次跟随第1色，最终实现套印。

在图3中，中心滚筒的半径、印刷版辊的周长以及印刷版辊的中心到中心滚筒的垂直距离均为已知，所以印刷版辊与水平位置的夹角就可以计算得知。

印刷版辊半径  R=L/2π；

第1色夹角:sinΦ=H/(R+r)；

Φ=arcsin2πH/(2π+L)；

第2色夹角：Φ=0°；

第3色夹角:sinθ=h/(R+r)；

θ=arcsin2πh/(2π+L)；

弧长AF的长度  a=L/4+πR/180arcsin2πH/(2π+L)；

=L/4+πL/2π180arcsin2πH/(2π+L)；

弧长DF的长度  b=πr/180arcsin2πH/(2π+L)；

弧长DE的长度  c=πr/180arcsin2πh/(2π+L)；

弧长DC的长度  d=L/4-πR/180arcsin2πh/(2π+L)；

=L/4-πL/2π180arcsin2πh/(2π+L)；

设第2色需要转的弧长为e，其中n为正整数，则有：

a+b+c-e=nL；

e=a+b+c-nL；

这样就可计算出第2色需转过的弧长。

设第3色需要转的弧长为f，其中n为正整数，则有：

a+b+d-f=nL；

f=a+b+d-nL；

这样就可计算出第3色需转过的弧长。

依次类推，也可以计算出其他色组印刷版辊应该转过的弧长。

图4中，光电眼用来跟踪最后一色的光标，S为光电眼到光油单元的距离，V为当前的主机速度，这样就可得到光标从光电眼移动到光油单元的时间。设备启动后，先用手动功能将光油套印准确，然后打开自动跟踪，这样通过移动时间就可以控制光油辊，实现光油的准确套印。这种方法操作简单，且大大降低了成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种基于卫星式柔版印刷机的套印方法，其特征在于，包括如下步骤：

将各印刷版辊均匀分布在中心滚筒的周围并固定各印刷版辊的位置，将各色印刷单元的印刷版辊上的键槽位置确定在相同的位置，即印刷版辊的零位；印刷版辊的零位与水平位置的夹角为90°；根据中心滚筒的半径、印刷版辊周长、印刷版辊中心与中心滚筒中心之间的垂直距离以及印刷版辊的零位计算出印刷版辊需要转动的角度；使印刷版辊在设备启动前运转到相应的位置，实现预套印。

2.如权利要求1所述基于卫星式柔版印刷机的套印方法，其特征在于，还包括如下步骤：预套印后的光油套印，通过在光油单元前某固定位置安装一光电眼，用来跟踪印刷单元的某一色；先通过手动调节将光油部分套印准确；伺服控制器根据光电眼采集到的信号、主机速度以及光电眼与光油单元之间的距离，根据光电眼的信号来调节光油版辊，从而达到准确套印的目的。

3.如权利要求2所述基于卫星式柔版印刷机的套印方法，其特征在于：

以第1色为基准色，其余色组依次跟随第1色；

印刷版辊与水平位置的夹角计算得知；

印刷版辊半径 R=L/2π；

第1色夹角:sinΦ=H/(R+r)；

Φ=arcsin2πH/(2π+L)；

第2色夹角：Φ=0°；

第3色夹角:sinθ=h/(R+r)；

θ=arcsin2πh/(2π+L)；

弧长AF的长度  a=L/4+πR/180arcsin2πH/(2π+L)；

=L/4+πL/2π180arcsin2πH/(2π+L)；

弧长DF的长度  b=πr/180arcsin2πH/(2π+L)；

弧长DE的长度  c=πr/180arcsin2πh/(2π+L)；

弧长DC的长度  d=L/4-πR/180arcsin2πh/(2π+L)；

=L/4-πL/2π180arcsin2πh/(2π+L)；

设第2色需要转的弧长为e，其中n为正整数，则有：

a+b+c-e=nL；

e=a+b+c-nL；

这样就计算出第2色需转过的弧长；

设第3色需要转的弧长为f，其中n为正整数，则有：

a+b+d-f=nL；

f=a+b+d-nL；

这样就可计算出第3色需转过的弧长；

依次类推，计算出其他色组印刷版辊应该转过的弧长；

光电眼用来跟踪最后一色的光标，S为光电眼到光油单元的距离，V为当前的主机速度，这样就得到光标从光电眼移动到光油单元的时间；设备启动后，先用手动功能将光油套印准确，然后打开自动跟踪，这样通过移动时间控制光油辊，实现光油的准确套印。

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