CN103391847A - 滚筒印刷设备以及使用该设备的滚筒印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滚筒印刷设备以及使用所述滚筒印刷设备的滚筒印刷方法。根据本发明的滚筒印刷设备包括：1)第一印刷版模平台，2)第二印刷版模平台，3)图形转印单元，其设置在第一印刷版模平台和第二印刷版模平台之间，且包括滚筒式印刷膜承载单元，4)第一印刷单元，其包括第一印刷滚筒，所述第一印刷滚筒在第一印刷版模平台上向所述图形转印单元移动；和5)第二印刷单元，其包括第二印刷滚筒，所述第二印刷滚筒在第二印刷版模平台上向图形转印单元移动，其中，所述第一印刷版模平台和所述第二印刷版模平台被设置在同一平面上，且膜基板包括在所述滚筒式印刷膜承载单元中。根据本发明的滚筒印刷设备可以进行连续滚筒印刷，因此减少了粘性时间，其结果是提高了生产率。

Description

滚筒印刷设备以及使用该设备的滚筒印刷方法

技术领域

本申请要求于2011年2月24日向韩国知识产权局提交的第10-2011-0016749号韩国专利申请的优先权，并在此将其公开的全部内容通过引用方式并入本申请。

本发明涉及一种滚筒印刷设备和使用该设备的滚筒印刷方法，更具体地，涉及通过连续滚筒印刷而能够减少粘性时间并且提高生产率的滚筒印刷设备，以及使用该设备的滚筒印刷方法。

背景技术

在一般情况下，在半导体电路装置和如LCD、PDP等显示装置中使用的精细图形是通过使用光刻胶通过光刻法形成，且通常地，通过涂布、曝光、显影、清洗和固化过程制造。

然而，虽然光刻法具有能精确获得所希望的图形的优点，但其具有以下缺点：所进行的工艺过程具有很多步骤，需使用多种材料以最大化光刻胶的效果，以及在涂布过程中消耗大量的光刻胶等。

最近，为了解决光刻胶的缺点，人们提出研究和开发通过滚筒印刷方法获得精细图形的技术。

用于形成图形的滚筒印刷设备可以应用于各种方法，比如胶印、反向胶印与辊到辊式印刷（roll-to-roll printing）等，并且可以广泛地应用于红R，绿G和蓝B的颜色，这些颜色作为滤色片和黑底（BM）图形、用于薄膜晶体管（TFT）和等离子体显示面板（PDP）的电极形成的图形，屏障材料的图形转印的构成元素。

滚筒印刷设备通常包括涂布机，印刷滚筒，印刷滚筒驱动装置，印刷版模，或用于基板平台和平台对准的驱动装置作为最基本的构成元素。此外，滚筒印刷设备还可进一步包括印刷版模和/或管路清洗装置、用于通过吸收被橡皮布吸收的溶剂而干燥橡皮布的干燥装置、各种感应器装置等。

通过滚筒印刷方法形成的图形的精度和图形转印效率很大程度上取决于工艺条件，如由涂布机的滚筒或滚筒的橡皮布的涂布状态、在涂布之后转印到印刷版模或者基板之前溶剂的蒸发程度和等待时间、在转印过程中由平台与滚筒或橡皮布之间的间距造成的印刷压力等。

特别地，在作为滚筒印刷工艺的第一步骤——以滚筒或橡皮布涂布过程中，整个图形的均匀性，以及是否形成各种形式的斑点是根据涂布状态确定的。

在滚筒印刷设备中存在一个缺点，通常，在印刷滚筒进行一次印刷过程以后直到再次准备印刷滚筒且进行印刷过程（如在印刷滚筒上涂布等）之间，必然需要粘性时间。

这里，粘性时间，即在完成一个产品以后下一个玻璃基板再次载入时所花费的时间，是基于在液晶显示器（LCD）的制备中，玻璃基板被载入至光设备或者从光设备载出所花费的时间，通过控制其他装置的数量而调整的，以及甚至在印刷滚筒的过程中，类似地，是指一个印刷滚筒进入和移出时所花费的时间。在滚筒印刷的情况下，其局限在于：由于粘性时间，其生产速度与光设备相比相对较慢。

发明内容

[技术问题]

本发明致力于提供一种滚筒印刷设备和使用该设备的滚筒印刷方法，该设备通过进行连续滚筒印刷而能够改善粘性时间并且提高生产率。

[技术方案]

本发明的示例性实施方式提供了一种滚筒印刷设备，其包括：

1)第一印刷版模平台；

2)第二印刷版模平台；

3)图形转印单元，其设置在第一印刷版模平台和第二印刷版模平台之间，并包括滚筒式印刷膜承载单元；

4)第一印刷单元，其包括第一印刷滚筒，所述第一印刷滚筒在第一印刷版模平台上向所述图形转印单元移动；以及

5)第二印刷单元，其包括第二印刷滚筒，所述第二印刷滚筒在第二印刷版模平台上向所述图形转印单元移动，

其中，所述第一印刷版模平台和所述第二印刷版模平台被设置在同一平面上，且膜基板包括在所述滚筒式印刷膜承载单元中。

此外，本发明提供了使用所述滚筒印刷设备的滚筒印刷方法。

本发明的另一个示例性实施方式提供了一种滚筒印刷方法，其包括：

1)在同一平面上准备具有第一印刷版模的第一平台和具有第二印刷版模的第二平台，以及在设置在第一平台和第二平台之间的较低部分上准备图形转印单元，且包括具有滚筒式膜基板的滚筒式印刷膜承载单元；

2)在第一平台上向所述图形转印单元移动涂布了第一墨水的第一印刷滚筒并将第一墨水印刷到膜基板上；

3)在将第一印刷滚筒返回到初始位置的同时，在第二平台上向所述图形转印单元移动涂布了第二墨水的第二印刷滚筒并将第二墨水印刷到膜基板上；以及

4)在将第二印刷滚筒返回到初始位置的同时，依次重复步骤1)至步骤3)。

[有益效果]

根据本发明，可以进行连续滚筒印刷，这是通过使用一对印刷滚筒装置，以一个印刷滚筒进行印刷步骤，并在返回所述印刷滚筒的同时，以其他印刷滚筒进行印刷步骤而实现的。据此，本发明可以减少粘性时间，其结果是，有可能显著提高生产率。此外，在此情况下，印刷基板和下一印刷基板可以高效地彼此替换，由此提高生产率。

附图说明

图1是图示说明根据本发明的一个示例性实施方式的滚筒印刷设备的平面图。

图2是说明根据本发明的示例性实施方式的滚筒印刷设备的第一印刷单元或第二印刷单元的示意图。

图3是说明根据本发明的示例性实施方式的滚筒印刷设备的图形转印单元的示意图。

图4是说明根据本发明的示例性实施方式的滚筒印刷设备的印刷膜承载单元的形成真空的方法的示意图。

<附图标记>

10：第一印刷版模平台

20：第二印刷版模平台

30：图形转印单元

40：第一印刷单元

50：第二印刷单元

60：固定滚筒

70：自由转动滚筒

80：多孔片

90：固定滚筒的真空孔形成区域

100：自由转动滚筒的真空孔形成区域

110：橡皮布

120：膜基板

具体实施方式

以下将详细描述本发明。

在现有技术中的一般滚筒印刷设备基本上配置有涂布机、印刷滚筒、印刷滚筒驱动装置、印刷版模平台和基板平台。橡皮布卷绕在印刷滚筒上，且印刷版模和基板分别安装在印刷版模平台和基板平台上。可以以圆筒形状形成印刷滚筒，且在其外表面上包括所述橡皮布。所述橡皮布可以由对墨水具有粘性且具有弹性的橡胶材料形成。

设置印刷滚筒，从而使其在印刷版模和基板之间相对往复运动，以接收来自印刷版模的待再转印到基板上的图形。

所述印刷版模平台和基板平台可以安装在较低的框架上，且所述印刷版模平台和基板平台可以分别从所述较低的框架分离，从而可以根据不同的目标图形而应用具有不同图形的印刷版模。

所述印刷滚筒是通过驱动装置，如印刷滚筒驱动马达驱动的，从而移动（往复运动），同时在所述的较低的框架上方转动，且在此情况下，在印刷滚筒转动时，在所述印刷滚筒的外表面包括的橡皮布与印刷版模和基板接触以从印刷版模转印图形至基板。

然而，在现有技术中的滚筒印刷设备仅在所述滚筒印刷设备的一侧包括涂布机、印刷滚筒等，以及所述滚筒印刷设备以印刷滚筒印刷基板，将所述印刷滚筒返回至初始位置，然后通过使用涂布机以墨水涂布和印刷所述印刷滚筒的橡皮布。该印刷形式有一个问题，即与现有技术中的光学工艺相比，就粘性时间而言，其生产率较低。

为了解决现有技术中的所述问题，本发明提供了一种连续滚筒印刷设备，其能够通过使用一对印刷滚筒装置，以一个印刷滚筒进行印刷步骤，并在返回一个印刷滚筒的同时，以其他印刷滚筒进行印刷步骤。

根据本发明的滚筒印刷设备包括：1)第一印刷版模平台，2)第二印刷版模平台，3)图形转印单元，其设置在第一印刷版模平台和第二印刷版模平台之间，且包括滚筒式印刷膜承载单元，4)第一印刷单元，其包括第一印刷滚筒，所述第一印刷滚筒在第一印刷版模平台上向所述图形转印单元移动；以及5)第二印刷单元，其包括第二印刷滚筒，所述第二印刷滚筒在第二印刷版模平台上向所述图形转印单元移动，其中，所述第一印刷版模平台和所述第二印刷版模平台被设置在同一平面上，且膜基板包括在所述滚筒式印刷膜承载单元中。

在根据本发明的滚筒印刷设备中，所述图形转印单元可包括连续地供应膜基板的印刷膜供应单元，和连续地收集膜基板的印刷膜收集单元。此外，所述滚筒式印刷膜承载单元可以被设置在印刷膜供应单元和印刷膜收集单元之间。在此，膜基板可以被设置在印刷膜承载单元处。

印刷膜供应单元可以是开卷机，且印刷膜收集单元可以是复卷机。

在本发明中，只要通过驱动印刷膜供应单元和印刷膜收集单元连续地供应膜基板，且将要被印刷的印刷图形转印到膜基板上，则膜基板的材料或者厚度没有特别的限制。

在本发明中，印刷膜供应单元和印刷膜收集单元可以连续地供应膜基板，从而膜基板在一侧方向(one side direction)上前进。在本发明中，所述印刷膜供应单元可以是开卷机，且印刷膜收集单元可以是复卷机。在下文中，印刷膜供应单元举例为开卷机，且印刷膜收集单元举例为复卷机，但只要膜基板可以被连续地供应，则其配置并无特别限制。

必要时，开卷机和复卷机的驱动可以被间歇地控制。其结果是，在本发明中，可以进行间歇地连续印刷。在本说明书中，术语“间歇地连续印刷”可以理解为通过将安装在开卷机和复卷机上的膜基板连续地供应到滚筒式印刷膜承载单元上从而转印印刷图形，同时开卷机和复卷机的驱动是在印刷过程期间的必要的步骤中间歇地控制的。如上所述，为了间歇地连续印刷，滚筒印刷设备还可进一步包括控制器，其间歇地控制开卷机和复卷机的驱动。

根据本发明的滚筒印刷设备可进一步包括位置控制器，其控制膜基板和复卷机的位置，从而当膜基板复卷到复卷机时，在适合于复卷机的位置处复卷膜基板。所述位置控制器可以是电子位置控制器（EPC）。

根据本发明的滚筒印刷设备可进一步包括控制器，该控制器在膜基板的印刷目标区域位于滚筒式印刷膜承载单元处时，停止驱动开卷机和复卷机，并在完成了印刷图形的转印之后重新开启开卷机和复卷机。

根据本发明的滚筒印刷设备有利于在向膜基板施加张力的情况下在膜基板上印刷精细的(detailed)图形。例如，优选地驱动滚筒印刷设备以向膜基板施加1Kgf/m(膜宽)以上、3Kgf/m(膜宽)以上、以及5至10Kgf/m(膜宽)以上的张力。张力可以通过控制开卷机和膜基板复卷机的驱动或者下文所述的夹持单元而施加。在此情况下，根据本发明的滚筒印刷设备可进一步包括膜基板的张力控制器。

当第一印刷滚筒或第二印刷滚筒移动到图形转印单元时，安置膜基板并使其在第一印刷滚筒或第二印刷滚筒上且与第一印刷滚筒或第二印刷滚筒接触，从而可以进行印刷过程。

根据本发明的滚筒印刷设备可进一步包括驱动马达，其在第一印刷滚筒或第二印刷滚筒的方向上垂直地移动滚筒式印刷膜承载单元，同时转动滚筒式印刷膜承载单元。

在本发明中，在开卷机和印刷膜承载单元之间，在复卷机和印刷膜承载单元之间，或同时在开卷机和印刷膜承载单元之间以及在复卷机和印刷膜承载单元之间两者处，可以进一步包括阻断膜基板的张力的夹持单元。

所述夹持单元固定到滚筒式印刷膜承载单元，从而在对齐滚筒式印刷膜承载单元时，与所述滚筒式印刷膜承载单元一起移动。夹持单元可以在垂直方向上与所述滚筒式印刷膜承载单元一起移动。

在本发明中，由于膜基板通过开卷机和印刷膜复卷机连续地供应，需要控制膜基板的位置从而图形可以在印刷期间印刷到精确的位置处，且在此情况下，为了控制膜基板的位置，需要阻断施加到膜上的张力。在本发明中，施加到膜的张力可以通过夹持单元阻断。此外，所述夹持单元也可用于向膜基板施加预定水平或更高的张力。

在印刷图形从滚筒式印刷膜承载单元上转印到膜基板时，夹持单元固定膜基板，且夹持单元可以移动，从而在驱动开卷机和印刷膜复卷机时，不会中断膜基板的前进。为此，可以进一步包括夹持单元控制器。

夹持单元可以向下移动从而在印刷期间通过滚筒式印刷膜承载单元的真空抽吸单元可以有效地进行真空抽吸，从而不会中断印刷滚筒的移动路径。另外，夹持单元还可以向上移动，从而不会在膜基板的下表面发生刮擦。因此，根据本发明的滚筒印刷设备可包括用于垂直移动夹持单元的驱动器。

为了不中断印刷滚筒的移动路径，或者为了不在膜基板的下表面上发生刮擦，滚筒式印刷膜承载单元可以向上和向下移动。

可以进一步包括辅助固定单元，从而印刷膜可以稳定地供应到所述夹持单元。优选地，辅助固定单元设置在开卷机和夹持单元之间。

根据本发明的滚筒印刷设备可进一步包括用于对齐印刷膜的滚筒式印刷膜承载单元的位置控制器。滚筒式印刷膜承载单元的位置控制器可以设置为连接到所述滚筒式印刷膜承载单元。滚筒式印刷膜承载单元的位置控制器可以对齐滚筒式印刷膜承载单元，从而在将印刷图形转印到膜基板上之前，通过印刷滚筒将印刷图形转印到膜基板上的合适位置。此外，如上所述，膜基板也可通过滚筒式印刷膜承载单元的位置控制器垂直移动，且结果是可以防止印刷滚筒的前进路径被中断，并防止在膜基板的下表面发生刮擦。

根据本发明的滚筒印刷设备可进一步包括在滚筒式印刷膜承载单元和复卷机之间设置的干燥或固化单元。干燥或固化单元可以干燥或固化转印到膜基板上的印刷图形。干燥或固化单元可包括控制装置，从而在适当的条件下干燥或固化印刷图形。在本发明中，由于印刷对象为膜形式，因此干燥或固化温度可以根据膜材料控制。

根据本发明的滚筒印刷设备可进一步包括第二开卷机，其被设置在滚筒式印刷膜承载单元和复卷机之间，并供应将要与膜基板结合的膜。从第二开卷机供应的膜的种类没有特别的限制，仅需要与膜基板结合即可。对于结合，可在膜基板和从第二开卷机供应的膜复卷到复卷机上之前进一步包括结合装置。例如，可以进一步包括加压装置。可以通过具有两个滚筒的结构提供加压装置。两种膜可以通过加压装置层压。

滚筒式印刷膜承载单元的驱动速度可以与转印印刷图形的印刷滚筒的驱动速度同步。即，优选地，滚筒式印刷膜承载单元驱动时的线速度与第一印刷滚筒或第二印刷滚筒驱动时的线速度相对应。因此可以转印精细的图形。在此情况下，当计算第一印刷滚筒或第二印刷滚筒的驱动速度时，优选地，基于包括橡皮布的整个印刷滚筒计算驱动速度。

精细的图形可以通过控制滚筒式印刷膜承载单元和第一印刷滚筒或第二印刷滚筒之间的压力而转印。

根据本发明的滚筒印刷设备，滚筒式印刷膜承载单元可包括固定滚筒、自由转动滚筒和多孔片。在滚筒式印刷膜承载单元中，可以在固定滚筒的区域形成真空孔，所述固定滚筒的区域具有对应于其中膜基板与第一印刷滚筒或第二印刷滚筒的边缘接触的区域的角度。在此，基于滚筒式印刷膜承载单元的转动轴，所述角度可以是0.1至180度，但并不限于此。此外，可以在自由转动滚筒的整个区域上形成真空孔。

可以通过垂直冲孔形成固定滚筒和自由转动滚筒的真空孔，且仅当固定滚筒的真空孔和自由转动滚筒的真空孔彼此相遇的情况下才可能形成真空。

在图4中示意性示出了如上所述的，固定滚筒的真空孔和自由转动滚筒的真空孔彼此相遇，并由此在滚筒式印刷膜承载单元处形成了真空的情况。

即，在根据本发明的滚筒印刷设备中，当通过仅在对应于一区域（其中膜基板和第一印刷滚筒或第二印刷滚筒彼此相遇）的固定滚筒的区域中形成真空孔而在整个滚筒式印刷膜承载单元上形成真空时，仅在膜基板和第一印刷滚筒或第二印刷滚筒彼此相遇的区域可以形成真空，而在膜基板和第一印刷滚筒或第二印刷滚筒没有彼此相遇的区域并不形成真空。因此，当以由聚二甲基硅氧烷（PDMS）制成的第一印刷滚筒或第二印刷滚筒的橡皮布进行图形转印过程时，可以防止因膜基板的升起而发生图形转印缺陷。

如上所述，在下图3中显示出了包括固定滚筒、自由转动滚筒和多孔片的滚筒式印刷膜承载单元的具体例子。

在根据本发明的滚筒印刷设备中，可以在第一印刷单元中包括驱动马达，该驱动马达在转动第一印刷滚筒的同时，将第一印刷滚筒在第一印刷版模平台上向图形转印单元移动，以及，可以在第二印刷单元中包括驱动马达，该驱动马达在转动第二印刷滚筒的同时，将第二印刷滚筒在第二印刷版模平台上向图形转印单元移动。

驱动马达可以是线性马达。然而，所述驱动马达并不限于此，除了伺服马达和锁和小齿轮马达（lock and pinion motor）以外本发明还可应用能够进行前进运动的马达。

在根据本发明的滚筒印刷设备中，可以在第一印刷单元和第二印刷单元中分别包括以墨水涂布第一印刷滚筒和第二印刷滚筒的涂布机。

所述涂布机可以使用狭缝式涂布机或滚筒式涂布机，但并不限于此。

所述第一印刷单元和第二印刷单元可以通过不锈钢制造以用于表面进行电解抛光的精密机械加工。

作为具体例子，可以通过使用表面进行电解抛光的SUS304不锈钢、SUS305不锈钢或SUS316不锈钢制造所述印刷滚筒。当所述不锈钢的表面以金属原子，如镍处理时，可防止不锈钢的腐蚀和氧化。

橡皮布可以卷绕在第一印刷滚筒和第二印刷滚筒的表面上，且在此情况下，在涂布过程中使用涂布机将墨水涂布在橡皮布上。

在根据本发明的滚筒印刷设备中，为了提高在第一印刷单元和第二印刷单元的印刷过程中的图形精度，所述第一印刷版模平台或第二印刷版模平台可包括用于对齐第一印刷版模或第二印刷版模的对齐单元。此外，所述第一印刷版模平台或第二印刷版模平台可包括用于调整第一印刷版模或第二印刷版模的位置的定心装置，并可包括用于固定第一印刷版模或第二印刷版模的真空孔。

在根据本发明的滚筒印刷设备中，在其中除了第一印刷版模或第二印刷版模的对齐方法以外，通过识别在第一印刷版模平台或第二印刷版模平台上包括的第一印刷版模或第二印刷版模的位置而调整对齐的情况下，对齐装置可以包括在第一印刷单元或第二印刷单元中。在这种情况下，第一印刷单元或第二印刷单元可包括额外的马达驱动单元，其能够在分别支持第一印刷滚筒或第二印刷滚筒的左侧和右侧单独调整X轴、Y轴和Z轴的微小位置。如上所述，在以下图2中示意性地示出了根据本发明的示例性实施方式的滚筒印刷设备的第一印刷单元或第二印刷单元。

通过对齐方法，在由检测膜基板的边缘而得到在膜基板的边缘轴和第一印刷版模或第二印刷版模的图形轴彼此不重合(conincide)的情况下，其印刷位置可以彼此互补(complementary)。在此情况下，膜基板的对角线的移动可通过滚筒的位置变化补偿。

在根据本发明的滚筒印刷设备中，由于墨水组合物等内容与本领域中公知的是相同的，在此省略对其详细描述。

根据本发明的滚筒印刷设备可以用于反向胶印。

根据本发明的滚筒印刷设备可用于不同领域，如通过使用滤色器图形而配置有栅极绝缘膜-有源-无源像素的薄膜晶体管（TFT）的制造过程；半导体和导体；以及绝缘膜。

此外，本发明提供了使用所述滚筒印刷设备的滚筒印刷方法。

根据本发明的滚筒印刷方法的示例性实施方式包括：1)在同一平面上准备具有第一印刷版模的第一平台和具有第二印刷版模的第二平台，以及在设置在第一平台和第二平台之间的较低部分上准备图形转印单元，且所述图形转印单元包括具有滚筒式膜基板的滚筒式印刷膜承载单元；2)在第一平台上向所述图形转印单元移动涂布了第一墨水的第一印刷滚筒并将第一墨水印刷到滚筒式膜基板上；3)在将第一印刷滚筒返回到初始位置的同时，在第二平台上向所述图形转印单元移动涂布了第二墨水的第二印刷滚筒并将第二墨水印刷到滚筒式膜基板上；以及4)在将第二印刷滚筒返回到初始位置的同时，依次重复步骤1)至步骤3)。

在此，所述滚筒印刷方法可以与步骤3)同时进行步骤3’)载出第一平台的第一印刷版模并提供额外的印刷版模，并可以与步骤4)同时进行步骤4’)载出第二平台的第二印刷版模并提供额外的印刷版模，并载出图形转印单元的膜基板并提供额外的膜基板。

在根据本发明的滚筒印刷方法中，在滚筒印刷设备中用于载出和提供印刷版模的单元、膜基板等可以使用本领域中公知的方法或者上述的方法进行。

以下，将参考附图详述本发明的示例性实施方式。

在以下图1中示出了根据本发明的一个示例性实施方式的滚筒印刷设备。

如图1所示，根据本发明的滚筒印刷设备可包括：1)第一印刷版模平台10，2)第二印刷版模平台20，3)图形转印单元30，其设置在所述第一印刷版模平台10和所述第二印刷版模平台20之间，且包括滚筒式印刷膜承载单元，4)第一印刷单元40，其包括第一印刷滚筒，所述第一印刷滚筒在第一印刷版模平台10上向所述图形转印单元30移动；和5)第二印刷单元50，其包括第二印刷滚筒，所述第二印刷滚筒在第二印刷版模平台20上向所述图形转印单元30移动，其中，所述第一印刷版模平台10和所述第二印刷版模平台20被设置在同一平面上，且膜基板包括在所述滚筒式印刷膜承载单元中。

根据本发明，可以进行连续滚筒印刷，这是通过使用一对印刷滚筒装置，以一个印刷滚筒进行印刷步骤，并在返回印刷滚筒的同时，以其他印刷滚筒进行印刷步骤而实现的。因此，与现有技术相比本发明可以减少一半的粘性时间，其结果是，可以提高两倍以上的生产率。此外，在此情况下，印刷基板和下一印刷基板可以高效地彼此替换，由此提高生产率。

Claims (20)

1.一种滚筒印刷设备，其包括：

1)第一印刷版模平台；

2)第二印刷版模平台；

3)图形转印单元，其设置在所述第一印刷版模平台和第二印刷版模平台之间，且包括滚筒式印刷膜承载单元；

4)第一印刷单元，其包括第一印刷滚筒，所述第一印刷滚筒在所述第一印刷版模平台上向所述图形转印单元移动；和

5)第二印刷单元，其包括第二印刷滚筒，所述第二印刷滚筒在所述第二印刷版模平台上向所述图形转印单元移动，

其中，所述第一印刷版模平台和所述第二印刷版模平台被设置在同一平面上，且膜基板包括在所述滚筒式印刷膜承载单元中。

2.根据权利要求1所述的滚筒印刷设备，其中，所述图形转印单元包括：印刷膜供应单元，其连续地供应膜基板；和印刷膜收集单元，其连续地收集膜基板。

3.根据权利要求2所述的滚筒印刷设备，其中，所述滚筒式印刷膜承载单元设置在所述印刷膜供应单元和所述印刷膜收集单元之间。

4.根据权利要求1所述的滚筒印刷设备，其中，所述滚筒式印刷膜承载单元包括固定滚筒、自由转动滚筒和多孔片。

5.根据权利要求4所述的滚筒印刷设备，其中，在固定滚筒的区域形成真空孔，所述固定滚筒的区域具有对应于其中膜基板与所述第一印刷滚筒或所述第二印刷滚筒的边缘接触的区域的角度。

6.根据权利要求5所述的滚筒印刷设备，其中，基于滚筒式印刷膜承载单元的转动轴，所述角度为0.1至180度。

7.根据权利要求4所述的滚筒印刷设备，其中，在自由转动滚筒的整个区域上形成真空孔。

8.根据权利要求2所述的滚筒印刷设备，其中，所述印刷膜供应单元是开卷机，且所述印刷膜收集单元是复卷机。

9.根据权利要求1所述的滚筒印刷设备，其中，在所述第一印刷单元中包括驱动马达，该驱动马达在转动所述第一印刷滚筒的同时，将所述第一印刷滚筒在所述第一印刷版模平台上向所述图形转印单元移动。

10.根据权利要求1所述的滚筒印刷设备，其中，在所述第二印刷单元中包括驱动马达，该驱动马达在转动所述第二印刷滚筒的同时，将所述第二印刷滚筒在所述第二印刷版模平台上向所述图形转印单元移动。

11.根据权利要求1所述的滚筒印刷设备，其中，在所述第一印刷版模平台或第二印刷版模平台中包括用于对齐第一印刷版模或第二印刷版模的对齐单元。

12.根据权利要求1所述的滚筒印刷设备，其中，在所述第一印刷版模平台或第二印刷版模平台中包括用于调整第一印刷版模或第二印刷版模的位置的定心装置。

13.根据权利要求1所述的滚筒印刷设备，其中，在所述第一印刷版模平台或第二印刷版模平台中包括用于固定所述第一印刷版模或第二印刷版模的真空孔。

14.根据权利要求1所述的滚筒印刷设备，其中，在所述第一印刷单元或第二印刷单元中包括对齐单元，且在所述第一印刷单元或第二印刷单元中包括调整第一印刷滚筒或第二印刷滚筒的位置的马达驱动单元。

15.根据权利要求1所述的滚筒印刷设备，其中，所述滚筒印刷设备用于反向胶印。

16.一种滚筒印刷方法，其使用权利要求1至15中任一项所述的滚筒印刷设备。

17.一种滚筒印刷方法，其包括如下步骤：

1)在同一平面上准备具有第一印刷版模的第一平台和具有第二印刷版模的第二平台，以及在设置在所述第一平台和第二平台之间的较低部分上准备图形转印单元，且所述图形转印单元包括具有膜基板的滚筒式印刷膜承载单元；

2)在所述第一平台上向所述图形转印单元移动涂布了第一墨水的第一印刷滚筒，并且将第一墨水印刷到所述膜基板上；

3)在将所述第一印刷滚筒返回到初始位置的同时，在所述第二平台上向所述图形转印单元移动涂布了第二墨水的第二印刷滚筒，并且将第二墨水印刷到所述膜基板上；以及

4)在将所述第二印刷滚筒返回到初始位置的同时，依次重复步骤1)至步骤3)。

18.根据权利要求17所述的滚筒印刷方法，其进一步包括如下步骤：

与步骤3)同时进行的步骤3’)载出所述第一平台的第一印刷版模并且提供额外的印刷版模。

19.根据权利要求17所述的滚筒印刷方法，其进一步包括如下步骤：

与步骤4)同时进行的步骤4’)载出所述第二平台的第二印刷版模并且提供额外的印刷版模，以及载出图形转印单元的膜基板并且提供额外的膜基板。

20.根据权利要求17所述的滚筒印刷方法，其中，所述图形转印单元包括：印刷膜供应单元，其连续地供应膜基板；和印刷膜收集单元，其连续地收集膜基板。

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