TWI519425B - 滾輪印刷設備及使用其之滾輪印刷方法 - Google Patents

Description

滾輪印刷設備及使用其之滾輪印刷方法

本申請案優先權追溯至於2011年2月24日向韓國專利局提出之韓國專利第10-2011-0016749號申請案，其中該案所揭露之內容全部併入本案參考。

本發明係有關於一種滾輪印刷設備及使用其之滾輪印刷方法，特別係有關於一種利用連續滾輪印刷而降低貼合時間及提高生產力之裝置及使用其之滾輪印刷方法。

一般而言，在半導體電路裝置及例如LCD、PDP等類似的顯示裝置中形成一個精細的圖案是使用光阻劑並透過光蝕刻的方法來達成，且多半是透過塗層、曝光、顯影、清洗和固化等程序來製造。

然而，光蝕刻雖然具有能夠精確地獲取所需的圖案的優勢，但在執行的過程中卻存在著步驟太多、為了最佳化光阻劑的效果而使用過多種類的材料以及在塗層的過程中消耗大量光阻劑等諸如此類的缺點。

近年來，為了解決光阻劑的缺點，利用滾輪印刷法獲得精細圖案的技術已被提出以利研究和開發。

用以形成圖案的滾輪印刷設備可應用到不同的方法，例如膠印法(offset printing)、反式膠印法(reverse offset printing)、滾輪對滾輪印刷(roll-to-roll printing)等類似方法，並可廣泛應用於紅R、綠G、藍B等彩色濾光片及黑色 矩陣(BM)圖案的構成要素、用以形成薄膜電晶體(TFT)電極和電漿顯示面板(PDP)電極的圖案、阻隔材料的圖案轉移。

滾輪印刷設備一般包括塗佈機、印刷滾輪、印刷滾輪驅動裝置、印刷板、或是用於基板台及板台對準的驅動裝置，作為最基本的構成要素。此外，滾輪印刷設備可進一步包括印刷板和/或管道的清洗裝置、藉由吸收包覆層所吸收的溶劑來乾燥包覆層的乾燥裝置、各種感應裝置及諸如此類等。

由滾輪印刷法形成精確的圖案及圖案轉換的效率在很大程度上取決於製程條件，例如來自塗佈機的滾輪塗佈狀態或是滾輪包覆層、揮發度和塗佈後將溶劑轉移至印刷板或基板之前的等待時間、在轉印過程中滾輪或包覆層與板台之間的間隔所形成的印刷壓力以及諸如此類等。

尤其是在滾輪印刷過程的第一步-滾輪或包覆層的塗佈期間，整體圖案的均勻度以及不論是否形成各種形式的斑點皆由塗佈狀態來決定。

在滾輪印刷設備中，一般而言，一旦印刷滾輪執行過一印刷程序後，一直到印刷滾輪準備好再次進行印刷，例如對印刷滾輪進行塗佈或其他類似的程序，在這段期間中具有不可避免地需要一段貼合時間的缺點。

於此，貼合時間是指一樣產品產出後下一塊玻璃基板再次被帶入所花費的時間，當玻璃基板從製造液晶顯示器(LCD)的影像設備中被帶進帶出時，可以基於所需時間而控制其他裝置的數量來進行貼合時間的調整，甚至相似地， 在印刷滾輪中，貼合時間是指當印刷滾輪的進出時所花費的時間。在用滾輪印刷的情況下，由於貼合時間而使得生產速度相對的比影像設備慢，因此有所限制。

本發明致力於提供一種可以藉由執行連續的滾輪印刷以改善貼合時間，並提高生產力的滾輪印刷設備以及使用該設備的印刷方法。

本發明之一範例型實施例係提供一種滾輪印刷設備，其包含：(1)第一印刷板台；(2)第二印刷板台；(3)一圖案轉印單元，介於第一印刷板台與第二印刷板台之間，並包含滾輪式印刷膜支撐單元；(4)第一印刷單元，包含第一印刷滾輪，第一印刷滾輪於第一印刷板台上移動至圖案轉印單元；以及第二印刷單元，包含第二印刷滾輪，第一印刷滾輪於第二印刷板台上移動至圖案轉印單元，其中第一印刷板台與第二印刷板台設置於同一條線上，且滾輪式印刷膜支撐單元包含薄膜基板。

進一步地，本發明提供一種使用上述滾輪印刷設備之滾輪印刷方法。

本發明之另一範例型實施例係提供一種滾輪印刷方法，其包括： (1)準備具有一第一印刷板之一第一平台以及具有一第二印刷板之一第二平台於一直線上，並準備一圖案轉印單元位於該第一平台與該第二平台之間之下層，且該圖案轉印單元包含具有一薄膜基板之一滾輪式印刷膜支撐單元；(2)將塗佈有一第一墨水之一第一印刷滾輪移動至該第一平台上之該圖案轉印單元，並將該第一墨水印刷至該薄膜基板上；(3)將塗佈有一第二墨水之一第二印刷滾輪移動至該第二平台上之該圖案轉印單元同時將該第一印刷滾輪返回初始位置，並將該第二墨水印刷至該薄膜基板上；及(4)依序重複步驟(1)至步驟(3)同時將該第二印刷滾輪返回初始位置。

根據本發明，可藉由用一印刷滾輪來執行一印刷程序，以及在返回前述印刷滾輪的同時用另一印刷滾輪來執行一印刷程序，亦即使用一對印刷滾輪裝置，來執行連續性滾輪印刷。據此，本發明可降低貼合時間因而大幅提高生產力。更者，在此情況下，印刷基板與下一塊印刷基板可有效率地互相替換，進而提高生產力。

於此，將詳細描述本發明。

在相關領域中一般的滾輪印刷設備基本上是由塗佈機、印刷滾輪、印刷滾輪驅動裝置、印刷板台及基板台等 配置而成。包覆層纏繞於印刷滾輪上，且印刷板與基板分別安裝於印刷板台與基板台上。印刷滾輪可形成為圓柱狀且包含包覆層於其外側表面上。包覆層可以用對油墨有附著力並具有彈性的橡膠材料來形成。

提供在印刷板與基板之間相對往返的印刷滾輪以接收來自印刷板的圖案再轉印到基板上。

印刷板台與基板台可安裝在低架上，且印刷板台與基板台可以從低架處各自分開，以使具有各種不同圖案的印刷板可根據不同的目標圖案而使用。

印刷滾輪是由驅動裝置所驅動(例如印刷滾輪驅動馬達)，以使印刷滾輪在低架上同時旋轉並往復移動，而當印刷滾輪在旋轉的情況下，包含在印刷滾輪之外表面的包覆層與印刷板和基板接觸以將圖案從印刷板轉印至基板。

然而，在相關領域中印刷滾輪設備只在其一側包括塗佈機、印刷滾輪與類似裝置，且利用印刷滾輪來印刷基板並使印刷滾輪回到初始位置，然後再使用塗佈機以墨水塗佈並印刷印刷滾輪的包覆層。此印刷形式的問題在於，在貼合時間上，相較相關領域中的影像程序，此印刷形式的生產效率較低。

為了解決在相關領域的問題，本發明提供了一種連續滾輪印刷設備，能夠使用一對印刷滾輪裝置，以一印刷滾輪執行印刷程序，並在返回該滾輪的同時以另一滾輪執行印刷程序。

根據本發明的滾輪印刷設備，其包括(1)第一印刷板台、(2)第二印刷板台、(3)圖案轉印單元，位於第一印刷板台與第二印刷板台之間並包含滾輪式印刷膜支撐單元、4)第一印刷單元，包括於第一印刷板台上移動至圖案轉印單元的第一印刷滾輪、5)第二印刷單元，包括於第二印刷板台上移動至圖案轉印單元的第二印刷滾輪，其中第一印刷板台和第二印刷板台設置於同一線上，且滾輪式印刷膜支撐單元包含薄膜基板。

根據本發明的滾輪印刷設備，圖案轉印單元包括連續供應薄膜基板的印刷膜供給單元以及連續收集薄膜基板的印刷膜收集單元。更者，滾輪式印刷膜支撐單元可設置於印刷膜供給單元與印刷膜收集單元之間。於此，薄膜基板可設置於印刷膜支撐單元。

印刷膜供給單元可為一開卷機(unwinder)而印刷膜收集單元可為一捲收機(rewinder)。

本發明中，只要可藉由印刷膜供給單元與印刷膜收集單元的驅動來長時間連續供給薄膜基板以及將待印刷的印刷圖案轉印到薄膜基板上，薄膜基板的材料或厚度皆無特別限制。

本發明中，印刷膜供給單元和印刷膜收集單元可連續提供薄膜基板以使薄膜基板朝一側方向進行。在本發明中，印刷膜供給單元可為開卷機而印刷膜收集單元可為捲收機。以下，以印刷膜供給單元為開卷機，而印刷膜收集 單元為捲收機為例，但只要能連續長時間供給薄膜基板，其配置並無特別限制。

必要時，捲收機可間歇性地控制開卷機和捲收機的驅動。因此，在本發明中，可以進行間歇性的連續印刷。在說明書中，「間歇性連續印刷」一詞可被理解為在印刷的過程中，當開卷機和捲收機的驅動在必要步驟下間歇性被控制的同時，印刷圖案藉由連續地供給安裝於滾輪式印刷膜支撐單元上的開卷機和捲收機上的薄膜基板來進行轉印。如上所述的間歇性連續印刷，滾輪印刷設備更包括間歇性控制開卷機和捲收機的控制器。

根據本發明的滾輪印刷設備，可更包含一個位置控制器，用以控制薄膜基板和捲收機的位置，以使當薄膜基板繞著捲收機被捲回時，讓薄膜基板可在適合捲收機的位置被捲回。位置控制器可為電子位置控制器(EPC)。

根據本發明的滾輪印刷設備，可更包含一個控制器，用以當薄膜基板的印刷目標區域定位於滾輪式印刷膜支撐單元上時，停止開卷機和捲收機的驅動，並在印刷圖案轉印完畢後重新開啟開卷機和捲收機的驅動。

根據本發明的滾輪印刷設備，其優點在於可在薄膜基板受到張力的情況下，在薄膜基板上印刷精密圖案。例如，較佳地是施加1Kgf/m(薄膜寬)或以上，3Kgf/m(薄膜寬)或以上，5至10Kgf/m(薄膜寬)或以上的張力至薄膜基板而驅動滾輪印刷設備。張力可由控制開卷機及薄膜基板捲收機的驅動來施加，或是由下文所述的夾持單元來施加。在這 種情況下，根據本發明的滾輪印刷設備可更包括薄膜基板張力控制器。

當第一印刷滾輪或第二印刷滾輪移動到圖案轉印單元時，薄膜基板係位於並接觸第一印刷滾輪或第二印刷滾輪，然後印刷程序方可進行。

根據本發明的滾輪印刷設備，可更包括驅動馬達，其可於第一印刷滾輪或第二印刷滾輪的方向上垂直移動滾輪式印刷膜支撐單元，同時旋轉滾輪式印刷膜支撐單元。

本發明中，在開卷機和印刷膜支撐單元之間、在捲收機和印刷膜支撐單元之間、或是同時在開卷機和印刷膜支撐單元之間以及在捲收機和印刷膜支撐單元之間，可更包含一夾持單元以阻斷薄膜基板的張力。

當將滾輪式印刷膜支撐單元對準時，將夾持單元固定於滾輪式印刷膜支撐單元，並與滾輪式印刷膜支撐單元一起移動。夾持單元可連同滾輪式印刷膜支撐單元在垂直方向移動。

在本發明中，因為連續地由開卷機和印刷膜捲收機供給薄膜基板，在印刷過程中需控制薄膜基板的位置使圖案可被印刷在準確的位置上，在此情況下，為了控制薄膜基板的位置，施加在薄膜基板上的張力需要被阻隔。本發明中，施加在薄膜基板上的張力可被夾持單元阻隔。此外，夾持單元也可能用來施加預定等級或更高的張力至薄膜基板。

當印刷圖案從滾輪式印刷膜支撐單元轉印至薄膜基板上時，夾持單元固定薄膜基板，而當開捲機和印刷膜捲收機被驅動時，夾持單元移開以避免中斷薄膜基板進行。為此，可更包含一夾持單元的控制器。

為了不中斷印刷滾輪的移動軌跡，夾持單元可下移，使滾輪式印刷膜支撐單元的真空抽吸單元在印刷期間可以有效地進行真空抽吸。因此，根據本發明的滾輪印刷設備包括可垂直移動夾持單元的驅動器。

為了不中斷印刷滾輪的運動軌跡，或是為了在較低的薄膜基板表面上不會出現刮痕，滾輪式印刷膜支撐單元可以向上和向下移動。

可更包含一輔助固定單元以使印刷膜可穩定的被供應至夾持單元。較佳地，輔助固定單元是位於開卷機和夾持單元之間。

根據本發明的滾輪印刷設備，可更包括滾輪式印刷膜支撐單元的位置控制器以對準印刷膜。可提供該滾輪式印刷膜支撐單元的位置控制器以與滾輪式印刷膜支撐單元的連接。滾輪式印刷膜支撐單元的位置控制器可在印刷圖案轉印在薄膜基板上之前，對準滾輪式印刷膜支撐單元，使印刷圖案在適當位置由印刷滾輪轉印至薄膜基板上。此外，如上所述，薄膜基板也可透過滾輪式印刷膜支撐單元的位置控制器來垂直移動，因此可防止印刷滾輪的行進軌道被打斷，並防止薄膜基板較低的表面被刮傷。

根據本發明的滾輪印刷設備，可更包括在滾輪式印刷膜支撐單元和捲收機之間的乾燥或固化單元。乾燥或固化單元可乾燥或固化轉印在薄膜基板上的印刷圖案。乾燥或固化單元可包括於適當條件下乾燥或固化印刷圖案的控制手段。在本發明中，因為印刷的目標是薄膜的形式，可依據薄膜材料來控制乾燥或固化溫度。

根據本發明的滾輪印刷設備，可更包括第二開卷機，位於滾輪式印刷膜支撐單元和捲收機之間，並供給與薄膜基板連接的薄膜。從第二開卷機供給的薄膜種類並沒有特別限制，只要可與薄膜基板連接。以連接來說，在薄膜基板與來自第二開卷機供給的薄膜纏繞於捲收機之前，可更包含一連接手段。例如，可更包括一加壓手段。可透過兩滾輪的結構來提供一加壓手段。兩薄膜可由加壓手段進行層壓。

滾輪式印刷膜支撐單元的驅動速度可與印刷滾輪的驅動速度同步。印刷滾輪的驅動速度亦即印刷圖案的轉印速度。也就是說，較佳地，滾輪式印刷膜支撐單元驅動的線性速度是與第一印刷滾輪或第二印刷滾輪驅動的線性速度相對應。因此，可以轉印出精密的圖案。在這種情況下，當計算第一印刷滾輪或第二印刷滾輪驅動速度時，較佳地，驅動速度是基於印刷滾輪整體(包括包覆層)來進行計算的。

藉由控制滾輪式印刷膜支撐單元與第一印刷滾輪或第二印刷滾輪之間的壓力，可以轉印出精密的圖案。

根據本發明的滾輪印刷設備，滾輪式印刷膜支撐單元包括固定滾輪、自由旋轉滾輪、以及多孔片。在滾輪式印刷膜支撐單元中，真空孔可形成於固定滾輪的某一區域，並對應於薄膜基板與第一印刷滾輪或第二印刷滾輪接壤處具有一角度。於此，該角度基於滾輪式印刷膜支撐單元的旋轉軸，可為0.1至180度，但不在此限。此外，真空孔可形成於自由旋轉滾輪的整區之上。

固定滾輪的真空孔和自由旋轉滾輪的真空孔可透過垂直貫穿而形成，且只有在固定滾輪的真空孔和自由旋轉滾輪的真空孔互相對合的情況下才會形成真空。

如上所述，在固定滾輪的真空孔和自由旋轉滾輪的真空孔互相對合的情況下，才會如圖4所示於滾輪式印刷膜支撐單元處形成真空。

也就是說，在根據本發明的滾輪印刷設備中，當藉由僅於固定滾輪相應薄膜基板與第一印刷滾輪或第二印刷滾輪對合區域的區域中形成真空孔，使真空形成於整個滾輪式印刷膜支撐單元上時，真空可僅形成於薄膜基板與第一印刷滾輪或第二印刷滾輪對合的區域中，而可能不會形成於薄膜基板與第一印刷滾輪或第二印刷滾輪沒對合的區域中。因此，當與由聚二甲基矽氧烷(PDMS)製成的第一印刷滾輪或第二印刷滾輪的包覆物執行圖案轉印時，可藉由將薄膜基板抬起以防止圖案轉印缺陷的發生。

如上所述，滾輪式印刷膜支撐單元的詳細實例包括固定滾輪、自由旋轉滾輪、多孔片，如下圖3所示。

在根據本發明的滾輪印刷設備中，第一印刷單元可包含一驅動馬達，用以將第一印刷滾輪朝向第一印刷台上的圖案轉印單元移動，並同時轉動第一印刷滾輪；第二印刷單元可包含一驅動馬達，用以將第二印刷滾輪朝向第二印刷台上的圖案轉印單元移動，並同時轉動第二印刷滾輪。

驅動馬達可為線性馬達。然而，驅動馬達不限於此，且除了伺服馬達、鎖固及齒輪馬達外，能夠執行前進運動者皆可應用於本發明。

在根據本發明的滾輪印刷設備中，第一印刷單元及第二印刷單元可分別包含一塗佈機(coater)，可以墨水分別塗佈第一印刷滾輪及第二印刷滾輪。

塗佈機可使用狹縫塗佈機(slit coater)或滾輪塗佈機(roll coater)，但不限於此。

第一印刷單元和第二印刷單元可由表面經電解拋光的精密機械結構之加工的不銹鋼來製造。

以具體例子而言，印刷滾輪可採用表面經電解拋光的SUS304不銹鋼、SUS305不銹鋼、SUS316不銹鋼來製造。當不銹鋼表面以金屬原子加工處理過，例如鎳，就可以防止不銹鋼的腐蝕和氧化。

包覆層可纏繞於第一印刷滾輪和第二印刷滾輪表面，在此情況下，於塗佈程序中可用塗佈機將墨水塗佈於包覆層上。

在根據本發明的滾輪印刷設備中，為了提高第一印刷單元和第二印刷單元在印刷過程中的圖案精確度，第一印 刷板台或第二印刷板台可包含一對準單元，用以對準第一印刷板或第二印刷板。此外，第一印刷板台或第二印刷板台可包含一定心裝置，用以調整第一印刷板或第二印刷板的位置；亦可包含一真空孔，用以固定第一印刷板或第二印刷板。

在根據本發明的滾輪印刷設備中，除了第一印刷板或第二印刷板的對準方法外，在對準是藉由辨認第一印刷板台或第二印刷板台上第一印刷板或第二印刷板的位置來進行調整的情況下，第一印刷單元或第二印刷單元可包含一對準裝置。在這種情況下，第一印刷單元或第二印刷單元可包含一外加馬達驅動單元，能夠分別單獨微調支撐第一印刷滾輪或第二印刷滾輪的左側及右側X軸、Y軸和Z軸的位置。如上所述，本發明滾輪印刷設備的第一印刷單元或第二印刷單元的具體實施例如下圖2所示。

藉由此對準方法，在藉由偵測薄膜基板邊緣而使薄膜基板邊緣軸與第一印刷板或第二印刷板的圖案軸彼此不一致的情況下，其印刷位置可彼此互補。在這種情況下，薄膜基板的斜向運動(diagonal travel)可通過滾輪的位置的變化進行補償。

在根據本發明的滾輪印刷設備中，因油墨的組成及類似物的內容與所屬領域的相同，故在此將省略其詳細說明。

根據本發明的滾輪印刷設備可應用於反式膠印法(reverse offset printing)。

根據本發明的滾輪印刷設備，可應用於各種領域，例如藉由使用彩色濾光圖案、半導體和導體而以閘極-閘極絕緣薄膜-主動式-被動式-像素配置的薄膜電晶體(TFT)基板以及絕緣膜的製造過程。

此外，本發明提供了一種使用滾輪印刷設備的滾輪印刷方法。

根據本發明滾輪印刷方法的一個示範性實施例包括：(1)準備具有一第一印刷板之一第一平台以及具有一第二印刷板之一第二平台於一直線上，並準備一圖案轉印單元位於該第一平台與該第二平台之間之下層，且該圖案轉印單元包含具有一薄膜基板之一滾輪式印刷膜支撐單元；(2)將塗佈有一第一墨水之一第一印刷滾輪移動至該第一平台上之該圖案轉印單元，並將該第一墨水印刷至該薄膜基板上；(3)將塗佈有一第二墨水之一第二印刷滾輪移動至該第二平台上之該圖案轉印單元同時將該第一印刷滾輪返回初始位置，並將該第二墨水印刷至該薄膜基板上；及(4)依序重複步驟(1)至步驟(3)同時將該第二印刷滾輪返回初始位置。

於此，該滾輪印刷方法在執行步驟(3)的同時可執行步驟(3’)移出該第一平台上之該第一印刷板並供應額外之一印刷板，以及在執行步驟(4)的同時可執行步驟(4’)移出該第二平台上之該第二印刷板並供應額外之一印刷板，同時移出該圖案轉印單元之該薄膜基板並供應一額外薄膜基板。

在根據本發明的滾輪印刷方法中，各個用來帶走和供給滾輪印刷設備中的印刷板、薄膜基板及類似物的單元，均可使用於本領域中已知或是上述的方法。

於此，本發明之一示範性實施例請參考下列圖示進行詳細說明。

根據本發明滾輪印刷設備之一示範性實施例如圖1所示。

如圖1所示，根據本發明的捲筒印刷設備，其可包括(1)第一印刷板台10、(2)第二個印刷板台20、(3)圖案轉印單元30，位於第一印刷板台10與第二印刷板台20之間並包含滾輪式印刷膜支撐單元、4)第一印刷單元40，包括於第一印刷板台10上移動至圖案轉印單元30的第一印刷滾輪、5)第二印刷單元50，包括於第二印刷板台20上移動至圖案轉印單元30的第二印刷滾輪，其中第一印刷板台10和第二印刷板台20設置於同一線上且滾輪式印刷膜支撐單元包含薄膜基板。

根據本發明，其可藉由用一印刷滾輪來執行一印刷程序以及在返回前述印刷滾輪的同時用另一印刷滾輪來執行一印刷程序，亦即使用一對印刷滾輪裝置，來達成連續性滾輪印刷的執行。據此，本發明可降低貼合時間因而大幅提高生產力。更者，在此情況下，印刷基板與下一塊印刷基板可有效率地互相替換，進而提高生產力。

10‧‧‧第一印刷板台

20‧‧‧第二印刷板台

30‧‧‧圖案轉印單元

40‧‧‧第一印刷單元

50‧‧‧第二印刷單元

60‧‧‧固定滾輪

70‧‧‧自由旋轉滾輪

80‧‧‧多孔片

90‧‧‧固定滾輪之真空孔形成區域

100‧‧‧自由旋轉滾輪之真空孔形成區域

110‧‧‧包覆層

120‧‧‧薄膜基板

X‧‧‧X軸

Y‧‧‧Y軸

圖1係本發明之一範例實施例之滾輪印刷設備之平面圖；圖2係本發明一範例型實施例之滾輪印刷設備之第一印刷單元或第二印刷單元之示意圖；圖3係本發明一範例型實施例之滾輪印刷設備之圖案轉印單元之示意圖；及圖4係本發明一範例型實施例之滾輪印刷設備之印刷膜支撐單元之真空孔形成方法之示意圖。

10‧‧‧第一印刷板台

20‧‧‧第二印刷板台

30‧‧‧圖案轉印單元

40‧‧‧第一印刷單元

50‧‧‧第二印刷單元

Claims (18)

1. 一種滾輪印刷設備，其包含：一第一印刷板台；一第二印刷板台；一圖案轉印單元，介於該第一印刷板台與該第二印刷板台之間，並包含一滾輪式印刷膜支撐單元；一第一印刷單元，包含一第一印刷滾輪，該第一印刷滾輪於該第一印刷板台上移動至該圖案轉印單元；以及一第二印刷單元，包含一第二印刷滾輪，該第一印刷滾輪於該第二印刷板台上移動至該圖案轉印單元，其中該第一印刷板台與該第二印刷板台設置於同一條線上，該滾輪式印刷膜支撐單元包含至少一薄膜基板，該圖案轉印單元包含一印刷膜供給單元以及一印刷膜收集單元，該印刷膜供給單元連續地供給該些薄膜基板，該印刷膜收集單元連續地收集該些薄膜基板，且該滾輪式印刷膜支撐單元包含一固定滾輪、一自由旋轉滾輪以及一多孔片。
2. 如申請專利範圍第1項所述之滾輪印刷設備，其中該滾輪式印刷膜支撐單元設置於該印刷膜供給單元與該印刷膜收集單元之間。
3. 如申請專利範圍第1項所述之滾輪印刷設備，其中於該固定滾輪之一區域形成一真空孔，該真空孔對應於該薄膜基板與該第一印刷滾輪或該第二印刷滾輪接壤處具有一角度。
4. 如申請專利範圍第3項所述之滾輪印刷設備，其中該角度基於該滾輪式印刷膜支撐單元之一旋轉軸係為0.1至180度。
5. 如申請專利範圍第1項所述之滾輪印刷設備，其中該真空孔係佈滿於該自由旋轉滾輪之整體區域而形成。
6. 如申請專利範圍第1項所述之滾輪印刷設備，其中該印刷膜供給單元係為一開卷機(unwinder)而該印刷膜收集單元係為一捲收機(rewinder)。
7. 如申請專利範圍第1項所述之滾輪印刷設備，其中該第一印刷單元包含一驅動馬達，該驅動馬達將該第一印刷滾輪於該第一印刷板台上往該圖案轉印單元移動，並同時旋轉該第一印刷滾輪。
8. 如申請專利範圍第1項所述之滾輪印刷設備，其中該第二印刷單元包含一驅動馬達，該驅動馬達將該第二印刷滾輪於該第二印刷板台上往該圖案轉印單元移動，並同時旋轉該第二印刷滾輪。
9. 如申請專利範圍第1項所述之滾輪印刷設備，其中該第一印刷板台或該第二印刷板台包含一對準元件，用以對準該第一印刷板或該第二印刷板。
10. 如申請專利範圍第1項所述之滾輪印刷設備，其中該第一印刷板台或該第二印刷板台包含一中央裝置，用以調整該第一印刷板或該第二印刷板之位置。
11. 如申請專利範圍第1項所述之滾輪印刷設備，其中該第一印刷板台或該第二印刷板台包含一真空孔，用以固定該第一印刷板或該第二印刷板之位置。
12. 如申請專利範圍第1項所述之滾輪印刷設備，其中該第一印刷單元或該第二印刷單元包含一對準元件，該第一印刷滾輪或該第二印刷滾輪包含一馬達驅動裝置，該馬達驅動裝置用以調整該第一印刷滾輪或該第二印刷滾輪之位置。
13. 如申請專利範圍第1項所述之滾輪印刷設備，其中該滾輪印刷設備係用於反式膠印法(reverse offset printing)。
14. 一種滾輪印刷方法，係使用如申請專利範圍第1項至第13項中任一項所述之滾輪印刷設備。
15. 一種滾輪印刷方法，其包括：(1)準備具有一第一印刷板之一第一平台以及具有一第二印刷板之一第二平台於一直線上，並準備一圖案轉印單元位於該第一平台與該第二平台之間之下層，且該圖案轉印單元包含具有一薄膜基板之一滾輪式印刷膜支撐單元；(2)將塗佈有一第一墨水之一第一印刷滾輪移動至該第一平台上之該圖案轉印單元，並將該第一墨水印刷至該薄膜基板上； (3)將塗佈有一第二墨水之一第二印刷滾輪移動至該第二平台上之該圖案轉印單元同時將該第一印刷滾輪返回初始位置，並將該第二墨水印刷至該薄膜基板上；以及(4)依序重複步驟(1)至步驟(3)同時將該第二印刷滾輪返回初始位置，其中該圖案轉印單元包含一印刷膜供給單元以及一印刷膜收集單元，該印刷膜供給單元連續地供給該些薄膜基板，該印刷膜收集單元連續地收集該些薄膜基板，該滾輪式印刷膜支撐單元包含一固定滾輪、一自由旋轉滾輪以及一多孔片。
16. 如申請專利範圍第15項所述之滾輪印刷方法，更包含：(3’)在執行步驟(3)的同時，將該第一平台上之該第一印刷板帶離並供應一額外的印刷板。
17. 如申請專利範圍第15項所述之滾輪印刷方法，更包含：(4’)在執行步驟(4)的同時，將該第二平台上之該第二印刷板帶離並供應一額外的印刷板，同時將該圖案轉印單元之該薄膜基板帶離並供應一額外的薄膜基板。
18. 如申請專利範圍第15項所述之滾輪印刷方法，其中該圖案轉印單元包含一印刷膜供給單元以及一印刷膜收集單元，該印刷膜供給單元連續地供給該等薄膜基板，該印刷膜收集單元連續地收集該等薄膜基板。