JP5743295B2 - ロールプリンティング装置およびそれを用いたロールプリンティング方法 - Google Patents

Description

本出願は２０１１年２月２４日に韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２０１１−００１６７４９号の出願日の利益を主張し、その内容の全ては本明細書に含まれる。
本発明は、ロールプリンティング装置およびそれを用いたロールプリンティング方法に関し、より詳しくは、連続的なロールプリンティングが可能であり、タックタイム（ｔａｃｋ ｔｉｍｅ）を減らすことができ、これによって生産性を向上させることができるロールプリンティング装置およびそれを用いたロールプリンティング方法に関する。

一般的に、半導体回路素子およびＬＣＤ、ＰＤＰなどのディスプレイ装置に用いられる微細パターンは、フォトレジスト（Ｐｈｏｔｏｒｅｓｉｓｔ）を用いたフォトリソグラフィ（Ｐｈｏｔｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）によって形成され、大概はコーティング、露光、現像、洗浄、硬化のステップを経て製造される。

しかし、フォトリソグラフィ（Ｐｈｏｔｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）は、所望するパターンを精密に得ることができるという長所があるにもかかわらず、多段階の工程を経なければならないという点と、フォトレジストの効果を極大化するために多種類の材料が用いられるという点、さらにはコーティングなどの工程において多量のフォトレジストを消耗するという短所がある。

最近では、このようなフォトリソグラフィの短所を克服するために、ロールプリンティング方式によって微細パターンを得る技術が提案されて研究開発されている。

パターン形成のためのロールプリンティング装置は、オフセット印刷、リバースオフセット印刷、ロール−ツー−ロール（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）印刷などの方式に様々に適用が可能であり、カラーフィルタの構成要素であるＲ（Ｒｅｄ）、Ｇ（Ｇｒｅｅｎ）、Ｂ（Ｂｌｕｅ）のカラーおよびＢＭ（Ｂｌａｃｋ Ｍａｔｒｉｘ）パターンだけでなく、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）、およびＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）の電極形成用パターンと隔壁材料のパターン転写など、広範囲に渡って適用が可能である。

ロールプリンティング装置は、大概はコータ、印刷ロール、印刷ロール駆動装置、クリシェ（複製版とも呼ぶ。）または基板ステージとステージアラインのための駆動装置を最も基本的な構成要素としており、これに加えてクリシェおよび／または配管洗浄装置、ブランケットに吸収された溶剤を吸収してブランケットを乾燥させるための乾燥装置および各種のセンサ装置などを付加で備えることができる。

ロールプリンティング方式によって形成されるパターンの精密度およびパターン転写効率は、コータからロールあるいはロールのブランケットへのコーティング状態、コーティング後にクリシェあるいは基板への転写前までの溶剤の揮発程度と待ち時間、転写される間のステージとロールあるいはブランケットとの間の間隔によって形成される印圧などの工程条件に大きく依存する。

特に、ロールプリンティング工程の初めてのステップであるロールあるいはブランケットへのコーティング時のコーティング状態により、全体パターンの均一性（ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ）だけでなく、様々な形態の染みの形成有無が決定される。
このようなロールプリンティング装置において、一般的に印刷ロールが一度の印刷工程を行うと、再び印刷ロールを準備し、印刷ロールにコーティングを行うなど、印刷工程に入る前まで、やむを得ず、タックタイム（ｔａｃｋ ｔｉｍｅ）が要求されるという短所がある。

ここで、タックタイムとは、製品の１つが出てきた後、再び次のガラス基板が来るのにかかる時間であって、液晶表示装置（ＬＣＤ）の製造時、主にフォト装置にガラス基板の搬入後に搬出されるのにかかる時間を基準に、他装置の個数を調節することによってこれを合わせており、印刷ロールにおいても同様に１つの印刷ロールのイン・アンド・アウト（ｉｎ ａｎｄ ｏｕｔ）にかかる時間を意味する。このようなタックタイムにより、ロール（ｒｏｌｌ）印刷の場合、フォト装置に比べて相対的に遅い生産速度を有するという限界がある。

本発明は、連続的にロールプリンティングを行うことによってタックタイム（ｔａｃｋ ｔｉｍｅ）を改善することができ、生産性を向上させることができるロールプリンティング装置およびそれを用いたロールプリンティング方法を提供することにある。

本発明は、
１）第１複製版ステージ、
２）第２複製版ステージ、
３）前記第１複製版ステージと第２複製版ステージとの間に備えられ、ロール型被印刷フィルム支持部を含むパターン転写部、
４）前記第１複製版ステージ上からパターン転写部に移動する第１印刷ロールが備えられた第１印刷部、および
５）前記第２複製版ステージ上からパターン転写部に移動する第２印刷ロールが備えられた第２印刷部を含み、
前記第１複製版ステージおよび第２複製版ステージは同一線上に備えられ、前記ロール型被印刷フィルム支持部にはフィルム基材が備えられるロールプリンティング装置を提供する。

また、本発明は、前記ロールプリンティング装置を用いたロールプリンティング方法を提供する。

また、本発明は、
１）第１複製版が備えられた第１ステージおよび第２複製版が備えられた第２ステージを同一線上に準備し、前記第１ステージと第２ステージとの間の下部に備えられ、フィルム基材が備えられたロール型被印刷フィルム支持部を含むパターン転写部を準備するステップ、
２）第１インクがコーティングされた第１印刷ロールを第１ステージ上からパターン転写部に移動させ、前記第１複製版からパターンの転写を受けた前記第１印刷ロールによってフィルム基材上に第１インクを印刷するステップ、
３）前記第１印刷ロールを初期位置に移動復帰させ、第２インクがコーティングされた第２印刷ロールを第２ステージ上からパターン転写部に移動させ、前記第２複製版からパターンの転写を受けた前記第２印刷ロールによってフィルム基材上に第２インクを印刷するステップ、および
４）前記第２印刷ロールを初期位置に移動復帰させ、前記１）ステップ〜３）ステップを順次繰り返し行うステップ
を含むロールプリンティング方法を提供する。

本発明によれば、１対の印刷ロール装置を用いることにより、１つの印刷ロールが印刷工程を行った後に回帰する間に他の１つの印刷ロールが印刷工程を行うことができるため、連続的にロールプリンティングを行うことができる。したがって、本発明は、タックタイム（ｔａｃｋ ｔｉｍｅ）を減らすことができ、これによって生産性を大幅に向上させることができる。また、この時、印刷完了した基材および次の印刷のための基材の効率的な交替ができるので生産性を向上させることができる。

本発明の一具体例によるロールプリンティング装置の平面図を概略的に示す図である。 本発明の一具体例によるロールプリンティング装置の第１印刷部または第２印刷部を概略的に示す図である。 本発明の一具体例によるロールプリンティング装置のパターン転写部を概略的に示す図である。 本発明の一具体例によるロールプリンティング装置の被印刷フィルム支持部の真空形成方法を概略的に示す図である。

以下、本発明を具体的に説明する。

従来の一般的なロールプリンティング装置は、基本的にコータ、印刷ロール、印刷ロール駆動装置、クリシェステージおよび基板ステージで構成されている。前記印刷ロールにはブランケットが巻かれており、クリシェステージと基板ステージには各々クリシェおよび基板が置かれている。前記印刷ロールは円筒形に形成されてもよく、外面にはブランケットが備えられている。前記ブランケットは、インクとの付着性および弾性を有するゴム材質で形成されることができる。

前記印刷ロールは、前記クリシェおよび前記基板と相対的に往復動可能に備えられることにより、前記クリシェからパターンの転写を受けて前記基板に再転写できるようになる。

前記クリシェステージと基板ステージは下部フレームに設けられることができ、前記クリシェステージと基板ステージは各々下部フレームから分離可能に設けられることにより、様々な対象パターンに応じて様々なパターンを有するクリシェが適用されることができる。

前記印刷ロールは、印刷ロール駆動モータのような駆動装置によって駆動され、下部フレーム上を回転しながら移動（往復動）することになり、この時、前記印刷ロールが回転しながら、前記印刷ロールの外面に備えられたブランケットがクリシェおよび基板の上面と接触することによってパターンをクリシェから基板に転写するようになる。

しかし、従来のロールプリンティング装置は、ロールプリンティング装置の一側面にのみコータ、印刷ロールなどが備えられているため、印刷ロールによる基板への印刷後、印刷ロールを再び初期位置に復帰させた後、コータを用いて印刷ロールのブランケットにインクをコーティングした後に印刷する形態を取っている。このような形態は、タックタイム（ｔａｃｋ ｔｉｍｅ）において、従来のフォト工程に比べて生産効率が低いという問題点を有している。

前記のような従来技術の問題点を解決するために、本発明は、１対の印刷ロール装置を用いることにより、１つの印刷ロールが印刷工程を行った後に回帰する間に他の１つの印刷ロールが印刷工程を行うことができるため、連続的にロールプリンティングを行うことができる装置を提供しようとする。

本発明によるロールプリンティング装置は、１）第１クリシェステージと、２）第２クリシェステージと、３）前記第１クリシェステージと第２クリシェステージとの間に備えられ、ロール型被印刷フィルム支持部を含むパターン転写部と、４）前記第１クリシェステージ上からパターン転写部に移動する第１印刷ロールが備えられた第１印刷部、および５）前記第２クリシェステージ上からパターン転写部に移動する第２印刷ロールが備えられた第２印刷部を含み、前記第１クリシェステージおよび第２クリシェステージは同一線上に備えらえれ、前記ロール型被印刷フィルム支持部にはフィルム基材が備えられることを特徴とする。

本発明によるロールプリンティング装置において、前記パターン転写部には、フィルム基材を連続的に提供する被印刷フィルム提供部とフィルム基材を連続的に回収する被印刷フィルム回収部とが備えられることができる。また、前記被印刷フィルム提供部と被印刷フィルム回収部との間には、ロール型被印刷フィルム支持部が備えられることができる。ここで、前記フィルム基材は、被印刷フィルム支持部に備えられることができる。

前記被印刷フィルム提供部は巻出部（ｕｎｗｉｎｄｅｒ）であり、前記被印刷フィルム回収部は巻取部（ｒｅｗｉｎｄｅｒ）であってもよい。

本発明において、前記フィルム基材という用語は、前記被印刷フィルム提供部と被印刷フィルム回収部の駆動によって連続的に提供され、印刷しようとする印刷物パターンが転写できるものであれば、その材料やその厚さは特に制限されない。

本発明において、前記被印刷フィルム提供部と前記被印刷フィルム回収部は、フィルム基材が一方向に進行するように連続的にフィルム基材を提供することができる。本発明において、前記被印刷フィルム提供部は巻出部（ｕｎｗｉｎｄｅｒ）であり、前記被印刷フィルム回収部は巻取部（ｒｅｗｉｎｄｅｒ）であってもよい。以下では、前記被印刷フィルム提供部を巻出部と例示し、前記被印刷フィルム回収部を巻取部と例示するが、フィルム基材を連続的に提供できるものであれば、その構成は特に限定されない。

必要により、前記巻出部および前記巻取部の駆動を間欠的に制御することができる。これにより、本発明では間欠連続印刷が可能である。本明細書において、間欠連続印刷という用語は、前記巻出部と前記巻取部の駆動を印刷工程中に必要な段階において間欠的に制御し、前記巻出部と前記巻取部に取り付けられたフィルム基材をロール型被印刷フィルム支持部上に連続的に提供して印刷パターンが転写されるようにすると理解することができる。上記のように間欠連続印刷のために、前記ロールプリンティング装置は、前記巻出部および前記巻取部の駆動を間欠的に制御する制御部をさらに含むことができる。

本発明によるロールプリンティング装置は、前記巻取部にフィルム基材が巻き取られる時、フィルム基材が巻取部に好適な位置に巻き取られるようにフィルム基材と巻取部の位置を制御する位置制御部をさらに含むことができる。前記位置制御部は、ＥＰＣ（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）であってもよい。

本発明によるロールプリンティング装置は、前記フィルム基材の印刷対象領域が前記ロール型被印刷フィルム支持部上に位置した時、前記巻出部と前記巻取部の駆動を停止させ、印刷物パターンの転写が完了した後に前記巻出部と前記巻取部の駆動を再開する制御部をさらに含むことができる。

本発明によるロールプリンティング装置は、前記フィルム基材に張力を付与する場合、前記フィルム基材に精密なパターンを印刷するのに有利である。例えば、前記フィルム基材に、張力が１Ｋｇｆ／ｍ（フィルム幅）以上、３Ｋｇｆ／ｍ（フィルム幅）以上、５〜１０Ｋｇｆ／ｍ（フィルム幅）以上付与されるように駆動されることが好ましい。前記張力は、前記巻出部とフィルム基材巻取部の駆動調節または後述するニッピング部によって付与されることができる。これと関連し、本発明によるロールプリンティング装置は、フィルム基材の張力制御部をさらに含むことができる。

前記第１印刷ロールまたは第２印刷ロールがパターン転写部に移動した時、前記フィルム基材は、第１印刷ロールまたは第２印刷ロール上に位置および接触するようになって印刷工程が行われることができる。

本発明によるロールプリンティング装置は、前記ロール型被印刷フィルム支持部を回転させながら、第１印刷ロールまたは第２印刷ロール方向に上下移動させる駆動モータがさらに備えられることができる。

本発明において、前記巻出部と前記被印刷フィルム支持部との間、前記巻取部と前記ロール型被印刷フィルム支持部との間、または前記巻出部と前記ロール型被印刷フィルム支持部との間と前記巻取部と前記ロール型被印刷フィルム支持部との間の全てに前記フィルム基材への張力を遮断するニッピング（ｎｉｐｐｉｎｇ）部をさらに含むことが好ましい。

前記ニッピング部は、前記ロール型被印刷フィルム支持部に固定されており、前記ロール型被印刷フィルム支持部をアラインする時に共に動くことが好ましい。前記ニッピング部は、前記ロール型被印刷フィルム支持部と共に上下方向に移動可能である。

本発明では、上記のように巻出部と被印刷フィルム巻取部によって連続的にフィルム基材が提供されるため、印刷中に正確な位置にパターンが印刷されるようにフィルム基材の位置を調整する必要があり、この時、フィルム基材の位置調整のためにフィルムにかかっている張力を遮断する必要がある。本発明では、前記ニッピング部によって前記フィルム基材にかかっている張力が遮断される。また、前記ニッピング部は、前記フィルム基材に一定以上の張力を付与する機能も果たすことができる。

前記ニッピング（ｎｉｐｐｉｎｇ）部は、前記ロール型被印刷フィルム支持部上からフィルム基材上に印刷物パターンが転写される間は前記フィルム基材を固定し、前記巻出部と前記被印刷フィルム巻取部の駆動時には前記フィルム基材の進行を妨害しないように移動することが好ましい。このために前記ニッピング部の制御部をさらに含むことができる。

前記ニッピング部は、印刷ロールの移動経路を妨害しないようにするために、または印刷中にロール型被印刷フィルム支持部の真空吸入部によって真空吸入が効率的に行われるように下部に移動することができる。また、前記ニッピング部は、フィルム基材の下面におけるスクラッチが発生しないように上部に移動することもできる。したがって、本発明によるロールプリンティング装置は、前記ニッピング部を上下に移動させるための駆動部を含むことができる。

前記印刷ロールの移動経路を妨害しないようにするために、またはフィルム基材の下面におけるスクラッチが発生しないようにするために、前記ロール型被印刷フィルム支持部が上下部に移動することができる。

前記ニッピング部に被印刷フィルムが安定的に提供できるように補助固定部をさらに含むことができる。前記補助固定部は、巻出部とニッピング部との間に備えられることが好ましい。

本発明によるロールプリンティング装置は、被印刷フィルムのアライン（ａｌｉｇｎ）のためのロール型被印刷フィルム支持部の位置制御部をさらに含むことができる。前記ロール型被印刷フィルム支持部の位置制御部は、前記ロール型被印刷フィルム支持部と連結して備えられることができる。前記ロール型被印刷フィルム支持部の位置制御部は、前記フィルム基材上に印刷物パターンを転写する前に、印刷ロールによってフィルム基材上の好適な位置に印刷物パターンが転写されるように、前記ロール型被印刷フィルム支持部をアラインすることができる。また、前述したように、前記ロール型被印刷フィルム支持部の位置制御部を介して、前記フィルム基材は上下移動も可能であり、これによって印刷ロールの進行経路を妨害せず、フィルム基材の下面にスクラッチが発生することを防止することができる。

本発明によるロールプリンティング装置は、前記ロール型被印刷フィルム支持部と前記巻取部との間に備えられた乾燥または硬化ユニットをさらに含むことができる。前記乾燥または硬化ユニットは、前記フィルム基材上に転写された印刷物パターンを乾燥または硬化することができる。前記乾燥または硬化ユニットは、印刷物パターンを適切な条件で乾燥または硬化することができるように制御手段を含むことができる。本発明では、被印刷体がフィルム形態であるため、フィルム材料に応じて乾燥または硬化温度を調節することが好ましい。

本発明によるロールプリンティング装置は、前記ロール型被印刷フィルム支持部と前記巻取部との間に備えられ、前記フィルム基材と共に貼り合わせようとするフィルムを提供する第２巻出部をさらに含むことができる。前記第２巻出部からから提供されるフィルムの種類は、前記フィルム基材と貼り合わせが求められるものであれば特に限定されない。前記貼り合わせのために、前記フィルム基材と前記第２巻出部からから提供されるフィルムが前記巻取部に巻き取られる前に貼り合わせ手段をさらに含むことができる。例えば、加圧手段をさらに含むことができる。前記加圧手段は、２個のロールからなる構造によって提供されることができる。前記のような加圧手段によって２個のフィルムがラミネーションされることができる。

前記ロール型被印刷フィルム支持部の駆動速度は、印刷物パターンを転写する前記印刷ロールの駆動速度と同期化することが好ましい。言い換えれば、前記ロール型被印刷フィルム支持部が駆動する線速度と前記第１印刷ロールまたは第２印刷ロールが駆動する線速度が一致することが好ましい。このようにすることにより、精密なパターンを転写することができる。この時、前記第１印刷ロールまたは第２印刷ロールの駆動速度の計算時、ブランケットを含む全体印刷ロールを基準にして計算することが好ましい。

前記ロール型被印刷フィルム支持部と第１印刷ロールまたは第２印刷ロールとの間の圧力を調節することによって精密パターンが転写されるようにすることができる。

本発明によるロールプリンティング装置において、前記ロール型被印刷フィルム支持部は、固定ロール、自由回転ロールおよび多孔性シートを含むことができる。前記ロール型被印刷フィルム支持部において、前記フィルム基材と第１印刷ロールまたは第２印刷ロールが接する領域に対応する角度の固定ロールの領域に真空孔が形成されることができる。ここで、前記角度はロール型被印刷フィルム支持部の回転軸を中心に０．１〜１８０度であってもよいが、これのみに限定されるものではない。また、前記自由回転ロールには全領域に真空孔が形成されることができる。

前記固定ロールおよび自由回転ロールの真空孔は垂直型穿孔によって形成することができ、前記固定ロールの真空孔および自由回転ロールの真空孔が互いに会う場合にのみ真空が形成される。

上記のように、固定ロールの真空孔および自由回転ロールの真空孔が互いに会ってロール型被印刷フィルム支持部に真空が形成されることを下記図４に概略的に示す。

すなわち、本発明によるロールプリンティング装置は、前記フィルム基材と第１印刷ロールまたは第２印刷ロールが接する領域に対応する固定ロールの領域にのみ真空孔を形成することにより、ロール型被印刷フィルム支持部の全体に真空を形成した時、フィルム基材と第１印刷ロールまたは第２印刷ロールが接する領域にのみ真空が形成され、接しない領域には真空が形成されない。これにより、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）で構成された第１印刷ロールまたは第２印刷ロールのブランケットによるパターンの転写工程時、フィルム基材の持ち上げによるパターンの転写不良が現れることを防止することができる。

上記のように、固定ロール、自由回転ロールおよび多孔性シートを含むロール型被印刷フィルム支持部の一具体例を下記図３に示す。

本発明によるロールプリンティング装置において、前記第１印刷部には、第１印刷ロールを回転させながら、第１クリシェステージ上からパターン転写部方向に移動させる駆動モータが備えられることができ、前記第２印刷部には、第２印刷ロールを回転させながら、第２クリシェステージ上からパターン転写部方向に移動させる駆動モータが備えられることができる。

前記駆動モータはリニアモータであってもよい。しかし、これに限定されず、サーボモータ（ｓｅｒｖｏｍｏｔｏｒ）およびロック・アンド・ピニオンモータ以外にも前進運動可能なモータであれば、本発明に適用できることは言うまでもない。
本発明によるロールプリンティング装置において、前記第１印刷部および第２印刷部には、各々、第１印刷ロールおよび第２印刷ロールにインクをコーティングするコータが備えられることができる。

前記コータとしてはスリットコータまたはロールコータ（Ｒｏｌｌ ｃｏａｔｅｒ）を用いることができるが、これらのみに限定されるものではない。

前記第１印刷ロールおよび第２印刷ロールは、表面が電解研磨（ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ）処理された精密機械加工用のステンレス鋼（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）で製造されることができる。

具体的な例としては、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼、ＳＵＳ３０５ステンレス鋼、またはＳＵＳ３１６ステンレス鋼の表面を電解研磨処理したものを用いて印刷ロールを製造することができる。ステンレス鋼の表面をニッケルのような金属元素で表面処理すれば、ステンレス鋼の腐食および酸化を防止することができる。

前記第１印刷ロールおよび第２印刷ロールの表面にはブランケットが巻かれており、この場合、前記コータを用いたコーティング工程時にインクがブランケットに塗布される。

本発明によるロールプリンティング装置において、前記第１印刷部および第２印刷部の印刷工定時、パターンの精密度を向上させるために、前記第１クリシェステージまたは第２クリシェステージは、第１クリシェまたは第２クリシェをアラインするためのアラインユニット（ａｌｉｇｎ ｕｎｉｔ）を備えることができる。また、前記第１クリシェステージまたは第２クリシェステージは、第１クリシェまたは第２クリシェの位置を正すためのセンタリング（ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ）装置を備えることができ、第１クリシェまたは第２クリシェを固定するための真空孔を備えることができる。

本発明によるロールプリンティング装置において、第１クリシェまたは第２クリシェのアライン方式以外に第１クリシェステージまたは第２クリシェステージ上に備えられた第１クリシェまたは第２クリシェの位置を認識してアラインを調整する場合は、前記第１印刷部または第２印刷部にアライン装置を備えることができる。この場合、第１印刷部または第２印刷部は、第１印刷ロールまたは第２印刷ロールを支持する左側および右側に、各々、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸に微細位置を個別的に調整できるモータ駆動部をさらに備えることができる。前記のような、本発明の一具体例によるロールプリンティング装置の第１印刷部または第２印刷部を下記図２に概略的に示す。

このようなアライン方式により、前記フィルム基材のエッジ（ｅｄｇｅ）を検知して、フィルム基材のエッジ軸と第１クリシェまたは第２クリシェのパターン軸が一致しない場合、これに対する印刷位置の相互補完が可能であり、この時、フィルム基材の蛇行をロールの位置変化を通じて補正することができる。

本発明によるロールプリンティング装置において、インク組成物などに関する内容は当技術分野で周知の通りであるので、これに関する具体的な説明は省略する。

本発明によるロールプリンティング装置は、リバースオフセット（ｒｅｖｅｒｓｅ ｏｆｆｓｅｔ）プリンティングに適用することができる。

本発明によるロールプリンティング装置は、カラーフィルターパターン；半導体および導体；絶縁体膜を用いたゲート−ゲート絶縁膜−アクティブ−パッシベーション−ピクセルを構成する薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板などの製造工程など、様々な分野に利用することができる。

また、本発明は、前記ロールプリンティング装置を用いたロールプリンティング方法を提供する。

本発明によるロールプリンティング方法の一具体例は、１）第１クリシェが備えられた第１ステージおよび第２クリシェが備えられた第２ステージを同一線上に準備し、前記第１ステージと第２ステージとの間の下部に備えられ、ロール型フィルム基材が備えられたロール型被印刷フィルム支持部を含むパターン転写部を準備するステップ、２）第１インクがコーティングされた第１印刷ロールを第１ステージ上からパターン転写部に移動させ、ロール型フィルム基材上に第１インクを印刷するステップ、３）前記第１印刷ロールを初期位置に移動復帰させ、第２インクがコーティングされた第２印刷ロールを第２ステージ上からパターン転写部に移動させ、ロール型フィルム基材上に第２インクを印刷するステップ、および４）前記第２印刷ロールを初期位置に移動復帰させ、前記１）ステップ〜３）ステップを順次繰り返し行うステップを含む。

ここで、前記３）ステップと同時に、３'）第１ステージの第１クリシェを引き出し、追加のクリシェを供給するステップが行われることができ、前記４）ステップと同時に、４'）第２ステージの第２クリシェを引き出し、追加のクリシェを供給し、パターン転写部のフィルム基材を引き出し、追加のフィルム基材を供給するステップが行われることができる。

本発明によるロールプリンティング方法において、前記クリシェ、フィルム基材などをロールプリンティング装置内に引き出しし供給する手段は、当技術分野で周知の方法を利用するか、前述したような方法を利用することができる。

以下では、添付図面を参照して本発明について詳細に説明する。

本発明の一具体例によるロールプリンティング装置を下記図１に示す。

図１に示すように、本発明によるロールプリンティング装置は、１）第１クリシェステージ１０、２）第２クリシェステージ２０、３）前記第１クリシェステージ１０と第２クリシェステージ２０との間に備えられ、ロール型被印刷フィルム支持部を含むパターン転写部３０、４）前記第１クリシェステージ１０上からパターン転写部３０に移動する第１印刷ロールが備えられた第１印刷部４０、および５）前記第２クリシェステージ２０上からパターン転写部３０に移動する第２印刷ロールが備えられた第２印刷部５０を含み、前記第１クリシェステージ１０および第２クリシェステージ２０は同一線上に備えられ、前記ロール型被印刷フィルム支持部にはフィルム基材が備えられることができる。

本発明によれば、１対の印刷ロール装置を用いることにより、１つの印刷ロールが印刷工程を行った後に回帰する間に他の１つの印刷ロールが印刷工程を行うことができるため、連続的にロールプリンティングを行うことができる。したがって、本発明は、タックタイム（ｔａｃｋ ｔｉｍｅ）を従来より半分に短縮させることができ、これによって生産性を２倍以上向上させることができる。また、この時、印刷完了した基板および次の印刷のための基板の効率的な交替ができるので生産性を向上させることができる。

１０：第１クリシェステージ
２０：第２クリシェステージ
３０：パターン転写部
４０：第１印刷部
５０：第２印刷部
６０：固定ロール
７０：自由回転ロール
８０：多孔性シート
９０：固定ロールの真空孔形成領域
１００：自由回転ロールの真空孔形成領域
１１０：ブランケット
１２０：フィルム基材

Claims (20)

1. １）第１複製版ステージ、
   ２）第２複製版ステージ、
   ３）前記第１複製版ステージと前記第２複製版ステージとの間に備えられ、ロール型被印刷フィルム支持部を含むパターン転写部、
   ４）前記第１複製版ステージ上からパターン転写部に移動する第１印刷ロールが備えられた第１印刷部、および
   ５）前記第２複製版ステージ上からパターン転写部に移動する第２印刷ロールが備えられた第２印刷部を含み、
   前記第１複製版ステージおよび前記第２複製版ステージは同一線上に備えられ、前記ロール型被印刷フィルム支持部にはフィルム基材が備えられることを特徴とするロールプリンティング装置。
2. 前記パターン転写部には、フィルム基材を連続的に提供する被印刷フィルム提供部とロール型フィルム基材を連続的に回収する被印刷フィルム回収部とが備えられることを特徴とする、請求項１に記載のロールプリンティング装置。
3. 前記被印刷フィルム提供部と前記被印刷フィルム回収部との間には、前記ロール型被印刷フィルム支持部が備えられることを特徴とする、請求項２に記載のロールプリンティング装置。
4. 前記ロール型被印刷フィルム支持部は、固定ロール、自由回転ロールおよび多孔性シートを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のロールプリンティング装置。
5. 前記フィルム基材と前記第１印刷ロールまたは前記第２印刷ロールが接する領域に対応する角度の前記固定ロールの領域に真空孔が備えられることを特徴とする、請求項４に記載のロールプリンティング装置。
6. 前記角度は、前記ロール型被印刷フィルム支持部の回転軸を中心に０．１〜１８０度であることを特徴とする、請求項５に記載のロールプリンティング装置。
7. 前記自由回転ロールの全領域に真空孔が備えられることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか１項に記載のロールプリンティング装置。
8. 前記被印刷フィルム提供部は巻出部（ｕｎｗｉｎｄｅｒ）であり、前記被印刷フィルム回収部は巻取部（ｒｅｗｉｎｄｅｒ）であることを特徴とする、請求項２に記載のロールプリンティング装置。
9. 前記第１印刷部には、前記第１印刷ロールを回転させながら、前記第１複製版ステージ上からパターン転写部方向に移動させる駆動モータが備えられることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のロールプリンティング装置。
10. 前記第２印刷部には、前記第２印刷ロールを回転させながら、前記第２複製版ステージ上からパターン転写部方向に移動させる駆動モータが備えられることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のロールプリンティング装置。
11. 前記第１複製版ステージまたは前記第２複製版ステージに、前記第１複製版または前記第２複製版をアラインするアラインユニット（ａｌｉｇｎ ｕｎｉｔ）が備えられることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のロールプリンティング装置。
12. 前記第１複製版ステージまたは前記第２複製版ステージに、前記第１複製版または前記第２複製版の位置を正すセンタリング（ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ）装置が備えられることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のロールプリンティング装置。
13. 前記第１複製版ステージまたは前記第２複製版ステージに、前記第１複製版または前記第２複製版を固定する真空孔が備えられることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のロールプリンティング装置。
14. 前記第１印刷部または前記第２印刷部にアライン装置が備えられ、前記第１印刷部または前記第２印刷部に前記第１印刷ロールまたは前記第２印刷ロールの位置を調整するモータ駆動部が備えられることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のロールプリンティング装置。
15. 前記ロールプリンティング装置は、リバースオフセット（ｒｅｖｅｒｓｅ ｏｆｆｓｅｔ）プリンティング用であることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のロールプリンティング装置。
16. 請求項１〜１５のうちいずれか１項に記載のロールプリンティング装置を用いることを特徴とするロールプリンティング方法。
17. １）第１複製版が備えられた第１ステージおよび第２複製版が備えられた第２ステージを同一線上に準備し、前記第１ステージと前記第２ステージとの間の下部に備えられ、フィルム基材が備えられたロール型被印刷フィルム支持部を含むパターン転写部を準備するステップ、
    ２）第１インクがコーティングされた第１印刷ロールを前記第１ステージ上からパターン転写部に移動させ、前記第１複製版からパターンの転写を受けた前記第１印刷ロールによってフィルム基材上に第１インクを印刷するステップ、
    ３）前記第１印刷ロールを初期位置に移動復帰させ、第２インクがコーティングされた第２印刷ロールを前記第２ステージ上からパターン転写部に移動させ、前記第２複製版からパターンの転写を受けた前記第２印刷ロールによってフィルム基材上に第２インクを印刷するステップ、および
    ４）前記第２印刷ロールを初期位置に移動復帰させ、前記１）ステップ〜３）ステップを順次繰り返し行うステップ
    を含むことを特徴とするロールプリンティング方法。
18. 前記３）ステップと同時に、３'）前記第１ステージの前記第１複製版を引き出し、追加の複製版を供給するステップが行われることを特徴とする、請求項１７に記載のロールプリンティング方法。
19. 前記４）ステップと同時に、４'）前記第２ステージの前記第２複製版を引き出し、追加の複製版を供給し、パターン転写部のフィルム基材を引き出し、追加のフィルム基材を供給するステップが行われることを特徴とする、請求項１７または１８に記載のロールプリンティング方法。
20. 前記パターン転写部には、フィルム基材を連続的に提供する被印刷フィルム提供部とフィルム基材を連続的に回収する被印刷フィルム回収部とが備えられることを特徴とする、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載のロールプリンティング方法。

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