JP2007185872A - 印刷機および印刷方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】被印刷物の全域にわたり高精度に印刷できる印刷機を提供する。
【解決手段】平坦なテーブル5の上に被印刷物4と被印刷物4と同じ高さのダミー板14とを密着させて固定し、表面にインクを付着させた印刷ロール3を最初にダミー板14に当接させ、ダミー板14および被印刷物4の上を転動させるこことでインクを被印刷物4に転写する。
【選択図】図1
【解決手段】平坦なテーブル5の上に被印刷物4と被印刷物4と同じ高さのダミー板14とを密着させて固定し、表面にインクを付着させた印刷ロール3を最初にダミー板14に当接させ、ダミー板14および被印刷物4の上を転動させるこことでインクを被印刷物4に転写する。
【選択図】図1
Description
本発明は印刷機および印刷方法に関する。
テーブル上に被印刷物を固定し、被印刷物の上で版胴または中間転写ロール(総称して印刷ロール)を転動させることで印刷を行う枚葉印刷機が公知である。
近年、電子デバイスの製造に印刷技術が転用されており、ガラス基板に配向膜などを形成するフレキソ印刷機やグラビア印刷機がある。
電子デバイスの製造においては、10μm以下の印刷精度が要求されるに至っている。しかしながら、従来の印刷機では、印刷ロールがガラス基板等の被印刷物に当接した瞬間に、印刷ロールの回転に乱れが生じて印刷のずれとなって現れるので、印刷ロールが最初に当接する部分の印刷精度が低い。
このような印刷精度の低い部分にデバイスを割り付けると不良品を発生させて歩留まりの低下を招くため、製造コストを押し上げる要因になっている。
そこで、本発明は、被印刷物の全域にわたり高精度に印刷できる印刷機を提供することを課題とする。
前記課題を解決するために、本発明による印刷機は、被印刷物を載置可能なテーブルと、表面にインクを付着させる印刷ロールと、サーボコントロールされ、前記印刷ロールを回転させる回転モータと、サーボコントロールされ、前記印刷ロールまたは前記テーブルを水平移動させる移動モータとを有し、前記テーブルは、前記被印刷物と同じ高さのダミー板を前記被印刷物の前記印刷ロールの移動方向に隣接して保持し、前記印刷ロールは、最初に前記ダミー板に当接し、前記ダミー板および前記被印刷物の上を転動してインクを前記被印刷物に転写するものとする。
この構成によれば、印刷ロールは、ダミー板に当接する際には回転に乱れが生じるが、ダミー板から被印刷物にはスムーズに乗り移ることができるので回転に乱れを生じない。このため、被印刷物の全域にずれなく印刷することができる。
また、本発明の印刷機において、前記印刷ロールは、原版からインクを転写される中間転写ロールであってもよい。
この構成によれば、硬質で精緻な画像を形成可能な原版と柔軟な中間転写ロールとを用いて、ガラス基板のような破損し易い被印刷物にも高精度の印刷をすることができる。
また、本発明による印刷方法は、平坦なテーブルの上に被印刷物と前記被印刷物と同じ高さのダミー板とを密着させて固定し、表面にインクを付着させた印刷ロールを最初に前記ダミー板に当接させ、前記ダミー板および前記被印刷物の上を転動させるこことでインクを前記被印刷物に転写する方法とする。
この方法によれば、印刷ロールを、ダミー板から被印刷物にはスムーズに乗り移らせ、被印刷物上で回転に乱れを生じさせることなく転動させて、被印刷物の全域にずれなく印刷することができる。
また、本発明の印刷方法において、前記印刷ロールは、原版からインクを転写される中間転写ロールであってもよい。
この方法によれば、精緻な画像を印刷可能なグラビア印刷などを適用できる。
また、本発明の印刷方法において、回転モータによって前記印刷ロールを回転させ、前記回転モータから独立して制御した移動モータによって前記印刷ロールを前記テーブル上で移動させてもよい。
この方法によれば、印刷の位置や画像の長さを微調整可能である。
以上のように、本発明によれば、印刷ロールの回転が被印刷物上で変動しないので、被印刷物の全域に高精度の印刷をすることができる。
これより、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図1は、本発明の1つの実施形態であるグラビア印刷機1を示す。グラビア印刷機1は、円筒面に印刷すべき図形が彫刻されたグラビアロール2と、樹脂製の中間転写ロールであるブランケットロール(印刷ロール)3と、被印刷物であるガラス基板4を載置する昇降テーブル5とからなる。
図1は、本発明の1つの実施形態であるグラビア印刷機1を示す。グラビア印刷機1は、円筒面に印刷すべき図形が彫刻されたグラビアロール2と、樹脂製の中間転写ロールであるブランケットロール(印刷ロール)3と、被印刷物であるガラス基板4を載置する昇降テーブル5とからなる。
例えば、グラビアロール2およびブランケットロール3は、直径が1000mmあり、縦横ともに2400mmのガラス基板4に印刷することができる。
グラビアロール2は、グラビアモータ6によって回転可能であり、インク供給装置7から表面にインクが供給され、ドクターブレード8によって彫刻溝の外のインクが掻き取られる。
ブランケットロール3は、ブランケットモータ(回転モータ)9によって回転可能であり、リニアモータ(移動モータ)10の可動子11に支持されており、リニアモータ10の固定子と案内ガイドを兼ねた固定子レール12に沿って水平に移動可能である。
グラビアモータ6、ブランケットモータ9およびリニアモータ10は、正弦波PWM方式のACサーボモータであり、制御装置(制御手段)13によってそれぞれ独立して制御される。
昇降テーブル5は、ガラス基板4と同じ厚みを有する板材であるダミー板14をガラス基板4に隣接して、詳しくは、ガラス基板4の隣であってブランケットモータ10の移動方向のグラビアロール2側に密着して保持する。ダミー板14は、例えば、前記ガラス基板4に合わせて、ブランケットロール3の移動方向の長さが300mm、幅が2400mmのものを使用する。また、昇降テーブル5は、上下に昇降可能である。
以上の構成からなるグラビア印刷機1の印刷動作を説明する。
グラビアロール2は、グラビアモータ6によって矢印方向に回転され、ドクターブレード8で彫刻溝の内部にのみインクが満たされた状態にされる。ブランケットロール3は、ブランケットモータ9によって矢印方向(時計回り)に回転されながら、リニアモータ10によって図において右方向に水平移動させられてグラビアロール2に接触する。このとき、グラビアロール2の表面の彫刻図形の領域外で、ブランケットロール3に接触するようにタイミングが制御される。通常、制御装置13は、グラビアロール2とブランケットロール3を両者の表面の周速度が同じになるように制御し、グラビアロール2の彫刻溝内のインクは、ブランケットロール3の表面に彫刻溝の図形を反転した形状に転写される。
グラビアロール2は、グラビアモータ6によって矢印方向に回転され、ドクターブレード8で彫刻溝の内部にのみインクが満たされた状態にされる。ブランケットロール3は、ブランケットモータ9によって矢印方向(時計回り)に回転されながら、リニアモータ10によって図において右方向に水平移動させられてグラビアロール2に接触する。このとき、グラビアロール2の表面の彫刻図形の領域外で、ブランケットロール3に接触するようにタイミングが制御される。通常、制御装置13は、グラビアロール2とブランケットロール3を両者の表面の周速度が同じになるように制御し、グラビアロール2の彫刻溝内のインクは、ブランケットロール3の表面に彫刻溝の図形を反転した形状に転写される。
ブランケットロール3にインクの図形が転写されると、ブランケットロール3はリニアモータ10によって図において右側に水平移動させられてグラビアロール2から離間し、昇降テーブル5の上をさらに右側に水平移動する。このとき、昇降テーブル5はガラス基板4およびダミー板14の表面がブランケットロール3の下端と同じ高さになるように保持される。制御装置13は、ブランケットロール3の表面の周速度がリニアモータ10の可動子11の水平移動速度(例えば30m/min)と同じになるように制御する。これによって、ブランケットロール3は、ダミー板14およびガラス基板4の上を転動するように移動する。
この移動によって、ブランケットロール3は、先ず、ダミー板14のグラビアロール2側の端部に当接するので、ブランケットモータ9の負荷が不連続に増加する。この負荷変動によって、ブランケットロール3は、僅かながら回転速度に変動を生じるが、ダミー板14上を転動する間に所定の回転速度に安定する。
ブランケットロール3は、ダミー板14上から連続的に転動して、ガラス基板4の上に乗り移る。ダミー板14とガラス基板4とは、厚みが同じであるので、ブランケットロール3に対する圧接力が同じであり、ブランケットロール3の回転抵抗を変化させない。これにより、ブランケットロール3は、ガラス基板4に乗り移る際にも回転速度が変動せず、ガラス基板4上を端から端までずれることなく転動するので、ガラス基板4の表面全域に正確にインクを転写することができる。
こうして、グラビアロール2に彫刻された図形はブランケットロール3を介してガラス基板4に寸分違わずに転写される、ガラス基板4に印刷図形を転写し終えると、昇降テーブル5が二点鎖線で示すように下降し、リニアモータ10によってブランケットロール3がグラビアロール2の近傍に引き戻される。
本実施形態のグラビア印刷機1において、従来と同様に、ダミー板14を配置しないで印刷を行うと、ガラス基板4のグラビアロール2側の端部付近で約20μmの印刷のずれが発生したが、ダミー板14を配置して同じ条件で印刷を行ったところ、印刷のずれを10μm以下に抑えることができた。
これによって、本実施形態のグラビア印刷機1は、□2400mmのガラス基板4に、□2250の印刷図形を形成しても、印刷のズレを許容範囲に収めることができた。
さらに、グラビア印刷機1において、実際にガラス基板4に転写された印刷図形が求められる図形よりもブランケットロール3の移動方向に長い場合は、制御手段13は、リニアモータ10の可動子11の移動速度を遅くする。これによって、ブランケットロール3は、ガラス基板4上を滑りながら図形を転写し、ガラス基板4上にグラビアロール2における印刷図形を均等に短縮した図形を形成する。逆に印刷図形を長くする場合、リニアモータ10の移動速度を速くすればよい。
本実施形態は、本発明をグラビア印刷機に適用した例であるが、グラビアロール2およびブランケットロール3に換えて、フレキソロール版(凸版印刷ロール)を備えるフレキソ印刷機などにも本発明が適用できる。
1 グラビア印刷機
2 グラビアロール
3 ブランケットロール(印刷ロール)
4 ガラス基板(被印刷物)
5 昇降テーブル
6 グラビアモータ
9 ブランケットモータ(回転モータ)
10 リニアモータ(移動モータ)
13 制御装置(制御手段)
14 ダミー板
2 グラビアロール
3 ブランケットロール(印刷ロール)
4 ガラス基板(被印刷物)
5 昇降テーブル
6 グラビアモータ
9 ブランケットモータ(回転モータ)
10 リニアモータ(移動モータ)
13 制御装置(制御手段)
14 ダミー板
Claims (5)
- 被印刷物を載置可能なテーブルと、
表面にインクを付着させる印刷ロールと、
サーボコントロールされ、前記印刷ロールを回転させる回転モータと、
サーボコントロールされ、前記印刷ロールまたは前記テーブルを水平移動させる移動モータとを有し、
前記テーブルは、前記被印刷物と同じ高さのダミー板を前記被印刷物の前記印刷ロールの移動方向に隣接して保持し、
前記印刷ロールは、最初に前記ダミー板に当接し、前記ダミー板および前記被印刷物の上を転動してインクを前記被印刷物に転写することを特徴とする印刷機。 - 前記印刷ロールは、原版からインクを転写される中間転写ロールであることを特徴とする請求項1に記載の印刷方法。
- 平坦なテーブルの上に被印刷物と前記被印刷物と同じ高さのダミー板とを密着させて固定し、
表面にインクを付着させた印刷ロールを最初に前記ダミー板に当接させ、前記ダミー板および前記被印刷物の上を転動させるこことでインクを前記被印刷物に転写することを特徴とする印刷方法。 - 前記印刷ロールは、原版からインクを転写される中間転写ロールであることを特徴とする請求項3に記載の印刷方法。
- 回転モータによって前記印刷ロールを回転させ、前記回転モータから独立した移動モータによって前記印刷ロールを前記テーブル上で移動させることを特徴とする請求項3または4に記載の印刷方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006006190A JP2007185872A (ja) | 2006-01-13 | 2006-01-13 | 印刷機および印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006006190A JP2007185872A (ja) | 2006-01-13 | 2006-01-13 | 印刷機および印刷方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007185872A true JP2007185872A (ja) | 2007-07-26 |
Family
ID=38341371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006006190A Pending JP2007185872A (ja) | 2006-01-13 | 2006-01-13 | 印刷機および印刷方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007185872A (ja) |
-
2006
- 2006-01-13 JP JP2006006190A patent/JP2007185872A/ja active Pending
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