CN103314428B - 印刷设备和印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种反向胶版印刷设备以及一种使用该设备的印刷方法。所述反向胶版印刷设备包括：用于连续地供给印刷膜的印刷膜供给单元和印刷膜收集单元；设置在所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元之间的印刷膜支撑单元；用于将印刷物质图形转印至在所述印刷膜支撑单元上的印刷膜的印刷辊，其中，设置所述印刷辊，使得所述印刷膜的行进方向在所述印刷物质图形被转印的部位上与所述印刷辊的旋转方向平行；在所述印刷辊上涂布印刷物质的涂布单元；和为了在所述印刷辊上形成印刷物质图形而在用于安装铅版的铅版台上设置的铅版。

Description

印刷设备和印刷方法
相关申请的交叉引用
本申请要求享有于2011年4月1日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2011-0030031号的优先权和权益，其公开的全部内容在此通过引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明涉及一种印刷设备和一种印刷方法。特别是，本发明涉及一种反向胶版印刷设备(reverse offset printing apparatus)和一种使用该设备的反向胶版印刷方法。
背景技术
近来，在电子器件中需要各种功能性材料的图形。例如，需要用于电极的导电图形，用于彩色滤光片的黑色矩阵图形和彩色图形，用于薄膜晶体管(TFT)的绝缘图形和抗蚀图形等。
所述图形可以通过光刻法等形成，但考虑到加工成本或效率，正在尝试使用印刷法形成图形的方法。
在印刷方法中，存在着各种问题，例如在印刷物质的确切位置形成图形的对准问题。
发明内容
技术问题
本发明致力于提供一种形成电子材料图形的方法或装置，其能够精确地形成电子材料图形或提高工艺效率。
技术方案
本发明的一个示例性的实施方式提供了一种反向胶版印刷设备，其包括：
用于连续地供给印刷膜的印刷膜供给单元和印刷膜收集单元；
设置在所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元之间的印刷膜支撑单元；
用于将印刷物质图形转印至在所述印刷膜支撑单元上的印刷膜的印刷辊，其中，设置所述印刷辊，使得所述印刷膜的行进方向在所述印刷物质图形被转印的部位上与所述印刷辊的旋转方向平行；
在所述印刷辊上涂布印刷物质的涂布单元；和
为了在所述印刷辊上形成印刷物质图形而在用于安装铅版的铅版台上设置的铅版。
在本发明中，所述印刷膜供给单元可为开卷机，以及所述印刷膜收集单元可为重绕机。
本发明的另一个示例性的实施方式提供了一种反向胶版印刷方法，该包括以下步骤：
1)通过使用能够连续供给印刷膜的印刷膜供给单元和印刷膜收集单元，向设置在所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元之间的印刷膜支撑单元上供给印刷膜；
2)在印刷辊上涂布印刷物质；
3)通过使涂布有所述印刷物质的印刷辊与铅版接触而在所述印刷辊上形成印刷物质图形；
4)将在所述印刷辊上涂布的印刷物质图形转印至由所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元所供给的印刷膜上；和
5)通过驱动所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元，在印刷膜收集单元中收集印刷有所述印刷物质图形的印刷膜，以及将未印刷有所述印刷物质图形的印刷膜从所述印刷膜供给单元供给到所述印刷膜支撑单元。
根据本发明的示例性的实施方式，可以通过使用能够被连续驱动的印刷膜供给单元和印刷膜收集单元而连续地供给印刷膜。
有益效果
根据本发明的示例性的实施方式，可以通过使用印刷辊而将印刷物质图形转印至印刷膜，其中，设置所述印刷辊，使得在印刷期间连续供给的印刷膜的行进方向在所述印刷物质图形被转印的部位上与所述印刷辊的旋转方向互相平行，因此可以进行连续印刷或间歇性连续印刷(intermittent andcontinuous printing)。根据本发明的示例性的实施方式，可以大幅度地提高工艺效率。根据本发明的示例性的实施方式，印刷膜可以通过下述附加配置而被有效地固定和对准。根据本发明的示例性的实施方式，可以有效地提供一种精确的精细图形。
附图说明
图1是说明反向胶版印刷过程的示意图。
图2是说明根据本发明的一个示例性的实施方式的印刷设备的示意图。
图3是说明根据本发明的另一个示例性的实施方式的印刷设备的示意图。
图4和图5是说明根据本发明示例性的实施方式的印刷设备的印刷膜支撑单元的剖视图。
图6是说明根据本发明的示例性的实施方式的印刷设备的印刷膜支撑单元的俯视图。
图7和图8是说明图6中所示的印刷膜支撑单元的剖视图。
图9是说明根据本发明的示例性的实施方式的印刷设备的印刷膜夹持单元的示意图。
图10是说明根据本发明的示例性的实施方式的印刷设备的用于安装铅版的铅版台的位置控制器的操作实例的图。
具体实施方式
在下文中，将详细描述本发明的示例性的实施方式。
根据本发明的一个示例性的实施方式的印刷设备和印刷方法被用于反向胶版印刷过程中，并且在图1中显示反向胶版印刷过程的一个实例。
在图1中，印刷辊包括印刷辊台20和设置来覆盖所述印刷辊台的表面的胶布(blanket)21。通过使用涂布单元10而将印刷物质22涂布在印刷辊的胶布21上。接着，使印刷辊的胶布21接触设置在用于安装铅版的铅版台30上的铅版31以从印刷辊的胶布21中部分移除印刷物质图形32，由此在胶布21上形成印刷物质图形41。而后，使印刷辊的胶布21接触印刷目标40从而将印刷物质图形41转印至印刷目标40。
根据本发明的印刷设备和方法可适用于如上所述的反向胶版印刷法，且特别是对将膜作为印刷目标的方法有效。
根据本发明的反向胶版印刷设备包括：
用于连续地供给印刷膜的印刷膜供给单元和印刷膜收集单元；
设置在所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元之间的印刷膜支撑单元；
用于将印刷物质图形转印至在所述印刷膜支撑单元上的印刷膜的印刷辊，其中，设置所述印刷辊使得所述印刷膜的行进方向在所述印刷物质图形被转印的部位上与所述印刷辊的旋转方向平行；
在所述印刷辊上涂布印刷物质的涂布单元；和
为了在所述印刷辊上形成印刷物质图形而在用于安装铅版的铅版台上设置的铅版。
在本发明中，印刷膜的材料或厚度没有特别限制，只要印刷膜可通过驱动印刷膜供给单元和印刷膜收集单元被连续地供给以及要印刷的印刷物质图形可被转印至印刷膜即可。
在印刷物质图形被转印之前，可以将保护膜粘附到印刷膜的一侧或两侧。在将保护膜粘附到印刷膜的情况下，为了从由印刷膜供给单元所供给的印刷膜上移除保护膜，可以进一步包括用于移除保护膜的重绕机。
此外，在将印刷图形转印至印刷膜之后，在如保护膜的附加膜需要被层压的情况下，可以进一步包括附加膜的开卷机。例如，在转印印刷图形之后，可以将保护膜层压在印刷目标的一侧或两侧上。
此外，还可以另外包括附加膜和印刷目标的层压机。在这种情况下，在印刷膜收集单元中收集印刷膜和附加膜的层压体。
在本发明中，所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元可以连续地提供印刷膜使得印刷膜在一个方向上行进。在本发明中，所述印刷膜供给单元可以是开卷机，以及所述印刷膜收集单元可以是重绕机。在下文中，所述印刷膜供给单元的实例为开卷机，而所述印刷膜收集单元的实例为重绕机，但是它们的配置并没有特别限定，只要所述印刷膜能够被连续地供给即可。
可以根据印刷膜供给单元和印刷膜收集单元的位置或者印刷设备的组件的布局来调整印刷膜的行进方向。如上所述，为了在预定区域中调整印刷膜的行进方向，可使用导向辊。然而，即使在这种情况下，在将印刷物质图形转印至印刷膜之前区域的行进方向或者在将印刷图形转印至印刷膜之后区域的行进方向均没有限制。
必要时，可以间歇地控制开卷机和重绕机的驱动。因此，在本发明中，可以进行间歇性连续印刷。在本说明书中，术语“间歇性连续印刷”可被解读为：通过将安装在开卷机和重绕机的印刷膜连续地供给至印刷膜支撑单元上来转印印刷物质图形，同时在印刷过程期间在必要步骤中间歇地控制开卷机和重绕机的驱动。如上所述，为了控制驱动，可以进一步包括印刷膜开卷机和印刷膜重绕机的驱动控制器。另外，还可以进一步包括用于控制印刷膜的行进速度的进料装置。
所述印刷膜重绕机可以通过使与印刷膜相比具有相同宽度或更大宽度的主体旋转来重绕印刷膜。在这种情况下，可以在印刷膜重绕机的旋转轴方向上或者在与印刷膜的宽度方向平行的方向上进一步包括控制印刷膜重绕机的位置的位置控制器。所述印刷膜重绕机的位置控制器可为边缘位置控制器(EPC)。可以通过印刷膜重绕机的位置控制器而将印刷膜重绕在印刷膜重绕机的适当位置。
在本发明中，所述印刷膜支撑单元可为平板型，也可以是辊型。在下文中，将参照附图根据印刷膜支撑单元的形式来描述本发明。然而，参照附图进行描述的以下说明仅仅是举例说明本发明，并且本发明的范围不限于此。本发明将把所述印刷膜支撑单元分成平板型和辊型进行描述。
根据本发明的一个示例性的实施方式，所述印刷膜支撑单元是平板型。在图2中显示所述示例性的实施方式的一个实例。
在印刷膜支撑单元是平板型的情形下，通过驱动开卷机和重绕机而将印刷膜供给到印刷膜支撑单元上，并且开卷机和重绕机的驱动可以在将印刷物质图形转印至印刷膜上的过程(即，置位过程)期间暂时停止。如上所述，印刷物质图形可以通过该暂时停止而被精确地转印至印刷膜上。
根据本发明的印刷设备可以进一步包括开卷机和重绕机的驱动控制器，当印刷膜的印刷靶区域被定位于印刷膜支撑单元上时，其可以停止驱动开卷机和重绕机，而在印刷物质图形的转印完成之后，其重新开始驱动开卷机和重绕机。
根据本发明的印刷设备有利于在向印刷膜施加预定张力的情况下在印刷膜上印刷精准图形。可以根据印刷膜的材料或厚度来选择施加到印刷膜上的张力。例如，可以驱动所述印刷设备使得施加到印刷膜上的张力视需要可为1Kgf/m(膜宽)以上，3Kgf/m(膜宽)以上，且作为一个更详细的例子，为5至10Kgf/m(膜宽)以上。
施加到印刷膜上的张力的最大值可以根据印刷膜的材料或厚度改变。例如，印刷膜的张力可以是50Kgf/m(膜宽)以下，但不限于此。在印刷膜的张力超过50Kgf/m(膜宽)的情况下，印刷膜会变形。
可以通过印刷膜开卷机和印刷膜重绕机的驱动控制器或者通过将要在下文中进行描述的夹持单元来施加张力。
关于这一点，根据本发明的印刷设备可以进一步包括张力测量单元和/或张力控制器，其用于检测或控制在印刷膜供给单元和印刷膜收集单元之间的印刷膜的张力。
作为一个例子，可以包括测压元件和粉末离合器。所述测压元件用于测量印刷膜的张力。所述粉末离合器用于向辊的旋转速度施加扭矩。所述测压元件测量印刷膜的张力，而所述粉末离合器被连接到发动机上以向旋转速度施加扭矩，从而施加张力。作为另一个例子，可以进一步包括张力调节辊(dancer)。所述张力调节辊用于机械地控制张力。
在所述印刷膜支撑单元是平板的情况下，为了控制精确的图形的位置以及执行重叠印刷所需的对准，可以包括真空抽吸单元。在印刷物质被转印的置位过程期间，可以通过真空抽吸单元来固定设置在印刷膜支撑单元上的印刷膜。然而，只要具有预定大小的张力被施加到印刷膜上，而无需真空抽吸单元，就能完成将印刷物质转印至印刷膜的置位过程。所述真空抽吸单元可以包括能够进行真空抽吸的孔状结构。在图7中显示所述具有孔状结构的真空抽吸单元的截面结构。为了提高因孔状结构引起的真空抽吸的效率，所述真空抽吸单元可以包括在真空抽吸单元的表面上具有凹槽的线状结构。在图8中显示具有线状结构的真空抽吸单元的截面结构。包括孔状结构与线状结构的真空抽吸单元可以具有如图6所示的结构。图6是从上方观察真空抽吸单元的俯视图，并且所述真空抽吸单元可以具有在格子结构交叉处的孔状结构和在以直线显示的剩余部分处的具有凹槽的线状结构。
所述孔的形状、直径或者所述线状结构的凹槽的形状、宽度和深度没有特别限制，只要印刷膜不会因真空抽吸单元而变形并且印刷膜可被固定到印刷膜支撑单元上即可。
例如，所述孔的直径可以是印刷膜厚度的5倍至15倍，但不限于此。
所述线状结构的宽度可以是印刷膜厚度的1倍至10倍，但不限于此。
为了增强抽吸力，优选所述真空抽吸单元的真空度比大气压力小。
在此情况下，所述真空指的是压力低于大气压力(760mmHg)的状态，而所述真空度指的是通过比较真空状态与大气压力而得出的在被抽真空的容器中剩余的气体的压力。
所述真空抽吸单元的真空度没有特别限制，只要印刷膜不会因真空抽吸单元而变形并且印刷膜可被固定到印刷膜支撑单元上即可。
例如，所述真空抽吸单元的真空度可为大气压力的5%以下。
所述真空抽吸单元的真空度可为50mmHg以下。
所述真空抽吸单元的真空度的最小值没有特别限制，只要根据所使用的印刷膜的种类和厚度，印刷膜不会因真空抽吸单元而变形即可。
如上所述，多孔板或多孔膜可被设置在真空抽吸单元上，以防止印刷膜被根据需要包含孔状结构和线状结构的真空抽吸单元所破坏，其中孔状或线状结构的痕迹保持或变形。只要多孔板和多孔膜具有多孔结构使得真空抽吸能够通过真空抽吸单元来进行并可以防止破坏印刷膜即可，其结构或形状、材料等等没有限制。
通过考虑印刷膜的种类等，本领域技术人员可以选择所述多孔板和多孔膜。例如，所述多孔板或多孔膜的平均孔径可以是100微米以下，特别是30微米以下。所述多孔板或多孔膜的平均孔径的最小值没有特别限制，只要空气能够通过多孔板或多孔膜即可，例如，可以是10nm以上。
所述多孔板或多孔膜的孔隙率优选为较大，特别是可为10%以上。
在本发明中，在开卷机和印刷膜支撑单元之间，在重绕机和印刷膜支撑单元之间，或者同时在开卷机和印刷膜支撑单元之间以及在重绕机和印刷膜支撑单元之间，可以进一步包括阻断对印刷膜的张力的夹持单元。在使印刷膜支撑单元对准时，所述夹持单元被固定到印刷膜支撑单元并与印刷膜支撑单元一起移动。所述夹持单元可与印刷膜支撑单元在垂直方向上一起移动。
在本发明中，如上所述，由于印刷膜通过开卷机和印刷膜重绕机而连续地被供给，因此需要控制印刷膜的位置，以使所述图形能够在印刷期间被印刷在精确的位置上。在此情况下，为了控制印刷膜的位置，施加到印刷膜的张力需要被阻断。在本发明中，施加到印刷膜的张力可被夹持单元阻断。另外，所述夹持单元也可以用于向印刷膜施加预定水平或以上的张力。
在将所述印刷物质图形转印至所述印刷膜上时，在印刷膜支撑单元上的所述夹持单元固定所述印刷膜，而当驱动开卷机和印刷膜重绕机时，所述夹持单元可以移动以便不中断所述印刷膜的行进。为此，可以进一步包括夹持单元的控制器。在图9中显示夹持单元。在夹持单元中，两个辊以彼此相邻设置以使印刷膜固定，而后两个辊中的至少一个移动使得两个辊之间的距离变得更远，从而使印刷膜可以行进。例如，在图9中所示的夹持单元的情况下，由于远离印刷膜支撑单元的辊按照箭头方向移动，印刷膜可以行进。
在印刷期间，为了不中断印刷辊的运动路径，或者为了能够通过印刷膜支撑单元的真空抽吸单元来有效地进行真空抽吸，所述夹持单元可以向下移动。另外，所述夹持单元也可以向上移动以使在印刷膜的下表面上不会产生刮痕。因此，根据本发明的印刷设备可以包括用于垂直地移动夹持单元的驱动单元。
为了不中断印刷辊的运动路径，或者为了不在印刷膜的下表面上产生刮痕，印刷膜支撑单元可以向上和向下移动。
可以进一步包括辅助固定单元，以使所述印刷膜能够被稳定地供给至夹持单元。所述辅助固定单元可被设置在开卷机和夹持单元之间。
根据本发明的印刷设备可以进一步包括印刷膜支撑单元的位置控制器，其用于使印刷膜对准。尽管在图中没有显示，但是所述印刷膜支撑单元的位置控制器可被设置为与所述印刷膜支撑单元连接。所述印刷膜支撑单元的位置控制器可以使印刷膜支撑单元台对准，以使得在将印刷物质图形转印至印刷膜之前，通过印刷辊，所述印刷物质图形被转印至印刷膜上的适当位置处。另外，如上所述，印刷膜也可通过印刷膜支撑单元的位置控制器来垂直地移动，因此，可以防止印刷辊的行进路径被中断，并防止在印刷膜的下表面发生刮痕。
根据本发明的印刷设备可以进一步包括设置在印刷膜支撑单元和重绕机之间的干燥或固化单元。所述干燥或固化单元可以使转印在印刷膜上的印刷物质图形干燥或固化。所述干燥或固化单元可以包括控制装置，从而在适当的条件下使印刷物质图形干燥或固化。在本发明中，由于所述印刷物质具有膜形式，因此干燥或固化温度可以根据膜材料来控制。根据本发明的印刷设备可以进一步包括第二开卷机，其设置在印刷膜支撑单元和重绕机之间并且供给将要与所述印刷膜粘接的膜。由第二开卷机供给的膜的种类没有特别限定，只要需要与所述印刷膜层压即可。对于层压，在所述印刷膜和由第二开卷机所供给的膜围绕重绕机重绕之前，可以进一步包括层压装置。例如，可以进一步包括加压装置。所述加压装置可以经由具有两个辊的结构来供给。可以通过加压装置来层压两个膜。
根据本发明的一个示例性的实施方式，所述印刷膜支撑单元可以是辊型。在图3中显示示例性的实施方式的一个例子。
在图3中，设置印刷辊使得在所述印刷物质图形被转印的部位，通过驱动开卷机和重绕机所供给的印刷膜的行进方向与印刷辊的旋转方向互相平行。在通过涂布单元涂布印刷物质以及通过在用于安装铅版的铅版台上设置的铅版来部分地移除印刷物质之后，所述印刷辊将剩余印刷物质图形转印至置于印刷膜支撑单元上的印刷膜上。
所述印刷辊被设置为在通过所述涂布单元在所述印刷辊上涂布所述印刷物质的部位、通过所述铅版在所述印刷辊上形成所述印刷物质图形的部位以及将所述印刷物质图形转印到所述印刷膜的部位之中自由地移动。
在此情况下，不同于印刷膜支撑单元为平板的情况，开卷机和重绕机的驱动即使是在印刷物质图形被转印至印刷膜上时也不会停止。另外，在印刷膜支撑单元是辊的情况下，与平板的情况不同，不需要夹持单元。
在印刷膜支撑单元是辊型的情况下，作为印刷膜支撑单元的辊的驱动速度可与转印印刷物质图形的印刷辊的驱动速度同步。也就是说，驱动所述辊的线性速度和驱动所述印刷辊的线性速度是彼此相同的。因此，可以转印精确的图形。在这种情况下，当计算所述印刷辊的驱动速度时，可以基于包括胶布的整个印刷辊来计算驱动速度。
此外，如控制印刷膜和重绕机的位置的位置控制器、印刷膜支撑单元的位置控制器、印刷膜张力控制器、开卷机和重绕机的驱动控制器、辅助固定单元、干燥或固化单元、第二重绕机、膜层压装置等，在印刷膜支撑单元是平板的情况的相关描述皆可应用至印刷膜支撑单元是辊的情况。在印刷膜支撑单元是辊型的情况下，可以通过控制在印刷辊和辊型印刷膜支撑单元之间的压力来转印精确图形。在印刷膜支撑单元是辊型的情况下，不需要真空抽吸单元。
在图2中，设置印刷辊使得在所述印刷物质图形被转印的部位，通过驱动开卷机和重绕机所供给的印刷膜的行进方向与所述印刷辊的旋转方向互相平行。其材料和构造没有特别限制，只要在通过涂布单元涂布印刷物质以及通过在用于安装铅版的铅版台上设置的铅版来部分地移除印刷物质之后，印刷辊将剩余印刷物质转移至置于印刷膜支撑单元上的印刷膜上即可。
例如，所述印刷辊可以包括辊型支撑件和覆盖所述辊型支撑件的外表面的胶布。此处，胶布的材料、厚度或表面特性可以根据将要使用的印刷组合物以及铅版和印刷膜的种类来选择。例如，可以使用基于硅的橡胶作为胶布。可以使用粘合剂或胶带来使胶布和辊型支撑件彼此粘附，但是也可以通过辊型支撑件的材料与胶布的材料之间的粘合力来使其彼此粘附，并且也可以通过使用物理固定方法来使其彼此粘附。
所述印刷辊可被设计为在垂直方向上驱动，以便于在被应用到停止过程之后应用到置位过程。另外，用于安装铅版的铅版台或印刷膜支撑单元也可被设计为在垂直方向上驱动。
所述铅版可以包括具有两个或更多点的对准标记。所述对准标记的形状通过印刷组合物被转印至印刷膜。只要所述对准标记可以检测铅版的位置以便根据对准程度来控制铅版的位置即可，其大小或形状并不重要。在铅版上形成的对准标记可以基于将要转印至印刷膜的形式而被形成雕纹或压花。
在对准标记为两个以上的情况下，设置铅版的位置可以精确确定，必要时，可以包括具有三个点以上或四个点以上的对准标记。既然所述对准标记是用于显示位置的标记，那么其尺寸或形状没有特别限制，只要对准标记可以通过用于检测对准标记的装置(例如，照相机)进行检测即可。如上所述，通过在铅版基板上形成对准标记，即使在使用不透明材料作为印刷膜的情况下，还是可以实现高精确度的对准。
在此情况下，用于安装铅版的铅版台可以进一步包括用于识别在铅版上的对准标记的对准相机以及用于安装铅版的铅版台的位置控制器。所述用于安装铅版的铅版台的位置控制器可控制平面上的位置。例如，用于安装铅版的铅版台的位置控制器可以具有用于在三个方向上(x方向位置、y方向位置和θ方向位置)控制用于安装铅版的铅版台的精确位置的构造。此处，当x方向是在用于安装铅版的铅版台的板表面上的任一方向时，例如，用于安装铅版的铅版台的水平方向，则y方向指的是与在用于安装铅版的铅版台的板表面上x方向垂直的方向，例如，用于安装铅版的铅版台的垂直方向，而θ方向指的是在用于安装铅版的铅版台的板表面上的角度。如上所述，其构造没有特别限定，只要可以控制用于安装铅版的铅版台的平面上的位置即可。
在图10中显示用于安装铅版的铅版台的位置控制方法的一个例子。用于安装铅版的铅版台的位置控制器可以包括A、B、C和D。A、B、C和D各自设置在用于安装铅版的铅版台的各顶点周围以按照以红色显示的箭头方向移动，并且控制用于安装铅版的铅版台的位置。也就是说，在y方向上控制A和C的位置，而在x方向上控制B和D的位置。如果A和C具有在相同方向上的移动，则用于安装铅版的铅版台在y方向上移动，而如果B和D具有在相同方向上的移动，则用于安装铅版的铅版台在x方向上移动。然而，如果A和C的移动是在相反方向上的或者B和D的移动是在相反方向上的，则用于安装铅版的铅版台在θ方向上移动。
如上所述，通过对准相机检测铅版的位置，而如果位置不合适，可通过用于安装铅版的铅版台的位置控制器来控制精细位置。可以通过确定被转印至印刷膜上的印刷图形的对准标记的位置来确认铅版的位置是否合适。
根据本发明的印刷设备可被用于在印刷膜上印刷各种电子器件所需的各种图形。所述印刷膜也可被用作电子器件中的挠性基板，例如，触控面板、各种显示器等等，并且还可被用作膜构件。例如，所述印刷膜可被用于印刷导电图形、绝缘图形、抗蚀图形、彩色图形、黑色矩阵图形等等。
根据本发明的印刷膜可以具有根据其用途所需的线宽和节距的印刷图形。例如，所述印刷图形可具有120微米以下的线宽，特别是1至120微米的线宽。举一例，所述印刷膜可以包括具有1至5微米线宽或15微米至100微米线宽的印刷图形。
另外，本发明提供了一种反向胶版印刷方法，该包括以下步骤：
1)通过使用能够连续供给印刷膜的印刷膜供给单元和印刷膜收集单元，向设置在所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元之间的印刷膜支撑单元上供给印刷膜；
2)在印刷辊上涂布印刷物质；
3)通过使涂布有所述印刷物质的印刷辊与铅版接触而在所述印刷辊上形成印刷物质图形；
4)将在所述印刷辊上涂布的印刷物质图形转印至由所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元所供给的印刷膜上；和
5)通过驱动所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元，在印刷膜收集单元中收集印刷有所述印刷物质图形的印刷膜，以及将未印刷有所述印刷物质图形的印刷膜从所述印刷膜供给单元供给到所述印刷膜支撑单元。
在步骤4）中，当所述印刷物质图形被转印至所述印刷膜上时，在所述印刷物质图形被转印的部位，由所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元所供给的印刷膜的行进方向与所述印刷辊的旋转方向互相平行。
所述反向胶版印刷方法还可以进一步包括以下步骤：
在步骤2)之后，使所述印刷辊从步骤2)的在所述印刷辊上涂布所述印刷物质的部位移动至步骤3)的在所述印刷辊上形成所述印刷物质图形的部位；
在步骤3)之后，使所述印刷辊从步骤3)的在所述印刷辊上形成所述印刷物质图形的部位移动至步骤4)的在所述印刷膜上转印所述印刷物质图形的部位；和
在步骤4)之后，使所述印刷辊从步骤4)的在所述印刷膜上转印所述印刷物质图形的部位移动至步骤2)的在所述印刷辊上涂布所述印刷物质的部位。
当印刷辊移动时，在移动前后，必要时所述印刷辊可以在所述的部位之间自由移动，印刷辊的行进方向没有特别限制，只要印刷辊可以移动到各部位即可。例如，所述印刷辊可以在与表面平行的方向上、与表面垂直的方向上等移动。
在印刷膜支撑单元是平板的情况下，该反向胶版印刷方法可以进一步包括：在步骤1)之后，通过夹持置于印刷膜支撑单元上的印刷膜的两端来阻断张力。
所述反向胶版印刷方法可以进一步包括以下步骤：在步骤1)之后，通过控制所述印刷膜支撑单元的位置而使所述印刷膜的印刷目标区域对准。
所述反向胶版印刷方法可以进一步包括以下步骤：在步骤1)之后，真空抽吸在所述印刷膜支撑单元上的印刷膜。
在对准和真空抽吸都进行的情况下，二者的顺序没有特别限制。对准和真空抽吸可以同时进行，并且还可以在真空抽吸之后进行对准。
所述反向胶版印刷方法可以进一步包括以下步骤：在步骤5)之前，使在所述印刷膜上印刷的印刷物质图形固化或干燥。
所述反向胶版印刷方法可以进一步包括以下步骤：在步骤5)之前，层压印刷有所述印刷物质图形的印刷膜与第二膜。在此情况下，在步骤5)中，将具有印刷物质图形的印刷膜和第二膜围绕重绕机重绕在一起。
在步骤4)中，可以向印刷膜施加1Kgf/m(膜宽)以上、特别是3Kgf/m(膜宽)以上，更特别是5至10Kgf/m(膜宽)或以上的张力。可以通过控制夹持单元的驱动或者通过控制开卷机与重绕机的驱动来施加所述张力。

Claims (20)

1.一种反向胶版印刷设备，其包括：
用于连续地供给印刷膜的印刷膜供给单元和印刷膜收集单元；
设置在所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元之间的印刷膜支撑单元；
用于将印刷物质图形转印至在所述印刷膜支撑单元上的印刷膜的印刷辊，其中，设置所述印刷辊，使得所述印刷膜的行进方向在所述印刷物质图形被转印的部位上与所述印刷辊的旋转方向平行；
在所述印刷辊上涂布印刷物质的涂布单元；
为了在所述印刷辊上形成印刷物质图形而在用于安装铅版的铅版台上设置的铅版；和
夹持单元，其同时设置在所述印刷膜供给单元与所述印刷膜支撑单元之间和在所述印刷膜收集单元与所述印刷膜支撑单元之间，并且所述夹持单元各自具有一对辊，
其中，在将所述印刷物质图形转印至所述印刷膜支撑单元上的印刷膜时，所述的一对辊以彼此相邻设置以使印刷膜固定，
当驱动所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元时，所述辊中的至少一个移动使得所述的一对辊之间的距离变得更远，从而使印刷膜可以行进，以及
所述反向胶版印刷设备是通过间歇性连续印刷方法驱动的。
2.权利要求1所述的反向胶版印刷设备，其中，所述印刷辊被设置为在通过所述涂布单元在所述印刷辊上涂布所述印刷物质的部位、通过所述铅版在所述印刷辊上形成所述印刷物质图形的部位以及将所述印刷物质图形转印到所述印刷膜的部位之中自由地移动。
3.权利要求1所述的反向胶版印刷设备，其中，所述印刷膜供给单元是开卷机，以及所述印刷膜收集单元是重绕机。
4.权利要求1所述的反向胶版印刷设备，其中，所述印刷膜支撑单元是平板。
5.权利要求4所述的反向胶版印刷设备，其中，所述印刷膜支撑单元包括真空抽吸单元。
6.权利要求5所述的反向胶版印刷设备，其中，所述真空抽吸单元包括孔状结构。
7.权利要求6所述的反向胶版印刷设备，其中，所述真空抽吸单元进一步包括线状结构。
8.权利要求5所述的反向胶版印刷设备，其中，在所述真空抽吸单元上设置多孔板或多孔膜。
9.权利要求1所述的反向胶版印刷设备，其中，所述印刷膜支撑单元是辊。
10.权利要求1所述的反向胶版印刷设备，其中，所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元被驱动以向所述印刷膜施加张力。
11.权利要求1所述的反向胶版印刷设备，其进一步包括：
用于控制所述印刷膜和所述印刷膜收集单元的位置的位置控制器、所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元的驱动控制器以及所述印刷膜的张力控制器中的至少一种。
12.权利要求1所述的反向胶版印刷设备，其进一步包括：
设置在所述印刷膜支撑单元与所述印刷膜收集单元之间的干燥单元或固化单元。
13.权利要求1所述的反向胶版印刷设备，其进一步包括：
第二开卷机和膜层压装置。
14.权利要求1所述的反向胶版印刷设备，其进一步包括：
用于使所述印刷膜对准的印刷膜支撑单元的位置控制器。
15.一种反向胶版印刷方法，该方法包括以下步骤：
1)通过使用能够连续供给印刷膜的印刷膜供给单元和印刷膜收集单元，向设置在所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元之间的印刷膜支撑单元上供给印刷膜；
1-1)在步骤1)之后，通过夹持置于所述印刷膜支撑单元上的印刷膜的两端来阻断张力；
2)在印刷辊上涂布印刷物质；
3)通过使涂布有所述印刷物质的印刷辊与铅版接触而在所述印刷辊上形成印刷物质图形；
4)将在所述印刷辊上涂布的印刷物质图形转印至由所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元所供给的印刷膜上；和
5)通过驱动所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元，在印刷膜收集单元中收集印刷有所述印刷物质图形的印刷膜，以及将未印刷有所述印刷物质图形的印刷膜从所述印刷膜供给单元供给到所述印刷膜支撑单元，以及
所述反向胶版印刷方法是间歇性连续印刷方法。
16.权利要求15所述的反向胶版印刷方法，其中，在步骤4)中，当所述印刷物质图形被转印至所述印刷膜上时，在所述印刷物质图形被转印的部位，由所述印刷膜供给单元和所述印刷膜收集单元所供给的印刷膜的行进方向与所述印刷辊的旋转方向互相平行。
17.权利要求15所述的反向胶版印刷方法，该方法进一步包括以下步骤：
在步骤2)之后，使所述印刷辊从步骤2)的在所述印刷辊上涂布所述印刷物质的部位移动至步骤3)的在所述印刷辊上形成所述印刷物质图形的部位；
在步骤3)之后，使所述印刷辊从步骤3)的在所述印刷辊上形成所述印刷物质图形的部位移动至步骤4)的在所述印刷膜上转印所述印刷物质图形的部位；和
在步骤4)之后，使所述印刷辊从步骤4)的在所述印刷膜上转印所述印刷物质图形的部位移动至步骤2)的在所述印刷辊上涂布所述印刷物质的部位。
18.权利要求15所述的反向胶版印刷方法，该方法进一步包括以下步骤：
在步骤1)之后，通过控制所述印刷膜支撑单元的位置而使所述印刷膜的印刷目标区域对准；或者真空抽吸在所述印刷膜支撑单元上的印刷膜。
19.权利要求15所述的反向胶版印刷方法，该方法进一步包括以下步骤：
在步骤5)之前，使在所述印刷膜上印刷的印刷物质图形固化或干燥；或者层压印刷有所述印刷物质图形的印刷膜与第二膜。
20.权利要求15所述的反向胶版印刷方法，其中，在步骤4)中，将施加到所述印刷膜的张力控制在每米膜宽1Kgf以上。
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