JP2000289320A - 画像形成法 - Google Patents

画像形成法

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JP2000289320A
JP2000289320A JP11097032A JP9703299A JP2000289320A JP 2000289320 A JP2000289320 A JP 2000289320A JP 11097032 A JP11097032 A JP 11097032A JP 9703299 A JP9703299 A JP 9703299A JP 2000289320 A JP2000289320 A JP 2000289320A
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cylinder
printing
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Hidejiro Ono
秀次郎 小野
Kokichi Mise
幸吉 三瀬
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Mitsumura Printing Co Ltd
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Mitsumura Printing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸曳き現象がなく、メロンパターンを発生し
ない高品質の印刷物を得る画像形成法を提供する。 【解決手段】 シリコンブランケット上に機能性樹脂の
塗布面を形成し、凹版又は凸版を塗布面に押圧する。押
圧部分の樹脂をシリコンブランケット上から除去し、残
った樹脂を被印刷体に転写する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶用カラーフィ
ルターの形成やその他の機能性樹脂の印刷を行うにあた
って、高精細な平坦性の高い画像を得るための画像形成
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的な印刷法では、形成画像に
したがった平版、凹版又は凸版の印刷版を作り、この印
刷版のインキ受理部（画線部）にローラー等でインキを
つけ、基板上に印刷（転写）することにより画像を形成
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術では、
版上にインキを供給するにあたり多くのローラーを介し
て行い、ローラー間でインキは練られ転移していくが、
この転移する際にインキは両ローラー間で引き裂かれる
こととなる。
【０００４】この時インキ表面で糸曳き現象が起こり、
この糸が切れて夫々のローラーに再び付着し、このこと
によってローラー表面にはインキの膜厚ムラ（メロンパ
ターン）が生じる。このメロンパターンは版面から基板
上に転移する際にも発生し、印刷物の品質の低下、すな
わち解像度や平坦性の低下、ザラツキ感の発生等を招い
ている。
【０００５】そこで本発明は、糸曳き現象がなく、メロ
ンパターンを発生することのない、高い品質の印刷物を
得ることのできる画像形成法を提供することを目的とし
たものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、１）シリコンブランケット上にインキの
塗布面を形成し、２）非画線部（画像のインキの付かな
い部分）が凸となる凸版を上記塗布面に押圧して凸部分
に付着させ、且つベース面から凸部分インキを除去し、
３）ベース面に残ったインキを基板等被印刷体面に転写
する、ことを主旨としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、シリコンブランケット
上に機能性樹脂の塗布面を形成し、凹版又は凸版を塗布
面に押圧するとともに圧着された部分の樹脂をシリコン
ブランケット上から除去し、残った樹脂を非印刷体上に
転写してなる画像形成法である。
【０００８】また上記画像形成法は、シリコンシート上
に機能性樹脂の塗布面を形成し、シリコンブランケット
上に転写するようにしてもよい。
【０００９】更に上記塗布面の形成には、１）ワイヤー
バーコーターを使用すること、２）ダイコーターを使用
すること、３）先端にシリコンゴムをコーティングした
ブレードを使用すること、のいずれかを選択できること
を特徴としている。
【００１０】（実施例１）図１の実験機を参照してワイ
ヤーバーコーティングの実施例を説明すると、固定フレ
ーム１にコーティングユニット２、版定盤３、印刷定盤
４を夫々取り付けてあり、版定盤３にはガラス製の凹版
５を置き、印刷定盤４上にはガラス基板６を置いてあ
る。
【００１１】固定フレーム１上には可動フレーム７が設
けられ、この可動フレーム７には、コーティングユニッ
ト２、版定盤３、印刷定盤４の上を回転して動くブラン
ケット胴８を取り付けている。そしてブランケット胴８
にはシリコンブランケット９が巻き付けられ、コーティ
ングユニット２に入れたインキ１０にワイヤーバー１１
が半分浸かっている。
【００１２】動きについて説明すると、第１にコーティ
ングユニット２上でブランケット胴８を停止し、胴表面
のシリコンブランケット９にワイヤーバー１１を接触し
て共に回転させ、ブランケット表面にインキ皮膜を形成
する。第２にブランケット胴８を版定盤３上に移動、凹
版５上に接して転動させ、凸部先端部に接するインキを
シリコンブランケット表面から除去する。第３にブラン
ケット胴８を印刷定盤４上に移動、ガラス基板６上を接
して転動させ、シリコンブランケット上の残ったインキ
を基板６上に転写する。
【００１３】（実施例２）図２の実験機を参照してダイ
コーティングの実施例を説明すると、（ａ）に示した実
験機の基本的構造は実施例１の実験機と同じであって転
写原理も実施例１の実験機と同じであるが、図１のコー
ティングユニット２とは異なってダイコーター１２を使
用する。（ｂ）に示すようにダイコーター１２のヘッド
１３に、ブランケット胴８表面のコーティング膜厚１４
に応じたギャップ１５を保持し、ブランケット胴８を回
転、インキ皮膜を形成する。而して以後のプロセスは実
施例１と同じである。
【００１４】（実施例３）図３の実験機を参照してブレ
ード使用コーティングの実施例を説明すると、（ａ）に
示した実験機の基本的構造は実施例１と同じであり、転
写原理も実施例１と同じである。（ｂ）に示すように、
コーティングユニットとしてシリコンゴム１８をコーテ
ィングしたブレード１７を使用する。インキ供給機構１
６によりシリコンブランケット上にインキを供給し、ブ
レード１７により余分のインキを掻き落とし、ブランケ
ット上にインキ皮膜を形成する。以後のプロセスは実施
例１と同じである。
【００１５】（実施例４）図４の実験機を参照して実施
例を説明すると、固定フレーム１上に版定盤３と凹版
５、印刷定盤４とガラス基板６を設置する構造は実施例
１の実験機と同じである。コーティングユニット設置部
には代わりに展色定盤１９を置き、表面にはシリコンシ
ート２０を張り、該シートの表面にインキ皮膜を形成で
きるようにコーティングユニット２’を取り付けてい
る。
【００１６】本実験機では、余ったインキの処理を考え
ダイコーティング方式を採用している。動きについて説
明すると、第１にシリコンシート２０上に、コーティン
グユニット２’でインキ皮膜を形成する。第２に該シリ
コンシート２０に、ブランケット胴８を接しながら転動
させ、表面のシリコンブランケット９上にシリコンシー
ト上のインキ皮膜を転写する。以後のプロセスは実施例
１の第２、第３のプロセスと同じである。
【００１７】而してインキ、凹版、シリコンブランケッ
ト等の素材は、上記実施例の全てにわたり特に差をつけ
ることなく実施することができた。インキについては通
常の凹版印刷インキ（１０，０００〜１，０００ポイ
ズ）に近い物性のものを使用した。状況に応じて親シリ
コン性の溶剤（東レ製、ＰＣ−１のようなもの）で希釈
し、塗布特性を整えることもあり得る。凹版について
は、ガラス凹版でも樹脂版でもよいが、実施例では現像
後沸酸でエッチングして作製したガラス凹版を使用し
た。樹脂版は太い線例えば２ｍｍ以上のものについて適
している。樹脂版としては、プリントタイト、ＡＰＲ、
ミラクロン等が使える。
【００１８】シリコンブランケットは、凹版オフセット
用に開発したものを使用したが、もっと撥インキ性を強
化したものゝ方が適している。印刷速度についてはイン
キの物性、シリコンブランケットの硬さ、撥インキ性に
よって異なるが本実施例では７〜８Ｍ／分で運転した。
【００１９】
【発明の効果】シリコンブランケット上にインキ塗布面
を形成しているためインキの転移では１００％の転写が
行われ、従来のインキ転移のように分離して転写される
ことがないため分離によって発生する「糸曳き現象」は
一切なく、この現象が原因によるインキ体質のムラは起
きない。このためフォトリソ法によって形成された画像
と極めて近似した画像を得ることができた。
【００２０】本方法による液晶用カラーフィルターを作
製した結果では、遮光マスク用として黒インキで１０μ
線幅のマトリックスがマスクどおりに形成でき、画素の
ＲＥＤ、ＧＲＥＥＮ、ＢＬＵＥにおいては膜厚１．５
μ、平坦性±０．１〜０．１５μで形成できた。これは
フォトリソ法による顔料分散法カラーフィルターと比べ
て外観上は遜色ないものである。
【００２１】機械速度は７〜８Ｍ／分で移動するため生
産タクトは１６〜２０秒／枚となり従来の顔料分散法と
比べて３〜４倍となる。
【００２２】Ｗｅｔ ｏｎ Ｗｅｔの印刷が可能である
から３色同時印刷（３色印刷機）、遮光膜を含めた４色
同時印刷（４色印刷機）が可能となり、多大なコスト削
減効果が所期される。
【００２３】使用するインキ（樹脂）に対し印刷適性を
必要としないため、多くの樹脂が使用対象となり、現在
行われている多くのフォトリソ製法の代用製法となり得
る。
【００２４】印刷される基板へは、撥インキ性のあるシ
リコンブランケットから転写を行うためインキ離れが良
く（インキがブランケットから速やかに離れ印刷基板を
引き寄せないこと）、従来の方法ではできなかったシー
トや薄い樹脂へも印刷が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用する実験機の第１の実施例説明図
である。
【図２】実験機の第２の実施例を示し、（ａ）は全体の
説明図、（ｂ）はコーティング部分の説明図である。
【図３】実験機の第３の実施例を示し、（ａ）は全体の
説明図、（ｂ）はブレードの説明図である。
【図４】実験機の第４の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 固定フレーム ２・２’コーティングユニット
３ 版定盤 ４ 印刷定盤 ５ 凹版 ６ ガラス基板
７ 可動フレーム ８ ブランケット胴 ９ シリコンブランケット
１０ インキ １１ ワイヤーバー １２ ダイコーター １
３ ヘッド １４ 膜厚 １５ ギャップ １６ インキ供
給機構 １７ ブレード １８ シリコンゴム １９
展色定盤 ２０ シリコンシート

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリコンブランケット上に機能性樹脂の
    塗布面を形成し、凹版又は凸版を塗布面に押圧するとと
    もに圧着された部分の樹脂をシリコンブランケット上か
    ら除去し、残った樹脂を非印刷体上に転写してなる画像
    形成法。
  2. 【請求項２】 シリコンシート上に機能性樹脂の塗布面
    を形成し、シリコンブランケット上に転写することを特
    徴とする請求項１記載の画像形成法。
  3. 【請求項３】 塗布面の形成にワイヤーバーコーターを
    使用することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形
    成法。
  4. 【請求項４】 塗布面の形成にダイコーターを使用する
    ことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成法。
  5. 【請求項５】 塗布面の形成に、先端にシリコンゴムを
    コーティングしたブレードを使用することを特徴とする
    請求項１又は２記載の画像形成法。
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