JPH1158921A - 画像形成法 - Google Patents

画像形成法

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JPH1158921A JP21728697A JP21728697A JPH1158921A JP H1158921 A JPH1158921 A JP H1158921A JP 21728697 A JP21728697 A JP 21728697A JP 21728697 A JP21728697 A JP 21728697A JP H1158921 A JPH1158921 A JP H1158921A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 インキの膜厚ムラを完全に無くすことを可能
とした。 【解決手段】 シリコン樹脂面に樹脂を塗布して塗布面
を形成する塗布工程と、該塗布面に対し所定の形状で形
成された凸版を押圧して凸版の凸部分に樹脂を転写除去
する除去工程と、塗布面に残った樹脂を基盤に転写する
転写工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷において、液晶
用カラーフィルターの形成やレジスト剤のパターニング
を行う際の高精細かつ樹脂表面の平坦性の高い画像を得
るための画像形成法に関する。
【０００２】
【従来の技術】平版及び凸版オフセット印刷機は多くの
ねりローラーと版面にインキングする付けローラーとを
装備しており、インキをローラー間で練り合わせること
により均一に広げ、付けローラーを介して版面にインキ
を供給している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】インキはローラー間を
転移していくが、この転移が行われるに際しインキは両
ローラー間で引き裂かれることと成る。この時インキ表
面で糸引き現象が起こる事となり、この糸が切れ各々の
ローラーに再び着地する。この着地によってローラー表
面、印刷版表面にインキの膜厚ムラ（メロンパターン）
が発生し、印刷物のザラツキ感の発生や解像度、平坦性
の劣化をまねいている。又ローラー表面には面積に於い
て限度が有るため広い面積の印刷を行う時には付けロー
ラーは版面上を１回転以上行ない２回転目に入るとイン
キの皮膜の厚さが違ってしまう現象（ゴースト）を起こ
し品質面での劣化を招いている。
【０００４】本発明は、メロンパターンを完全に無くす
事によってザラツキ感の解消、解像度、平坦性の向上及
びゴーストの解消を行うことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成は、シリコン樹脂面に樹脂を塗布して
塗布面を形成する塗布工程と、該塗布面に対し所定の形
状で形成された凸版を押圧して凸版の凸部分に樹脂を転
写除去する除去工程と、塗布面に残った樹脂を基盤に転
写する転写工程とからなる。
【０００６】又前記塗布面をブレードユニットにより形
成することを特徴とする。さらに前記塗布面をワイヤー
バーユニットとブレードユニットとを併用して形成する
ことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例をカラーフ
ィルターの例を挙げて説明すると１は３色用の各々の樹
脂凸版１−Ｒ、１−Ｇ、１−Ｂからなる樹脂凸版を示
し、これらの樹脂凸版を支える版定盤２−Ｒ、２−Ｇ、
２−Ｂと、ガラス基盤３を支えるガラス定盤４とを装備
した固定フレーム５上を左右に移動する移動フレーム６
に、シリコンシート７を巻き付け、インキ供給装置９と
ブレードユニット１０とを装備した転写胴８の３個８−
Ｒ、８−Ｇ、８−Ｂを設け、各転写胴８−Ｒ、８−Ｇ、
８−Ｂは各々対応する版定盤２−Ｒ、２−Ｇ、２−Ｂと
ガラス定盤４上を転動する。又移動フレーム６上には、
各々の樹脂凸版１−Ｒ、１−Ｇ、１−Ｂ上を転がり、凸
部の樹脂をクリーニングするクリーニングローラユニッ
ト１２が取り付けてある。
【０００８】次にその動きについて説明すると、遮光膜
が予めパターニングされているガラス基盤３をガラス定
盤４上に見当合わせして置きＴＯＹＯＢＯ製プリンタイ
ト版を樹脂凸版としフィルターの各々の色の画素部分が
凹となる様に各版を作り、各々の版定盤２−Ｒ、２−
Ｇ、２−Ｂ上に位置出して置く。移動フレーム６が左右
に移動するタイミングで各々のインキ供給装置９から図
３に示すようにインキ１３をシリコンシート７上に滴下
しブレードユニット１０によってシリコンシート７の全
面に塗布して塗布面１６を形成する。又この時インキの
粘性などを考慮し、必要によってワイヤーバーユニット
１１を併用することも考えられる。この塗布面１６が図
２（ｂ）に示すように樹脂凸版上を転動することにより
所定の形状のインキのみが塗布面１６に残り、これを図
２（ｃ）に示すようにガラス基盤３上に転写され、三
胴、三版を装備しているため三色同時印刷が行われ、か
くて１回の皮膜転写により０．８μの膜厚で平坦性±
０．０５のフィルターを得ることができた。
【０００９】今までの印刷法によるインキの転写は５〜
６回行って初めて所定の膜厚（１μ〜０．８μ）を得る
ことができ、平坦化を行うため３〜４回のプレスによる
処理を行う方法に対し本発明では１／４〜１／５のタク
トで製造可能である。さらに従来の方法では平坦性にお
いては±０．１μであるため２倍の品質を得、画素のエ
ッジ直線性においても（従来印刷法においては２０〜２
５μ幅のうねりがあったが）フォトリソ法における物と
遜色の無いものが得られ、ほとんどうねりは認められな
い。この事は将来高開口率化へ向けての遮光膜幅１０μ
対応も可能であることを示している。
【００１０】
【発明の効果】本発明は以上説明したようにシリコン樹
脂面に樹脂を塗布して塗布面を形成する塗布工程と、該
塗布面に対し所定の形状で形成された凸版を押圧して凸
版の凸部分に樹脂を転写除去する除去工程と、塗布面に
残った樹脂を基盤に転写する転写工程とからなるもので
あるから従来の印刷常識とはかけ離れた印刷の容易さで
フォトリソの品質を得ることができる。なお本実施例で
かカラーフィルターの例を挙げたが、例えばプリント基
盤のパターニングやエッチングによる電気回路のパター
ニングなどフォトリソの技術が使われている分野にも応
用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すカラーフィルター製造
機の側面図である。
【図２】本発明の原理図で（ａ）は塗布工程、（ｂ）は
除去工程、（ｃ）は転写工程を示す。
【図３】樹脂表面を段階的に平坦化する説明図である。
【符号の説明】
１ 樹脂凸版 ７ シリコンシート １０ ブレードユニット １１ ワイヤーバーユニット １６ 塗布面

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリコン樹脂面に樹脂を塗布して塗布面
    を形成する塗布工程と、該塗布面に対し所定の形状で形
    成された凸版を押圧して凸版の凸部分に樹脂を転写除去
    する除去工程と、塗布面に残った樹脂を基盤に転写する
    転写工程とからなる画像形成法。
  2. 【請求項２】 前記塗布面をブレードユニットにより形
    成することを特徴とする請求項１記載の画像形成法。
  3. 【請求項３】 前記塗布面をワイヤーバーユニットとブ
    レードユニットとを併用して形成することを特徴とする
    請求項１記載の画像形成法。
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