TW201304965A - 印刷設備及印刷方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種反向平版印刷設備及反向平版印刷方法，其包括：印刷膜供給單元和印刷膜收集單元，用以連續地供給印刷膜；印刷膜支撐單元，設置於印刷膜供給單元和印刷膜收集單元之間；印刷滾輪，用以轉印印刷物質圖案至印刷膜支撐單元上的印刷膜，印刷滾輪以此配置使得印刷膜的行進方向於印刷物質圖案轉印處係平行印刷滾輪的旋轉方向；塗附單元，塗附印刷物質於印刷膜上；以及印刷板設置於用以安裝印刷板的印刷板台上，以於印刷滾輪上形成印刷物質圖案。

Description

印刷設備及印刷方法 【相互參照之相關申請案】

本申請案係主張於2011年4月1日向韓國專利局提出之韓國專利第10-2011-0030031號申請案之優先權，其中該案所揭露之內容全部併入本案以供參考。

本發明係有關於一種印刷設備及印刷方法，特別係指一種反向平版印刷設備及使用其之反向平版印刷方法。

近年來，在電子設備中需要各種功能性材料的圖案，例如，用於電極的導電圖案、用於彩色過濾器的黑色矩陣圖案和彩色圖案、用於薄膜電晶體(TFT)的絕緣圖案和電阻圖案、以及類似圖案。

該圖案可藉由光蝕刻法及類似方法形成，但經過程序成本或效率考量，開始嘗試使用印刷法形成圖案的方法。

在印刷方法中存在著各種問題，例如於印刷物質的確切位置形成圖案的對準問題。

本發明致力於提供一種形成電子材料圖案的方法或裝置，其能夠精確地形成電子材料圖案或提高製程效率。

本發明之一範例型實施例提供一種反向平版印刷設備，包含：一印刷膜供給單元和一印刷膜收集單元，用以連續地供給一印刷膜；一印刷膜支撐單元，設置於印刷膜供給單元和印刷膜收集單元之間；一印刷滾輪，用以轉印一印刷物質圖案至印刷膜支撐單元上之印刷膜，印刷滾輪以此配置使得印刷膜之行進方向於印刷物質圖案轉印處為平行印刷滾輪之旋轉方向；一塗附單元，塗附一印刷物質於印刷膜上；以及一印刷板，係設置於用以安裝印刷板之一印刷板台上，以於印刷滾輪上形成印刷物質圖案。

於本發明中，印刷膜供給單元可為一開卷機(unwinder)而印刷膜收集單元可為一捲回機(rewinder)

本發明之另一範例型實施例提供一種反向平版印刷方法，包括：1)藉由利用可連續供給一印刷膜之一印刷膜供給單元與一印刷膜收集單元，供給該印刷膜於該印刷膜供給單元與該印刷膜收集單元之間設置之一印刷膜支撐單元上；2)塗附一印刷物質於一印刷滾輪上；3)藉由將一印刷板接觸塗附有該印刷物質之該印刷滾輪而形成一印刷物質圖案於該印刷滾輪上；4)將塗附於該印刷滾輪上之該印刷物質圖案從該印刷膜供給單元與該印刷膜收集單元轉印至該印刷膜上； 5)藉由驅動該印刷膜供給單元與該印刷膜收集單元而收集在該印刷膜收集單元中已被該印刷物質圖案印刷過之該印刷膜，並供給在該印刷膜供給單元中未被該印刷物質圖案印刷過之該印刷膜至該印刷膜支撐單元。

根據本發明之該範例型實施例，藉由使用可連續驅動的印刷膜供給單元和印刷膜收集單元，可連續地供給印刷膜。

根據本發明之該範例型實施例，印刷物質圖案可以藉由使用印刷滾輪轉印至印刷膜，其中印刷滾輪於印刷物質圖案轉印處是以在印刷期間連續供給印刷膜的行進方向與印刷滾輪的旋轉方向彼此平行，因此可執行連續性印刷或間歇暨連續性印刷。

根據本發明之該範例型實施例，可大幅提高製程的效率。

根據本發明之該範例型實施例，印刷膜可藉由外加如下述配置來有效地固定及對齊。

根據本發明之該範例型實施例，可有效地提供精確的細緻圖案。

於此，將詳細描述本發明之範例型實施例。

本發明之一範例型實施例之印刷設備及印刷方法適用於反向平版印刷製程，而其中一個反向平版印刷製程的例子如圖1所示。

如圖1所示，一印刷滾輪包含一印刷滾輪台20以及覆蓋印刷滾輪台20表面之一覆蓋層21。藉由使用一塗附單元10，將一印刷物質22塗附於印刷滾輪之覆蓋層21上。接著，印刷滾輪的覆蓋層21接觸設於印刷板台30上的印刷板31，印刷板台30可安裝印刷板31並從印刷滾輪上的覆蓋層21部分移除印刷物質圖案32，進而於覆蓋層21上形成印刷物質圖案41。而後，印刷滾輪的覆蓋層21接觸印刷目標40以轉印印刷物質圖案41至印刷目標40。

本發明的印刷設備和方法適用於如上所述的反向平版印刷法，尤其是一種將膜作為印刷目標的高效率方法。

根據本發明的反向平版印刷設備包含：一印刷膜供給單元和一印刷膜收集單元，用以連續地供給一印刷膜；一印刷膜支撐單元，設置於印刷膜供給單元和印刷膜收集單元之間；一印刷滾輪，用以轉印一印刷物質圖案至印刷膜支撐單元上之印刷膜，印刷滾輪以此配置使得印刷膜之行進方向於印刷物質圖案轉印處為平行印刷滾輪之旋轉方向；一塗附單元，塗附一印刷物質於印刷膜上；以及一印刷板，係設置於用以安裝印刷板之一印刷板台上，以於印刷滾輪上形成印刷物質圖案。

在本發明中，只要印刷膜可藉由驅動印刷膜供給單元和印刷膜收集單元連續地供給，且印刷物質圖案可被轉印到印刷膜，則印刷膜的材料或厚度就沒有特別的限定。

保護膜可以在印刷物質圖案轉印前，黏附於印刷膜的一側或兩側。保護膜黏附於印刷膜的情況下，為了把從印刷膜供給單元所供給的印刷膜上的保護膜移除掉，可更包含用以移除保護膜的捲回機(rewinder)。

另外，印刷圖案被轉印到印刷膜後，在附加膜例如保護膜需要貼合的情況下，可更包含一附加膜的開卷機(unwinder)。舉例來說，轉印印刷圖案後，保護膜可貼合於印刷目標的一側或兩側。

也可額外包括附加膜的貼合機及印刷目標。在此情況下，印刷膜和附加膜的貼合被收集在印刷膜收集單元裡。

在本發明中，印刷膜供給單元和印刷膜收集單元可以連續地提供印刷膜使得印刷膜朝同一個方向前進。在本發明中，印刷膜供給單元可以是開卷機(unwinder)而印刷膜收集單元可以是捲回機(rewinder)。在下文中，印刷膜供給單元的實例為開卷機而印刷膜收集單元的實例為捲回機，但只要能夠連續供給印刷膜，它們的配置並沒有特別限定。

根據印刷膜供給單元和印刷膜收集單元的位置或印刷設備元件佈局的位置，可以調整印刷膜的前進方向。如上所述，為了在一預定區域中調整印刷膜的前進方向，可使用一引導滾輪。然而，即使在這種情況下，將印刷物質圖案轉印到印刷膜之前的區域前進方向或印刷圖案已轉印至印刷膜之後的區域前進方向均沒有限制。

必要時，開卷機和捲回機的驅動也可以是間歇地控制。因此，在本發明中，可以進行間歇暨連續印刷。在本 說明書中，名詞「間歇暨連續印刷」可被解讀為透過連續地供給安裝於印刷膜支撐單元上開卷機和捲回機的印刷膜來轉印印刷物質圖案，同時開卷機和捲回機在印刷進行期間在必要步驟是間歇地控制。如上所述，為了控制驅動，可更包括印刷膜開卷機和印刷膜捲回機的驅動控制器。另外，可更包括印刷膜行進速度的控制回饋。

印刷膜捲回機可透過旋轉一個具有與印刷膜相同寬度或較大寬度的主體來捲回印刷膜。在這種情況下，控制印刷膜捲回機位置的位置控制器還可更被包括在印刷膜捲回機的旋轉軸方向上或在印刷膜寬度方向的平行方向上。印刷膜捲回機的位置控制器可為邊緣位置控制器(EPC)。印刷膜可藉由印刷膜捲回機的位置控制器而在印刷膜捲回機位於適當位置時被捲回。

在本發明中，印刷膜支撐單元可以為平板型，也可以是滾輪型。在下文中，本發明將根據印刷膜支撐單元的一種形式參照附圖來描述。然而，參照附圖說明的以下內容中，只是舉例說明本發明，本發明的範圍不限於此。本發明將把印刷膜支撐單元區分為平板型和滾輪型來描述。

根據本發明的一個範例型實施例，印刷膜支撐單元為平板型。該範例型實施例中的一個例子如圖2所示。

在印刷膜支撐單元為平板型的情形下，印刷膜藉由驅動捲回機和開卷機而供給於印刷膜支撐單元上，而捲回機和開卷機的驅動可能在印刷物質圖案轉印於印刷膜上的過程期間會暫時停止，亦即，此為一系列程序。如上所述， 印刷物質圖案可藉由暫時停止而被精確地轉印於印刷膜上。

根據本發明的印刷設備可更包括一開卷機和捲回機驅動控制器，當印刷膜的印刷目標區域位於印刷膜支撐單元上時，其可停止驅動開卷機和捲回機，並在印刷物質圖案轉印完成之後，重新啟動開卷機和捲回機。

本發明的印刷設備利於在施加預定張力於印刷膜上的情況下，印刷精準圖案於印刷膜上。施加於印刷膜的張力是可以根據印刷膜的材料或厚度來加以選擇。例如，印刷設備視需要可以施加於印刷膜的張力為1Kgf/m(膜寬)以上、3Kgf/m(膜寬)以上而驅動，更詳細舉例，5至10 Kgf/m(膜寬)以上。

施加於印刷膜上的張力最大值可根據印刷膜的材料或厚度改變。例如，於印刷膜的張力可以是50 Kgf/m(膜寬)以下，但不限於此。在印刷膜的張力是超過50 Kgf/m(膜寬)的情況下，印刷膜可能會變形。

張力可藉由印刷膜開卷機和印刷膜捲回機的驅動控制器來施加，或是由下文將描述的夾持單元來施加。

在這方面，根據本發明的印刷設備還可更包括張力測量單元和/或張力控制器，用於檢測或控制印刷膜供給單元和印刷膜收集單元之間的印刷膜張力。

舉例而言，可包括荷重元(load cell)和磁粉式離合器(powder clutch)。荷重元用於測量印刷膜的張力。磁粉式離合器用於將扭矩施加到滾輪的旋轉速度。荷重元測量印刷 膜的張力而磁粉式離合器連接到施加扭矩的馬達旋轉速度，進而施加張力。舉另一例，可更包含活套(dancer)。活套用於機械控式地控制張力。

在印刷膜支撐單元為平板型的情形下，為了控制精準圖案的位置以及執行校準所需的重疊印刷，可更包含真空吸取單元。在一系列印刷物質轉印的過程中，藉由真空吸取單元可固定設置於印刷膜支撐單元的印刷膜。然而，如果有具有預定大小的張力施加於印刷膜上但沒有真空吸取單元，那麼一系列印刷物質轉印至印刷膜的過程還是可以執行。真空吸取單元可以包括一個孔狀結構，它可以執行真空吸取。具有孔狀結構的真空抽吸單元截面結構示於圖7。由於孔狀結構，為了增加真空吸取單元的效率，真空吸取單元可包括其表面上有凹槽的線狀結構。具有線狀結構的真空抽吸單元截面結構示於圖8。具有孔狀結構與線狀結構的真空吸取單元可具有如圖6所示的結構。圖6是從上方觀察真空吸取單元的平面圖，真空吸取單元可在格狀交叉處和具有孔狀結構，並在帶有凹槽的線狀結構其餘部分顯示於一直線。

孔的形狀、直徑，或是線狀結構凹槽的形狀、寬度和深度，並沒有特別限制，只要印刷膜沒有透過真空吸取單元而變形，並且印刷膜可以固定在印刷膜支撐單元上即可。

例如，孔的直徑可以是印刷膜厚度的5倍~15倍，但不限於此。

線狀結構的寬度可以是印刷膜厚度的1倍~10倍，但不限於此。

為了增進吸取力，真空吸取單元的真空度與大氣壓力相較，較佳是較小的。

在此，真空指的是壓力低於大氣壓力(760mmHg)的狀態下，而真空度指在抽真空的容器中剩餘的氣體壓力以大氣壓與真空狀態進行比較。

真空吸取單元的真空度並沒有特別限制，只要印刷膜不因真空吸取單元而變形，且印刷膜可固定於印刷膜支撐單元即可。

例如，真空吸取單元的真空度可為大氣壓力的5%以下。

真空吸取單元的真空度可為50mmHg以下。

真空吸取單元的真空度最小值沒有特別的限定，只要根據所使用印刷膜的種類和厚度，印刷膜不因真空吸取單元而變形即可。

如上所述，多孔板或多孔膜可設置於真空吸取單元上，以防止因必要而包含孔狀結構和線狀結構的真空抽吸單元破壞壞印刷膜，其中孔的痕跡或線狀結構保留或變形。只要多孔板和多孔膜具有多孔結構，使真空吸取可藉由真空吸取單元執行，並可以防止破壞印刷膜的結構或形狀、材料、或類似性質，但不在此限。

多孔板和多孔膜的選擇可以藉由在本領域中具有通常知識者，透過考慮印刷膜種類和類似性質。舉例而言，多 孔板或多孔膜的平均孔徑可以是100微米以下，特別是30微米以下。多孔板或多孔膜的平均孔徑最小值，沒有特別的限制，只要空氣可以通過多孔板或多孔膜，例如，可以是10nm以上。

多孔板或多孔膜的孔隙率較佳為較大，特別是10%或以上。

在本發明中，開卷機和印刷膜支撐單元之間、捲回機和印刷膜支撐單元之間、或皆在開卷機和印刷膜支撐單元以及捲回機和印刷膜支撐單元兩者之間，可更包含用於阻斷印刷膜上張力的夾持單元。當夾持單元對準印刷膜支撐單元時，夾持單元被固定在印刷膜支撐單元並與印刷膜支撐單元一起移動。夾持單元可與印刷膜支撐單元在垂直方向上一起移動。

在本發明中，如上所述，由於印刷膜藉由開卷機和印刷膜卷回機而連續地供給，因此印刷膜的位置需要被控制，以使該圖案於印刷期間可以被印刷在精確的位置上。於此，為了控制印刷膜的位置，施加到印刷膜的張力需要被阻斷。在本發明中，施加到印刷膜的張力可被夾持單元阻斷。另外，夾持單元也可以用於對印刷膜施加預定層級或以上的張力。

當印刷物質圖案轉印至印刷膜時，印刷膜支撐單元上的夾持單元固定印刷膜，且當開卷機及印刷膜捲回機驅動時，可移動夾持單元以避免中斷印刷膜的進度。為此，還可更包括夾持單元的控制器。夾持單元如圖9所示。在夾持 單元中，設置有兩個彼此相鄰的滾輪以便固定印刷膜，然後兩個滾輪中至少一個移動使兩個滾輪之間的距離變得更遠，使得印刷膜得以進行。例如，如圖9所示夾持單元的情況下，遠離印刷膜支撐單元的滾輪往箭頭方向移動，印刷膜可繼續進行。

在印刷期間，為了不中斷印刷滾輪的移動路徑，或為了使印刷膜支撐單元的真空吸取單元可有效地進行真空吸取，夾持單元可向下移動。另外，夾持單元也可以向上移動使印刷膜的下表面不會產生刮痕。因此，根據本發明的印刷設備可包括一驅動單元，用於垂直地移動夾持單元。

為了不中斷印刷滾輪的移動路徑，或者為了使印刷膜的下表面不會產生刮痕，印刷膜支撐單元可以向上和向下移動。

可更包括一個輔助固定單元，以便能夠穩定地供給印刷膜至夾持單元。輔助固定單元可設置於開卷機和夾持單元之間。

根據本發明的印刷設備可更包括印刷膜支撐單元的位置控制器，用於校準印刷膜。儘管圖未顯示，但印刷膜支撐單元的位置控制器可與印刷膜支撐單元連接設置。印刷膜支撐單元的位置控制器可對齊印刷膜支撐單元台，使得在印刷物質圖案轉印至印刷膜之前，藉由印刷滾輪轉印在印刷膜適當的位置上。另外，如上所述，印刷膜也可透過印刷膜支撐單元的位置控制器來上下移動，因此，能夠防 止印刷滾輪的路徑被中斷，並防止在印刷膜的下表面發生刮痕。

根據本發明的印刷設備可更包括在印刷膜支撐單元和捲回機之間設置的乾燥或固化單元。乾燥或固化單元可乾燥或固化轉印在印刷膜上的印刷物質圖案。乾燥或固化單元可包括控制構件，以能在適當的條件下乾燥或固化印刷物質圖案。在本發明中，由於印刷物質具有薄膜形式，乾燥或固化溫度可根據薄膜材料來控制。根據本發明的印刷設備可更包括第二開卷機，設置於印刷膜支撐單元及捲回機之間，用於供給與印刷膜黏接的薄膜。由第二捲回機供給的膜沒有特別限定，只需要與印刷膜貼合即可。對於貼合，貼合方式可更包括在印刷膜和一般膜由第二開卷機供給之前，於捲回機周圍進行捲回。舉例而言，可更包括一加壓方式，可以藉由透過兩個滾輪的結構來供給。兩片膜可以藉由加壓方式來貼合。

根據本發明一範例型實施例，印刷膜支撐單元也可以是滾輪式。該範例型實施例其中一例如圖3所示。

圖3中，設置有印刷滾輪使得藉由驅動開卷機和捲回機供給印刷膜的行進方向與印刷滾輪的旋轉方向於印刷物質圖案轉印處彼此平行。於印刷物質被塗附單元塗附且印刷物質部分被安裝於印刷板台上之印刷板移除之後，印刷滾輪轉印其餘印刷物質圖案至設置於印刷膜支撐單元之印刷膜上。

印刷滾輪設置成沿著印刷物質圖案藉由塗附單元塗附印刷滾輪之處、沿著印刷物質圖案藉由印刷板形成於印刷滾輪之處、及沿著印刷物質圖案轉印至印刷膜之處，可自由移動。

在此情況下，不同於印刷膜支撐單元為一平板，開卷機和捲回機的驅動就算是印刷物質圖案轉印至印刷膜上也不會停止。另外，在印刷膜支撐單元為一滾輪的情況下，跟平板的情況不同，是不需要夾持單元的。

在印刷膜支撐單元為滾輪式的情況下，印刷膜支撐單元的滾輪驅動速度可與轉印印刷物質圖案的印刷滾輪驅動速度同步。亦即，驅動滾輪的線性速度和驅動印刷滾輪的線性速度是彼此相同的。因此，可轉印精確的圖案。在這種情況下，當計算印刷滾輪的驅動速度時，可基於包括覆蓋層之整個印刷滾輪來計算驅動速度。

此外，像控制印刷膜和捲回機位置的位置控制器、印刷膜支撐單元的位置控制器、印刷膜張力控制器、開卷機和捲回機的驅動控制器、輔助固定單元、乾燥或固化單元、第二捲回機、薄膜貼合構件、和類似裝置，在印刷膜支撐單元是平板的情況之相關敘述皆可應用至印刷膜支撐單元是滾輪的情況下。在印刷膜支撐單元是滾輪式的情況下，可藉由控制印刷滾輪和滾輪式印刷膜支撐單元之間的壓力來轉印精確圖案。在印刷膜支撐單元是滾輪式的情況下，不需要真空吸取單元。

圖2中，印刷滾輪設置成使得藉由驅動開卷機和捲回機供給之印刷膜行進方向與滾輪的旋轉方向在印刷物質圖案轉印處彼此平行。其材料和配置並沒有特別限制，只要於印刷物質被塗附單元塗附且部分印刷物質被安裝於印刷板台之印刷板移除之後，印刷滾輪轉印其餘印刷物質圖案至印刷膜支撐單元上之印刷膜即可。

例如，在印刷滾輪可包括滾輪式支撐器和包覆於滾輪式支撐器外表面的覆蓋層。此處，覆蓋層的材料、厚度、或覆蓋層的表面特性可取決於所要使用的印刷組成物以及印刷板與印刷膜的種類。例如，矽基橡膠可作為覆蓋層。覆蓋層及滾輪式支撐器可以粘接劑或粘接帶彼此黏附，但也可以藉由滾輪式支撐器的材料與覆蓋層的材料之間的黏接力彼此黏附，也可透過使用物理固定方法來彼此黏附。

印刷滾輪可被設計為在垂直方向上驅動，以便在程序結束後應用到一系列程序中。另外，用於安裝印刷板的印刷板台或印刷膜支撐單元也可被設計為在垂直方向上驅動。

印刷板可包含具有兩個或更多點的對齊標記。對齊標記的形狀由印刷組成物轉印至印刷膜。只要對齊標記可偵測印刷板的位置，以便根據對齊程度而控制印刷板的位置，它們的大小或形狀並不重要。形成於印刷板上的對齊標記可基於轉印至印刷膜的形式而形成雕紋或壓花。

在對齊標記為兩個或以上的情況下，印刷板所設置的位置便可精確確定，且必要時，可以包括三個點或以上或 四個點或以上的對齊標記。既然對齊標記是用於顯示位置的標記，其尺寸或形狀沒有特別的限制，只要對齊標記可由一偵測對齊標記方式偵測即可，例如照相機。如上所述，透過在印刷板基板上形成一對齊標記，即使印刷膜是在不透明材料的情況下，還是可以實現高精確度的校準。

在這種情況下，用於安裝印刷板的印刷板台可更包括用於辨認印刷板上對齊標記的校準相機以及用於安裝印刷板的印刷板台的位置控制器。印刷板台的位置控制器可控制平面上的位置。例如，印刷板台的位置控制器可具有用於精準控制印刷板台三個方向位置的配置，三個方向即為x方向位置、y方向位置和θ方向位置。此處，當x方向是印刷板台在平面上的任一方向，例如用於安裝印刷板之印刷板台的水平方向，則y方向是指平面上垂直用於安裝印刷板之印刷板台表面上x方向的方向，例如用於安裝印刷板之印刷板台的垂直方向，那θ方向就是指印刷板台表平面的角度。如上所述，它們的配置並沒有特別限定，只要可以控制用於安裝印刷板之印刷板台於平面上的位置即可。

用於安裝印刷板的印刷板台的位置控制方法，其中一例如圖10所示。用於安裝印刷板之印刷板台的位置控制器可包括A、B、C和D，其中之每一個係配置於用於安裝印刷板之印刷板台之各頂點周圍，並以圖中顯示為紅色的箭頭方向移動且控制用於安裝印刷板之印刷板台的位置。也就是說，A和C的位置控制在y方向上，而B和D的位置控制在x方向上。如果A和C往同方向運動，用於安裝印刷板之印刷 板台即往y方向上移動，而如果在B和D往同方向運動，用於安裝印刷板之印刷板台即往x方向上移動。但是，如果A和C往相反方向運動或B和D往相反方向運動，用於安裝印刷板之印刷板台即往θ方向上移動。

如上所述，藉由校準相機偵測到印刷板的位置，而如果位置不適當，可藉由用於安裝印刷板之印刷板台的位置控制器來控制印刷板到好的位置。不論印刷板的位置是否合適，均可以透過確認被轉印至印刷膜上印刷圖案的對齊標記來進行驗證。

本發明的印刷設備可用於印刷印刷膜上之各種電子裝置所需的各種圖案。印刷膜也可使用電子裝置中的彈性基板，例如觸控面板、各種顯示器、及類似裝置等等，並且也可使用膜構件。舉例而言，印刷膜可用於印刷導電圖案、絕緣圖案、抗蝕劑圖案、彩色圖案、黑色矩陣圖案、和類似圖案。

本發明的印刷膜可具有根據其使用需求所需線寬和間距的印刷圖案。例如，印刷圖案可具有120微米以下的線寬，特別是1至120微米的線寬。舉一例，印刷膜可包括具有1至5微米線寬或15微米至100微米線寬的印刷圖案。

另外，本發明提供了一種反向平版印刷方法，其包含：1)藉由利用可連續供給印刷膜的印刷膜供給單元與印刷膜收集單元，供給印刷膜於印刷膜供給單元與印刷膜收集單元之間所設置的印刷膜支撐單元上；2)塗附印刷物質於印刷滾輪上； 3)藉由將印刷板接觸塗附有印刷物質的印刷滾輪而形成印刷物質圖案於印刷滾輪上；4)將塗附於印刷滾輪上的印刷物質圖案轉印至由印刷膜供給單元與印刷膜收集單元供給之印刷膜上；以及5)藉由驅動印刷膜供給單元與印刷膜收集單元，在印刷膜收集單元中，收集已被印刷物質圖案印刷過的印刷膜，並在印刷膜供給單元中，供給未被印刷物質圖案印刷過的印刷膜至印刷膜支撐單元。

於步驟4)中，當印刷物質圖案轉印至印刷膜上時，由印刷膜供給單元及印刷膜收集單元供給之印刷膜的行進方向與印刷滾輪的旋轉方向，於印刷物質轉印處，係為彼此互相平行。

該反向平版印刷方法可更包含：於步驟2)後，允許印刷滾輪從步驟2)所述的印刷物質塗附於印刷滾輪上處，移動至步驟3)所述的印刷物質圖案形成於印刷滾輪上處；於步驟3)後，允許印刷滾輪從步驟3)所述的印刷物質圖案形成於印刷滾輪上處，移動至步驟4)所述的印刷物質圖案轉印於印刷膜上處；以及於步驟4)後，允許印刷滾輪從步驟4)所述的印刷物質圖案轉印於印刷膜上處，移動至步驟2)所述的印刷物質塗附於印刷滾輪上處。

當印刷滾輪移動時，在移動前後，印刷滾輪可在所需處之間自由移動，其行進方向並沒有特別限制，只要印刷 滾輪可移動到每個所需處即可。例如，印刷滾輪可在與表面平行的方向移動、在與表面垂直的方向移動，和類似方向等等。

在印刷膜支撐單元是平板的情況下，該反向平版印刷方法可更包含於步驟1)後，藉由夾持設置於印刷膜支撐單元上的印刷膜兩邊來阻斷其張力

該反向平版印刷方法可更包含於步驟1)後，藉由控制印刷膜支撐單元的位置來對齊印刷膜之印刷目標區域。

該反向平版印刷方法可更包含於步驟1)後，真空吸取於印刷膜支撐單元上的印刷膜。在對準和真空吸取一起進行的情況下，其順序沒有特別限定。對準和真空吸取可同時進行，對準也可以在真空吸取之後進行。

該反向平版印刷方法可更包含於步驟5)前，固化或乾燥已印刷於印刷膜上的印刷物質圖案。

該反向平版印刷方法可更包含於步驟5)前，以第二膜貼合已印刷有印刷物質圖案的印刷膜。在此情況下，於步驟5)中，帶有印刷物質圖案的印刷膜及第二膜是由捲回機一起捲回。

於步驟4)中，施加於印刷膜上之張力為1Kg/m(膜寬)或以上、3Kg/m(膜寬)或以上，更具體地，5至10Kg/m(膜寬)或以上。可藉由控制夾持單元的驅動或是控制開卷機與捲回機施加該張力。

10‧‧‧塗附單元

20‧‧‧印刷滾輪台

21‧‧‧覆蓋層

22‧‧‧印刷物質

30‧‧‧印刷板台

31‧‧‧印刷板

32‧‧‧印刷物質圖案

40‧‧‧印刷目標

41‧‧‧印刷物質圖案

θ‧‧‧方向

A‧‧‧位置控制器

B‧‧‧位置控制器

C‧‧‧位置控制器

D‧‧‧位置控制器

X‧‧‧方向

Y‧‧‧方向

圖1係說明反向平版印刷過程之示意圖。

圖2係說明根據本發明一範例型實施例之印刷設備之示意圖。

圖3係說明根據本發明另一範例型實施例之印刷設備之示意圖。

圖4及圖5係說明根據本發明範例型實施例之印刷設備之印刷膜支撐單元之剖視圖。

圖6係說明根據本發明範例型實施例之印刷設備之印刷膜支撐單元之平面視圖。

圖7及圖8係說明圖6所示印刷膜支撐單元之剖視圖。

圖9係說明根據本發明範例型實施例之印刷設備之印刷膜夾持單元之示意圖。

圖10係說明根據本發明範例型實施例之印刷設備之印刷板安裝板台之位置控制器之操作示意圖。

10‧‧‧塗附單元

20‧‧‧印刷滾輪台

21‧‧‧覆蓋層

22‧‧‧印刷物質

30‧‧‧印刷板台

31‧‧‧印刷板

32‧‧‧印刷物質圖案

40‧‧‧印刷目標

41‧‧‧印刷物質圖案

Claims (25)

1. 一種反向平版印刷(reverse offset printing)設備，包含：一印刷膜供給單元和一印刷膜收集單元，用以連續地供給一印刷膜；一印刷膜支撐單元，設置於該印刷膜供給單元和該印刷膜收集單元之間；一印刷滾輪，用以轉印一印刷物質圖案至該印刷膜支撐單元上之該印刷膜，該印刷滾輪以此配置使得該印刷膜之行進方向於該印刷物質圖案轉印處係平行該印刷滾輪之旋轉方向；一塗附單元，塗附一印刷物質於該印刷膜上；以及一印刷板，係設置於用以安裝該印刷板之一印刷板台上，以於該印刷滾輪上形成該印刷物質圖案。
2. 如申請專利範圍第1項所述之反向平版印刷設備，其中該印刷滾輪係設置為於該塗附單元塗附該印刷物質至印刷滾輪上處、於該印刷物質圖案藉由該印刷板形成於該印刷滾輪上處，及該印刷物質圖案轉印至該印刷膜處之間可自由地移動。
3. 如申請專利範圍第1項所述之反向平版印刷設備，其中該反向平版印刷設備係藉由一間歇及連續印刷方法驅動。
4. 如申請專利範圍第1項所述之反向平版印刷設備，其中該印刷膜供給單元係為一開卷機(unwinder)而該印刷膜收集單元係為一捲回機(rewinder)。
5. 如申請專利範圍第1項所述之反向平版印刷設備，其中該印刷膜支撐單元係為一平板。
6. 如申請專利範圍第5項所述之反向平版印刷設備，其中該印刷膜支撐單元包含一真空吸取單元。
7. 如申請專利範圍第6項所述之反向平版印刷設備，其中該真空吸取單元包含一孔狀結構。
8. 如申請專利範圍第7項所述之反向平版印刷設備，其中該真空吸取單元更包含一線狀結構。
9. 如申請專利範圍第6項所述之反向平版印刷設備，其中於該真空吸取單元上具有一多孔板或一多孔膜。
10. 如申請專利範圍第5項所述之反向平版印刷設備，更包含：一夾持單元，設置於該印刷膜供給單元與該印刷膜支撐單元之間、該印刷膜收集單元與該印刷膜支撐單元之間、或皆於該印刷膜供給單元與該印刷膜支撐單元之間，以及該印刷膜收集單元與該印刷膜支撐單元之間。
11. 如申請專利範圍第10項所述之反向平版印刷設備，其中當該印刷物質圖案轉印至該印刷膜支撐單元上之該印刷膜時，該夾持單元固定該印刷膜並被驅動以使在該印刷膜供給單元與該印刷膜收集單元驅動時，不中斷該印刷膜之進度。
12. 如申請專利範圍第1項所述之反向平版印刷設備，其中該印刷膜支撐單元為一滾輪。
13. 如申請專利範圍第1項所述之反向平版印刷設備，其中該印刷膜供給單元與該印刷膜收集單元被驅動以施加張力於該印刷膜上。
14. 如申請專利範圍第10項所述之反向平版印刷設備，其中該夾持單元被驅動以施加張力於該印刷膜上。
15. 如申請專利範圍第1項所述之反向平版印刷設備，更包含：至少一位置控制器，用以控制該印刷膜與該印刷膜收集單元之位置；該印刷膜供給單元之一驅動控制器；該印刷膜收集單元之一驅動控制器；以及該印刷膜之一張力控制器。
16. 如申請專利範圍第1項所述之反向平版印刷設備，更包含：一乾燥單元或一固化單元，設置於該印刷膜支撐單元與該印刷膜收集單元之間。
17. 如申請專利範圍第1項所述之反向平版印刷設備，更包含：一第二開卷機以及一壓膜構件。
18. 如申請專利範圍第1項所述之反向平版印刷設備，更包含：該印刷膜支撐單元之一位置控制器，用以對準該印刷膜。
19. 一種反向平版印刷方法，包含：1)藉由利用可連續供給一印刷膜之一印刷膜供給單元與一印刷膜收集單元，供給該印刷膜於該印刷膜供給單元與該印刷膜收集單元之間設置之一印刷膜支撐單元上；2)塗附一印刷物質於一印刷滾輪上；3)藉由將一印刷板接觸塗附有該印刷物質之該印刷滾輪而形成一印刷物質圖案於該印刷滾輪上；4)將塗附於該印刷滾輪上之該印刷物質圖案從該印刷膜供給單元與該印刷膜收集單元轉印至該印刷膜上；以及5)藉由驅動該印刷膜供給單元與該印刷膜收集單元，收集在該印刷膜收集單元中已被該印刷物質圖案印刷過之該印刷膜，並供給在該印刷膜供給單元中未被該印刷物質圖案印刷過之該印刷膜至該印刷膜支撐單元。
20. 如申請專利範圍第19項所述之反向平版印刷方法，其中於步驟4)中，當該印刷物質圖案轉印至該印刷膜上時，藉由該印刷膜供給單元及該印刷膜收集單元供給之該印刷膜之一行進方向與該印刷滾輪之一旋轉方向於該印刷物質轉印處係為彼此互相平行。
21. 如申請專利範圍第19項所述之反向平版印刷方法，更包含：於步驟2)後，允許該印刷滾輪從步驟2)所述之該印刷物質塗附於該印刷滾輪上處移動至步驟3)所述之該印刷物質圖案形成於該印刷滾輪上處； 於步驟3)後，允許該印刷滾輪從步驟3)所述之該印刷物質圖案形成於該印刷滾輪上處移動至步驟4)所述之該印刷物質圖案轉印於該印刷膜上處；以及於步驟4)後，允許該印刷滾輪從步驟4)所述之該印刷物質圖案轉印於該印刷膜上處移動至步驟2)所述之該印刷物質塗附於該印刷滾輪上處。
22. 如申請專利範圍第19項所述之反向平版印刷方法，更包含：於步驟1)後，藉由控制該印刷膜支撐單元之位置來對齊一印刷目標區域；或真空吸取於該印刷膜支撐單元上之該印刷膜。
23. 如申請專利範圍第19項所述之反向平版印刷方法，更包含：於步驟5)前，固化或乾燥已印刷於該印刷膜上之該印刷物質圖案，或是以一第二膜疊壓已印刷有該印刷物質圖案之該印刷膜。
24. 如申請專利範圍第19項所述之反向平版印刷方法，其中於步驟4)中，控制施加於該印刷膜上之張力為1Kg/m(膜寬)以上。
25. 如申請專利範圍第19項所述之反向平版印刷方法，更包含：在該印刷膜支撐單元係為一平版的情況下，於步驟1)後，藉由夾持位於該印刷膜支撐單元上之該印刷膜之兩端來阻斷張力。