CN101195296B - 单张纸对卷筒纸的套准方法 - Google Patents

单张纸对卷筒纸的套准方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种单张纸对卷筒纸的套准方法，其特征在于包括以下步骤：在单张纸和卷筒纸上分别标记相互对应的前向定位标记和侧向定位标记；在卷筒纸和单张纸行进过程中，由传感器在检测位置分别对单张纸和卷筒纸上的前向定位标记和侧向定位标记进行检测并预先由PLC控制器计算出到达压印点时单张纸和卷筒纸上的前向定位标记之间的前向位置偏差和侧向定位标记之间的侧向位置偏差；根据前向位置偏差由PLC控制器控制伺服电机调整单张纸的输送带速度和根据侧向位置偏差由PLC控制器控制伺服电机带动输送带连同单张纸进行相应偏移。该发明实现了准确将卷筒纸或膜上图案套印在单张纸上，使得印刷品上的图案最终均保持位于相同位置，提高了印刷品的美观度和品质。

Description

单张纸对卷筒纸的套准方法
技术领域
本发明涉及印刷中单张纸与卷筒纸(或膜)之间的套准方法。
背景技术
在印刷中，当需要将卷筒纸(或膜)上的图案印刷到单张纸上时，现有的方法只能够做到将卷筒纸(或膜)上的图案随机转印到单张纸上，而无法做到准确地印刷到单张纸上某一确定的位置，不能保证印刷品上的图案最终均保持位于相同位置。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种单张纸对卷筒纸的套准方法，该套准方法可准确将卷筒纸或膜上图案套印在单张纸上的，使得印刷品上的图案最终均保持位于相同位置，以克服现有技术存在的不足。
为了实现上述目的，本发明的单张纸对卷筒纸的套准方法，其特征在于包括以下步骤：
在单张纸和卷筒纸上分别标记相互对应的前向定位标记和侧向定位标记；
在卷筒纸和单张纸行进过程中，由传感器在检测位置分别对单张纸和卷筒纸上的前向定位标记和侧向定位标记进行检测并由PLC控制器预先计算出到达压印点时单张纸和卷筒纸上的前向定位标记之间的前向位置偏差和侧向定位标记之间的侧向位置偏差；
根据前向位置偏差由PLC控制器控制伺服电机调整单张纸的输送带速度和根据侧向位置偏差由PLC控制器控制伺服电机带动输送带连同单张纸进行相应偏移。
利用上述套准方法，本发明实现了准确将卷筒纸上图案套印在单张纸上的，使得印刷品上的图案最终均保持位于相同位置，提高了印刷品的美观度和品质。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：
图1为单张纸和卷筒纸套准后的相对位置示意图；
图2为单张纸和卷筒纸套准过程示意图。
图中：
1，卷筒纸2，放卷滚筒3，收卷滚筒4，舒张辊5，单张纸6，链条7，第一输送带8，第二输送带10，压印点12，前向定位标记13，侧向定位标记14，传感器15，挡板16，压印辊17，橡胶辊
具体实施方式
本发明的单张纸对卷筒纸的套准方法，其特征在于包括以下步骤：
在单张纸和卷筒纸上分别标记相互对应的前向定位标记和侧向定位标记；
在卷筒纸和单张纸行进过程中，由传感器在检测位置分别对单张纸和卷筒纸上的前向定位标记和侧向定位标记进行检测并由PLC控制器预先计算出到达压印点时单张纸和卷筒纸上的前向定位标记之间的前向位置偏差和侧向定位标记之间的侧向位置偏差；
根据前向位置偏差由PLC控制器控制伺服电机调整单张纸的输送带速度和根据侧向位置偏差由PLC控制器控制伺服电机带动输送带连同单张纸进行相应偏移。
为了便于理解和实施上述套准方法，下面结合附图进行详细阐述：
如图2所示，卷筒纸1一端绕在放卷滚筒2上，另一端绕在收卷滚筒3上，在行进过程中，由舒张辊4支撑并保持卷筒纸1的平整展开。单张纸5是由链条6输送至第一输送带7，再从第一输送带7输送至第二输送带8，输送带均为真空输送带，可将单张纸吸附在输送带上。其中，卷筒纸1始终以一定的速度和方向行进，而单张纸5则可以通过两个伺服电机(一个伺服电机用于驱动输送带工作，另一伺服电机用于驱动输送带部套整体左右移动)来调节行进输送带的速度和侧向位移。当卷筒纸1和单张纸5通过压印辊16和橡胶辊17之间的压印点10时，卷筒纸1上的图案就转印到单张纸5上了。
本发明要取得的技术效果就是要将卷筒纸1上的图案准确印刷到每单张纸5的相同对应位置，即要求所有最后印刷品的从卷筒纸1上转印到单张纸5上的图案位置是一致的。为了达到上述效果，本发明采用如下步骤进行单张纸5对卷筒纸1的套印：
首先，如图1所示，在单张纸5和卷筒纸1上分别标记相互对应的前向定位标记12和侧向定位标记13。单张纸5和卷筒纸1上有了上述前向定位标记12和侧向定位标记13，只要卷筒纸1上的前向定位标记12和侧向定位标记13完全与单张纸1上的前向定位标记12和侧向定位标记13重合在一起，那么就可以实现上述最终印刷品的从卷筒纸1上转印到单张纸5上的图案位置是一致的目的，也就是说只要每一张纸输送至压印点10时，单张纸5与卷筒纸1上的前向和侧向定位标记刚好完全重合，就能实现将卷筒纸1上的图案准确地印刷到单张纸5上某一确定的位置。
由于单张纸5和卷筒纸1行进过程中，不可避免地会发生前进速度不一致或方向的左右偏差，因此就需要对二者进行前向定位和侧向定位。
其中，前向定位是这样进行的：单张纸5经链条6输送至第一输送带7，单张纸5在该输送带传送过程中进行机械预定位，即在第一输送带7和第二输送带8之间设有一可短暂立起的挡板15，在单张纸5进入第二输送带8之前，电磁阀控制气动元件使挡板15短暂立起对单张纸进行阻挡，使单张纸边角对齐，完成机械预定位后，挡板15落下，使单张纸5进入第二输送带8。单张纸进入第二输送带8后，当单张纸5完全吸附在第二输送带8后，位于第二输送带8上方的传感器14会检测到单张纸5前进方向的偏差，即在压印点时单张纸5上的前向定位标记与卷筒纸1上的前向定位标记的正负偏差，并由PLC控制器精确的测算出单张纸5应增加或减慢的速度，然后控制伺服电机调整第二输送带8的速度进行第二次定位，这样就保证了每一张纸输送至压印点时，该单张纸5与卷筒纸1上的前向定位标记刚好完全重合。
侧向定位是这样进行的：单张纸5进入第二输送带8后，传感器14会检测到单张纸5侧向偏差，即在压印点时单张纸5上的侧向定位标记与卷筒纸1上的侧向定位标记的正负偏差，并精确的测算出单张纸应向左或右的位移，然后由PLC控制器控制伺服电机带动第二输送带8连同单张纸一起进行相应的左或右位移，完成侧向定位，这样就保证了每一张纸输送至压印点时，该单张纸与卷筒纸上的侧向定位标记刚好完全重合。
因此，在上述卷筒纸和单张纸上前向定位标记和侧向定位标记均完全重合的情况下，就实现了将卷筒纸1上的图案准确地印刷到单张纸5上某一确定的位置，最终提高了印刷品的美观度和品质。同样该套准方法也适用将卷筒膜上图案准确套印在单张纸上。

Claims (4)

1.一种单张纸对卷筒纸的套准方法，其特征在于包括以下步骤：
在单张纸和卷筒纸上分别标记相互对应的前向定位标记和侧向定位标记；
在卷筒纸和单张纸行进过程中，由传感器在检测位置分别对单张纸和卷筒纸上的前向定位标记和侧向定位标记进行检测并由PLC控制器预先计算出到达压印点时单张纸和卷筒纸上的前向定位标记之间的前向位置偏差和侧向定位标记之间的侧向位置偏差；
根据前向位置偏差由PLC控制器控制伺服电机调整单张纸的输送带速度和根据侧向位置偏差由PLC控制器控制伺服电机带动输送带连同单张纸进行相应偏移。
2.根据权利要求1所述的单张纸对卷筒纸的套准方法，其特征在于：所述输送带分为第一输送带和第二输送带，单张纸由第一输送带输送至第二输送带，其中传感器于单张纸输送至第二输送带时对单张纸和卷筒纸上的前向定位标记和侧向定位标记进行检测。
3.根据权利要求2所述的单张纸对卷筒纸的套准方法，其特征在于：所述单张纸进入第二输送带前就对其前向进行机械预定位。
4.根据权利要求3所述的单张纸对卷筒纸的套准方法，其特征在于：所述机械预定位是通过位于第一输送带和第二输送带之间的挡板短暂立起对单张纸进入第二输送带之前进行阻挡使单张纸边角对齐。
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