JP2016013681A - 印刷機および印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェット印字と輪転印刷の高精度な印刷位置合わせを効率的に行う印刷方法を提供する。【解決手段】印刷対象物Ｗに対してインクジェット印字装置４０により基準見当マークを印字する工程と、印刷対象物Ｗに対してグラビア印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃの版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃによりグラビア印刷するとともに見当マークを印刷対象物Ｗに付与する工程と、印刷対象物上Ｗの基準見当マークと、グラビア印刷ユニットから送られた印刷対象物上の見当マークをグラビア印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃの見当マーク検出センサ１５ａ、１５ｂ、１５ｃによりそれぞれ検出する工程とを備える。見当マーク検出センサ１５ａ、１５ｂ、１５ｃにより検出された印刷対象物Ｗ上の基準見当マークと、見当マークの位置とのずれの大きさを見当制御装置により算出し、その算出されたずれの大きさに基づいて、印刷対象物Ｗの位置を調整する。【選択図】図１

Description

本発明は、印刷の技術分野に関する。特に、インクジェット印字装置を付加したグラビア印刷機等の輪転印刷機を有する印刷機および印刷方法に関する。

多色印刷機等においては、複数色のインキを印刷対象物の同一領域に１色毎に重ねて印刷しており、色ずれを防止するためには各色の印刷材料どうしを正確に位置合わせして印刷する必要がある。それゆえ、各色の印刷位置を正確に合わせることは、印刷物の品質上極めて重要である。この印刷位置を合わせることを「見当合せ」という。

印刷機において見当合せを行う方法は、印刷対象物の印刷領域外の余白において印刷された見当マークを検出する方法がある。この方法は、印刷対象物に印刷された見当マークを見当マーク検出センサによって検出し、見当マークどうしの相対的な位置関係から各版胴による印刷位置の誤差を検出し、この誤差を補正することで各色間の見当合せを行うものである。

しかしながら、前色ユニットの見当マークを基準にして後色ユニットの見当マークを順次合わせていく方式であるため、第１印刷ユニットが薄色の印刷材料であると、見当マーク検出センサでの検出が不安定化し、高精度な印刷位置合わせを行えないという問題があった。

上記課題を解決するために、印刷対象物に絵柄等の実際に印刷を行う印刷ユニットの上流側の第１印刷ユニットに、見当マークのみを印刷するための版をグラビアシリンダーに装着して印刷領域外の余白に見当マークを印刷する方法がある。

この印刷方法によれば、第１印刷ユニットが薄色の印刷材料であっても、先行して印刷対象物に印刷されていた見当マークを基準として、各色間の高精度な印刷位置合わせを行うことができる。

一方、特許文献１には、グラビア印刷機と、印字内容を電子情報として入力可能なインクジェット方式のデジタルプリンタをインライン形式で設けた印刷装置で印刷及び印字をインラインで連続して行うことを特徴とする印刷方法が提案されている。

特開２００１−１９１４７９号公報

しかしながら、上述した先頭の印刷ユニットに基準となる見当マークのみを印刷するための版を装着する印刷方法では、実際に印刷しない版が余分に必要となるため、追加の版の費用が高く、また、版の取替え作業が余計にかかり、煩雑であるという問題がある。

また、特許文献１の印刷方法では、同一図柄をグラビア印刷機で印刷し、ロット番号等の追加情報をインクジェット方式のデジタルプリンタで印字する印刷方法については開示されているものの、見当合せの課題については解決されていない。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、インクジェット印字と輪転印刷の高精度な印刷位置合わせを効率的に行うことができる印刷機および印刷方法を提供することを目的とする。

本発明は、印刷対象物に対して基準見当マークを印字するインクジェット印字装置と、前記基準見当マークが印字された印刷対象物に対してグラビア印刷を施すとともに見当マークを前記印刷対象物に付与するグラビア印刷ユニットとを備え、前記グラビア印刷ユニットは、印刷対象物に対してグラビア印刷を施す版胴と、印刷対象物上の基準見当マークと、見当マークをそれぞれ検出する見当マーク検出センサと、前記版胴の上流側に設けられ、前記グラビア印刷ユニットの版胴に対する印刷対象物の位置を調整する経路長調整手段と、前記見当マーク検出センサにより検出された基準見当マークの位置と、見当マークの位置とのずれの大きさを算出し、この算出されたずれ量に基づいて前記経路長調整手段を制御する見当制御装置と、を備えたことを特徴とする印刷機である。

本発明は、前記インクジェット印字装置は、前記印刷対象物に対して可変情報を更に印字することを特徴とする印刷機である。

本発明は、印刷対象物に対してグラビア印刷を施す複数のグラビア印刷ユニットが設けられていることを特徴とする印刷機である。

本発明は、少なくとも１つのグラビア印刷ユニットは、前記インクジェット印字装置により印字された基準見当マークまたは可変情報の少なくともいずれかを保護するオーバープリント層を前記印刷対象物に付与することを特徴とする印刷機である。

本発明は、印刷対象物に対してインクジェット印字装置を用いて基準見当マークを印字する工程と、前記基準見当マークが印字された印刷対象物に対してグラビア印刷ユニットの版胴によりグラビア印刷を施すとともに見当マークを前記印刷対象物に付与する工程と、前記印刷対象物上の基準見当マークと、見当マークを前記グラビア印刷ユニットの見当マーク検出センサによりそれぞれ検出する工程と、前記見当マーク検出センサにより検出された基準見当マークの位置と、見当マークの位置とのずれの大きさを見当制御装置により算出し、その算出された前記のずれの大きさに基づいて、前記版胴の上流側に設けられた経路長調整手段により前記グラビア印字ユニットの版胴に対する印刷対象物の位置を調整する工程と、を備えたことを特徴とする印刷方法である。

本発明は、前記印刷対象物に対して前記インクジェット印字装置を用いて可変情報を更に印字することを特徴とする印刷方法である。

本発明は、複数のグラビア印刷ユニットにより印刷対象物に対してグラビア印刷を施すことを特徴とする印刷方法である。

本発明は、少なくとも１つのグラビア印刷ユニットは、前記インクジェット印字装置により印字された基準見当マークまたは可変情報の少なくともいずれかを保護するオーバープリント層を前記印刷対象物に付与することを特徴とする印刷機である。

本発明は、インクジェット印字装置と、前記インクジェット印字装置の下流側に設けられた輪転印刷ユニットと、を備えた印刷機であって、前記インクジェット印字装置は、印刷対象物にインクジェット印字見当マークおよび可変情報を付与するプリントヘッドを備え、前記輪転印刷ユニットは、輪転印刷見当マークおよび輪転印刷画像部を前記印刷対象物に付与する版胴と、前記版胴の下流側に設けられ、前記印刷対象物上のインクジェット印字見当マークおよび輪転印刷見当マークを検出する見当マーク検出手段と、前記版胴の上流側に設けられた経路長調整手段と、前記インクジェット印字見当マークおよび前記輪転印刷見当マークの位置ずれ量を判定し、位置ずれが発生していた場合に前記経路長調整手段に位置ずれ量を制御するよう指示する見当制御手段とを有することを特徴とする印刷機である。

本発明は、前記インクジェット印字装置の下流側に複数の輪転印刷ユニットが設けられていることを特徴とする印刷機である。

本発明は、少なくとも１つの輪転印刷ユニットは、前記インクジェット印字装置により印字されたインクジェット印字見当マークまたは可変情報の少なくともいずれかを保護するオーバープリント層を前記印刷対象物に付与することを特徴とする印刷機である。

本発明は、輪転印刷画像部から形成される固定情報と、可変情報を有する印刷物の印刷方法であって、印刷対象物に輪転印刷ユニットの版胴により輪転印刷見当マークおよび前記輪転印刷画像部を印刷する工程と、その輪転印刷見当マークを見当マーク検出手段により検出し、この見当マーク検出手段からの信号に基づいてインクジェット印刷装置によりインクジェット印字見当マークおよび可変情報を前記印刷対象物に付与する工程と、前記輪転印刷見当マークと前記インクジェット印字見当マークを輪転印刷ユニットの見当マーク検出センサによりそれぞれ検出する工程と、前記見当マーク検出センサにより検出された輪転印刷見当マークと、前記インクジェット印字見当マークとのずれの大きさを第１見当制御装置により算出し、その算出された前記のずれの大きさに基づいて、前記輪転印刷ユニットの版胴の上流側に設けられた第１経路長調整手段により前記輪転印刷ユニットの版胴に対する印刷対象物の位置を調整する工程と、を備えたことを特徴とする印刷方法である。

本発明は、印刷対象物に複数の輪転印刷ユニットの版胴により複数の輪転印刷見当マークおよび複数の前記輪転印刷画像部を印刷するとともに、複数の前記輪転印刷見当マークのうち基準となる輪転印刷見当マークを選択し、選択された基準となる前記輪転印刷見当マークと他の輪転印刷見当マークを複数の輪転印刷ユニットのうち下流側の輪転印刷ユニットの見当マーク検出センサによりそれぞれ検出する工程と、前記見当マーク検出センサにより検出された基準となる輪転印刷見当マークと、他の見当マークとのずれの大きさを第２見当制御装置により算出し、その算出された前記のずれの大きさに基づいて、下流側の輪転印刷ユニットの版胴の上流側に位置する第２経路長調整手段により前記下流側の輪転印刷ユニットの版胴に対する印刷対象物の位置を調整する工程と、を備えたことを特徴とする印刷方法である。

本発明は、少なくとも１つの輪転印刷ユニットは、前記インクジェット印字装置により印字されたインクジェット印字見当マークまたは可変情報の少なくともいずれかを保護するオーバープリント層を前記印刷対象物に付与することを特徴とする印刷方法である。

本発明は、輪転印刷画像部から形成される固定情報と、可変情報を有する印刷物の印刷方法であって、印刷対象物に輪転印刷ユニットの版胴により輪転印刷見当マークおよび前記輪転印刷画像部を印刷する工程と、前記輪転印刷ユニットの版胴からの回転信号をインクジェット印字装置に入力し、このインクジェット印字装置によりインクジェット印字見当マークおよび可変情報を前記印刷対象物に付与する工程と、前記輪転印刷見当マークと前記インクジェット印字見当マークを輪転印刷ユニットの見当マーク検出センサによりそれぞれを検出する工程と、前記見当マーク検出センサにより検出された輪転印刷見当マークと、前記インクジェット印字見当マークとのずれの大きさを第１見当制御装置により算出し、その算出された前記のずれの大きさに基づいて、前記輪転印刷ユニットの版胴の上流側に位置する第１経路長調整手段により前記輪転印刷ユニットの版胴に対する印刷対象物の位置を調整する工程と、を備えたことを特徴とする印刷方法である。

本発明は、印刷対象物に複数の輪転印刷ユニットにより複数の輪転印刷見当マークおよび複数の前記輪転印刷画像部を印刷するとともに、複数の前記輪転印刷見当マークのうち基準となる輪転印刷見当マークを選択し、選択された基準となる前記輪転印刷見当マークと他の輪転印刷見当マークを複数の輪転印刷ユニットのうち下流側の輪転印刷ユニットの見当マーク検出センサによりそれぞれ検出する工程と、前記見当マーク検出センサにより検出された基準となる輪転印刷見当マークと、他の見当マークとのずれの大きさを第２見当制御装置により算出し、その算出された前記のずれの大きさに基づいて、下流側の輪転印刷ユニットの版胴の上流側に位置する第２経路長調整手段により前記下流側の輪転印刷ユニットの版胴に対する印刷対象物の位置を調整する工程と、を備えたことを特徴とする印刷方法である。

本発明は、少なくとも１つの輪転印刷ユニットは、前記インクジェット印字装置により印字されたインクジェット印字見当マークまたは可変情報の少なくともいずれかを保護するオーバープリント層を前記印刷対象物に付与することを特徴とする印刷方法である。

本発明によれば、インクジェット印字と輪転印刷の高精度な印刷位置合わせを効率的に行うことが可能な印刷機および印刷方法を提供することができる。

本発明の第１−１実施形態による印刷機の構成を示す概略図である。 本発明の第１−１実施形態による見当合わせ装置の構成を示す概略図である。 図１の印刷機によって絵柄印刷された印刷対象物の概略平面図である。 本発明の第１−１実施形態による見当制御の過程を示すフロー図である。 本発明の第１−２実施形態による印刷機の構成を示す概略図である。 本発明の第１−３実施形態による印刷機の構成を示す概略図である。 本発明の第２−１実施形態によるブランクの製造方法を示す全体のフロー図である。 本発明の第２−１実施形態による印刷機の側面図である。 本発明の第２−１実施形態の変形例の印刷機の側面図である。 固定情報と可変情報と見当マークが形成されたシート材Ｗの一例を説明する図である。 図１０のシート材Ｗの製品部を打ち抜くことにより形成されたブランクを示す概略図である。 本発明の第２−１実施形態の第１輪転印刷ユニットでの見当制御方法を説明するフロー図である。 本発明の第２−１実施形態の第２輪転印刷ユニットでの見当制御方法を説明するフロー図である。 本発明の第２−１実施形態の変形例の第３輪転印刷ユニットでの見当制御方法を説明するフロー図である。 本発明の第２−１実施形態の変形例の第１輪転印刷ユニットでの見当制御方法を説明するフロー図である。 本発明の第２−１実施形態の変形例の第２輪転印刷ユニットでの見当制御方法を説明するフロー図である。 本発明の第２−２実施形態の印刷機の側面図である。 本発明の第２−２実施形態の印刷機の輪転印刷部の概略を示す平面図である。 印刷工程で固定情報と可変情報と見当マークが形成されたシート材Ｗを示す図である。 印刷工程で固定情報と可変情報と見当マークが形成されたシート材Ｗの変形例を示す図である。

＜１−１実施形態＞
本発明の実施形態は、印刷対象物に対して印字ユニットのインクジェット印字装置のプリントヘッドを用いて基準見当マークを前記印刷対象物に印字する工程と、前記印刷対象物に対して複数のグラビア印刷ユニットの各版胴によりグラビア印刷を施すとともに見当マークを前記印刷対象物に付与する工程と、前記印刷対象物上の基準見当マークと、前記グラビア印刷ユニットから送られた前記印刷対象物上の見当マークを前記グラビア印刷ユニットの見当マーク検出センサによりそれぞれ検出する工程と、前記見当マーク検出センサにより検出された前記印刷対象物上における前記印字ユニットで付された基準見当マークの位置と、前記グラビア印刷ユニットで付された見当マークの位置とのずれの大きさを見当制御装置により算出し、その算出された前記のずれの大きさに基づいて、前記印刷対象物の位置を調整する工程と、を順次行うことを特徴とする印刷方法である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺及び縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

〔印刷機の全体構成〕
図１は本発明の第１実施形態による印刷機の構成を示す概略図である。

図１に示すように、インクジェット印字装置とグラビア印刷機をインライン形式で設けた印刷機の基本的な構成は、給紙部１と、印刷部２と、巻取部３を備える。

このうち印刷部２は、インフィードユニット２０と、インクジェット印字装置４０を有する印字ユニット４０ａと、グラビア印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃを備える。図１において、Ｗは印刷対象物、４は送りローラ、５は巻取ローラである。

（インフィードユニット）
図１に示すように、インフィードユニット２０は、回転駆動するインフィードローラ２１と、インフィードローラ２１との間で印刷対象物Ｗを挟持する圧胴２３と、インフィードローラ２１の下流側に設けられ、図１の矢印方向に移動自在であるダンサーローラ２２とを有している。インフィードユニット２０に送られた印刷対象物Ｗは、インフィードローラ２１と圧胴２３との間で挟持され、またダンサーローラ２２の位置を検出し、インフィードローラ２１の速度を変更することによって、テンションが調整されるようになっている。

（印字ユニット）
図１に示すように、印字ユニット４０ａは、インクジェット印字装置４０を備えている。

インクジェット印字装置４０の基本的な構成は、プリントヘッド４１とプリンタ制御部４２とを備える。

プリントヘッド４１は、インクジェット方式により、印刷対象物Ｗに対してインクを射出して印字する装置である。

プリンタ制御部４２は、インクジェット印字装置４０を統括的に制御する制御部である。プリンタ制御部４２は、入力された印字情報に基づいて、プリンタ駆動ローラ、プリントヘッド４１を制御して、印刷対象物Ｗに印字する。

インクジェット印字装置４０は、プリントヘッド４１からインクを印刷対象物Ｗに向けて噴射して、基準見当マーク７を印刷対象物Ｗに印字することができる。

また、インクジェット印字装置４０は、予め設定したプログラムに従って電気的な制御によって電子情報を印字することができるため、図３に示すように、印刷領域６の１つ１つに連続番号、製造日付、製造ロット番号等の可変情報９を印字することができる。なお、可変情報９は、印刷対象物Ｗの余白に設けるようにしてもよい。

（グラビア印刷ユニット）
図１に示すように、グラビア印刷機における複数の印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃは略同一の構成を備えている。

各印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、印刷用の版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃと、版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃとの間で印刷対象物Ｗを挟持してこの印刷対象物Ｗに対して各色の印刷をする圧胴１２ａ、１２ｂ、１２ｃとを有している。また、印刷対象物Ｗに対して印刷をする際、版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃは印刷対象物Ｗに見当マーク８ａ、８ｂ、８ｃをそれぞれ付けるようになっている。

このようなグラビア印刷機は、矢印方向に連続的に搬送されるフィルム、紙等の印刷対象物Ｗに対して互いに異なる色の印刷をする複数台のグラビア印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃを備えている。図１の場合、第１のグラビア印刷ユニット１０ａは第１色目のグラビア印刷ユニットとなり、第２のグラビア印刷ユニット１０ｂは第２色目のグラビア印刷ユニットとなり、第３のグラビア印刷ユニット１０ｃは第３色目のグラビア印刷ユニットとなる。

なお、複数台のグラビア印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃのうち、少なくとも１つのグラビア印刷ユニットを、印刷対象物Ｗ上にオーバープリント層を設けることができるように構成してもよい。オーバープリント層は、印刷対象物Ｗの一部に設けてもよいし、全面に設けてもよい。例えば最上流側のグラビア印刷ユニット１０ａを用いてオーバープリント層を設ける場合、このオーバープリント層は印刷対象物Ｗ上にインクジェット印字装置４０によって印字された基準見当マーク７または可変情報９を保護することができるため、基準見当マーク７または可変情報９によってグラビア印刷ユニットのロールが汚染されるのを防止することができる。なお、この場合、オーバープリント層は基準見当マーク７または可変情報９が印字された部分のみに設けるようにしてもよい。また、例えば最下流のグラビア印刷ユニット１０ｃを用いて印刷対象物Ｗの全面にオーバープリント層を設ける場合、このオーバープリント層は印刷対象物Ｗ上にインクジェット印字装置４０によって印字された基準見当マーク７や可変情報９および上流側のグラビア印刷ユニット１０ａ、１０ｂによって印刷領域６に印刷された絵柄、文字、図形、記号、番号などの印刷や見当マーク８ａ、８ｂを保護することができる。また、オーバープリント層は、印刷対象物Ｗの印刷領域６において、絵柄、文字、図形、記号、番号などが設けられていない部分に設けるようにしてもよい。

（見当合わせ装置）
図２は、図１の第１のグラビア印刷ユニット１０ａに適用された見当合わせ装置の構成を示す概略図である。

図２に示すように、グラビア印刷ユニット１０ａは見当合わせ装置を含む。このうち１５ａは見当マーク検出センサ、１４ａはコンペンセータローラ、１６はコンペンセータローラ１４ａを操作するコンペンセータ駆動モータ、１７は、版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃを版胴の幅方向に移動させ当該版胴の幅方向における位置を調整するサイドレモータ、３０は見当制御装置である。

なお、見当合わせ装置の構成は、第２のグラビア印刷ユニット１０ｂ、および、第３の
グラビア印刷ユニット１０ｃにおいても略同一の構成となる。

（見当マーク検出センサ）
図１に示すように、各グラビア印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃの下流側に配置された、見当マーク検出センサ１５ａ、１５ｂ、１５ｃを含む。

見当マーク検出センサ１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、図３に示すように、印刷対象物Ｗに付けられた基準見当マーク７および見当マーク８ａ、８ｂ、８ｃを検出するためのセンサである。

ここで、見当マーク検出センサ１５ａは、印刷対象物Ｗ上の基準見当マーク７および第１の見当マーク８ａを検出し、見当マーク検出センサ１５ｂは、印刷対象物Ｗ上の基準見当マーク７および第２の見当マーク８ｂを検出し、見当マーク検出センサ１５ｃは、印刷対象物Ｗ上の基準見当マーク７および第３の見当マーク８ｃを検出するようになっている。

また、見当マーク検出センサ１５ｂは、印刷対象物Ｗ上の第１の見当マーク８ａおよび第２の見当マーク８ｂを検出し、見当マーク検出センサ１５ｃは、印刷対象物Ｗ上の第２の見当マーク８ｂおよび第３の見当マーク８ｃを検出するようにしてもよい。

なお、通常、グラビア印刷の見当ずれの限度は０．５ｍｍ未満であるので、見当マーク検出センサ１５ａ、１５ｂ、１５ｃの精度（検知能力）は０．１ｍｍ〜０．２ｍｍに設定されている。

更に、損紙を減らすために、印字ユニット４０ａにおいて、インクジェット印字装置４０の下流側に見当マーク検出センサ１５ｉを配置してもよい。

ここで、見当マーク検出センサ１５ｉは、印刷対象物Ｗ上の基準見当マーク７を検出するようになっている。そして、検出された基準見当マーク７の印字位置について、制御装置にて、予め設定されている基準点に対する位置座標からの流れ方向と幅方向の印字位置のずれを認識できるようになっている。

見当マーク検出センサ１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｉの構成は、ＬＥＤ等の発光素子と、印刷対象物Ｗに対して発光素子と同じ側に設けられ、発光素子から発せられた後、印刷対象物Ｗより反射した光を受ける受光素子とを有している。

（コンペンセータローラ）
グラビア印刷ユニットには、版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃの上流側に、図１の矢印方向に移動して印刷対象物Ｗの見当合わせを行う印刷対象物の位置調整手段として機能するコンペンセータローラ１４ａ、１４ｂ、１４ｃが各々配置されている。

図１に示すように、コンペンセータローラ１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、グラビア印刷ユニットにおいて印刷を行う際に、印字ユニット４０ａにおいて印字された基準見当マークとグラビア印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃにおいて行われた見当マークとの印刷対象物Ｗの流れ方向Ｖの見当合わせを行うための装置である。

コンペンセータローラ１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、後述する見当コントローラに検出された見当ずれの検出信号に基づいて、印字ユニット４０ａとグラビア印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃ間、各グラビア印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃ間の印刷対象物Ｗの経路長を調節することにより流れ方向Ｖの見当合わせを行うことができる。

（サイドレモータ）
各グラビア印刷ユニットには、版胴を幅方向に移動させ当該版胴の幅方向における位置を調整するサイドレモータ１７が配置されている。

サイドレモータ１７は、各グラビア印刷ユニットにおいて印刷を行う際に、印字ユニット４０ａにおいて印字された基準見当マークとグラビア印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃにおいて行われた見当マークとの版胴の幅方向における見当合わせを行うための装置である。

サイドレモータ１７は、後述する見当コントローラに検出された見当ずれの検出信号に基づいて、版胴の幅方向におけるこれらの２つの見当マークの座標が一致するよう、版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃの幅方向位置を調整することにより見当合わせを行うことができる。

（見当制御装置）
見当制御装について図２を参照して説明する。図２は、本発明の一実施形態による見当合わせ装置の構成を示す概略図である。他のグラビア印刷ユニットについても同様であるから、ここでは先頭の第１のグラビア印刷ユニット１０ａの見当制御だけを説明する。

グラビア印刷機は、印字ユニットの基準見当マーク７、および各グラビア印刷ユニットの見当マーク８ａの検出設定条件を入力する入力部３１と、見当コントローラ３２からなる制御装置３０を更に有している。

見当コントローラ３２は、各印刷ユニットにおけるコンペンセータローラを制御してその位置を調整する。例えば、第１のグラビア印刷ユニット１０ａのコンペンセータローラ１４ａの位置は、見当マーク検出センサ１５ａにより検出された印刷対象物Ｗ上の基準見当マーク７および見当マーク８ａの位置に基づいて見当ずれの大きさを調整するようになっている。

見当コントローラ３２は、見当ずれが発生していた場合に、入力部３１において入力された見当マーク検出設定条件に対応する見当ずれ調整量に基づいて、コンペン駆動モータ１６の制御量を算出し、算出されたコンペン駆動モータ１６の制御量に基づいてコンペンセータローラ１４ａを制御して、各グラビア印刷ユニット間の印刷対象物Ｗの経路長を調節するコンペン駆動モータ制御器を有している。

また、見当コントローラ３２は、各グラビア印刷ユニットの見当マーク検出センサ１５ａにより検出された印刷対象物Ｗ上の基準見当マーク７、および見当マーク８ａに基づいて、各々のサイドレモータ１７を制御して版胴の幅方向位置を調整するサイドレ駆動モータ制御器を有している。

（印刷対象物）
図３は、図１の印刷機によって絵柄印刷された印刷対象物Ｗの概略平面図である。

印刷対象物Ｗは、少なくとも流れ方向ｖに複数の印刷領域６を有するものであり、幅方向ｘにも複数の印刷領域６を有していてもよい。また、印刷対象物Ｗは、グラビア印刷機における最後尾の印刷ユニット、つまり、図１における印刷ユニット１０ｃで印刷した後、印刷領域６毎に打ち抜いてもよい。例えば、印刷領域６毎に打ち抜いた枚葉シートは、包装材料やカードなどに使用することができる。

印字ユニットのプリントヘッドにより付けられる基準見当マーク７と、各グラビア印刷ユニットの版胴により印刷対象物Ｗに付けられる見当マーク８ａ、８ｂ、８ｃの位置について図３を用いて説明する。

図３に示すように、印刷対象物Ｗに付けられる基準見当マーク７および見当マーク８ａ、８ｂ、８ｃの位置は余白であって、印刷対象物Ｗの幅方向における端部近傍となっている。

〔作用〕
次にこのような構成からなるインライン方式の印刷機の作用について図１を用いて説明する。

まず、図１に示すインクジェット印字装置とグラビア印刷機をインライン形式で設けた印刷装置の全体の動作について説明する。

給紙部１の送りローラ４から巻き解かれた無地の印刷対象物Ｗが、インフィードユニット２０に送られ、このインフィードユニット２０において印刷対象物Ｗにテンションが与えられる。このことにより、印刷対象物Ｗの印刷ピッチが、印刷対象物Ｗに与えられるテンションの大きさに応じて調整される。次に、印刷対象物Ｗはインフィードユニット２０からインクジェット印字装置４０による印字ユニット４０ａに送られ、印字ユニット４０ａでプリントヘッド４１により印刷対象物Ｗに基準見当マーク７が付けられる。なお、プリントヘッド４１により印刷対象物Ｗの印刷領域６あるいは余白の少なくともいずれかに可変情報が付与されてもよい。

しかる後、印刷対象物Ｗはグラビア印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃに送られ、各グラビア印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃにおいてそれぞれ、圧胴１２ａ、１２ｂ、１２ｃにより版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃに密着され印圧が加えられて、印刷対象物Ｗに対して各色の印刷が行われる。このときに、プリントヘッド４１、版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃにより印刷対象物Ｗにそれぞれ第１の見当マーク８ａ、第２の見当マーク８ｂ、第３の見当マーク８ｃがそれぞれ付けられる。続いて、印刷対象物Ｗはガイドローラにより導かれ、各グラビア印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃ内の図示しない乾燥ユニットより印刷インキの乾燥が行われる。

グラビア印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃにおいて、印刷対象物Ｗ上に付けられた基準見当マーク７および見当マーク８ａ、８ｂ、８ｃが、見当マーク検出センサ１５ａ、１５ｂ、１５ｃにより検出され、この印刷対象物Ｗ上における基準見当マーク７および見当マーク８ａ、８ｂ、８ｃの位置の信号が制御装置の見当コントローラに送られる。そして、コンペンセータローラ１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、見当コントローラから送られた印刷対象物Ｗ上の基準見当マークを基準として見当マークの相対的な位置ずれの情報に基づいて算出される操作量に応じてその位置が変化し、このことにより版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃに送られる印刷対象物Ｗの流れ方向Ｖの見当合わせを行う。つまり、コンペンセータローラ１４ａは基準見当マーク７と第１の見当マーク８ａの相対的な位置ずれの情報に基づいて算出される操作量に応じて位置が変化し、コンペンセータローラ１４ｂは基準見当マーク７と第２の見当マーク８ｂの相対的な位置ずれの情報に基づいて算出される操作量に応じて位置が変化し、コンペンセータローラ１４ｃは基準見当マーク７と第３の見当マーク８ｃの相対的な位置ずれの情報に基づいて算出される操作量に応じて位置が変化し、印刷対象物Ｗの流れ方向Ｖの見当合わせを行うことができる。

また、隣接する２つの印刷ユニット間で印刷された見当マーク同士の相対的な位置ずれ情報に基づいて算出されるコンペンセータローラ１４ｂ、１４ｃの操作量に応じてその位置が変化させて隣接する印刷ユニット間の見当合わせを行うこともできる。つまり、コンペンセータローラ１４ａは基準見当マーク７と第１の見当マーク８ａの相対的な位置ずれの情報に基づいて算出される操作量に応じて位置が変化し、コンペンセータローラ１４ｂは第１の見当マーク８ａと第２のマーク８ｂの相対的な位置ずれの情報に基づいて算出される操作量に応じて位置が変化し、コンペンセータローラ１４ｃは第２の見当マーク８ｂと第３の見当マーク８ｃの相対的な位置ずれの情報に基づいて算出される操作量に応じて位置が変化し、印刷対象物Ｗの流れ方向Ｖの見当合わせを行うこともできる。

また、サイドレモータは、見当コントローラから送られた印刷対象物Ｗ上の基準見当マークおよび見当マークの位置の情報に基づいて算出される操作量に応じて版胴の幅方向の位置が変化し、このことにより印刷対象物Ｗの幅方向Ｘの見当合わせを行う。

印刷部２において印字、印刷、乾燥が行われた印刷対象物Ｗは巻取部３に供給される。

巻取部３ではその印刷対象物Ｗを巻き取り、巻取ローラ５を形成する。

次に、本発明の一実施形態による制御装置３０の見当コントローラ３２で実行される見当制御の動作の過程について、図４を参照して説明する。図４は、本発明の一実施形態による見当制御の過程を示すフロー図である。他のグラビア印刷ユニットについても同様であるから、ここでは先頭の第１のグラビア印刷ユニット１０ａのコンペンセータローラ１４ａの位置を変更する過程についてだけ説明する。

まず、図４のステップＳ１において、第１のグラビア印刷ユニット１０ａの見当マーク検出センサ１５ａは先行して印刷対象物Ｗに印刷されている基準となる基準見当マーク７と、第１のグラビア印刷ユニット１０ａにおいて印刷が行われた見当マークである第１の見当マーク８ａとを検出し検出信号を出力する。

次にステップＳ２において、見当コントローラ３２は見当マーク検出センサ１５ａから検出信号を入力して、基準見当マーク７と第１の見当マーク８ａの相対的な所定の位置からのずれ量である見当ずれ量を演算し出力する。

これらステップＳ１とステップＳ２の過程は版胴１１ａが１回転する度に繰り返し行われる。

この場合、見当コントローラ３２では印刷対象物Ｗの基準見当マーク７と第１の見当マーク８ａの位置関係が設定範囲であるか否か確認する。そしてこの位置関係が設定範囲内のとき、見当制御が終了する。他方、この位置関係が設定範囲を越えたとき、ステップ３に進む。

ステップＳ３において、第１の見当マーク８ａに対して基準見当マーク７が印刷対象物Ｗの走行方向の側（下流）に見当ずれしているときには、見当ずれ量は正（印刷が進んでいる）であるので、コンペン駆動モータ１６の回転速度を速くして、コンペンセータローラ１４ａを印刷対象物Ｗの経路長を長くする方向である上方に移動させるように制御が行われる。

第１の見当マーク８ａに対して基準見当マーク７が印刷対象物Ｗの走行方向の反対側（上流）に見当ずれしているときには、見当ずれ量は負（印刷が遅れている）であるので、コンペン駆動モータ１６の回転速度を遅くして、コンペンセータローラ１４ａを印刷対象物Ｗの経路長を短くする方向である下方に移動させるように制御が行われる。

また、第１の見当マーク８ａに対して基準見当マーク７が版胴１１ａの幅方向Ｘに見当ずれしているときには、この第１の見当マーク８ａと基準見当マーク７の座標が一致するように、サイドレモータの制御量を調整する。

その後、再びステップＳ１に戻って、印刷対象物Ｗの基準マーク７と第１見当マーク８ａを見当マーク検出センサ１５ａにより検出し、基準マーク７と第１見当マーク８ａとの位置関係が設定範囲に収まるまで、上述の制御が繰り返される。

この見当制御により、グラビア印刷の第１ユニット１０ａが薄色の印刷材料であっても、グラビア印刷の第１ユニット１０ａの上流に配置される印字ユニット４０ａで、基準となる基準見当マーク７を印刷対象物Ｗに印字することができるので、各グラビア印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃのコンペンセータローラ１４ａ、１４ｂ、１４ｃが印刷対象物Ｗ上の見当マークの位置情報に基づいて印刷対象物Ｗの見当合わせを行うことが可能であり、印字ユニット４０ａと、各グラビア印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃ間で印刷対象物Ｗに印刷した絵柄の見当合わせを安定して精度良く行うことができる。

〔変形例〕
なお、本発明におけるインクジェット印字装置を付加したグラビア印刷機の印刷方法は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。

例えば、グラビア印刷機は、コンペンセータローラを用いたコンペンセータ方式のものに限定されることはない。グラビア印刷機として、セクショナルドライブ方式のものを用いてもよい。

この場合には、図１に示すコンペンセータ方式のグラビア印刷機と比較して、印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃにおいてコンペンセータローラ１４ａ、１４ｂ、１４ｃおよびコンペン駆動モータが設置されないようになる。

セクショナルドライブ方式のグラビア印刷機においては、各印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃの版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃは、それぞれ対応するサイドレモータ（版胴駆動モータ）により回転駆動されているが、これらのサイドレモータのモータ回転速度はサーボドライバによりそれぞれ調整されるようになる。この際に、サーボドライバは、それぞれサイドレモータに設けられたパルスジェネレータにより検出された実際のサイドレモータのモータ回転速度を、各々見当コントローラにより算出された目標モータ回転速度に近づけるように各版サイドレモータに送るモータ駆動電流の大きさをそれぞれ調整するようになっている。

セクショナルドライブ方式のグラビア印刷機においては、入力部３１により見当マーク検出設定条件を入力すると、各印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃについて、見当ずれの大きさを、入力部３１により入力された見当マーク検出設定条件の見当ずれ調整量に基づいて修正し、修正後の見当ずれの大きさに基づいてサイドレモータの制御量を算出するようになっている。このように、セクショナルドライブ方式のグラビア印刷機でも、見当ずれの微調整を行うことにより、見当合わせを効率的に行うことができる。

＜１−２実施形態＞
図５は本発明の第１−２実施形態による印刷機の構成を示す概略図である。

図５に示すように、圧胴２３とインフィードローラ２１は、印字ユニット４０ａの上流側の配置に限定されず、印字ユニット４０ａと先頭の第１のグラビア印刷ユニット１０ａとの間に配置されていてもよい。

＜１−３実施形態＞
図６は本発明の第１−３実施形態による印刷機の構成を示す概略図である。

第１−３実施形態は、第１−１実施形態における印字ユニット４０ａの下流に、更に圧胴２３とインフィードローラ２１が追加して配置されている。このことにより、第１−３実施形態は、印刷対象物Ｗが弛むことを防止することができるので、印字ユニット４０ａにおいて、プリントヘッド４１から印刷対象物Ｗに印字する際、印刷対象物の流れ方向Ｖの見当の精度が向上することができる点で好ましい。

上記の第１−１実施形態〜第１−３実施形態では、３つのグラビア印刷ユニットが設けられる例について説明したが、グラビア印刷ユニットは１つ又は２つ設けてもよく、４つ以上設けてもよい。

＜２−１実施形態＞
以下、図面を参照して本発明の２−１実施形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺及び縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

〔ブランクの製造工程〕
図７はブランクの製造方法を示す全体のフロー図である。

まず、ステップ１は、印刷工程であり、当該工程において連続的に搬送される長尺状のシート材（印刷対象物）の製品部に固定情報と可変情報を印刷し、連続的に搬送される長尺状のシート材の余白部に見当マークを印刷する。

次に、ステップ２は、打抜き工程であり、当該工程において、シート材に設けられた製品部を打抜き機により打抜き、ブランクを製造する。

なお、ステップ１とステップ２はオフラインとインラインのいずれであってもよい。

更に、ブランクは、平板状態のまま使用してもよいが、製函して容器として使用することもできる。

以下、印刷工程について詳細に説明する。

図８は、第２−１実施形態の印刷機の側面図である。

図８に示すように、印刷機は、給紙部１と、印刷部２と、巻取部３を備え、印刷部２は、インフィードユニット２０と、インクジェット印字装置４０を有するインクジェット印字部４０ａと、輪転印刷部を備える。印刷機は、インクジェット印字部と輪転印刷部をインライン形式で設けた点を特徴としている。

図８では、インクジェット印字部が、インクジェット印字ユニット４０ａとして示され、インクジェット印字手段がインクジェット印字装置４０として示されている。そして、インクジェット印字装置４０は、プリントヘッド４１とプリンタ制御部４２とを備えている。

また、図８に示すように、輪転印刷部は複数の輪転印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃを備え、複数の輪転印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃは略同一の構成を備えている。なお、輪転印刷ユニットの数は３つの場合を示したが、これに限定されず、１つ、２つ、あるいは４つ以上であってもよい。そして、各輪転印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、圧胴１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、見当マーク検出手段１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、見当制御手段３０、経路長調整手段をそれぞれ備える。図８では、版胴が１１ａ、１１ｂ、１１ｃとして示され、圧胴が１２ａ、１２ｂ、１２ｃとして示されている。また、図８では、見当マーク検出手段が見当マーク検出センサ１５ａ、１５ｂ、１５ｃとして示され、見当制御手段が、見当制御装置３０として示されている。また、図８では、経路長調整手段が、コンペン駆動モータ１６と、コンペンセータローラ１４ａ、１４ｂ、１４ｃとを含む例が示されている。

図８に示すように、給紙部１の送りローラ４から巻き解かれた無地のシート材Ｗは、インフィードユニット２０に送られ、インフィードローラ２１と圧胴２３との間で挟持され、シート材Ｗにテンションが与えられる。

インフィードユニット２０の基本的な構成は、回転駆動するインフィードローラ２１と、インフィードローラ２１との間でシート材Ｗを挟持する圧胴２３と、インフィードローラ２１の下流側に設けられ、図８の矢印方向に移動自在であるダンサーローラ２２を有している。

ダンサーローラ２２の位置を検出し、インフィードローラ２１の速度を変更して、印刷対象物としてのシート材Ｗに与えられるテンションの大きさに応じてシート材Ｗの印刷ピッチが調整される。

シート材Ｗはインフィードユニット２０からインクジェット印字ユニット４０ａに送られる。インクジェット印字装置４０の基本的な構成は、プリントヘッド４１とプリンタ制御部４２とを備える。プリントヘッド４１は、インクジェット方式によりシート材Ｗに対してインクを射出して印字する装置である。プリントヘッド４１によって、シート材Ｗに可変情報およびインクジェット印字見当マークが印刷される。プリンタ制御部４２は、インクジェット印字装置４０を統括的に制御する制御部である。プリンタ制御部４２は、入力された情報に基づいて、プリンタ駆動ローラ、プリントヘッド４１を制御する。プリンタ制御部４２は、予め設定したプログラムに従って電気的な制御によって電子情報を印字することができる。

インクジェット印刷工程は、まず、シート材Ｗには、プリントヘッドから噴射されたインクジェットインキによって、可変情報９が製品部６に印刷されると連動してインクジェット印字見当マーク７がシート材Ｗ印刷される。

更に、シート材Ｗ上のインクを乾燥させるための乾燥機４３を通って乾燥が行われてもよい。シート材Ｗには、赤外線や紫外線などの光が照射されて、シート材Ｗ上に印刷されたインクジェットインキを乾燥させることができる。なお、乾燥とは、熱エネルギーを与えてインクジェットインキの溶媒を蒸発させることやインクジェットインキを硬化させることを含む。

また、シート材Ｗは、乾燥機４３を通って乾燥して輪転印刷部にて印刷を行う前に、更に、裏面に輪転印刷機で印刷するためのターンバー４５によって、シート材Ｗの表裏を反転させてもよい。

シート材Ｗは、輪転印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃにおいて、圧胴１２ａ、１２ｂ、１２ｃにより版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃに密着され印圧が加えられて、版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃと圧胴１２ａ、１２ｂ、１２ｃとの間を通過することによって、シート材Ｗに対して製品部６に輪転印刷画像部７０ａ、７０ｂ、７０ｃと輪転印刷見当マーク８ａ、８ｂ、８ｃが同時に印刷される。シート材Ｗはガイドローラにより導かれ、輪転印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃ内の乾燥機により印刷インキの乾燥が行われる。

なお、通常、輪転印刷の見当ずれの限度は０．５ｍｍ未満であるので、見当マーク検出センサ１５ａ、１５ｂ、１５ｃの精度（検知能力）は０．１〜０．２ｍｍに設定されている。

見当マーク検出センサ１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、ＬＥＤ等の発光素子と、シート材Ｗに対して発光素子と反対側に設けられ、発光素子から発せられた光を反射する反射板と、シート材Ｗに対して発光素子と同じ側に設けられ、発光素子から発せられ、反射板により反射した光を受ける受光素子とを有している。

輪転印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃとしては、グラビア印刷ユニットの他、オフセット印刷ユニット、フレキソ印刷ユニットが用いられる。中でも、グラビア印刷ユニットは、高速で大量に印刷できる点で好ましい。

なお、図８において、Ｗはシート材、４は送りローラ、５は巻取ローラである。

図１０は、第２−１実施形態の輪転印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃを用いて固定情報と可変情報と見当マークが形成されたシート材Ｗの一例を説明する説明図である。

図１０に示すように、固定情報８０および可変情報９はシート材Ｗの製品部６に形成される。固定情報８０は、例えば、輪転印刷画像部７０ａ、７０ｂ、７０ｃにより形成することができる。ここで、固定情報８０としては、絵柄、文字、図形、記号、番号などが挙げられ、例えば、製品内容などを表示することができる。また、輪転印刷画像部７０ａ、７０ｂ、７０ｃにおいて、各輪転印刷画像部を異なる色にしてもよい。可変情報９としては、連続番号、製造日付、製造ロット番号、ＱＲコード（登録商標）などが挙げられる。

また、製品部６はシート材Ｗに多面付けされるものであり、例えば、図１０に示すように、シート材Ｗの幅方向に２列、搬送方向に連続して設けることができる。

そして、輪転印刷見当マーク８ａ、８ｂ、８ｃおよびインクジェット印字見当マーク７が、シート材Ｗの幅方向における端部近傍の余白部１８に印刷される。なお、輪転印刷見当マーク８ａ、８ｂ、８ｃは輪転印刷画像部７０ａ、７０ｂ、７０ｃにそれぞれ対応し、インクジェット印字見当マーク７は可変情報９に対応して設けられるものである。

なお、複数台の輪転印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃのうち、少なくとも１つの輪転印刷ユニットを、シート材Ｗ上にオーバープリント層を設けることができるように構成してもよい。オーバープリント層は、シート材Ｗの一部に設けてもよいし、全面に設けてもよい。例えば最上流側の輪転印刷ユニット１０ａを用いてオーバープリント層を設ける場合、このオーバープリント層はシート材Ｗ上にインクジェット印字装置４０によって印字されたインクジェット印字見当マーク７や可変情報９を保護することができるため、インクジェット印字装置４０によって印字されたインクジェット印字見当マーク７や可変情報９によって輪転印刷ユニットのロールが汚染されるのを防止することができる。なお、この場合、オーバープリント層はインクジェット印字見当マーク７や可変情報９が印字された部分のみに設けるようにしてもよい。また、例えば最下流の輪転印刷ユニット１０ｃを用いてシート材Ｗの全面にオーバープリント層を設ける場合、このオーバープリント層はシート材Ｗ上にインクジェット印字装置４０によって印字されたインクジェット印字見当マーク７や可変情報９および上流側の輪転印刷ユニット１０ａ、１０ｂによって印刷された輪転印刷画像部７０ａ、７０ｂおよび輪転印刷見当マーク８ａ、８ｂを保護することができる。なお、この場合、固定情報８０は輪転印刷画像部７０ａ、７０ｂにより形成される。また、オーバープリント層は、シート材Ｗの印刷領域６において、固定情報８０が設けられていない部分に設けるようにしてもよい。

図１１は、図１０のシート材Ｗの製品部６を打ち抜くことにより形成されたブランクを示す概略図である。ブランクは、シート材Ｗに多面付けされた製品部６を打抜き機により打抜かれたものである。ブランクには、固定情報８０と可変情報９が形成されている。

なお、図１１には、シート材Ｗに各輪転印刷画像部７０ａ、７０ｂ、７０ｃが重ならないように形成された例を示したが、輪転印刷画像部は、全部または一部が重なるように形成されてもよい。

次に、このような構成からなる第２−１実施形態の作用について説明する。

図８は、第２−１実施形態の印刷機の構成を示す概略図であり、見当マーク検出センサ１５ａからインクジェット印字装置４０に信号が入力されるように構成される。ここで図１２は、第２−１実施形態の第１輪転印刷ユニットでの加工処理を説明するフロー図であり、図１３は、第２−１実施形態の第２輪転印刷ユニットでの加工処理を説明するフロー図である。

第２−１実施形態は、一番上流側の見当マーク検出センサ、つまり、見当マーク検出センサ１５ａで検出される輪転印刷見当マーク８ａをインクジェット印字見当マーク７を印刷するときのトリガーとし、一番上流側の見当マーク検出センサ１５ａで検出される輪転印刷見当マーク８ａ、つまり、輪転印刷見当マーク８ａを基準となる輪転印刷見当マークとするものである。また、見当マーク検出センサ１５ａはインクジェット印字見当マーク７と輪転印刷見当マーク８ａを検出し、見当マーク検出センサ１５ｂは輪転印刷見当マーク８ａと輪転印刷見当マーク８ｂを検出し、見当マーク検出センサ１５ｃは輪転印刷見当マーク８ｂと輪転印刷見当マーク８ｃを検出するようになっている。

はじめに第２−１実施形態における第１輪転印刷ユニット１０ａの見当制御方法について図１２により述べる。

（工程Ｓ１）
まず、各輪転印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃにおいて、圧胴１２ａ、１２ｂ、１２ｃを同時に下ろし、これら輪転印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより輪転印刷見当マーク８ａ、８ｂ、８ｃと第１輪転印刷画像部７０ａ、第２輪転印刷画像部７０ｂ、第３輪転印刷画像部７０ｃの印刷を開始する。

（工程Ｓ２）
次に、輪転印刷見当マーク８ａを第１輪転ユニットの見当マーク検出センサ１５ａで検出する。

（工程Ｓ３）
輪転印刷見当マーク８ａを見当マーク検出センサ１５ａで検出したら、見当マーク検出センサ１５ａからインクジェット印字装置４０のプリンタ制御部４２に信号を入力し、プリントヘッド４１からインクジェット印字見当マーク７と可変情報９を印刷するよう指示する。

（工程Ｓ４）
次に、輪転印刷見当マーク８ａとインクジェット印字見当マーク７を第１輪転印刷ユニットの見当マーク検出センサ１５ａで検出する。

見当マーク検出センサ１５ａで輪転印刷見当マーク８ａとインクジェット印字見当マーク７を検出した場合（工程Ｓ４のＹｅｓ）、工程Ｓ５に進む。

（工程Ｓ５）
次に、第１輪転印刷ユニット１０ａの見当制御装置３０は、輪転印刷見当マーク８ａとインクジェット印字見当マーク７との相対的な位置関係が設定範囲内かを判定する。ここで第１輪転印刷ユニット１０ａの見当制御装置３０は第１見当制御装置として機能する。

見当制御装置３０は、設定範囲内と判定した場合には（工程Ｓ５のＹｅｓ）、見当制御を終了する。一方、設定範囲外と判定した場合には（工程Ｓ５のＮｏ）、工程Ｓ６に進む。これら工程Ｓ４と工程Ｓ５の過程は版胴１１ａが１回転する度に繰り返し行われる。

（工程Ｓ６）
輪転印刷見当マーク８ａとインクジェット印字見当マーク７との相対的な位置関係が設定範囲外であった場合、見当制御装置３０は、コンペンセータローラ１４ａを上下方向に移動させて、輪転印刷見当マーク８ａとインクジェット印字見当マーク７との位置ずれ量を調整するようコンペン駆動モータ１６に指示する。輪転印刷見当マーク８ａとインクジェット印字見当マーク７の間隔が設定値より短くなっているときには、コンペンセータローラ１４ａをシート材Ｗの経路長を長くする方向である上方に移動させるように制御が行われる。一方、輪転印刷見当マーク８ａとインクジェット印字見当マーク７の間隔が設定値より長くなっているときには、コンペンセータローラ１４ａをシート材Ｗの経路長を短くする方向である下方に移動させるように制御が行われる。その後、工程Ｓ４に戻り、上述した見当制御が繰り返される。

次に第２輪転印刷ユニット１０ｂにおける見当制御方法について図１３により述べる。

（工程Ｓ１）
まず各輪転印刷ユニットにおいて、圧胴１２ａ、１２ｂ、１２ｃを同時に下ろし、輪転印刷見当マーク８ａ、８ｂ、８ｃと第１輪転印刷画像部７０ａ、第２輪転印刷画像部７０ｂ、第３輪転印刷画像部７０ｃの印刷を開始する。なお、第２輪転印刷ユニットでの見当制御方法の工程Ｓ１は、第１輪転印刷ユニットでの加工処理の工程Ｓ１と兼用される工程である。

（工程Ｓ２）
次に、輪転印刷見当マーク８ａと８ｂを第２輪転印刷ユニット１０ｂの見当マーク検出センサ１５ｂで検出する。この場合、第２輪転印刷ユニット１０ｂは、第１輪転印刷ユニット１０ａに対して下流側の輪転印刷ユニットとなる。

見当マーク検出センサ１５ｂで輪転印刷見当マーク８ａと輪転印刷見当マーク８ｂを検出した場合（工程Ｓ２のＹｅｓ）、工程Ｓ３に進む。

（工程Ｓ３）
次に、第２輪転印刷ユニット１０ｂの見当制御装置３０は、輪転印刷見当マーク８ａと輪転印刷見当マーク８ｂとの相対的な位置関係が設定範囲内かを判定する。ここで第２輪転印刷ユニット１０ｂの見当制御装置３０は第２見当制御装置として機能する。

そして、設定範囲内と判定した場合には（工程Ｓ３のＹｅｓ）、見当制御を終了する。一方、設定範囲外と判定した場合には（工程Ｓ３のＮｏ）、工程Ｓ４に進む。これら工程Ｓ２と工程Ｓ３の過程は版胴１１ｂが１回転する度に繰り返し行われる。

（工程Ｓ４）
次に、輪転印刷見当マーク８ａと８ｂとの相対的な位置関係が設定範囲外であった場合は、見当制御装置３０は、コンペンセータローラ１４ｂを上下方向に移動させて、輪転印刷見当マーク８ａと８ｂとの位置ずれ量を調整するようコンペン駆動モータ１６に指示する。その後、工程Ｓ２に戻り、上述した見当制御が繰り返えされる。

なお、本実施形態の第３輪転印刷ユニット１０ｃでの見当制御方法は、輪転印刷見当マーク８ａと８ｃを第３輪転印刷ユニット１０ｃの見当マーク検出センサ１５ｃで検出する以外は、本実施形態の第２輪転印刷ユニット１０ｂでの見当制御方法と同様に行われる。

上述では、圧胴１２ａ、１２ｂ、１２ｃを同時に下ろす例について説明したが、ばらばらに下ろすようにしてもよい。

＜２−１実施形態の変形例＞
次に、第２−１実施形態の変形例について説明する。

図９は、第２−１実施形態の変形例を示す側面図であり、見当マーク検出センサ１５ｃからインクジェット印字装置４０に信号が入力されるように構成される。図１４は、第２−１実施形態の変形例の第３輪転印刷ユニットでの見当制御方法を説明するフロー図であり、図１５は、第２−１実施形態の変形例の第１輪転印刷ユニットでの見当制御方法を説明するフロー図であり、図１６は、第２−１実施形態の変形例の第２輪転印刷ユニットでの見当制御方法を説明するフロー図である。

第２−１実施形態の変形例は、見当マーク検出センサ１５ｃで検出される輪転印刷見当マーク８ｃをインクジェット印字見当マーク７を印刷するときのトリガーとしたものである。

すなわち、一番下流側の見当マーク検出センサ、つまり、見当マーク検出センサ１５ｃで検出される輪転印刷見当マーク８ｃをインクジェット印字見当マーク７を印刷するときのトリガーとし、一番上流側の見当マーク検出センサ１５ａで検出される輪転印刷見当マーク８ａ、つまり、輪転印刷見当マーク８ａを基準となる輪転印刷見当マークとするものである。また、見当マーク検出センサ１５ａはインクジェット印字見当マーク７と輪転印刷見当マーク８ａを検出し、見当マーク検出センサ１５ｂは輪転印刷見当マーク８ａと輪転印刷見当マーク８ｂを検出し、見当マーク検出センサ１５ｃは輪転印刷見当マーク８ｂと輪転印刷見当マーク８ｃを検出するようになっている。

はじめに第２−１実施形態の変形例の第３輪転印刷ユニット１０ｃでの見当制御方法について図１４により述べる。

（工程Ｓ１）
まず、各輪転印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃにおいて、圧胴１２ａ、１２ｂ、１２ｃを同時に下ろし、輪転印刷見当マーク８ａ、８ｂ、８ｃと第１輪転印刷画像部７０ａ、第２輪転印刷画像部７０ｂ、第３輪転印刷画像部７０ｃの印刷を開始する。

（工程Ｓ２）
次に、輪転印刷見当マーク８ｃを第３輪転印刷ユニット１０ｃの見当マーク検出センサ１５ｃで検出する。

（工程Ｓ３）
輪転印刷見当マーク８ｃを見当マーク検出センサ１５ｃで検出したら、見当マーク検出センサ１５ｃからインクジェット印字装置４０のプリンタ制御部４２に信号を入力し、プリントヘッド４１からインクジェット印字見当マーク７と可変情報９を印刷するよう指示する。

（工程Ｓ４）
次に、輪転印刷見当マーク８ｂと８ｃを第３輪転印刷ユニット１０ｃの見当マーク検出センサ１５ｃで検出する。

見当マーク検出センサ１５ｃで輪転印刷見当マーク８ｂと輪転印刷見当マーク８ｃを検出した場合（工程Ｓ４のＹｅｓ）、工程Ｓ５に進む。

（工程Ｓ５）
次に、輪転印刷見当マーク８ｂと輪転印刷見当マーク８ｃとの相対的な位置関係が設定範囲内かを判定する。

第３輪転印刷ユニット１０ｃの見当制御装置（第２見当制御装置）３０は、設定範囲内と判定した場合には（工程Ｓ５のＹｅｓ）見当制御を終了する。一方、設定範囲外と判定した場合には（工程Ｓ５のＮｏ）、工程Ｓ６に進む。これら工程Ｓ４と工程Ｓ５の過程は版胴１１ｃが１回転する度に繰り返し行われる。

（工程Ｓ６）
次に、輪転印刷見当マーク８ｂと８ｃとの相対的な位置関係が設定範囲外であった場合は、コンペンセータローラ１４ｃを上下方向に移動させて、シートＷの経路長を調整することにより、輪転印刷見当マーク８ｂと８ｃとの位置ずれ量を調整するよう指示する。輪転印刷見当マーク８ｂと８ｃの間隔が設定値より短くなっているときには、コンペンセータローラ１４ｃをシート材Ｗの経路長を長くする方向である上方に移動させるように制御が行われる。一方、輪転印刷見当マーク８ｂと８ｃの間隔が設定値より長くなっているときには、コンペンセータローラ１４ｃをシート材Ｗの経路長を短くする方向である下方に移動させるように制御が行われる。その後、工程Ｓ４に戻り、上述した見当制御が繰り返される。

次に第２−１実施形態の変形例の第１輪転印刷ユニット１０ａでの見当制御方法について図１５により述べる。

（工程Ｓ１）
まず輪転印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃにおいて、圧胴１２ａ、１２ｂ、１２ｃを同時に下ろし、輪転印刷見当マーク８ａ、８ｂ、８ｃと第１輪転印刷画像部７０ａ、第２輪転印刷画像部７０ｂ、第３輪転印刷画像部７０ｃの印刷を開始する。なお、第１輪転印刷ユニット１０ａでの見当制御方法の工程Ｓ１は、第３輪転印刷ユニット１０ｃでの見当制御方法の工程Ｓ１と兼用される工程である。

（工程Ｓ２）
次に、輪転印刷見当マーク８ａとインクジェット印字見当マーク７を第１輪転印刷ユニット１０ａの見当マーク検出センサ１５ａで検出する。

見当マーク検出センサ１５ａで輪転印刷見当マーク８ａとインクジェット印字見当マーク７を検出した場合（工程Ｓ２のＹｅｓ）、工程Ｓ３に進む。

（工程Ｓ３）
次に、第１輪転印刷ユニット１０ａの見当制御装置（第１見当制御装置）３０は、輪転印刷見当マーク８ａとインクジェット印字見当マーク７との相対的な位置関係が設定範囲内かを判定する。

見当制御装置３０は、設定範囲内と判定した場合には（工程Ｓ３のＹｅｓ）見当制御を終了する。一方、設定範囲外と判定した場合には（工程Ｓ３のＮｏ）、工程Ｓ４に進む。これら工程Ｓ２と工程Ｓ３の過程は版胴１１ａが１回転する度に繰り返し行われる。

（工程Ｓ４）
輪転印刷見当マーク８ａとインクジェット印字見当マーク７との相対的な位置関係が設定範囲外であった場合、コンペンセータローラ１４ａを上下方向に移動させて、輪転印刷見当マーク８ａとインクジェット印字見当マーク７との位置ずれ量を調整するようコンペン駆動モータ１６に指示する。その後工程Ｓ２に戻り、上述した見当制御が繰り返される。

次に第２−１実施形態の変形例の第２輪転印刷ユニット１０ｂでの見当制御について図１６により述べる。

（工程Ｓ１）
まず輪転印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃにおいて、圧胴１２ａ、１２ｂ、１２ｃを同時に下ろし、輪転印刷見当マーク８ａ、８ｂ、８ｃと第１輪転印刷画像部７０ａ、第２輪転印刷画像部７０ｂ、第３輪転印刷画像部７０ｃの印刷を開始する。なお、第２輪転印刷ユニット１０ｂでの見当制御方法の工程Ｓ１は、第３輪転印刷ユニット１０ｃでの見当制御方法の工程Ｓ１と兼用される工程である。

（工程Ｓ２）
次に、輪転印刷見当マーク８ａと８ｂを第２輪転ユニットの見当マーク検出センサ１５ｂで検出する。

見当マーク検出センサ１５ｂで輪転印刷見当マーク８ａと輪転印刷見当マーク８ｂを検出した場合（工程Ｓ２のＹｅｓ）、工程Ｓ３に進む。

（工程Ｓ３）
次に、第２輪転印刷ユニット１０ｂの見当制御装置（第２見当制御装置）３０は、輪転印刷見当マーク８ａと輪転印刷見当マーク８ｂとの相対的な位置関係が設定範囲内かを判定する。

そして、設定範囲内と判定した場合には（工程Ｓ３のＹｅｓ）見当制御を終了する。一方、設定範囲外と判定した場合には（工程Ｓ３のＮｏ）、工程Ｓ４に進む。これら工程Ｓ２と工程Ｓ３の過程は版胴１１ｂが１回転する度に繰り返し行われる。

（工程Ｓ４）
次に、輪転印刷見当マーク８ａと８ｂとの相対的な位置関係が設定範囲外であった場合は、コンペンセータローラ１４ｂを上下方向に移動させて、シートＷの経路長を調整することにより、輪転印刷見当マーク８ａと８ｂとの位置ずれ量を調整するよう指示する。その後、工程２に戻り、上述した見当制御が繰り返される。

上述では、圧胴１２ａ、１２ｂ、１２ｃを同時に下ろす例について説明したが、ばらばらに下ろすようにしてもよい。

第２−１実施形態の変形例では、一番下流側の輪転印刷ユニット１０ｃで付与される輪転印刷見当マーク、つまり、輪転印刷見当マーク８ｃを基準としている。輪転印刷をグラビア印刷とする場合、上流側の輪転印刷ユニット１０ａから下流側の輪転印刷ユニットに向かって順次濃い色を印刷するように構成される。つまり、上流側の輪転印刷ユニット１０ａで付与される輪転印刷見当マーク８ａに比べて、下流側の輪転印刷ユニット１０ｃで付与される輪転印刷見当マーク８ｃのほうが濃い色で印刷される。そのため、下流側の輪転印刷ユニット１０ｃで付与される輪転印刷見当マーク８ｃをトリガーとすることにより、基準となる輪転印刷見当マーク８ｃを確実に検出するようにすることができる。

＜２−２実施形態＞
次に本発明による２−２実施形態について説明する。すなわち印刷機および印刷物の印刷方法は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。

図１７は、本発明による第２−２実施形態の印刷機の側面図である。また、図１８は、第２−２実施形態の印刷機の印刷部の概略を示す平面図である。第２−２実施形態の印刷機は、版胴の一回転信号をインクジェット印字見当マーク７を印刷するときのトリガーとする点で、第２−１実施形態の印刷機とは異なるが、他の構成は図７乃至図１６に示す第２−１実施形態と略同一である。図１７乃至図２０に示す第２−２実施形態において、図７乃至図１６に示す第２−１実施形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図１７乃至図２０に示すように、輪転印刷ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃの各版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃは、それぞれシャフト５１に取り付けられており、各シャフト５１にはギア５４が取り付けられている。また、シャフト５１には、各ギア５４に嵌合するように３つのギア５３が取り付けられ、最も上流側にエンコーダ５２が取り付けられ、最も下流側に駆動モータ１７が取り付けられている。ラインシャフト５０を駆動モータ１７で駆動することにより、各版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃが同期して回転駆動するようになっている。そして、各版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃが回転すると、エンコーダ５２を介して版胴の一回転信号をインクジェット印字部４０ａのプリンタ制御部４２に入力するように構成されている。

なお、上述では、シャフト５１の最も上流側にエンコーダ５２を取り付け、最も下流側に駆動モータ１７が取り付ける例を説明したが、エンコーダ５２および駆動モータ１７の位置はこれに限られない。

また、上述では、エンコーダ５２を介して版胴の一回転信号をインクジェット印字部４０ａのプリンタ制御部４２に入力する例を説明したが、エンコーダ５２を設けず、シャフトにドグを設け、検出センサでドグの位置を検出して、版胴一回転信号をインクジェット印字部４０ａのプリンタ制御部４２に入力するようにしてもよい。

図１９は、固定情報と可変情報と見当マークが形成されたシート材（印刷対象物）Ｗを示す図、図２０は、固定情報と可変情報と見当マークが形成されたシート材Ｗの第２変形例を示す図である。

図１９に示すように、輪転印刷見当マーク８ａ、８ｂ、８ｃとインクジェット印字見当マーク７は、同列でなく、異なる列に設けてもよい。

また、輪転印刷見当マーク８ａ、８ｂ、８ｃと、インクジェット印字見当マーク７をシート材Ｗの異なる面に設けるようにしてもよい。例えば、図２０に示すように、シート材Ｗの表側に輪転印刷見当マーク８ａ、８ｂ、８ｃおよび固定情報８０を設け、裏側にインクジェット印字見当マーク７および可変情報９を設けてもよい。

また、上述では、シート材Ｗの搬送方向における見当マークの位置ずれを制御する例を示したが、印刷機にサイドレモータを設けて版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃを幅方向に移動するようにし、シート材の幅方向における見当マークの位置ずれを制御するようにしてもよい。

また、上述では、経路長調整手段として、コンペンセータ方式を説明したが、セクショナルドライブ方式を用いてもよい。この場合には、図８に示したコンペンセータローラ１４ａ、１４ｂ、１４ｃおよびコンペン駆動モータ１６は設けられず、版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃはそれぞれ対応する駆動モータに接続される。このため、各版胴１１ａ、１１ｂ、１１ｃを個別に回転させることができ、駆動モータの回転速度を調整することによりシート材Ｗの経路長を制御することができる。

また、インフィードユニット２０のインフィールドローラ２１と圧胴２３は、インクジェット印字ユニット４０ａの上流側の配置に限定されず、インクジェット印字ユニット４０ａと最も上流側の第１の輪転印刷ユニット１０ａとの間に配置されていてもよい（図５参照）。

また、図８に示すようにインクジェット印字ユニット４０ａの上流側にインフィールドユニット２０を設置するとともに、インクジェット印字ユニット４０ａの下流に、更にインフィードロール２１と圧胴２３を追加して配置してもよい。このことにより、シート材Ｗの蛇行を防止することができるので、印字ユニット４０ａにおいて、プリントヘッド４１からインクをシート材Ｗに向けて噴射して見当マークをシート材Ｗに印字する際、シート材Ｗの幅方向Ｘの見当の精度が向上することができる点で好ましい。

１ 給紙部
２ 印刷部
３ 巻取部
４ 送りローラ
５ 巻取ローラ
６ 印刷領域
７ 見当マーク
８ａ 見当マーク
８ｂ 見当マーク
８ｃ 見当マーク
９ 可変情報
１０ａ グラビア印刷ユニット
１０ｂ グラビア印刷ユニット
１０ｃ グラビア印刷ユニット
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ 版胴
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、２３ 圧胴
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ コンペンセータローラ
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｉ 見当マーク検出センサ
１６ コンペン駆動モータ
１７ サイドレモータ
２０ インフィードユニット
２１ インフィードローラ
２２ ダンサーローラ
３０ 見当制御装置
３１ 入力部
３２ 見当コントローラ
４０ａ インクジェット印字ユニット
４０ インクジェット印字装置
４１ プリントヘッド
４２ プリンタ制御部
４３ 乾燥機
４５ ターンバー
５０ ラインシャフト
５１ シャフト
５２ エンコーダ
５３ ギア
５４ ギア
７０ａ 第１輪転印刷画像部
７０ｂ 第２輪転印刷画像部
７０ｃ 第３輪転印刷画像部
８０ 固定情報
Ｗ 印刷対象物
Ｖ 流れ方向
Ｘ 幅方向

Claims (17)

1. 印刷対象物に対して基準見当マークを印字するインクジェット印字装置と、
   前記基準見当マークが印字された印刷対象物に対してグラビア印刷を施すとともに見当マークを前記印刷対象物に付与するグラビア印刷ユニットとを備え、
   前記グラビア印刷ユニットは、印刷対象物に対してグラビア印刷を施す版胴と、印刷対象物上の基準見当マークと、見当マークをそれぞれ検出する見当マーク検出センサと、前記版胴の上流側に設けられ、前記グラビア印刷ユニットの版胴に対する印刷対象物の位置を調整する経路長調整手段と、前記見当マーク検出センサにより検出された基準見当マークの位置と、見当マークの位置とのずれの大きさを算出し、この算出されたずれ量に基づいて前記経路長調整手段を制御する見当制御装置と、
   を備えたことを特徴とする印刷機。
2. 前記インクジェット印字装置は、前記印刷対象物に対して可変情報を更に印字することを特徴とする請求項１記載の印刷機。
3. 印刷対象物に対してグラビア印刷を施す複数のグラビア印刷ユニットが設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の印刷機。
4. 少なくとも１つのグラビア印刷ユニットは、前記インクジェット印字装置により印字された基準見当マークまたは可変情報の少なくともいずれかを保護するオーバープリント層を前記印刷対象物に付与することを特徴とする請求項３記載の印刷機。
5. 印刷対象物に対してインクジェット印字装置を用いて基準見当マークを印字する工程と、
   前記基準見当マークが印字された印刷対象物に対してグラビア印刷ユニットの版胴によりグラビア印刷を施すとともに見当マークを前記印刷対象物に付与する工程と、
   前記印刷対象物上の基準見当マークと、見当マークを前記グラビア印刷ユニットの見当マーク検出センサによりそれぞれ検出する工程と、
   前記見当マーク検出センサにより検出された基準見当マークの位置と、見当マークの位置とのずれの大きさを見当制御装置により算出し、その算出された前記のずれの大きさに基づいて、前記版胴の上流側に設けられた経路長調整手段により前記グラビア印字ユニットの版胴に対する印刷対象物の位置を調整する工程と、
   を備えたことを特徴とする印刷方法。
6. 前記印刷対象物に対して前記インクジェット印字装置を用いて可変情報を更に印字することを特徴とする請求項５記載の印刷方法。
7. 複数のグラビア印刷ユニットにより印刷対象物に対してグラビア印刷を施すことを特徴とする請求項５または６記載の印刷方法。
8. 少なくとも１つのグラビア印刷ユニットは、前記インクジェット印字装置により印字された基準見当マークまたは可変情報の少なくともいずれかを保護するオーバープリント層を前記印刷対象物に付与することを特徴とする請求項７記載の印刷方法。
9. インクジェット印字装置と、前記インクジェット印字装置の下流側に設けられた輪転印刷ユニットと、を備えた印刷機であって、
   前記インクジェット印字装置は、印刷対象物にインクジェット印字見当マークおよび可変情報を付与するプリントヘッドを備え、
   前記輪転印刷ユニットは、輪転印刷見当マークおよび輪転印刷画像部を前記印刷対象物に付与する版胴と、
   前記版胴の下流側に設けられ、前記印刷対象物上のインクジェット印字見当マークおよび輪転印刷見当マークを検出する見当マーク検出手段と、
   前記版胴の上流側に設けられた経路長調整手段と、
   前記インクジェット印字見当マークおよび前記輪転印刷見当マークの位置ずれ量を判定し、位置ずれが発生していた場合に前記経路長調整手段に位置ずれ量を制御するよう指示する見当制御手段とを有することを特徴とする印刷機。
10. 前記インクジェット印字装置の下流側に複数の輪転印刷ユニットが設けられていることを特徴とする請求項９記載の印刷機。
11. 少なくとも１つの輪転印刷ユニットは、前記インクジェット印字装置により印字されたインクジェット印字見当マークまたは可変情報の少なくともいずれかを保護するオーバープリント層を前記印刷対象物に付与することを特徴とする請求項１０記載の印刷機。
12. 輪転印刷画像部から形成される固定情報と、可変情報を有する印刷物の印刷方法であって、
    印刷対象物に輪転印刷ユニットの版胴により輪転印刷見当マークおよび前記輪転印刷画像部を印刷する工程と、
    その輪転印刷見当マークを見当マーク検出手段により検出し、この見当マーク検出手段からの信号に基づいてインクジェット印刷装置によりインクジェット印字見当マークおよび可変情報を前記印刷対象物に付与する工程と、
    前記輪転印刷見当マークと前記インクジェット印字見当マークを輪転印刷ユニットの見当マーク検出センサによりそれぞれ検出する工程と、
    前記見当マーク検出センサにより検出された輪転印刷見当マークと、前記インクジェット印字見当マークとのずれの大きさを第１見当制御装置により算出し、その算出された前記のずれの大きさに基づいて、前記輪転印刷ユニットの版胴の上流側に設けられた第１経路長調整手段により前記輪転印刷ユニットの版胴に対する印刷対象物の位置を調整する工程と、を備えたことを特徴とする印刷方法。
13. 印刷対象物に複数の輪転印刷ユニットの版胴により複数の輪転印刷見当マークおよび複数の前記輪転印刷画像部を印刷するとともに、
    複数の前記輪転印刷見当マークのうち基準となる輪転印刷見当マークを選択し、選択された基準となる前記輪転印刷見当マークと他の輪転印刷見当マークを複数の輪転印刷ユニットのうち下流側の輪転印刷ユニットの見当マーク検出センサによりそれぞれ検出する工程と、
    前記見当マーク検出センサにより検出された基準となる輪転印刷見当マークと、他の見当マークとのずれの大きさを第２見当制御装置により算出し、その算出された前記のずれの大きさに基づいて、下流側の輪転印刷ユニットの版胴の上流側に位置する第２経路長調整手段により前記下流側の輪転印刷ユニットの版胴に対する印刷対象物の位置を調整する工程と、を備えたことを特徴とする請求項１２記載の印刷方法。
14. 少なくとも１つの輪転印刷ユニットは、前記インクジェット印字装置により印字されたインクジェット印字見当マークまたは可変情報の少なくともいずれかを保護するオーバープリント層を前記印刷対象物に付与することを特徴とする請求項１３記載の印刷方法。
15. 輪転印刷画像部から形成される固定情報と、可変情報を有する印刷物の印刷方法であって、
    印刷対象物に輪転印刷ユニットの版胴により輪転印刷見当マークおよび前記輪転印刷画像部を印刷する工程と、
    前記輪転印刷ユニットの版胴からの回転信号をインクジェット印字装置に入力し、このインクジェット印字装置によりインクジェット印字見当マークおよび可変情報を前記印刷対象物に付与する工程と、
    前記輪転印刷見当マークと前記インクジェット印字見当マークを輪転印刷ユニットの見当マーク検出センサによりそれぞれを検出する工程と、
    前記見当マーク検出センサにより検出された輪転印刷見当マークと、前記インクジェット印字見当マークとのずれの大きさを第１見当制御装置により算出し、その算出された前記のずれの大きさに基づいて、前記輪転印刷ユニットの版胴の上流側に位置する第１経路長調整手段により前記輪転印刷ユニットの版胴に対する印刷対象物の位置を調整する工程と、を備えたことを特徴とする印刷方法。
16. 印刷対象物に複数の輪転印刷ユニットにより複数の輪転印刷見当マークおよび複数の前記輪転印刷画像部を印刷するとともに、
    複数の前記輪転印刷見当マークのうち基準となる輪転印刷見当マークを選択し、選択された基準となる前記輪転印刷見当マークと他の輪転印刷見当マークを複数の輪転印刷ユニットのうち下流側の輪転印刷ユニットの見当マーク検出センサによりそれぞれ検出する工程と、
    前記見当マーク検出センサにより検出された基準となる輪転印刷見当マークと、他の見当マークとのずれの大きさを第２見当制御装置により算出し、その算出された前記のずれの大きさに基づいて、下流側の輪転印刷ユニットの版胴の上流側に位置する第２経路長調整手段により前記下流側の輪転印刷ユニットの版胴に対する印刷対象物の位置を調整する工程と、を備えたことを特徴とする請求項１５記載の印刷方法。
17. 少なくとも１つの輪転印刷ユニットは、前記インクジェット印字装置により印字されたインクジェット印字見当マークまたは可変情報の少なくともいずれかを保護するオーバープリント層を前記印刷対象物に付与することを特徴とする請求項１６記載の印刷方法。

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