JPH0263744A - 輪転機における通紙経路正誤確認装置 - Google Patents
輪転機における通紙経路正誤確認装置Info
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- JPH0263744A JPH0263744A JP63215195A JP21519588A JPH0263744A JP H0263744 A JPH0263744 A JP H0263744A JP 63215195 A JP63215195 A JP 63215195A JP 21519588 A JP21519588 A JP 21519588A JP H0263744 A JPH0263744 A JP H0263744A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/03—Threading webs into printing machines
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、輪転機における通紙経路正誤確認用付印装
置及び通紙経路正誤確認装置に関する。
置及び通紙経路正誤確認装置に関する。
一般に輪転機、例えば新聞用輪転機においては、複数の
料紙を夫々、別個の給紙部、別個の印刷部を経て同一の
折り部へと通紙して稼働するのが通常であり、新聞の頁
数、カラー印刷の有無、折り機での重ね合せ順等の諸条
件毎に印刷部での印刷像に整合した切断が折り部で行わ
れるように、各給紙部からの料紙は、印刷部から折り部
までの経路長さが適正に設定された所定の通紙経路に従
って印刷部と折り部との間で通紙される必要がある。
料紙を夫々、別個の給紙部、別個の印刷部を経て同一の
折り部へと通紙して稼働するのが通常であり、新聞の頁
数、カラー印刷の有無、折り機での重ね合せ順等の諸条
件毎に印刷部での印刷像に整合した切断が折り部で行わ
れるように、各給紙部からの料紙は、印刷部から折り部
までの経路長さが適正に設定された所定の通紙経路に従
って印刷部と折り部との間で通紙される必要がある。
そこで、従来の技術においては、通紙後の通紙経路の正
誤確認は、専ら、折り部から排出された新聞が印刷像に
整合して切断されているか否か各頁毎確認することによ
って行っている。
誤確認は、専ら、折り部から排出された新聞が印刷像に
整合して切断されているか否か各頁毎確認することによ
って行っている。
従来の技術におけるような通紙経路の正誤確認は、印刷
部による印刷が行われなければ不可能であり１例えばオ
フセット輪転機のように、装置作動上の制約等の種々の
制約のために通紙時に印刷部での印刷を行わない輪転機
では、本番印刷稼働後でなければ前記の正誤確認ができ
ず、若し通紙経路に誤りがあった場合には、印刷損紙を
多量に出すばかりでなく、通紙のやり直しや通紙経路上
のアジャストローラーの移動等の切断位置と印刷像との
整合のための修正作業に多くの時間を費やし、印刷作業
に大幅な遅れを招いている。
部による印刷が行われなければ不可能であり１例えばオ
フセット輪転機のように、装置作動上の制約等の種々の
制約のために通紙時に印刷部での印刷を行わない輪転機
では、本番印刷稼働後でなければ前記の正誤確認ができ
ず、若し通紙経路に誤りがあった場合には、印刷損紙を
多量に出すばかりでなく、通紙のやり直しや通紙経路上
のアジャストローラーの移動等の切断位置と印刷像との
整合のための修正作業に多くの時間を費やし、印刷作業
に大幅な遅れを招いている。
この発明による輪転機における料紙経路正誤確認用付印
装置は、料紙に目印を付するためのマーク装置並びに印
刷胴の回転位相を検出しタイミング検出信号を発信する
タイミング検出部及びタイミング検出部からのタイミン
グ検出信号が入力されると、マーク装置に対し作動信号
を発信するようになっている作動信号発信部から成り、
マーク装置による目印が印刷稼働時の印刷像との関係で
常時一定の位相となるよう調整する調整装置から構成さ
れている。
装置は、料紙に目印を付するためのマーク装置並びに印
刷胴の回転位相を検出しタイミング検出信号を発信する
タイミング検出部及びタイミング検出部からのタイミン
グ検出信号が入力されると、マーク装置に対し作動信号
を発信するようになっている作動信号発信部から成り、
マーク装置による目印が印刷稼働時の印刷像との関係で
常時一定の位相となるよう調整する調整装置から構成さ
れている。
この発明による輪転機における通紙経路正誤確認装置は
、料紙に目印を付するためのマーク装置並びに印刷胴の
回転位相を検出しタイミング検出信号を発信するタイミ
ング検出部及びタイミング検出部からのタイミング検出
信号が入力されると、マーク装置に対し作動信号を発信
するようになっている作動信号発信部から成り、マーク
装置による目印が印刷稼働時の印刷像との関係で常時一
定の位相となるよう調整する調整装置から構成された通
紙経路正誤確認用付印装置に；更に料紙にマーク装置に
よって付けられた目印を検出し目印検出信号を発信する
目印検出装置と、折り部において作動する切断用の回転
位相に関連して回転位相信号を発信する回転位相信号発
信装置と、目印検出装置からの目印検出信号と回転位相
信号発信装置からの回転位相信号とが入力されると、目
印検出信号の発信タイミングが回転位相信号の所定範囲
内にあるか否かを検定する検定装置とが付加されて構成
されている。
、料紙に目印を付するためのマーク装置並びに印刷胴の
回転位相を検出しタイミング検出信号を発信するタイミ
ング検出部及びタイミング検出部からのタイミング検出
信号が入力されると、マーク装置に対し作動信号を発信
するようになっている作動信号発信部から成り、マーク
装置による目印が印刷稼働時の印刷像との関係で常時一
定の位相となるよう調整する調整装置から構成された通
紙経路正誤確認用付印装置に；更に料紙にマーク装置に
よって付けられた目印を検出し目印検出信号を発信する
目印検出装置と、折り部において作動する切断用の回転
位相に関連して回転位相信号を発信する回転位相信号発
信装置と、目印検出装置からの目印検出信号と回転位相
信号発信装置からの回転位相信号とが入力されると、目
印検出信号の発信タイミングが回転位相信号の所定範囲
内にあるか否かを検定する検定装置とが付加されて構成
されている。
輪転機において通紙作動開始、又は通紙完了後通紙経路
に従って料紙が移行開始されると通紙経路正誤確認用付
印装置乃至通紙経路正誤確認装置が作動状態となる。
に従って料紙が移行開始されると通紙経路正誤確認用付
印装置乃至通紙経路正誤確認装置が作動状態となる。
通路経路正誤確認用付印装置においては、先ずタイミン
グ検出部が印刷胴の回転位相を検出しタイミング検出信
号を作動信号発信部に対し発信し、作動信号発信部は、
タイミング検出部からのタイミング検出信号が入力され
ると、マーク装置に対し作動信号を発信する。マーク装
置は、その作動信号を受けて料紙に目印を付する。かく
して、マーク装置による目印が印刷稼働時の印刷像との
関係で常時一定の位相となる。
グ検出部が印刷胴の回転位相を検出しタイミング検出信
号を作動信号発信部に対し発信し、作動信号発信部は、
タイミング検出部からのタイミング検出信号が入力され
ると、マーク装置に対し作動信号を発信する。マーク装
置は、その作動信号を受けて料紙に目印を付する。かく
して、マーク装置による目印が印刷稼働時の印刷像との
関係で常時一定の位相となる。
上記のようにして目印が付された料紙は、通紙経路に従
って折り部に移行し、切断され、且つ折畳まれて排出さ
れる。
って折り部に移行し、切断され、且つ折畳まれて排出さ
れる。
この排出された料紙を目視確認することにより、付けら
れた目印が料紙の所定の位置に存在するか否かを検定す
ることにより、料紙が所定の通紙経路に従っているか否
かを検定する。
れた目印が料紙の所定の位置に存在するか否かを検定す
ることにより、料紙が所定の通紙経路に従っているか否
かを検定する。
更に１通紙経路正誤確認装置が設備されている場合には
、先ず、上記と同様に通紙経路正誤確認用付印装置が作
動して、料紙に目印が付される。
、先ず、上記と同様に通紙経路正誤確認用付印装置が作
動して、料紙に目印が付される。
所定ピッチで目印が付された料紙は、通紙経路に従って
移行し、目印が目印検出装置の位置に達して検出され、
目印検出信号が発信される。他方、回転位相信号発信装
置は、折り部において作動する切断胴の回転位相に関連
して回転位相信号を発信する。そうして、検定装置は、
目印検出装置からの目印検出信号と回転位相信号発信装
置からの回転位相信号とが入力されると、目印検出信号
の発信タイミングが回転位相信号の所定範囲内にあるか
否かを、即ち料紙が所定の通紙経路に従っているか否か
を検定する。
移行し、目印が目印検出装置の位置に達して検出され、
目印検出信号が発信される。他方、回転位相信号発信装
置は、折り部において作動する切断胴の回転位相に関連
して回転位相信号を発信する。そうして、検定装置は、
目印検出装置からの目印検出信号と回転位相信号発信装
置からの回転位相信号とが入力されると、目印検出信号
の発信タイミングが回転位相信号の所定範囲内にあるか
否かを、即ち料紙が所定の通紙経路に従っているか否か
を検定する。
この発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図には、この発明による通紙経路正誤確認用付印装
置乃至通紙経路正誤確認装置を設けた輪転機として新聞
用輪転機が例示されている。
置乃至通紙経路正誤確認装置を設けた輪転機として新聞
用輪転機が例示されている。
その新聞用輪転機においては、三叉アームを備えた給紙
部Ｓ、Ｓ・・・、印刷胴Ｃ，Ｃを備えた印刷部Ｐ、Ｐ・
・・及び鋸屑ＣＣと折胴ＦＣとが対となった切断胴を備
えた折り部Ｆ並びに所定の通紙経路を構成するそれらの
中間の多数のガイドローラＧ。
部Ｓ、Ｓ・・・、印刷胴Ｃ，Ｃを備えた印刷部Ｐ、Ｐ・
・・及び鋸屑ＣＣと折胴ＦＣとが対となった切断胴を備
えた折り部Ｆ並びに所定の通紙経路を構成するそれらの
中間の多数のガイドローラＧ。
Ｇ・・・、更にはドラッグローラーＤ、Ｄ・・・及びタ
ーニングパーＴ、Ｔ・・・が列設されている。
ーニングパーＴ、Ｔ・・・が列設されている。
この発明による通紙経路正誤確認用付印装置１は、印刷
部Ｐの近傍に設けられている。そうして通紙経路正誤確
認用付印装［１は、料紙Ｗに目印を付するためのマーク
装置２とマーク装置２による目印が印刷稼働時の印刷像
との関係で常時一定の位相となるように調整する調整装
置３とから構成されている。
部Ｐの近傍に設けられている。そうして通紙経路正誤確
認用付印装［１は、料紙Ｗに目印を付するためのマーク
装置２とマーク装置２による目印が印刷稼働時の印刷像
との関係で常時一定の位相となるように調整する調整装
置３とから構成されている。
マーク装置２には、例えばインキ噴射ノズル２１の形式
、又はインキ溜め２２、インキ供給ローラー２３、ドク
ター２４、加印ローラー２５、駆動部２６及び受は部材
２７から成る加印装置２８の形式がある。
、又はインキ溜め２２、インキ供給ローラー２３、ドク
ター２４、加印ローラー２５、駆動部２６及び受は部材
２７から成る加印装置２８の形式がある。
マーク装置２は、印刷胴Ｃの半分の長さのものを料紙Ｗ
の幅方向に２個設けられているか、又は小幅のものを料
紙Ｗの幅方向の適宜の位置に設けられている。更に、そ
の設置個所は、第１図において実線で示すような印刷部
Ｐの上流位置でもよく、２点鎖線で示すような印刷部Ｐ
の下流位置でもよい。
の幅方向に２個設けられているか、又は小幅のものを料
紙Ｗの幅方向の適宜の位置に設けられている。更に、そ
の設置個所は、第１図において実線で示すような印刷部
Ｐの上流位置でもよく、２点鎖線で示すような印刷部Ｐ
の下流位置でもよい。
調整装置３は、マーク装置２によって料紙Ｗに付する目
印を印刷稼働時の印刷像との関係で常時一定の位相にす
るためのタイミング検出部３１及びタイミング検出部３
１からのタイミング検出信号５ｎ３１が入力されると、
マーク装置２に対し作動信号５ｎ３２を発信する作動信
号発信部３２から構成されている。
印を印刷稼働時の印刷像との関係で常時一定の位相にす
るためのタイミング検出部３１及びタイミング検出部３
１からのタイミング検出信号５ｎ３１が入力されると、
マーク装置２に対し作動信号５ｎ３２を発信する作動信
号発信部３２から構成されている。
第１図に示すタイミング検出部３１は光電センサー又は
近接センサーより成り、印刷胴Ｃが１８０度回軸回転毎
にタイミング検出信号５ｎ３１を発信するように構成し
ているが、ロータリーエンコーダー（図示しない）によ
り印刷胴Ｃの回転変位を検出して信号を発信してもよく
、又は他の適宜の手段を用いてもよい。
近接センサーより成り、印刷胴Ｃが１８０度回軸回転毎
にタイミング検出信号５ｎ３１を発信するように構成し
ているが、ロータリーエンコーダー（図示しない）によ
り印刷胴Ｃの回転変位を検出して信号を発信してもよく
、又は他の適宜の手段を用いてもよい。
そうして、調整装置３は、印刷胴Ｃ１個につき軸線方向
の左右に各１個設けるとよい。
の左右に各１個設けるとよい。
この発明による通紙経路正誤確認装置は、上記の通紙経
路正誤確認用付印装置１に下記のような目印検出装置４
と回転位相信号発信装置５と検定装置６と必要に応じて
警報装置７との諸装置が付加されて構成されている。
路正誤確認用付印装置１に下記のような目印検出装置４
と回転位相信号発信装置５と検定装置６と必要に応じて
警報装置７との諸装置が付加されて構成されている。
目印検出装置４は、例えば反射式光電センサーであって
、料紙Ｗにマーク装置２によって付された目印を検出し
目印検出信号Ｓｎ４を発信するために折り部Ｆの入口付
近に設けられている。
、料紙Ｗにマーク装置２によって付された目印を検出し
目印検出信号Ｓｎ４を発信するために折り部Ｆの入口付
近に設けられている。
回転位相信号発信装［５は、折り部Ｆにおいて共同作動
する１対の切断胴の一方の回転、図示の例では折胴ＦＣ
の回転に関連してパルス信号、即ち回転位相信号Ｓｎ５
を発信するパルスゼネレーターである。
する１対の切断胴の一方の回転、図示の例では折胴ＦＣ
の回転に関連してパルス信号、即ち回転位相信号Ｓｎ５
を発信するパルスゼネレーターである。
検定装置６は、目印検出装置４からの目印検出信号Ｓｎ
４と回転位相信号発信装置５からのパルス信号である回
転位相信号Ｓｎ５とを受けて、第１図の例では、折ＪＩ
ＭＦＣが１７２回転する毎に回転位相信号（パルス信号
）Ｓｎ５の計数をリセットしながら計数すると共に、目
印検出信号Ｓｎ４を受けた時点のパルス計数値を抽出し
て、これを予め設定入力した所定値と比較することによ
って目印検出信号Ｓｎ４の発信タイミングが回転位相信
号Ｓｎ５の所定の許容範囲内にあるか否かを検定する。
４と回転位相信号発信装置５からのパルス信号である回
転位相信号Ｓｎ５とを受けて、第１図の例では、折ＪＩ
ＭＦＣが１７２回転する毎に回転位相信号（パルス信号
）Ｓｎ５の計数をリセットしながら計数すると共に、目
印検出信号Ｓｎ４を受けた時点のパルス計数値を抽出し
て、これを予め設定入力した所定値と比較することによ
って目印検出信号Ｓｎ４の発信タイミングが回転位相信
号Ｓｎ５の所定の許容範囲内にあるか否かを検定する。
回転位相信号発信装置５をパルスゼネレーターの代わり
に切断胴がある位相から別の位相までの間（所定の許容
範囲に該当する）、連続した信号を発信する信号発信装
置（図示しない）にして、所定の連続した信号の発信中
に目印検出信号Ｓｎ４が発信されるか否かを検定装置６
で検定するようにしてもよい。
に切断胴がある位相から別の位相までの間（所定の許容
範囲に該当する）、連続した信号を発信する信号発信装
置（図示しない）にして、所定の連続した信号の発信中
に目印検出信号Ｓｎ４が発信されるか否かを検定装置６
で検定するようにしてもよい。
必要に応じ設けられる警報装置７は、検定装置６の検定
結果が所定範囲を超えている場合に、作業者の視覚及び
聴覚、又はそのいずれか一方に訴える警報を発信する。
結果が所定範囲を超えている場合に、作業者の視覚及び
聴覚、又はそのいずれか一方に訴える警報を発信する。
上記の新聞用輪転機における通紙経路正誤確認用付印装
置・通紙経路正誤確認装置の操作・作用について説明す
る。
置・通紙経路正誤確認装置の操作・作用について説明す
る。
先ず、料紙Ｗは、給紙部Ｓから印刷部Ｐを経て折り部Ｆ
まで各部間のガイドローラー６群の通紙経路に従って通
紙され、印刷稼働によって、印刷部Ｐで印刷像が印刷さ
れ、次いで各印刷部Ｐ、Ｐ・・・・印刷された料紙Ｗ、
Ｗ・・・は折り部Ｆの入口で重ね合わせられ、鋸屑ＣＣ
・折ＭＦＣ間に案内され、鋸屑ＣＣ・折胴ＦＣの回転に
よる鋸刃ＣＵと鋸刃受ＣＲの噛合いにより、第１図の例
では、鋸屑ＣＣ・折胴ＦＣが共に１７２回転する毎に切
断され、且つ折畳まれた上、排出される。
まで各部間のガイドローラー６群の通紙経路に従って通
紙され、印刷稼働によって、印刷部Ｐで印刷像が印刷さ
れ、次いで各印刷部Ｐ、Ｐ・・・・印刷された料紙Ｗ、
Ｗ・・・は折り部Ｆの入口で重ね合わせられ、鋸屑ＣＣ
・折ＭＦＣ間に案内され、鋸屑ＣＣ・折胴ＦＣの回転に
よる鋸刃ＣＵと鋸刃受ＣＲの噛合いにより、第１図の例
では、鋸屑ＣＣ・折胴ＦＣが共に１７２回転する毎に切
断され、且つ折畳まれた上、排出される。
新聞用輪転機では、各印刷部Ｐ、Ｐ・・・において新聞
１６頁分の印刷を行い得るのが一般的であり、通紙経路
は、この１６頁分の印刷部Ｐにおける割りつけ方や使用
する料紙Ｗの幅等の諸条件によって相違している。
１６頁分の印刷を行い得るのが一般的であり、通紙経路
は、この１６頁分の印刷部Ｐにおける割りつけ方や使用
する料紙Ｗの幅等の諸条件によって相違している。
例えば、図示の例では、ドラッグローラーＤの位置で料
紙Ｗを縦長に二分し、一方の分割料紙Ｗ１をターニング
バーＴによって他方の分割料紙Ｗ２の経路側に片寄せる
場合には、面分割料紙Ｗｌ、Ｗ２は、夫々通紙経路Ｐ
Ｌ、 Ｐ ２（実線表示）に通紙され、ドラッグローラ
ーＤの位置で料紙Ｗを分割しない場合には、料紙Ｗは、
通紙経路Ｐ３（破線表示）に通紙される。
紙Ｗを縦長に二分し、一方の分割料紙Ｗ１をターニング
バーＴによって他方の分割料紙Ｗ２の経路側に片寄せる
場合には、面分割料紙Ｗｌ、Ｗ２は、夫々通紙経路Ｐ
Ｌ、 Ｐ ２（実線表示）に通紙され、ドラッグローラ
ーＤの位置で料紙Ｗを分割しない場合には、料紙Ｗは、
通紙経路Ｐ３（破線表示）に通紙される。
そこで、図示しない操作盤の操作による輪転機の通紙作
動開始、又は通紙完了後の通紙経路確認作動開始の指令
信号を受けて、通紙経路に従って料紙Ｗが移行開始され
ると共に通紙経路正誤確認用付印装置１、又は通紙経路
正誤確認装置が作動状態となる。
動開始、又は通紙完了後の通紙経路確認作動開始の指令
信号を受けて、通紙経路に従って料紙Ｗが移行開始され
ると共に通紙経路正誤確認用付印装置１、又は通紙経路
正誤確認装置が作動状態となる。
通路経路正誤確認用付印装置１においては、先ずタイミ
ング検出部３１が印刷胴Ｃの適宜の位置に１８０度間隔
で設けた被検体（図示しない）を検出し、タイミング検
出信号５ｎ３１を発信する。
ング検出部３１が印刷胴Ｃの適宜の位置に１８０度間隔
で設けた被検体（図示しない）を検出し、タイミング検
出信号５ｎ３１を発信する。
作動信号発信部３２は、このタイミング検出信号５ｎ３
１を受けて、マーク装置２に対し作動信号５ｎ３２を発
信し、マーク装置２は、この作動信号５ｎ３２を受けて
作動し、料紙Ｗの片面に目印を付ける。
１を受けて、マーク装置２に対し作動信号５ｎ３２を発
信し、マーク装置２は、この作動信号５ｎ３２を受けて
作動し、料紙Ｗの片面に目印を付ける。
この際、マーク装置２の作動により料紙Ｗに付される目
印が、常時、印刷稼働時の印刷像における一定位置、例
えば端部、又は中央部に相当する位置となるようにマー
ク装置２の設置位置と印刷胴Ｃの回転位相とが関連付け
られている。
印が、常時、印刷稼働時の印刷像における一定位置、例
えば端部、又は中央部に相当する位置となるようにマー
ク装置２の設置位置と印刷胴Ｃの回転位相とが関連付け
られている。
マーク装置２のマーク付は作動について述べると、マー
ク装置２がインキ噴射ノズル２１の場合には、料紙Ｗに
向けて適量のインキが噴射される。
ク装置２がインキ噴射ノズル２１の場合には、料紙Ｗに
向けて適量のインキが噴射される。
マーク装置２が加印装置２８の場合には、駆動部２６が
加印ローラー２５を１回転させるよう作動し、この間、
加印ローラー２５と連動連結された供給ローラー２３の
周面によりインキ溜め２２内から引き出されたインキは
、ドクター２４によって適量に調整されて加印ローラー
２５に転移される。
加印ローラー２５を１回転させるよう作動し、この間、
加印ローラー２５と連動連結された供給ローラー２３の
周面によりインキ溜め２２内から引き出されたインキは
、ドクター２４によって適量に調整されて加印ローラー
２５に転移される。
加印ローラー２５は、周面の一部を欠落させた形状で、
且つ一部目印加印部が凸状であり、停止待機中は、欠落
部を料紙Ｗと対向させて受は部材７と欠落部との隙間に
よって料紙Ｗと離隔しているが、回転により受は部材２
７と加印部とで料紙Ｗを挾み、加印部上のインキを料紙
Ｗに転移することによって目印を付する。周面全体を加
印部としてもよい。
且つ一部目印加印部が凸状であり、停止待機中は、欠落
部を料紙Ｗと対向させて受は部材７と欠落部との隙間に
よって料紙Ｗと離隔しているが、回転により受は部材２
７と加印部とで料紙Ｗを挾み、加印部上のインキを料紙
Ｗに転移することによって目印を付する。周面全体を加
印部としてもよい。
受は部材２７は、加印ローラー２５と共同して料紙Ｗを
挾み得る適宜の形状であればよい。
挾み得る適宜の形状であればよい。
上記のようにして目印を付された料紙Ｗは、折り部Ｆに
移行し、前記の通り鋸ＷＡＣＣ・折りｄＦＣの共同作動
により切断され、且つ折畳まれた上、排出される。
移行し、前記の通り鋸ＷＡＣＣ・折りｄＦＣの共同作動
により切断され、且つ折畳まれた上、排出される。
この排出された料紙Ｗを目視確認することにより、付け
られた目印が料紙の端部、又は中央部の正規の位置に存
在するか否かを検定する。
られた目印が料紙の端部、又は中央部の正規の位置に存
在するか否かを検定する。
料紙Ｗが所定の通紙経路Ｐ１、Ｐ２又はＰ３に従ってい
ない場合、例えば通紙経路Ｐ２に従うべき料紙Ｗ２が第
１図で２点鎖線表示の誤った通紙経路Ｐ４に従っている
場合には、印刷部Ｐから鋸屑ＣＣ・折胴ＦＣによる切断
位置までの通紙経路の長さが所定の通紙経路の長さと異
なるので、切断された料紙Ｗ上において、切断位置に対
する目印の相対位置が正規の位置からずれることになる
。
ない場合、例えば通紙経路Ｐ２に従うべき料紙Ｗ２が第
１図で２点鎖線表示の誤った通紙経路Ｐ４に従っている
場合には、印刷部Ｐから鋸屑ＣＣ・折胴ＦＣによる切断
位置までの通紙経路の長さが所定の通紙経路の長さと異
なるので、切断された料紙Ｗ上において、切断位置に対
する目印の相対位置が正規の位置からずれることになる
。
更に、通紙経路正誤確認装置が設備されている場合の作
用は下記の通りである。
用は下記の通りである。
先ず、上記と同様に通紙経路正誤確認用付印装置１が作
動して、料紙Ｗに目印が付される。
動して、料紙Ｗに目印が付される。
回転位相信号発信装置５からの回転位相信号Ｓｎ５が検
定装置６に入力され、検定装置６においては、鋸屑ＣＣ
・折胴ＦＣが切断位相に達する毎に、即ち前記の通り折
胴ＦＣの１／２回転毎にリセットされて回転位相信号Ｓ
ｎ５であるパルス信号の計数が繰り返される。
定装置６に入力され、検定装置６においては、鋸屑ＣＣ
・折胴ＦＣが切断位相に達する毎に、即ち前記の通り折
胴ＦＣの１／２回転毎にリセットされて回転位相信号Ｓ
ｎ５であるパルス信号の計数が繰り返される。
他方、所定ピッチで目印が付された料紙Ｗは、通紙経路
に従って移行し、目印は、折り部Ｆの入口付近に設けら
れた目印検出装置４の位置に達して検出され、目印検出
信号Ｓｎ４が発信されて、検定装！ｉ！６に入力される
。すると、それまでに計数したパルス計数値を抽出し、
そのパルス計数値と予め設定入力されである許容範囲を
含む所定数値とを比較し、目印検出信号Ｓｎ４の発信タ
イミングが前記所定数値の範囲内にあるか否かを検定す
る。
に従って移行し、目印は、折り部Ｆの入口付近に設けら
れた目印検出装置４の位置に達して検出され、目印検出
信号Ｓｎ４が発信されて、検定装！ｉ！６に入力される
。すると、それまでに計数したパルス計数値を抽出し、
そのパルス計数値と予め設定入力されである許容範囲を
含む所定数値とを比較し、目印検出信号Ｓｎ４の発信タ
イミングが前記所定数値の範囲内にあるか否かを検定す
る。
ここで、前記所定数値は、目印が印刷稼働時の印刷像の
端部、つまり切断部となるように施されており、且つ折
胴ＦＣが切断作動位相に達する毎に折Ｗｉ４ＦＣの回転
位置信号Ｓｎ５であるパルス信号の検定装置６における
計数がリセットされるように構成されている場合には１
次のように定められる。
端部、つまり切断部となるように施されており、且つ折
胴ＦＣが切断作動位相に達する毎に折Ｗｉ４ＦＣの回転
位置信号Ｓｎ５であるパルス信号の検定装置６における
計数がリセットされるように構成されている場合には１
次のように定められる。
即ち、前記所定数値は、目印検出装置４の設置位置から
切断作動時の鋸刃ＣＵと鋸刃受ＣＲとの噛合位置までの
通紙経路の長さを、折ＪＩＭＦＣの周長に対応させた回
転位相信号Ｓｎ５であるパルス信号の数に直換し、この
置換数値を折Ｗｉ４ＦＣの１７２回転に相当する回転位
相信号Ｓｎ５であるパルス信号の数で除算したｒ余り」
をもって、前記折胴ＦＣの１７２回転に相当するパルス
信号の数から減算した「差」を中央値とする許容できる
誤差範囲を含めた値で定められる。
切断作動時の鋸刃ＣＵと鋸刃受ＣＲとの噛合位置までの
通紙経路の長さを、折ＪＩＭＦＣの周長に対応させた回
転位相信号Ｓｎ５であるパルス信号の数に直換し、この
置換数値を折Ｗｉ４ＦＣの１７２回転に相当する回転位
相信号Ｓｎ５であるパルス信号の数で除算したｒ余り」
をもって、前記折胴ＦＣの１７２回転に相当するパルス
信号の数から減算した「差」を中央値とする許容できる
誤差範囲を含めた値で定められる。
前記検定装置６における計数のリセットが、折胴ＦＣの
切断作動位相からずれた位相で行われるときは、前記「
差」に、ずれた位相に相当するパルス信号数を加減算し
て中央値とし、また、目印が印刷稼働時の印刷像の中央
部に施されているときは。
切断作動位相からずれた位相で行われるときは、前記「
差」に、ずれた位相に相当するパルス信号数を加減算し
て中央値とし、また、目印が印刷稼働時の印刷像の中央
部に施されているときは。
前記「差」に折胴ＦＣの１／４回転に相当するパルス信
号数を加減算して中央値として、前記同様に、許容でき
る誤差範囲を含めた値で定める。
号数を加減算して中央値として、前記同様に、許容でき
る誤差範囲を含めた値で定める。
適宜の警報装置が具備されている場合には、上記の検定
において、目印検出信号Ｓｎ４の発信のタイミングが所
定の範囲を超えていると、警報装置から作業者に対し視
覚及び聴覚、又はそのいずれか一方に訴える警報が発せ
られる。
において、目印検出信号Ｓｎ４の発信のタイミングが所
定の範囲を超えていると、警報装置から作業者に対し視
覚及び聴覚、又はそのいずれか一方に訴える警報が発せ
られる。
この発明による通紙経路正誤確認用付印装置乃至通紙経
路正誤確認装置を輪転機に設けると、通紙時に印刷部で
印刷像を印刷しない輪転機においても、本番印刷稼働に
先行して通紙経路の正誤確認をすることが可能であるの
で、本番印刷稼働に際して印刷損紙を最少限に止め得る
と共に、通紙経路の誤りを事前に修正することが可能で
あるので、本番印刷稼働開始時間の無用な遅れを防止し
得る。
路正誤確認装置を輪転機に設けると、通紙時に印刷部で
印刷像を印刷しない輪転機においても、本番印刷稼働に
先行して通紙経路の正誤確認をすることが可能であるの
で、本番印刷稼働に際して印刷損紙を最少限に止め得る
と共に、通紙経路の誤りを事前に修正することが可能で
あるので、本番印刷稼働開始時間の無用な遅れを防止し
得る。
図面は、この発明の実施例における通紙経路正誤確認用
付印装置・通紙経路正誤確認装置を具備した新聞用輪転
機の概略構成図である。 １：通紙経路正誤確認用付印装置 ２：マーク装置２１：インキ噴射ノズル２２：インキ溜
め ２３：インキ供給ローラー２４：ドクター
２５：加印ローラー ２６＝駆動部２７：受は部材 ２
８：加印装置 ３：調整装置３１：タイミング検出
部３２：作動信号発信部４：目印検出装＠ ５：回転
位相信号発信装置６：検定装置 ７：警報装置
付印装置・通紙経路正誤確認装置を具備した新聞用輪転
機の概略構成図である。 １：通紙経路正誤確認用付印装置 ２：マーク装置２１：インキ噴射ノズル２２：インキ溜
め ２３：インキ供給ローラー２４：ドクター
２５：加印ローラー ２６＝駆動部２７：受は部材 ２
８：加印装置 ３：調整装置３１：タイミング検出
部３２：作動信号発信部４：目印検出装＠ ５：回転
位相信号発信装置６：検定装置 ７：警報装置
Claims (2)
- （１）料紙に目印を付するためのマーク装置並びに印刷
胴の回転位相を検出しタイミング検出信号を発信するタ
イミング検出部及びタイミング検出部からのタイミング
検出信号が入力されると、マーク装置に対し作動信号を
発信するようになっている作動信号発信部から成り、マ
ーク装置による目印が印刷稼働時の印刷像との関係で常
時一定の位相となるよう調整する調整装置から構成され
た輪転機における料紙経路正誤確認用付印装置 - （２）料紙に目印を付するためのマーク装置並びに印刷
胴の回転位相を検出しタイミング検出信号を発信するタ
イミング検出部及びタイミング検出部からのタイミング
検出信号が入力されると、マーク装置に対し作動信号を
発信するようになっている作動信号発信部から成り、マ
ーク装置による目印が印刷稼働時の印刷像との関係で常
時一定の位相となるよう調整する調整装置から構成され
た通紙経路正誤確認用付印装置に；更に料紙にマーク装
置によって付けられた目印を検出し目印検出信号を発信
する目印検出装置と、折り部において作動する切断胴の
回転位相に関連して回転位相信号を発信する回転位相信
号発信装置と、目印検出装置からの目印検出信号と回転
位相信号発信装置からの回転位相信号とが入力されると
、目印検出信号の発信タイミングが回転位相信号の所定
範囲内にあるか否かを検定する検定装置とが付加されて
構成されている輪転機における通紙経路正誤確認装置
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215195A JPH0729413B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 輪転機における通紙経路正誤確認装置 |
| US07/627,456 US5088403A (en) | 1988-08-31 | 1990-12-14 | Marker for confirmation of paper web-threaded paths and paper web-threaded path confirming apparatus for rotary presses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215195A JPH0729413B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 輪転機における通紙経路正誤確認装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263744A true JPH0263744A (ja) | 1990-03-05 |
| JPH0729413B2 JPH0729413B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16668260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63215195A Expired - Fee Related JPH0729413B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 輪転機における通紙経路正誤確認装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5088403A (ja) |
| JP (1) | JPH0729413B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0445937A (ja) * | 1990-06-13 | 1992-02-14 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | ウエブ料紙切断位置調整装置 |
| WO2015190271A1 (ja) * | 2014-06-13 | 2015-12-17 | 大日本印刷株式会社 | 印刷機および印刷物の製造方法 |
| JP2016215494A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 大日本印刷株式会社 | 印刷機および印刷方法 |
| JP2019142232A (ja) * | 2019-03-28 | 2019-08-29 | 大日本印刷株式会社 | 印刷機および印刷方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5289770A (en) * | 1992-09-18 | 1994-03-01 | Heidelberg Harris Gmbh | Device for presetting a cut-off register in a folder of a web-fed printing press |
| DE4318299A1 (de) * | 1993-06-02 | 1994-12-08 | Roland Man Druckmasch | Einziehvorrichtung und Verfahren zum Einzug von Materialbahnen in eine Druckmaschine |
| US5458062A (en) * | 1994-02-28 | 1995-10-17 | Goldberg; Ira B. | Continuous web printing press with page cutting control apparatus and method |
| CH688137A5 (de) * | 1994-05-20 | 1997-05-30 | De La Rue Giori Sa | Rotations-Rollendruckmaschine mit einer Registervorrichtung zum Ausrichten der Papierbahn. |
| US6644184B1 (en) * | 1995-02-09 | 2003-11-11 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Offset printing machine |
| US5779123A (en) * | 1996-11-20 | 1998-07-14 | Heidelberg Harris, Inc. | Web/ribbon path verifier for detecting and identifying errors in a web/ribbon path |
| DE19721212C2 (de) * | 1997-05-21 | 1999-04-01 | Koenig & Bauer Ag | Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE19728207A1 (de) * | 1997-07-02 | 1999-01-07 | Wifag Maschf | Wendeturmanordnung |
| DE10038551A1 (de) * | 2000-08-03 | 2002-02-14 | Roland Man Druckmasch | Ermittlung der Voreinstelldaten für das Schnittregister (und das Farbregister) für längswellenlose Druckwerke |
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| JPS59159351A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-08 | Toppan Printing Co Ltd | 透明インキパタ−ン印刷用見当マ−クの作成方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2549605A (en) * | 1945-04-16 | 1951-04-17 | Hoe & Co R | Register control device for web printing machines |
| US4366753A (en) * | 1980-04-11 | 1983-01-04 | Baldwin Korthe Web Controls, Inc. | Circumferential registration control system |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63215195A patent/JPH0729413B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-12-14 US US07/627,456 patent/US5088403A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59159351A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-08 | Toppan Printing Co Ltd | 透明インキパタ−ン印刷用見当マ−クの作成方法 |
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| JP2016013681A (ja) * | 2013-11-26 | 2016-01-28 | 大日本印刷株式会社 | 印刷機および印刷方法 |
| WO2015190271A1 (ja) * | 2014-06-13 | 2015-12-17 | 大日本印刷株式会社 | 印刷機および印刷物の製造方法 |
| JP2016215494A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 大日本印刷株式会社 | 印刷機および印刷方法 |
| JP2019142232A (ja) * | 2019-03-28 | 2019-08-29 | 大日本印刷株式会社 | 印刷機および印刷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729413B2 (ja) | 1995-04-05 |
| US5088403A (en) | 1992-02-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |