JP3373024B2 - 印字装置 - Google Patents
印字装置Info
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- JP3373024B2 JP3373024B2 JP34934293A JP34934293A JP3373024B2 JP 3373024 B2 JP3373024 B2 JP 3373024B2 JP 34934293 A JP34934293 A JP 34934293A JP 34934293 A JP34934293 A JP 34934293A JP 3373024 B2 JP3373024 B2 JP 3373024B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- sheet
- discharge port
- cut sheet
- cut
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プリンタ、プロッ
タ、ファクシミリ、複写機等に用いるに適したシート材
の給送装置に関するものである。
タ、ファクシミリ、複写機等に用いるに適したシート材
の給送装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術と解決すべき課題】上記のような装置におい
ては、印字すべき紙などのシート材を給紙口から所定位
置に搬送して印字処理などを行った後、排出口から機外
に排出する構成となっているのが普通であるが、シート
材としては、通常、ロール状のものと所定サイズにカッ
トされたシートを選択的に使用するようになっている。
ては、印字すべき紙などのシート材を給紙口から所定位
置に搬送して印字処理などを行った後、排出口から機外
に排出する構成となっているのが普通であるが、シート
材としては、通常、ロール状のものと所定サイズにカッ
トされたシートを選択的に使用するようになっている。
【０００３】このように一つの給紙口と一つの排出口を
備えた構成となっているので、装置にロール紙をセット
して作業を行った後、カットシートを印字する場合には
ロール紙を装置からはずしてシートをセットする必要が
あり、また、シートを印字した後にロール紙を使用する
ときには印字されたシートをはずしてロール紙をセット
する必要があった。スタッカがあればシートをはずす作
業は必要ないが、ロール紙をセットする必要はあった。
備えた構成となっているので、装置にロール紙をセット
して作業を行った後、カットシートを印字する場合には
ロール紙を装置からはずしてシートをセットする必要が
あり、また、シートを印字した後にロール紙を使用する
ときには印字されたシートをはずしてロール紙をセット
する必要があった。スタッカがあればシートをはずす作
業は必要ないが、ロール紙をセットする必要はあった。
【０００４】使用シートの交換を容易にするため、給紙
口を複数個、排出口を１個もうけたものが複写機等でよ
く知られているが、このようなものは、給紙口毎にシー
トを取り出すためのすくなくとも一対の給紙ローラが必
要となるので、構成が複雑化し装置が大型となってコス
トアップを招来する。また、プロッタではシートの斜行
を検知し、検知アウトとして給紙口に戻すものが提案さ
れているが、もともと恒常的に利用することを意図する
ものではないので、時間がかかることを免れない。
口を複数個、排出口を１個もうけたものが複写機等でよ
く知られているが、このようなものは、給紙口毎にシー
トを取り出すためのすくなくとも一対の給紙ローラが必
要となるので、構成が複雑化し装置が大型となってコス
トアップを招来する。また、プロッタではシートの斜行
を検知し、検知アウトとして給紙口に戻すものが提案さ
れているが、もともと恒常的に利用することを意図する
ものではないので、時間がかかることを免れない。
【０００５】以下「図４」、「図５」によって公知の給
紙装置の構成、作動について略述する。ガイド板７、
８、１０で形成されている搬送路に、ロール紙１先端が
給紙口１２から図示左方に送給され、搬送路に配設され
た搬送ローラ対２、３によってプリンタヘッド５が配設
してある印字位置に搬送される。該プリンタヘッド５は
レール２０によって紙面に垂直方向に移動して用紙全巾
にわたって印字する。
紙装置の構成、作動について略述する。ガイド板７、
８、１０で形成されている搬送路に、ロール紙１先端が
給紙口１２から図示左方に送給され、搬送路に配設され
た搬送ローラ対２、３によってプリンタヘッド５が配設
してある印字位置に搬送される。該プリンタヘッド５は
レール２０によって紙面に垂直方向に移動して用紙全巾
にわたって印字する。
【０００６】印字の終了した用紙は、カッタ６によって
所定寸法に切断され、正逆方向に回転可能となっている
排出ロール対４によって排出口１３から排出される。
所定寸法に切断され、正逆方向に回転可能となっている
排出ロール対４によって排出口１３から排出される。
【０００７】用紙の進路には、符号１４、１５で示す位
置に用紙の有無を検知する検知器が配置してあり、ま
た、前記ヘッド５にも検知器１６が配設してある。
置に用紙の有無を検知する検知器が配置してあり、ま
た、前記ヘッド５にも検知器１６が配設してある。
【０００８】このような装置の作動について略述する。
用紙を給紙口１２にセットしたのち、印字指令がくる
と、搬送ローラ２、３によって用紙がＹ方向に搬送され
る。ロール紙の場合、用紙先端がヘツド５の下方に到来
すると該ヘッド５が紙面垂直方向に移動し、検知器１６
によって用紙巾を検知する。
用紙を給紙口１２にセットしたのち、印字指令がくる
と、搬送ローラ２、３によって用紙がＹ方向に搬送され
る。ロール紙の場合、用紙先端がヘツド５の下方に到来
すると該ヘッド５が紙面垂直方向に移動し、検知器１６
によって用紙巾を検知する。
【０００９】印字すべき必要巾と用紙の巾が一致しない
ときには、ローラ対２、３が逆転して用紙を戻す。用紙
巾が適正なときには、検知器１６が用紙を検知できる位
置のヘッド５を移動してその位置Ｘ1 を記憶する。
ときには、ローラ対２、３が逆転して用紙を戻す。用紙
巾が適正なときには、検知器１６が用紙を検知できる位
置のヘッド５を移動してその位置Ｘ1 を記憶する。
【００１０】つぎに用紙を符号Ｙ方向にｙ1 ｍｍ移動さ
せて紙端の位置Ｘ2 を測定し、前記Ｘ1 との差を計算し
て規格を越える場合には斜行ＮＧとして用紙を戻す。規
格の範囲内にあるときには斜行ＯＫとして用紙先端をヘ
ッド５の真下に移動する。
せて紙端の位置Ｘ2 を測定し、前記Ｘ1 との差を計算し
て規格を越える場合には斜行ＮＧとして用紙を戻す。規
格の範囲内にあるときには斜行ＯＫとして用紙先端をヘ
ッド５の真下に移動する。
【００１１】ついでヘッド５がレール２０に案内されて
紙面に垂直方向に移動しながら１行分プリントする。そ
の後、用紙がＹ方向に１行分移動して次の行のプリント
が行われる。このくり返しによって所定のプリントが完
了した後、カッタ６によって用紙をロールから切り取
る。
紙面に垂直方向に移動しながら１行分プリントする。そ
の後、用紙がＹ方向に１行分移動して次の行のプリント
が行われる。このくり返しによって所定のプリントが完
了した後、カッタ６によって用紙をロールから切り取
る。
【００１２】その後、カットシートのプリントを行う場
合には、まずロール紙を取り除き、シートをセットして
搬送ローラ２、３によって、シート先端が検知器１６よ
りも若干、１０ｍｍ程度先まで搬送ローラ２、３によっ
て移動する。
合には、まずロール紙を取り除き、シートをセットして
搬送ローラ２、３によって、シート先端が検知器１６よ
りも若干、１０ｍｍ程度先まで搬送ローラ２、３によっ
て移動する。
【００１３】ついで、ヘッド５をレール２０に添って移
動させてシートの巾を検知する。つぎに、検知器１６が
シートの上に来るようにヘッド５を移動してシートを１
０ｍｍ程度前後して先端を検知する．ここから搬送ロー
ラ３の回転量を、シート後端が検知器１５がオフするま
でカウントし、既知の両検知器１５、１６間の距離を勘
案してシートの長さを測定する。
動させてシートの巾を検知する。つぎに、検知器１６が
シートの上に来るようにヘッド５を移動してシートを１
０ｍｍ程度前後して先端を検知する．ここから搬送ロー
ラ３の回転量を、シート後端が検知器１５がオフするま
でカウントし、既知の両検知器１５、１６間の距離を勘
案してシートの長さを測定する。
【００１４】次に、前記ロール紙の場合と同様にシート
の斜行を測定し、許容範囲にあることを確認した後、ヘ
ッド５によって所定行数の印字を行う。
の斜行を測定し、許容範囲にあることを確認した後、ヘ
ッド５によって所定行数の印字を行う。
【００１５】上記のような仕方はペンプロッタ等に良く
利用されているが、上記の操作から直ちにわかるよう
に、用紙にロール紙を使用するか、カットシートを使用
するかでその都度交換しなければならず手間が煩雑であ
った。
利用されているが、上記の操作から直ちにわかるよう
に、用紙にロール紙を使用するか、カットシートを使用
するかでその都度交換しなければならず手間が煩雑であ
った。
【００１６】このような欠点を回避すべく、「図５」に
示すようなものが提案されている。この装置は基本的に
前記「図４」に示すものと同様の構成で、対応する部分
には同一の符号を付して示してあり、それらについての
説明は省略する。
示すようなものが提案されている。この装置は基本的に
前記「図４」に示すものと同様の構成で、対応する部分
には同一の符号を付して示してあり、それらについての
説明は省略する。
【００１７】図示の装置では、搬送ローラ２、３の間の
位置に、給紙口２２、搬送ローラ対２１をそなえたバイ
パスを設けてあり、図示の位置にロール紙を装着して前
述の装置の場合と同様に使用するとともに、カットシー
トを用いる場合には給紙口２２からこれを挿入してこれ
も前述の装置と同様に操作する。
位置に、給紙口２２、搬送ローラ対２１をそなえたバイ
パスを設けてあり、図示の位置にロール紙を装着して前
述の装置の場合と同様に使用するとともに、カットシー
トを用いる場合には給紙口２２からこれを挿入してこれ
も前述の装置と同様に操作する。
【００１８】このような構成とすることによって、用紙
としてロール紙とシートを選択的に使用するにあたって
も、その都度ロール紙を着脱する必要はなくなる。併し
ながら、その構成から直ちに理解できるように、搬送ロ
ーラ対や検知器などが余分に必要となり、装置の大型
化、コストアップを招くことを避けられない。
としてロール紙とシートを選択的に使用するにあたって
も、その都度ロール紙を着脱する必要はなくなる。併し
ながら、その構成から直ちに理解できるように、搬送ロ
ーラ対や検知器などが余分に必要となり、装置の大型
化、コストアップを招くことを避けられない。
【００１９】本発明はこのような現状に鑑みてなされた
ものであって、上述のような装置に適用する給紙装置に
おいて、少なくとも２個の給紙口を配設するとともに、
その１個が排出口を兼ねるようにして給紙口にロール紙
をセットしておき、他方の給紙兼排出口にシートからカ
ットシートを供給できるようにして、必要に応じて両用
紙を選択的に使用できるようにして、構成の大型、複雑
化を回避して、作業能率の向上に寄与するような給紙装
置を提供することを目的とするものである。
ものであって、上述のような装置に適用する給紙装置に
おいて、少なくとも２個の給紙口を配設するとともに、
その１個が排出口を兼ねるようにして給紙口にロール紙
をセットしておき、他方の給紙兼排出口にシートからカ
ットシートを供給できるようにして、必要に応じて両用
紙を選択的に使用できるようにして、構成の大型、複雑
化を回避して、作業能率の向上に寄与するような給紙装
置を提供することを目的とするものである。
【００２０】
【課題を解決する技術手段、その作用】上記の目的を達
成するため、本発明は、中間位置に印字乃至複写手段を
配置したシート材の第１の搬送路の端部に夫々少なくと
も１個の給紙口を設け、これら給紙口の一方が排出口を
兼ねており、該排出口兼用の給紙口から供給されたシー
ト材が進入する第２の搬送路を、前記印字乃至複写手段
と他方の給紙口との間において、前記第１の搬送路に連
通形成してなるか、または、上記のものにおいて、排出
口兼用の給紙口から供給されたシート材を第２の搬送路
に偏倚させる手段が、他方の給紙口から供給されたシー
ト材を排出兼用給紙口へ進行させ得る位置と、排出兼用
給紙口から供給されたシート材を第２の搬送路のみへ進
行させる位置とを選択的に取り得るフラッパを有する
か、または、フラッパが自重によって排出兼用の給紙口
から供給されたシート材を第２の搬送路に強制的に偏倚
させる位置をとるか、または、第２の搬送路が、排出口
兼用の給紙口から供給されたシート材の斜行量が所定量
を越えた時にはそのまま装置外に排出する排出口を具備
するシート材の給送装置である。
成するため、本発明は、中間位置に印字乃至複写手段を
配置したシート材の第１の搬送路の端部に夫々少なくと
も１個の給紙口を設け、これら給紙口の一方が排出口を
兼ねており、該排出口兼用の給紙口から供給されたシー
ト材が進入する第２の搬送路を、前記印字乃至複写手段
と他方の給紙口との間において、前記第１の搬送路に連
通形成してなるか、または、上記のものにおいて、排出
口兼用の給紙口から供給されたシート材を第２の搬送路
に偏倚させる手段が、他方の給紙口から供給されたシー
ト材を排出兼用給紙口へ進行させ得る位置と、排出兼用
給紙口から供給されたシート材を第２の搬送路のみへ進
行させる位置とを選択的に取り得るフラッパを有する
か、または、フラッパが自重によって排出兼用の給紙口
から供給されたシート材を第２の搬送路に強制的に偏倚
させる位置をとるか、または、第２の搬送路が、排出口
兼用の給紙口から供給されたシート材の斜行量が所定量
を越えた時にはそのまま装置外に排出する排出口を具備
するシート材の給送装置である。
【００２１】このように構成することによって、複数種
の用紙を適宜選択使用する画像形成装置、プロッタなど
の給紙装置の小型コンパクト化、コストダウンを図るこ
とができる。
の用紙を適宜選択使用する画像形成装置、プロッタなど
の給紙装置の小型コンパクト化、コストダウンを図るこ
とができる。
【００２２】
【実施例の説明】「図１」は本発明の実施例を示す給紙
装置の概略側面図であって、前記「図４」に示す装置と
基本的に同様の構成を具有しており、対応する部分には
同一の符号を付して示してある。
装置の概略側面図であって、前記「図４」に示す装置と
基本的に同様の構成を具有しており、対応する部分には
同一の符号を付して示してある。
【００２３】この装置においては、正逆転自在の搬送ロ
ーラ対２、３の間の位置にフラッパ１１が回動自在に設
けてあり、従って用紙の通路はガイド板７、８、９及び
前記フラッパ１１とで形成してある。
ーラ対２、３の間の位置にフラッパ１１が回動自在に設
けてあり、従って用紙の通路はガイド板７、８、９及び
前記フラッパ１１とで形成してある。
【００２４】前記フラッパ１１は、不図示のソレノイド
などによって動作するものとし、給紙口１２側から給紙
が行われるときには、図示実線の位置をとって搬送路を
形成するものとし、後述するような、給排紙口１３から
給紙する場合には図示破線の位置をとってその上面に沿
って用紙を排出することができる。
などによって動作するものとし、給紙口１２側から給紙
が行われるときには、図示実線の位置をとって搬送路を
形成するものとし、後述するような、給排紙口１３から
給紙する場合には図示破線の位置をとってその上面に沿
って用紙を排出することができる。
【００２５】また検知器１４は、これも正逆転可能の搬
送ローラ対４と給排紙口１３との間に、検知器１５は搬
送ローラ対２とフラッパ１１の上流側端部の間に夫々配
置してあり、検知器１６はヘッド５に装着してある。
送ローラ対４と給排紙口１３との間に、検知器１５は搬
送ローラ対２とフラッパ１１の上流側端部の間に夫々配
置してあり、検知器１６はヘッド５に装着してある。
【００２６】「図１」はロール紙１がセットされている
状態を示してあり、ロール紙先端１９は検知器１５によ
って検知されて搬送ローラ対２と前記フラッパ１１の上
流側端部との間に位置している。
状態を示してあり、ロール紙先端１９は検知器１５によ
って検知されて搬送ローラ対２と前記フラッパ１１の上
流側端部との間に位置している。
【００２７】ロール紙１への印字指令がでると、不図示
のソレノイドによって前記フラッパ１１が図示実線の位
置をとり、ロール紙は図示左方に進行してヘッド５の位
置で、前述の公知装置のおいて説明した段取りで印字が
行われ、カッタ６によって所定の寸法にカットされて搬
送ローラ４によって機外に排出され、これが検知器１４
によって確認される。
のソレノイドによって前記フラッパ１１が図示実線の位
置をとり、ロール紙は図示左方に進行してヘッド５の位
置で、前述の公知装置のおいて説明した段取りで印字が
行われ、カッタ６によって所定の寸法にカットされて搬
送ローラ４によって機外に排出され、これが検知器１４
によって確認される。
【００２８】その後搬送ローラ対２、３は逆転を開始し
てロール紙先端を後退させて「図１」に示す検知器１５
近傍位置まで戻し、これとともにフラッパ１１を図示破
線位置に戻す。
てロール紙先端を後退させて「図１」に示す検知器１５
近傍位置まで戻し、これとともにフラッパ１１を図示破
線位置に戻す。
【００２９】「図２」はカットシートに印字する場合を
示し、この場合には、該シートをロール紙の場合の排出
口たる給排紙口１３側に符号１７で示すように挿入す
る。印字指令がきたときには、フラッパ１１を図示のよ
うに傾斜位置に持ち来す。シートを給排紙口１３から挿
入すると、搬送ローラ対４によって図示右方に搬送さ
れ、搬送ローラ対３を経てその先端はフラッパ１１に沿
って上方に案内される。
示し、この場合には、該シートをロール紙の場合の排出
口たる給排紙口１３側に符号１７で示すように挿入す
る。印字指令がきたときには、フラッパ１１を図示のよ
うに傾斜位置に持ち来す。シートを給排紙口１３から挿
入すると、搬送ローラ対４によって図示右方に搬送さ
れ、搬送ローラ対３を経てその先端はフラッパ１１に沿
って上方に案内される。
【００３０】検知器１４がシートの後端を検知した後の
距離をカウントして、シートが符号１７’の位置にきた
ときに搬送ローラ対３が一旦停止し、ついでこれを逆転
してシート１７を左方に搬送し、これがヘッド５を通過
する際に印字を行なう。印字終了後このシートは給排口
１３から機外に排出される。
距離をカウントして、シートが符号１７’の位置にきた
ときに搬送ローラ対３が一旦停止し、ついでこれを逆転
してシート１７を左方に搬送し、これがヘッド５を通過
する際に印字を行なう。印字終了後このシートは給排口
１３から機外に排出される。
【００３１】以上の工程中、ロール紙端を把持する搬送
ローラ対２は停止したままであるので、つぎにロール紙
に印字する場合には新たにセットする必要がなく、シー
トに印字する場合には、ロール紙に関係なく上記の操作
をくり返せばよい。
ローラ対２は停止したままであるので、つぎにロール紙
に印字する場合には新たにセットする必要がなく、シー
トに印字する場合には、ロール紙に関係なく上記の操作
をくり返せばよい。
【００３２】「図３」は上記装置の搬送ローラ対３、
４、ヘッド５の近傍を示す要部平面図であって、これに
よってシートの位置検知の仕方を略述する。図示左方の
給排紙口１３から搬送されたシート１７は、その先端が
検知器１６のほぼ真下にきたときに停止する。検知器１
６はヘツド５とともに図示Ｘ方向に移動してシート先端
端部があるところで止まり、このときの絶対位置Ｘ1 を
記憶する。
４、ヘッド５の近傍を示す要部平面図であって、これに
よってシートの位置検知の仕方を略述する。図示左方の
給排紙口１３から搬送されたシート１７は、その先端が
検知器１６のほぼ真下にきたときに停止する。検知器１
６はヘツド５とともに図示Ｘ方向に移動してシート先端
端部があるところで止まり、このときの絶対位置Ｘ1 を
記憶する。
【００３３】シート１７が搬送ローラ対４、３によって
図示右方に一定距離搬送されたとき、再びヘッド５及び
検知器１６を動かしてシートの先端端部の絶対位置Ｘ2
を求め、Ｘ1 Ｘ2 の差が所定範囲内にあればそのまま印
字工程にはいり、範囲外の場合にはシートを図示右方に
搬送し、フラッパ１１を経て機外に排出する。
図示右方に一定距離搬送されたとき、再びヘッド５及び
検知器１６を動かしてシートの先端端部の絶対位置Ｘ2
を求め、Ｘ1 Ｘ2 の差が所定範囲内にあればそのまま印
字工程にはいり、範囲外の場合にはシートを図示右方に
搬送し、フラッパ１１を経て機外に排出する。
【００３４】以上の装置では給紙口１２にはロール紙で
はなくカットシートを挿入できることは勿論であり、フ
ラッパの傾動はソレノイドでなくカムによることも可能
である。また、フラッパの回転中心に対して若干左回転
モーメントが大きくなるように設定しておくことによっ
て、ロール紙の進行の際これを軽い力で押し上げるよう
にすればソレノイドなどの駆動手段を不要としてコスト
ダウンをはかることが可能となる。
はなくカットシートを挿入できることは勿論であり、フ
ラッパの傾動はソレノイドでなくカムによることも可能
である。また、フラッパの回転中心に対して若干左回転
モーメントが大きくなるように設定しておくことによっ
て、ロール紙の進行の際これを軽い力で押し上げるよう
にすればソレノイドなどの駆動手段を不要としてコスト
ダウンをはかることが可能となる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ロール紙とカットシートを選択的に用いる複写機、プロ
ッタ等の給紙装置において、一つの排出口をシート給紙
口にも兼用できるように構成したから、装置の大型化、
コストアップを来すことなく、いったんセットしたロー
ル紙を取り外すことなくカットシートの印字、複写等を
自由に行えるので、装置の操作が容易、迅速に遂行でき
て作業能率の向上に資するところが大である。
ロール紙とカットシートを選択的に用いる複写機、プロ
ッタ等の給紙装置において、一つの排出口をシート給紙
口にも兼用できるように構成したから、装置の大型化、
コストアップを来すことなく、いったんセットしたロー
ル紙を取り外すことなくカットシートの印字、複写等を
自由に行えるので、装置の操作が容易、迅速に遂行でき
て作業能率の向上に資するところが大である。
【図１】 本発明の実施例を示す給紙装置の概略側面図
【図２】 同上カットシートの処理態様を示す側面図
【図３】 カットシート搬送時の傾斜検知態様を示す要
部平面図
部平面図
【図４】 公知の給紙装置の構成を示す概略側面図
【図５】 公知の他の給紙装置の構成を示す概略側面図
１ ロール紙
２、３、４、２１ 搬送ローラ対
５ 印字ヘッド
６ カッタ
７、８、９、１０ ガイド板
１１ フラッパ
１２ 給紙口
１３ 給排紙口
１４、１５、１６、２３ 検知器
１７ カットシート
２０ レール
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 5/26
B65H 29/58
G03G 15/00 514
Claims (4)
- 【請求項１】 ロール状のロール紙を給紙するための
給紙口とこのロール紙を排出するための排出口とを連通
した搬送路と、この搬送路の所定の印字位置に配置され
た印字手段とを備え、ロール紙及びカット紙双方のいず
れか一方を選択的に前記搬送路に搬送させて前記印字手
段で印字する印字装置において、 カット紙を選択してこのカット紙に印字する際は、 前記排出口からカット紙を給紙して前記搬送路に搬送さ
せ、この搬送中のカット紙の後端が前記印字位置に到達
したときに、このカット紙の搬送方向を逆転して搬送さ
せて前記印字手段によってこのカット紙に印字し、印字
されたカット紙を前記排出口から排出することを特徴と
する印字装置。 - 【請求項２】 前記排出口から給紙されたカット紙の
先端を前記搬送路から排出するフラッパを備えたことを
特徴とする請求項１に記載の印字装置。 - 【請求項３】 フラッパは、 その自重によって、前記排出口から給紙されたカット紙
の先端を搬送路から排出させる位置に移動するものであ
ることを特徴とする請求項２に記載の印字装置。 - 【請求項４】 前記排出口から給紙されたカット紙の
斜行量が所定量を超えたときには、このカット紙を装置
外に排出することを特徴とする請求項１乃至請求項３の
いずれかに記載の印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34934293A JP3373024B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34934293A JP3373024B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 印字装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196198A JPH07196198A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3373024B2 true JP3373024B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=18403129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34934293A Expired - Fee Related JP3373024B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3373024B2 (ja) |
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1993
- 1993-12-28 JP JP34934293A patent/JP3373024B2/ja not_active Expired - Fee Related
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