JP2010201687A - 記録媒体および印刷方法、ならびにプリンター - Google Patents

Abstract

【課題】折り畳み重ねた冊子状の記録媒体から引き出した記録紙をプリンターに装填して
印刷する際の利便性向上を図る。
【解決手段】ファンフォールド紙１１Ｂを構成する記録紙１１ｂの各単位折り曲げ区間１
１ｄに複数の定型印刷領域１１ｅを１列に設定し、各定型印刷領域１１ｅの搬送方向の一
方側の端部Ｐ１に付したブラックマークＢＭの配列を第１マーク列ＢＭ１とし、もう一方
側の端部Ｐ２に付したブラックマークＢＭの配列を第２マーク列ＢＭ２とする。第１マー
ク列ＢＭ１と第２マーク列ＢＭ２を紙幅中心線Ｌを挟んで配置し、記録紙１１ｂの搬送方
向を逆にしたときに互いの位置が重なる配列とする。共通紙搬送路Ｂに第１マーク列ＢＭ
１あるいは第２マーク列ＢＭ２の通過位置に対応させて反射型フォトセンサー１９ｂを設
置し、搬送方向が逆転しても第１マーク列ＢＭ１と第２マーク列ＢＭ２のどちらかを必ず
検出する。
【選択図】図３

Description

本発明は、折り畳まれてプリンターに装填される長尺の記録媒体、および、このような
記録媒体をプリンターに装填して印刷する印刷方法、ならびにプリンターに関する。

長尺の記録紙を折り畳んだファンフォールド紙には、各折り畳み位置を基準として、定
型印刷用の位置合わせ基準となるマークが付されている。ファンフォールド紙に印刷する
ときには、冊子状のファンフォールド紙の束をプリンターに装填し、その端部を束の最上
面から引き出して搬送路にセットする。そして、ファンフォールド紙を搬送しながら、搬
送路に沿って設置した光学センサーによってマークを検出し、検出したマークの位置に基
づいて定型印刷を行っている。

特許文献１には、折り畳み状のラベルプリンター紙を用いるプリンターが記載されてい
る。特許文献１のラベルプリンター紙は、各折り畳み間隔内を複数の定型区分に分割して
複数の定型ラベルを作成するものであり、各定型区分における紙幅方向の一端側の位置に
、各定型区分の位置合わせ基準となるマークが印刷されている。特許文献１では、マーク
読み取り用の光学センサーによって搬送中のラベルプリンター紙における各マークを検出
して、各定型区分への印刷を行っている。

特開２００７−３８４４６号公報

ファンフォールド紙のように折り畳まれて束になった状態で取り扱われる記録紙は、記
録紙の前端と後端を、記録紙の束の上下からそれぞれ引き出すことが可能である。そのた
め、ファンフォールド紙の束の上下をひっくり返してプリンターに装填してしまい、ファ
ンフォールド紙の後端を先頭にしてセットしてしまうという装填ミスが発生しやすい。こ
のとき、紙の表裏は逆にならないようにセットできるため、装填時に装填ミスに気づきに
くい。

このような装填ミス状態で印刷を開始すると、ファンフォールド紙が後端側を先頭にし
て搬送開始され、想定されている紙送り方向とは逆向きに搬送されてしまう。この場合、
位置合わせ基準となるマークが、定型の印刷領域に対して、想定している位置とは前後逆
、且つ、左右逆の位置にある状態で搬送される。例えば、定型印刷領域の左端前端にマー
クを付しておいた場合には、このマークが定型印刷領域の右端後端にある状態で搬送され
る。従って、ファンフォールド紙の左端の位置に合わせて設置した光学センサーではマー
クを検出できず、用紙位置認識不能エラーなどの不具合が発生してしまう。

このような装填ミスによるエラー状態から復帰させるためには、オペレーターがファン
フォールド紙を装填し直す必要があるが、このような装填ミスは、上記のように紙の表裏
は逆になっていないため、熟練したオペレーターでないと気づきにくく、エラー状態の原
因をつきとめて復帰させるのに時間がかかることが多い。

また、ファンフォールド紙では、特許文献１のように折り畳み間隔内を複数の定型区分
に分割してマークを付しておくことにより、様々な定型区分への印刷を行うことができる
が、所定の定型寸法に合わせてマークが付された記録紙の束を、他の定型寸法での定型印
刷に使いまわすことはできない。そのため、定型の種類数に応じた束の記録紙を準備しな
ければならず、利便性に欠けるという問題点があった。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、折り畳まれる記録媒体、および、このような
記録媒体に印刷する印刷方法およびプリンターにおいて、記録媒体の装填を容易にするこ
と、および、複数の定型印刷を１束で可能にして利便性を向上させることにある。

上記の課題を解決するため、本発明は、長手方向に一定間隔で折り曲げ位置が設定され
た長尺状の記録媒体であって、
当該記録媒体の一方の表面における紙幅方向の中心位置を通る紙幅中心線に対し、両側
に当該記録媒体の長手方向に各１列に並んだ複数のマークからなる第１マーク列および第
２マーク列が付されており、
各折り曲げ位置から隣接する折り曲げ位置までの各単位区間における前記長手方向の一
端を基準にして、前記第１マーク列を構成している各マークの位置が設定されており、且
つ、前記各単位区間における前記長手方向の他端を基準にして、前記第２マーク列を構成
している各マークの位置が設定されていることを特徴としている。

本発明は、このように、ファンフォールド紙など、折り畳まれる長尺状の記録媒体にお
ける一方の表面上の紙幅中心線の両側に第１マーク列および第２マーク列を付しているの
で、記録媒体の前端と後端を入れ替えて逆向きに搬送したときに第１マーク列および第２
マーク列の紙幅方向の位置が入れ替わり、第１マーク列を検出していたセンサーの上を第
２マーク列が通過する。また、本発明では、第１マーク列と第２マーク列は、折り畳まれ
る各単位区間（折り曲げ位置から次の折り曲げ位置までの区間）の一端と他端をそれぞれ
基準として配列してあるので、記録媒体の前端と後端を入れ換えたときの第２マーク列は
、各単位区間に対する搬送方向の前後の位置関係が逆になり、第１マーク列と同様の位置
合わせ基準として用いることが可能になる。よって、第１マーク列の各マークを位置合わ
せ基準としたときと同じ制御により、第２マーク列の各マークを位置合わせ基準として印
刷を行うことができる。

このように、本発明では、記録媒体の前端と後端を入れ替えても第１マーク列と第２マ
ーク列のどちらかを必ず検出して位置合わせ基準として用いることができる。従って、第
１マーク列と第２マーク列を同一ピッチで前後逆に配列しておけば、記録媒体の前端と後
端を入れ替えたときに同一の定型に従って印刷することができ、前端と後端を区別する必
要がない記録媒体を提供できる。よって、記録媒体の前端と後端を取り違えるという装填
ミスが存在しなくなり、装填が容易になると共に、装填ミスからの復帰作業にかかる手間
を解消できる。よって、オペレーターの利便性が向上する。また、第１マーク列と第２マ
ーク列を異なるピッチで前後逆に配列しておけば、記録媒体の前端と後端を入れ替えたと
きに異なる定型に従って印刷することができ、１束の記録媒体を２種類の定型印刷に使用
することができる。よって、利便性が高まる。

本発明において、前記各単位区間に付されている前記第１マーク列と前記第２マーク列
を構成している各マークが、当該各単位区間における紙面の中心点を基準としてほぼ点対
象となる配置で付されていれば、記録媒体の前端と後端を入れ替えたときに第１マーク列
と第２マーク列が完全に重なる。よって、記録媒体の前端と後端の区別を完全になすこと
ができる。

このとき、前記各単位区間に、当該各単位区間を前記長手方向に所定のピッチで分割し
た定型印刷領域が１列に並んで設定されているときには、前記第１マーク列を構成してい
る各マークを、各定型印刷領域における前記長手方向の一端を基準として付しておき、前
記第２マーク列を構成している各マークを、各定型印刷領域における前記長手方向の他端
を基準として付しておく構成にすることができる。このようにすれば、記録媒体の前端と
後端を入れ替えても第１マーク列と第２マーク列のどちらかを必ず検出して各定型印刷領
域への位置合わせ基準として用いることができる。よって、記録媒体の前端と後端を全く
区別せずに定型印刷を行うことができる。

また、本発明において、前記各単位区間に、当該各単位区間を前記長手方向に所定のピ
ッチで分割した第１定型印刷領域を１列に並べて設定しておくと共に、当該第１定型印刷
領域とは異なるピッチで前記各単位区間を分割した第２定型印刷領域を、前記第１定型印
刷領域に重ねて設定しておき、前記第１マーク列を構成している各マークを、各第１定型
印刷領域における前記記録媒体の長手方向の一端を基準として付しておき、前記第２マー
ク列を構成している各マークを、各第２定型印刷領域における前記記録媒体の長手方向の
他端を基準として付しておく構成にすることができる。このようにすれば、第１マーク列
を検出できる搬送方向に記録媒体をセットしたときには第１定型印刷領域への印刷を行う
ことができ、第２マーク列を検出できる搬送方向に記録媒体をセットしたときには第２定
型印刷領域への印刷を行うことができる。よって、１束の記録媒体を２種類の定型印刷に
使用することができ、利便性および汎用性の高い記録媒体を提供できる。

ここで、本発明の記録媒体は、折り畳み重ねた冊子状の束から引き出されてプリンター
に装填される。このような冊子状の束は上面側と下面側のどちらからでも記録媒体を繰り
出すことができるため、前端と後端を区別しなければならない場合には、束の上下をひっ
くり返して装填すると装填ミスとなってしまう。本発明では、記録媒体の前端と後端の区
別をなくすことにより束の上下をひっくり返して装填しても装填ミスにはならないように
することができるので、装填が容易となっている。また、束の上下をひっくり返して装填
することにより２種類の定型印刷に使用することができるので、利便性が向上している。

また、本発明の記録媒体は、
長尺状の記録媒体であって、
当該記録媒体の一方の表面における紙幅方向の中心位置を通る紙幅中心線に対し、両側
に当該記録媒体の長手方向に各１列に並んだ複数のマークからなる第１マーク列および第
２マーク列が付されており、
前記記録媒体における前記長手方向の一端を基準にして、前記第１マーク列を構成して
いる各マークの位置が設定されており、且つ、前記長手方向の他端を基準にして、前記第
２マーク列を構成している各マークの位置が設定されていることを特徴とする。

このように、本発明の記録媒体は、折り畳み状でない形態でもよい。このような構成に
より、記録媒体の長手方向の一端と他端のどちらからでも印刷が可能となり、逆向き装填
時の用紙位置認識不能エラーの発生を防止できる。

次に、本発明は、上記の記録媒体に印刷を行う印刷方法であって、
前記記録媒体を、当該記録媒体の搬送路において紙幅方向の中心基準で位置合わせし、
前記記録媒体を前記搬送路に沿って印刷位置に向けて搬送しながら、前記搬送路におけ
る幅方向の中心位置から外れた位置において、前記第１マーク列と前記第２マーク列のい
ずれかを構成している各マークを検出し、
当該検出した前記各マークに基づき、前記印刷位置での前記記録媒体に対する印刷動作
を制御することを特徴としている。

また、本発明のプリンターは、
上記の記録媒体に印刷を行うプリンターであって、
前記記録媒体を紙幅方向の中心基準で位置合わせして搬送する搬送路と、
当該搬送路に沿って搬送される前記記録媒体上の前記マークを検出するためのマーク検
出器とを備え、
前記マーク検出器による検出位置は、前記搬送路における前記紙幅中心線の通過位置か
ら紙幅方向に所定寸法だけ離れた位置に設定されており、
当該所定寸法は、前記紙幅中心線と前記第１マーク列あるいは前記第２マーク列との間
の距離と同一であることを特徴としている。

本発明によれば、折り畳まれる長尺状の記録媒体における紙幅中心線の両側に第１マー
ク列および第２マーク列を付しておき、記録媒体の前端と後端を入れ替えて逆向きに搬送
したときには第１マーク列に代えて第２マーク列を検出して位置合わせ基準として用いる
ことができる。よって、第１マーク列と第２マーク列を同一ピッチで前後逆に配列してお
けば、記録媒体の前端と後端を入れ替えたときに同一の定型に従って印刷することができ
、前端と後端を区別する必要がなくなる。一方、第１マーク列と第２マーク列を異なるピ
ッチで前後逆に配列しておけば、記録媒体の前端と後端を入れ替えたときに異なる定型に
従って印刷することができ、１束の記録媒体を２種類の定型印刷に使用できる。よって、
記録媒体の装填が容易であり、利便性が向上している。

本発明のプリンターの縦断面図である。 ファンフォールド紙の斜視図である。 第１実施形態のファンフォールド紙を構成している記録紙の裏面図である。 共通搬送路における反射型フォトセンサーの配置を示す平面図である。 第２実施形態のファンフォールド紙を構成している記録紙の裏面図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用した記録媒体およびプリンターの実施の形態を
説明する。

[第１実施形態]
（プリンターの全体構成）
図１は本発明のプリンターの縦断面図である。プリンター１は全体としてほぼ直方体形
状をしたプリンター本体２と、プリンター本体２の前面に取り付けた開閉蓋３とを有して
いる。プリンター本体２の外装ケースの前面には所定幅の記録紙排出口４が形成されてい
る。記録紙排出口４の下側には排紙ガイド５が前方に突出している。開閉蓋３に搭載され
ている排紙ガイド５を前方に引くと、開閉蓋３が下端部を中心として前方にほぼ水平とな
るまで開き、プリンター本体２の内部に形成されているロール紙収納部７Ａが開放状態と
なる。同時に、印刷位置を規定しているプラテン８が開閉蓋３と一緒に移動して、ロール
紙収納部７Ａから記録紙排出口４に到る記録紙搬送経路が開放状態となる。

プリンター１は、長尺の記録紙１１ａをロール状に巻いたロール紙１１Ａと、長尺の記
録紙１１ｂを折り畳んだ冊子状のファンフォールド紙１１Ｂの２種類の記録媒体のどちら
かを選択的に装填可能に構成されている。本発明の印刷システムは、プリンター１、およ
び、このプリンター１に装填して印刷するファンフォールド紙１１Ｂを備えた構成である
。ファンフォールド紙１１Ｂの詳しい構成およびその装填部の構成については後述する。

ロール紙収納部７Ａの上側には、プリンター本体フレーム１０の上端にヘッドユニット
フレーム１２が水平に取り付けられている。ヘッドユニットフレーム１２には、インクジ
ェットヘッド１３、インクジェットヘッド１３を搭載しているキャリッジ（図示省略）等
が配置されている。インクジェットヘッド１３の下側にはプリンター前後方向に水平に延
びるプラテンフレーム１８が配置されている。プラテンフレーム１８の上端にはプラテン
８がプリンター幅方向に水平に取り付けられている。プラテン８は、インクジェットヘッ
ド１３に一定のギャップで対峙しており、インクジェットヘッド１３の印刷位置を規定し
ている。プラテン８はプリンター幅方向に長い扁平な直方体形状をしており、往復移動す
るインクジェットヘッド１３のプリンター幅方向の印刷領域を規定している。

プラテンフレーム１８の後端には下方に湾曲しているテンションガイド２０が取り付け
られている。ロール紙収納部７Ａにロール紙１１Ａを装填すると、このロール紙１１Ａか
ら引き出された記録紙１１ａは、繰り出しローラー２０ａおよびテンションガイド２０を
経由するロール紙搬送路Ａに沿って上方に引き出された後に前方に湾曲するように引き出
され、プラテン８の後端からインクジェットヘッド１３による印刷位置を経由して水平に
延びる共通紙搬送路Ｂに引き出される。そして、紙送りモーターおよび紙送りローラーな
どを備えている記録紙搬送手段によって共通紙搬送路Ｂに沿って搬送される。

テンションガイド２０の後方のプリンター本体フレーム１０の部位には、プリンター本
体２の背面側から記録紙１１ｂを受け入れるための記録紙挿入口９が形成されている。ま
た、プリンター本体フレーム１０の記録紙挿入口９が形成されている部位の外側にはファ
ンフォールド紙１１Ｂを装填するためのファンフォールド紙ホルダ７Ｂが取付けられてい
る。ファンフォールド紙ホルダ７Ｂは、折り畳まれた冊子状のファンフォールド紙１１Ｂ
から繰り出された記録紙１１ｂを記録紙挿入口９まで導くための導入路９ａを備えている
。

記録紙挿入口９には、装填されたファンフォールド紙１１Ｂから送り出される記録紙１
１ｂの有無を検出するための紙挿入検出器１９ａが配置されている。紙挿入検出器１９ａ
は記録紙挿入口９においてファンフォールド紙搬送路Ｃ内に突出している検出レバーを備
えており、記録紙挿入口９に進入した記録紙１１ｂによって検出レバーがファンフォール
ド紙搬送路Ｃから退避させられることを利用して、記録紙１１ｂの有無を検出する。

導入路９ａから手差しで挿入される記録紙１１ｂは、記録紙挿入口９を経由するファン
フォールド紙搬送路Ｃに沿って、共通紙搬送路Ｂまで挿入される。プリンター１は、手差
しで挿入された記録紙１１ｂを検出すると、記録紙挿入口９からの記録紙１１ｂのオート
ローディング動作を行う。すなわち、プリンター１は、紙挿入検出器１９ａの検出状態が
紙なしから紙ありに変化すると、記録紙挿入口９に記録紙１１ｂの先端が挿入されたと判
断する。そして、紙なしから紙ありへの変化を検出してから所定時間経過後に記録紙搬送
手段を駆動して、記録紙１１ｂの搬送動作を開始する。これにより、記録紙１１ｂは、共
通紙搬送路Ｂ上でプラテン８上の印刷位置を通過した状態にセットされる。

ロール紙１１Ａから引き出される記録紙１１ａ、あるいは、ファンフォールド紙１１Ｂ
から引き出される記録紙１１ｂは、記録紙搬送手段により、プラテン８の表面に吸引され
た状態で搬送され、インクジェットヘッド１３による印刷位置を通過する。印刷位置では
、キャリッジを紙幅方向に往復移動させながら、そこに搭載されているインクジェットヘ
ッド１３により印刷が行われる。記録紙１１ａ、１１ｂの幅方向への一連の行印刷が終了
した後は、記録紙搬送手段が駆動されて、所定ピッチだけ記録紙１１ａ、１１ｂが送り出
される。この後に、次の行印刷が行われる。このように、記録紙１１ａ、１１ｂは、所定
ピッチで間欠的に送り出されながらインクジェットヘッド１３によって印刷が施される。

共通紙搬送路Ｂのプラテン８よりも上流側には、反射型フォトセンサー１９ｂ（マーク
検出器）および透過型フォトセンサー１９ｃが配置されている。反射型フォトセンサー１
９ｂは、照射した検査光の反射率の変動を利用して、記録紙１１ａ、１１ｂ上に付された
位置合わせ基準用のブラックマークＢＭ（図３、図５参照）を検出する。また、透過型フ
ォトセンサー１９ｃは、照射した検査光の透過率の変動を利用して、記録紙１１ａ、１１
ｂの先端を検出できる。また、記録紙１１ａ、１１ｂとして台紙上にラベルを剥離可能に
貼り付けたラベル紙を用いている場合には、透過型フォトセンサー１９ｃにより、ラベル
の先端あるいは後端を検出することができる。

（記録紙およびその印刷方法）
図２はファンフォールド紙１１Ｂの斜視図である。ファンフォールド紙１１Ｂは、長尺
状の記録紙１１ｂを折り畳んで冊子状の束の形態にしたものであり、その最上面から記録
紙１１ｂの一端を引き出し可能となっている。記録紙１１ｂを引き出す側の面を上にして
ファンフォールド紙１１Ｂをファンフォールド紙ホルダ７Ｂに装填すると、折り畳んで重
なった上側の層から記録紙１１ｂが順次引き出されて共通紙搬送路Ｂに送り込まれる。

図３は第１実施形態のファンフォールド紙１１Ｂを構成している記録紙１１ｂの裏面図
である。記録紙１１ｂには、山折りと谷折りを記録紙１２ａの長手方向に交互に形成して
冊子状に折り畳むための各折り曲げ位置（折り畳み位置）が長手方向に一定間隔で設定さ
れており、各折り曲げ位置にミシン目１１ｃが形成されている。従って、ミシン目１１ｃ
によって区切られている各単位折り曲げ区間１１ｄ（単位区間）ごとに印刷を行って印刷
後にミシン目１１ｃによって各単位折り曲げ区間１１ｄを切り離すことにより、各単位折
り曲げ区間１１ｄの長さに応じた定型長さの印刷物を発行できる。また、各単位折り曲げ
区間１１ｄをその長手方向に複数に分割して複数の定型印刷領域１１ｅを設定しておくこ
とにより、各単位折り曲げ区間１１ｄごとに、複数の定型印刷物を発行できる。

記録紙１１ｂの裏面には、各定型印刷領域１１ｅの位置合わせ基準であるブラックマー
クＢＭの配列が、記録紙１１ｂの長手方向に２列に並んで付されている。すなわち、記録
紙１１ｂの紙幅方向の中心位置を通る仮想線を紙幅中心線Ｌとすると、この紙幅中心線Ｌ
の一方の側（図３では右側）には、各定型印刷領域１１ｅにおける搬送方向の一方側の端
部Ｐ１に合わせてブラックマークＢＭを等間隔に配列した第１マーク列ＢＭ１が付されて
いる。また、紙幅中心線Ｌのもう一方の側（図３では左側）には、各定型印刷領域１１ｅ
におけるもう一方側の端部Ｐ２に合わせてブラックマークＢＭを等間隔に配列した第２マ
ーク列ＢＭ２が付されている。

各定型印刷領域１１ｅは各単位折り曲げ区間１１ｄを記録紙１１ｂの長手方向に分割し
て設定されているので、第１マーク列ＢＭ１は、各単位折り曲げ区間１１ｄの一方の側の
端部を基準として等ピッチでブラックマークＢＭを配列したものである。また、第２マー
ク列ＢＭ２は、各単位折り曲げ区間１１ｄの他方の側の端部を基準として等ピッチでブラ
ックマークＢＭを配列したものである。第１マーク列ＢＭ１と第２マーク列ＢＭ２は、紙
幅中心線Ｌからそれぞれ左右に距離Ｌｍだけ離れた位置に付されている。ここで、各単位
折り曲げ区間１１ｄを、各単位折り曲げ区間１１ｄにおける紙面の中心点を基準として１
８０度回転させると、回転前に第１マーク列ＢＭ１があった位置に第２マーク列ＢＭ２が
重なり、回転前に第２マーク列ＢＭ２があった位置に第１マーク列ＢＭ１が重なるように
、各ブラックマークＢＭの配置が設定されている。すなわち、各単位折り曲げ区間１１ｄ
における紙面の中心点を基準として点対象となるように、第１マーク列ＢＭ１と第２マー
ク列ＢＭ２の各ブラックマークＢＭの配置が設定されている。なお、各単位折り曲げ区間
１１ｄを１８０度回転させたときに第１マーク列ＢＭ１と第２マーク列ＢＭ２が完全に重
なっていなくてもよく、少なくとも一部に重なりがある程度でもよい。

図４は共通紙搬送路Ｂにおける反射型フォトセンサー１９ｂの配置を示す平面図である
。記録紙１１ｂが搬送される共通紙搬送路Ｂは、記録紙１１ｂを紙幅方向の中心基準で位
置合わせして搬送するように構成されている。従って、記録紙１１ｂの裏面に付されてい
る第１マーク列ＢＭ１および第２マーク列ＢＭ２は、共通紙搬送路Ｂ上における紙幅中心
線Ｌの通過位置から距離Ｌｍだけ左側あるいは右側に外れた位置を通過する。反射型フォ
トセンサー１９ｂは、この第１マーク列ＢＭ１あるいは第２マーク列ＢＭ２の通過位置に
対応させて、共通紙搬送路Ｂ上における紙幅中心線Ｌの通過位置から距離Ｌｍだけ左側あ
るいは右側に離した位置に設置される。図４は、反射型フォトセンサー１９ｂを紙幅中心
線Ｌの通過位置よりも左側（搬送方向前方側を向いたときの左側）に設置した場合を示し
ている。

図４のように反射型フォトセンサー１９ｂを配置すると、各定型印刷領域１１ｅの一方
の端部Ｐ１を搬送方向の前方側に向けて記録紙１１ｂを共通紙搬送路Ｂにセットして搬送
したときには、反射型フォトセンサー１９ｂの上を第１マーク列ＢＭ１が通過する。従っ
て、反射型フォトセンサー１９ｂの検出出力に基づいて、各定型印刷領域１１ｅにおける
搬送方向前方側の端部Ｐ１を検出できる。

ここで、冊子状のファンフォールド紙１１Ｂは、上下を逆さまにしてファンフォールド
紙ホルダ７Ｂに装填することが可能であり、このようにすると、逆さまにする前に引き出
していた記録紙１１ｂの端部とは逆の端部が引き出され、記録紙１１ｂの搬送方向が逆転
する。このようにして記録紙１１ｂの搬送方向の前後を入れ換えると、各定型印刷領域１
１ｅにおけるもう一方側の端部Ｐ２を搬送方向の前方側に向けた状態で記録紙１１ｂが搬
送される。このとき、記録紙１１ｂにおける各単位折り曲げ区間１１ｄあるいは各定型印
刷領域１１ｅは、第１マーク列ＢＭ１と第２マーク列ＢＭ２の位置が入れ替わった状態で
搬送されるので、第１マーク列ＢＭ１を構成している各ブラックマークＢＭは、共通紙搬
送路Ｂにおける紙幅中心線Ｌの通過位置よりも右側を通過し、反射型フォトセンサー１９
ｂでは検出できない。しかし、このときは、代わりに第２マーク列ＢＭ２が反射型フォト
センサー１９ｂの上を通過するので、反射型フォトセンサー１９ｂの検出出力に基づいて
、各定型印刷領域１１ｅの端部Ｐ２を検出できる。そして、このとき、端部Ｐ２は、各定
型印刷領域１１の搬送方向前方側の端部となっている。

ここで、記録紙１１ｂにおける各定型印刷領域１１ｅは、１８０度回転させて端部Ｐ１
と端部Ｐ２を入れ換えても、印刷面の構成が回転前と全く変わらない構成となっている。
従って、印刷制御に際して端部Ｐ１と端部Ｐ２を区別する必要がなく、検出した端部Ｐ１
と端部Ｐ２のどちらの位置を基準にして印刷を行っても、全く同じ印刷物を発行できる。

以上のように、第１実施形態では、記録紙１１ｂの前端と後端を入れ換えて装填するこ
とが可能なファンフォールド紙１１Ｂの形態で用いられる記録紙１１ｂの裏面に、紙幅中
心線Ｌから左右に等距離Ｌｍだけ離して、それぞれ、第１マーク列ＢＭ１と第２マーク列
ＢＭ２を付しておく。そして、共通紙搬送路Ｂには、第１マーク列ＢＭ１と第２マーク列
ＢＭ２のどちらかの位置に対応させて反射型フォトセンサー１９ｂを設置しておく。この
ような構成により、記録紙１１ｂの搬送時には、第１マーク列ＢＭ１と第２マーク列ＢＭ
２のどちらかを必ず検出可能となっている。

更に、この実施形態では、各単位折り曲げ区間１１ｄあるいは各定型印刷領域１１ｅに
付された第１マーク列ＢＭ１と第２マーク列ＢＭ２が、記録紙１１ｂの前端と後端を入れ
換えたときに互いに重なる位置に配置されている。よって、第１マーク列ＢＭ１を位置合
わせ基準として印刷するときと全く同じ制御によって、第２マーク列ＢＭ２を位置合わせ
基準として印刷を行うことができる。以上のような構成により、記録紙１１ｂの前端と後
端の区別がなくなり、記録紙１１ｂの前端と後端を逆に装填するという装填ミスが存在し
なくなる。これにより、装填が容易になると共に、従来は存在した装填ミスからの復帰作
業にかかる手間を削減できる。よって、オペレーターの利便性が向上する。

[第２実施形態]
次に、本発明の第２実施形態に係る記録媒体および印刷システムについて説明する。第
２実施形態の印刷システムは、第１実施形態のプリンター１と同一構成のプリンターによ
り記録媒体に印刷を行うものである。

図５は、第２実施形態のファンフォールド紙を構成している記録紙１１１ｂの裏面図で
ある。第２実施形態の記録紙１１１ｂは、各単位折り曲げ区間１１１ｄを２種類の長さの
定型印刷領域１１１ｅ、１１１ｆのどちらかに分割して印刷することを想定しており、記
録紙１１１ｂの裏面には、各定型印刷領域１１１ｅ（第１定型印刷領域）の位置合わせ基
準である第１マーク列ＢＭ１１と、各定型印刷領域１１１ｆ（第２定型印刷領域）の位置
合わせ基準である第２マーク列ＢＭ１２が、紙幅中心線Ｌを挟んで配置されている。第１
マーク列ＢＭ１１と第２マーク列ＢＭ１２は、第一実施形態と同様に、紙幅中心線Ｌから
それぞれ距離Ｌｍだけ離れている。

第１マーク列ＢＭ１１は、各定型印刷領域１１１ｅの一方の端部Ｐ１１に合わせてブラ
ックマークＢＭを配列したものであり、各単位折り曲げ区間１１１ｄの一方の端部を基準
として等ピッチで配列されている。一方、第２マーク列ＢＭ１２は、各定型印刷領域１１
１ｆにおける端部Ｐ１１とは前後逆の側の端部Ｐ１２に合わせてブラックマークＢＭを配
列したものであり、各単位折り曲げ区間１１１ｄにおける他方の端部を基準として等ピッ
チで配列されている。図５に示す記録紙１１１ｂでは、定型印刷領域１１１ｆを定型印刷
領域１１１ｅの２分の１の長さに設定しているので、第２マーク列ＢＭ１２を構成してい
るブラックマークＢＭは、第１マーク列ＢＭ１１を構成するブラックマークＢＭの２分の
１の配列ピッチで付されている。

各定型印刷領域１１１ｅへの印刷を行うときには、各定型印刷領域１１１ｅの端部Ｐ１
１を搬送方向の前方側に向けて記録紙１１１ｂを共通紙搬送路Ｂにセットし、搬送を開始
する。このようにすると、反射型フォトセンサー１９ｂによって第１マーク列ＢＭ１１の
各ブラックマークＢＭが検出される。よって、この検出に基づいて各定型印刷領域１１１
ｅの搬送方向の前端位置を把握でき、把握した前端位置に基づいて、各定型印刷領域１１
１ｅへの印刷を行うことができる。

一方、各定型印刷領域１１１ｆへの印刷を行うときには、ファンフォールド紙１１Ｂの
冊子状の束の上下を逆さまにして装填することにより、記録紙１１ｂの前端と後端を入れ
換えてセットする。そして、各定型印刷領域１１１ｆの端部Ｐ１２を搬送方向の前方側に
向けて記録紙１１１ｂの搬送を開始する。このときには、第２マーク列ＢＭ２が反射型フ
ォトセンサー１９ｂの上を通過し、第２マーク列ＢＭ１２の各ブラックマークＢＭが検出
される。よって、この検出に基づいて各定型印刷領域１１１ｆの搬送方向の前端位置を把
握でき、把握した前端位置に基づいて各定型印刷領域１１１ｆへの印刷を行うことができ
る。

以上のように、第２実施形態では、記録紙１１１ｂの各単位折り曲げ区間１１１ｄにつ
いて２種類の長さの定型印刷領域１１１ｅ、１１１ｆを設定している。そして、記録紙１
１１ｂの搬送方向を入れ換えることにより、各定型印刷領域１１１ｅ、１１１ｆの位置合
わせ基準として付された第１マーク列ＢＭ１１、第２マーク列ＢＭ１２をそれぞれ検出可
能にしている。これにより、プリンター１の制御を全く変えずに、各定型印刷領域１１１
ｅ、１１１ｆへの印刷を行うことができ、同一の束の記録紙１１１ｂの装填方向を変える
だけで２種類の定型印刷を行うことができる。よって、利便性の高い記録紙１１ｂを提供
でき、記録紙１１ｂの用紙種類数の削減を図ることができる。

記録紙１２ａは、所定長さを印したミシン目や区切り印がある連続紙でもよく、折り畳
み状でない形態でもよい。

１…プリンター、２…プリンター本体、２ａ…外装ケース、３…開閉蓋、４…記録紙排出
口、５…排紙ガイド、７Ａ…ロール紙収納部、７Ｂ…ファンフォールド紙ホルダ、８…プ
ラテン、８ａ…表面、９…記録紙挿入口、９ａ…導入路、１０…プリンター本体フレーム
、１１Ａ…ロール紙、１１Ｂ…ファンフォールド紙、１１ａ、１１ｂ…記録紙、１１ｃ…
ミシン目、１１ｄ…単位折り曲げ区間、１１ｅ…定型印刷領域、１２…ヘッドユニットフ
レーム、１３…インクジェットヘッド、１８…プラテンフレーム、１９ａ…紙挿入検出器
、１９ｂ…反射型フォトセンサー、１９ｃ…透過型フォトセンサー、２０…テンションガ
イド、２０ａ…繰り出しローラー、１１１ｂ…記録紙、１１１ｄ…単位折り曲げ区間、１
１１ｅ、１１１ｆ…定型印刷領域、Ａ…ロール紙搬送路、Ｂ…共通紙搬送路、Ｃ…ファン
フォールド紙搬送路、ＢＭ…ブラックマーク、ＢＭ１、ＢＭ１１…第１マーク列、ＢＭ２
、ＢＭ１２…第２マーク列、Ｌ…紙幅中心線、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ１１、Ｐ１２…端部

Claims (8)

1. 長手方向に一定間隔で折り曲げ位置が設定された長尺状の記録媒体であって、
   当該記録媒体の一方の表面における紙幅方向の中心位置を通る紙幅中心線に対し両側に
   、当該記録媒体の長手方向に各１列に並んだ複数のマークからなる第１マーク列および第
   ２マーク列が付されており、
   各折り曲げ位置から隣接する折り曲げ位置までの各単位区間における前記長手方向の一
   端を基準にして、前記第１マーク列を構成している各マークの位置が設定されており、且
   つ、前記各単位区間における前記長手方向の他端を基準にして、前記第２マーク列を構成
   している各マークの位置が設定されていることを特徴とする記録媒体。
2. 請求項１に記載の記録媒体であって、
   前記各単位区間に付されている前記第１マーク列と前記第２マーク列を構成している各
   マークが、当該各単位区間における当該各マークが付された面の中心点を基準としてほぼ
   点対象となる配置で付されていることを特徴とする記録媒体。
3. 請求項２に記載の記録媒体であって、
   前記各単位区間には、当該各単位区間を前記長手方向に所定のピッチで分割した定型印
   刷領域が１列に並んで設定されており、
   前記第１マーク列を構成している各マークは、各定型印刷領域における前記長手方向の
   一端を基準として付されており、
   前記第２マーク列を構成している各マークは、各定型印刷領域における前記長手方向の
   他端を基準として付されていることを特徴とする記録媒体。
4. 請求項１に記載の記録媒体であって、
   前記各単位区間には、当該各単位区間を前記長手方向に所定のピッチで分割した第１定
   型印刷領域が１列に並んで設定されていると共に、当該第１定型印刷領域とは異なるピッ
   チで前記各単位区間を分割した第２定型印刷領域が、前記第１定型印刷領域に重ねて設定
   されており、
   前記第１マーク列を構成している各マークは、各第１定型印刷領域における前記記録媒
   体の長手方向の一端を基準として付されており、
   前記第２マーク列を構成している各マークは、各第２定型印刷領域における前記記録媒
   体の長手方向の他端を基準として付されていることを特徴とする記録媒体。
5. 請求項１ないし４のいずれかの項に記載の記録媒体であって、
   折り畳み重ねた冊子状の束から引き出されてプリンターに装填されることを特徴とする
   記録媒体。
6. 長尺状の記録媒体であって、
   当該記録媒体の一方の表面における紙幅方向の中心位置を通る紙幅中心線に対し、両側
   に当該記録媒体の長手方向に各１列に並んだ複数のマークからなる第１マーク列および第
   ２マーク列が付されており、
   前記記録媒体における前記長手方向の一端を基準にして、前記第１マーク列を構成して
   いる各マークの位置が設定されており、且つ、前記長手方向の他端を基準にして、前記第
   ２マーク列を構成している各マークの位置が設定されていることを特徴とする記録媒体。
7. 請求項１ないし６のいずれかの項に記載の記録媒体に印刷を行う印刷方法であって、
   前記記録媒体を、当該記録媒体の搬送路において紙幅方向の中心基準で位置合わせし、
   前記記録媒体を前記搬送路に沿って印刷位置に向けて搬送しながら、前記搬送路におけ
   る幅方向の中心位置から外れた位置において、前記第１マーク列と前記第２マーク列のい
   ずれかを構成している各マークを検出し、
   当該検出した前記各マークに基づき、前記印刷位置での前記記録媒体に対する印刷動作
   を制御することを特徴とする印刷方法。
8. 請求項１ないし６のいずれかの項に記載の記録媒体に印刷を行うプリンターであって、
   前記記録媒体を紙幅方向の中心基準で位置合わせして搬送する搬送路と、
   当該搬送路に沿って搬送される前記記録媒体上の前記マークを検出するためのマーク検
   出器とを備え、
   前記マーク検出器による検出位置は、前記搬送路における前記紙幅中心線の通過位置か
   ら紙幅方向に所定寸法だけ離れた位置に設定されており、
   当該所定寸法は、前記紙幅中心線と前記第１マーク列あるいは前記第２マーク列との間
   の距離と同一であることを特徴とするプリンター。

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