JPH05208755A - 枚葉用紙用給紙装置 - Google Patents
枚葉用紙用給紙装置Info
- Publication number
- JPH05208755A JPH05208755A JP4611892A JP4611892A JPH05208755A JP H05208755 A JPH05208755 A JP H05208755A JP 4611892 A JP4611892 A JP 4611892A JP 4611892 A JP4611892 A JP 4611892A JP H05208755 A JPH05208755 A JP H05208755A
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- JP
- Japan
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- paper
- paper sheet
- roller
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- sheet
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリンタの枚葉用紙用給紙装置において、用
紙が重送された場合、余分の用紙を給紙口に戻し、用紙
を一枚ずつ確実に送ることを目的とする。 【構成】 ２つの給紙ローラを送り方向の前後に配置
し、送り方向の前後に配置された一対のセンサーで測定
された値に基づき用紙長を判定する用紙長判定手段で給
紙中の用紙の長さが規定通りかどうか判定し、用紙が規
定より長いと判定した時に、前方に配置した給紙ローラ
に用紙が挟まった時点で、後方の給紙ローラを逆転させ
るようにした。
紙が重送された場合、余分の用紙を給紙口に戻し、用紙
を一枚ずつ確実に送ることを目的とする。 【構成】 ２つの給紙ローラを送り方向の前後に配置
し、送り方向の前後に配置された一対のセンサーで測定
された値に基づき用紙長を判定する用紙長判定手段で給
紙中の用紙の長さが規定通りかどうか判定し、用紙が規
定より長いと判定した時に、前方に配置した給紙ローラ
に用紙が挟まった時点で、後方の給紙ローラを逆転させ
るようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、複写機等で
使用される枚葉用紙用給紙装置に関する。
使用される枚葉用紙用給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の枚葉用紙用給紙機構では、用紙が
重送された場合に、用紙詰まりのエラーを発生し、印字
又は複写を中断させるか、そのまま排出させる方法しか
なかった。そのために印字能率が低下し、手間がかかる
と言う問題があった。
重送された場合に、用紙詰まりのエラーを発生し、印字
又は複写を中断させるか、そのまま排出させる方法しか
なかった。そのために印字能率が低下し、手間がかかる
と言う問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プリンタの
枚葉用紙用給紙装置において、用紙が重送された場合、
重なっている側の用紙の先端を給紙ローラに戻し、用紙
を一枚ずつ確実に送ることを目的とする。
枚葉用紙用給紙装置において、用紙が重送された場合、
重なっている側の用紙の先端を給紙ローラに戻し、用紙
を一枚ずつ確実に送ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】枚葉用紙用給紙装置にお
いて、送り方向の前後に配置された２対の給紙ローラ
と、送り方向の前後に配置された一対のセンサーで測定
された値に基づき用紙長を判定する用紙長判定手段と、
上記用紙長判定手段が用紙長は正規より長いと判定した
とき、用紙が上記前後両給紙ローラに挟まっている状態
において、後方の給紙ローラを逆転させる制御手段を設
けた。
いて、送り方向の前後に配置された２対の給紙ローラ
と、送り方向の前後に配置された一対のセンサーで測定
された値に基づき用紙長を判定する用紙長判定手段と、
上記用紙長判定手段が用紙長は正規より長いと判定した
とき、用紙が上記前後両給紙ローラに挟まっている状態
において、後方の給紙ローラを逆転させる制御手段を設
けた。
【０００５】
【作用】本発明は、用紙が重なって供給される場合、上
下の用紙間には送出し方向にずれが生じているから、送
紙中の用紙の長さが規定の長さであるかどうかを判定
し、規定の長さより長い場合には、送紙中の用紙は重送
されていると判断できる。重送されている用紙の部分即
ち給紙中の用紙の後端において規定より長い部分を後の
給紙ローラで逆送することにより、重なっている側の用
紙の先端を給紙ローラまで戻し、用紙の重送を防ぎ、用
紙を一枚ずつ確実に送るようにしようとするものであ
る。
下の用紙間には送出し方向にずれが生じているから、送
紙中の用紙の長さが規定の長さであるかどうかを判定
し、規定の長さより長い場合には、送紙中の用紙は重送
されていると判断できる。重送されている用紙の部分即
ち給紙中の用紙の後端において規定より長い部分を後の
給紙ローラで逆送することにより、重なっている側の用
紙の先端を給紙ローラまで戻し、用紙の重送を防ぎ、用
紙を一枚ずつ確実に送るようにしようとするものであ
る。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の一実施例の側面断面図であ
り、Ｒ１は給紙ローラで、図３に示すような、分割ロー
ラである。Ｓ１は固定センサーで、図２に示すように、
給紙ローラＲ１の軸下に配置してある。Ｒ３は送出しロ
ーラ、Ｒ２は搬送ローラで、給紙ローラＲ１と同じ分割
ローラである。Ｓ２は移動センサーで、固定センサーＳ
１と同じように、用紙搬送ローラＲ２の軸下に配置して
ある。Ｋは移動基板で、用紙搬送ローラＲ２と移動セン
サーＳ２を一体に移動する。Ｓ３は用紙判定センサー
で、用紙カセットＹの種別を判定する。制御動作を図２
のフローチャートにより説明を行う。給紙動作を開始す
る前に、用紙の識別動作を行う。用紙カセットＹは、用
紙毎に用意されており、それぞれの用紙カセットＹ１，
Ｙ２には対応するサイズの枚葉用紙Ａ４，Ｂ５等がセッ
トされてある。先ず、用紙カセットＹを本体の給紙口に
差し込む（＃１）と、用紙判定センサーＳ３で用紙カセ
ットＹの種類を識別し（＃２）、本体にセットされてい
る用紙のサイズを本体の制御装置に認識させる。次に例
えば、Ａ４サイズの用紙がセットされたとすると、Ａ４
の用紙サイズに合わせて移動基板Ｋを移動させ（＃
３）、センサーＳ２（搬送ローラＲ２の軸中心）をセン
サーＳ１（給紙ローラＲ１の軸中心）からの距離がＡ４
の長軸の長さ（２９７ｍｍ）より少し遠い地点（２９８
ｍｍ）となるように配置する。送出しローラＲ３，及び
給紙ローラＲ１を給紙方向に回転駆動させ（＃４）、用
紙カセットＹより用紙を送り出す。センサーＳ１，Ｓ２
の検知状態を判定する（＃５）。センサーＳ１がＯＮ状
態で、センサーＳ２がＯＦＦ状態であれば、用紙が給紙
ローラＲ１に挟まれた状態にあり、しかも、搬送ローラ
Ｒ２に到達していない状態であると判定し、動作＃４の
動作を続行する。センサーＳ１がＯＮ状態で、センサー
Ｓ２がＯＮ状態であれば、用紙が重送されていると判定
されるので、両方がＯＮになった瞬間即ち、後から重な
って送出された用紙が給紙ローラＲ１に挟まっている間
に、給紙ローラＲ１を給紙方向と反対方向に回転させ
（＃６）、重なって送られた側の用紙の後端がセンサー
Ｓ２を通過して、センサーＳ２ＯＦＦ状態になるまで、
後から重なって送出された用紙を給紙ローラＲ１に挟ん
だ状態に止めて置く。センサーＳ１がＯＦＦ状態で、セ
ンサーＳ２がＯＮ状態であれば、用紙は重ならず正常に
搬送されていると判定し、搬送ローラＲ２を給紙方向に
回転駆動する（＃７）。センサーＳ２の検知状態を判別
する（＃８）。センサーＳ２がＯＮであれば、動作状態
が継続していると判定し、＃６の前に戻り、センサーＳ
２がＯＦＦであれば、給紙動作が完了したと判断し、ロ
ーラＲ１，Ｒ２，Ｒ３を停止する（＃９）。次の用紙を
送紙するかどうか判定する（＃１０）。次の用紙を送紙
する場合は、動作＃４に戻り、次の用紙の給紙動作を行
い、次の用紙を給紙しない場合は、給紙動作を終了す
る。上記実施例では、移動基板Ｋに、用紙搬送ローラＲ
２と移動センサーＳ２とを設け、一体に移動させる構成
であったが、本発明はかかる構成に何ら限定されるもの
ではなく、その他の構成として例えば用紙搬送ローラと
移動センサーとを別々の基板に設け、移動センサーのみ
を移動させる構成などが挙げられる。また、枚葉毎の長
さのチェックは、２個のセンサーを用いる構成であった
が、その他の構成として、例えば、固定センサーが用紙
の先端の通過を検出してからの時間により長さをチェッ
クする方法等が挙げられる。用紙カセットの種類をセン
サーで識別することで用紙サイズを識別していたが、多
数の用紙カセットを差し込んで置き、操作者が手動で用
紙サイズを指定する方法でもよい。送紙操作のフローチ
ャートにおいて、動作＃５でセンサーＳ１，Ｓ２を同時
に判定しているが、先ず、センサーＳ２がＯＮかどうか
判定し、センサーＳ２がＯＮでない場合は、動作＃４を
継続し、センサーＳ２がＯＮになった場合に、センサー
Ｓ１がＯＮかどうか判定し、ＯＮならば、ローラＲ１を
反転させた後、ローラＲ２を正回転させる。センサーＳ
１がＯＮでないならば、ローラＲ２を正回転させる。ま
たは、ローラＲ２の回転駆動を動作＃４において行い。
センサーＳ１の判定では、ローラＲ２を反転させるかど
うかを判断させてもよい。これは上記実施例において
も、動作＃７を削除し、動作＃４にローラＲ２の回転駆
動を追加してもよい。上記実施例では、重送と判断され
た時に、ローラＲ１を逆転させているが、ローラＲ１を
停止して、後から重なって送られた用紙の後端を挟んだ
状態にしておいて、ローラＲ２のみを正転させて、用紙
を送出し、ローラＲ１で挟んだ用紙は次の用紙の送紙開
始まで挟持しておいて、送紙開始に合わせてローラＲ１
を正転させ、ローラＲ１に挟んでいる用紙を送紙しても
よい。
り、Ｒ１は給紙ローラで、図３に示すような、分割ロー
ラである。Ｓ１は固定センサーで、図２に示すように、
給紙ローラＲ１の軸下に配置してある。Ｒ３は送出しロ
ーラ、Ｒ２は搬送ローラで、給紙ローラＲ１と同じ分割
ローラである。Ｓ２は移動センサーで、固定センサーＳ
１と同じように、用紙搬送ローラＲ２の軸下に配置して
ある。Ｋは移動基板で、用紙搬送ローラＲ２と移動セン
サーＳ２を一体に移動する。Ｓ３は用紙判定センサー
で、用紙カセットＹの種別を判定する。制御動作を図２
のフローチャートにより説明を行う。給紙動作を開始す
る前に、用紙の識別動作を行う。用紙カセットＹは、用
紙毎に用意されており、それぞれの用紙カセットＹ１，
Ｙ２には対応するサイズの枚葉用紙Ａ４，Ｂ５等がセッ
トされてある。先ず、用紙カセットＹを本体の給紙口に
差し込む（＃１）と、用紙判定センサーＳ３で用紙カセ
ットＹの種類を識別し（＃２）、本体にセットされてい
る用紙のサイズを本体の制御装置に認識させる。次に例
えば、Ａ４サイズの用紙がセットされたとすると、Ａ４
の用紙サイズに合わせて移動基板Ｋを移動させ（＃
３）、センサーＳ２（搬送ローラＲ２の軸中心）をセン
サーＳ１（給紙ローラＲ１の軸中心）からの距離がＡ４
の長軸の長さ（２９７ｍｍ）より少し遠い地点（２９８
ｍｍ）となるように配置する。送出しローラＲ３，及び
給紙ローラＲ１を給紙方向に回転駆動させ（＃４）、用
紙カセットＹより用紙を送り出す。センサーＳ１，Ｓ２
の検知状態を判定する（＃５）。センサーＳ１がＯＮ状
態で、センサーＳ２がＯＦＦ状態であれば、用紙が給紙
ローラＲ１に挟まれた状態にあり、しかも、搬送ローラ
Ｒ２に到達していない状態であると判定し、動作＃４の
動作を続行する。センサーＳ１がＯＮ状態で、センサー
Ｓ２がＯＮ状態であれば、用紙が重送されていると判定
されるので、両方がＯＮになった瞬間即ち、後から重な
って送出された用紙が給紙ローラＲ１に挟まっている間
に、給紙ローラＲ１を給紙方向と反対方向に回転させ
（＃６）、重なって送られた側の用紙の後端がセンサー
Ｓ２を通過して、センサーＳ２ＯＦＦ状態になるまで、
後から重なって送出された用紙を給紙ローラＲ１に挟ん
だ状態に止めて置く。センサーＳ１がＯＦＦ状態で、セ
ンサーＳ２がＯＮ状態であれば、用紙は重ならず正常に
搬送されていると判定し、搬送ローラＲ２を給紙方向に
回転駆動する（＃７）。センサーＳ２の検知状態を判別
する（＃８）。センサーＳ２がＯＮであれば、動作状態
が継続していると判定し、＃６の前に戻り、センサーＳ
２がＯＦＦであれば、給紙動作が完了したと判断し、ロ
ーラＲ１，Ｒ２，Ｒ３を停止する（＃９）。次の用紙を
送紙するかどうか判定する（＃１０）。次の用紙を送紙
する場合は、動作＃４に戻り、次の用紙の給紙動作を行
い、次の用紙を給紙しない場合は、給紙動作を終了す
る。上記実施例では、移動基板Ｋに、用紙搬送ローラＲ
２と移動センサーＳ２とを設け、一体に移動させる構成
であったが、本発明はかかる構成に何ら限定されるもの
ではなく、その他の構成として例えば用紙搬送ローラと
移動センサーとを別々の基板に設け、移動センサーのみ
を移動させる構成などが挙げられる。また、枚葉毎の長
さのチェックは、２個のセンサーを用いる構成であった
が、その他の構成として、例えば、固定センサーが用紙
の先端の通過を検出してからの時間により長さをチェッ
クする方法等が挙げられる。用紙カセットの種類をセン
サーで識別することで用紙サイズを識別していたが、多
数の用紙カセットを差し込んで置き、操作者が手動で用
紙サイズを指定する方法でもよい。送紙操作のフローチ
ャートにおいて、動作＃５でセンサーＳ１，Ｓ２を同時
に判定しているが、先ず、センサーＳ２がＯＮかどうか
判定し、センサーＳ２がＯＮでない場合は、動作＃４を
継続し、センサーＳ２がＯＮになった場合に、センサー
Ｓ１がＯＮかどうか判定し、ＯＮならば、ローラＲ１を
反転させた後、ローラＲ２を正回転させる。センサーＳ
１がＯＮでないならば、ローラＲ２を正回転させる。ま
たは、ローラＲ２の回転駆動を動作＃４において行い。
センサーＳ１の判定では、ローラＲ２を反転させるかど
うかを判断させてもよい。これは上記実施例において
も、動作＃７を削除し、動作＃４にローラＲ２の回転駆
動を追加してもよい。上記実施例では、重送と判断され
た時に、ローラＲ１を逆転させているが、ローラＲ１を
停止して、後から重なって送られた用紙の後端を挟んだ
状態にしておいて、ローラＲ２のみを正転させて、用紙
を送出し、ローラＲ１で挟んだ用紙は次の用紙の送紙開
始まで挟持しておいて、送紙開始に合わせてローラＲ１
を正転させ、ローラＲ１に挟んでいる用紙を送紙しても
よい。
【０００７】図４に第２の実施例を示す。この実施例
は、給紙ローラＲ１及び搬送ローラＲ２が全幅ローラの
場合の実施例で、固定センサーＳ１及び移動センサーＳ
２がローラの軸中心に配置できないため、ローラより前
方に等間隔離して配置したものである。２重送りになっ
た場合、送紙中の用紙が全部、給紙ローラＲ１に挟持さ
れているので、検知と同時に逆転させないで、検知後一
定の距離（センサー位置とローラ軸中心との距離＋α）
送紙後、直ちに給紙ローラＲ１を逆転させることで、重
なってずれている側の用紙を送紙させないようにするも
のである。制御動作のフローチャートは、動作＃６を
「一定時間経過後、ローラＲ１を給紙方向の反対方向に
回転させる」と変更するだけでよい。
は、給紙ローラＲ１及び搬送ローラＲ２が全幅ローラの
場合の実施例で、固定センサーＳ１及び移動センサーＳ
２がローラの軸中心に配置できないため、ローラより前
方に等間隔離して配置したものである。２重送りになっ
た場合、送紙中の用紙が全部、給紙ローラＲ１に挟持さ
れているので、検知と同時に逆転させないで、検知後一
定の距離（センサー位置とローラ軸中心との距離＋α）
送紙後、直ちに給紙ローラＲ１を逆転させることで、重
なってずれている側の用紙を送紙させないようにするも
のである。制御動作のフローチャートは、動作＃６を
「一定時間経過後、ローラＲ１を給紙方向の反対方向に
回転させる」と変更するだけでよい。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、静電気やカールの状態
により、用紙がずれて重送した場合でも、エラーにより
停止させずに、重送した用紙の送紙を阻止することで、
一枚ずつ用紙の給紙を正確にできるようになったこと
で、給紙能力が一段と向上した。
により、用紙がずれて重送した場合でも、エラーにより
停止させずに、重送した用紙の送紙を阻止することで、
一枚ずつ用紙の給紙を正確にできるようになったこと
で、給紙能力が一段と向上した。
【図１】本発明の一実施例の側面断面図
【図２】上記実施例における操作動作のフローチャート
【図３】上記実施例のセンサーの配置説明図
【図４】本発明の第２実施例の側面断面図
Ｓ１ 固定センサー Ｓ２ 移動センサー Ｓ３ 用紙判定センサー Ｙ 用紙カセット Ｒ１ 給紙ローラ Ｒ２ 搬送ローラ Ｒ３ 送出しローラ Ｋ 移動基板
Claims (2)
- 【請求項１】送り方向の前後に配置された２対の給紙ロ
ーラと、 送り方向の前後に配置された一対のセンサーで測定され
た値に基づき用紙長を判定する用紙長判定手段と、 上記用紙長判定手段が用紙長は正規より長いと判定した
とき、用紙が上記前後両給紙ローラに挟まっている状態
において、後方の給紙ローラを逆転させる制御手段を設
けたことを特徴とする枚葉用紙用給紙装置。 - 【請求項２】上記制御手段において、上記用紙長判定手
段が用紙長は正規より長いと判定したとき、用紙が上記
前後両給紙ローラに挟まっている状態において、後方の
給紙ローラを停止させ、前方の給紙ローラのみを正転さ
せるようにしたことを特徴とする請求項１記載の枚葉用
紙用給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4611892A JPH05208755A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 枚葉用紙用給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4611892A JPH05208755A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 枚葉用紙用給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208755A true JPH05208755A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=12738081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4611892A Pending JPH05208755A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 枚葉用紙用給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05208755A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09175678A (ja) * | 1995-12-26 | 1997-07-08 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置 |
| JP2006068996A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像印刷装置、印刷結果検査装置および印刷結果検査方法 |
| WO2008032446A1 (en) * | 2006-09-14 | 2008-03-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sheets retrieving device, sheets handling device, and sheets retrieving method |
| EP2165842A1 (en) * | 2008-09-16 | 2010-03-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus and printing method |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4611892A patent/JPH05208755A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09175678A (ja) * | 1995-12-26 | 1997-07-08 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置 |
| JP2006068996A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像印刷装置、印刷結果検査装置および印刷結果検査方法 |
| JP4556563B2 (ja) * | 2004-09-01 | 2010-10-06 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像印刷装置、印刷結果検査装置および印刷結果検査方法 |
| WO2008032446A1 (en) * | 2006-09-14 | 2008-03-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sheets retrieving device, sheets handling device, and sheets retrieving method |
| JPWO2008032446A1 (ja) * | 2006-09-14 | 2010-01-21 | 株式会社東芝 | 紙葉類取り出し装置、紙葉類処理装置、および紙葉類取り出し方法 |
| US7845629B2 (en) | 2006-09-14 | 2010-12-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sheet take-out apparatus, sheet processing apparatus, and sheet take-out method |
| JP4734418B2 (ja) * | 2006-09-14 | 2011-07-27 | 株式会社東芝 | 紙葉類取り出し装置、紙葉類処理装置、および紙葉類取り出し方法 |
| US8561984B2 (en) | 2006-09-14 | 2013-10-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sheet take-out apparatus, sheet processing apparatus, and sheet take-out method |
| EP2165842A1 (en) * | 2008-09-16 | 2010-03-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus and printing method |
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