JP6146501B2 - ライン型インクジェットヘッドを用いた両面印刷方法および両面印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、ライン型インクジェットヘッドを用いて連続用紙に両面印刷を行う両面印刷方法および当該両面印刷方法により印刷を行う両面印刷装置、ならびに当該両面印刷方法を用いて製本用の両面印刷ページを作成する製本方法に関する。

ライン型インクジェットヘッドを用いて連続用紙に両面印刷を行う両面印刷装置としては、連続用紙の表面印刷用のライン型インクジェットヘッドおよび裏面印刷用のライン型インクジェットヘッドを備えたものが知られている。この構成の両面印刷装置では、連続用紙の表裏の印刷データ量、印刷データ長等に起因した表裏の印刷速度差を吸収できるように、連続用紙を双方のインクジェットヘッドの間において弛みを持たせた状態で搬送するようにしている。

弛み量が変動する場合において、表面印刷位置と裏面印刷位置の位置合わせを正確に行うために、連続用紙の表面に一定の間隔で付されているレジストマークを読み取り、これに基づき裏面側の印刷位置を決めるようにしている。特許文献１に記載の両面印刷システムにおいては、連続用紙の表面に印刷を行うライン型インクジェットヘッドを用いてレジストマークを印刷し、このレジストマークを裏面印刷時に読み取ることにより、裏面印刷位置と表面印刷位置の位置合わせを行うようにしている。

特開２０１０−１３１８６８号公報

ここで、ライン型インクジェットヘッドは１ライン分の印刷を同時に行うので、連続用紙の幅方向に往復移動しながら印刷を行うシリアル型のインクジェットヘッドを用いる場合に比べて印刷速度が速い。しかしながら、ライン型インクジェットヘッドは、そのノズル詰まり防止などのためにインク液滴を各ノズルから無駄打ちするフラッシングを行う場合に、シリアル型の場合のように印刷のための移動経路の延長線上の位置でフラッシングを行う場合とは異なり、印刷位置からフラッシング位置への移動、フラッシング位置から印刷位置への移動に時間を要する。このために、定期的に行われるフラッシングが印刷のスループット低下の大きな要因となっている。

また、ライン型インクジェットヘッドを用いた両面印刷においては、特許文献１に記載されているように、表裏の印刷位置を精度良く合わせるために位置合わせ用のレジストマークを印刷することが望ましい。しかしながら、本来の印刷には不要なレジストマークを印刷することは、その分、印刷のスループットが低下し、また、インク消費量も増加してしまう。

本発明の課題は、これらの点に鑑みて、フラッシングによるスループットの低下を抑制でき、しかも、両面印刷の位置合わせを正確に行うことのできるライン型インクジェットヘッドを用いた両面印刷方法および両面印刷装置を提案することにある。

また、本発明の課題は、かかる新たな両面印刷方法を用いて製本用の両面印刷ページを効率良く作成することのできる製本方法を提案することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は、ライン型インクジェットヘッドを用いて連続用紙に両面印刷を行う両面印刷方法において、
前記連続用紙の第１面に第１面印刷データを印刷する第１面印刷工程と、
前記連続用紙の第２面における前記第１面印刷データの印刷部分に対応する部分に第２面印刷データを印刷する第２面印刷工程と、
前記連続用紙を幅方向に切断する切断工程とを有し、
前記第１面印刷工程では、前記連続用紙の前記第１面における前記第１面印刷データの印刷部分の先端および後端のうちの少なくとも一方の端に連続する部分に、ノズル詰まり防止のために前記ライン型インクジェットヘッドの全ノズルからインク液滴を吐出させるフラッシングを行って、前記連続用紙の幅方向に延びるライン状の第１面フラッシングマークを形成し、
前記第２面印刷工程では、前記第１面フラッシングマークの位置に基づき、前記第２面印刷データの印刷位置を定め、
前記切断工程では、前記第１面フラッシングマークの位置に基づき、前記連続用紙の切断位置を定めることを特徴としている。

ここで、第２面印刷時においてもフラッシングを第２面上に行うようにすることができる。この場合には、第１面フラッシングマークが形成されているマーク形成部分に対応する第２面上の部分（マーク形成部分の裏面）にフラッシングを行えば良い。すなわち、前記第２面印刷工程において、前記連続用紙における前記第１面フラッシングマークが形成されているマーク形成部分に対応する前記第２面上の部分に、前記フラッシングを行って、ライン状の第２面フラッシングマークを形成すればよい。

本発明において、製本用の両面印刷ページなどの両面印刷を行う場合、前記第１面印刷データおよび前記第２印刷データとして、それぞれ、複数ページ分の印刷データが用意される。この場合には、前記第１面印刷工程において、前記連続用紙の前記第１面において、前記第１面印刷データの印刷開始位置の前側部分、当該第１面印刷データの予め定めたページ枚数分の印刷終了位置の後側部分、および、前記第１面印刷データの印刷終了位置の後側部分に、予め定めた長さの前記マーク形成部分を確保し、これらのマーク形成部分に前記フラッシングを行うようにすればよい。

次に、マーク形成部分は不要な部分であるので、前記切断工程において、前記連続用紙における前記第１面印刷データおよび前記第２面印刷データが印刷された後の両面印刷部分から、前記第１面フラッシングマークが形成されているマーク形成部分（第２面にもフラッシングを行う場合には、第１面フラッシングマークおよび第２面フラッシングマークが形成されているマーク形成部分）を切断すればよい。

ここで、両面印刷を単一のライン型インクジェットヘッドを用いて行うことができる。このためには、前記第１面印刷工程では、前記ライン型インクジェットヘッドの印刷位置を経由させて前記連続用紙をその先端側から搬送して前記第１面に前記第１面印刷データおよび前記第１面フラッシングマークを印刷すると共に、前記連続用紙を前記第１面の印刷終了後の位置で切断し、前記第２面印刷工程では、切断後の所定長さの連続用紙片を、その後端側から前記ライン型インクジェットヘッドの印刷位置を経由させて搬送して、前記第２面に前記第２面印刷データおよび前記第２面フラッシングマークを印刷するようにすればよい。

単一のライン型インクジェットヘッドを用いる代わりに、前記連続用紙の前記第１面に印刷を行う第１ライン型インクジェットヘッドと、前記連続用紙の前記第２面に印刷を行う第２ライン型インクジェットヘッドとを用いることもできる。

次に、本発明は上記の両面印刷方法により連続用紙に両面印刷を行う両面印刷装置であって、
ライン型インクジェットヘッドと、
前記ライン型インクジェットヘッドの印刷位置を経由する搬送経路に沿って連続用紙を搬送する搬送機構と、
前記搬送経路における前記印刷位置よりも搬送方向の下流側の位置において前記連続用紙を切断する第１切断機構と、
前記搬送経路における前記印刷位置よりも搬送方向の上流側の位置において前記連続用紙の前記第１面に印刷されている前記第１面フラッシングマークを検出するマーク検出器と、
前記ライン型インクジェットヘッド、前記搬送機構および前記第１切断機構を駆動制御して前記第１面印刷工程、前記第２面印刷工程および前記切断工程を実行する駆動制御部とを有していることを特徴としている。

ここで、単一のライン型インクジェットヘッドを用いて両面印刷を行う場合には、前記搬送経路における前記印刷位置よりも搬送方向の上流側の位置において前記連続用紙を切断する第２切断機構を配置しておき、前記駆動制御部は、前記第１面印刷工程において、前記ライン型インクジェットヘッドの前記印刷位置を経由させて前記連続用紙をその先端側から搬送して前記第１面に前記第１面印刷データおよび前記第１面フラッシングマークを印刷させると共に、前記第２切断機構によって前記連続用紙を前記第１面の印刷終了後の位置で切断させ、前記第２面印刷工程では、切断後の所定長さの連続用紙片を、その後端側から前記ライン型インクジェットヘッドの印刷位置を経由させて搬送させ、前記第２面に前記第２面印刷データおよび前記第２面フラッシングマークを印刷させるようにすればよい。

次に、本発明による上記の両面印刷方法は製本のための両面印刷ページを作成するために用いるのに適している。

この場合、フラッシングマークが付いているマーク形成部分を製本用の綴じ代部分に挟み込むようにすれば、当該マーク形成部分を切り取る必要がなくなるので、マーク形成部分の切断工程を省略できる。

また、マーク形成部分が中綴じ部分に位置するようにしてもマーク形成部分の切断工程を省略できる。すなわち、第１面印刷データおよび第２面印刷データとして、中綴じ本製作用の両面印刷ページが得られる印刷データを用意し、第１面印刷工程では、前記マーク形成部分が前記中綴じ本の中綴じ部分に位置するように、当該マーク形成部分を形成すればよい。

さらに、前記切断工程を行う前あるいは当該切断工程の終了後に、前記マーク形成部分に製本用の糊を付与（塗布、吐出）するようにしてもよい。

本発明の両面印刷方法、両面印刷装置では、第２面印刷データの印刷位置を定めるためのレジストマークとして、ライン型インクジェットヘッドのフラッシングにより連続用紙の第１面に形成したフラッシングマークを用いている。また、フラッシングによって形成された第１面フラッシングマークを、第１面印刷データの印刷位置に対する第２面印刷データの位置決め用のマーク、および両面印刷後の連続用紙の切断位置を定めるための基準として利用している。

したがって、フラッシングのためにライン型インクジェットヘッドをメンテナンスユニットなどの専用の場所に移動させる必要がないので、その分、印刷のスループットを高めることができる。また、フラッシングによって形成されたマークを両面印刷の位置決めに用いているので、位置決め用のマークを別途印刷する必要がなく、その分、印刷のスループットを高めることができ、無駄に消費されるインク量も減らすことができる。この結果、フラッシングによって吐出された廃インクを回収するための廃インクタンクの容量も少なくて済むという利点もある。さらに、フラッシングマークに基づき両面印刷後の連続用紙の部分を正確な位置で切断することができ、特に、両面印刷部分とマーク形成部分とを正確な位置で切断してマーク形成部分を切除することができる。

次に、本発明の製本方法では、連続用紙を用いて効率良く両面印刷ページを作成することができ、同一幅の連続用紙を用いて多様なサイズの両面印刷ページを作成することができるので便利である。また、フラッシングマークが付いているマーク形成部分が綴じ代部分となるように印刷を行えば、マーク形成部分の切断工程を省略できるので、一層効率良く製本を行うことができる。したがって、本発明の両面印刷方法、両面印刷装置を用いた製本方法は、電子出版におけるオンデマンド製本機として用いるのに適している。

本発明を適用した両面印刷装置を示す概略構成図である。 両面印刷装置の表面印刷工程を示す説明図である。 両面印刷装置の第１切断動作、巻き取り動作を示す説明図である。 両面印刷装置の裏面印刷工程を示す説明図である。 両面印刷ページの作成例を示す説明図である。 製本用の両面印刷ページの作成例を示す説明図である。 製本用の両面印刷ページの作成例を示す説明図である。

以下に、図面を参照して本発明を適用した両面印刷装置の実施の形態を説明する。本実施の形態に係る両面印刷装置は、例えば、連続用紙を用いて製本用の両面印刷ページを作成するために用いるのに適したものであるが、本発明は製本用の両面印刷ページ以外の両面印刷を行うために用いることができることは勿論である。

（全体構成）
図１は本実施の形態に係る両面印刷装置を示す概略構成図である。両面印刷装置１は、装置ケース２の内部に形成されたロール紙収納部３を備えており、ここには連続用紙である記録紙４が巻き取られた構成のロール紙５が収納される。ロール紙収納部３のロール紙５から繰り出される記録紙４は、第１紙送り経路６に沿って、装置ケース２に形成されている記録紙排出口７に向けて案内される。第１紙送り経路６は不図示の複数の紙ガイドによって規定される経路であり、図１においては太い実線で示してある。この第１紙送り経路６には、その上流側のロール紙収納部３からその下流側の記録紙排出口７に向けて、上流側紙送りローラー対８、第２カッター９（第２切断機構）、下流側紙送りローラー対１０、印刷ヘッド１１、排紙ローラー１２および第１カッター１３（第１切断機構）が配置されている。第１カッター１３の下流側には、排紙サポートローラー対３１が配置されている。

印刷ヘッド１１は、第１紙送り経路６の幅方向の全幅に亘る長さのノズル列を備えたライン型インクジェットヘッドである。カラー印刷を行う場合には、ライン型インクジェットヘッドのノズル面には、各色のインク液滴を吐出するための各色のノズル列が形成されている。あるいは、各色のインク液滴を吐出するノズル列を備えた各色のライン型インクジェットヘッドを備えた構成とされる。本発明のライン型インクジェットヘッドは、これらのいずれの場合も含む意味で用いている。

印刷ヘッド１１と第１カッター１３の間には、第１紙送り経路６からの分岐点１４が形成されている。分岐点１４には搬送方向切替爪１５が配置されている。搬送方向切替爪１５が図１の実線で示す第１位置１５Ａに位置している場合には、印刷ヘッド１１の印刷位置１１Ａを通り過ぎた記録紙４は搬送方向切替爪１５の第１案内面１５ａに沿ってそのまま第１紙送り経路６に沿って記録紙排出口７に向けて案内される。搬送方向切替爪１５が図１の想像線で示す第２位置１５Ｂに切り替わると、印刷位置１１Ａを通り過ぎた後の記録紙４の先端は、排紙ローラー１２に沿って、搬送方向切替爪１５の第２案内面１５ｂによって分岐点１４から紙回収経路１６の側に分岐させられる。

紙回収経路１６は図１において太い破線で示してあり、分岐点１４から巻き取り・繰り出し部１７に至る経路である。巻き取り・繰り出し部１７は円形外周面１８ａを備えた巻き取り芯１８を備えており、この巻き取り芯１８は転動可能な状態で下側から一対のガイドローラー１９ａ、１９ｂによって支持されている。巻き取り芯１８の円形外周面１８ａには、巻き取り・繰り出しローラー２０が所定の付勢力で押し付けられている。紙回収経路１６に案内されて巻き取り・繰り出し部１７に至った記録紙４は、巻き取り・繰り出しローラー２０によって巻き取り芯１８を反時計回り方向ＣＣＷに回転させることにより、巻き取り芯１８の円形外周面１８ａに巻き付けられる。

ここで、巻き取り芯１８の外周側において、巻き取り・繰り出しローラー２０に対して時計回り方向ＣＷに所定角度離れた位置には、巻き取られた記録紙４をその後端の側から引き出すためのガイド爪２１が配置されている。ガイド爪２１の先端面は湾曲ガイド面２１ａとなっている。湾曲ガイド面２１ａは巻き取り・繰り出しローラー２０の側を向いており、この湾曲ガイド面２１ａの一方の端２１ｂが巻き取り芯１８の円形外周面１８ａの側に向けて所定の付勢力によって付勢されている。また、湾曲ガイド面２１ａの端２１ｂに連続して、円形外周面１８ａの接線方向にほぼ沿って、巻き取り・繰り出しローラー２０から離れる方向に延びるローラー当接面２１ｃが形成されている。

巻き取り芯１８を巻き取り・繰り出しローラー２０によって時計回り方向ＣＷに回転させることにより巻き取り芯１８に巻き付けられている記録紙４をその後端から引き出すことができる。すなわち、巻き取り状態における記録紙４の後端がガイド爪２１によってすくい上げられ、その湾曲ガイド面２１ａに沿って、巻き付け時の湾曲方向とは逆方向に湾曲させながら外方に引き出すことができる。

ガイド爪２１によって引き出された記録紙４は、図１において太い一点鎖線で示す第２紙送り経路２２によって案内されて合流点２３において第１紙送り経路６に合流するようになっている。合流点２３は、第１紙送り経路６における第２カッター９による切断位置と下流側紙送りローラー対１０のニップ部との間に位置している。また、第１紙送り経路６における合流点２３と印刷ヘッド１１による印刷位置との間の部位には、記録紙４の表面に印刷されている第１面フラッシングマークを読み取るためのマーク検出器２４が配置されている。

ここで、第１紙送り経路６に沿って記録紙４を搬送する紙送り機構は、上流側紙送りローラー対８、下流側紙送りローラー対１０、排紙サポートローラー対３１、および、これらを駆動するための紙送りモーター２５、２６、排紙モーター３２等から構成される。単一の紙送りモーターによって双方のローラー対８、１０を駆動するようにしてもよい。紙回収経路１６に沿って記録紙４を搬送する紙送り機構は、下流側紙送りローラー対１０、巻き取り・繰り出しローラー２０、当該巻き取り・繰り出しローラー２０を回転駆動する繰り出しモーター２７等から構成される。第２紙送り経路２２に沿って記録紙４を搬送する紙送り機構は、巻き取り・繰り出しローラー２０、モーター２７等から構成される。

また、両面印刷装置１はＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えたマイクロコンピューターを中心に構成される駆動制御部２８を備えている。この駆動制御部２８は、上位機器２９からの指令に基づき、あるいは、操作部３０からの入力指令に基づき、ＲＯＭ内に格納されている制御プログラムを実行して、印刷ヘッド１１、上記構成の紙送り機構、搬送方向切替爪１５、第１、第２カッター１３、９を駆動制御して、記録紙４の印刷動作、切断動作などを行わせる。

（印刷動作）
図２および図３は両面印刷装置１による記録紙４の第１面印刷工程を示す動作説明図である。第１面印刷工程すなわち記録紙４の表面への印刷工程は、第１紙送り動作、表面印刷動作、巻き取り動作および第１切断動作を含んでいる。

まず、図２を参照して説明すると、ロール紙収納部３に収納されたロール紙５は、そこから引き出された記録紙４の先端４ａが第１紙送り経路６上において、上流側紙送りローラー対８よりも下流側に位置する所定の状態にセットされる。この状態から、第１紙送り経路６に沿って記録紙４を搬送する第１紙送り動作が開始される。この第１紙送り動作では、搬送方向切替爪１５が第２位置１５Ｂに切り替えられている。上流側紙送りローラー対８および下流側紙送りローラー対１０によって第１紙送り経路６に沿って搬送される記録紙４は、その表面４ｃ（第１面）が印刷ヘッド１１の側に向いた状態で搬送され、当該表面４ｃには印刷ヘッド１１によって所定の印刷が施される（表面印刷動作）。

印刷位置を経由した後の記録紙４の先端４ａは搬送方向切替爪１５によって第１紙送り経路６から紙回収経路１６に案内される。紙回収経路１６に案内された記録紙４の先端４ａは当該紙回収経路１６に沿って巻き取り・繰り出し部１７まで送られる。巻き取り・繰り出し部１７の巻き取り芯１８は、巻き取り・繰り出しローラー２０によって記録紙巻き取り方向である反時計回り方向ＣＣＷに回転している。したがって、巻き取り芯１８におけるガイドローラー１９ａに接している円形外周面１８ａの部位に到達した記録紙４の先端４ａは、当該円形外周面１８ａとガイドローラー１９ａの間を通って送り込まれ、当該円形外周面１８ａに徐々に巻き付けられていく。本例では、かかる巻き取り動作において、記録紙４は、その表面４ｃが外側を向く状態に巻き付けられていく。

次に、図３を参照して記録紙４の第１切断動作を説明する。ロール紙５から繰り出される記録紙４の長さが予め定めた長さ分に達すると、上流側の第２カッター９が駆動され、記録紙４が幅方向に切断される。切断時には、紙送り動作、表面印刷動作および巻き取り動作が一時的に停止され、記録紙の搬送が停止した状態で当該記録紙４が切断される。記録紙４が切断された後は上流側紙送りローラー対８は停止したままに保持され、下流側紙送りローラー対１０および巻き取り・繰り出しローラー２０が再び回転を開始して、第２カッター９の下流側に位置している記録紙４Ａを搬送する紙送り動作、その表面に印刷する表面印刷動作、および、巻き取り芯１８に巻き取る巻き取り動作を行う。

巻き取り動作は、切断された後の記録紙４Ａの後端４ｂが巻き取り芯１８に巻き付けられるまで行われる。この結果、図３（ｂ）に示すように、巻き取り芯１８には、切断後の所定長さの記録紙４Ａが多重に巻き付けられる。なお、記録紙４Ａの後端４ｂが、ガイド爪２１と巻き取り・繰り出しローラー２０の間に位置する状態で巻き取り動作を停止することが望ましい。

図４は、巻き取り動作の後に行われる第２面印刷工程すなわち裏面印刷工程を示す動作説明図である。第２面印刷工程は、第２紙送り動作および裏面印刷動作を含んでいる。第２面印刷工程は、上記の巻き取り動作に引き続いて行うことも可能であるが、所定時間が経過した後に行うことも可能である。

第２紙送り動作においては、搬送方向切替爪１５が第１位置１５Ａに戻され、この状態で、巻き取り・繰り出しローラー２０によって巻き取り芯１８が時計回り方向ＣＷに回転駆動させられる。巻き取り芯１８の円形外周面１８ａに巻き付けられている記録紙４Ａの後端４ｂがガイド爪２１の湾曲ガイド面２１ａの端に当たると、当該湾曲ガイド面２１ａによって外方にすくい上げられ、当該湾曲ガイド面２１ａに沿って第２紙送り経路２２に導かれる。

ここで、湾曲ガイド面２１ａによって、記録紙４Ａは巻き付け状態の湾曲方向とは逆方向に強制的に湾曲させられながら案内される。これにより、記録紙４Ａに付いている巻き癖を除去あるいは緩和させることができる。この結果、巻き癖のある記録紙４Ａを搬送することによって生ずる紙詰まりなどの弊害の発生を回避あるいは抑制することができる。

次に、第２紙送り経路２２に沿って搬送される記録紙４Ａの後端４ｂは、合流点２３において第１紙送り経路６に入り、ここから下流側紙送りローラー対１０によって印刷位置１１Ａに向けて搬送される。記録紙４Ａは、その裏面４ｄが印刷ヘッド１１の側を向く状態に搬送される。したがって、第２紙送り動作においては、記録紙４Ａの裏面４ｄに印刷ヘッド１１によって印刷が施される裏面印刷動作が行われる。また、後述のように、裏面印刷動作においては、印刷に先立って、マーク検出器２４によって記録紙４Ａの表面４ｃに印刷されている第１面フラッシングマークが検出され、これに基づき、裏面印刷データの印刷位置が表面印刷データの印刷位置に対して位置決めされるようになっている。

第２面印刷工程である裏面印刷工程の次に、切断工程が実行されて両面印刷状態の記録紙４Ａが切断される。すなわち、裏面印刷後の記録紙４Ａは、搬送方向切替爪１５によって第１カッター１３の側に案内される。裏面印刷動作においては、例えば、一定の長さ毎に所定の情報を印刷する。印刷情報の境界位置が第１カッター１３の切断位置まで搬送された時点で記録紙４Ａの搬送を止めて、第１カッター１３によって記録紙４Ａを切断する。裏面印刷動作および切断動作を繰り返し行うことにより、両面印刷が施された一定長さの記録紙片が繰り返し記録紙排出口７から発行される。

（両面印刷ページの作成例）
次に、上記構成の両面印刷装置１を用いて製本用の両面印刷ページを作成するための印刷動作を説明する。

図５（ａ）は表裏８ページ分の両面印刷ページの印刷例を示す説明図である。この図に示す８ページ分の両面印刷ページが連続している記録紙４０は、第１カッター１３によって切断される前の両面印刷終了後の前述の記録紙４Ａに相当するものである。第１面印刷データである表面印刷データとして各偶数ページ（２、４、６、８ページ）の印刷データが用意され、第２面印刷データである裏面印刷データとして各奇数ページ（１、３、５、７ページ）の印刷データが用意される。

このような両面印刷ページ用の印刷データを含む印刷指令を上位機器２９などから受信すると、両面印刷装置１の駆動制御部２８は、前述のように、記録紙４の表面４ｃ（第１面）に表面印刷データを印刷する表面印刷工程を実行し、次に、記録紙４の裏面４ｄ（第２面）に裏面印刷データを印刷する裏面印刷工程を実行して、裏面４ｄにおける表面印刷データの各偶数ページに対応する部分に各奇数ページを印刷する。次に印刷済の記録紙４０を第１カッター１３によって幅方向に切断する切断工程を実行して、各両面印刷ページ４１、４２、４３、４４を切り離す。

詳細に説明すると、図５（ｂ）に示すように、表面印刷工程では、記録紙４の表面において、表面印刷データの印刷開始位置の前側部分、すなわち記録紙４の先端４ａから一定長さのマーク形成部分４５を確保し、このマーク形成部分４５における記録紙長さ方向のほぼ中央の位置に対して印刷ヘッド１１のフラッシングを行い、ライン状のフラッシングマークＡを付ける。また、表面印刷データにおける予め定めたページ枚数分の印刷終了毎にフラッシングマークを付ける。本例では表面に４ページ分だけ印刷されるので、３ページ目の印刷が終了した位置の後側部分に同一長さのマーク形成部分４６を確保し、ここにフラッシングを行ってフラッシングマークＢを付ける。さらに、表面印刷データの印刷終了位置の後側部分、本例では４ページ目の８ページ印刷位置の後側部分にも同一長さのマーク形成部分４７を確保し、ここにフラッシングを行ってフラッシングマークＣを付ける。このマーク形成部分４７の後端Ｄ（４ｂ）が第２カッター９によって切断されて、所定長さの記録紙４０が記録紙４から切り離される。

図５（ｃ）に示すように、裏面印刷工程では、表面印刷が終了して切断された一定長さの記録紙４０がその後端Ｄ（４ｂ）を先頭として搬送され、当該記録紙４０の裏面に裏面印刷データが印刷される。最初の７ページの印刷に先立って、表面側のマーク形成部分４７に対応する後端Ｄから一定長さのマーク形成部分を確保し、ここにフラッシングを行ってフラッシングマークＥを付ける。すなわち、マーク形成部分４７の裏面にフラッシングマークＥを付ける。これに続く７ページの印刷開始位置は、表面側のフラッシングマークＣをマーク検出器２４によって検出し、検出時点からの記録紙４０の搬送量に基づき定めるようにしている。これにより、表面側の８ページの端（印刷終了位置）と裏面側の７ページの端（印刷開始位置）とを精度良く一致させることができる。また、後続の５、３、１ページの印刷位置を、対応する表面側の６、４、２ページのそれぞれの印刷位置に精度良く一致させることができる。

また、裏面印刷では、表面側のマーク形成部分４７だけでなく、それ以外のマーク形成部分４６、４５の裏面にも、それぞれにフラッシングを行ってフラッシングマークＦ、Ｇを付ける。このように、表面印刷および裏面印刷において、印刷開始時点、印刷終了時点および所定量の印刷を行った後の時点においてフラッシングが行われるので、ライン型インクジェットヘッドからなる印刷ヘッド１１のノズル詰まりを確実に防止できる。また、フラッシングのために印刷ヘッド１１を不図示のメンテナンス位置に退避させる動作が不要であるので、印刷のスループットの低下を防止できる。さらに、フラッシングによって形成されたフラッシングマークを利用して表裏の印刷位置の位置決めを行っているので、専用のレジストマークを印刷する必要がないので、その分、印刷のスループットを改善できると共にインク消費の無駄も抑制できる。

次に、切断工程においても、表面に印刷されたフラッシングマークＣの検出結果に基づき、第１カッター１３による切断動作を制御している。すなわち、マーク検出器２４による検出位置から印刷ヘッド１１の印刷位置１１Ａまでの距離、印刷位置１１Ａから第１カッター１３の切断位置までの距離はそれぞれ既知であるので、マーク検出器２４によるフラッシングマークＣの検出時点からの記録紙４０の搬送量に基づき、各両面印刷ページ４１〜４４を、図５（ｃ）に示すように、それぞれ、切断位置Ｈ〜Ｍにおいて正確に切断することができる。

（両面印刷ページの製本例１）
上記の作成例１ではマーク形成部分４５〜４７を切断して各両面印刷ページ４１〜４４から切り離して廃棄するようにしている。しかしながら、中綴じによる製本の場合には、マーク形成部分４５〜４７のいずれか、あるいは全てを綴じ代部分に収まるように挟み込むようにすれば、マーク形成部分４５〜４７の切断工程を省略できる。

例えば、上述した図５に示す作成例１の場合には、図６（ａ）に示すように、６、５ページが印刷されている両面印刷ページ４３にマーク形成部分４６を付けたままとする。そして、マーク形成部分４６を綴じ代部分に収まるように折り込めばよい。例えば、図６（ｂ）に示すように、マーク形成部分４６を５ページの側に折り畳み、当該５ページと４ページの間に挟み込むように綴じて製本化すればよい。なお、マーク形成部分４５〜４７が各両面印刷ページ４１〜４４における同一の側に位置するように形成しておけば、これらマーク形成部分４５〜４７を綴じ代部分に挟み込んで見えなくすることができるので、記録紙の切断回数を大幅に減らすことができ、両面印刷動作あるいは製本用両面印刷ページの作成動作の効率化を図ることができる。

（両面印刷ページの製本例２）
次に、図７は、両面印刷装置１を用いて中綴じ用の両面印刷ページを作成する場合の例を示す説明図である。例えば、８ページ分の両面印刷ページの場合には、図７（ａ）に示すように、表面印刷データとして４、５、２、７ページの順に印刷されるデータを用意し、裏面印刷データとして３、６、１、８ページの順に印刷されるデータを用意し、フラッシングを行うマーク形成部分５１〜５４を、表裏のそれぞれにおける印刷開始位置の前の部分、印刷終了位置の後側の部分、および、隣接する４ページと５ページの間、および２ページと７ページの間に配置する。この場合には両面印刷後の記録紙６０を図７（ａ）に示す３箇所のカット位置５５〜５７で切断する。この結果、２枚の両面印刷ページ５８、５９が得られる。この結果、図７（ｂ）に示すように、これらの両面印刷ページ５８、５９を中綴じ状態で製本することにより、マーク形成部分５２、５３が中綴じ部分に位置することになる。

なお、上記の各例において、フラッシングが行われた記録紙のマーク形成部分に製本用の糊を塗布あるいは吐出して付与しておけば、製本時に糊付け作業が不要になるので便利である。例えば、塗布ローラー、ノズルから糊を吐出あるいは押し出し可能な糊塗布機構を両面印刷装置１に内蔵あるいは外付けしておけばよい。

（その他の実施の形態）
上記の各例は製本用の両面印刷ページを作成する場合のものであるが、本発明は製本用の両面印刷ページ以外の両面印刷データの印刷に用いることができることは勿論である。

また、上記の両面印刷装置１ではライン型インクジェットヘッドからなる印刷ヘッド１１を用いて記録紙の表面および裏面に印刷を行うものであるが、表面印刷用のライン型インクジェットヘッドからなる印刷ヘッドと、裏面印刷用のライン型インクジェットヘッドからなる印刷ヘッドとを備えた構成の両面印刷装置を用いることも勿論可能である。

１…両面印刷装置、２…装置ケース、３…ロール紙収納部、４…記録紙、４Ａ…所定長さの記録紙、４ａ…先端、４ｂ…後端、４ｃ…表面、４ｄ…裏面、５…ロール紙、６…第１紙送り経路、７…記録紙排出口、８…上流側紙送りローラー対、９…第２カッター、１０…下流側紙送りローラー対、１１…印刷ヘッド、１１Ａ…印刷位置、１２…排紙ローラー、１３…第１カッター、１４…分岐点、１５…搬送方向切替爪、１５Ａ…第１位置、１５Ｂ…第２位置、１５ａ…第１案内面、１５ｂ…第２案内面、１６…紙回収経路、１７…巻き取り・繰り出し部、１８…巻き取り芯、１８ａ…円形外周面、１８ｂ…凹部、１９ａ，１９ｂ…ガイドローラー、２０…巻き取り・繰り出しローラー、２１…ガイド爪、２１ａ…湾曲ガイド面、２１ｂ…端、２１ｃ…ローラー当接面、２２…第２紙送り経路、２３…合流点、２４…マーク検出器、２５，２６ 紙送りモーター、２７ 繰り出しモーター、２８ 駆動制御部、２９ 上位機器、３０ 操作部、３１ 排紙サポートローラー対、３２…排紙モーター、４０…記録紙、４１〜４４…両面印刷ページ、４５〜４７，４５ａ〜４７ａ…マーク形成部分、５１〜５４…マーク形成部分、５５〜５７…カット位置、５８，５９…両面印刷ページ、Ａ〜Ｃ，Ｅ〜Ｇ…フラッシングマーク、Ｄ…後端、Ｈ〜Ｍ…切断位置

Claims (6)

1. ライン型インクジェットヘッドと、連続用紙が巻き取られたロール紙が収納されるロー
   ル紙収納部と、前記ロール紙収納部から前記ライン型インクジェットヘッドによる印刷位置を経由して排出口に連続用紙を搬送する搬送機構と、前記搬送機構により搬送される前記連続用紙の搬送経路において前記ロール紙収納部と前記印刷位置との間で前記連続用紙を切断する第１切断機構と、を備え、前記第１切断機構で前記連続用紙を切断し、前記連続用紙の第１面に第１面印刷データを印刷し、前記連続用紙の第２面に第２面印刷データを印刷する、両面印刷装置を用いる両面印刷方法において、
   前記第１面を印刷する工程では、前記第１面が印刷された後に前記印刷位置を通る後側
   部分の前記第１面に、前記ライン型インクジェットヘッドのノズルからインク液滴を吐出
   させるフラッシングを行ってフラッシングマークを形成し、
   前記第２面を印刷する工程では、前記後側部分が前記印刷位置を通った後に前記第２面
   印刷データが印刷される領域が前記印刷位置を通るように前記連続用紙を搬送し、
   前記フラッシングマークを検出し、
   検出された前記フラッシングマークの位置に基づき、前記第２面印刷データを印刷する
   ことを特徴とする両面印刷方法。
2. 前記両面印刷装置は前記搬送経路において前記印刷位置と前記排出口との間で前記連続
   用紙を切断する第２切断機構を備え、
   検出された前記フラッシングマークの位置に基づき、前記第２切断機構による切断を行
   うことを特徴とする請求項１に記載の両面印刷方法。
3. 前記第２面を印刷する工程では、前記第１面のフラッシングマークが形成されている部
   分に対応する前記第２面に、前記フラッシングを行って、第２面フラッシングマークを形
   成することを特徴とする請求項１又は２に記載の両面印刷方法。
4. 前記第１面印刷データおよび前記第２面印刷データは、それぞれ、複数ページ分の印刷データであり、
   前記第１面を印刷する工程では、前記連続用紙の前記第１面において、前記第１面印刷
   データが印刷される領域より前に前記印刷位置を通る前側部分、当該第１面印刷データの
   予め定めたページ枚数分の印刷が完了してから、次のページの印刷が開始するまでに前記
   印刷位置を通る部分、および、前記後側部分に、前記フラッシングを行う請求項１及び３
   のいずれか一項に記載の両面印刷方法。
5. 前記連続用紙を切断する工程では、前記連続用紙における前記第１面印刷データおよび前記第２面印刷データが印刷された後の両面印刷部分から、前記フラッシングマークが形成されているマーク形成部分を切断することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の両面印刷方法。
6. ライン型インクジェットヘッドと、
   連続用紙が巻き取られたロール紙が収納されるロール紙収納部と、
   前記ライン型インクジェットヘッドによる印刷位置を経由して排出口に連続用紙を搬送
   する搬送機構と、
   前記搬送機構により搬送される前記連続用紙の搬送経路において前記ロール紙収納部と
   前記印刷位置との間で前記連続用紙を切断する第１切断機構と、
   前記搬送経路において前記ロール紙収納部と前記印刷位置との間の位置で前記連続用紙
   に形成されるフラッシングマークを検出するマーク検出器と、
   前記第１切断機構を制御して前記連続用紙を切断し、前記ライン型インクジェットヘッ
   ド及び前記搬送機構を制御して、前記連続用紙を前記印刷位置に搬送して前記連続用紙の
   第１面に第１面印刷データを印刷し、前記第１面印刷データが印刷された前記連続用紙を
   前記印刷位置に搬送して前記連続用紙の第２面に第２面印刷データを印刷する制御部と、
   を有し、
   前記制御部は、
   前記第１面を印刷する工程では、前記第１面が印刷された後に前記印刷位置を通る後
   ろ側部分の第１面に、前記ライン型インクジェットヘッドのノズルからインク液滴を吐出
   させるフラッシングを行ってフラッシングマークを形成させ、
   前記第２面を印刷する工程では、前記後側部分が前記印刷位置を通った後に前記第２
   面印刷データが印刷される領域が前記印刷位置を通るように前記連続用紙を搬送させ、
   前記マーク検出器を制御して前記フラッシングマークを検出し、
   検出された前記フラッシングマークの位置に基づき、前記第２面印刷データを印刷さ
   せることを特徴とする両面印刷装置。

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