JPH0825724A - サーマルプリンタ - Google Patents
サーマルプリンタInfo
- Publication number
- JPH0825724A JPH0825724A JP16845694A JP16845694A JPH0825724A JP H0825724 A JPH0825724 A JP H0825724A JP 16845694 A JP16845694 A JP 16845694A JP 16845694 A JP16845694 A JP 16845694A JP H0825724 A JPH0825724 A JP H0825724A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jam
- roll paper
- paper
- printing
- mark
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】サーマルプリンタに関し、ロール紙にジャム検
出用マークを印刷し、ロール紙の搬送経路にマーク検出
センサを備えることにより、ロール紙を搬送する速度に
合わせた周期でロール紙を搬送することを可能にする。 【構成】ジャム検出用マーク７を入れたロール紙６とロ
ール紙６の搬送経路に取り付けたジャム検出用マーク検
出センサ１０，１１，１２，１３を備える。これによ
り、ロール紙６の搬送速度に対応した周期で、ジャム検
出用マーク７を検出することによりロール紙６のジャム
検出が可能となる。
出用マークを印刷し、ロール紙の搬送経路にマーク検出
センサを備えることにより、ロール紙を搬送する速度に
合わせた周期でロール紙を搬送することを可能にする。 【構成】ジャム検出用マーク７を入れたロール紙６とロ
ール紙６の搬送経路に取り付けたジャム検出用マーク検
出センサ１０，１１，１２，１３を備える。これによ
り、ロール紙６の搬送速度に対応した周期で、ジャム検
出用マーク７を検出することによりロール紙６のジャム
検出が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリンタに関
し、特にロール紙の用紙ジャムを検出する機構に関す
る。
し、特にロール紙の用紙ジャムを検出する機構に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のサーマルプリンタは、ロール紙の
用紙ジャム検出機構が特に無く、ロール紙の先端検出等
で判断していた。
用紙ジャム検出機構が特に無く、ロール紙の先端検出等
で判断していた。
【０００３】この従来のサーマルプリンタについて図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００４】図４は従来例のサーマルプリンタの構成図
である。
である。
【０００５】この従来例のサーマルプリンタは、搬送ガ
イド１と、プラテン２と、印字ヘッド４と、ロール紙６
と、搬送ローラ２０，２１，２２と、先端検出機構４１
とから構成されている。
イド１と、プラテン２と、印字ヘッド４と、ロール紙６
と、搬送ローラ２０，２１，２２と、先端検出機構４１
とから構成されている。
【０００６】次に、この従来例のサーマルプリンタの動
作について図面を参照して説明する。
作について図面を参照して説明する。
【０００７】ロール用紙６をセットし、印字ヘッド４で
ロール紙６を感熱しながら搬送ローラ２０，２１，２２
を回転させ、ロール紙６を矢印Ａの方向に搬送すること
により印字を行い、搬送出口に設置された先端検出機構
４１でロール紙６を検出する。
ロール紙６を感熱しながら搬送ローラ２０，２１，２２
を回転させ、ロール紙６を矢印Ａの方向に搬送すること
により印字を行い、搬送出口に設置された先端検出機構
４１でロール紙６を検出する。
【０００８】このように、従来のサーマルプリンタは、
ロール紙の用紙ジャム検出機構が特に無く、例えば、ロ
ール紙の先端検出等である一定時間たってもロール紙の
先端が検出されなければ、用紙ジャムと判断していた。
また、ロール紙が先端検出されても搬送出口で詰った場
合は、用紙ジャムと判断できなかった。
ロール紙の用紙ジャム検出機構が特に無く、例えば、ロ
ール紙の先端検出等である一定時間たってもロール紙の
先端が検出されなければ、用紙ジャムと判断していた。
また、ロール紙が先端検出されても搬送出口で詰った場
合は、用紙ジャムと判断できなかった。
【０００９】また、他の従来の公知例としては特開平１
−１１３２６９号公報が知られている。
−１１３２６９号公報が知られている。
【００１０】次に、この内特開平１−１１３２６９号公
報について説明する。
報について説明する。
【００１１】図５は従来例の印字装置の概略構造図、図
６は図５の印字装置の動作を説明するための図である。
６は図５の印字装置の動作を説明するための図である。
【００１２】この従来例の印字装置は、印字用紙５１を
搬送する用紙搬送手段のトラクタ５２と、印字手段の印
字ヘッド５３およびプラテン５４と、印字用紙５１上の
指定印字エリア外に定改行毎に印字した検知マーク５６
ａ，５６ｂ，５６ｃを検知しトラクタ５２の送り量と検
知マーク５６ａ，５６ｂ，５６ｃの検知間隔から用紙搬
送が適正かを判断する印字済マーク検知手段５５とを備
えることを特徴としている。
搬送する用紙搬送手段のトラクタ５２と、印字手段の印
字ヘッド５３およびプラテン５４と、印字用紙５１上の
指定印字エリア外に定改行毎に印字した検知マーク５６
ａ，５６ｂ，５６ｃを検知しトラクタ５２の送り量と検
知マーク５６ａ，５６ｂ，５６ｃの検知間隔から用紙搬
送が適正かを判断する印字済マーク検知手段５５とを備
えることを特徴としている。
【００１３】次に、この従来例の印字装置の動作につい
て説明する。
て説明する。
【００１４】トラクタ５２の駆動によりＢ方向に送出さ
れる印字用紙５１上に印字動作を行う場合、印字エリア
Ｃを外れたエリア部に、例えば、塗りつぶした検知マー
ク５６ａ，５６ｂ，５６ｃが一定の改行間隔で印字され
ている。検知マーク５６ａ，５６ｂ，５６ｃの上面に
は、印字済マーク検知手段５５が位置され、印字用紙５
１の搬送に従って検知マーク５６ａ→５６ｂ→５６ｃと
順番に検知される。用紙搬送が正常な場合は、トラクタ
５２の送り量に対して一定改行毎に、塗りつぶした検知
マーク５６ａ，５６ｂ，５６ｃが検知される。逆に、検
知マーク５６ａ，５６ｂ，５６ｃの検知間隔が、定改行
毎でなくなった場合は、用紙搬送上の不具合（斜行、ジ
ャム、破れ等）が発生したと判断して、印字装置を同時
に停止する。
れる印字用紙５１上に印字動作を行う場合、印字エリア
Ｃを外れたエリア部に、例えば、塗りつぶした検知マー
ク５６ａ，５６ｂ，５６ｃが一定の改行間隔で印字され
ている。検知マーク５６ａ，５６ｂ，５６ｃの上面に
は、印字済マーク検知手段５５が位置され、印字用紙５
１の搬送に従って検知マーク５６ａ→５６ｂ→５６ｃと
順番に検知される。用紙搬送が正常な場合は、トラクタ
５２の送り量に対して一定改行毎に、塗りつぶした検知
マーク５６ａ，５６ｂ，５６ｃが検知される。逆に、検
知マーク５６ａ，５６ｂ，５６ｃの検知間隔が、定改行
毎でなくなった場合は、用紙搬送上の不具合（斜行、ジ
ャム、破れ等）が発生したと判断して、印字装置を同時
に停止する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のサーマ
ルプリンタでは、特にロール紙の用紙ジャム検出機構が
無いため、プリンタ自身では用紙ジャムを判断できず、
例えば、ロール紙の先端検出等である一定時間たっても
ロール紙の先端が検出されなければ、用紙ジャムと判断
するとしても、ロール紙の先端が検出されていても搬送
途中でロール紙がジャムった場合は検出できず、操作者
が実際の印字結果を確認しない限り判断できず、その後
の復旧処理に時間がかかるという問題があった。
ルプリンタでは、特にロール紙の用紙ジャム検出機構が
無いため、プリンタ自身では用紙ジャムを判断できず、
例えば、ロール紙の先端検出等である一定時間たっても
ロール紙の先端が検出されなければ、用紙ジャムと判断
するとしても、ロール紙の先端が検出されていても搬送
途中でロール紙がジャムった場合は検出できず、操作者
が実際の印字結果を確認しない限り判断できず、その後
の復旧処理に時間がかかるという問題があった。
【００１６】また、公知例の特開平１−１１３２６９号
公報ものは、印字済みマーク検出手段５５が印字後の位
置に設置されているので、印字機構部の用紙ジャムは検
出されるが、その後の搬送経路上での用紙ジャムは検出
することができないという問題があった。
公報ものは、印字済みマーク検出手段５５が印字後の位
置に設置されているので、印字機構部の用紙ジャムは検
出されるが、その後の搬送経路上での用紙ジャムは検出
することができないという問題があった。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明のサーマルプリン
タは、ジャム検出用マークを入れたロール紙と、ロール
紙の搬送経路に取り付けジャム検出用マークを検出する
検出センサとを備えることを特徴としている。
タは、ジャム検出用マークを入れたロール紙と、ロール
紙の搬送経路に取り付けジャム検出用マークを検出する
検出センサとを備えることを特徴としている。
【００１８】本発明のサーマルプリンタは、ロール紙の
ジャムが発生した位置により残りの印字動作を制御する
制御部を有することを特徴としている。
ジャムが発生した位置により残りの印字動作を制御する
制御部を有することを特徴としている。
【００１９】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００２０】図１は本発明によるサーマルプリンタの一
実施例のロール紙ジャム検出機構を示す概略図、図２は
図１の実施例におけるロール紙の用紙ジャム検出用マー
クを示す平面図、図３は図１の実施例におけるロール紙
の印字制御を説明するための構成図である。
実施例のロール紙ジャム検出機構を示す概略図、図２は
図１の実施例におけるロール紙の用紙ジャム検出用マー
クを示す平面図、図３は図１の実施例におけるロール紙
の印字制御を説明するための構成図である。
【００２１】図１において、本実施例のサーマルプリン
タは、搬送ガイド１と、プラテン２と、印字ヘッド４
と、ロール紙６と、ジャム検出用マーク検出センサ１
０，１１，１２，１３と、搬送ローラ２０，２１，２２
とから構成されている。
タは、搬送ガイド１と、プラテン２と、印字ヘッド４
と、ロール紙６と、ジャム検出用マーク検出センサ１
０，１１，１２，１３と、搬送ローラ２０，２１，２２
とから構成されている。
【００２２】ロール紙６はプラテン２と印刷ヘッド４と
の間を通し、各般送ローラ２０，２１，２２を通るよう
にセットされる。各ジャム検出用マーク検出センサ１
０，１１，１２，１３は本実施例の主要部でロール紙６
の搬送経路上に設置され、ロール紙６上に印刷されたジ
ャム検出用マークを検出するような位置関係になってい
る。
の間を通し、各般送ローラ２０，２１，２２を通るよう
にセットされる。各ジャム検出用マーク検出センサ１
０，１１，１２，１３は本実施例の主要部でロール紙６
の搬送経路上に設置され、ロール紙６上に印刷されたジ
ャム検出用マークを検出するような位置関係になってい
る。
【００２３】次に、その動作について図面を参照して説
明する。
明する。
【００２４】図２において、ロール紙６上に印刷された
ジャム検出用マークは、一定間隔に配置されている。
ジャム検出用マークは、一定間隔に配置されている。
【００２５】上述のように構成されたロール紙のジャム
検出機構は、以下のように動作する。
検出機構は、以下のように動作する。
【００２６】すなわち、図１に示すように、ロール紙６
をセットし、印字ヘッド４でロール紙６を感熱しながら
搬送ローラ２０，２１，２２を回転させ、ロール紙６を
矢印Ａの方向に搬送することにより印字を行う。
をセットし、印字ヘッド４でロール紙６を感熱しながら
搬送ローラ２０，２１，２２を回転させ、ロール紙６を
矢印Ａの方向に搬送することにより印字を行う。
【００２７】このように、ロール紙６を矢印方向に搬送
させることにより、ロール紙６の搬送上に設置されたジ
ャム検出用マーク検出センサ１０，１１，１２，１３を
ロール紙６のジャム検出用マーク７が通過する。このと
きの搬送速度に対応した周期でジャム検出用マークが検
出されなければロール紙６のジャムと判断することが可
能となる。
させることにより、ロール紙６の搬送上に設置されたジ
ャム検出用マーク検出センサ１０，１１，１２，１３を
ロール紙６のジャム検出用マーク７が通過する。このと
きの搬送速度に対応した周期でジャム検出用マークが検
出されなければロール紙６のジャムと判断することが可
能となる。
【００２８】また、各搬送ローラ２０，２１，２２およ
びプラテンの前後にジャム検出用マーク検出センサを設
置することにより、搬送途中でのロール紙たるみ等も判
断できる。
びプラテンの前後にジャム検出用マーク検出センサを設
置することにより、搬送途中でのロール紙たるみ等も判
断できる。
【００２９】次に、その場合の制御について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００３０】図３において、ジャム検出用マーク検出セ
ンサ１０，１１で異常を検出し、用紙ジャムと制御部３
１で判断した場合、搬送駆動部３２で搬送駆動を停止
し、印字部３３で印字を停止して同じ所に印字すること
を防ぐ。ジャム検出用マーク検出センサ１０，１１が正
常で、ジャム検出用マーク検出センサ１２，１３が異常
を検出したときは制御部３１の制御により、搬送駆動部
３２で搬送駆動を停止し、印字部３３で印字を停止し、
また、残りの印字行数によては印字部３３で強制的に印
字させる。
ンサ１０，１１で異常を検出し、用紙ジャムと制御部３
１で判断した場合、搬送駆動部３２で搬送駆動を停止
し、印字部３３で印字を停止して同じ所に印字すること
を防ぐ。ジャム検出用マーク検出センサ１０，１１が正
常で、ジャム検出用マーク検出センサ１２，１３が異常
を検出したときは制御部３１の制御により、搬送駆動部
３２で搬送駆動を停止し、印字部３３で印字を停止し、
また、残りの印字行数によては印字部３３で強制的に印
字させる。
【００３１】このように、使用用途により本実施例のサ
ーマルプリンタの制御により多様な制御が可能である。
ーマルプリンタの制御により多様な制御が可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のサーマル
プリンタは、ロール紙のジャム検出機構は、ロール紙に
ジャム検出用マークを印刷し、搬送経路にジャム検出用
マーク検出センサを備えることにより、ロール紙のジャ
ムを判断することができると共に、ロール紙のたるみも
判断でき、また、ジャムを検出した位置によっては印字
を停止したり、強制的に印字させることができるという
効果がある。
プリンタは、ロール紙のジャム検出機構は、ロール紙に
ジャム検出用マークを印刷し、搬送経路にジャム検出用
マーク検出センサを備えることにより、ロール紙のジャ
ムを判断することができると共に、ロール紙のたるみも
判断でき、また、ジャムを検出した位置によっては印字
を停止したり、強制的に印字させることができるという
効果がある。
【図１】本発明によるサーマルプリンタの一実施例のロ
ール紙ジャム検出機構を示す概略図である。
ール紙ジャム検出機構を示す概略図である。
【図２】図１の実施例におけるロール紙の用紙ジャム検
出用マークを示す平面図である。
出用マークを示す平面図である。
【図３】図１の実施例におけるロール紙の印字制御を説
明するための構成図である。
明するための構成図である。
【図４】従来例のサーマルプリンタの構成図である。
【図５】従来例の印字装置の概略構造図である。
【図６】図５の印字装置の動作を説明するための図であ
る。
る。
１ 搬送ガイド ２ プラテン ４ 印字ヘッド ６ ロール紙 ７ ジャム検出用マーク １０，１１，１２，１３ ジャム検出用マーク検出セ
ンサ ２０，２１，２２ 搬送ローラ ３１ 制御部 ３２ 搬送駆動部 ３３ 印字部 ４１ 先端検出機構 ５１ 印字用紙 ５２ トラクタ ５３ 印字ヘッド ５４ プラテン ５５ 印字済マーク検知手段 ５６ａ，５６ｂ，５６ｃ 検知マーク
ンサ ２０，２１，２２ 搬送ローラ ３１ 制御部 ３２ 搬送駆動部 ３３ 印字部 ４１ 先端検出機構 ５１ 印字用紙 ５２ トラクタ ５３ 印字ヘッド ５４ プラテン ５５ 印字済マーク検知手段 ５６ａ，５６ｂ，５６ｃ 検知マーク
Claims (2)
- 【請求項１】 ジャム検出用マークを入れたロール紙
と、前記ロール紙の搬送経路に取り付け前記ジャム検出
用マークを検出する検出センサとを備えることを特徴と
するサーマルプリンタ。 - 【請求項２】 前記ロール紙のジャムが発生した位置に
より残りの印字動作を制御する制御部を有することを特
徴とする請求項１記載のサーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16845694A JPH0825724A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | サーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16845694A JPH0825724A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | サーマルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825724A true JPH0825724A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15868455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16845694A Pending JPH0825724A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | サーマルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007522965A (ja) * | 2004-02-20 | 2007-08-16 | ダイモ | 印刷装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252787A (ja) * | 1988-06-22 | 1990-02-22 | Monarch Marking Syst Inc | マイクロプロセッサ制御による感熱プリンタ |
| JPH0577500A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Brother Ind Ltd | ジヤム自動解除装置 |
| JPH05229542A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-09-07 | Fuji Facom Corp | ラベルプリンター装置およびラベルテープ |
| JP4124651B2 (ja) * | 2000-12-14 | 2008-07-23 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | パルス幅変調が用いられる出力段の機能を監視する方法と装置 |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP16845694A patent/JPH0825724A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252787A (ja) * | 1988-06-22 | 1990-02-22 | Monarch Marking Syst Inc | マイクロプロセッサ制御による感熱プリンタ |
| JPH05229542A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-09-07 | Fuji Facom Corp | ラベルプリンター装置およびラベルテープ |
| JPH0577500A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Brother Ind Ltd | ジヤム自動解除装置 |
| JP4124651B2 (ja) * | 2000-12-14 | 2008-07-23 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | パルス幅変調が用いられる出力段の機能を監視する方法と装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007522965A (ja) * | 2004-02-20 | 2007-08-16 | ダイモ | 印刷装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980317 |