KR0171545B1 - 용지길이 자동검출에 의한 프린팅 시스템 및 그 제어방법 - Google Patents

Abstract

용지를 기록계로 이송시켜 프린팅을 실행하는 프린터 시스템 및 그 제어 방법에 관한 것으로, 특히 스텝핑 모터를 이용하여 용지의 이송을 제어하는 프린터 시스템에서 이송되는 용지의 크기를 자동으로 검출하여 프린팅을 제어하는 프린터 시스템 및 그 제어 방법에 관한 것이다. 상기의 시스템은 이송제어신호에 응답하여 프린트의 초기 위치로 급지된 용지를 미리 설정된 스텝 단위로 이송시키는 구동계와, 적재된 용지크기 선택정보를 출력하며 급지 제어신호에 응답하여 상기 적재된 용지를 상기 구동계의 초기 위치로 급지시키는 급지수단과, 상기 구동계의 초기 위치의 전단에 설치되어 용지가 이송될 때 출력이 활성화되는 용지검출수단과, 프린팅 명령에 웅답하여 상기 급지 제어신호를 출력하여 프린트를 진행하고 상기 이송제어신호를 출력하여 용지를 이송시킴과 동시에 상기 용지검출신호가 활성화된 구간의 이송 스텝수를 카운트하여 길이로 환산하여 이 값과 상기 용지 선택정보에 대응한 길이 값을 비교하여 다른 경우 프린팅을 종료하는 제어수단을 포함하여 구성된다.

Description

용지길이 자동검출에 의한 프린팅 시스템 및 그 제어 방법

제1도는 종래의 프린팅 시스템의 용지 이송의 제어에 따른 구성을 도시한 블록도.

제2a도, 제2b도 및 제2c도는 용지별 크기 및 급지시의 이송거리의 차이를 구체적으로 설명하기 위한 도면들로서, 제2a도는 기록 용지별 길이를 도시하고 있으며, 제2b도 OA4용지의 급지시 프린팅 초기의 위치를 도시하고 있고, 제2c도는 OA4용지 및 기타 용지의 급지 완료후의 위치 관계를 설명하기 위한 도면.

제3도는 용지별 화상출력의 관계를 설명하기 위한 도면이다. 이중, 제3a도는 표준규격의 용지별 프린팅 가능한 영역을 설명하기 위한 도면이며, 제3b도는 용지선택정보 보다 작은 용지가 급지될 경우의 프린팅 영역을 설명하기 위한 것으로 승화형 칼라 프린터의 예를 들은 것이다. 그리고, 제3c도는 용지 선택정보 보다 큰 용지가 급지될 경우의 프린팅 영역을 도시한 도면.

제4도는 본 발명에 따른 프린터 시스템의 용지 이송의 제어에 따른 구성을 도시한 블록도.

제5도는 본 발명에 따른 용지 크기 자동 검출 제어 흐름도를 나타낸 도면.

본 발명은 용지를 기록계로 이송시켜 프린팅을 실행하는 프린터 시스템 및 그 제어 방법에 관한 것으로, 특히 스텝핑 모터를 이용하여 용지의 이송을 제어하는 프린터 시스템에서 이송되는 용지의 크기를 자동으로 검출하여 프린팅을 제어하는 프린터 시스템 및 그 제어 방법에 관한 것이다.

통상적인 프린터 시스템은 용지를 기록계로 이송시키어 임의의 화상을 프린트하는 방식을 채택하고 있다. 예를 들면, 스텝핑 모터를 구동하여 용지를 기록계로 이송시키는 드럼(DURM) 방식의 프린터 혹은 캡스탄(Capstan) 방식의 프린트 시스템이 그 대표적인 일예이다. 본 발명에서는 상기와 같은 프린트 시스템 중 캡스탄 구동 방식을 채택한 프린터 시스템의 예를 설명할 것이다.

제1도는 종래의 프린팅 시스템의 용지 이송의 제어에 따른 구성을 도시한 블록도로서, 캡스탄 구동 방식이 적용된 것이다. 이와 같은 구성을 갖는 프린터 시스템은, 용지가 적재되는 카세트 트레이 12 및 상기 트레이에 적재된 용지를 이송시키는 급지모터 14, 구동부의 플라탄 롤러 22 및 캡스탄 롤러 18과 스텝핑 모터 24, 배지부의 배지모터 26, 그리고 상기 카세트 트레이 12로부터의 용지 선택 정보에 의해 상기 급지 모터 14, 스텝핑 모터 24 및 배지 모터 26등의 구동을 제어하는 CPU 16등으로 구성되어 있다. 제1도에서, 미설명 부호 20은 상기 캡스탄 롤러 18의 회전에 연동 회전되는 핀치 롤러이다.

우선, 상기의 도면을 참조하여 종래의 기술에 의한 용지 급지 제어 동작을 살피기로 한다.

상기 제1도와 같은 구성을 갖는 종래의 프린터 시스템은 카세트 트레이 12에 적재된 용지 크기 정보를 갖게된다. 이러한 용지 크기 정보는 상기 카세트 트레이 12에 설치된 용지 선택 단자를 사용자가 선택함으로서 발생되며, 이는 상기의 용지 크기 정보는 프린터 시스템내의 센서가 감지하여 CPU 16에 전송한다. 이러한, 용기 크기 감지 센서는 이 기술 분야에서 종사하는 자들에게 있어서는 자명한 것이다.

상기 CPU 16은 상기 센서로부터 전송되는 용지 크기 정보를 내부 메모리 영역에 저장하였다가 프린팅 개시에 응답하여 상기 저장된 용지 크기 정보에 따라 용지의 이송거리를 계산하여 급지시 용지의 이송 거리를 제어한다. 즉, 용지의 종류가 레터(LETTER), A4, OA4(Over-Size A4)등이 있다면 CPU 16내의 메모리에는 상기 용지 종류에 대한 용지의 이송거리 X, Y Z등의 정보가 미리 저장되어있다. 이와 같은 상태에서 센서로부터 용기 크기 정보가 전송되어 오면 상기 CPU16은 프린팅시 용지의 급지 거리를 용지 정보에 따라 용지 이송거리 만큼 계산하여 급지 모터 14를 제어하여 용지를 급지시킨다. 예를 들어, 용지 카세트의 용지 선택 단자를 레터 크기로 선택했다면, 프린팅 시 CPU 12는 X만큼의 이송거리를, A4크기로 선택했다면 Y만큼의 이송거리를, OA4크기로 선택했다면 Z만큼의 이송거리를 각각 선택하여 이 거리만큼 급지량을 조절하여 급지가 완료되면 각각의 용지정보에 맞는 프린팅 영역을 지정, 프린팅하는 방식이었다. 이때, 급지량의 조절은 급지 모터 14의 구동을 조절하여 실행한다.

상기와 같이 사용자의 선택에 의해 카세트 트레이 12에 설정되는 용지 크기정보에 의해 용지의 급지량을 제어하는 종래의 프린터 시스템은 용지 크기 정보를 카세트의 용지 크기 선택 단자에만 의존하였기 때문에 프린팅시 다음과 같은 경우에 많은 문제점을 야기시킨다. 문제점을 검토함에 있어서, 본 발명이 가장 효과적으로 적용할 수 있는 프린터 시스템의 예를 들어 설명한다. 즉 인쇄 방식은 승화형 방식이며, 용지의 이송은 캡스탄 구동 방식이 채택된 승화형 컬러프린터를 예로 들어 설명하기로 한다. 또한, 인쇄 용지의 크기는 A4, 레터, OA4 각각에 대하여 297 × 210mm, 279 × 216mm, 337 × 243mm인 것으로 가정한다. 하기에 설명되는 제2도 및 제3도는 상기와 종래의 기술에 의한 용지 급지의 문제점들을 설명하기 위한 도면들이다.

제2a도, 제2b도 및 제2c도는 용지별 크기 및 급지시의 이송거리의 차이를 구체적으로 설명하기 위한 도면들로서, 제2a도는 기록 용지별 길이를 도시하고 있으며, 제2b도 OA4용지의 급지시 프린팅 초기의 위치를 도시하고 있고, 제2c도는 OA4용지 및 기타 용지의 급지 완료후의 위치 관계를 설명하기 위한 도면이다.

그리고, 제3도는 용지별 화상출력의 관계를 설명하기 위한 도면이다. 이 중, 제3a도는 표준규격의 용지별 프린팅 가능한 영역을 설명하기 위한 도면이며, 제3b도는 용지선택정보 보다 작은 용지가 급지될 경우의 프린팅 영역을 설명하기 위한 것으로 승화형 칼라 프린터의 예를 들은 것이다. 그리고, 제3c도는 용지선택정보 보다 큰 용지가 급지될 경우의 프린팅 영역을 도시한 도면이다.

상기 제2도와 제3도를 참조하여 제1도와 같은 구성을 갖는 종래의 프린터에서 발생되는 문제점들을 살펴보면 하기와 같다.

우선, 사용자의 실수로 인해 카세트 트레이 12상의 용지 크기 정보와 실제용지 카세트 트레이 12에 적재된 용지 크기가 서로 일치하지 않는 경우, 즉 카세트 트레이 12의 용지 크기 정보 보다 실제 적재된 용지가 크기가 작거나 큰 경우로서 각각의 경우 다음과 같은 문제점들이 발생된다.

전자의 경우는 카세트 트레이 12의 선택된 용지 크기 정보 보다 실제로 적재된 용지의 크기가 더 작은 경우이다. 예를 들면, 카세트 트레이 12의 용지 크기 선택 단자는 OA4 위치로 선택하고 실제 장착된 용지의 크기는 레터 용지이거나, A4 용지인 경우, 또는 카세트 트레이 12의 용지 끄기 선택 단자는 A4위치로 선택하고 실제로 장착된 용지의 크기가 레터 용지인 경우가 바로 여기에 해당된다. 이러한 경우에는 두가지 문제점이 발생한다.

첫째로는 용지의 급지 동작에 의해 용지의 끝단이 캡스탄 롤러 18과 핀치롤러 20의 위치까지 급지된 후에도 CPU 16의 제어에 의한 스텝핑 모터 24의 회전에 의해 캡스탄 롤러 18과 핀치 롤러 20이 계속하여 회전 구동됨으로써 상기 두 롤러로부터 이탈되어 프린터가 정상적으로 동작할 수 없게된다. 예를 들면, 카세트 트레이 12로부터의 용지 크기 정보가 OA4이고 실제고 장착된 용지 크기가 레터 용지라면 CPU 12는 프린팅 시 급지 이송 수단인 캡스탄 롤러 18과 핀치 롤러 20으로부터 이탈되어 결국 프린팅을 할 수 없게 된다. 이러한 현상은 실제 용지 크기가 A4인 경우에도 마찬가지로 발생한다. 여기서 레터 용지, A4, OA4들 각각에 대한 급지시 이송거리 X, Y, Z를 각각 실제 용지 길이인 279mm, 297mm, 337mm보다 10mm작은 269mm, 287mm, 327mm라고 가정하면 Z와 X 및 Y간의 차이, 그리고 Y와 X간의 차이는 각각 58mm, 40mm, 18mm이므로 위의 경우라면 급지시 캡스탄과 핀치 사이에서 충분히 이탈되고도 남는 거리임을 알 수 있다.

제2a도, 제2b도 및 제2c도들은 위에서 언급된 내용들이 잘 도시되고 있다. 상기의 도면들에서 제2a도는 실제 용지의 길이를 각각 나타내며, 제2b도는 카세트 트레이 12로부터 이송된 OA4용지가 캡스탄 롤러 18과 핀치 롤러 20의 사이에 맞물려 있는 급지 초기 상태를 보여준다. 여기서 Z는 앞으로 캡스탄에 의해 이송될 급지 거리를 나타낸다. 그리고 제2c도는 이송거리 Z만큼 급지가 완료된 후의 용지의 위치를 나타내는 것으로서 OA4용지의 용지 끝단이 캡스탄 롤러18 중앙으로부터 10mm가량 남아있는 것에 비해서 그 이외의 용지인 A4, 레터용지는 캡스탄 롤러 18과 핀치 롤러 20으로부터 이탈되어 있음을 알 수 있다. 따라서, 정상적인 프린팅을 할 수 없게된다.

두 번째로 위와 같은 조건 하에서 어떠한 제어 장치 등에 의해서 급지시 용지가 캡스탄 롤러 18과 핀치 롤러 20 사이에서의 이탈을 방지하여 정상적인 프린팅을 실행한다 할지라도 각 용지 크기별로 인쇄 면적이 다르므로 사용자가 입력한 화상을 정상적으로 프린팅 출력할 수 없게 된다.

제3a도, 제3b도 및 제3c도는 위와 같은 조건 하에서 프린팅이 행하여질 경우 발생하는 화상출력을 보여준다. 제3a도는 카세트 트레이 12로부터 전송되는 용지 크기 정보와 실제 용지의 크기가 일치하는 정상적인 동작시 OA4, A4 및 레터용지에 대한 프린팅 면적을 나타낸다. 제3a도에서 L1 및 L2는 OA4와 A4 및 레터용지간의 화상 출력 길이 차를 나타낸다. 제3b도는 카세트 트레이 12에 설정된 용지 크기 정보와 상키 카세트 트레이 12에 적재된 실제 용지의 크기가 일치하지 않는 경우이다. 즉, 상기 카세트 트레이 12의 용지 선택 단자는 OA4 용지에 위치시키고 실제 장착된 용지는 레터 용지 또는 A4 용지일 경우이거나, 카세트의 용지 선택 단자는 A4용지를 선택하고 실제로 장착된 용지는 레터 용지일 경우의 화상 출력을 나타낸다. 이 경우는 프린팅 될 화상의 크기에 비하여 용지의 크기가 작아 결국 전체 화상 크기 S에서 C 또는 D만큼 진행된 뒤 나머지 거리 L1 또는 L2만큼 더 프린팅이 진행되므로 용지 끝단이 캡스탄 롤러 18과 핀치 롤러 20 사이에서 이탈되어 진다. 상기와 같은 경우, 카세트 트레이 12의 용지 선택정보가 OA4로 설정된 상태임으로, 발열헤드 TPH가 계속하여 발열하는 상태를 유지하게 된다. 따라서, 발열헤드 TPH로부터 발열되는 열이 직접적으로 플라텐 22로 전달되므로 결국에는 용지의 이탈로 플라텐의 손상을 초래함과 동시에 프린팅 에러가 발생된다. 따라서, 승화형 칼라 프린터의 경우에는 1매 분에 대응하는 칼라 잉크 리본을 손실하게 되고 또한 플라텐 표면 상에 발열헤드의 열이 직접 인가되므로 플라텐 및 발열헤드의 수명을 짧게 하는 단점을 초래하게 된다.

한편, 카세트 트레이 12에 설정된 용지 크기 정보 보다 실제 적재된 용지가 큰 경우, 예를 들면 카세트 트레이 12의 용지 선택 단자는 레터 용지에 위치시키고 카세트 트레이 12에 장착된 용지가 A4 또는 OA4 용지일 경우 혹은 카세트트레이 12의 용지 선택 단자는 A4 용지에 위치시키고 실제로 장착된 것이 OA4용지인 경우에 해당된다. 이와 같은 경우, 기록지의 손실을 초래된다. 제3c도에는 상기와 같은 조건 상태에서 프린팅이 진행되었을 때 출력되는 상태를 도시하고 있다. 제3c도에서 알 수 있듯이 사용자가 입력한 화상 출력을 정상적으로 얻을 수 있으나 출력 화상의 크기에 비하여 필요 이상의 큰 용지를 사용하였으므로 용지의 낭비라는 단점을 초래하며 또한 용지의 중앙에 화상을 출력할 수 없게 된다.

승화형 칼라 프린터에 있어서 미디어, 즉 기록 용지의 가격이 매우 고가인 점을 고려한다면 위의 두 결과는 소비자에게 제품의 유지 및 보수에 많은 어려움을 제공하는 것이며, 또한 발열헤드 TPH 및 캡스탄의 수명이 짧아진다는 것은 그 부품들의 기능 및 가격을 고려할 경우 제품의 신뢰성에 막대한 손실을 초래하게 된다. 또한 제3c도와 같이 용지의 크기에 비하여 작은 프린팅 면적을 얻게되어 역시 소비자의 측면에서 미디어의 손실효과를 초래하게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 급지되는 용지의 길이를 자동으로 검출하여 프린팅을 실행하는 프린트 시스템을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 급지되는 용지의 길이를 자동으로 검출하여 효율적으로 프린팅을 실행할 수 있도록 하는 용지 길이 자동검출에 의한 프린팅 시스템을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 승화형 칼라 프린터에서 급지되는 용지의 길이를 자동으로 검출하여 프린터내의 메카니즘을 보호 할 수 있도록 하는 프린트 시스템을 제공함에 있다.

본 발명은 급지단에 사용되는 기존의 용지 급지 검출용 센서를 이용하여 프린팅 시 용지의 시작점부터 끝단까지 용지센서가 동작하며, CPU는 상기 센서의 동작 시간 동안 용지의 크기를 계산하여 이 정보를 카세트 트레이에 의해 저장되어 있던 용지 크기 정보와 비교한 뒤 그들 두 정보가 일치하지 않는 경우는 프린팅 동작을 중단하고 용지를 배출시켜 사용자로 하여금 미디어의 손실을 방지하고 프린터의 자기진단 기능을 강화시키는데 그 목적을 둔다.

상기와 같은 목적들 모두는 프린터에 있어서 카세트 트레이의 용지 크기 선택 단자 위치와 실제로 장착된 용지의 크기가 불일치했을 때에 발생하던 여러 가지 문제점들, 즉 미디어의 손실과 핵심 부품들의 손상 등을 해결하기 위한 것들이다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예에 관한 도면에서 전술한 도면상의 구성요소와 실질적으로 동일한 구성과 기능을 가진 것들에는 그것들과 동일한 참조부호를 사용할 것이다.

제4도는 본 발명에 따른 프린터 시스템의 용지 이송에 제어에 따른 구성을 도시한 블록도이다. 상기 제4도에 도시된 본 발명의 구성은 캡스탄 롤러를 용지의 구동계로 사용하는 방식의 승화형 컬러프린터의 구조를 도시한 것이다. 캡스탄 방식의 승화형 컬러프린터의 구성은, 급지부, 용지구동장치 용지검출센서, 배지장치 및 에러 표시부, 제어부 등으로 구성되어 있다. 상기에서 급지부는 카세트 트레이 12, 급지 모터 14로 구성되고, 용지검출센서는 용지 이송 경로상의 임의의 위치에 설치되며, 용지의 유무를 검출한다. 그리고, 용지구동부는 캡스탄 롤러 18, 핀치 롤러 20 및 스텝핑 모터 24 등으로 구성되며, 배지부는 배지모터 26으로 구성된다. 그리고, 제어부는 원칩의 CPU 혹은 마이크로 프로세서로 구성되어 진다. 제4도에 도시된 CPU 16이 제어장치에 대응하며, 이는 용지의 급지로부터 배지까지의 모든 동작을 제어한다.

제5도는 본 발명에 따른 용지 크기 자동 검출 제어 흐름도를 나타낸 도면으로서, 이와 같은 프로그램의 소스는 제4도에 도시된 CPU 16내의 롬 영역에 마스킹 되어 진다.

이하 본 발명에 따른 용지 길이 자동 검출에 따른 프린팅 동작을 제4도 및 제5도를 참조하여 상세히 설명한다.

지금, 제4도와 같이 구성된 프린트 시스템에 전원이 투입되면 제4도에 도시된 CPU 16은 제5도 52과정에서 카세트 트레이 12상에 설정된 용지 크기 설정 단자에 의한 용지 정보 P2를 내부 램의 영역에 저장한다. 그리고, 상기 CPU 16은 제5도의 54과정에서 카세트 트레이 12로부터 전송된 용지 크기 정보에 대응하는 용지길이 S와 상기 용지 길이 5에 대응하여 미리 설정된 급지 이송 스텝수 K 및 용지 검출 센서 28로부터 캡스탄 롤러 18의 중앙까지의 거리 M을 저장한다. 이때, 상기 용지 검출 센서 28로부터 캡스탄 롤러 18의 중앙까지의 거리 M에 대한 정보는 미리 설정된 정보이다.

상기 제5도 52, 54과정을 수행한 CPU 16은 56과정에서 이송단위, 즉, 용지 길이 1mm당의 이송 스텝수 n을 램의 영역에 저장하고 프린터 명령이 입력될 때까지 기다린다. 이때, 카세트 트레이 12상에 적재된 용지가 이송 경로상으로 로딩되지 않은 상태이므로 제4도에 도시된 용지검출 센서 28의 출력은 L이다. 상기한 초기화 과정을 수행한 후 상기 CPU 16은 제5도의 58과정에서 외부로부터 프린팅 명령이 입력되는지를 검색한다.

상기와 같은 프린팅 명령 입력 대기 상태에서 프린팅 명령이 입력되면, 상기 CPU 16은 이에 응답하여 제5도의 60과정에서 급지 모터 14를 구동하여 용지10의 첫단부를 카세트 트레이 12로부터 캡스탄 롤러 18 및 핀치 롤러 20이 맞물린 지점까지 이송시켜 로딩을 완료시킨다. 즉, 상기 CPU 16은 상기 급지 모터 14에 급지 제어신호를 공급하여 상기 용지 10을 프린팅 초기 위치까지 이송시킨 후 발열 헤드 TPH를 구동하여 3색 혹은 4색 프린팅을 진행한다. 이때, 용지 이송 경로 상에 위치된 용지검출센서 28은 상기 용지 10의 로딩 상태를 검출하여 논리 하이 상태의 신호를 출력한다. 용지의 끝단이 센서 28이 위치된 지점에서 벗어날 때까지 상기 센서 28의 출력은 하이를 유지한다.

상기와 같이 용지를 이송시켜 로딩을 완료한 CPU 16은 제5도의 62과정에서 스텝핑 모터 24를 회전시켜 용지를 이송시킨다. 즉, 상기 CPU 16은 상기 스텝펄스인 구동제어신호를 상기 스텝핑 모터 24에 공급하여 캡스탄 롤러 18 및 핀치 롤러 20을 회전시켜 용지를 이송시키고 64과정 및 66과정을 통해 상기 센서 28의 출력이 하이인 구간 동안 스텝핑 모터 24의 구동 스텝수 N을 카운팅한다.

상기와 같은 동작에 의해 용지 10의 이송이 진행되어 마침내 용지 10의 끝단이 용지검출센서 28이 놓여진 위치를 벗어나게 되면 상기 센서 28의 출력이 로우가 되며, 이때 상기 CPU 16은 68과정에서 상기 카운팅 된 스텝수 N과 전술한 제56과정에 의해 저장된 1mm당의 이동스텝의 수 n을 이용하여 용지길이 B를 하기와 같이 계산한다.

· 센서 28의 출력이 하이인 시점부터 로우인 시점까지의 스텝수는 N이므로 이 기간 동안에 이송된 용지의 길이는 A로 표현될 수 있으며, 이는 하기 식 1같이 계산 된다.

상기에서 n은 단위 밀리미터당 스텝핑 모터의 스텝수이다.

· 그리고, 용지 검출 센서 28로부터 캡스턴 롤러 18의 중앙까지의 길이는 M이므로 위 값 A에 M을 더하면 용지의 전체길이 B=A+M을 간단히 구할 수 있다.

상기한 과정에 의해 이송 경로로 로딩되어 이송되고 있는 용지의 전체 길이 B를 계산한 CPU 16은 상기 검출된 용치 길이 B와 전술한 54과정에서 내부 메모리에 저장된 용지 크기 정보 S의 값을 비교하여 카세트 트레이 12에 설정된 용기 크기 정보와 동일한 크기의 용지인가를 제5도의 70과정에서 판단한다.

상기 70과정의 판단결과 두 값이 같은 경우에는 용지 크기 정보 S와 실제 투입된 용지의 크기가 같다고 판단하여 상기 CPU 16은 스텝핑 모터 24를 구동하여 프린팅 동작을 계속하여 진행하고, 제5도 78과정에서 스텝핑 모터 24의 스텝수 N을 카운트한다. 그리고, CPU 16은 80과정에서 상기 카운팅 된 스텝수 N과 전술한 54과정에서 용기 크기 정보 5에 대응하여 설정된 용지 이송 스텝수 K와 비교하여 같아 질 때까지 프린팅을 진행시킨다. 상기와 같은 동작에 의해 스텝핑 모터 24의 스텝수 N이 증가되어 미리 설정된 용지 스텝수 K와 값이 같아지면 상기 CPU 16은 82과정에서 스텝핑 모터 24의 구동을 정지하고 84,86과정을 통해 나머지의 프린팅을 진행한 후 배지모터 26을 구동하여 용지를 시스템 밖으로 배출시킨다.

만약, 상기 70과정에서 용지 크기 정보 S의 값과 계산된 용지 길이 B의 값이 다르다고 판단되면 상기 CPU 16은 용지 크기 정보 S에 대응하는 용지가 삽입된 경우가 아니라고 인식하여 72과정에서 스텝핑 모터 24를 정지시키고, 74과정에서 PAPER MISMATCH의 에러 메세지를 에러 표시부 32상에 표시시킨다 그리고, CPU 16은 76과정에서 배지 모터 26을 구동하여 용지를 배출한다. 따라서, 사용자에 의해 선택된 용지 크기 정보와 실제 시스템 내로 투입된 용지의 크기가 다른 경우에는 용지의 끝단 부분까지 인쇄된 시점에서 바로 배출됨으로서, 플라텐의 파손 등의 문제가 발생하지 않게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명은 카세트의 용지정보와 장착된 용지크기가 다를 때 용지를 자동적으로 배출시킴으로서 프린팅 에러, 프린팅 시 용지상 화상영역초과 발열로 인한 용지 손실 및 플라텐과 발열헤드의 손상 등을 미연에 방지함으로써 미디어의 손실을 방지하고 부품의 손실 및 동작에러를 방지하여 제품의 신뢰성을 한층 높이는 이점이 있다.

Claims (7)

1. 이송제어신호에 응답하여 프린트의 초기 위치로 급지된 용지를 미리 설정된 스텝 단위로 이송시키는 구동계와, 적재된 용지크기 선택 정보를 출력하며 급지 제어신호에 응답하여 상기 적재된 용지를 상기 구동계의 초기 위치로 급지시키는 급지 수단을 구비한 프린터 시스템에 있어서, 상기 구동계의 초기 위치의 전단에 설치되어 용지가 이송될 때 출력이 활성화되고 용지의 끝단을 검출시에 비활성화되는 용지 감지수단과, 프린팅 명령에 응답하여 상기 급지 제어신호를 출력하여 프린트를 진행함과 동시에 상기 이송제어신호를 출력하여 용지를 이송시키고, 상기 용지검출신호가 활성화된 구간의 이송 스텝수를 카운트하여 길이로 환산하고 이 값과 상기 용지 선택 정보에 대응한 길이 값을 비교하여 다른 경우 프린팅을 종료하는 제어수단을 구비함을 특징으로 하는 프린터 시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 제어수단은 상기 급지 수단으로부터 출력되는 용지크기정보에 따른 용지길이정보 및 상기 용지길이정보에 대응하는 용지이송스텝수의 정보가 저장된 메모리를 포함함을 특징으로 하는 프린터 시스템.
3. 제2항에 있어서, 상기 용지감지수단은, 상기 구동계의 중앙으로부터 상기 급지 수단의 방향으로 소정 거리만큼 이격된 위치에 위치함을 특징으로 하는 프린터 시스템.
4. 제3항에 있어서, 상기 제어수단은, 상기 환산된 용지의 길이 값에 상기 구동계와 용지검출수단의 이격 거리를 더하여 상기 용지 크기 선택 정보에 대한 길이 값과 비교함을 특징으로 하는 프린터 시스템.
5. 스텝제어신호에 응답하여 프린트의 초기 위치로 급지된 용지를 스텝 단위로 이송시키는 구동계와, 적재된 용지크기 선택 정보를 출력하며 급지 제어신호에 응답하여 상기 적재된 용지를 상기 구동계의 초기 위치로 급지시키는 급지 수단과, 상기 구동계의 중앙으로부터 소정 거리 이격된 위치에 설치되어 용지가 이송될 때 출력이 활성화되고 이송되는 용지가 없을 때 비활성화되는 용지 감지수단를 구비한 프린터 시스템의 용지길이 검출 방법에 있어서, 상기 적재된 용지 크기 정보에 대응하는 용지길이정보, 용지길이정보, 상기 용지길이에 대한 용지이송 스텝수, 상기 구동계와 상기 용지검출수단의 이격 거리 정보 및 이송단위에 해당하는 스텝수를 저장하는 용지이송정보 저장 과정과, 프린트 명령에 응답하여 상기 급지 제어신호 및 스텝제어신호를 출력하여 프린팅을 진행함과 동시에 상기 용지검출신호가 비활성화될 때까지의 스텝수를 카운팅하는 과정과, 상기 용지검출신호의 비활성화에 응답하여 상기 카운팅 된 스텝수를 길이정보로 연산하는 연산과정과, 상기 연산된 길이 정보와 상기 선택된 용지 크기 정보에 대응하는 용지길이정보와 비교하여 상기 연산된 길이정보가 상기 선택용지의 길이정보 보다 더 작을 때 프린팅을 종료하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 프린터 시스템의 용지길이 검출 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 연산과정은, 상기 카운트된 스텝수와 이송단위당 스텝수로 나누어 용지 길이로 환산하는 제1계산과정과, 상기 환산된 용지길이에 상기 구동계와 상기 용지검출수단의 이격 거리에 대응하는 길이를 더하여 이송된 용지의 길이를 검출하는 제2계산과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 프린터시스템의 용지길이 검출 방법.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 연산된 길이 정보와 선택된 용지크기 정보에 대응하는 길이정보가 서로 일치하지 않을 때 프린팅을 중지하고, 에러 메세지를 표시하는 과정을 더 포함함을 특징으로 하는 프린터 시스템의 용지길이 검출 방법.