KR20080104982A - 감광성 웹의 접합 구조 및 그 접합 테이프 부재 - Google Patents

감광성 웹의 접합 구조 및 그 접합 테이프 부재 Download PDF

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KR20080104982A
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요시오 이시즈카
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후지필름 가부시키가이샤
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Abstract

접합 구조(160)는 한쪽의 감광성 웹(22)의 단부와, 다른쪽의 감광성 웹(22)의 단부의 맞댄 부위(T)에 걸쳐 각 보호 필름(30)에 일체로 부착되는 접합 테이프 부재(162)를 구비한다. 접합 테이프 부재(162)의 접착면(162a)은 보호 필름(30)에 접착되는 접착층(166)과, 상기 접착층(166)보다 약접착력으로 설정됨과 아울러, 상기 접착층(166)과 동등한 두께로 설정되는 비접착층(168)을 갖는다. 비접착층(168)은 맞댄 부위(T)를 따라 배치된다.
Figure P1020080049055
감광성 웹

Description

감광성 웹의 접합 구조 및 그 접합 테이프 부재{JOINT STRUCTURE FOR PHOTOSENSITIVE WEB AND JOINT TAPE MEMBER THEREOF}
본 발명은 지지체 상에 적어도 감광 재료층과 보호 필름이 적층되는 복수의 감광성 웹을 갖고, 한쪽의 감광성 웹의 단부를 다른쪽의 감광성 웹의 단부에 맞댄 상태에서 서로 접합하는 감광성 웹의 접합 구조 및 그 접합 테이프 부재에 관한 것이다.
예를 들면, 액정 패널용 기판, 프린트 배선용 기판, PDP 패널용 기판에서는 감광 재료(감광성 수지)층을 갖는 감광성 시트체(감광성 웹)를 기판 표면에 부착해서 구성되어 있다. 감광성 시트체는 가요성 플라스틱 지지체 상에 감광 재료층과 보호 필름이 순차적으로 적층되어 있다.
상기 감광성 시트체는 통상, 롤상으로 권취된 상태로 취급되고 있고, 이 롤상의 감광성 시트체(이하, 감광성 시트롤이라고도 함)가 부착 장치에 장전되어 있다. 이 부착 장치에서는 통상, 유리 기판이나 수지 기판 등의 기판이 소정 간격씩 이간되어 반송됨과 아울러, 감광성 시트롤로부터 되감긴 감광성 시트체는 상기 기판에 부착되는 감광 재료층의 범위에 대응해서 보호 필름이 박리된 후, 상기 기판 에 가열 전사(드라이 라미네이트)되어 있다.
그런데, 감광성 시트롤에서는 소정 길이의 감광성 시트체를 권취할 필요가 있다. 이 때문에 실제상, 복수의 감광성 시트체를 접합해서 원하는 전체 길이를 확보한 상태에서 상기 복수의 감광성 시트체를 연속해서 롤상으로 권취하는 작업이 행해지고 있다. 그 때, 감광성 시트체의 단부끼리는 접합 테이프 부재에 의해 서로 접합되어 있지만 상기 감광성 시트체의 두께의 편차 등에 기인해서 부분적으로 권취 압력이 큰 부위가 존재하기 쉽다. 이것에 의해 접합 테이프 부재로부터 접착제(풀)가 스머지(smudge)되어 트러블이 발생될 우려가 있다.
그래서, 예를 들면, 일본 특허공개 평6-286911호 공보에 개시되어 있는 시트상물의 권취 방법에서는 도 11에 나타내는 바와 같이, 테이프 폭 방향 양단부에 마진부(1)가 형성됨과 아울러, 테이프 길이 방향으로 마진부(2)와 풀(3)이 교대로 형성되어 있는 접착 테이프(4)가 이용되고 있다.
그러나, 상기 종래 기술에서는 접착 테이프(4)의 접착면측에는 풀(3)이 설치되어 있기 때문에 이 풀(3)의 표면과, 마진부(1, 2)의 표면 사이에 단차가 발생되어 있다. 이 때문에, 접착 테이프(4)를 감광성 시트체의 단부끼리를 부착하기 위한 접합 테이프 부재로서 사용하면 풀(3)과 마진부(1, 2)의 단차를 통해 보호 필름과 감광 재료층 사이에 공기의 혼입이 야기되어 상기 보호 필름이 부상되어 구김이 발생된다는 문제가 있다.
본 발명은 이러한 종류의 문제를 해결하는 것이며, 간단한 구성에 의해 감광성 웹끼리를 양호하게 접합함과 아울러, 접착제의 스머지를 저지하고, 또한, 감광 재료층과 보호 필름 사이에 공기가 진입되는 것을 확실하게 저지할 수 있는 감광성 웹의 접합 구조 및 그 접합 테이프 부재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 지지체 상에 적어도 감광 재료층과 보호 필름이 적층되는 복수의 감광성 웹을 갖고, 한쪽의 감광성 웹의 단부를 다른쪽의 감광성 웹의 단부에 맞댄 상태에서 서로 접합하는 감광성 웹의 접합 구조 및 그 접합 테이프 부재에 관한 것이다.
보호 필름에 부착되는 접합 테이프 부재의 접착면은 보호 필름에 접착되는 제 1 층과, 상기 제 1 층보다 약접착력으로 설정됨과 아울러, 상기 제 1 층과 동등한 두께로 설정되는 제 2 층을 갖고 있다. 여기에서, 약접착력이란, 제 2 층이 제 1 층보다 접착력이 약한 경우 외에 상기 제 2 층이 무접착력으로 설정되는 경우도 포함된다.
또한, 보호 필름에 부착되는 접합 테이프 부재의 접착면은 보호 필름에 접착되는 제 1 층과, 상기 제 1 층보다 약접착력으로 설정되는 제 2 층과, 상기 제 2 층보다 약접착력으로 설정되는 제 3 층을 가짐과 아울러, 상기 제 1 층, 상기 제 2 층 및 상기 제 3 층은 동등한 두께로 설정되어 있다. 여기에서, 제 3 층은 무접착력으로 설정되는 경우도 포함된다.
본 발명에서는 접합 테이프 부재의 접착면이 보호 필름에 접착되는 제 1 층 과, 상기 제 1 층보다 약접착력으로 설정되는 제 2 층을 갖고 있다. 이 때문에, 접합 테이프 부재로부터 접착제가 스머지되는 일이 없어 보호 필름을 감광 재료층으로부터 용이하고 또한 확실하게 박리시킬 수 있다.
또한, 제 1 층과 제 2 층은 동등한 두께로 설정되어 있다. 따라서, 접합 테이프 부재의 접착면에 단차가 형성되는 일이 없고, 공기의 압출이 발생되어 감광 재료층과 보호 필름 사이에 상기 공기가 혼입되는 것을 유효하게 저지하는 것이 가능해진다. 따라서, 공기의 혼입에 의해 보호 필름이 부상되어 구김이 발생되는 일이 없고, 고품질의 감광성 웹을 확실하게 공급할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 접합 테이프 부재의 접착면이 보호 필름에 접착되는 제 1 층과, 상기 제 1 층보다 약접착력으로 설정되는 제 2 층과, 상기 제 2 층보다 약접착력으로 설정되는 제 3 층을 갖고 있다. 또한, 제 1 층, 제 2 층 및 제 3 층은 동등한 두께로 설정되어 있다.
이 때문에, 접합 테이프 부재로부터 접착제가 스머지되는 일이 없고, 또한, 감광 재료층과 보호 필름 사이에 공기가 혼입되는 것을 저지하는 것이 가능해진다. 따라서, 보호 필름의 박리가 양호하게 수행됨과 아울러, 고품질의 감광성 웹을 확실하게 공급할 수 있다.
첨부된 도면과 협동하는 다음의 바람직한 실시형태예의 설명으로부터 상기 목적, 특징 및 이점이 보다 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 감광성 웹의 접합 구조가 적용되는 제조 장치(20)의 개략 구성도이다. 이 제조 장치(20)는 액정 또는 유기 EL용 컬러 필터 등의 제작 공정에서 긴 형상 감광성 웹(긴 형상 웹)(22)의 감광성 수지층(28)(후술함)을 유리 기판(24)에 열전사하는 작업을 행한다.
도 2는 제조 장치(20)에 사용되는 긴 형상 감광성 웹(22)의 단면도이다. 이 긴 형상 감광성 웹(22)은 가요성 베이스 필름(지지체)(26)과, 감광성 수지층(감광 재료층)(28)과, 보호 필름(30)을 적층해서 구성된다.
가요성 베이스 필름(26)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)에 의해 형성되고, 감광성 수지층(28)은 알칼리 가용성 바인더와 모노머와 광중합 개시재와 착색제를 함유하는 착색 감광성 수지 조성물에 의해 형성되고, 보호 필름(30)은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등에 의해 형성된다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 제조 장치(20)는 감광성 웹(22)을 롤상으로 권취한 감광성 웹롤(22a)을 수용하고, 이 감광성 웹롤(22a)로부터 상기 감광성 웹(22)을 송출하는 웹 송출 기구(32)와, 송출된 상기 감광성 웹(22)의 보호 필름(30)에 폭 방향으로 절단할 수 있는 하프컷 부위(34)를 형성하는 하프컷 기구(36)와, 일부에 비접착부(38a)를 갖는 접착 라벨(38)(도 3 참조)을 보호 필름(30)에 접착시키는 라벨 접착 기구(40)를 구비한다. 또한, 하프컷 기구(36)는 화살표(A) 방향으로 소정 간격만큼 이간되어 2세트 배치되고, 동시에 2개소의 하프컷 부위(34)를 형성해도 좋다.
라벨 접착 기구(40)의 하류에는 감광성 웹(22)을 택트 이송으로부터 대략 연속 이송으로 변경하기 위한 레저부아 기구(42)와, 상기 감광성 웹(22)으로부터 보 호 필름(30)을 소정의 길이 간격으로 박리시키는 보호 필름 박리 기구(44)와, 유리 기판(24)을 소정의 온도로 가열한 상태에서 부착 위치로 반송하는 가열 기구(45)와, 상기 보호 필름(30)의 박리에 의해 노출된 감광성 수지층(28)을 상기 유리 기판(24)에 부착하는 부착 기구(46)가 배치된다. 또한, 부착 기구(46)에 의해 유리 기판(24)에 감광성 웹(22)이 부착된 적층체를 이하, 부착 기판(24a)이라고 한다.
부착 기구(46)에 있어서의 부착 위치의 상류 근방에는 감광성 웹(22)의 경계 위치인 하프컷 부위(34)를 직접 검출하는 검출 기구(47)가 배치됨과 아울러, 상기 부착 기구(46)의 하류에는 각 유리 기판(24) 사이의 상기 감광성 웹(22)을 절단하는 기판간 웹 절단 기구(48)가 배치된다. 이 기판간 웹 절단 기구(48)의 상류에는 운전 개시시 및 운전 종료시에 사용되는 웹 절단 기구(48a)가 설치된다.
웹 송출 기구(32)의 하류 근방에는 대략 사용이 완료된 감광성 웹(22)의 후단과, 새롭게 사용되는 감광성 웹(22)의 선단을 접합시키는 접합대(49)가 배치된다. 이 접합대(49)의 하류에는 감광성 웹롤(22a)의 권취 어긋남에 의한 폭 방향의 어긋남을 제어하기 위해서 필름단 위치 검출기(51)가 배치된다.
하프컷 기구(36)는 웹 송출 기구(32)에 수용 권취되어 있는 감광성 웹롤(22a)의 롤 직경을 산출하기 위한 롤러쌍(50)의 하류에 배치된다. 하프컷 기구(36)는 감광성 웹(22)의 반송 방향{화살표(A) 방향}에 직교하는 방향으로 진퇴 가능한 슬라이드대(52)를 구비한다. 이 슬라이드대(52)에는 회전 둥근날(커터)(54)이 고착됨과 아울러, 상기 회전 둥근날(54)에 대향하는 위치에는 감광성 웹(22)을 사이에 두고 컷팅 수용대(56)가 배치된다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 하프컷 부위(34)는 적어도 보호 필름(30)을 절단할 필요가 있고, 실제상, 이 보호 필름(30)을 확실하게 절단하기 위해서 감광성 수지층(28)으로부터 가요성 베이스 필름(26)까지 절개하도록 회전 둥근날(54)의 절개 깊이가 설정된다.
하프컷 부위(34)는 유리 기판(24)의 간격을 설정하는 것이며, 예를 들면, 양측의 상기 유리 기판(24)에 각각 10㎜씩 들어간 위치로 설정된다. 유리 기판(24) 사이의 하프컷 부위(34)에서 끼워진 부분은 부착 기구(46)에 있어서 감광성 수지층(28)을 상기 유리 기판(24)에 액자상으로 부착할 때의 마스크로서 기능하는 것이다.
라벨 접착 기구(40)는 유리 기판(24) 사이에 대응해서 보호 필름(30)의 잔존 부분(30b)을 남기기 때문에 박리측 전방의 박리 부분(30aa)과 박리측 후방의 박리 부분(30ab)을 연결하는 접착 라벨(38)을 공급한다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 보호 필름(30)은 잔존 부분(30b)을 사이에 두고, 먼저 박리되는 부분을 전방의 박리 부분(30aa)으로 하는 한편, 나중에 박리되는 부분을 후방의 박리 부분(30ab)으로 한다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 접착 라벨(38)은 좁고 긴 형상으로 구성되어 있고, 예를 들면, 보호 필름(30)과 동일한 수지재에 의해 형성된다. 접착 라벨(38)은 중앙부에 접착제가 도포되지 않은 비접착부(미세 접착을 포함함)(38a)를 가짐과 아울러, 이 비접착부(38a)의 양측, 즉, 상기 접착 라벨(38)의 길이 방향 양단부에 전방의 박리 부분(30aa)에 접착되는 제 1 접착부(38b)와, 후방의 박리 부분(30ab)에 접착되는 제 2 접착부(38c)를 갖는다. 접착 라벨(38)은 화살표(B) 방향으로 소정 간격씩 이간되어 설치된다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 라벨 접착 기구(40)는 최대 7장의 접착 라벨(38)을 소정 간격씩 이간해서 부착할 수 있는 흡착 패드(58a~58g)를 구비함과 아울러, 상기 흡착 패드(58a~58g)에 의한 상기 접착 라벨(38)의 부착 위치에는 감광성 웹(22)을 하방으로부터 유지하기 위한 수용대(59)가 승강 가능하게 배치된다.
레저부아 기구(42)는 상류측의 감광성 웹(22)의 택트 반송과, 하류측의 상기 감광성 웹(22)의 연속 반송의 속도차를 흡수하지만 텐션 변동을 방지하기 위해서 요동 가능한 2련의 롤러(60)에 의해 구성되는 댄서(61)를 더 구비하는 것이 바람직하다. 또한, 롤러(60)는 리저브량에 따라 1련 또는 3련 이상이어도 좋다.
보호 필름 박리 기구(44)는 레저부아 기구(42)의 하류에 배치됨과 아울러, 석션 드럼(62)과, 감광성 웹(22)을 사이에 두고 이 석션 드럼(62)에 접하는 박리 롤러(64)를 구비한다. 박리 롤러(64)를 통해 감광성 웹(22)으로부터 예각의 박리각으로 박리되는 보호 필름(30)은 잔존 부분(30b)을 제외하고 보호 필름 권취축(66)에 권취된다. 보호 필름 권취축(66)은 보호 필름(30)에 소정의 텐션을 부여하기 위해서 예를 들면, 토크 모터(68)에 연결된다.
보호 필름 박리 기구(44)의 하류측에는 감광성 웹(22)에 텐션을 부여할 수 있는 텐션 제어 기구(76)가 배치된다. 텐션 제어 기구(76)는 실린더(78)를 구비하고, 이 실린더(78)의 구동 작용하에 텐션 픽업 롤러(80)가 요동 변위됨으로써 이 텐션 픽업 롤러(80)가 슬라이딩 접촉하는 감광성 웹(22)의 텐션을 조정할 수 있다. 또한, 텐션 제어 기구(76)는 필요에 따라서 사용하면 좋고, 삭제할 수도 있다.
검출 기구(47)는 레이저 센서나 포토 센서 등의 광전 센서(82)를 구비하고 있고, 상기 광전 센서(82)는 하프컷 부위(34)의 쐐기상의 홈 형상부나 보호 필름(30)의 두께에 의한 단차 또는 이들의 조합에 의한 변화를 직접 검출하고, 이 검출 신호를 경계 위치 신호로 한다. 광전 센서(82)는 백업 롤러(83)에 대향해서 배치된다. 또한, 광전 센서(82) 대신에 비접촉 변위계나 CCD 카메라 등의 화상 검사 수단 등을 사용해도 좋다.
가열 기구(45)는 유리 기판(24)을 화살표(C) 방향으로 반송하기 위한 반송 기구(84)를 구비하고, 이 반송 기구(84)는 화살표(C) 방향으로 배열되는 복수의 수지제 원판상 반송 롤러(86)를 갖는다. 반송 기구(84)의 화살표(C) 방향 상류측에는 유리 기판(24)을 수취하는 수취부(88)가 형성된다. 수취부(88)의 하류측에는 복수의 가열로(90)가 배열된다.
가열 기구(45)의 상류에는 복수의 유리 기판(24)이 수용되는 기판 스토커(100)가 설치된다. 기판 스토커(100)에는 투입 및 인출구 이외의 세 방향의 측면에 제진용 팬 유닛(또는 덕트 유닛)(102)이 부설된다. 팬 유닛(102)은 기판 스토커(100) 내에 제전 클린 에어의 분출을 행한다. 기판 스토커(100)에 수용되어 있는 각 유리 기판(24)은 로봇(104)의 핸드부(104a)에 설치된 흡착 패드(106)에 흡착되어 인출되고, 수취부(88)로 반입된다.
부착 기구(46)는 상하에 배치됨과 아울러, 소정 온도로 가열되는 라미네이트용 제 1 가열 고무 롤러(110a) 및 제 2 가열 고무 롤러(110b)를 갖는 라미네이트 롤러쌍(110)을 구비한다. 제 1 및 제 2 가열 고무 롤러(110a, 110b)에는 백업 롤러(112a, 112b)가 슬라이딩 접촉됨과 아울러, 상기 백업 롤러(112b)는 롤러 클램프부(114)를 통해 제 2 가열 고무 롤러(110b)측으로 가압된다.
제 1 가열 고무 롤러(110a)의 근방에는 감광성 웹(22)이 상기 제 1 가열 고무 롤러(110a)에 접촉되는 것을 방지하기 위한 접촉 방지 롤러(116)가 배치된다. 이 접촉 방지 롤러(116)는 도시하지 않은 액추에이터를 통해서 이동할 수 있다.
부착 기구(46)와 기판간 웹 절단 기구(48) 사이에는 필름 반송 롤러(118a)와 기판 반송 롤러(118b)가 배치된다. 기판간 웹 절단 기구(48)의 하류측에는 복수의 롤러(120a)가 배열되는 반송계(120)를 따라 냉각 기구(122)가 배치됨과 아울러, 이 냉각 기구(122)의 하류측에는 지지체 박리 기구(124)가 배치된다.
냉각 기구(122)는 기판간 웹 절단 기구(48)를 통해 부착 기판(24a) 사이의 감광성 웹(22)이 절단된 후, 이 부착 기판(24a)에 냉풍을 공급해서 냉각 처리를 실시한다. 구체적으로는 냉풍 온도가 10℃이며, 풍속이 1.0~2.0m/min으로 설정된다. 또한, 냉각 기구(122)를 사용하지 않고, 후술하는 감광성 적층체 스토커(136)에서 자연 냉각해도 좋다.
지지체 박리 기구(124)는 부착 기판(24a)으로부터 베이스 필름(26)을 박리할 때에 상기 부착 기판(24a)을 수평 자세로 흡착 유지하는 복수의 흡착 패드(126)를 설치한다. 이 지지체 박리 기구(124)의 근방에는 유리 기판(24)으로부터 박리된 베이스 필름(26)을 파지해서 소정의 배출 트레이(도시하지 않음) 등으로 배출하기 위한 로봇 핸드(도시하지 않음)가 배치된다.
지지체 박리 기구(124)의 하류에는 복수의 적층체 기판(130)이 수용되는 감광성 적층체 스토커(136)가 설치된다. 지지체 박리 기구(124)에 의해 부착 기판(24a)으로부터 베이스 필름(26) 및 잔존 부분(30b)이 박리된 적층체 기판(130)은 로봇(132)의 핸드부(132a)에 설치된 흡착 패드(134)에 흡착되어 인출되고, 감광성 적층체 스토커(136)에 수용된다.
감광성 적층체 스토커(136)에는 투입 및 인출구 이외의 세 방향의 측면에 제진용 팬 유닛(또는 덕트 유닛)(102)이 부설된다. 팬 유닛(102)은 감광성 적층체 스토커(136) 내에 제전 클린 에어의 분출을 행한다.
제조 장치(20)에서는 웹 송출 기구(32), 하프컷 기구(36), 라벨 접착 기구(40), 레저부아 기구(42), 보호 필름 박리 기구(44), 텐션 제어 기구(76) 및 검출 기구(47)가 부착 기구(46)의 상방에 배치되어 있지만, 이것과는 반대로 상기 웹 송출 기구(32)로부터 상기 검출 기구(47)를 상기 부착 기구(46)의 하방에 배치하고, 감광성 웹(22)의 상하가 반대로 되어 감광성 수지층(28)이 유리 기판(24)의 하측에 부착되어도 좋고, 또한 상기 제조 장치(20) 전체를 직선 상에 구성해도 좋다.
제조 장치(20)는 라미네이트 공정 제어부(140)를 통해 전체 제어되어 있고, 이 제조 장치(20)의 각 기능부마다, 예를 들면, 라미네이트 제어부(142), 기판 가열 제어부(144) 및 베이스 박리 제어부(146) 등이 형성되고, 이들이 공정내 네트워크에 의해 연결되어 있다.
라미네이트 공정 제어부(140)는 공장 네트워크에 연결되어 있고, 도시하지 않은 공장 CPU로부터의 지시 정보(조건 설정이나 생산 정보)의 생산 관리나 가동 관리 등, 생산을 위한 정보 처리를 행한다.
라미네이트 제어부(142)는 공정 전체의 마스터로서 각 기능부의 제어를 행하는 것이며, 검출 기구(47)에 의해 검출된 감광성 웹(22)의 하프컷 부위(34)의 위치 정보에 기초해서 예를 들면, 가열 기구(45)를 제어하는 제어 기구를 구성하고 있다.
베이스 박리 제어부(146)는 부착 기구(46)로부터 공급되는 부착 기판(24a)으로부터 베이스 필름(26)을 박리하고, 또한 하류 공정으로 적층체 기판(130)을 배출하는 동작의 제어를 행함과 아울러, 상기 부착 기판(24a) 및 상기 적층체 기판(130)의 정보를 핸들링 제어한다.
제조 장치(20) 내는 구획벽(150)을 통해 제 1 클린룸(152a)과 제 2 클린룸(152b)으로 구획된다. 제 1 클린룸(152a)에는 웹 송출 기구(32)로부터 텐션 제어 기구(76)까지가 수용됨과 아울러, 제 2 클린룸(152b)에는 검출 기구(47) 이후가 수용된다. 제 1 클린룸(152a)과 제 2 클린룸(152b)은 관통부(154)를 통해 연통된다.
웹 송출 기구(32)에 부착되어 있는 감광성 웹롤(22a)은 복수의 감광성 웹(22)의 단부끼리를 접합한 상태에서 연속해서 롤상으로 권취되어 있다. 이 때문에, 감광성 웹(22)의 단부끼리는 도 4에 나타내는 바와 같이, 제 1 실시형태에 따른 접합 구조(160)를 통해 일체로 접합된다.
접합 구조(160)는 한쪽의 긴 형상 감광성 웹(22)의 단부와 다른쪽의 긴 형상 감광성 웹(22)의 단부의 맞댄 부위(T)에 걸쳐서 보호 필름(30)에 부착되는 접합 테이프 부재(162)와, 상기 맞댄 부위(T)에 걸쳐서 가요성 베이스 필름(26)에 부착되 는 이면 접합 테이프 부재(164)를 구비한다.
접합 테이프 부재(162)는 보호 필름(30)에 부착되는 접착면(162a)을 갖고, 이 접착면(162a)은 상기 보호 필름(30)에 접착되는 접착층(제 1 층)(166)과, 상기 접착층(166)보다 약접착력, 구체적으로는 무접착력(미세 접착력도 포함됨)으로 설정되는 비접착층(제 2 층)(168)을 갖는다.
접합 테이프 부재(162)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 지지체로 하고, 접착층(166)은 아크릴계의 수용성(물, 온수, 알칼리수 등)의 접착제를 소정의 두께로 형성하고 있다. 비접착층(168)에는 접착력(점착력)을 저하시키기 위한 처리, 소위, 풀 제거 처리가 실시된다. 구체적으로는 비접착층(168)은 접착제 상에 풀 제거 잉크, 예를 들면, 니스를 인쇄 처리(오버코트)함으로써 구성된다. 인쇄 방법으로서는 플렉소 인쇄, 오프셋 인쇄, 볼록판 인쇄 또는 실크 스크린 인쇄 등이 채용된다. 또한, 이 풀 제거 잉크의 인쇄 대신에 박막의 PET 필름이나 PP 필름의 부착을 행해도 좋다.
접착층(166)과 비접착층(168)은 동등한 두께로 설정된다. 비접착층(168)은 맞댄 부위(T)를 따라 단속적으로 형성됨과 아울러, 각 비접착층(168) 사이에는 접착층(166)을 구성한다(도 5 참조).
도 4에 나타내는 바와 같이, 이면 접합 테이프 부재(164)는 가요성 베이스 필름(26)에 부착되는 접착면(164a)에 접착층(166)이 형성된다. 접합 테이프 부재(162)와 이면 접합 테이프 부재(164)는 감광성 웹(22)의 두께 방향에 대해서 거리(H)만큼 서로 오프셋해서 배치된다.
이렇게 구성되는 제조 장치(20)의 동작에 대해서 이하에 설명한다.
우선, 도 1에 나타내는 바와 같이, 웹 송출 기구(32)에 부착되어 있는 감광성 웹롤(22a)로부터 감광성 웹(22)이 풀리고, 이 감광성 웹(22)은 하프컷 기구(36)로 이송된다.
하프컷 기구(36)에서는 슬라이드대(52)가 감광성 웹(22)의 폭 방향(반송 방향에 직교하는 방향)으로 이동한다. 이 때문에, 회전 둥근날(54)은 감광성 웹(22)의 하프컷 부위(34)에 원하는 깊이까지 절개한 상태로 이동하면서 회전된다. 이것에 의해 감광성 웹(22)에는 보호 필름(30)으로부터 원하는 깊이로 절개된 하프컷 부위(34)가 형성된다(도 2 참조).
하프컷 처리된 감광성 웹(22)은 도 1에 나타내는 바와 같이, 보호 필름(30)의 잔존 부분(30b)의 치수에 대응해서 화살표(A) 방향으로 반송된 후, 일단 정지되어 회전 둥근날(54)의 주행 작용하에 다음 하프컷 부위(34)가 형성된다. 이 때문에, 감광성 웹(22)에는 잔존 부분(30b)을 사이에 두고 전방의 박리 부분(30aa)과 후방의 박리 부분(30ab)이 형성된다(도 2 참조).
또한, 감광성 웹(22)은 라벨 접착 기구(40)로 반송되고, 보호 필름(30)의 소정의 부착 부위가 수용대(59) 상에 배치된다. 라벨 접착 기구(40)에서는 소정 매수의 접착 라벨(38)이 흡착 패드(58a~58g)에 의해 흡착 유지되고, 각 접착 라벨(38)이 보호 필름(30)의 잔존 부분(30b)에 걸쳐서 전방의 박리 부분(30aa)과 후방의 박리 부분(30ab)에 일체적으로 접착된다(도 3 참조).
예를 들면, 5개의 접착 라벨(38)이 접착된 감광성 웹(22)은 도 1에 나타내는 바와 같이, 레저부아 기구(42)를 통해 송출측의 텐션 변동을 방지한 후, 보호 필름 박리 기구(44)에 연속적으로 반송된다.
보호 필름 박리 기구(44)에서는 감광성 웹(22)이 석션 드럼(62)과 박리 롤러(64)에 끼워지고, 상기 감광성 웹(22)의 베이스 필름(26)이 상기 석션 드럼(62)에 흡착 유지되어 있다. 이 상태에서 석션 드럼(62)이 회전됨과 아울러, 보호 필름(30)에는 토크 모터(68)를 통해 소정의 토크가 부여되어 있다.
따라서, 보호 필름(30)은 잔존 부분(30b)을 남기고 감광성 웹(22)으로부터 박리되고, 박리 롤러(64)를 통해 보호 필름 권취축(66)에 권취된다. 또한, 박리 부위에는 제전 에어를 분사하는 것이 바람직하다.
보호 필름 박리 기구(44)의 작용하에 보호 필름(30)이 잔존 부분(30b)을 남기고 베이스 필름(26)으로부터 박리된 후, 감광성 웹(22)은 텐션 제어 기구(76)에 의해 텐션 조정이 행해지고, 또한, 검출 기구(47)에서 광전 센서(82)에 의해 하프컷 부위(34)의 검출이 행해진다.
감광성 웹(22)은 하프컷 부위(34)의 검출 정보에 기초해서 운전 개시시에는 필름 반송 롤러(118a)의 회전 작용하에, 그 후에는 부착 기판(24a)을 끼우는 기판 반송 롤러(118b)의 회전 작용하에 부착 기구(46)로 정량 반송된다. 그 때, 접촉 방지 롤러(116)가 상방에 대기함과 아울러, 제 2 가열 고무 롤러(110b)가 하방에 배치되어 있다.
한편, 가열 기구(45)에서는 부착 기구(46)에 있어서의 라미네이트 온도에 대응해서 각 가열로(90) 내의 가열 온도가 설정되어 있다. 그래서, 로봇(104)은 기판 스토커(100)에 수용되어 있는 유리 기판(24)을 파지하고, 이 유리 기판(24)을 수취부(88)에 반입한다. 유리 기판(24)은 반송 기구(84)를 구성하는 반송 롤러(86)의 회전 작용하에 수취부(88)로부터 각 가열로(90)에 순차적으로 택트 반송된다.
화살표(C) 방향 후단에 배치되어 있는 가열로(90)에서는 유리 기판(24)이 소정의 정지 위치에 정확하게 정지됨과 아울러, 이 유리 기판(24)은 감광성 웹(22)의 감광성 수지층(28)의 부착 부분에 대응해서 제 1 및 제 2 가열 고무 롤러(110a, 110b) 사이에 일단 배치된다.
이 상태에서 롤러 클램프부(114)를 통해 백업 롤러(112b) 및 제 2 가열 고무 롤러(110b)를 상승시킴으로써 제 1 및 제 2 가열 고무 롤러(110a, 110b) 사이에 유리 기판(24)이 소정의 프레스 압력으로 끼워 넣어진다. 또한, 제 1 가열 고무 롤러(110a)의 회전 작용하에 이 유리 기판(24)에는 감광성 수지층(28)이 가열 용융에 의해 전사(라미네이트)된다.
여기에서, 라미네이트 조건으로서는 속도가 1.0m/min~10.0m/min, 제 1 및 제 2 가열 고무 롤러(110a, 110b)의 온도가 80℃~150℃, 상기 제 1 및 제 2 가열 고무 롤러(110a, 110b)의 고무 경도가 40도~90도, 상기 제 1 및 제 2 가열 고무 롤러(110a, 110b)의 프레스압(선압)이 50N/㎝~400N/㎝이다.
제 1 및 제 2 가열 고무 롤러(110a, 110b)를 통해 유리 기판(24)에 감광성 웹(22)의 1매분의 라미네이트가 종료되면 상기 제 1 가열 고무 롤러(110a)의 회전이 정지된다. 한편, 유리 기판(24)에 감광성 웹(22)이 라미네이트된 부착 기판(24a)은 기판 반송 롤러(118b)에 의해 클램프된다. 그리고, 제 2 가열 고무 롤 러(110b)는 제 1 가열 고무 롤러(110a)로부터 이간되는 방향으로 퇴피해서 클램프가 해제된다.
이것에 의해 1매분의 라미네이트 처리가 종료되고, 다음 라미네이트 처리가 개시될 때까지의 시간 안에서 가열 기구(45)를 통해 소정의 온도로 가열된 유리 기판(24)이 제 1 및 제 2 가열 고무 롤러(110a, 110b) 사이로 반송되어 배치됨과 아울러, 상기 제 1 가열 고무 롤러(110a)에 슬라이딩 접촉하는 감광성 웹(22)의 미동 이송이 행해진다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 유리 기판(24)에 감광성 웹(22)이 부착된 부착 기판(24a)은 화살표(C) 방향으로 정량 반송된다. 그리고, 각 유리 기판(24) 사이의 감광성 웹(22)이 기판간 웹 절단 기구(48)를 통해 절단된 부착 기판(24a)은 냉각 기구(122)를 통해 냉각된 후, 지지체 박리 기구(124)로 이송된다.
지지체 박리 기구(124)에서는 부착 기판(24a)의 유리 기판(24)측이 흡착 패드(126)의 흡인 작용하에 유지되는 한편, 베이스 필름(26)은 부착 기판(24a)으로부터 박리된다. 이것에 의해 적층체 기판(130)이 얻어지고, 상기 적층체 기판(130)은 로봇(132)의 핸드부(132a)에 설치된 흡착 패드(134)에 흡착되어 인출되고, 감광성 적층체 스토커(136)에 수용된다.
이어서, 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 접합 구조(160)의 동작에 대해서 이하에 설명한다.
감광성 웹롤(22a)에서는 도 4에 나타내는 바와 같이, 복수의 감광성 웹(22)의 단부끼리가 접합 구조(160)에 의해 접합된 상태에서 연속해서 롤상으로 권취되 어 있다. 이 때문에, 감광성 웹(22)의 두께 방향의 치수 오차 등에 기인해서 감광성 웹롤(22a) 내에서 압력의 집중이 발생되고, 접합 테이프 부재(162)에는 부분적으로 큰 체결력이 부여되기 쉽다.
그 때, 접합 테이프 부재(162)의 접착면(162a)에는 접착제에 접착력을 저하시키기 위한 처리, 소위, 풀 제거 처리가 실시된 비접착층(168)이 형성되어 있다. 그리고, 비접착층(168)은 감광성 웹(22)의 맞댄 부위(T)를 따라 단속적으로 배치되어 있다(도 4 및 도 5 참조).
이 때문에, 접합 테이프 부재(162)에 비교적 큰 체결력이 부여되어도 접착층(166)으로부터 접착제가 맞댄 부위(T)의 간극으로 스머지되는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 접착층(166)으로부터 스머지된 접착제가 맞댄 부위(T)의 간극에 진입해서 보호 필름(30)으로부터 감광성 수지층(28)에 부착되어 상기 보호 필름(30)과 상기 감광성 수지층(28)이 접착되는 일이 없다.
이것에 의해 보호 필름 박리 기구(44)에 있어서 보호 필름(30)을 잔존 부분(30b)을 남기고 감광성 웹(22)으로부터 박리할 때, 서로 접합된 상기 감광성 웹(22)의 단부 사이에서 상기 보호 필름(30)과 감광성 수지층(28)이 접착되어 상기 보호 필름(30)의 박리 불량이 야기되는 일이 없다.
여기에서, 보호 필름(30)과 감광성 수지층(28)이 접착제에 의해 접착되어 있으면 상기 보호 필름(30)을 박리할 때에 접착 라벨(38)에 상당히 큰 반력이 발생되어 상기 접착 라벨(38)이 박리 또는 파단될 우려가 있기 때문이다.
따라서, 제 1 실시형태에서는 접착제의 스머지가 유효하게 저지되기 때문에 서로 접합되어 있는 감광성 웹(22, 22) 사이에 접착제가 스머지되는 일이 없다. 이것에 의해 보호 필름(30)을 감광성 수지층(28)으로부터 용이하고 또한 확실하게 박리할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 접착층(166)과 비접착층(168)은 동등한 두께로 설정되어 있다. 이 때문에, 접합 테이프 부재(162)의 접착면(162a)에 단차가 형성되는 일이 없고, 접착면(162a)에서 공기가 압출되어 이 공기가 감광성 수지층(28)과 보호 필름(30) 사이에 혼입되는 것을 유효하게 저지할 수 있다. 따라서, 공기의 혼입에 의해 보호 필름(30)이 부상되어 구겨지는 것을 저지하고, 상기 감광성 수지층(28)에 찰과상 등이 발생되는 일이 없다. 이것에 의해 고품질의 감광성 웹(22)을 확실하게 공급할 수 있다는 효과가 있다.
또한, 비접착층(168) 사이의 접착층(166)은 감광성 웹(22)의 흐름 방향{화살표(A) 방향}을 따라 각 접착 라벨(38)의 부착 위치에 대응하는 위치로 설정되는 것이 바람직하다. 접착 라벨(38)의 강도가 높은 부위이며, 보호 필름(30)의 박리가 양호하게 행해지기 때문이다.
또한, 도 4에 나타내는 바와 같이, 접합 테이프 부재(162)와 이면 접합 테이프 부재(164)는 감광성 웹(22)의 두께 방향에 대해서 서로 거리(H)만큼 오프셋해서 배치되어 있다. 이 때문에, 복수의 감광성 웹(22)을 접합 구조(160)를 통해 접합한 상태에서 연속해서 롤상으로 권취할 때, 단 전사를 유효하게 방지할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 접합 구조를 구성하는 접합 테이프 부재(170)의 일부 생략 설명도이다.
접합 테이프 부재(170)의 접착면(170a)에는 보호 필름(30)에 접착되는 접착층(제 1 층)(172)과, 상기 접착층(172)보다 약접착력으로 설정되는 약접착층(제 2 층)(174)과, 상기 약접착층(174)보다 약접착력(무접착 및 미약 접착을 포함함)으로 설정되는 비접착층(제 3 층)(176)을 갖는다. 약접착층(174)과 비접착층(176)은 감광성 웹(22) 사이의 맞댄 부위(T)를 따라 교대로 형성됨과 아울러, 접착층(172), 상기 약접착층(174) 및 상기 비접착층(176)은 동등한 두께로 설정된다.
비접착층(176)은 상기 제 1 실시형태와 마찬가지로, 풀 제거 처리를 실시함으로써 형성되는 한편, 약접착층(174)은 상기 풀 제거용 잉크 인쇄판의 망점 형상이나 망점 사이즈를 변경해서 원하는 접착력이나 접착 형상을 설정함으로써 형성된다. 약접착층(174)은 감광성 웹(22)의 흐름 방향을 따라 각 접착 라벨(38)과 동일 위치로 설정된다.
이렇게 구성되는 접합 테이프 부재(170)에서는 감광성 웹(22) 사이의 맞댄 부위(T)를 따라 약접착층(174)과 비접착층(176)이 교대로 배치되기 때문에 상기 맞댄 부위(T)의 간극에 접착제가 스머지되는 것을 유효하게 저지할 수 있다.
또한, 접착면(170a)에서는 접착층(172), 약접착층(174) 및 비접착층(176)이 동일한 두께로 설정되어 있고, 이 접착면(170a) 내에 단차가 형성되는 일은 없다. 이것에 의해 접착제의 스머지에 의한 보호 필름(30)의 박리 불량이나 공기의 혼입을 확실하게 저지할 수 있고, 상기 제 1 실시형태와 동일한 효과가 얻어진다.
도 7은 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 접합 구조를 구성하는 접합 테이프 부재(180)의 일부 생략 설명도이다.
접합 테이프 부재(180)의 접착면(180a)에는 접착층(182)과, 비접착층(또는, 약접착층)(184)이 화살표(A) 방향으로 교대로 형성된다. 접착층(182) 및 비접착층(184)은 화살표(B) 방향으로 긴 형상으로 형성되어 있고, 서로 동등한 두께로 설정된다.
도 8은 본 발명의 제 4 실시형태에 따른 접합 구조를 구성하는 접합 테이프 부재(190)의 일부 생략 설명도이다.
접합 테이프 부재(190)의 접착면(190a)에는 각각 화살표(A) 방향으로 연장되는 접착층(192)과 비접착층(또는, 약접착층)(194)이 화살표(B) 방향을 따라 교대로 형성된다. 접착층(192) 및 비접착층(194)은 동등한 두께로 설정된다.
도 9는 본 발명의 제 5 실시형태에 따른 접합 구조를 구성하는 접합 테이프 부재(200)의 일부 생략 설명도이다.
접합 테이프 부재(200)의 접착면(200a)에는 접착층(202)과, 도트 타입의 복수의 비접착층(또는, 약접착층)(204)이 형성된다. 접착층(202) 및 비접착층(204)은 동등한 두께로 설정된다.
이렇게 구성되는 제 3~제 5 실시형태에 따른 접합 테이프 부재(180, 190 및 200)는 상기 제 1 및 제 2 실시형태와 동일한 효과가 얻어진다.
도 10은 본 발명의 제 6 실시형태에 따른 접합 구조(210)의 설명도이다.
접합 구조(210)는 감광성 웹(22)의 단부끼리를 접합하기 위한 복수의 접합 테이프 부재(212)를 구비한다. 이 접합 테이프 부재(212)는 상기 접합 테이프 부재(162, 170, 180, 190 또는 200)와 마찬가지로 구성됨으로써 상기 제 1~제 5 실시 형태와 동일한 효과가 얻어진다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 감광성 웹의 접합 구조가 적용되는 제조 장치의 개략 구성도이다.
도 2는 상기 제조 장치에 사용되는 긴 형상 감광성 웹의 단면도이다.
도 3은 상기 긴 형상 감광성 웹에 접착 라벨이 접착된 상태의 설명도이다.
도 4는 상기 접합 구조의 개략 구성도이다.
도 5는 상기 접합 구조를 구성하는 접합 테이프 부재의 일부 생략 설명도이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 감광성 웹의 접합 구조를 구성하는 접합 테이프 부재의 일부 생략 설명도이다.
도 7은 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 감광성 웹의 접합 구조를 구성하는 접합 테이프 부재의 일부 생략 설명도이다.
도 8은 본 발명의 제 4 실시형태에 따른 감광성 웹의 접합 구조를 구성하는 접합 테이프 부재의 일부 생략 설명도이다.
도 9는 본 발명의 제 5 실시형태에 따른 감광성 웹의 접합 구조를 구성하는 접합 테이프 부재의 일부 생략 설명도이다.
도 10은 본 발명의 제 6 실시형태에 따른 감광성 웹의 접합 구조의 개략 구성도이다.
도 11은 종래 기술에 개시되어 있는 시트상물의 권취 방법에 사용되는 접착 테이프의 설명도이다.

Claims (10)

  1. 지지체(26) 상에 적어도 감광 재료층(28)과 보호 필름(30)이 적층되는 복수의 감광성 웹(22)을 갖고, 한쪽의 감광성 웹(22)의 단부를 다른쪽의 감광성 웹(22)의 단부에 맞댄 상태에서 서로 접합하는 감광성 웹의 접합 구조로서:
    상기 한쪽의 감광성 웹(22)의 단부와 상기 다른쪽의 감광성 웹(22)의 단부의 맞댄 부위에 걸쳐서 상기 보호 필름(30)에 부착되는 접합 테이프 부재(162)를 구비하고;
    상기 보호 필름(30)에 부착되는 상기 접합 테이프 부재(162)의 접착면(162a)은 상기 보호 필름(30)에 접착되는 제 1 층(166); 및
    상기 제 1 층(166)보다 약접착력으로 설정됨과 아울러, 상기 제 1 층(166)과 동등한 두께로 설정되는 제 2 층(168)을 갖는 것을 특징으로 하는 감광성 웹의 접합 구조.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 층(168)은 상기 맞댄 부위를 따라 단속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 감광성 웹의 접합 구조.
  3. 지지체(26) 상에 적어도 감광 재료층(28)과 보호 필름(30)이 적층되는 복수의 감광성 웹(22)을 갖고, 한쪽의 감광성 웹(22)의 단부를 다른쪽의 감광성 웹(22)의 단부에 맞댄 상태에서 서로 접합하는 감광성 웹의 접합 구조로서:
    상기 한쪽의 감광성 웹(22)의 단부와 상기 다른쪽의 감광성 웹(22)의 단부의 맞댄 부위에 걸쳐서 상기 보호 필름(30)에 부착되는 접합 테이프 부재(170)를 구비하고;
    상기 보호 필름(30)에 부착되는 상기 접합 테이프 부재(170)의 접착면(170a)은 상기 보호 필름(30)에 접착되는 제 1 층(172);
    상기 제 1 층(172)보다 약접착력으로 설정되는 제 2 층(174); 및
    상기 제 2 층(174)보다 약접착력으로 설정되는 제 3 층(176)을 가짐과 아울러;
    상기 제 1 층(172), 상기 제 2 층(174) 및 상기 제 3 층(176)은 동등한 두께로 설정되는 것을 특징으로 하는 감광성 웹의 접합 구조.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제 2 층(174) 및 상기 제 3 층(176)은 상기 맞댄 부위를 따라 교대로 형성되는 것을 특징으로 하는 감광성 웹의 접합 구조.
  5. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 한쪽의 감광성 웹(22)의 단부와 상기다른쪽의 감광성 웹(22)의 단부의 맞댄 부위에 걸쳐서 상기 지지체(26)에 부착되는 이면 접합 테이프 부재(164)를 구비하고;
    상기 이면 접합 테이프 부재(164)와, 상기 접합 테이프 부재(162)는 상기 감광성 웹(22)의 두께 방향으로 서로 오프셋해서 배치되는 것을 특징으로 하는 감광성 웹의 접합 구조.
  6. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 감광성 웹(22)은 롤상으로 권취되는 것을 특징으로 하는 감광성 웹의 접합 구조.
  7. 지지체(26) 상에 적어도 감광 재료층(28)과 보호 필름(30)이 적층되는 한쪽의 감광성 웹(22)의 단부와, 다른쪽의 감광성 웹(22)의 단부를 맞댄 상태에서 서로 접합하기 위한 감광성 웹의 접합 테이프 부재(162)로서:
    상기 보호 필름(30)에 부착되는 상기 접합 테이프 부재(162)의 접착면(162a)은 상기 보호 필름(30)에 접착되는 제 1 층(166); 및
    상기 제 1 층(166)보다 약접착력으로 설정됨과 아울러, 상기 제 1 층(166)과 동등한 두께로 설정되는 제 2 층(168)을 갖는 것을 특징으로 하는 감광성 웹의 접합 테이프 부재.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 제 2 층(168)은 상기 맞댄 부위를 따라 단속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 감광성 웹의 접합 테이프 부재.
  9. 지지체(26) 상에 적어도 감광 재료층(28)과 보호 필름(30)이 적층되는 한쪽의 감광성 웹(22)의 단부와, 다른쪽의 감광성 웹(22)의 단부를 맞댄 상태에서 서로 접합하기 위한 감광성 웹의 접합 테이프 부재(170)로서:
    상기 보호 필름(30)에 부착되는 상기 접합 테이프 부재(170)의 접착면(170a) 은 상기 보호 필름(30)에 접착되는 제 1 층(172);
    상기 제 1 층(172)보다 약접착력으로 설정되는 제 2 층(174); 및
    상기 제 2 층(174)보다 약접착력으로 설정되는 제 3 층(176)을 가짐과 아울러;
    상기 제 1 층(172), 상기 제 2 층(174) 및 상기 제 3 층(176)은 동등한 두께로 설정되는 것을 특징으로 하는 감광성 웹의 접합 테이프 부재.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 제 2 층(174) 및 상기 제 3 층(176)은 상기 맞댄 부위를 따라 교대로 형성되는 것을 특징으로 하는 감광성 웹의 접합 테이프 부재.
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