CN103213377B - 下线基材的防伪标识定位复合转移装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于防伪标识加工设备领域，具体涉及一种下线基材的防伪标识定位复合转移装置，其特征在于：包括顺次设置的上胶装置、标识点印刷对辊、复合对辊、剥离对辊、成品牵引辊和废PET膜牵引辊，上胶装置由胶池、网纹辊、版辊和压印底辊组成，网纹辊的下部浸入胶池中，压印底辊由伺服电机驱动，版辊通过齿轮传动机构与压印底辊联动，版辊带动网纹辊转动，标识点印刷对辊与复合对辊之间安装跟踪对位装置，跟踪对位装置上安装两个光传感器，光传感器和伺服电机均连接PLC控制系统。通过本装置能够快速的实现定位复合转移（即套印），而且套印精准度高，套印调节过程中耗费的下线基材较传统操作大大减少，节省了成本。

Description

下线基材的防伪标识定位复合转移装置

技术领域

本发明涉及一种下线基材的防伪标识定位复合转移装置，属于防伪标识加工设备领域。

背景技术

在传统的防伪标识的加工过程中，有时由于特殊防伪标识的需要存在二次印刷（即对已下线的印刷基材进行套印）的情况，如具有防伪查询码的防伪标识，在加工时，必须确保每个防伪标识中都喷有防伪查询码，因此，在防伪标识加工过程中存在防伪查询码的下线检测工序，对检测不合格（即未喷防伪查询码）的防伪标识作废弃标记并在后期成品包装过程中筛除，下线检测工序完成后，需要将防伪标识装在印刷线上进行二次印刷，在防伪查询码的上部转移电化铝，最后得到成品。目前，传统的二次印刷方法是将检测完的防伪标识直接放到二次印刷线上，转移电化铝至合适位置，具体操作如下：由操作人员肉眼观察电化铝的位置，并人工操作控制系统，调节压印底辊的电机转速，通常需要反复多次的观察、调节，操作繁琐，一方面，在调节过程中会浪费大量的下线基材，另一方面，定位复合转移（即套印）的效率较低且精度很难保证。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种结构合理、能够实现下线基材的防伪标识的精确定位复合转移且转移效率高的装置。

本发明所述的下线基材的防伪标识定位复合转移装置，包括顺次设置的上胶装置、标识点印刷对辊、复合对辊、剥离对辊、成品牵引辊和废PET膜牵引辊，上胶装置由胶池、网纹辊、版辊和压印底辊组成，网纹辊的下部浸入胶池中，压印底辊由伺服电机驱动，版辊通过齿轮传动机构与压印底辊联动，版辊带动网纹辊转动，标识点印刷对辊与复合对辊之间安装跟踪对位装置，跟踪对位装置上安装两个光传感器，光传感器和伺服电机均连接PLC控制系统。

工作原理及过程：

工作时，将具有原始标识点A的下线基材先穿过版辊和压印底辊两辊之间上胶，然后经过标识点印刷对辊印刷与原始标识点A颜色不同的标识点B，之后经过复合对辊，将带有转移信息的PET膜上的转移信息复合至下线基材上，然后在剥离对辊、成品牵引辊和废PET膜牵引辊的作用下，防伪标识成品被卷在成品牵引辊上，废PET膜被卷在废PET膜牵引辊上。工作过程中，当下线基材经过标识点印刷对辊与复合对辊之间的区域时，跟踪对位装置中的两个光传感器分别对两个标识点进行对位识别，并将原始标识点A、标识点B的位置信号反馈给PLC控制系统，由PLC控制系统根据实际情况自动调节驱动压印底辊的伺服电机的转速（即下线基材的走速），使A、B之间的距离达到套印所需的指定距离，此时，带有转移信息的PET膜上的信息恰好套印在所需区域。通过本装置能够快速的实现定位复合转移（即套印），是传统人工操作效率的5～7倍，而且套印精准度高。

其中，上述的原始标识点A可以是在第一次印刷时定距离印在基材上的，也可以在本装置的上胶装置之前增设原始标识点印刷对辊，只要在下线基材上胶之前印刷上原始标识点A即可；对于标识点B，则在下线基材上胶后到得到防伪标识产品中的任意一环节印刷都可以。

所述的复合对辊和剥离对辊之间设置烘干装置，通过烘干装置来固化油墨，便于后期成品与废PET膜的剥离。

本发明中的烘干装置优选紫外线烘干装置，烘干效率高且环保。

所述的网纹辊的一侧设置与网纹辊对应的刮墨刀，便于将网纹辊辊面上多余的胶挂掉，使辊面上沾取的胶均匀。

所述的胶池中设有串墨辊，通过串墨辊将墨从墨池传到网纹辊。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本下线基材的防伪标识定位复合转移装置结构合理，通过跟踪对位装置中两个光传感器能够对两个标识点进行对位识别，并将识别的位置信号反馈给PLC控制系统，通过PLC控制系统自动调节驱动压印底辊的伺服电机的转速，最终实现快速定位复合转移（即套印）且套印精准度高，降低了套印调节过程中对下线基材的耗费，节省了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是跟踪对位装置的结构示意图。

图中：1、胶池；2、串墨辊；3、刮墨刀；4、网纹辊；5、版辊；6、压印底辊；7、跟踪对位装置；8、导向辊；9、带有转移信息的PET膜辊；10、带有转移信息的PET膜；11、导向辊；12、废PET膜；13、废PET膜牵引辊；14、成品牵引辊；15、防伪标识成品；16、导向辊；17、剥离对辊；18、导向辊；19、烘干装置；20、下线基材；21、复合对辊；22、墨池；23、标识点印刷对辊；24、光传感器；25、光传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本下线基材的防伪标识定位复合转移装置，包括顺次设置的上胶装置、标识点印刷对辊23、复合对辊21、剥离对辊17、成品牵引辊14和废PET膜牵引辊13，上胶装置由胶池1、网纹辊4、版辊5和压印底辊6组成，网纹辊4的下部浸入胶池1中，压印底辊6由伺服电机驱动，版辊5通过齿轮传动机构与压印底辊6联动，版辊5带动网纹辊4转动，标识点印刷对辊23下部浸入墨池22中，标识点印刷对辊23与复合对辊21之间安装跟踪对位装置7，跟踪对位装置7上安装两个光传感器24、25，光传感器和伺服电机均连接PLC控制系统。

其中：胶池1中设有串墨辊2；网纹辊4的一侧设置与网纹辊4对应的刮墨刀3；复合对辊21和剥离对辊17之间设置烘干装置18，本实施例中的烘干装置18优选紫外线烘干装置。除上述外，图中的导向辊8、11、16、18均起到良好的导向作用。

工作原理及过程：

工作时，将具有原始标识点A的下线基材20先穿过版辊5和压印底辊6两辊之间上胶，然后经过标识点印刷对辊23印刷与原始标识点A颜色不同的标识点B，之后经过复合对辊21，将带有转移信息的PET膜10（卷在带有转移信息的PET膜辊9上）上的转移信息复合至下线基材20上，然后在剥离对辊17、成品牵引辊14和废PET膜牵引辊13的作用下，防伪标识成品15被卷在成品牵引辊14上，废PET膜12被卷在废PET膜牵引辊13上。

工作过程中，当下线基材20经过标识点印刷对辊23与复合对辊21之间的区域时，跟踪对位装置7中的光传感器25、24分别对原始标识点A、标识点B进行对位识别，并将这两个标识点的位置信号反馈给PLC控制系统，由PLC控制系统根据实际情况自动调节驱动压印底辊6的伺服电机的转速（即下线基材的走速）：当A、B之间的间距偏大时，PLC控制系统会自动的调快伺服电机的转速，相反地，当A、B之间的间距偏小时，PLC控制系统会调慢伺服电机的转速，当检测的A、B之间的距离达到套印所需的指定距离时，套印成功，即带有转移信息的PET膜10上的信息恰好套印在所需区域。

上述的原始标识点A可以是在第一次印刷时定距离印在基材上的，也可以在本装置的上胶装置之前增设原始标识点印刷对辊23，只要在下线基材上胶之前印刷上原始标识点A即可；对于标识点B，则在下线基材上胶后到得到防伪标识产品中的任意一环节印刷都可以。

通过本装置能够快速的实现定位复合转移（即套印），是传统人工操作效率的5～7倍，而且套印精准度高，套印调节过程中耗费的下线基材相比传统操作大大减少，节省了成本。

Claims (5)

1.一种下线基材的防伪标识定位复合转移装置，其特征在于：包括顺次设置的上胶装置、标识点印刷对辊（23）、复合对辊（21）、剥离对辊（17）、成品牵引辊（14）和废PET膜牵引辊（13），上胶装置由胶池（1）、网纹辊（4）、版辊（5）和压印底辊（6）组成，网纹辊（4）的下部浸入胶池（1）中，压印底辊（6）由伺服电机驱动，版辊（5）通过齿轮传动机构与压印底辊（6）联动，版辊（5）带动网纹辊（4）转动，标识点印刷对辊（23）与复合对辊（21）之间安装跟踪对位装置（7），跟踪对位装置（7）上安装两个光传感器（24）（25），光传感器和伺服电机均连接PLC控制系统。

2.根据权利要求1所述的下线基材的防伪标识定位复合转移装置，其特征在于：所述的复合对辊（21）和剥离对辊（17）之间设置烘干装置（19）。

3.根据权利要求2所述的下线基材的防伪标识定位复合转移装置，其特征在于：所述的烘干装置（19）为紫外线烘干装置。

4.根据权利要求1、2或3所述的下线基材的防伪标识定位复合转移装置，其特征在于：所述的网纹辊（4）的一侧设置与网纹辊（4）对应的刮墨刀（3）。

5.根据权利要求4所述的下线基材的防伪标识定位复合转移装置，其特征在于：所述的胶池（1）中设有串墨辊（2）。