CN102275396A - 一种光固化涂料封边条的印刷工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及封边条印刷技术领域，特别是涉及一种光固化涂料封边条的印刷工艺，它包括以下工艺步骤：A、第一次表面处理；B、第一次底涂处理；C、第一次图案印刷处理；D、第一次防护处理；E、光固化处理。本发明的一种光固化涂料封边条的印刷工艺，在涂布表面处理剂、涂布光固化油墨、印刷图案、涂布UV光油后，均通过紫外固化箱进行光固化处理，生产过程中无有害物质挥发，固化时间短，该光固化涂料封边条的印刷工艺环保、生产效率高。本发明的光固化涂料封边条印刷设备，其可以一次性完成表面处理、底涂处理、图案印刷处理、防护处理、光固化处理，实现光固化涂料封边条的连续印刷生产，降低生产成本，操作方便，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及封边条印刷技术领域，特别是涉及一种光固化涂料封边条的印刷工艺及其设备。
背景技术
现有的封边条印刷工艺，包括涂布表面处理剂、涂布油性油墨、涂布光油等步骤，这些工艺步骤中采用的原料表面处理剂、油性油墨、光油具有挥发性，容易对生产车间环境造成污染，危害操作者的身体健康。现有的封边条印刷工艺过程中，采用热固化的方式进行固化处理，但是热固化的固化效果差，经过固化后的原料仍然存在较高的挥发性，而且热固化时间较长，生产效率低。
而且，现有的封边条印刷设备，采用烘道或烘炉作为热固化处理设备，烘道或烘炉的能耗大、固化效果差；有的封边条印刷工艺设备，其每个生产步骤都需要操作者操作，不利于连续自动化生产，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种光固化涂料封边条的印刷工艺，其环保、无有害物质挥发，生产效率高。
本发明的另一目的在于提供一种光固化涂料封边条印刷设备，其能耗小、固化效果好，且可以实现连续自动化生产，降低生产成本。
本发明是通过以下技术来实现的。
一种光固化涂料封边条的印刷工艺，它包括以下工艺步骤：
A、第一次表面处理：将待处理的封边条通过表面处理机构涂布表面处理剂，然后通过紫外固化箱进行光固化处理；
B、第一次底涂处理：将表面处理后的封边条通过底涂机构涂布光固化油墨，然后通过紫外固化箱进行光固化处理；
C、第一次图案印刷处理：将底涂处理后的封边条通过图案印刷机构印刷图案，然后通过紫外固化箱进行光固化处理；
D、第一次防护处理：将图案印刷处理后的封边条通过表面防护机构涂布UV光油；
E、光固化处理：将防护处理后的封边条通过紫外固化箱进行光固化处理，制得光固化涂料封边条。
其中，于所述步骤A、第一次表面处理之前，还包括步骤A0、前处理：将待处理的封边条通过吹尘设备进行吹尘处理，除去待处理的封边条表面的灰尘。
其中，于所述步骤A、第一次表面处理之后，步骤B、第一次底涂处理之前，还包括步骤A1、第二次表面处理：将第一次表面处理后的封边条再次通过表面处理机构涂布表面处理剂，然后再次通过紫外固化箱进行光固化处理。
其中，于所述步骤B、第一次底涂处理之后，步骤C、第一次图案印刷处理之前，还包括步骤B1、第二次底涂处理：将第一次底涂处理后的封边条再次通过底涂机构涂布光固化油墨，然后再次通过紫外固化箱进行光固化处理。
其中，于所述步骤C、第一次图案印刷处理之后，步骤D、第一次防护处理之前，还包括步骤C1、第二次图案印刷处理：将第一次图案印刷处理后的封边条再次通过图案印刷机构印刷图案，然后再次通过紫外固化箱进行光固化处理。
其中，于所述步骤D、第一次防护处理之后，步骤E、光固化处理之前，还包括步骤D1、第二次防护处理：将第一次防护处理后的封边条再次通过表面防护机构涂布UV光油。
其中，所述紫外固化箱的温度为80℃~100℃，紫外光能量为200J/cm3~300J/cm3，紫外光的波长为360nm。
一种光固化涂料封边条印刷设备，它包括工作台，工作台依次设置有表面处理机构组、底涂机构组、图案印刷机构组、表面防护机构组；所述表面处理机构组包括表面处理机构和紫外固化箱，所述表面处理机构设置于所述紫外固化箱的前方；所述底涂机构组包括底涂机构和紫外固化箱，所述底涂机构设置于所述紫外固化箱的前方；所述图案印刷机构组包括图案印刷机构和紫外固化箱，所述图案印刷机构设置于所述紫外固化箱的前方；所述表面防护机构组包括表面防护机构和紫外固化箱，表面防护机构设置于紫外固化箱的前方。
其中，所述表面处理机构组设置一组或者两组；所述底涂机构组设置一组或者两组；所述图案印刷机构组设置一组或者两组。
其中，所述表面防护机构组的表面防护机构设置一个或者两个。
上述光固化涂料封边条印刷设备的印刷速度为30米/分钟~40米/分钟。
本发明的有益效果为：本发明的一种光固化涂料封边条的印刷工艺，它包括以下工艺步骤：
A、第一次表面处理：将待处理的封边条通过表面处理机构涂布表面处理剂，然后通过紫外固化箱进行光固化处理；
B、第一次底涂处理：将表面处理后的封边条通过底涂机构涂布光固化油墨，然后通过紫外固化箱进行光固化处理；
C、第一次图案印刷处理：将底涂处理后的封边条通过图案印刷机构印刷图案，然后通过紫外固化箱进行光固化处理；
D、第一次防护处理：将图案印刷处理后的封边条通过表面防护机构涂布UV光油；
E、光固化处理：将防护处理后的封边条通过紫外固化箱进行光固化处理，制得光固化涂料封边条。
本发明的一种光固化涂料封边条的印刷工艺，在涂布表面处理剂、涂布光固化油墨、印刷图案、涂布UV光油后，均通过紫外固化箱进行光固化处理，生产过程中无有害物质挥发，固化时间短，该光固化涂料封边条的印刷工艺环保、生产效率高。
本发明的一种光固化涂料封边条印刷设备，它包括工作台，工作台依次设置有表面处理机构组、底涂机构组、图案印刷机构组、表面防护机构组；所述表面处理机构组包括表面处理机构和紫外固化箱，所述表面处理机构设置于所述紫外固化箱的前方；所述底涂机构组包括底涂机构和紫外固化箱，所述底涂机构设置于所述紫外固化箱的前方；所述图案印刷机构组包括图案印刷机构和紫外固化箱，所述图案印刷机构设置于所述紫外固化箱的前方；所述表面防护机构组包括表面防护机构和紫外固化箱，表面防护机构设置于紫外固化箱的前方。
本发明的光固化涂料封边条印刷设备，其可以一次性完成表面处理、底涂处理、图案印刷处理、防护处理、光固化处理，实现光固化涂料封边条的连续印刷生产，降低生产成本，操作方便，提高生产效率；而且采用紫外固化箱进行光固化处理，能耗小、固化效果好。
附图说明
图1为本发明的实施例1的光固化涂料封边条印刷设备的结构示意图。
图2为本发明的实施例2的光固化涂料封边条印刷设备的结构示意图。
图3为本发明的实施例3的光固化涂料封边条印刷设备的结构示意图。
附图标记
1——吹尘设备 2——表面处理机构组
3——底涂机构组 4——图案印刷机构组
5——表面防护机构组 6——紫外固化箱
7——上轮辊 8——中间轮辊
9——下轮辊
21——表面处理机构 31——底涂机构
41——图案印刷机构 51——表面防护机构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1。
如图1所示，本发明的一种光固化涂料封边条的印刷工艺，它包括以下工艺步骤：
A、第一次表面处理：将待处理的封边条通过表面处理机构21涂布表面处理剂，然后通过紫外固化箱6进行光固化处理；根据封边条的要求不同，可选用不同的表面处理剂，市面上所有的适用于封边条的表面处理剂都适用于本步骤中，表面处理剂的种类不受限制。优选地，本实施的表面处理剂为中山市新世界油墨涂料有限公司提供的型号AC-1102的表面处理剂，粘度为1000~2000MPa·s（旋转粘度）。
B、第一次底涂处理：将表面处理后的封边条通过底涂机构31涂布光固化油墨，然后通过紫外固化箱6进行光固化处理；根据封边条的要求不同，可选用不同的光固化油墨，市面上所有的适用于封边条的光固化油墨都适用于本步骤中，光固化油墨的种类不受限制。
C、第一次图案印刷处理：将底涂处理后的封边条通过图案印刷机构41印刷图案，然后通过紫外固化箱6进行光固化处理。
D、第一次防护处理：将图案印刷处理后的封边条通过表面防护机构51涂布UV光油；根据封边条的要求不同，可选用不同的UV光油，市面上所有的适用于封边条的UV光油都适用于本步骤中，UV光油的种类不受限制。
E、光固化处理：将防护处理后的封边条通过紫外固化箱6进行光固化处理，制得光固化涂料封边条。
上述工艺步骤中，紫外固化箱6的温度为80℃，紫外光能量为200J/cm3，紫外光的波长为360nm。
本实施例的一种光固化涂料封边条的印刷工艺，在涂布表面处理剂、涂布光固化油墨、印刷图案、涂布UV光油后，均通过紫外固化箱6进行光固化处理，生产过程中无有害物质挥发，固化时间短，该光固化涂料封边条的印刷工艺环保、生产效率高。
一种应用于上述光固化涂料封边条的印刷工艺的光固化涂料封边条印刷设备，它包括工作台，工作台依次设置有表面处理机构组2、底涂机构组3、图案印刷机构组4、表面防护机构组5。
表面处理机构组2包括表面处理机构21和紫外固化箱6，所述表面处理机构21设置于所述紫外固化箱6的前方，表面处理机构21由刮刀和三个轮辊组成，三个轮辊分别为上轮辊7、中间轮辊8和下轮辊9，上轮辊7和中间轮辊8相邻，中间轮辊8和下轮辊9相邻，刮刀与上轮辊7构成一个夹槽。表面处理剂倒注于夹槽中，三个轮辊同时旋转，刮刀将表面处理剂均匀地分布于上轮辊7的表面，上轮辊7将表面处理剂涂布于中间轮辊8的表面，封边条从中间轮辊8和下轮辊9之间穿过，中间轮辊8将表面处理剂涂布于封边条的表面。
底涂机构组3包括底涂机构31和紫外固化箱6，所述底涂机构31设置于所述紫外固化箱6的前方，底涂机构31由刮刀和三个轮辊组成，三个轮辊分别为上轮辊7、中间轮辊8和下轮辊9，上轮辊7和中间轮辊8相邻，中间轮辊8和下轮辊9相邻，刮刀与上轮辊7构成一个夹槽。光固化油墨倒注于夹槽中，三个轮辊同时旋转，刮刀将光固化油墨均匀地分布于上轮辊7的表面，上轮辊7将光固化油墨涂布于中间轮辊8的表面，封边条从中间轮辊8和下轮辊9之间穿过，中间轮辊8将光固化油墨涂布于封边条的表面。
图案印刷机构组4包括图案印刷机构41和紫外固化箱6，所述图案印刷机构41设置于所述紫外固化箱6的前方，图案印刷机构41由刮刀和三个轮辊组成，三个轮辊分别为上轮辊7、中间轮辊8和下轮辊9，上轮辊7和中间轮辊8相邻，中间轮辊8和下轮辊9相邻，中间轮辊8的表面设有花纹层/图案层，刮刀与上轮辊7构成一个夹槽。光固化油墨倒注于夹槽中，三个轮辊同时旋转，刮刀将光固化油墨均匀地分布于上轮辊7的表面，上轮辊7将光固化油墨涂布于中间轮辊8的表面，封边条从中间轮辊8和下轮辊9之间穿过，中间轮辊8将花纹/图案印刷于封边条的表面。
表面防护机构组5包括表面防护机构51和紫外固化箱6，表面防护机构51设置于紫外固化箱6的前方。表面防护机构51由刮刀和三个轮辊组成，三个轮辊分别为上轮辊7、中间轮辊8和下轮辊9，上轮辊7和中间轮辊8相邻，中间轮辊8和下轮辊9相邻，刮刀与上轮辊7构成一个夹槽。UV光油倒注于夹槽中，三个轮辊同时旋转，刮刀将UV光油均匀地分布于上轮辊7的表面，上轮辊7将UV光油涂布于中间轮辊8的表面，封边条从中间轮辊8和下轮辊9之间穿过，中间轮辊8将UV光油涂布于封边条的表面。
本实施例的光固化涂料封边条印刷设备的印刷速度为30米/分钟。
本实施例的光固化涂料封边条印刷设备，其可以一次性完成表面处理、底涂处理、图案印刷处理、防护处理、光固化处理，实现光固化涂料封边条的连续印刷生产，降低生产成本，操作方便，提高生产效率。
实施例2。
如图2所示，本发明的一种光固化涂料封边条的印刷工艺，它包括以下工艺步骤：
A0、前处理：将待处理的封边条通过吹尘设备1进行吹尘处理，除去待处理的封边条表面的灰尘。
A、第一次表面处理：将待处理的封边条通过表面处理机构21涂布表面处理剂，然后通过紫外固化箱6进行光固化处理；根据封边条的要求不同，可选用不同的表面处理剂，市面上所有的适用于封边条的表面处理剂都适用于本步骤中，表面处理剂的种类不受限制。本实施的表面处理剂为中山市新世界油墨涂料有限公司提供的型号AC-1102的表面处理剂，粘度为1000~2000MPa·s（旋转粘度）。
AC-1102属油墨的HS号是：32151100，由PVC、CYC、DBE、Color组成。
B、第一次底涂处理：将表面处理后的封边条通过底涂机构31涂布光固化油墨，然后通过紫外固化箱6进行光固化处理；根据封边条的要求不同，可选用不同的光固化油墨，市面上所有的适用于封边条的光固化油墨都适用于本步骤中，光固化油墨的种类不受限制。
C、第一次图案印刷处理：将底涂处理后的封边条通过图案印刷机构41印刷图案，然后通过紫外固化箱6进行光固化处理。
C1、第二次图案印刷处理：将第一次图案印刷处理后的封边条再次通过图案印刷机构41印刷图案，然后再次通过紫外固化箱6进行光固化处理。
D、第一次防护处理：将图案印刷处理后的封边条通过表面防护机构51涂布UV光油；根据封边条的要求不同，可选用不同的UV光油，市面上所有的适用于封边条的UV光油都适用于本步骤中，UV光油的种类不受限制。
E、光固化处理：将防护处理后的封边条通过紫外固化箱6进行光固化处理，制得光固化涂料封边条。
上述工艺步骤中，紫外固化箱6的温度为90℃，紫外光能量为250J/cm3，紫外光的波长为360nm。
本实施例的一种光固化涂料封边条的印刷工艺，在涂布表面处理剂、涂布光固化油墨、印刷图案、涂布UV光油后，均通过紫外固化箱6进行光固化处理，生产过程中无有害物质挥发，固化时间短，该光固化涂料封边条的印刷工艺环保、生产效率高。
一种应用于上述光固化涂料封边条的印刷工艺的光固化涂料封边条印刷设备，它包括工作台，工作台依次设置有表面处理机构组2、底涂机构组3、图案印刷机构组4、表面防护机构组5。
所述表面处理机构组2包括表面处理机构21和紫外固化箱6，所述表面处理机构21设置于所述紫外固化箱6的前方，表面处理机构21由刮刀和三个轮辊组成，三个轮辊分别为上轮辊7、中间轮辊8和下轮辊9，上轮辊7和中间轮辊8相邻，中间轮辊8和下轮辊9相邻，刮刀与上轮辊7构成一个夹槽。表面处理剂倒注于夹槽中，三个轮辊同时旋转，刮刀将表面处理剂均匀地分布于上轮辊7的表面，上轮辊7将表面处理剂涂布于中间轮辊8的表面，封边条从中间轮辊8和下轮辊9之间穿过，中间轮辊8将表面处理剂涂布于封边条的表面。
本实施例中，工作台还设置有吹尘设备1，吹尘设备1设置于表面处理机构组2的前方。
底涂机构组3包括底涂机构31和紫外固化箱6，所述底涂机构31设置于所述紫外固化箱6的前方，底涂机构31由刮刀和三个轮辊组成，三个轮辊分别为上轮辊7、中间轮辊8和下轮辊9，上轮辊7和中间轮辊8相邻，中间轮辊8和下轮辊9相邻，刮刀与上轮辊7构成一个夹槽。光固化油墨倒注于夹槽中，三个轮辊同时旋转，刮刀将光固化油墨均匀地分布于上轮辊7的表面，上轮辊7将光固化油墨涂布于中间轮辊8的表面，封边条从中间轮辊8和下轮辊9之间穿过，中间轮辊8将光固化油墨涂布于封边条的表面。
图案印刷机构组4包括图案印刷机构41和紫外固化箱6，所述图案印刷机构41设置于所述紫外固化箱6的前方，图案印刷机构41由刮刀和三个轮辊组成，三个轮辊分别为上轮辊7、中间轮辊8和下轮辊9，上轮辊7和中间轮辊8相邻，中间轮辊8和下轮辊9相邻，中间轮辊8的表面设有花纹层/图案层，刮刀与上轮辊7构成一个夹槽。光固化油墨倒注于夹槽中，三个轮辊同时旋转，刮刀将光固化油墨均匀地分布于上轮辊7的表面，上轮辊7将光固化油墨涂布于中间轮辊8的表面，封边条从中间轮辊8和下轮辊9之间穿过，中间轮辊8将花纹/图案印刷于封边条的表面。
本实施例的图案印刷机构组4设置两组，两组图案印刷机构组4根据需求印刷不同的图案层，使光固化涂料封边条具有不同的图案，美观、大方，图案多样化。
表面防护机构组5包括表面防护机构51和紫外固化箱6，表面防护机构51设置于紫外固化箱6的前方，表面防护机构51由刮刀和三个轮辊组成，三个轮辊分别为上轮辊7、中间轮辊8和下轮辊9，上轮辊7和中间轮辊8相邻，中间轮辊8和下轮辊9相邻，刮刀与上轮辊7构成一个夹槽。UV光油倒注于夹槽中，三个轮辊同时旋转，刮刀将UV光油均匀地分布于上轮辊7的表面，上轮辊7将UV光油涂布于中间轮辊8的表面，封边条从中间轮辊8和下轮辊9之间穿过，中间轮辊8将UV光油涂布于封边条的表面。
本实施例的光固化涂料封边条印刷设的印刷速度为35米/分钟。
本实施例的光固化涂料封边条印刷设备，其可以一次性完成表面处理、底涂处理、图案印刷处理、防护处理、光固化处理，实现光固化涂料封边条的连续印刷生产，降低生产成本，操作方便，提高生产效率。
实施例3。
如图3所示，本发明的一种光固化涂料封边条的印刷工艺，它包括以下工艺步骤：
A0、前处理：将待处理的封边条通过吹尘设备1进行吹尘处理，除去待处理的封边条表面的灰尘。
A、第一次表面处理：将待处理的封边条通过表面处理机构21涂布表面处理剂，然后通过紫外固化箱6进行光固化处理；根据封边条的要求不同，可选用不同的表面处理剂，市面上所有的适用于封边条的表面处理剂都适用于本步骤中，表面处理剂的种类不受限制。
A1、第二次表面处理：将步骤A处理后的封边条再次通过表面处理机构21涂布表面处理剂，然后再次通过紫外固化箱6进行光固化处理。
B、第一次底涂处理：将表面处理后的封边条通过底涂机构31涂布光固化油墨，然后通过紫外固化箱6进行光固化处理；根据封边条的要求不同，可选用不同的光固化油墨，市面上所有的适用于封边条的光固化油墨都适用于本步骤中，光固化油墨的种类不受限制。
B1、第二次底涂处理：将第一次底涂处理后的封边条再次通过底涂机构31涂布光固化油墨，然后再次通过紫外固化箱6进行光固化处理。
C、第一次图案印刷处理：将底涂处理后的封边条通过图案印刷机构41印刷图案，然后通过紫外固化箱6进行光固化处理。
C1、第二次图案印刷处理：将第一次图案印刷处理后的封边条再次通过图案印刷机构41印刷图案，然后再次通过紫外固化箱6进行光固化处理。
D、第一次防护处理：将图案印刷处理后的封边条通过表面防护机构51涂布UV光油；根据封边条的要求不同，可选用不同的UV光油，市面上所有的适用于封边条的UV光油都适用于本步骤中，UV光油的种类不受限制。
D1、第二次防护处理：将第一次防护处理后的封边条再次通过表面防护机构51涂布UV光油。
E、光固化处理：将防护处理后的封边条通过紫外固化箱6进行光固化处理，制得光固化涂料封边条。
上述工艺步骤中，紫外固化箱6的温度为100℃，紫外光能量为300J/cm3，紫外光的波长为360nm。
本实施例的一种光固化涂料封边条的印刷工艺，在涂布表面处理剂、涂布光固化油墨、印刷图案、涂布UV光油后，均通过紫外固化箱6进行光固化处理，生产过程中无有害物质挥发，固化时间短，该光固化涂料封边条的印刷工艺环保、生产效率高。
一种应用于上述光固化涂料封边条的印刷工艺的光固化涂料封边条印刷设备，它包括工作台，工作台依次设置有吹尘设备1、表面处理机构组2、底涂机构组3、图案印刷机构组4、表面防护机构组5。
表面处理机构组2包括表面处理机构21和紫外固化箱6，所述表面处理机构21设置于所述紫外固化箱6的前方，表面处理机构21由刮刀和三个轮辊组成，三个轮辊分别为上轮辊7、中间轮辊8和下轮辊9，上轮辊7和中间轮辊8相邻，中间轮辊8和下轮辊9相邻，刮刀与上轮辊7构成一个夹槽。表面处理剂倒注于夹槽中，三个轮辊同时旋转，刮刀将表面处理剂均匀地分布于上轮辊7的表面，上轮辊7将表面处理剂涂布于中间轮辊8的表面，封边条从中间轮辊8和下轮辊9之间穿过，中间轮辊8将表面处理剂涂布于封边条的表面。
本实施例的表面处理机构组2设置两组，两组表面处理机构组2根据需求涂布不同的表面处理剂，使光固化涂料封边条具有不同的性能。
底涂机构组3包括底涂机构31和紫外固化箱6，所述底涂机构31设置于所述紫外固化箱6的前方，底涂机构31由刮刀和三个轮辊组成，三个轮辊分别为上轮辊7、中间轮辊8和下轮辊9，上轮辊7和中间轮辊8相邻，中间轮辊8和下轮辊9相邻，刮刀与上轮辊7构成一个夹槽。光固化油墨倒注于夹槽中，三个轮辊同时旋转，刮刀将光固化油墨均匀地分布于上轮辊7的表面，上轮辊7将光固化油墨涂布于中间轮辊8的表面，封边条从中间轮辊8和下轮辊9之间穿过，中间轮辊8将光固化油墨涂布于封边条的表面。
本实施例的底涂机构组3设置两组，两组底涂机构组3根据需求涂布不同的光固化油墨，使光固化涂料封边条具有不同的性能。
图案印刷机构组4包括图案印刷机构41和紫外固化箱6，所述图案印刷机构41设置于所述紫外固化箱6的前方，图案印刷机构41由刮刀和三个轮辊组成，三个轮辊分别为上轮辊7、中间轮辊8和下轮辊9，上轮辊7和中间轮辊8相邻，中间轮辊8和下轮辊9相邻，中间轮辊8的表面设有花纹层/图案层，刮刀与上轮辊7构成一个夹槽。光固化油墨倒注于夹槽中，三个轮辊同时旋转，刮刀将光固化油墨均匀地分布于上轮辊7的表面，上轮辊7将光固化油墨涂布于中间轮辊8的表面，封边条从中间轮辊8和下轮辊9之间穿过，中间轮辊8将花纹/图案印刷于封边条的表面。
本实施例的图案印刷机构组4设置两组，两组图案印刷机构组4根据需求印刷不同的图案层，使光固化涂料封边条具有不同的图案，美观、大方，图案多样化。
表面防护机构组5包括表面防护机构51和紫外固化箱6，表面防护机构51设置于紫外固化箱6的前方，表面防护机构51由刮刀和三个轮辊组成，三个轮辊分别为上轮辊7、中间轮辊8和下轮辊9，上轮辊7和中间轮辊8相邻，中间轮辊8和下轮辊9相邻，刮刀与上轮辊7构成一个夹槽。UV光油倒注于夹槽中，三个轮辊同时旋转，刮刀将UV光油均匀地分布于上轮辊7的表面，上轮辊7将UV光油涂布于中间轮辊8的表面，封边条从中间轮辊8和下轮辊9之间穿过，中间轮辊8将UV光油涂布于封边条的表面。
本实施例的表面防护机构51设置两个，两个表面防护机构51根据需求涂布不同的UV光油，使光固化涂料封边条具有不同的性能。
本实施例的光固化涂料封边条印刷设的印刷速度为35米/分钟。
本实施例的光固化涂料封边条印刷设备，其可以一次性完成表面处理、底涂处理、图案印刷处理、防护处理、光固化处理，实现光固化涂料封边条的连续印刷生产，降低生产成本，操作方便，提高生产效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种光固化涂料封边条的印刷工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：
A、第一次表面处理：将待处理的封边条通过表面处理机构涂布表面处理剂，然后通过紫外固化箱进行光固化处理；
B、第一次底涂处理：将表面处理后的封边条通过底涂机构涂布光固化油墨，然后通过紫外固化箱进行光固化处理；
C、第一次图案印刷处理：将底涂处理后的封边条通过图案印刷机构印刷图案，然后通过紫外固化箱进行光固化处理；
D、第一次防护处理：将图案印刷处理后的封边条通过表面防护机构涂布UV光油；
E、光固化处理：将防护处理后的封边条通过紫外固化箱进行光固化处理，制得光固化涂料封边条。
2.根据权利要求1所述的光固化涂料封边条的印刷工艺，其特征在于：于所述步骤A、第一次表面处理之前，还包括步骤A0、前处理：将待处理的封边条通过吹尘设备进行吹尘处理，除去待处理的封边条表面的灰尘。
3.根据权利要求1所述的光固化涂料封边条的印刷工艺，其特征在于：于所述步骤A、第一次表面处理之后，步骤B、第一次底涂处理之前，还包括步骤A1、第二次表面处理：将第一次表面处理的封边条再次通过表面处理机构涂布表面处理剂，然后通过紫外固化箱进行光固化处理。
4.根据权利要求1所述的光固化涂料封边条的印刷工艺，其特征在于：于所述步骤B、第一次底涂处理之后，步骤C、第一次图案印刷处理之前，还包括步骤B1、第二次底涂处理：将第一次底涂处理后的封边条再次通过底涂机构涂布光固化油墨，然后再次通过紫外固化箱进行光固化处理。
5.根据权利要求1所述的光固化涂料封边条的印刷工艺，其特征在于：于所述步骤C、第一次图案印刷处理之后，步骤D、第一次防护处理之前，还包括步骤C1、第二次图案印刷处理：将第一次图案印刷处理后的封边条再次通过图案印刷机构印刷图案，然后再次通过紫外固化箱进行光固化处理。
6.根据权利要求1所述的光固化涂料封边条的印刷工艺，其特征在于：于所述步骤D、第一次防护处理之后，步骤E、光固化处理之前，还包括步骤D1、第二次防护处理：将第一次防护处理后的封边条再次通过表面防护机构涂布UV光油。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的光固化涂料封边条的印刷工艺，其特征在于：所述紫外固化箱的温度为80℃~100℃，紫外光能量为200J/cm3~300J/cm3，紫外光的波长为360nm。
8.权利要求1所述的一种光固化涂料封边条印刷设备，其特征在于：它包括工作台，工作台依次设置有表面处理机构组、底涂机构组、图案印刷机构组、表面防护机构组；所述表面处理机构组包括表面处理机构和紫外固化箱，所述表面处理机构设置于所述紫外固化箱的前方；所述底涂机构组包括底涂机构和紫外固化箱，所述底涂机构设置于所述紫外固化箱的前方；所述图案印刷机构组包括图案印刷机构和紫外固化箱，所述图案印刷机构设置于所述紫外固化箱的前方；所述表面防护机构组包括表面防护机构和紫外固化箱，表面防护机构设置于紫外固化箱的前方。
9.根据权利要求8所述的光固化涂料封边条印刷设备，其特征在于：所述表面处理机构组设置一组或者两组；所述底涂机构组设置一组或者两组；所述图案印刷机构组设置一组或者两组。
10.根据权利要求8所述的光固化涂料封边条印刷设备，其特征在于：所述表面防护机构组的表面防护机构设置一个或者两个。
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