CN105856822A - 一种涂布封边片材的卧式自动生产线及涂布工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂布技术领域，尤其涉及一种涂布封边片材的卧式自动生产线及涂布工艺。本发明的生产线包括放料装置，用于调节封边片材张力的张力调节装置，用于印刷承印层的打底油墨印刷机，第一光固化装置，水性UV油墨印刷机，第二光固化装置，光油印刷机，第三光固化装置，以及用于收卷封边片材的收卷装置；张力调节装置包括第一张力调节装置和第二张力调节装置；放料装置、第一张力调节装置、打底油墨印刷机、第一光固化装置、水性UV油墨印刷机、第二光固化装置、光油印刷机、第三光固化装置、第二张力调节装置和收卷装置依次设置。该生产线能全自动涂布生产，涂布质量高；采用卧式布置，竖直方向占用的空间少，便于维护及生产操作。

Description

一种涂布封边片材的卧式自动生产线及涂布工艺

技术领域

本发明涉及涂布技术领域，尤其涉及一种涂布封边片材的卧式自动生产线及涂布工艺。

背景技术

随着家具行业的发展，各种家具所需用到的封边产品也越来越趋于多元化，其规格及质量的要求也越来越高，封边片材是对家具板材的表面进行保护、装饰、美化的材料，使家具板材免受环境或其他不利因素造成的破坏，同时借该封边条的色彩与纹路设计等装饰，使应用的家具板材产品更具质感与立体感。封边片材的纹路图案一般通过表面涂布工序形成，对于利用花纹图案起到装饰作用的封边片材来说，表面涂布是一道关系产品质量好坏的重要工序，为提高加工质量，表面涂布需要在封边片材处在特定张力的状态下进行，在现有技术中，表面涂布时无法对封边片材的张力进行调节，无法保证封边片材受到的张力保持恒定，因此严重限制了表面涂布质量的提高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种涂布封边片材的卧式自动生产线，能全自动对封边片材进行涂布生产，便于对封边片材的张力进行调节控制，涂布质量高。

本发明的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种涂布工艺，避免封边片材起皱，避免涂层发生龟裂，提高了产品质量。

为实现上述目的，本发明的一种涂布封边片材的卧式自动生产线，包括放料装置，用于调节封边片材张力的张力调节装置，用于在封边片材表面印刷承印层的打底油墨印刷机，用于对承印层进行固化的第一光固化装置，用于在承印层表面印刷花纹图案层的水性UV油墨印刷机，用于对花纹图案层进行固化的第二光固化装置，用于在花纹图案层表面印刷光油层的光油印刷机，用于对光油层进行固化的第三光固化装置，以及用于收卷封边片材的收卷装置；

张力调节装置包括第一张力调节装置和第二张力调节装置；

沿着封边片材移动的方向，放料装置、第一张力调节装置、打底油墨印刷机、第一光固化装置、水性UV油墨印刷机、第二光固化装置、光油印刷机、第三光固化装置、第二张力调节装置和收卷装置依次设置。

优选的，还包括用于对封边片材进行加热的热辊组，热辊组设置有多个并列布置的加热辊，加热辊内部设置有用于通入热油的热油通道，热辊组包括第一热辊组，第一热辊组设置于第三光固化装置和第二张力调节装置之间。

优选的，所述热辊组还包括第二热辊组，张力调节装置还包括第三张力调节装置；沿着封边片材移动的方向，第二光固化装置、第二热辊组、第三张力调节装置、光油印刷机依次设置。

优选的，所述张力调节装置设置有支撑架、升降架、第一转角辊、第二转角辊和用于牵引封边片材的牵引辊组，第一转角辊设置有至少两个，第一转角辊并列设置于升降架，第二转角辊设置有至少两个且布置于升降架的上方或下方，第二转角辊并列设置于支撑架且与第一转角辊相互平行；牵引辊组并列设置于第二转角辊的一侧；还包括用于驱动升降架的升降驱动组件。

优选的，所述牵引辊组包括驱动辊、压紧辊和用于驱动驱动辊的电动机，驱动辊和压紧辊相互平行，驱动辊与电动机的输出轴连接。

优选的，所述升降驱动组件包括传动链带、配重件、链带轮轴和用于驱动传动链带的驱动电机，升降架与传动链带的一边连接；配重件与传动链带的另一边连接；链带轮轴设置于支撑架且包括上轮轴和下轮轴，上轮轴布置于升降架的上方，下轮轴布置于升降架的下方，上轮轴与下轮轴通过传动链带连接，链带轮轴与驱动电机的输出轴连接。

为实现上述目的，本发明的一种应用于上述任意一项所述的涂布封边片材的卧式自动生产线的涂布工艺，包括以下步骤：

A、放料：将涂胶之前的封边片材平整放出；

B、拉伸预处理：将封边片材拉伸为其自然长度的100.3%~103%；

C、印刷白墨层：对拉伸预处理后的封边片材进行印刷白墨层；

D、固化白墨层：利用UV灯对步骤C印刷的白墨层进行固化；

E、印刷花纹图案层：在步骤D制得的白墨层表面印刷水性UV油墨层；

F、固化水性UV油墨层：利用UV灯对步骤E印刷的水性UV油墨层进行固化；

G、印刷光油保护层：在步骤F制得的水性UV油墨层表面印刷光油保护层；

H、固化光油保护层：利用UV灯对步骤G印刷的光油保护层进行固化；

I、加热：将步骤H制得的封边片材的温度加热至60℃~90℃；

J、调节张力：将步骤I加热后的封边片材的张力调节至70N~100N；

K、收卷：对步骤J调节张力后的封边片材进行收卷；

L、冷却：对步骤K收卷的封边片材进行冷却。

优选的，在步骤D中，使经过所述UV灯固化后的白墨的固含量为90％～96%；在步骤F中，使经过UV灯固化后的水性UV油墨的固含量为大于96%。

优选的，在步骤L中，使封边片材的冷却速度为2℃/h~10℃/h。

优选的，所述封边片材的厚度为0.2mm~0.8mm，所述封边片材的材质为PVC。

本发明的有益效果：本发明的一种涂布封边片材的卧式自动生产线，自动对封边片材进行涂布生产，可在封边片材表面印刷出花纹图案；便于对封边片材的张力进行调节控制，第一张力调节装置和第二张力调节装置可将封边片材的张力调整至适合涂布的范围内，同时起到张紧封边片材的作用，避免涂布时封边片材折皱，提高了涂布质量。本发明的涂布工艺，将涂布时的封边片材拉伸为其自然长度的100.3%~103%，对拉伸后的封边片材再进行涂布和固化，将封边片材的温度加热至60℃~90℃、张力调节至小于50N再依次进行收卷和冷却，避免了封边片材起皱或者涂层发生龟裂，提高了封边片材的涂布质量。

附图说明

图1为本发明的涂布封边片材的卧式自动生产线的原理结构示意图。

图2为本发明的张力调节装置的前视结构示意图。

图3为本发明的张力调节装置的俯视结构示意图。

图4为本发明的热辊组的结构示意图。

附图标记包括：

0—封边片材

1—放料装置

2—张力调节装置 201—第一张力调节装置

202—第二张力调节装置 203—第三张力调节装置

21—支撑架 22—升降架

231—第一转角辊 232—第二转角辊

24—升降驱动组件

241—传动链带 242—驱动电机 243—配重件

244—上轮轴 245—下轮轴

25—牵引辊组

251—驱动辊 252—压紧辊 253—电动机

31—打底油墨印刷机 32—水性UV油墨印刷机 33—光油印刷机

41—第一光固化装置 42—第二光固化装置 43—第三光固化装置

5—收卷装置

6—加热辊

60—热油通道 61—第一热辊组 62—第二热辊组。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本发明的一种涂布封边片材的卧式自动生产线，包括放料装置1，用于调节封边片材0张力的张力调节装置2，用于在封边片材0表面印刷承印层的打底油墨印刷机31，用于对承印层进行固化的第一光固化装置41，用于在承印层表面印刷花纹图案层的水性UV油墨印刷机31，用于对花纹图案层进行固化的第二光固化装置42，用于在花纹图案层表面印刷光油层的光油印刷机33，用于对光油层进行固化的第三光固化装置43，以及用于收卷封边片材0的收卷装置5；

张力调节装置2包括第一张力调节装置201和第二张力调节装置202；

如图1所示，沿着封边片材0移动的方向，放料装置1、第一张力调节装置201、打底油墨印刷机31、第一光固化装置41、水性UV油墨印刷机31、第二光固化装置42、光油印刷机33、第三光固化装置43、第二张力调节装置202和收卷装置5依次设置。

本发明的一种涂布封边片材的卧式自动生产线，所包括的各个装置沿着沿着封边片材0移动的方向依次设置，大致沿水平方向呈直线排布，减少竖直方向占用的空间，便于维护及操作，减少厂房成本。

本发明的一种涂布封边片材的卧式自动生产线，自动对封边片材0进行涂布生产，可在封边片材0表面印刷出花纹图案；便于对封边片材0的张力进行调节控制，第一张力调节装置201和第二张力调节装置202可将封边片材0的张力调整至适合涂布的范围内，同时起到张紧封边片材0的作用，避免涂布时封边片材0折皱，提高了涂布质量。

涂布时，可依次在封边片材0表面印刷打底白墨层、花纹图案层、光油层，并可将各个涂层逐层固化；打底白墨层提高了花纹图案的附着力和色彩表现力，使封边片材0更为美观，光油层固化硬度高，提高了封边片材0的表面硬度，避免封边片材0被刮花，起到保护花纹图案层和封边片材0的作用；本发明的一种涂布封边片材的卧式自动生产线，生产的封边片材0的产品色彩美观，表面硬度高，防刮花。

如图1、图4所示，还包括用于对封边片材0进行加热的热辊组，热辊组设置有多个并列布置的加热辊6，加热辊6内部设置有用于通入热油的热油通道60，热辊组包括第一热辊组61，第一热辊组61设置于第三光固化装置43和第二张力调节装置202之间。工作时，封边片材0依次绕过多个加热辊6后从热辊组穿出，加热辊6内部可循环通入热油，对封边片材0加热，提高了涂布后的封边片材0的柔韧性，避免封边片材0经过张力调节装置2或在收卷时由于卷曲发生涂层脱落，提高了涂布质量。

优选的，所述热辊组还包括第二热辊组62，张力调节装置2还包括第三张力调节装置203；沿着封边片材0移动的方向，第二光固化装置42、第二热辊组62、第三张力调节装置203、光油印刷机33依次设置。 第一张力调节装置201和第三张力调节装置203可调节第一张力调节装置201和第三张力调节装置203之间的封边片材0的张力，第三张力调节装置203和第二张力调节装置202可调节第三张力调节装置203和第二张力调节装置202之间的封边片材0的张力，便于对封边片材0的张力进行分段控制，通过调节，可使印刷花纹图案时与印刷光油保护层时封边片材0处于不同的的张力状态，从而使封边片材0的张力同时适合于印刷花纹图案时和印刷光油保护层，进一步提高了封边片材0的涂布质量。

如图2、图3所示，所述张力调节装置2设置有支撑架21、升降架22、第一转角辊231、第二转角辊232和用于牵引封边片材0的牵引辊组25，第一转角辊231设置有至少两个，第一转角辊231并列设置于升降架22，第二转角辊232设置有至少两个且布置于升降架22的上方或下方，第二转角辊232并列设置于支撑架21且与第一转角辊231相互平行；牵引辊组25并列设置于第二转角辊232的一侧；还包括用于驱动升降架22的升降驱动组件24。

本发明的张力调节装置2沿着封边片材0的移动方向设置有输入端和输出端，封边片材0从该张力调节装置2的输入端穿入，依次绕过第一转角辊231和第二转角辊232，并从该张力调节装置2的输出端穿出；升降架22用于调整第一转角辊231在竖直方向的位置，从而调整第一转角辊231和第二转角辊232之间的距离，进而调节封边片材0受到的张力，可用于使封边片材0受到的张力保持恒定。

牵引辊组25用于主动将封边片材0输入或输出该张力调节装置2，也可用于控制封边片材0输入或输出该张力调节装置2的速度，从而可实现对牵引辊组25两侧的封边片材0施加不同的拉力。

所述牵引辊组25包括驱动辊251、压紧辊252和用于驱动驱动辊251转动的电动机253，驱动辊251和压紧辊252相互平行，驱动辊251与电动机253的输出轴连接。封边片材0从驱动辊251和压紧辊252之间穿过，压紧辊252将封边片材0紧压于驱动辊251，驱动辊251在电动机253的驱动下转动，从而实现牵引封边片材0，控制电动机253的转速，可调节封边片材0牵引的速度。

所述升降驱动组件24包括传动链带241、配重件243、链带轮轴和用于驱动传动链带241的驱动电机242，升降架22与传动链带241的一边连接；配重件243与传动链带241的另一边连接；链带轮轴设置于支撑架21且包括上轮轴244和下轮轴245，上轮轴244布置于升降架22的上方，下轮轴245布置于升降架22的下方，上轮轴244与下轮轴245通过传动链带241连接，链带轮轴与驱动电机242的输出轴连接。

具体的，传动链带241以与驱动电机242连接的部位作为分界，将传动链带241分为两边，升降架22与其中的一边连接，配重件243与传动链带241的另一边连接。

驱动电机242输出动力时可调节升降架22在竖直方向的位置，使第一转角辊231和第二转角辊232之间的距离改变，可用于使第一转角辊231和第二转角辊232之间的封边片材0保持于张紧状态或恒定的张力。

配重件243在驱动电机242的输出轴处于自由转动的情况下，使传动链带241保持张紧，使第一转角辊231和第二转角辊232之间的封边片材0保持于张紧状态。

链带轮轴通过轴承可转动设置于支撑架21，传动链带241与链带轮轴配合连接，驱动电机242驱动链带轮轴转动，链带轮轴带动传动链带241移动，上轮轴244和下轮轴245可使传动链带241处于张紧状态，提高了升降架22的稳定性，避免升降架22在上升或下降时晃动。

为进一步避免升降架22在上升或下降时晃动，所述升降架22与支撑架21滑动连接。本发明的张力调节装置2，结构稳定，性能可靠。

本发明的一种应用于上述任意一项所述的涂布封边片材的卧式自动生产线的涂布工艺，包括以下步骤：

A、放料：将涂胶之前的封边片材0平整放出；

B、拉伸预处理：将封边片材0拉伸为其自然长度的100.3%~103%；

C、印刷白墨层：对拉伸预处理后的封边片材0进行印刷白墨层；

D、固化白墨层：利用UV灯对步骤C印刷的白墨层进行固化；

E、印刷花纹图案层：在步骤D制得的白墨层表面印刷水性UV油墨层；

F、固化水性UV油墨层：利用UV灯对步骤E印刷的水性UV油墨层进行固化；

G、印刷光油保护层：在步骤F制得的水性UV油墨层表面印刷光油保护层；

H、固化光油保护层：利用UV灯对步骤G印刷的光油保护层进行固化；

I、加热：将步骤H制得的封边片材0的温度加热至60℃~90℃；

J、调节张力：将步骤I加热后的封边片材0的张力调节至小于50N，使封边片材0尽可能处于自然收缩状态；

K、收卷：对步骤J调节张力后的封边片材0进行收卷；

L、冷却：对步骤K收卷的封边片材0进行冷却。

在实际生产中，在对大面积涂布的UV油墨涂层或光油涂层进行光固化时，涂层发生轻微的收缩，容易引起封边片材00起皱或者涂层发生龟裂，当涂层的厚度与封边片材00的厚度之间的比值较大时，起皱现象更为严重，严重降低了封边片材00的涂布质量，为克服该技术问题，经过研究后，决定对封边片材00采用拉伸预处理，使涂布热熔胶时的封边片材00处于一定的可恢复伸展状态，在涂布后光固化时，使得伸展后的封边片材00和热涂层层发生同步收缩，从而解决了封边片材00起皱的问题。

本发明的涂布工艺，将涂布时的封边片材0拉伸为其自然长度的100.3%~103%，步骤B所述的其自然长度是指封边片材00水平放置且不受外力拉伸时的长度。对拉伸后的封边片材0再进行涂布和固化，避免了封边片材00起皱或者涂层发生龟裂，进一步提高了封边片材0的涂布质量。

本发明的涂布工艺，将封边片材0的温度加热至60℃~90℃，张力调节至小于50N再依次进行收卷和冷却，进一步避免了封边片材00起皱或者涂层发生龟裂，进一步提高了封边片材0的涂布质量。

为进一步提高涂布质量，避免封边片材00起皱或者涂层发生龟裂，在步骤D中，使经过所述UV灯固化后的白墨的固含量为90％～96%；在步骤F中，使经过UV灯固化后的水性UV油墨的固含量为大于96%；在步骤L中，使封边片材0的冷却速度为2℃/h~10℃/h。本发明所述的封边片材0的厚度为0.2mm~0.8mm，所述封边片材0的材质为PVC。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种涂布封边片材的卧式自动生产线，其特征在于：包括放料装置（1），用于调节封边片材（0）张力的张力调节装置（2），用于在封边片材（0）表面印刷承印层的打底油墨印刷机（31），用于对承印层进行固化的第一光固化装置（41），用于在承印层表面印刷花纹图案层的水性UV油墨印刷机（31），用于对花纹图案层进行固化的第二光固化装置（42），用于在花纹图案层表面印刷光油层的光油印刷机（33），用于对光油层进行固化的第三光固化装置（43），以及用于收卷封边片材（0）的收卷装置（5）；

张力调节装置（2）包括第一张力调节装置（201）和第二张力调节装置（202）；

沿着封边片材（0）移动的方向，放料装置（1）、第一张力调节装置（201）、打底油墨印刷机（31）、第一光固化装置（41）、水性UV油墨印刷机（31）、第二光固化装置（42）、光油印刷机（33）、第三光固化装置（43）、第二张力调节装置（202）和收卷装置（5）依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种涂布封边片材的卧式自动生产线，其特征在于：还包括用于对封边片材（0）进行加热的热辊组，热辊组设置有多个并列布置的加热辊（6），加热辊（6）内部设置有用于通入热油的热油通道（60），热辊组包括第一热辊组（61），第一热辊组（61）设置于第三光固化装置（43）和第二张力调节装置（202）之间。

3.根据权利要求2所述的一种涂布封边片材的卧式自动生产线，其特征在于：所述热辊组还包括第二热辊组（62），张力调节装置（2）还包括第三张力调节装置（203）；沿着封边片材（0）移动的方向，第二光固化装置（42）、第二热辊组（62）、第三张力调节装置（203）、光油印刷机（33）依次设置。

4.根据权利要求1所述的一种涂布封边片材的卧式自动生产线，其特征在于：所述张力调节装置（2）设置有支撑架（21）、升降架（22）、第一转角辊、第二转角辊（232）和用于牵引封边片材（0）的牵引辊组（245），第一转角辊设置有至少两个，第一转角辊并列设置于升降架（22），第二转角辊（232）设置有至少两个且布置于升降架（22）的上方或下方，第二转角辊（232）并列设置于支撑架（21）且与第一转角辊相互平行；牵引辊组（245）并列设置于第二转角辊（232）的一侧；还包括用于驱动升降架（22）的升降驱动组件（24）。

5.根据权利要求4所述的一种涂布封边片材的卧式自动生产线，其特征在于：所述牵引辊组（245）包括驱动辊（251）、压紧辊（252）和用于驱动驱动辊（251）的电动机（253），驱动辊（251）和压紧辊（252）相互平行，驱动辊（251）与电动机（253）的输出轴连接。

6.根据权利要求4所述的一种涂布封边片材的卧式自动生产线，其特征在于：所述升降驱动组件（24）包括传动链带（241）、配重件（243）、链带轮轴和用于驱动传动链带（241）的驱动电机（242），升降架（22）与传动链带（241）的一边连接；配重件（243）与传动链带（241）的另一边连接；链带轮轴设置于支撑架（21）且包括上轮轴（244）和下轮轴（245），上轮轴（244）布置于升降架（22）的上方，下轮轴（245）布置于升降架（22）的下方，上轮轴（244）与下轮轴（245）通过传动链带（241）连接，链带轮轴与驱动电机（242）的输出轴连接。

7.一种应用于权利要求1~6中任意一项所述的涂布封边片材的卧式自动生产线的涂布工艺，包括以下步骤：

A、放料：将涂胶之前的封边片材（0）平整放出；

B、拉伸预处理：将封边片材（0）拉伸为其自然长度的100.3%~103%；

C、印刷白墨层：对拉伸预处理后的封边片材（0）进行印刷白墨层；

D、固化白墨层：利用UV灯对步骤C印刷的白墨层进行固化；

E、印刷花纹图案层：在步骤D制得的白墨层表面印刷水性UV油墨层；

F、固化水性UV油墨层：利用UV灯对步骤E印刷的水性UV油墨层进行固化；

G、印刷光油保护层：在步骤F制得的水性UV油墨层表面印刷光油保护层；

H、固化光油保护层：利用UV灯对步骤G印刷的光油保护层进行固化；

I、加热：将步骤H制得的封边片材（0）的温度加热至60℃~90℃；

J、调节张力：将步骤I加热后的封边片材（0）的张力调节至70N~100N；

K、收卷：对步骤J调节张力后的封边片材（0）进行收卷；

L、冷却：对步骤K收卷的封边片材（0）进行冷却。

8.根据权利要求7所述的一种涂布工艺，其特征在于：在步骤D中，使经过所述UV灯固化后的白墨的固含量为90％～96%；在步骤F中，使经过UV灯固化后的水性UV油墨的固含量为大于96%。

9.根据权利要求8所述的一种涂布工艺，其特征在于：在步骤L中，使封边片材（0）的冷却速度为2℃/h~10℃/h。

10.根据权利要求7~9中任意一项所述的一种涂布工艺，其特征在于：所述封边片材（0）的厚度为0.2mm~0.8mm，所述封边片材（0）的材质为PVC。