CN113071215A - 一种纸浆模塑的平板uv打印方法 - Google Patents

一种纸浆模塑的平板uv打印方法 Download PDF

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张文波
王国成
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Abstract

本发明提供一种纸浆模塑的平板UV打印方法，包括如下步骤：打底，用2份软性墨水向打印承载物纸浆模塑的打印表面进行打底；喷墨，用1份硬性墨水对经过打底的纸浆模塑进行打印；涂油，用0.3份光油向经过打印的纸浆模塑进行涂油；固化，对经过涂油的纸浆模塑进行UV固化。本发明在打印前现在纸浆模塑上用软性墨水进行打底，从而有效遮盖住纸浆模塑上的纸毛，使得打印可达到最佳的打印效果。

Description

一种纸浆模塑的平板UV打印方法
【技术领域】
本发明涉及喷印技术领域，尤其是一种纸浆模塑的平板UV打印方法。
【背景技术】
UV平板喷绘是广告界一种基本的、比较传统的表现技法，现主要应用在纺织装潢，陶瓷玻璃，金属皮革，广告灯箱等材料上，可实现无版、高效、低成本、色彩丰富的即时加工过程。而纸浆模塑是利用废旧报纸、纸箱纸为主要原材料，经过一定的配比的添加剂进行制浆，并通过特制的模具进行脱水成型，再经烘干、热处理、整形等制成成品。随着人们环境保护意识的增强，环保、极简、再回收等包装理念，开始受到年轻一代消费者认可，纸浆模塑在包装上的应用也迅速发展，但由于纸塑制作工艺的限制，需先成型再印刷，传统印刷是无法实现的。由于纸浆模塑的原材料和生产工艺的限制，纸浆模塑不同于以往玻璃、纺织、陶瓷等印刷材料表面的平滑，其表面是不平整的，有不均匀纸毛浮在表面，故其打印难度更高。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供可有效遮盖纸毛并可获得较佳打印效果的一种纸浆模塑的平板UV打印方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种纸浆模塑的平板UV打印方法，包括如下步骤：打底，用2份软性墨水向打印承载物纸浆模塑的打印表面进行打底；喷墨，用1份硬性墨水对经过打底的纸浆模塑进行打印；涂油，用0.3份光油向经过打印的纸浆模塑进行涂油；固化，对经过涂油的纸浆模塑进行UV固化。
如上所述的一种纸浆模塑的平板UV打印方法，所述软性墨水2份的用量为12pL-16pL，所述硬性墨水1份的用量为6pL-8pL，所述光油0.3份的用量为1.8pL-2.4pL。
如上所述的一种纸浆模塑的平板UV打印方法，所述打底和所述喷墨步骤在30℃-35℃的温度下进行。
如上所述的一种纸浆模塑的平板UV打印方法，其特征在于所述软性墨水包括如下成分：5.0％-15.0％重量份数的颜料、10.0％-40.0％重量份数的环三羟甲基丙烷丙烯酸酯、1.0％-15.0％重量份数的丙烯酸酯低聚物、10.0％-30.0％重量份数的丙烯酸酯单体、5.0％-15.0％重量份数的光引发剂和0.5％-2.0％重量份数的表面活性剂。
如上所述的一种纸浆模塑的平板UV打印方法，其特征在于所述硬性墨水包括如下成分：1.0％-15.0％重量份数的颜料、10.0％-30.0％重量份数的二丙二醇二丙烯酸酯、10.0％-30.0％重量份数的丙烯酸酯单体、0-15.0％重量份数的多官丙烯酸酯、0-15.0％重量份数的丙烯酸酯低聚物、5.0％-15.0％重量份数的光引发剂和1.0％-5.0％重量份数的助剂。
本发明相比现有技术，具有如下技术特点：
1、本发明在打印前现在纸浆模塑上用软性墨水进行打底，从而有效遮盖住纸浆模塑上的纸毛，使得打印可达到最佳的打印效果。
2、通过本发明的方法进行打印后的油墨的附着力足够，可满足胶带的粘合测试。
3、通过本发明的方法进行打印后的包装无害、环保，且可回收。
4、本发明在纸塑上实现包装印刷，使其具有装饰和说明效果，从而使得产品更有吸引力和说明性，提高其销售价值。
【具体实施方式】
一种纸浆模塑的平板UV打印方法，包括如下步骤：打底，用2份软性墨水向打印承载物纸浆模塑的打印表面进行打底；喷墨，用1份硬性墨水对经过打底的纸浆模塑进行打印；涂油，用0.3份光油向经过打印的纸浆模塑进行涂油；固化，对经过涂油的纸浆模塑进行UV固化(通过UV灯光照，使得墨水发生交联聚合反应，完成固化)。
软性墨水2份的用量为12pL-16pL(pL为皮升，2份的用量优选是14pl)，硬性墨水1份的用量为6pL-8pL，光油0.3份的用量为1.8pL-2.4pL。
为获得更佳的打印效果，优选数码喷绘打印机进行喷墨打印，且打底和喷墨步骤在30℃-35℃的温度下进行。
软性墨水包括如下成分：5.0％-15.0％重量份数的颜料、10.0％-40.0％重量份数的环三羟甲基丙烷丙烯酸酯、1.0％-15.0％重量份数的丙烯酸酯低聚物、10.0％-30.0％重量份数的丙烯酸酯单体、5.0％-15.0％重量份数的光引发剂和0.5％-2.0％重量份数的表面活性剂。
硬性墨水CMYK(C-青色、M-品红色、Y-黄色、K-黑色)包括如下成分：1.0％-15.0％重量份数的颜料、10.0％-30.0％重量份数的二丙二醇二丙烯酸酯、10.0％-30.0％重量份数的丙烯酸酯单体、0-15.0％重量份数的多官丙烯酸酯、0-15.0％重量份数的丙烯酸酯低聚物、5.0％-15.0％重量份数的光引发剂和1.0％-5.0％重量份数的助剂。

Claims (5)

1.一种纸浆模塑的平板UV打印方法，其特征在于包括如下步骤：
A、打底，用2份软性墨水向打印承载物纸浆模塑的打印表面进行打底；
B、喷墨，用1份硬性墨水对经过打底的纸浆模塑进行打印；
C、涂油，用0.3份光油向经过打印的纸浆模塑进行涂油；
D、固化，对经过涂油的纸浆模塑进行UV固化。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑的平板UV打印方法，其特征在于所述软性墨水2份的用量为12pL-16pL，所述硬性墨水1份的用量为6pL-8pL，所述光油0.3份的用量为1.8pL-2.4pL。
3.根据权利要求1或2所述的一种纸浆模塑的平板UV打印方法，其特征在于所述打底和所述喷墨步骤在30℃-35℃的温度下进行。
4.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑的平板UV打印方法，其特征在于所述软性墨水包括如下成分：5.0％-15.0％重量份数的颜料、10.0％-40.0％重量份数的环三羟甲基丙烷丙烯酸酯、1.0％-15.0％重量份数的丙烯酸酯低聚物、10.0％-30.0％重量份数的丙烯酸酯单体、5.0％-15.0％重量份数的光引发剂和0.5％-2.0％重量份数的表面活性剂。
5.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑的平板UV打印方法，其特征在于所述硬性墨水包括如下成分：1.0％-15.0％重量份数的颜料、10.0％-30.0％重量份数的二丙二醇二丙烯酸酯、10.0％-30.0％重量份数的丙烯酸酯单体、0-15.0％重量份数的多官丙烯酸酯、0-15.0％重量份数的丙烯酸酯低聚物、5.0％-15.0％重量份数的光引发剂和1.0％-5.0％重量份数的助剂。
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