CN110228306A - 包装盒的逆向磨砂印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装盒的逆向磨砂印刷工艺，属于印刷领域，其技术方案要点是选择底材、制版、印刷面层纸、联机上光、反面印刷、表面整饰、模切排废以及盒体成型等步骤。本发明达到了能够减少刺激性气体挥发、提升色彩鲜亮度以及防伪的效果，应用于印刷行业中。

Description

包装盒的逆向磨砂印刷工艺
技术领域
本发明涉及一种包装盒的印刷方法，更具体的说，它涉及一种包装盒的逆向磨砂印刷工艺。
背景技术
UV上光油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光将光油油墨连接料中的单体聚合成聚合物。由于UV光油具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、固化速度快，固化膜坚韧、耐溶剂等特点而广泛用于印刷领域中。UV印刷光油种类繁多，通常有UV胶印光油、UV丝网印刷光油、UV凹版印刷光油、UV柔版印刷光油等等，而UV逆向上光油墨是由逆向底油和逆向上光面油组合印刷，UV逆向上光油墨主要是逆向效果的印刷，其主要使用在各类金银卡纸印刷品上，可生产各类高档包装盒、装饰画、高档标牌等，是近年来高档印刷领域的研究重点。但是先有的uv逆向磨砂印刷的工艺在加工过程中会产生较多的带有刺激性气味挥发性气体，并不环保，且现有的工艺难以使加工完成之后的印刷品达到反差效果，印刷品的色彩不够鲜明亮丽。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种包装盒的逆向磨砂印刷工艺，其通过。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种包装盒的逆向磨砂印刷工艺，包括以下步骤：
步骤一：选择底材为PET亮光金银卡纸，要求PET亮光金银卡表面的达因值要达到38，且表面平整，用胶印机PS版在卡纸表面印刷UV逆向底油，并经过UV紫外光干燥固化；
步骤二：进行CTP制版，输出CTP版，改变逆向底油第一防伪标识网点排列角度与第二防伪标识网点排列角度相交的角度，再通过胶印机最后一组油座将UV逆向面油进行满版涂布，之后经过UV紫外光干燥固化；
步骤三：印刷面层纸，印刷面层纸之前采用7-9％的酒精对印版进行润版；共设置七组印刷单元，第一组印刷单元进行打底，第二到第六组单元引四色或者专色，最后一座印刷单元使用常用的PS版印刷，在需要产生特效水晶的部位印刷特效底油，不需要产生特效的部位留下空白；印刷面层纸的印刷速度为8000-9000张/小时；特效底油由如下成分按重量份数组成：紫外光固化树脂10-20份，活性稀释剂5-10份，消光粉10-20份，光引发剂2-5份，部分氢化木松香的季戊四醇酯30-50份，混合辛葵酸甘油单酯10-20份，碳酸钙5-10份，矽氧烷丙烯酸脂1-3份，2-叔丁基对苯二酚0.1-0.5份；
步骤四：联机上光,在最后一座上光单元采用水性逆向水晶磨砂油墨对面层纸进行满版上光，上完水性逆向水晶磨砂油墨后采用红外线对水性逆向水晶磨砂油墨进行干燥，经红外线干燥后对印刷处来的纸进行堆叠，每2500张纸进行隔盘，纸堆的温度低于32℃，所述的红外线干燥温度为55-65℃；水性逆向水晶磨砂油墨由如下成分按重量份组成：紫外光固化树脂10-20份，聚苯乙烯25-35份，光敏感剂2-5份，光引发剂2-5份，丙烯酸酯25-35份，水20-30份，氧化乙烯的均聚物3-7份，氢氧化铵1-6份，硅凝胶1-5份，聚乙烯蜡1-5份，丁二酸二乙稀脂磺酸钠1-3份，二乙二醇单丁醚0.5-2份，二丙二醇甲醚01.-0.5份；
步骤五：等待至少10小时后重复步骤一至步骤四，进行反面印刷；
步骤六：表面整饰；
步骤七：模切排废；
步骤八：盒体成型。
通过采用上述技术方案，本发明的一种印刷用UV逆向光油油墨，是采用逆向上光工艺使同一印刷品上同时存在镜面的高亮光效果和透明的麻面磨砂效果，UV逆向上光油墨采用逆向底油和逆向上光面油在各类金银卡纸印刷品上进行施工，使逆向底油和逆向上光面油接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状的墨膜，呈现出透明的麻面磨砂效果，非接触区域则形成高光泽的镜面效果，能达到普通上光油做不到的反差效果，使印刷品的印刷效果鲜明亮丽、更精美、让包装外观更加光彩夺目底油和面油印刷于承印物上，两者重叠区域形成均匀磨砂面，立体感强，且能够通过控制印刷速度控制磨砂颗粒大小间距，表面效果好，还可实现大面积磨砂和表面镜面效果，并能够使图文与LOGO的防伪效果随角度的四面变化交替显现，难以模仿。印刷品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域，实现局部图文的高反差效果，凸现了具有光泽镜面的图文，随着纸张角度的改变，双重防伪图案逐渐凸现。
较佳的：网纹辊为80-100线的陶瓷网纹辊，且陶瓷网纹辊在1平方米至少有40000个网穴，网穴角度为60度，网穴深度15-25微米。
通过采用上述技术方案，能够使得底油和面油更细致的涂覆在纸张上，使得印刷品的整体效果更好，图像更加清晰，且能够使得底油和面油的重叠区域形成的磨砂面立体感更强，也使得防伪性能得到了提升。
较佳的：选用15KWUV灯在吸纸烘道内加装4盏UV灯。
通过采用上述技术方案，能够使得底油和面油更好的稳定在印刷品上，降低了印刷品的废品率。
较佳的：UV灯的紫外线波长在200-400之间，吸纸烘道的4盏功率为50%。
通过采用上述技术方案，能够使得底油和面油更好的稳定在印刷品上，降低了印刷品的废品率。
较佳的：所述紫外光固化树脂为等量的热固性固体树脂、聚酯丙烯酸酯混合溶解而成、改性环氧丙烯酸树脂以及多官能聚氨酯丙烯酸酯的等量混合物。
通过采用上述技术方案，能够使底油具有优良的印刷适应性，并且结合所述UV逆向上光面油的环氧丙烯酸树脂和多官能聚氨酯丙烯酸酯固化速度快的优点，使其两者印刷后所接触区域产生互斥而形成透明小颗粒，呈现出麻面磨砂效果，而非接触区域则呈现出高光泽的镜面效果，是传统的磨砂光油油墨所不能实现的。
较佳的：所述活性稀释剂A为丙氧化甘油三丙烯酸酯(G3.5POTA)、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯(DPHA)中的一种或多种等量混合物。
通过采用上述技术方案，不添加传统磨砂油墨中的PVC砂面粉，是采用逆向印刷工艺使两者接触区域产生互斥实现磨砂效果，而非接触的亮光区域，具有较好的附着性，可满足连续印刷需求，印刷效率高，在材料表面流动性好，不发生龟裂，硬度可达到3H以上，无论是传统的UV上光油，还是水性上光油都无法满足的。
较佳的：所述光引发剂为邻苯甲酰苯甲酸甲酯(OMBB)、2,4-二乙基硫杂蒽酮(DETX)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮(907)、4-甲基二苯甲酮(MBP)、1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯(TPO)中的一种或多种的等量混合物。
通过采用上述技术方案，与现有连线印刷上光技术相比，没有经过逆向底油印刷的位置有光泽，经过逆向底油印刷的地方由于底油与上光油不相容的原理而导致不平滑的效果，比如透明磨砂效果的小颗粒，从而造成效果反差，使承印物可以更具有印刷表现力，图像效果广泛适合于印刷技术领域，节省工序，节约成本，值得印刷行业推广。
较佳的：所述光敏增感剂B为特殊三级胺丙烯酸酯和反应型三级胺助引发剂中的一种或多种混合物。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1.利用普通印刷机，采用普通油墨以及特种的水性逆向水晶磨砂油墨和水性光油，在吸收性的普通白卡纸或者灰卡纸上，通过普通红外干燥和氧化干燥实现了同样的效果。通过这样低能耗设备、低成本油墨，达到了环保的效果，同时拓展提高了普通印刷设备的工艺性；
2.调整配方中紫外光固化树脂和助剂比例，使所述UV逆向底油有优良的印刷适应性，并且结合所述UV逆向上光面油的环氧丙烯酸树脂和多官能聚氨酯丙烯酸酯固化速度快的优点，使其两者印刷后所接触区域产生互斥而形成透明小颗粒，呈现出麻面磨砂效果，而非接触区域则呈现出高光泽的镜面效果，是传统的磨砂光油油墨所不能实现的；
3.不添加传统磨砂油墨中的PVC砂面·粉，是采用逆向印刷工艺使两者接触区域产生互斥实现磨砂效果，而非接触的亮光区域，具有较好的附着性，可满足连续印刷需求，印刷效率高，在材料表面流动性好，不发生龟裂，硬度可达到3H以上，无论是传统的UV上光油，还是水性上光油都无法满足的；
4.能使印刷品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域，实现局部图文的高反差效果，凸现了具有光泽镜面的图文，随着纸张角度的改变，双重防伪图案逐渐凸现。
具体实施方式
实施例：一种包装盒的逆向磨砂印刷工艺，包括以下步骤：
步骤一：选择底材为PET亮光金银卡纸，使PET亮光金银卡表面的达因值达到38，且表面平整，用胶印机PS版在卡纸表面印刷UV逆向底油，并经过UV紫外光干燥固化；
步骤二：进行CTP制版，输出CTP版，改变逆向底油第一防伪标识网点排列角度与第二防伪标识网点排列角度相交的角度，再通过胶印机最后一组油座将UV逆向面油进行满版涂布，之后经过UV紫外光干燥固化；
步骤三：印刷面层纸，印刷面层纸之前采用9％的酒精对印版进行润版；共设置七组印刷单元，网纹辊为100线的陶瓷网纹辊，且陶瓷网纹辊在1平方米有40000个网穴，网穴角度为60度，网穴深度25微米。选用15KWUV灯在吸纸烘道内加装4盏，UV灯的紫外线波长为400，控制功率吸纸烘道的4盏为50%。第一组印刷单元进行打底，第二到第六组单元引四色或者专色，最后一座印刷单元使用常用的PS版印刷，在需要产生特效水晶的部位印刷特效底油，不需要产生特效的部位留下空白；印刷面层纸的印刷速度为9000张/小时；特效底油由如下成分按重量份数组成：紫外光固化树脂20份，活性稀释剂10份，消光粉20份，光引发剂5份，部分氢化木松香的季戊四醇酯50份，混合辛葵酸甘油单酯20份，碳酸钙10份，矽氧烷丙烯酸脂3份，2-叔丁基对苯二酚0.5份；紫外光固化树脂为等量的热固性固体树脂、聚酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸树脂以及多官能聚氨酯丙烯酸酯的等量混合物。活性稀释剂A为丙氧化甘油三丙烯酸酯(G3.5POTA)、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯(DPHA)中等量混合物。光引发剂为邻苯甲酰苯甲酸甲酯(OMBB)、2,4-二乙基硫杂蒽酮(DETX)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮(907)、4-甲基二苯甲酮(MBP)、1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯(TPO)的等量混合物。
步骤四：联机上光,在最后一座上光单元采用水性逆向水晶磨砂油墨对面层纸进行满版上光，上完水性逆向水晶磨砂油墨后采用红外线对水性逆向水晶磨砂油墨进行干燥，经红外线干燥后对印刷处来的纸进行堆叠，每2500张纸进行隔盘，纸堆的温度低于32℃，的红外线干燥温度为55-65℃；水性逆向水晶磨砂油墨由如下成分按重量份组成：紫外光固化树脂10-20份，聚苯乙烯25-35份，光敏感剂2-5份，光引发剂2-5份，丙烯酸酯25-35份，水20-30份，氧化乙烯的均聚物3-7份，氢氧化铵1-6份，硅凝胶1-5份，聚乙烯蜡1-5份，丁二酸二乙稀脂磺酸钠1-3份，二乙二醇单丁醚0.5-2份，二丙二醇甲醚01.-0.5份；光敏增感剂B为特殊三级胺丙烯酸酯和反应型三级胺助引发剂的等量混合物。
步骤五：等待至少10小时后重复步骤一至步骤四，进行反面印刷；
步骤六：表面整饰；
步骤七：模切排废；
步骤八：盒体成型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种包装盒的逆向磨砂印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选择底材为PET亮光金银卡纸，要求PET亮光金银卡表面的达因值要达到38，且表面平整，用胶印机PS版在卡纸表面印刷UV逆向底油，并经过UV紫外光干燥固化；
步骤二：进行CTP制版，输出CTP版，改变逆向底油第一防伪标识网点排列角度与第二防伪标识网点排列角度相交的角度，再通过胶印机最后一组油座将UV逆向面油进行满版涂布，之后经过UV紫外光干燥固化；
步骤三：印刷面层纸，印刷面层纸之前采用7-9％的酒精对印版进行润版；共设置七组印刷单元，第一组印刷单元进行打底，第二到第六组单元引四色或者专色，最后一座印刷单元使用常用的PS版印刷，在需要产生特效水晶的部位印刷特效底油，不需要产生特效的部位留下空白；印刷面层纸的印刷速度为8000-9000张/小时；特效底油由如下成分按重量份数组成：紫外光固化树脂10-20份，活性稀释剂5-10份，消光粉10-20份，光引发剂2-5份，部分氢化木松香的季戊四醇酯30-50份，混合辛葵酸甘油单酯10-20份，碳酸钙5-10份，矽氧烷丙烯酸脂1-3份，2-叔丁基对苯二酚0.1-0.5份；
步骤四：联机上光,在最后一座上光单元采用水性逆向水晶磨砂油墨对面层纸进行满版上光，上完水性逆向水晶磨砂油墨后采用红外线对水性逆向水晶磨砂油墨进行干燥，经红外线干燥后对印刷处来的纸进行堆叠，每2500张纸进行隔盘，纸堆的温度低于32℃，所述的红外线干燥温度为55-65℃；水性逆向水晶磨砂油墨由如下成分按重量份组成：紫外光固化树脂10-20份，聚苯乙烯25-35份，光敏感剂2-5份，光引发剂2-5份，丙烯酸酯25-35份，水20-30份，氧化乙烯的均聚物3-7份，氢氧化铵1-6份，硅凝胶1-5份，聚乙烯蜡1-5份，丁二酸二乙稀脂磺酸钠1-3份，二乙二醇单丁醚0.5-2份，二丙二醇甲醚01.-0.5份；
步骤五：等待至少10小时后重复步骤一至步骤四，进行反面印刷；
步骤六：表面整饰；
步骤七：模切排废；
步骤八：盒体成型。
2.根据权利要求1所述的包装盒的逆向磨砂印刷工艺，其特征在于：网纹辊为80-100线的陶瓷网纹辊，且陶瓷网纹辊在1平方米至少有40000个网穴，网穴角度为60度，网穴深度15-25微米。
3.根据权利要求2所述的包装盒的逆向磨砂印刷工艺，其特征在于：选用15KWUV灯在吸纸烘道内加装4盏。
4.根据权利要求3所述的包装盒的逆向磨砂印刷工艺，其特征在于：UV灯的紫外线波长在200-400之间，控制功率吸纸烘道的4盏为50%。
5.根据权利要求4所述的包装盒的逆向磨砂印刷工艺，其特征在于：所述紫外光固化树脂为等量的热固性固体树脂、聚酯丙烯酸酯混合溶解而成、改性环氧丙烯酸树脂以及多官能聚氨酯丙烯酸酯的等量混合物。
6.根据权利要求5所述的包装盒的逆向磨砂印刷工艺，其特征在于：所述活性稀释剂A为丙氧化甘油三丙烯酸酯(G3.5POTA)、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯(DPHA)中的一种或多种等量混合物。
7.根据权利要求6所述的包装盒的逆向磨砂印刷工艺，其特征在于：所述光引发剂为邻苯甲酰苯甲酸甲酯(OMBB)、2,4-二乙基硫杂蒽酮(DETX)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮(907)、4-甲基二苯甲酮(MBP)、1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯(TPO)中的一种或多种的等量混合物。
8.根据权利要求7所述的包装盒的逆向磨砂印刷工艺，其特征在于：所述光敏增感剂B为特殊三级胺丙烯酸酯和反应型三级胺助引发剂中的一种或多种混合物。
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