CN112192968A - 一种连线印刷水油代替表面覆pp防刮花哑膜的印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纸张印刷技术领域，尤其涉及一种连线印刷水油代替表面覆PP防刮花哑膜的印刷方法，包括以下步骤：S100：配制符合印刷要求的耐折底油；S200：配制符合印刷要求的耐磨面油；S300：在装配有两座过油座的印刷机进行连线印刷过油，使耐折底油和耐磨面油叠加覆盖在彩纸油墨的表面。通过在印刷后的彩纸表面过耐折底油，增加彩纸的耐折强度，实现彩纸在正反180°三次对折不会产生爆线爆色，确保后续模切成型彩盒不会产生爆线爆色的现象。耐折底油的附着力强，可以对印刷面和面油产生很好地黏附；耐磨面油经过印刷机过在耐折底油上，使彩纸具备良好的表面性能，附着力、达因值、耐磨、抗酒精溶剂等性能优异。

Description

一种连线印刷水油代替表面覆PP防刮花哑膜的印刷方法
技术领域
本发明属于纸张印刷技术领域，尤其涉及一种连线印刷水油代替表面覆PP防刮花哑膜的印刷方法。
背景技术
在当今的世界环保浪潮的冲击下，环境与发展以成为当前国际社会普遍关注的重大问题。我国包装工业的不断成长壮大，使包装材料具有广阔的发展空间，纸、塑料、金属和玻璃等许多材料被应用于各种包装。然而，包装在为人们带来方便和效益的同时，也对人类生存的环境造成了严重的危害，一方面包装消耗了大量的能源与资源，另一方面日益增多的包装废弃物已成为人类仅次于水质污染、海洋湖泊污染和空气污染的第四大污染源，因此，大力发展绿色包装材料，广泛发展绿色包装具有特别重要的意义。
传统包装设计在选择包装主要侧重于降低包装的技术成本，而包装材料对环境的影响缺少足够的重视。在现有的生产技术，很多中高端的彩盒表面处理都采用覆一层哑PP膜，使印刷品更耐折并防水防刮，不易掉色。特别是近几年以苹果手机包装为代表的精品手工彩盒发展，大量的使用PP膜进行表面处理，PP膜耐磨、耐折、防刮、防水，但不易降解，对环境带来了极大的影响。但PP膜不易降解，为环境不友好材料。
“绿色、低碳、环保”是未来包装行业的主轴，因此亟待开发在彩盒表面处理过程中使用环保性水油代替覆膜表面处理工艺，使产品去塑化，并降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连线印刷水油代替表面覆PP防刮花哑膜的印刷方法，旨在解决现有技术中彩盒表面处理采用覆哑PP膜而导致不环保的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种连线印刷水油代替表面覆PP防刮花哑膜的印刷方法，包括以下步骤：
S100：配制符合印刷要求的耐折底油；
S200：配制符合印刷要求的耐磨面油；
S300：在装配有两座过油座的印刷机进行连线印刷过油，使耐折底油和耐磨面油叠加覆盖在彩纸油墨的表面。
可选地，在所述步骤S100中，按重量百分比计，所述耐折底油由以下原料组成：丙烯酸及聚氨脂酯类哑光共聚物30％-40％，流平剂1％-5％，硅丙树脂5％-10％，水性聚二甲基硅氧烷消泡剂0.1％-0.3％，余量为水。
耐折底油的具体原料的如下表：
Figure BDA0002647681270000021
该耐折底油的附着力强，柔韧性好，盖粉能力强，相容性好，平滑等特点，对厚纸及薄纸印刷均适用。
可选地，在所述步骤S100中，按重量百分比计，所述耐磨面油由以下原料组成：丙烯酸及聚氨脂酯类哑光共聚物35％，流平剂3％，硅丙树脂8％，水性聚二甲基硅氧烷消泡剂0.15％，余量为水。
可选地，在所述步骤S200中，按重量百分比计，所述耐磨面油由以下原料组成：丙烯酸及聚氨脂酯类哑光共聚物30％-40％，流平剂1％-5％，丙二醇甲醚1％-3％，水性聚乙蜡粉3％-8％，水性交联剂1％-3％，余量为水。
耐磨面油的具体原料的如下表：
Figure BDA0002647681270000031
耐磨面油能使纸品表面具有高滑爽、高透明度、手感舒适、高耐磨、高抗刮性能等特点。
可选地，在所述步骤S200中，按重量百分比计，所述耐磨面油由以下原料组成：丙烯酸及聚氨脂酯类哑光共聚物33％，流平剂2％，丙二醇甲醚2％，水性聚乙蜡粉5％，水性交联剂1％，余量为水。
可选地，在所述步骤S100中，所述耐折底油的粘度为60-90秒/25℃(涂4杯)，固含量为45±2％，PH值为6-7.5；在所述步骤S200中，耐磨面油的粘度为80-120秒(涂4号杯25℃)，PH值为6-7.5，固含量为38±2％，光泽度为6-12°，耐磨标准为600-1200次(四磅压力)。
可选地，在所述步骤S300中，所述耐折底油的上油量为2-3g/m2，所述耐磨面油的上油量为4-6g/m2。
可选地，在所述步骤S300中，采用红外线干燥系统对耐折底油及耐磨面油进行干燥，红外线的范围为780-1400mn，干燥系统温度为50℃，干燥系统风量为60％。
可选地，在所述步骤S300中，所述印刷机为R708+LV1+LV2，印刷机具有两个上光网纹辊，两个上光网纹辊均为80目，车速为9000-12000张/H。LV1印刷耐折底油，LV2印刷耐磨面油，80目网纹棍是印刷机最大的转移水油量网纹棍，使水油能平滑吸附在纸张上，减少物体摩擦力，增加耐磨强度，适当调节车速确保0.5-0.7S红外线。
可选地，在所述步骤S300中，所述密度为1.63，所述哑度为4-8。通过密度控制印品上墨量，便于后续印品上油后表面物理测试判定，合理的哑度使印品外观品质得到提升，表面细腻不反光。
本发明实施例提供的连线印刷水油代替表面覆PP防刮花哑膜的印刷方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明采用耐折性好的水性油作为底油，采用耐磨性能优良的水性油作为面油，通过装配有两座过油座的印刷机进行连线过油，使耐折底油和耐磨面油叠加覆盖在彩纸表面，使彩纸具备耐磨、耐折等性能。通过在印刷后的彩纸表面过耐折底油，增加彩纸的耐折强度，实现彩纸在正反180°三次对折不会产生爆线爆色，确保后续模切成型彩盒不会产生爆线爆色的现象。耐折底油的附着力强，可以对印刷面和面油产生很好地黏附；耐磨面油经过印刷机过在耐折底油上，使彩纸具备良好的表面性能，附着力、达因值、耐磨、抗酒精溶剂等性能优异。
具体实施方式
本发明实施例提供的一种连线印刷水油代替表面覆PP防刮花哑膜的印刷方法，包括以下步骤：
S100：配制符合印刷要求的耐折底油；
S200：配制符合印刷要求的耐磨面油；
S300：在装配有两座过油座的印刷机进行连线印刷过油，使耐折底油和耐磨面油叠加覆盖在彩纸油墨的表面。
本实施例中，在所述步骤S100中，按重量百分比计，所述耐折底油由以下原料组成：丙烯酸及聚氨脂酯类哑光共聚物30％-40％，流平剂1％-5％，硅丙树脂5％-10％，水性聚二甲基硅氧烷消泡剂0.1％-0.3％，余量为水。
其中，所述丙烯酸及聚氨脂酯类哑光共聚物的含量可以为30％、32％、34％、36％、38％、40％等；所述流平剂的含量可以为1％、2％、3％、4％、5％等；所述硅丙树脂的含量可以为5％、6％、7％、8％、9％、10％等；所述水性聚二甲基硅氧烷消泡剂的含量可以为0.1％、0.2％、0.3％等；所述水性交联剂的含量可以为1％、2％、3％等；余量为水。该耐折底油的附着力强，柔韧性好，盖粉能力强，相容性好，平滑等特点，对厚纸及薄纸印刷均适用。
耐折底油的具体原料的如下表：
Figure BDA0002647681270000051
本实施例中，在所述步骤S100中，按重量百分比计，所述耐磨面油由以下原料组成：丙烯酸及聚氨脂酯类哑光共聚物35％，流平剂3％，硅丙树脂8％，水性聚二甲基硅氧烷消泡剂0.15％，余量为水。
本实施例中，在所述步骤S200中，按重量百分比计，所述耐磨面油由以下原料组成：丙烯酸及聚氨脂酯类哑光共聚物30％-40％，流平剂1％-5％，丙二醇甲醚1％-3％，水性聚乙蜡粉3％-8％，水性交联剂1％-3％，余量为水。
其中，所述丙烯酸及聚氨脂酯类哑光共聚物的含量可以为30％、32％、34％、36％、38％、40％等；所述流平剂的含量可以为1％、2％、3％、4％、5％等；所述丙二醇甲醚的含量可以为1％、2％、3％、1.5％、2.5％等；所述水性聚乙蜡粉的含量可以为3％、4％、5％、6％、7％、8％等；所述水性交联剂的含量可以为1％、2％、3％等；余量为水。耐磨面油能使纸品表面具有高滑爽、高透明度、手感舒适、高耐磨、高抗刮性能等特点。
耐磨面油的具体原料的如下表：
Figure BDA0002647681270000061
本实施例中，在所述步骤S200中，按重量百分比计，所述耐磨面油由以下原料组成：丙烯酸及聚氨脂酯类哑光共聚物33％，流平剂2％，丙二醇甲醚2％，水性聚乙蜡粉5％，水性交联剂1％，余量为水。
本实施例中，在所述步骤S100中，所述耐折底油的粘度为60-90秒/25℃(涂4杯)，固含量为45±2％，PH值为6-7.5。
具体地，耐折底油的粘度可以为60秒/25℃、70秒/25℃、75秒/25℃、80秒/25℃、90秒/25℃(涂4杯)等；固含量可以为43％、44％、45％、46％、47％等；PH值可以为6、7、7.5等。
本实施例中，在所述步骤S200中，耐磨面油的粘度为80-120秒(涂4号杯25℃)，PH值为6-7.5，固含量为38±2％，光泽度为6-12°，耐磨标准为600-1200次(四磅压力)。
具体地，耐磨面油的粘度可以为80秒/25℃、90秒/25℃、100秒/25℃、110秒/25℃、120秒/25℃(涂4杯)等；固含量可以为36％、37％、38％、39％、40％等；光泽度可以为6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°等；耐磨标准可以为600次、700次、800次、900次、1000次、1100次、1200次(四磅压力)。
本实施例中，在所述步骤S300中，所述耐折底油的上油量为2-3g/m2，所述耐磨面油的上油量为4-6g/m2。耐折底油的上油量可以为2g/m2，2.5g/m2，3g/m2等，耐磨面油的上油量可以为4g/m2，5g/m2，6g/m2等。
本实施例中，在所述步骤S300中，采用红外线干燥系统对耐折底油及耐磨面油进行干燥，红外线的范围为780-1400mn，干燥系统温度为50℃，干燥系统风量为60％。具体地，所述红外线可以为780mn、950mn、1100mn、1250mn、1330mn、1400mn等。
本实施例中，在所述步骤S300中，所述印刷机为R708+LV1+LV2，印刷机具有两个上光网纹辊，两个上光网纹辊均为80目，车速为9000-12000张/H。具体地，车速可以为9000张/H、10000张/H、11000张/H、12000张/H等。
本实施例中，在所述步骤S300中，所述密度为1.63，所述哑度为4-8。
将本发明的印刷方法制备的彩盒进行检测，检测如下：
一、样品信息：
(1)样品名称：T精品盒
(2)样品编号：MYS20200611ST001
(3)型号：W
(4)样品数量：10PCS
(5)样品描述：样品状态正常，符合检测要求。
(6)检测信息：
(7)检测项目：附着力测试、耐磨测试、1Kg橡皮摩擦测试、烫金橡皮摩擦测试、达因值测试、弯折测试、酒精摩擦测试；
(8)测试依据：终端产品包装可靠性测试技术标准V2.0。
二、样品检测结果如下表所示：
Figure BDA0002647681270000071
Figure BDA0002647681270000081
Figure BDA0002647681270000091
本发明采用耐折性好的水性油作为底油，采用耐磨性能优良的水性油作为面油，通过装配有两座过油座的印刷机进行连线过油，使耐折底油和耐磨面油叠加覆盖在彩纸表面，使彩纸具备耐磨、耐折等性能。通过在印刷后的彩纸表面过耐折底油，增加彩纸的耐折强度，实现彩纸在正反180°三次对折不会产生爆线爆色，确保后续模切成型彩盒不会产生爆线爆色的现象。耐折底油的附着力强，可以对印刷面和面油产生很好地黏附；耐磨面油经过印刷机过在耐折底油上，使彩纸具备良好的表面性能，附着力、达因值、耐磨、抗酒精溶剂等性能优异。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连线印刷水油代替表面覆PP防刮花哑膜的印刷方法，其特征在于：包括以下步骤：
S100：配制符合印刷要求的耐折底油；
S200：配制符合印刷要求的耐磨面油；
S300：在装配有两座过油座的印刷机进行连线印刷过油，使耐折底油和耐磨面油叠加覆盖在彩纸油墨的表面。
2.根据权利要求1所述的连线印刷水油代替表面覆PP防刮花哑膜的印刷方法，其特征在于：在所述步骤S100中，按重量百分比计，所述耐折底油由以下原料组成：丙烯酸及聚氨脂酯类哑光共聚物30％-40％，流平剂1％-5％，硅丙树脂5％-10％，水性聚二甲基硅氧烷消泡剂0.1％-0.3％，余量为水。
3.根据权利要求1所述的连线印刷水油代替表面覆PP防刮花哑膜的印刷方法，其特征在于：在所述步骤S100中，按重量百分比计，所述耐折底油由以下原料组成：丙烯酸及聚氨脂酯类哑光共聚物35％，流平剂3％，硅丙树脂8％，水性聚二甲基硅氧烷消泡剂0.15％，余量为水。
4.根据权利要求1所述的连线印刷水油代替表面覆PP防刮花哑膜的印刷方法，其特征在于：在所述步骤S200中，按重量百分比计，所述耐磨面油由以下原料组成：丙烯酸及聚氨脂酯类哑光共聚物30％-40％，流平剂1％-5％，丙二醇甲醚1％-3％，水性聚乙蜡粉3％-8％，水性交联剂1％-3％，余量为水。
5.根据权利要求1所述的连线印刷水油代替表面覆PP防刮花哑膜的印刷方法，其特征在于：在所述步骤S200中，按重量百分比计，所述耐磨面油由以下原料组成：丙烯酸及聚氨脂酯类哑光共聚物33％，流平剂2％，丙二醇甲醚2％，水性聚乙蜡粉5％，水性交联剂1％，余量为水。
6.根据权利要求1所述的连线印刷水油代替表面覆PP防刮花哑膜的印刷方法，其特征在于：在所述步骤S100中，所述耐折底油的粘度为60-90秒/25℃，固含量为45±2％，PH值为6-7.5；在所述步骤S200中，耐磨面油的粘度为80-120秒，PH值为6-7.5，固含量为38±2％，光泽度为6-12°，耐磨标准为600-1200次。
7.根据权利要求1所述的连线印刷水油代替表面覆PP防刮花哑膜的印刷方法，其特征在于：在所述步骤S300中，所述耐折底油的上油量为2-3g/m2，所述耐磨面油的上油量为4-6g/m2。
8.根据权利要求1所述的连线印刷水油代替表面覆PP防刮花哑膜的印刷方法，其特征在于：在所述步骤S300中，采用红外线干燥系统对耐折底油及耐磨面油进行干燥，红外线的范围为780-1400mn，干燥系统温度为50℃，干燥系统风量为60％。
9.根据权利要求1所述的连线印刷水油代替表面覆PP防刮花哑膜的印刷方法，其特征在于：在所述步骤S300中，所述印刷机为R708+LV1+LV2，印刷机具有两个上光网纹辊，两个上光网纹辊均为80目，车速为9000-12000张/H。
10.根据权利要求1所述的连线印刷水油代替表面覆PP防刮花哑膜的印刷方法，其特征在于：在所述步骤S300中，所述密度为1.63，所述哑度为4-8。
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