CN110936744A

CN110936744A - 金银卡环保油墨印刷方法

Info

Publication number: CN110936744A
Application number: CN201911257676.8A
Authority: CN
Inventors: 黄雯; 黄泽晓; 李华; 黄华; 周国常; 彭美花; 徐淼
Original assignee: Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-03-31

Abstract

本发明属于金银卡制作工艺技术领域，尤其涉及一种金银卡环保油墨印刷方法，包括以下步骤：S100：CTP出版，选取金银卡；S200：在所述金银卡的表面印刷底油，以在所述金银卡的表面形成底油层；S300：在所述底油层上印刷油墨，以在所述底油层的表面形成油墨层。本发明的金银卡环保油墨印刷方法至少具有以下优点：1、让普通的环保油墨能够直接进行印刷，从而抛弃专用油墨，降低油墨成本；2、降低印刷设备要求，提高设备生产效率；3、普通的环保油墨对环境没有污染，降低企业仓储成本。4、印刷品效果应该满足光泽度较好，纸张平滑，不会出现掉墨、爆边等现象，耐折及耐摩效果好。

Description

金银卡环保油墨印刷方法

技术领域

本发明属于金银卡制作工艺技术领域，尤其涉及一种金银卡环保油墨印刷方法。

背景技术

金银卡属于非吸收性纸张，它是把铝箔贴覆在卡纸表面制成的，由于它的非吸收性，使油墨连结料中的干性植物油、高沸点煤油等溶剂无法渗入到纸张内部而不得不滞留在纸张表面的墨层内，使墨层不能较快地变稠和固着，因此，墨层就失去了初期干燥的时机，形成“不干”现象。

现阶段金银卡印刷工艺主要用到UV油墨和POP油墨，而UV油墨主要借助UV光固化，因此可以直接附着在纸张表面进行干燥。POP油墨的干燥机理主要是依靠氧化结膜干燥方式进行干燥，因此也保证了金银卡等非吸收性承印物对油墨特性的要求。虽然目前可采用UV油墨和POP油墨进行印刷，但成本较高。而普通油墨中含有比较多的矿物油，这就需要油墨先渗透进透明承印物中，然后再通过氧化结膜的方式进行干燥，由于普通油墨的这种特性，造成了普通油墨在非吸收承印物表面的干燥需要较长的时间，并且在保障油墨的附着牢固强度也存在一定的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金银卡环保油墨印刷方法，旨在解决现有技术中的普通油墨印刷在金银卡上存在附着性不足的问题，节省生产成本，降低污染的效果。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种金银卡环保油墨印刷方法，包括以下步骤：

S100：CTP出版，选取金银卡；

S200：在所述金银卡的表面印刷底油，以在所述金银卡的表面形成底油层；

S300：在所述底油层上印刷油墨，以在所述底油层的表面形成油墨层。

可选地，在所述步骤S100中，所述CTP出版具体为：根据印刷承印物选择ICC曲线—在艺卓显示屏做色彩调整—根据目标ICC生成数码打样—在D50光源下看色彩还原度—补漏白—生成数码打样—检测数码样控制色条符合目标ICC色域—确认数码样色彩—拼大版—数码蓝纸检测—根据承印物做分色—出版。

可选地，在所述步骤S100中，所述金银卡表面的平滑度为180s以上，达因值为38mm/m以上，定量≥120g/m²。

可选地，在所述步骤S200中，所述底油为水性光油，底油层的涂布量为2～6g/m²。

可选地，在所述步骤S200中，所述水性光油使用的稀释剂为1:1-1:1.5的酒精水溶液，稀释量为10％-30％。

可选地，在所述步骤S200中，印刷完所述底油后，将所述金银卡放置于烘箱进行烘烤，以在所述金银卡的表面形成底油层，所述烘箱的烘烤温度为60℃～75℃；所述烘箱内的烘道大于2m，且所述金银卡在所述烘道内的移动速度在4000Cs/h～6000Cs/h之间。

可选地，在所述步骤S200中，离线印刷底油时，底油的黏度为16～30秒；联机印刷底油时，底油的黏度为40～70秒(涂4杯，25℃)。

可选地，在所述步骤S300中，在印刷所述油墨之前，先对用于印刷所述油墨的印刷设备的水路进行清洗，再往所述印刷设备内添加润版液。

可选地，在所述步骤S300中，控制所述润版液的温度在8℃～13℃之间。

可选地，在所述步骤S300中，往所述油墨中添加干燥剂或者助剂，按重量百分比计，所述干燥剂或者助剂的添加量为所述油墨的0.5％～2％。

可选地，在印刷车间执行所述步骤S200和所述步骤S300，所述印刷车间的湿度保持在50％～60％之间，所述印刷车间的温度保持在25～℃28℃之间。

本发明实施例提供的金银卡环保油墨印刷方法，中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的方法中，通过在金银卡的表面预先印刷一层底油，在金银卡的表面上形成的底油层可以改善金银卡表面的性能，提高油墨的附着强度，这样可以让普通的油墨能够直接在金银卡的表面进行印刷，解决普通的油墨附着性不足以及油墨干燥时间长的问题，从而可以抛弃专用的UV油墨和POP油墨，达到节省生产成本，降低污染的效果，达到印刷成本下降。

因此，本发明的金银卡环保油墨印刷方法至少具有以下优点：1、让普通的环保油墨能够直接进行印刷，从而抛弃专用油墨，降低油墨成本；2、降低印刷设备要求，提高设备生产效率；3、普通的环保油墨对环境没有污染，降低企业仓储成本。4、印刷品效果应该满足光泽度较好，纸张平滑，不会出现掉墨、爆边等现象，耐折及耐摩效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明的一种金银卡环保油墨印刷方法制得的印刷品进行油墨耐摩测试前图示；

图2本发明的一种金银卡环保油墨印刷方法制得的印刷品进行油墨耐摩测试中图示；

图3本发明的一种金银卡环保油墨印刷方法制得的印刷品进行油墨耐摩测试后图示；

图4本发明的一种金银卡环保油墨印刷方法制得的印刷品进行油墨耐折测试前图示；

图5本发明的一种金银卡环保油墨印刷方法制得的印刷品进行油墨耐折测试中图示；

图6本发明的一种金银卡环保油墨印刷方法制得的印刷品进行油墨耐折测试后图示。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个实施例中，提供一种金银卡环保油墨印刷方法，包括以下步骤：

S100：CTP出版，选取金银卡；

其中，CTP出版为Computer-to-plate的简称，也即脱机直接制版，通过数字化的方式在纸板上印版成像形成金银卡；该金银卡可以用于各类礼品包装盒、彩盒、彩卡、书刊画册等；CTP出版具体为：根据印刷承印物选择ICC曲线—在艺卓显示屏做色彩调整—根据目标ICC生成数码打样—在D50光源下看色彩还原度—补漏白—生成数码打样—检测数码样控制色条符合目标ICC色域—确认数码样色彩—拼大版—数码蓝纸检测—根据承印物做分色—出版；

S200：在所述金银卡的表面印刷底油，以在所述金银卡的表面形成底油层；通过该步骤形成的底油层可以使得金银卡的表面性能得以改善，避免金银卡无法吸收油墨的问题发生，为后续印刷油墨提供便利；

S300：在所述底油层上印刷油墨，以在所述底油层的表面形成油墨层。如此，印刷的油墨可以有效地附着在底油层上，油墨实现与金银卡的结合，并且，油墨还可以实现快速的干燥；更重要的是，采用普通的油墨即可，无需使用UV油墨和POP油墨，减少因为使用UV油墨和POP油墨而对环境造成的污染，降低生产成本，实现可持续发展。

进一步地，在步骤S300之后，可以对金银卡的表面进行覆膜，并在覆膜后可以继续执行后工序，完成将金银卡加工成各类成品。

本发明实施例的金银卡环保油墨印刷方法中，通过在金银卡的表面预先印刷一层底油，在金银卡的表面上形成的底油层可以改善金银卡表面的性能，提高油墨的附着强度，这样可以让普通的油墨能够直接在金银卡的表面进行印刷，解决普通的油墨附着性不足以及油墨干燥时间长的问题，从而可以抛弃专用的UV油墨和POP油墨，达到节省生产成本，降低污染的效果，达到印刷成本下降。

因此，本发明实施例的金银卡环保油墨印刷方法至少具有以下优点：1、让普通的环保油墨能够直接进行印刷，从而抛弃专用油墨，降低油墨成本；2、降低印刷设备要求，提高设备生产效率；3、普通的环保油墨对环境没有污染，降低企业仓储成本。4、印刷品效果应该满足光泽度较好，纸张平滑，不会出现掉墨、爆边等现象，耐折及耐摩效果好。

常用的测量纸张平滑度的仪器为别克式平滑度仪，原理为：在一定真空度下，使一定容积的空气量在一定压力下通过试样表面和玻璃面之间的间隙所需的时间，常以S表示。纸张表面平滑度越高，空气流入的时间就越长；反之，平滑度低，空气流入的时间就短。

本实施例中，在所述步骤S100中，所述金银卡表面的平滑度为180s以上，达因值为38mm/m以上，定量≥120g/m²。具体地，由于金银卡的非吸收性，选择纸张时应尽量选择表面均匀平滑的纸张，使得油墨更容易附着在纸张上，选择表面的平滑度更加均匀的纸张形成金银卡，使得金银卡的平滑度控制在180s以上范围内，这样可以确保后续印刷的油墨更容易附着在金银卡上，减少因为金银卡因为自身的非吸收性带来的对油墨附着力造成的影响。

金银卡的达因值需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出现掉墨问题；由于底油为水性光油，定量低于90g/m²的纸张，水性上光后吸收水分，易产生尺寸变形问题，要求纸张定量≥120g/m²。

本实施例中，进一步地，在所述步骤S200中，所述底油为水性光油，底油层的涂布量为2～6g/m²。具体地，底油层的厚度可以为2g/m²，3g/m²，4g/m²，5g/m²，6g/m²等。经无限次数的试验得出，将底油层的涂布量为2～6g/m²范围内，可以避免因为底油层太薄而导致的金银卡的表面不平滑，油墨不容易附着的问题出现，还可以避免因为底油层的厚度太厚而造成后续印刷在底油层的油墨结块脱层，影响油墨层的形成和油墨层成型后的稳定性。

底油较低的粘度会造成甩油或上光橡皮堆墨；较高的粘度会影响抽油泵正常工作，造成断油、流平粗糙和干燥问题。离线印刷底油时，底油的黏度为16～30秒；联机印刷底油时，底油的黏度为40～70秒(涂4杯，25℃)。

在涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度，因此，稀释需要在一定的粘度范围内进行。在使用中添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能。在所述步骤S200中，水性光油使用的稀释剂为1:1-1:1.5的酒精水溶液，当稀释剂中酒精的比例较高时，干燥速度会快一些，因此可根据具体情况做适当调整。需注意的是，不能过度稀释，稀释量控制在10％-30％。

水性光油的pH值应控制在8～9之间，若pH值太高碱性太强，水性光油的粘度就会降低，使干燥速度变慢，耐水性变差；pH值太低时，碱性太弱，粘度升高，氨水过快的在流平过程中挥发，使流平过快结束，影响光泽度。本实施例中，进一步地，在所述步骤S200中，印刷完所述底油后，将所述金银卡放置于烘箱进行烘烤，以在所述金银卡的表面形成底油层。具体地，通过加热温度的方式对印刷在底油层的油墨进行烘烤，可以加快油墨的干燥，让油墨快速与金银卡的表面结合，进而加快在金银卡的表面上形成油墨层。并且，加热温度的方式干燥油墨可以让油墨更加容易附着在底油层上。

本实施例中，进一步地，在所述步骤S200中，所述烘箱的烘烤温度为60℃～75℃。在此范围内对印刷在底油层上的油墨进行烘烤干燥，可以确保不对油墨造成损害的前提下，加快油墨的干燥速度以及加快油墨与底油层的结合。优选地，所述烘箱的烘烤温度为60℃、65℃、70℃或者75℃。

本实施例中，进一步地，在所述步骤S200中，所述烘箱内的烘道大于2m，且所述金银卡在所述烘道内的移动速度在4000Cs/h～6000Cs/h之间。底油选择结膜速度较快的水性光油。当承印物吸收性较好时，水性上光油的干燥过程30％是通过蒸发，70％靠材料渗透吸收，水性光油尚含20％～30％的水分时就可结膜，干燥迅速，约几秒钟即可完成。由于金银卡纸的非吸收性，印刷底油后的印品必须经过烘箱干燥，且车速不能太快，控制在4000-6000Cs/h，以达到较好的干燥效果。

本实施例中，进一步地，在所述步骤S300中，在印刷所述油墨之前，先对用于印刷所述油墨的印刷设备的水路进行清洗，再往所述印刷设备内添加润版液，润版液的温度在8℃～13℃之间。传统印刷使用的油墨是氧化结膜干燥型油墨，印到纸上的油墨实际上是已被乳化的含水油墨。而水分会直接阻碍油墨分子的氧化聚合，只有当油墨里的水分蒸发后油墨才真正干燥，所以减少油墨的乳化程度是油墨快干的关键。使用润版液，油墨的干燥速度快，降低油墨的乳化程度。

金银卡耗水量相对较小，润版液可控制范围小，适合使用酒精加水的润版液。在使用普通油墨印刷过程中，应严格控制乳化，要以尽量小的润版液用量，保持水墨平衡。润版液pH值可在5.6-7之间进行控制，酒精浓度可控制在10％-20％之间。润版液温度不能过高，否则会引起乳化，一般在8-13℃之间。如果润版液未得到正确使用，乳化严重的油墨会导致印品长时间不能干燥，从而导致印品报废。

本实施例中，进一步地，在所述步骤S300中，往所述油墨中添加干燥剂或者助剂，按重量百分比计，所述干燥剂或者助剂的添加量为所述油墨的0％～2％。由于金银卡属于非吸收性纸张，在使用普通油墨印刷时，应选择附着性良好、干燥性能较强的油墨。加入干燥剂时需注意机上结皮与承印物上干燥时间的平衡，避免油墨在机上结皮过快，造成印刷故障，或在承印物上干燥太慢，影响后加工。印刷过程中还要注意堆纸厚度，厚度与实际印刷图案有关，以不发生背面粘脏为准，也可以根据具体要求进行喷粉处理。

本实施例中，进一步地，在印刷车间执行所述步骤S200和所述步骤S300，所述印刷车间的湿度保持在50％～60％之间，所述印刷车间的温度保持在25℃～28℃之间。

本实施例的一种金银卡环保油墨印刷方法制得的印刷品进行测试，具体如下：

1、油墨耐摩测试

2、油墨耐折测试

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金银卡环保油墨印刷方法，其特征在于：包括以下步骤：

S100：CTP出版，选取金银卡；

2.根据权利要求1所述的金银卡环保油墨印刷方法，其特征在于：在所述步骤S100中，所述CTP出版具体为：根据印刷承印物选择ICC曲线—在艺卓显示屏做色彩调整—根据目标ICC生成数码打样—在D50光源下看色彩还原度—补漏白—生成数码打样—检测数码样控制色条符合目标ICC色域—确认数码样色彩—拼大版—数码蓝纸检测—根据承印物做分色—出版。

3.根据权利要求1所述的金银卡环保油墨印刷方法，其特征在于：在所述步骤S100中，所述金银卡表面的平滑度为180s以上，达因值为38mm/m以上，定量≥120g/m²。

4.根据权利要求1所述的金银卡环保油墨印刷方法，其特征在于：在所述步骤S200中，所述底油为水性光油，底油层的涂布量为2～6g/m²。

5.根据权利要求4所述的金银卡环保油墨印刷方法，其特征在于：在所述步骤S200中，所述水性光油使用的稀释剂为1:1-1:1.5的酒精水溶液，稀释量为10％-30％。

6.根据权利要求1所述的金银卡环保油墨印刷方法，其特征在于：在所述步骤S200中，印刷完所述底油后，将所述金银卡放置于烘箱进行烘烤，以在所述金银卡的表面形成底油层，所述烘箱的烘烤温度为60℃～75℃；所述烘箱内的烘道大于2m，且所述金银卡在所述烘道内的移动速度在4000Cs/h～6000Cs/h之间。

7.根据权利要求4所述的金银卡环保油墨印刷方法，其特征在于：在所述步骤S200中，离线印刷底油时，底油的黏度为16～30秒；联机印刷底油时，底油的黏度为40～70秒。

8.根据权利要求1～7任一项所述的金银卡环保油墨印刷方法，其特征在于：在所述步骤S300中，在印刷所述油墨之前，先对用于印刷所述油墨的印刷设备的水路进行清洗，再往所述印刷设备内添加润版液。

9.根据权利要求8所述的金银卡环保油墨印刷方法，其特征在于：在所述步骤S300中，控制所述润版液的温度在8℃～13℃之间。

10.根据权利要求1～7任一项所述的金银卡环保油墨印刷方法，其特征在于：在所述步骤S300中，往所述油墨中添加干燥剂或者助剂，按重量百分比计，所述干燥剂或者助剂的添加量为所述油墨的0.5％～2％。