CN104937051B - 具有微结构的漆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含水的漆混合物，所述漆混合物包括：不形成膜的、玻璃转化温度(Tg)至少为80℃的聚(苯乙烯丙烯酸酯)；重均分子量(MW)为直至20000g/mol的聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂’以及水。这类漆混合物适合作为用于基底例如纸、纸板箱和薄膜的罩光漆或者底漆。所施加的漆膜由于其具有微裂纹的表面结构能够有利地借助于喷墨印刷来印刷。

Description

具有微结构的漆
技术领域
本申请涉及含水的漆混合物，所述漆混合物能够施加到基底上。这样的基底例如能够是纸、纸板箱和薄膜。由此生产的印刷产品通常是标签、折叠盒、零星印件(传单、广告)、纸板箱包装(例如包装纸板箱、圆盒)。本申请还涉及含水的漆混合物用于制造基底上的漆膜的应用以及设有漆膜的基底。
背景技术
为了制造印刷产品如标签、零星印刷和折叠盒，适合使用基于水的漆或者漆混合物，也称为水漆。在胶版单张印刷中恰好在集成的涂漆工具中处理时，从70年代末期起，基于水的漆已成功地确立用于保护基于油的、作为所谓的罩光漆(overprint varnish，OPV)的印刷油墨。
漆混合物适合作为罩光漆的基本前提在此在于：漆混合物润湿事先湿的基于油的、已施加到基底上的印刷油墨并且构成位于其上的保护膜。
经典的水漆通常具有下述功能中的一种或多种：
-保护印刷油墨防止磨损；
-实现从无光泽至高光泽的不同的光泽水平；
-实现从暗淡至光滑的不同的光滑特性；以及
-对表面进行油漆蒙护；所使用的漆在干燥之后没有气味并且没有味道。
除此之外期望的是，满足其它的功能、即例如防止外包装薄膜的抗密封、防水或者油脂的暂时的屏障或者类似的功能。
最后，含水的漆混合物也应关于其可加工性方面满足一定的要求。例如应确保机器通用性，也就是说，在胶版单张印刷中在从10000张/小时至15000张/小时且直至18000张/小时的常见的印刷速度的情况下，漆必须能够均匀地涂覆和干燥成膜。经过干燥器的经过时间在此通常明显小于0.5小时。干燥器通常是由IR辐射器和热空气鼓风机的组合。存在于干燥器中的温度通常在60℃和80℃之间，如果必要时为80℃，并且随后在堆叠中为30℃至40℃。在干燥时，从漆中抽去至少一部分水并且必要时抽去其它的物质例如氨，并且漆的胶合料小颗粒接近产生漆膜。也应能够关于新的漆混合物提出所有的这些要求。
为了能够作为连续的罩光漆施加在基底上，含水的漆混合物一方面必须润湿被印刷的基底、即印刷油墨，并且另一方面润湿基底本身。在未涂覆有印刷油墨的区域上，漆因此仅须在基底、例如纸板箱表面上构成连续的薄膜、即成膜。
含水的漆例如以3.5g/m2至5g/m2湿状地施用。在含水的漆混合物固体含量为30％至45％的情况下，根据漆配方在干燥之后在基底上保留具有大约1g/m2至2.25g/m2的干燥膜。这种干燥膜随后应构造适合的特性轮廓，以便例如确保防磨保护。干燥膜同样应具有一定抗湿性并且在湿气的影响下不应过快地溶解并且随后必要时粘贴。
原因在于：在印刷过程中引入湿气(在胶版印刷中，印刷油墨铺设借助于湿润性用水来控制)。随后在通过粘接剂粘接基底时、例如在折叠纸箱的生产中，漆不应再次溶解。在填充填料时湿气也能够起作用，例如在低温冷冻食品中或者在提高的例如为70℃的温度和相应相关的湿度中运输期间(在热且湿的地带中在载重车中的运输)起作用。
因此，通常将漆混合物选择为，使得漆能够在干燥器中的通常为60℃至80℃的温度下成膜(时间窗小于0.5秒)并且随后作为漆膜构造暂时的防水屏障。这意味着，所使用的漆的最小膜温度(MFT)通常小于80℃，标准地位于1℃和60℃之间。
传统的漆混合物大多数包含聚合物分散体并且除此之外通常包含聚合物树脂作为主要组成部分。聚合物树脂大多与氨碱性地中和并且存在具有不同的酸值、分子量分布和玻璃转化温度的、能够被使用的、不同的树脂类型。使用大量具有不同的、适当的玻璃转化温度(Tg)的不同的分散体。
最小膜温度在标准漆中为+1℃至+60℃、优选为30℃至50℃。在MFT的该范围中，实现了良好了成膜。漆在此形成闭合的膜。
根据上述特性和应用的概要，也将这样的漆称为图形的罩光漆(overprintvarnish,OPV)。基于水的漆体系此外除了所提到的传统的印刷工艺外还偶尔在数字印刷、例如在喷墨印刷法中不仅有利地作为罩光漆而且也作为涂底漆(底漆)来使用。
然而传统的水漆具有下述缺点：借助于喷墨印刷来印制漆结合有显著的困难。漆膜构成为，使得在借助于基于水的喷墨油墨来印刷漆膜时油墨的水不能够足够快地由漆膜吸收并且油墨的水也不能足够快地蒸发，使得保留漆膜的湿的油墨覆盖。由此通常无法实现喷墨印刷油墨在漆层上的足够快的附着。对于工业应用而言，要求小于0.3秒的干燥时间，因为在该时间之后喷墨印刷在其它的工艺步骤中处理时必须已经是可再次承受机械负荷的。然而如果油墨在机械负荷的情况下未完全地干燥或者渗入漆膜，那么印刷图像“相溶”从而通常变化至不可识别。编码、例如条形码或者QR码因此通常是不可读的。因此将这样的印刷品施用在如下面上，所述面事先会从漆中空出。油墨在此被印刷到无漆的基底表面上并且能够渗入。然而基底表面的区域在施加漆时被空出同样结合有程序上的耗费。
在过去曾尝试使基底、例如纸或者纸板箱对于喷墨印刷而言更通用。这例如能够通过在制造时就已经借助于所谓的上浆剂或者上胶剂处理纸材料或者纸板箱材料来进行。由此在表面上能够获得多孔性，所述多孔性有助于借助于喷墨印刷进行印刷。因此WO2011/093896 A1公开了一种具有用于喷墨印刷的表面处理部的纸，其中借助包括不形成膜的聚合物乳胶和金属盐的上浆剂或者上胶剂混合物处理纸。然而，一方面使用不形成膜的材料，这使得作为罩光漆的应用是不适当的，并且另一方面，使用40重量％至60重量％的非常高份额的金属盐，由此所述混合物对于在与例如食品或者药品直接接触的应用中是不适当的，因为通过高份额的金属盐在物质和味道上损害食品或者药品。在与湿气接触时会引起这些盐的析出。由于其混合物，这样的配方从技术角度看不可施用在胶版印刷中的涂漆工具中。
发明内容
因此始终存在对如下漆混合物的需求，所述漆混合物适合作为用于在已印刷的基底上的应用的罩光漆或者适合作为涂底漆，并且在此同时在工业方法中允许借助于喷墨印刷的其它印刷并且适合于在包装行业中使用。
因此本发明的目的是，克服上述缺点和困难并且提供一种含水的漆混合物，所述漆混合物实现整面涂漆并且同时不具有传统的水漆的问题。
现今，已令人惊讶地发现：该目的通过根据一种含水的漆混合物实现，所述漆混合物包括：-不形成膜的、玻璃转化温度Tg至少为80℃的聚(苯乙烯丙烯酸酯)，-重均分子量MW为直至20000g/mol的聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂，以及-水。
优选的实施方式在本文中给出。
本申请的第一方面涉及一种含水的漆混合物，所述漆混合物包括：
-具有至少80℃的玻璃转化温度(Tg)的不形成膜的聚(苯乙烯丙烯酸酯)，
-具有直至20000g/mol的重均分子量(MW)的聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂，以及
-水。
本发明的另一个方面涉及根据第一方面的漆混合物用于在基底上制造微结构化的漆膜的使用。
本发明的漆混合物包括玻璃转化温度(Tg)为至少80℃的至少一种不形成膜的聚(苯乙烯丙烯酸酯)、重均分子量(MW)为直至20000g/mol的聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂以及水。
本发明的基本思想基于提供一种漆混合物，所述漆混合物在应用到基底上时在漆混合物干燥之后产生微结构化的漆膜。
漆膜结构化为，使得形成无数的小的裂纹。在一个优选的实施方式中，这些裂纹至多2μm宽、更优选至多1μm宽。更优选的是，裂纹具有0.5μm至1μm的宽度。裂纹的长度优选为5μm至50μm。当这种如此构成的漆膜通过基于水的油墨来印刷时，这些裂纹通过油墨来填充并且油墨的大部分被“输送”给位于其下的基底。
在不意图束缚于任何理论的情况下，认为：这些有针对性地产生的裂纹满足多种功能。一方面，裂纹能够穿引所施加的油墨至基底表面。在基底表面上，油墨随后例如能够借助于毛细作用吸收到基底中。此外，其它油墨由裂纹本身吸收。通过油墨快速地结合到固态的漆基质中并且不在闭合的漆膜的表面上，能够产生“干燥的”表面。不再需要油墨的溶剂在传统地施加到闭合的漆膜表面上时必要的快速的蒸发。借助于当前的漆混合物产生的漆膜的另一个优点是：喷墨油墨部分地迁移到漆膜下方从而受到漆膜的保护。因此，印刷图的机械负荷是极其快速可行的。
为了在必要时已印刷的基底表面上产生连续的漆膜，漆混合物必须是形成膜的漆混合物。在一个优选的实施方式中，最小膜温度(MFT，也称为最小形成膜温度，minimumfilm forming temperature，MFFT)至少为50℃、优选至少60℃、更优选至少65℃并且尤其优选MFT位于67℃至85℃的范围中。
将最小形成膜温度(MFT)理解为如下最低温度，在所述最低温度中尚需将塑料分散体的薄层干燥为连续的膜。为了本申请的目的，MFT根据DIN ISO 2155(2001年4月的文本)通过所谓的MFT库确定。
所使用的聚合物分散体、聚合物树脂以及根据本发明的(已干燥的)漆混合物的另一个重要的参数是玻璃转化温度(Tg)。玻璃转化温度或者软化温度(Tg)是如下温度，在所述温度下物质(玻璃)具有变形能力的最大变化。为了本申请的目的，Tg根据DIN 51007(1994年6月的文本)确定。
在本发明中，聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂借助于重均分子量(MW)来特征化。为了本申请的目的，重均分子量(MW)通过根据ISO 16014-42003的凝胶渗透色谱图确定。
认为：漆膜的裂纹形成基于聚合物树脂和聚合物分散体、尤其是所使用的聚合物分散体和其混合物的比例和类型。
在根据本申请的漆混合物中，使用不形成膜的聚(苯乙烯丙烯酸酯)。在此优选其为不形成膜的聚(苯乙烯丙烯酸酯)的含水的分散体。根据本发明所使用的聚(苯乙烯丙烯酸酯)由苯乙烯或者α-甲基-苯乙烯与丙烯酸或者甲基丙烯酸和/或其相应的酯、例如丙烯酸甲酯或者丙烯酸乙酯的共聚作用或者接枝聚合形成。苯乙烯或者α-甲基-苯乙烯不仅能够单独也能够混合地使用。同样，丙烯酸、甲基丙烯酸和相应的酯能够单独或者混合地使用。替选于或者附加于丙烯酸，也能够使用马来酸或者马来酸酐。这样的聚合物分散体能够通过不同的聚合方法(例如乳化聚合、悬浮聚合)直接由单体制造或者也通过聚合物的分散来制造。
根据第一方面的一个优选的实施方式，不形成膜的聚(苯乙烯丙烯酸酯)具有至少80℃的、优选至少90℃的、更优选至少95℃的，并且最优选至少100℃的玻璃转化温度(Tg)。
作为本发明的漆混合物的其它必要的组成部分使用聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂。在此优选其为具有一定分子量MW的树脂，使得所述树脂必要时在例如借助于碱如氨、胺、KOH、NaOH和类似的碱中和之后能够溶解在水中。聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂能够在本体聚合(bulk polymerization)中由苯乙烯和丙烯酸制造并且最后必要时被中和。除了苯乙烯，α-甲基-苯乙烯之外，也能够与丙烯酸或者甲基丙烯酸和相应的酯、例如丙烯酸甲酯或者丙烯酸乙酯聚合为聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂。苯乙烯或者α-甲基-苯乙烯不仅能够单独使用而且能够混合地使用。同样，丙烯酸、甲基丙烯酸和相应的酯能够单独地或者混合地使用。替选于或者附加于丙烯酸，也能够使用马来酸或者马来酸酐。本发明的聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂例如能够具有在200至300的范围中的、优选从210直至250的酸值。酸值表示以mg为单位的氢氧化钾的量，所述量是必要的，以便中和包含在1g聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂中的自由的脂肪酸。酸值是聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂中的羧酸基团的数量的度量。
在本发明的第一方面的一个优选的实施方式中，聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂具有直至10000g/mol的重均分子量，优选直至5000g/mol的、尤其优选直至2000g/mol的重均分子量(MW)。
根据第一方面的另一个优选的实施方式，聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂具有至少55℃的玻璃转化温度(Tg)。
根据本发明的组合物的这两个主要组成部分的比例可自由变化。根据第一方面的一个优选的实施方式，不形成膜的聚(苯乙烯丙烯酸酯)与聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂的比例分别以固体的质量计在5:1至1:1的范围中、优选在4:1至1.2:1的范围中、更优选在3:1至1.5:1的范围中，并且尤其优选所述比例为大致3:1或者大致2:1。
除了不形成膜的聚(苯乙烯丙烯酸酯)和聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂的这两种聚合物的主要组成部分，本发明的含水的漆混合物也能够包含交联剂、优选无机的交联剂。优选地，交联剂添加在溶液中、例如含水的溶液中。在此，溶液中的交联剂的浓度能够在10重量％至50重量％的范围中、优选在15重量％至30重量％的范围中、尤其优选为大致20重量％。漆混合物中的交联剂的量分别以含水的漆混合物的总重量计优选能够在0.1至5的范围中、更优选在0.5重量％至2重量％的范围中。
在本发明的一个优选的实施方式中，交联剂包括碳酸铵锌。
在本发明的另一个优选的实施方式中，根据第一方面的漆混合物包括疏水性的分散剂。尤其优选的是，疏水性的分散剂包括聚羧酸的盐、优选铵盐。分散剂优选能够作为溶液使用。在此，分散剂在溶液中的浓度能够在10重量％至50重量％的范围中、优选在15重量％至30重量％的范围中、尤其优选为大致20重量％。漆混合物中的分散剂的量分别以含水的漆混合物的总重量计优选能够在0.1至5的范围中、更优选在2重量％至3重量％的范围中。
在本发明的漆混合物中的其它盐的量、例如无机盐、尤其是无机的金属盐的量分别以含水的漆混合物的总重量计优选小于10重量％、更优选小于5重量％并且还更优选小于2重量％。
除此之外，本发明的漆混合物能够包含其他的通常的添加剂。在本发明的一个优选的实施方式中，漆混合物还包括至少一种选自蜡、润湿剂、消泡剂、碱、阻滞剂和聚结剂的添加剂。
漆混合物的最小膜温度例如能够通过添加聚结剂、例如乙二醇醚或者润湿剂来降低。已干燥的漆膜的抗磨性例如能够借助于添加蜡来影响。漆膜在机器中的干燥能够通过阻滞剂、例如甘油来影响。
所施加的漆膜的光泽能够通过添加消光剂来控制。因此，本发明的漆混合物包括消光剂、例如硅石作为一个优选的实施方案中的其它的组成部分。消光剂在漆混合物中分别以含水的漆混合物的总重量计优选能够以直至10重量％的量使用，更优选以1重量％至4重量％的范围中的量使用。
消光度也能够通过添加聚氨酯分散体来影响。产生漆表面的浊度。优选地，使用直至最大20％(优选至10％)的聚氨酯分散体。例如能够使用直至最大20％(优选至10％)的1010作为聚氨酯分散体。
本发明的含水的漆混合物能够用作为图形罩光漆("Overprint Varnish"，OPV)来使用。但是本发明的漆混合物在涂覆印刷油墨之前也能够用作为涂底漆(底漆)，其中所述漆混合物基本上能够在完全不同的印刷技术(柔性印刷、凹版印刷、滚筒/胶版单张印刷等)中应用。根据本发明的基于水的漆体系因此除了所提到的传统的印刷工艺外也能够在数字印刷、例如喷墨印刷法中有利地不仅用作为罩光漆而且用作为涂底漆。
根据本发明的第一方面的优选的漆混合物包括：
-45重量％至65重量％的、呈含水的分散体形式的、不形成膜的、具有至少100℃(DSC)的玻璃转化温度(Tg)的聚(苯乙烯丙烯酸酯)，
-8重量％至12重量％的、呈中性的固体形式的、具有直至5000g/mol的重均分子量(MW)的聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂重均分子量，
-溶液中的5重量％至7重量％的无机的交联剂，
-4重量％至7重量％的其中固体含量为32重量％的聚乙烯蜡乳液，
-1重量％至3重量％的甘油，
-0.1重量％至2重量％的润湿剂，
-0.1重量％至1重量％的硅树脂消泡剂，
-氨，和
-水，其中份额的总和相加至100重量％。
根据本发明的第一方面的尤其优选的漆混合物包括：
-45重量％至65重量％的、呈含水的分散体形式的、不形成膜的、具有至少100℃(DSC)的玻璃转化温度(Tg)的聚(苯乙烯丙烯酸酯)，
-8重量％至12重量％的、呈中性的固体形式的、具有直至5000g/mol的重均分子量(MW)的聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂重均分子量，
-8重量％至14重量％的、优选10重量％至14重量％的疏水性的分散剂，
-溶液中的5重量％至7重量％的无机的交联剂，
-4重量％至7重量％的其中固体含量为32重量％的聚乙烯蜡乳液，
-1重量％至3重量％的甘油，
-0.1重量％至2重量％的润湿剂，
-0.1重量％至1重量％的硅树脂消泡剂，
-氨，和
-水，其中份额的总和相加至100重量％。
本发明的第二方面涉及根据本发明的第一方面的漆混合物用于在基底上制造微结构化的漆膜的应用。
纸、纸板箱和纸板、例如覆层的和未覆层的或者已印刷的纸或者纸板、或者薄膜尤其适合作为基底。优选地，使用已印刷的或者未印刷的纸或者已印刷的或者未印刷的纸板箱作为基底。特别地，所有用于制造纸板箱包装和柔性的包装的材料、所有用于制造零星印刷(传单、广告)的、折叠盒的、标签的、袋包装的、圆盒的、再包装的、封套的、撕拉标签的材料以及复合材料和层材料是适合的。
在第二方面的一个优选的实施方式中，微结构化的漆膜具有大量裂纹，所述裂纹的宽度至多为2μm。
在第二方面的另一个优选的实施方式中，漆混合物作为涂底漆(底漆)和/或罩光漆在基底如纸或者纸板箱上使用。
特别地，不形成膜的分散体具有至少80℃的Tg。该分散体通过混合其它的原料而改性，使得在漆膜中产生的MFT恰好下降，使得原则上近似聚合物是可行的，但是经由因形成裂纹而构成在空间上分开的“岛”排除显著部分的面上完全的“融合”。通过改性，同样保证涂漆设备中的良好的运转特性并且确保随后的最小抗水性。
本发明的漆混合物公开了多种优点。当漆混合物例如涂覆到非涂布纸上时，尤其是颜色密集的喷墨油墨被非常快地吸收。产生一类“吸墨水纸效应”并且油墨渗透。
而如果相反例如给已涂布的纸板箱涂根据本发明的漆混合物并且紧接着在干燥之后用低粘稠度的溶剂-凹版印刷油墨来印刷，那么光泽提高，例如从大约40光泽点提高到60光泽点。油墨保持在漆基质中并且是耐磨的。
通过使用根据本发明的漆混合物开拓新的应用技术。因此例如能够给折叠盒整面地用根据本发明的漆混合物涂漆并且紧接着例如借助于喷墨印刷来印刷并且也能够毫无问题地被粘接。用于印刷区域或者粘接面的留空部由于漆膜的特性而不是必要的。取消了制作和更换漆板，由此可以节省材料和套版印刷中的准备时间。随后待印刷的用于例如编码的区域能够在任何时间自由地选择。不需要如传统方式那样通常事先选择待印刷的区域。
通过根据本发明的漆混合物也能够提供用于基底的底漆，由此例如借助于上述“吸墨水纸效应”能够紧接着施用安全识别部、例如水印。
同样，通过使用根据本发明的漆混合物作为底漆能够改进基底表面的质量，由此紧接着的印刷品显得更鲜亮并且是更耐磨的。
因此，对于已知的印刷方法而言，尽管在涂覆印刷剂之后不产生其它的覆层，在印刷工艺之前就已经作为涂底漆涂覆的漆能够作用为OPV并且实现终端产品中的相应的特性。
具体实施方式
本发明在下文中还通过所附的实例进行阐述。
实例1：
下述组分以其相应的量共同搅拌。
通过所选择的配方，产生具有裂纹结构的干燥的漆膜，如也从图1和2中可见。上述配方能够毫无问题地在涂漆工具中被处理。
图1和2分别示出本发明的漆膜(实例1)放大500倍(图1)的显微镜照片和放大2000倍(图2)的显微镜照片。可明显地观察到裂纹结构在表面上的构成。裂纹显示出大约5μm至50μm的平均长度和在0.5μm至1μm的范围中的平均宽度。
从图3中可见，在印刷根据上述实例1制造的漆膜时，油墨浸入到裂纹中从而实现表面的均匀的染色。
此外，在与传统的罩光漆比较时说明该特性。图4示出(放大90倍)借助于喷墨印刷来印制到传统的罩光漆上的QR码中的一部分。如从图4中可见，未实现颜色在表面上均匀覆盖。更确切地说，油墨小滴在漆膜上形成，所述油墨小滴紧接着不均匀地干燥。除了传统的漆膜上的更长的干燥时间，还产生不均匀的印刷图形。
相反图5示出在根据实例1的漆膜上的QR码的喷墨印刷图形的相同的部分。以喷墨油墨更均匀地覆盖表面实现了印刷图形的更好的可读性从而实现了QR码的更好的可读性。这从油墨渗入到漆膜表面上的裂纹中而得出并且油墨导入到位于其下的基底中，只要该基底是有吸附力的。
实例2：
下述组分以其相应的量共同搅拌。
通过所选择的配方，产生具有裂纹结构的干燥的漆膜，类似于从图1和2中可见。上述配方能够毫无问题地在涂漆工具中被处理并且紧接着类似于实例1借助于喷墨印刷来印刷。
实例3：
下述组分以其相应的量共同搅拌。
通过所选择的配方，产生具有裂纹结构的干燥的漆膜，类似于从图1和2中可见。上述配方能够毫无问题地在涂漆工具中被处理并且紧接着类似于实例1借助于喷墨印刷来印刷。
实例4：
下述组分以其相应的量共同搅拌。
通过所选择的配方，产生具有裂纹结构的干燥的漆膜，类似于从图1和2中可见。上述配方能够毫无问题地在涂漆工具中被处理并且紧接着类似于实例1借助于喷墨印刷来印刷。

Claims (20)

1.一种含水的漆混合物，所述含水的漆混合物包括：
-呈含水的分散体形式的、不形成膜的、玻璃转化温度(Tg)至少为80℃的聚(苯乙烯丙烯酸酯)，
-重均分子量(MW)为直至20000g/mol的聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂，以及
-水，
其中所述含水的漆混合物在应用到基底上时，在所述含水的漆混合物干燥之后产生微结构化的漆膜。
2.根据权利要求1所述的漆混合物，其中不形成膜的所述聚(苯乙烯丙烯酸酯)具有至少为90℃的玻璃转化温度(Tg)。
3.根据权利要求1所述的漆混合物，其中不形成膜的所述聚(苯乙烯丙烯酸酯)具有至少为100℃的玻璃转化温度(Tg)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的漆混合物，其中所述聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂具有直至10000g/mol的重均分子量(MW)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的漆混合物，其中所述聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂具有直至2000g/mol的重均分子量(MW)。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的漆混合物，其中所述聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂具有至少为55℃的玻璃转化温度(Tg)。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的漆混合物，其中不形成膜的聚(苯乙烯丙烯酸酯)与聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂的比例分别以固体的质量计在5:1至1:1的范围中。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的漆混合物，其中不形成膜的聚(苯乙烯丙烯酸酯)与聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂的比例分别以固体的质量计在4:1至1.2:1的范围中。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的漆混合物，其中不形成膜的聚(苯乙烯丙烯酸酯)与聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂的比例分别以固体的质量计在3:1至1.5:1的范围中。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的漆混合物，所述漆混合物还包括疏水性的分散剂，其中所述疏水性的分散剂包括聚羧酸的盐。
11.根据权利要求10所述的漆混合物，其中所述聚羧酸的盐是铵盐。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的漆混合物，所述漆混合物还包括交联剂。
13.根据权利要求12所述的漆混合物，其中所述交联剂是无机的交联剂。
14.根据权利要求13所述的漆混合物，其中所述无机的交联剂包括碳酸铵锌。
15.根据权利要求1至3中任一项所述的漆混合物，所述漆混合物还包括选自蜡、润湿剂、消泡剂、碱和阻滞剂、聚结剂的至少一种添加剂。
16.根据权利要求1至3中任一项所述的漆混合物，所述漆混合物包括：
-45重量％至65重量％的、呈含水的分散体形式的、不形成膜的、具有至少100℃的玻璃转化温度(Tg)的聚(苯乙烯丙烯酸酯)，即借助差示扫描量热仪来测量，
-8重量％至12重量％的、呈中性的固体形式的、具有直至5000g/mol的重均分子量(MW)的聚(苯乙烯丙烯酸酯)树脂，
-10重量％至14重量％的疏水性的分散剂，
-溶液中的5重量％至7重量％的无机的交联剂，
-4重量％至7重量％的其中固体含量为32重量％的聚乙烯蜡乳液，
-1重量％至3重量％的甘油，
-0.1重量％至2重量％的润湿剂，
-0.1重量％至1重量％的硅树脂消泡剂，
-氨，和
-水，其中份额的总和相加至100重量％。
17.一种根据权利要求1至3中任一项所述的漆混合物的应用，其用于在基底上制造微结构化的漆膜。
18.根据权利要求17所述的漆混合物的应用，其中所述微结构化的漆膜具有大量宽度至多为2μm的裂纹。
19.根据权利要求17或18的漆混合物的应用，其中将所述漆混合物用作为基底上的涂底漆和/或罩光漆。
20.根据权利要求19的漆混合物的应用，其中所述基底选自：纸、纸板箱、纸板或者薄膜。
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