CN101979446B

CN101979446B - 能产生特殊表面效果的凹印油墨及制备方法

Info

Publication number: CN101979446B
Application number: CN 201010548596
Authority: CN
Inventors: 梁素静; 刘国民
Original assignee: SHENZHEN SHENSHAIER INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Shensaier Co Ltd
Priority date: 2010-11-18
Filing date: 2010-11-18
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2030-11-18
Also published as: CN101979446A

Abstract

本发明是一种能产生特殊表面效果的凹印油墨及制备方法，所述油墨是由下列原料制备而成：预配树脂液，哑光粉；磨砂粉；无机填充料，水性消泡剂，水性流平润湿剂，醇类溶剂和PH调节剂。通过对上述制剂的混合分散得到油墨。该油墨是水溶性体系、环保、无毒、无污染、无有害气体排放；且抗刮性优、手感好、能产生冰点、条纹等特殊图案效果。

Description

能产生特殊表面效果的凹印油墨及制备方法

技术领域

本发明涉及印刷油墨及其制备方法，特别是一种能在印刷表面产生水性冰点、条纹图案等特殊效果的凹印油墨及制备方法。

背景技术

目前，烟包等印刷品表面通常采用一种哑光、磨砂、有手触感觉的条纹图案，这些条纹图案具有良好的装饰效果，为大众所喜爱，为了达到这种设计效果，印刷油墨必须进行特别的配制。

而且上述的条纹图案一直以来都是采用溶剂丝印油墨、UV丝印油墨、UV凹印油墨进行印刷。但以上这些油墨有不足之处：

溶剂丝印油墨使用挥发性溶剂，对环境造成污染。

Figure 2010105485960100002DEST_PATH_IMAGE002

UV油残留味道大，苯含量达不到烟草行业标准要求。

丝网印刷速度慢，生产效率低。

发明内容

基于此，本发明的主要目的是提供一种能产生特殊表面效果的凹印油墨及制备方法，该油墨及方法是水溶性油墨，环保、无毒、无污染、无有害气体排放。

本发明的另一个目的提供一种表面水性冰点凹印油墨及制备方法，该油墨及方法了克服溶剂丝印油墨、UV丝印油墨、UV凹印油墨的不足，且可以进行凹版印刷，印刷速度快，生产效率高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在于所述油墨是由下列原料制备而成，各组份的重量配比如下：预配树脂液15-150份，哑光粉1-12份；磨砂粉1-25份；无机填充料2-30份；水性消泡剂0.1-1份；水性流平润湿剂0.2-5份;水1-15份; 醇类溶剂1-20份;PH调节剂0.1-0.2份。

预配树脂液是由不成膜苯丙乳液、成膜乳液、碱溶性丙烯酸树脂消泡剂混合而成，其中它们的重量配比为：碱溶性丙烯酸树脂5-40份；不成膜苯丙乳液5-50份；水性丙烯酸成膜乳液 5-60份。

所述预配树脂液，其优选的重量配比为35－95份，碱溶性丙烯酸树脂15-25份；不成膜苯丙乳液25-35份；水性丙烯酸成膜乳液 25-35份。

所述的水性丙烯酸成膜乳液可选苯丙成膜乳液或纯丙成膜乳液的任意一种或二种的组合。

所述的哑光粉为表面经过蜡处理的二氧化硅消光粉或普通二氧化硅消光粉的任意一种或二种。

哑光粉是使油墨产生特殊效果的主要效果粉体材料之一。油墨通过树脂使体系内的效果粉体材料成膜覆盖在承印物的表面从而产生各种特殊效果。

所述的磨砂粉为PP磨砂蜡粉、PE磨砂蜡粉或聚四氟乙烯蜡粉的任意一种或二种的组合。磨砂粉是使油墨产生特殊效果的主要效果粉体材料之一。

所述的无机填充料为滑石粉、碳酸钙粉、钛白粉、锌白粉的任意一种或三种的组合。无机填充料是使油墨产生特殊效果的主要效果粉体材料之一。

所述的哑光粉细度为2-6um；磨砂粉细度为3-30um；滑石粉为超细粒径，细度为2000-5500目。

所述的水性消泡剂为水性矿物油类消泡剂或水性有机硅类消泡剂的任意一种或二种组合。消泡剂是油墨的辅助材料，主要作用是消除气泡，使油墨能够正常印刷。

所述的水性流平润湿剂为硅烷类水性流平润湿剂、阴离子全氟碳表面活性剂或二异辛基琥珀璜酸钠溶液任意一种或二种组合。水性流平润湿剂是油墨的辅助材料，用于改善油墨的印刷效果。

所述的PH调节剂是由有机醇胺类化合物加特种助剂组成的混合物或有机胺、无机胺的任意一种或二种的组合。PH调节剂是油墨的辅助材料，通过控制油墨的PH值，来保证油墨正常印刷。

所述的能产生特殊表面效果的凹印油墨的制备方法，该方法包括步骤如下：

制备预配树脂液：在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入不成膜苯丙乳液、水性丙烯酸成膜乳液、采用盘式搅拌桨中速（300-1500rpm/min）分散5-8分钟；然后边搅拌边投入碱溶性丙烯酸树脂、消泡剂，中速（300-1500rpm/min）分散8-12分钟，得到预配树脂液。

混合分散调质：将预配树脂液投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入哑光粉、磨砂粉、无机填充料、消泡剂、流平润湿剂、PH调节剂、水与醇类溶剂混合液，采用盘式搅拌桨中速（300-1500rpm/min）分散8-15分钟，最后检验产量的粘度、透明度、手感合格。即为成品。

本发明优点是：1、此油墨是水溶性体系、环保、无毒、无污染、无有害气体排放。2、抗刮性优、手感好、能产生冰点、条纹等特殊图案效果。3、印刷稳定性好，长时间印刷无故障。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但应理解这些实施例并不是限制本发明的范围，在不违背本发明精神和范围的情况下，本领域技术人员可对本发明作出改变和改进以使其适合不同的使用情况，条件和实施方案。

其中，水性丙烯酸成膜乳液为苯丙烯酸乳液或纯丙烯酸乳液的一种或二种。这三种树脂预选润湿性好、附着力佳、柔韧性好、流平性好的产品。预选碱溶性丙烯酸树脂分子量6000-9000、玻璃化温度80-120℃。不成膜苯丙乳液粘度250-550mpa.s、玻璃化温度80-120℃。成膜乳液粘度350-550mpa.s、玻璃化温度-5-65℃。

哑光粉、磨砂蜡粉、滑石粉、碳酸钙粉、钛白粉、锌白粉是使油墨产生特殊效果的主要效果粉体材料之一。油墨通过树脂使体系内的效果粉体材料成膜覆盖在承印物的表面从而产生各种特殊效果。效果体材料粉的粗细程度、透明度、表面处理效果及其加入量的多少以及与其它效果粉体材料、树脂的搭配不同，直接影响油墨表面效果；比如磨砂度、哑度、遮盖力、白度、手感、朦胧感等。

预选哑光粉细度2-8um。磨砂粉细度2-60um，滑石粉为超细粒径，细度1000-6500目。

实施例一。

1、预配树脂液。在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入不成膜苯丙乳液(NeoCryl A-1091)5份、成膜纯丙烯酸乳液(NeoCryl A-1127)5份、采用盘式搅拌桨中速（300-1500rpm/min）分散5-8分钟；然后边搅拌边投入碱溶性丙烯酸树脂(JONCRYL-61)5份、水性消泡剂(TEGO-1488) 0.08份，中速（300-1500rpm/min）分散8-12分钟，得到预配树脂液。

2、混合分散调质：将预配树脂液,投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入哑光粉(MATT-2000)1份、磨砂粉(LBK-27)2份、3000碳酸钙粉目1份、锌白粉1份、水性消泡剂(TEGO-825) 0.2份、水性流平润湿剂(surfynol 104H) 0.2份、PH调节剂(AMP-95) 0.1份、水2份与乙醇5份混合液，采用盘式搅拌桨中速（300-1500rpm/min）分散8-15分钟，最后检验产量粘度18″±2/3#Zahn 25℃、透明度近似标样、手感近似标样，合格即为成品。

实施例二。

1、预配树脂液。在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入不成膜苯丙乳液(NeoCryl A-1091) 25份、成膜纯丙烯酸乳液(JONCRYL-617A)25份、采用盘式搅拌桨中速（300-700rpm/min）分散5-8分钟；然后边搅拌边投入碱溶性丙烯酸树脂(JONCRYL-61) 15份、水性消泡剂(TEGO-1488) 0.07份，中速（300-1500rpm/min）分散8-12分钟,得到预配树脂液。

2、混合分散调质：将预配树脂液投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入哑光粉(MATT-2000) 1份、磨砂粉(LBK-27)1份、5000目滑石粉 2份、水性消泡剂(TEGO-825) 0.3份、水性流平润湿剂(silok 100)0.2份、PH调节剂(AMP-95) 0.1份、水1份与乙醇1份混合液，采用盘式搅拌桨中速（300-1500rpm/min）分散8-15分钟，最后检验产量粘度41″±2/5#Zahn 25℃、透明度近似标样、手感近似标样，合格即为成品。

实施例三。

1、预配树脂液。在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入不成膜苯丙乳液(NeoCryl A-1091) 35份、成膜丙苯乳液(NeoCryl A-1092)35份、采用盘式搅拌桨中速（300-1500rpm/min）分散5-8分钟；然后边搅拌边投入碱溶性丙烯酸树脂(JONCRYL-61) 25份、水性消泡剂(TEGO-1488) 0.7份，中速（300-1500rpm/min）分散8-12分钟,得到预配树脂液。

2、混合分散调质：将预配树脂液投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入哑光粉(MATT-2000)12份、磨砂粉(LBK-27)25份、5000目滑石粉29份、钛白粉1份、水性消泡剂(HX5041) 0.3份、水性流平润湿剂(surfynol 104H) 5份、PH调节剂(AMP-95) 0.2份、水15份与乙醇20份混合液，采用盘式搅拌桨中速（300-1500rpm/min）分散8-15分钟，最后检验产量粘度18″±2/3#Zahn 25℃、透明度近似标样、手感近似标样，合格即为成品。

实施例四。

1、预配树脂液。在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入不成膜苯丙乳液(NeoCryl A-1091) 50份、成膜丙苯乳液(NeoCryl A-1092)60份、采用盘式搅拌桨中速（300-1500rpm/min）分散5-8分钟；然后边搅拌边投入碱溶性丙烯酸树脂(JONCRYL-61) 60份、消泡剂(TEGO-1488) 0.7份，中速（300-1500rpm/min）分散8-12分钟,得到预配树脂液。

2、混合分散调质：将预配树脂液投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入哑光粉(MATT-2000)12份、磨砂粉(LBK-27)25份、5000目滑石粉29份、钛白粉1份、消泡剂(HX5041) 0.3份、流平润湿剂(surfynol 104H) 5份、PH调节剂(AMP-95) 0.2份、水15份与乙醇20份混合液，采用盘式搅拌桨中速（300-1500rpm/min）分散8-15分钟，最后检验产量粘度18″±2/3#Zahn 25℃、透明度近似标样、手感近似标样，合格即为成品。

在实施例中,所有的原材料均为工业级。

本发明所制备的油墨抗括效果佳、印刷稳定性好，适合在单凹机、连凹机上印刷，所印刷的产品具有冰点等各种特殊效果。

本发明的油墨制备简单，便于生产；且应用于凹板印刷中，印刷速度快，生产效率高。

除上述实例外，本发明还可以有其它实施方式，凡采用等到同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims

1.一种能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在于所述油墨是由下列原料制备而成，各组份的重量配比如下：预配树脂液15-150份，哑光粉1-12份；磨砂粉1-25份；无机填充料2-30份；水性消泡剂0.1-1份；水性流平润湿剂0.2-5份;水1-15份; 醇类溶剂1-20份;pH调节剂0.1-0.2份；所述预配树脂液是由不成膜苯丙乳液、水性丙烯酸成膜乳液、碱溶性丙烯酸树脂混合而成，其中它们的重量配比为：碱溶性丙烯酸树脂5-40份；不成膜苯丙乳液5-50份；水性丙烯酸成膜乳液 5-60份。

2.如权利要求1所述的能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在于所述的水性丙烯酸成膜乳液可选苯丙成膜乳液或纯丙成膜乳液的任意一种或二种的组合。

3.如权利要求1所述的能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在于所述的哑光粉为表面经过蜡处理的二氧化硅消光粉或普通二氧化硅消光粉的任意一种或二种。

4.如权利要求1所述的能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在于所述的磨砂粉为PP磨砂蜡粉、PE磨砂蜡粉或聚四氟乙烯蜡粉的任意一种或二种的组合。

5.如权利要求1所述的能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在于所述的无机填充料为滑石粉、碳酸钙粉、钛白粉、锌白粉的任意一种或三种的组合。

6.如权利要求1所述的能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在于所述的哑光粉细度为2-6μm；磨砂粉细度为3-30μm；滑石粉为超细粒径，细度为2000-5500目。

7.如权利要求1所述的能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在于所述的水性消泡剂为水性矿物油类消泡剂或水性有机硅类消泡剂的任意一种或二种组合；所述的水性流平润湿剂为硅烷类水性流平润湿剂、阴离子全氟碳表面活性剂或二异辛基琥珀磺酸钠溶液任意一种或二种组合。

8.如权利要求1所述的一种能产生特殊表面效果的凹印油墨的制备方法，该方法包括步骤如下：

制备预配树脂液：在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入不成膜苯丙乳液、水性丙烯酸成膜乳液、采用盘式搅拌桨中速分散5-8分钟；然后边搅拌边投入碱溶性丙烯酸树脂、消泡剂，中速分散8-12分钟，得到预配树脂液；

Figure 2010105485960100001DEST_PATH_IMAGE002

混合分散调质：将预配树脂液投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入哑光粉、磨砂粉、无机填充料、水性消泡剂、水性流平润湿剂、pH调节剂、水与醇类溶剂混合液，采用盘式搅拌桨中速分散8-15分钟，最后检验产量的粘度、透明度、手感合格，即为成品；

所述的中速分散，是指搅拌桨的转速为300－700rpm。