CN101864245A - 一种醇溶性印刷光油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种醇溶性印刷光油及其制备方法，该光油的原料及重量份为：20％-50％的聚酰胺树脂醇溶液30-40份，25％-60％的硝化棉醇溶液4-12份，增粘剂0.08-0.4份，分散剂0.05-0.3份，流平剂0.05-0.3份，蜡粉0.2-1.0份，酒精28-42份，醋酸乙酯16-25份。该光油的制备工艺步骤为：先用少量硝化棉溶液配好聚酰胺树脂醇溶液，然后加入增粘剂、分散剂、流平剂等助剂，分散15分钟左右加入蜡粉，高速分散20分钟左右加入酒精、醋酸乙酯，再分散5分钟左右即可检验、出料、包装。本醇溶性光油不含苯类溶剂，避免了苯类溶剂对光油生产、使用及接触人群的身体伤害，大大减轻有毒气体排放对大气及环境的污染。

Description

一种醇溶性印刷光油及其制备方法

技术领域

本发明涉及印刷上光油技术领域，特别涉及一种醇溶性印刷光油及其制备方法。

背景技术

印刷用上光油包括上光底油和上光面油。上光底油又称打底涂料，上光面油又称罩光油或上光油。

打底涂料是印刷基材和油墨之间的一层涂料，其作用是促使底油牢固地附着在基材上并能和油墨结合。对打底涂料的主要技术要求有：①涂料色泽浅(干透后几乎为无色)，泛黄性小；②有一定的流平性、适宜的干燥性(或挥发或热固)和柔韧性；③有一定的抗水性和磁性；④不含有害人体健康的物质，而现有的印刷光油中都含有苯类溶剂。

罩光油是将光油涂布在已经完成所有套色或单一颜色的印品表面上，能使印刷制品表面光泽好、美观、耐酸碱等，又能保护图文表面，还能增加印品表面的硬度。同时还应具有一定的柔韧性。在使用方面，罩光油不需上光机，其组成类似于油墨，使用时可以像油墨一样印到纸上去；局部上光相对方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不含苯类溶剂的醇溶性印刷光油及其制备方法，该醇溶性印刷光油生产成本低、节能高效、绿色环保。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：一种醇溶性印刷光油由下列原料及其重量份配比而成：

20％～50％的聚酰胺树脂醇溶液：    30～40；

25％～60％的硝化棉醇溶液：        4～12；

增粘剂：                          0.08～0.4；

分散剂：                          0.05～0.3；

流平剂：                          0.05～0.3；

蜡粉：                            0.2～1.0；

酒精：                            28～42；

醋酸乙酯：                        16～25。

所述光油的pH值为6.0～8.5，细度10～20μm，20℃下用涂4杯测得的粘度为15～25s，固含量15％～25％。

制备20％-50％的聚酰胺树脂醇溶液以及25％-60％的硝化棉醇溶液所用的醇类溶剂为乙醇和/或异丙醇和/或醋酸乙酯。

所述醇溶性印刷光油的制备方法包括以下步骤：

(1)备料与称量：采购权利要求1所指明的各种原料，并按指明的重量份逐一称量备用；

(2)混合与搅拌：将步骤(1)称量好的硝化棉投入容器中，加入配方量的乙醇和/或异丙醇和/或醋酸乙酯，搅拌溶解，制得浓度为25％～60％的硝化棉醇溶液，再投入20％～50％的聚酰胺树脂醇溶液，继续搅拌溶解分散；

(3)高速分散：将步骤(2)混合均匀的物料转入高速分散机中，加入配方量的增粘剂、分散剂、流平剂，高速分散12～20分钟，再添加配方量的蜡粉，高速分散15～25分钟，最后加入乙醇和/或异丙醇和/或醋酸乙酯溶剂调整粘度，再高速分散3～8分钟直至分散均匀；

(4)检验与包装：分散完成后，取样刮样检测光油的细度、pH值、粘度、固含量各项技术指标，合格后出料装桶，包装入库。

所得的光油pH值为6.0～8.5，20℃下用涂4杯测得的粘度为15～25s，细度为10～20μm，固含量为15％～25％，附着力为100％。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

(1)本发明的醇溶性印刷光油不含苯类溶剂，避免了苯类溶剂对光油生产、使用及接触人群的身体伤害，并大大减轻有毒气体排放对大气及环境的污染。

(2)本发明的醇溶性光油是用低碳链的醇类如乙醇、异丙醇、醋酸乙酯做溶剂和稀释剂，一方面它们的沸点比水要低，挥发性也要好，而且对粘结料基体树脂的水溶性要求不是那么高，可供选择的树脂品种更多；另一方面，低碳醇对环境和人、动物、植物的相容性比苯类、油类溶剂要好，对印刷器械的清洗更容易。它的出现必将得到印刷行业、环保部门以及包装企业的普遍认可。

(3)本发明所提供的醇溶性光油具有原料易得、成本低廉、节能高效和绿色环保的优点。适宜于以POP、PVC、铝箔等为基材的各种中高档印品的表面装饰。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

表1 用于铝箔包装印刷的醇溶性罩光油物料配比(重量份)

表2 用于铝箔包装印刷的醇溶性罩光油性能指标

检验项目	单位	技术指标
			固含量	％	15～25
pH		6.0～8.5
			细度	μm	10～20
粘度	s(20℃，涂4杯)	15～25
			附着力	％	100
颜色		接近标样

实施例1：

参见表1所示，将称量好的硝化棉投入容器中，加入配方量的乙醇和/或异丙醇和/或醋酸乙酯溶剂，搅拌溶解，制得浓度为45％的硝化棉醇溶液，再投入30％的聚酰胺树脂醇溶液配制成A料，继续搅拌溶解分解；将混合均匀的A料转入高速分散机中，并加入由增粘剂0.1份、分散剂0.2份、流平剂0.1份配制而成的B料，高速分散15分钟，再添加0.5份蜡粉，高速分散15分钟后，再加入酒精36份、醋酸乙酯20份调整粘度，分散5分钟后得到分散均匀的无色透明的醇溶性光油；取样检验其细度为15μm，粘度为20s(20℃，涂4杯)，附着力为100％，固含量为18.2％，pH＝7.2；合格后出料装桶，包装入库。

实施例2：

参见表1所示，与例1不同点在于：加入配方量的异丙醇，制得浓度为25％的硝化棉醇溶液；投入20％的聚酰胺树脂醇溶液；第1次高速分散12分钟，第2次高速分散15分钟，第3次高速分散3分钟；原料及其重量份见表1所示。其工艺操作程序与例1相同。所获得的醇溶性罩光油的各项技术性能的检验结果均在表2所列的指标范围内。

实施例3：

参见表1所示，与例1不同点在于：加入配方量的醋酸乙酯，制得浓度为60％的硝化棉醇溶液；投入40％的聚酰胺树脂醇溶液；第1次高速分散20分钟，第2次高速分散25分钟，第3次高速分散8分钟；原料及其重量份见表1所示。其工艺操作程序与例1相同。所获得的醇溶性罩光油的各项技术性能的检验结果均在表2所列的指标范围内。

实施例4：

参见表1所示，与例1不同点在于：加入配方量的乙醇，制得浓度为35％的硝化棉醇溶液；投入50％的聚酰胺树脂醇溶液；第1次高速分散18分钟，第2次高速分散22分钟，第3次高速分散7分钟；原料及其重量份见表1所示。其工艺操作程序与例1相同。所获得的醇溶性罩光油的各项技术性能的检验结果均在表2所列的指标范围内。

实施例5：

参见表1所示，与例1不同点在于：加入配方量的异丙醇，制得浓度为52％的硝化棉醇溶液；投入35％的聚酰胺树脂醇溶液；第1次高速分散16分钟，第2次高速分散18分钟，第3次高速分散6分钟；原料及其重量份见表1所示。其工艺操作程序与例1相同。所获得的醇溶性罩光油的各项技术性能的检验结果均在表2所列的指标范围内。

表1所列分散剂可为GA40或A40；增粘剂包括增粘剂4210、P580、6090聚乙烯基醚树脂中的一种或一种以上；流平剂包括呋喃树脂流平剂、SR3088、CP-36、JY-103、BYK-306、BYK-310、FC606、FC601中的一种或一种以上。

Claims (3)

1.一种醇溶性印刷光油，其特征在于：所述醇溶性印刷光油由下列原料及其重量份配比而成：

20％-50％聚酰胺树脂醇溶液：    30～40；

25％-60％硝化棉醇溶液：         4～12；

增粘剂：                    0.08～0.4；

分散剂：                    0.05～0.3；

流平剂：                    0.05～0.3；

蜡粉：                       0.2～1.0；

酒精：                         28～42；

醋酸乙酯：                     16～25；

所述光油的pH值为6.0～8.5，细度10～20μm，20℃下用涂4杯测得的粘度为15～25s，固含量15％～25％。

2.根据权利要求1所述的醇溶性印刷光油，其特征在于：制备所述20％-50％的聚酰胺树脂醇溶液以及25％-60％的硝化棉醇溶液所用的醇类溶剂为乙醇和/或异丙醇和/或醋酸乙酯。

3.根据权利要求1所述的醇溶性印刷光油的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：

(1)备料与称量：采购权利要求1所指明的各种原料，并按指明的重量份逐一称量备用；

(2)混合与搅拌：将步骤(1)称量好的硝化棉投入容器中，加入配方量的乙醇和/或异丙醇和/或醋酸乙酯，搅拌溶解，制得浓度为25％～60％的硝化棉醇溶液，再投入20％～50％的聚酰胺树脂乙醇溶液，继续搅拌溶解分散；

(3)高速分散：将步骤(2)混合均匀的物料转入高速分散机中，加入配方量的增粘剂、分散剂、流平剂，高速分散12～20分钟，再添加配方量的蜡粉，高速分散1525分钟，最后加入乙醇和/或异丙醇和/或醋酸乙酯溶剂调整粘度，再高速分散3～8分钟直至分散均匀；

(4)检验与包装：分散完成后，取样刮样检测光油的细度、pH值、粘度、固含量各项技术指标，合格后出料装桶，包装入库。