CN104277716A - 一种防滑光油及其制法与检验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种防滑光油及其制法与检验方法，该防滑光油按的质量配比为：30份合成树脂、5份微粉蜡、6份二氧化硅及59份醇溶剂或59醇苯溶剂，其中醇溶剂包含醋酸乙酯及异丙醇且异丙醇的大于醋酸乙酯的两倍；醇苯溶剂包含醋酸乙酯、异丙醇及甲苯且其中甲苯含量大于醋酸乙酯和异丙醇质量总和的两倍。通过一系列创新的工艺制备及严格的检验制程，将本发明防滑光油应用于包装袋的表面印刷，大大提高了包装袋的表面属性，既保持了包装袋表面的滑爽度，同时使得包装袋在用作货物堆叠存放时具有足够强度的摩擦力，可防止顶层货物滑落或倾覆，有效保障了仓库作业人员的人身安全。

Description

一种防滑光油及其制法与检验方法
技术领域
本发明涉及一种印刷涂料，尤其涉及一种用于产品堆叠的包装袋且防止意外下滑的防滑光油及其制法与检验方法，属于新材料开发领域。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，大型仓储式超市的发展日趋繁荣。为满足消费需求，超市经营者在仓储物流方面投入了巨大的成本，对货物的叠层堆放是大部分该类企业仓储管理的寻常方式。然而由于货物的堆叠，越高的货物重力势能越大，如果包装袋之间缺少必要的摩擦力，当工作人员从中间抽取货物包时，常会引发上层或最上层的货物滑落、倾覆，极易造成工作人员被砸伤、压伤的情况。
由于货物的叠层堆放方式是本行业中成熟、普遍使用的一种管理方式，因此只有改善包装袋本身的性质，尤其是包装袋表面的印刷涂层。使其在保持一定滑爽程度的基础上，还要具有一定的摩擦力，这便成为本领域技术人员致力于解决的一个技术问题。
发明内容
为克服现有技术的上述不足，本发明的目的旨在提供一种防滑光油及其制法与检验方法，改善包装袋表面性能，防止叠层对方的货物翻覆。
本发明一种防滑光油，特别是包装袋或包装容器表面的印刷涂料，其一种技术解决方案为：其特征在于所述防滑光油按的质量配比为：30份合成树脂、5份微粉蜡、6份二氧化硅及59份醇溶剂，其中所述醇溶剂包含醋酸乙酯及异丙醇，且按质量计算异丙醇大于醋酸乙酯的两倍。
进一步地，所述防滑光油包含59份醇溶剂，所述醇溶剂含19份醋酸乙酯和40份异丙醇。
进一步地，所述防滑光油包含59份醇溶剂，所述醇溶剂含18份醋酸乙酯和41份异丙醇。
本发明一种防滑光油，特别是包装袋或包装容器表面的印刷涂料，其另一种技术解决方案为：其特征在于所述防滑光油按的质量配比为：30份合成树脂、5份微粉蜡、6份二氧化硅及59份醇苯溶剂，其中所述醇苯溶剂包含醋酸乙酯、异丙醇及甲苯，且按质量计算其中甲苯大于醋酸乙酯和异丙醇总和的两倍。
进一步地，所述防滑光油包含59份醇苯溶剂，所述醇苯溶剂包含10份醋酸乙酯、9份异丙醇及40份甲苯。
进一步地，所述防滑光油包含59份醇苯溶剂，所述醇苯溶剂包含9.5份醋酸乙酯、8.5份异丙醇及41份甲苯。
本发明一种防滑光油的制法，其技术解决方案包括步骤：Ⅰ、按质量配比称取原料，包括30份合成树脂、5份微粉蜡、6份二氧化硅及59份醇溶剂或59份醇苯溶剂；Ⅱ、将全部原料放入搅拌机内搅拌30分钟以上得均匀混合物；Ⅲ、对混合物降温，散除搅拌过程中所产生的热量，并检测成品的粘度、抗粘性牢度、耐磨性及滑爽度。实际工艺中，采用高速搅拌约45分钟即可。
本发明一种防滑光油的检验方法，其特征在于：将防滑光油通过印刷的方式制于包装袋表面，且按固体含量计算包装袋表面含防滑光油3g±0.5g/cm2；用任意材料将包装袋装满后放在30°～35°以上的光滑斜坡上，防滑光油的检验判定标准为：包装袋堆叠静置不下坠为合格品；包装袋下滑为非合格品。
本发明防滑光油的研制与应用，较之于现有技术，大大提高了包装袋的表面属性，既保持了包装袋表面的滑爽度，同时使得包装袋在用作货物堆叠存放时具有足够强度的摩擦力，可防止顶层货物滑落或倾覆，有效保障了仓库作业人员的人身安全。
具体实施方式
本发明致力于满足客户在包装袋表面性质改良的需求，从最简单和常用的树脂及化工材料入手，对光油进行立项研发，创新研制出一种质量能满足市场需求的防滑光油材料，主要作为包装袋或包装容器表面的印刷涂料。
该防滑光油根据对产品的包装要求的差异，该防滑光油分为苯溶性光油或醇溶性光油；从溶剂成分的差别来看，可以包含醇溶剂，也可以包含醇苯溶剂。按质量配比来看，防滑光油包含30份合成树脂、5份微粉蜡、6份二氧化硅及59份醇溶剂或醇苯溶剂，其中醇溶剂包含醋酸乙酯及异丙醇，且异丙醇质量大于醋酸乙酯的两倍；而醇苯溶剂包含醋酸乙酯、异丙醇及甲苯，且其中甲苯质量大于醋酸乙酯和异丙醇质量总和的两倍。
以下通过多个具体实施例，来对本发明防滑光油的成分组合及制备方法展开详述，以使更清楚易于理解。
实施例一，提供一种苯溶性的防滑光油，按质量配比称取30份合成树脂、5份微粉蜡、6份二氧化硅、10份醋酸乙酯、9份异丙醇及40份甲苯。将全部原料放入高速搅拌机中并启动搅拌42分钟，搅拌速度 900 转以上/分钟，待各种原料混合均匀呈油状产品后，停机静置降温。由于高速搅拌过程中必然会产生较高的热量，搅拌成品温度较高，不利于应用和检测，故需降温至室温范围。
实施例二，也提供一种苯溶性的防滑光油，按质量配比称取30份合成树脂、5份微粉蜡、6份二氧化硅、9.5份醋酸乙酯、8.5份异丙醇及41份甲苯。将全部原料放入高速搅拌机中并启动搅拌45分钟，搅拌速度900转以上/分钟，待各种原料混合均匀呈油状产品后，停机静置降温。
实施例三，提供一种醇溶性的防滑光油，按质量配比称取30份合成树脂、5份微粉蜡、6份二氧化硅、19份醋酸乙酯及40份异丙醇。将除异丙醇外的原料放入高速搅拌机中并启动搅拌，随搅拌过程逐渐加入全部异丙醇，搅拌总时间50分钟，搅拌速度900转以上/分钟，待各种原料混合均匀呈油状产品后，停机静置降温。
实施例四，也提供一种醇溶性的防滑光油，按质量配比称取30份合成树脂、5份微粉蜡、6份二氧化硅、18份醋酸乙酯及41份异丙醇。将除异丙醇外的原料放入高速搅拌机中并启动搅拌，随搅拌过程逐渐加入全部异丙醇，搅拌总时间52分钟，搅拌速度900转以上/分钟，待各种原料混合均匀呈油状产品后，停机静置降温。
经过如上所述的多个实施例制得的防滑光油产品，在投入应用前还需通过实验检验以保证其品质。具体的过程为：将防滑光油通过印刷的方式制于包装袋表面，且按固体含量计算包装袋表面含防滑光油3g±0.5g/cm2；用任意材料将包装袋装满后放在30°～35°以上的光滑斜坡上，防滑光油的检验判定标准为：包装袋堆叠静置不下坠为合格品；包装袋下滑为非合格品。只有经检验为合格品的防滑光油，可投入包装袋印刷应用。
除上述实施例外，本发明尚可有对上述实施例配方进行微调，且应用过程中印刷的单位面积的固体含量亦可有所选择，但必须满足印刷了该防滑光油的包装袋在满载堆叠情况下具有滑爽的手感及一定强度的摩擦力。
由此可见，较之于传统包装袋表面印刷，本发明的优点在于：大大提高了包装袋的表面属性，既保持了包装袋表面的滑爽度，同时使得包装袋在用作货物堆叠存放时具有足够强度的摩擦力，可防止顶层货物滑落或倾覆，有效保障了工作人员的人身安全。

Claims (8)

1.一种防滑光油，为包装袋或包装容器表面的印刷涂料，其特征在于所述防滑光油按的质量配比为：30份合成树脂、5份微粉蜡、6份二氧化硅及59份醇溶剂，其中所述醇溶剂包含醋酸乙酯及异丙醇，且按质量计算异丙醇大于醋酸乙酯的两倍。
2.根据权利要求1所述的防滑光油，其特征在于：所述防滑光油包含59份醇溶剂，所述醇溶剂含19份醋酸乙酯和40份异丙醇。
3.根据权利要求1所述的防滑光油，其特征在于：所述防滑光油包含59份醇溶剂，所述醇溶剂含18份醋酸乙酯和41份异丙醇。
4.一种防滑光油，为包装袋或包装容器表面的印刷涂料，其特征在于所述防滑光油按的质量配比为：30份合成树脂、5份微粉蜡、6份二氧化硅及59份醇苯溶剂，其中所述醇苯溶剂包含醋酸乙酯、异丙醇及甲苯，且按质量计算其中甲苯大于醋酸乙酯和异丙醇总和的两倍。
5.根据权利要求1所述的防滑光油，其特征在于：所述防滑光油包含59份醇苯溶剂，所述醇苯溶剂包含10份醋酸乙酯、9份异丙醇及40份甲苯。
6.根据权利要求1所述的防滑光油，其特征在于：所述防滑光油包含59份醇苯溶剂，所述醇苯溶剂包含9.5份醋酸乙酯、8.5份异丙醇及41份甲苯。
7.一种防滑光油的制法，其特征在于包括如下步骤：
Ⅰ、按质量配比称取原料，包括30份合成树脂、5份微粉蜡、6份二氧化硅及59份醇溶剂或59份醇苯溶剂；
Ⅱ、将全部原料放入搅拌机内搅拌30分钟以上得均匀混合物；
Ⅲ、对混合物降温，散除搅拌过程中所产生的热量，并检测成品的粘度、抗粘性牢度、耐磨性及滑爽度。
8.一种防滑光油的检验方法，其特征在于：将防滑光油通过印刷的方式制于包装袋表面，且按固体含量计算包装袋表面含防滑光油3g±0.5g/cm2；用任意材料将包装袋装满后放在30°～35°以上的光滑斜坡上，防滑光油的检验判定标准为：包装袋堆叠静置不下坠为合格品；包装袋下滑为非合格品。
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