CN103756530B

CN103756530B - 一种高柔韧性、防开裂底漆及其制备方法

Info

Publication number: CN103756530B
Application number: CN201310711950.0A
Authority: CN
Inventors: 梁贵华; 陈日云
Original assignee: AODA KOALA PAINT (HUIZHOU) Co Ltd
Current assignee: AODA KOALA PAINT (HUIZHOU) Co Ltd
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2033-12-19
Also published as: CN103756530A

Abstract

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种高柔韧性、防开裂底漆及其制备方法。一种高柔韧性、防开裂底漆，其配方包含主剂、促进剂、引发剂、稀释剂四个组分，所述主剂按照质量百分比计算，由如下组分组成：75～83%固含量的气干型不饱和聚酯树脂35~40%；68~74%固含量的蓖麻油改性醇酸树脂或者95~99%固含量的蓖麻油树脂2~5%；功能助剂0.5~2%；钛白粉6~10%；硬脂酸锌3~5%；碳酸钙粉40~50%；溶剂2~5%。本发明选择了一种具有特殊结构的不饱和聚酯树脂作为主要成膜物质，同时搭配具有增强附着力及柔韧性的改性蓖麻油醇酸树脂或蓖麻油树脂，使得漆膜具有更好的附着力，即使涂装在具有沟槽、雕花产品时也不会出现开裂及脱落现象。

Description

一种高柔韧性、防开裂底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种高柔韧性、防开裂底漆及其制备方法。

背景技术

木器涂料指用于中纤板、实木板、贴木皮等制成的器材上之涂料，包括家具、地板、文体用品、乐器及建筑装饰材料用漆，大致分成两类，一类是用于家具制造厂，一类用于室内装修装饰；目前家具厂的产品越来越丰富，产品款式已不局限于单一的板材家具，更多的家具厂产品越来越崇尚韩国及法式家具，而该家具产品部分具有沟槽及雕花部件，在涂装具有沟槽、雕花产品时使用目前市面上普通的不饱和聚酯涂料容易出现开裂及脱落的现象，此发明能够解决家具厂在涂装有沟槽、雕花的产品时容易出现开裂及脱落现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高柔韧性、防开裂不饱和聚酯白色底漆。

本发明的另一个目的是提供上述不饱和聚酯白色底漆的制备方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种高柔韧性、防开裂底漆，其配方包含主剂、蓝水、白水、稀释剂四个组分，所述主剂按照质量百分比计算，由如下组分组成：

75～83%固含量的气干型不饱和聚酯树脂35~40%；68~74%固含量的的蓖麻油改性醇酸树脂或者95~99%固含量的蓖麻油树脂2~5%；功能助剂0.5~2%；钛白粉6~10%；硬脂酸锌3~5%；碳酸钙粉40~50%；溶剂2~5%；所述主剂、促进剂、引发剂的质量比为100：（0.8～2）：（1～2.5）。

进一步的，所述气干型不饱和聚酯树脂的粘度为2500～3500CPS。

进一步的，所述蓖麻油改性醇酸树脂的粘度为80000~120000CPS。

选用气干型不饱和聚酯树脂作为主要成膜物质，该树脂粘度低（2500～3500CPS）固体含量高（75～83%），比使用普通的不饱和聚酯树脂具有更好的附着力及柔韧性，所述气干型不饱和聚酯树脂优选为长兴2309M、2310。而且搭配具有增强附着力及柔韧性的改性蓖麻油醇酸树脂或蓖麻油树脂，使得所成漆膜具有更好的附着力及柔韧性，所述蓖麻油改性醇酸树脂优选为长兴3104-X-70-3，所述蓖麻树脂优选为长兴HCM-100。

进一步的，所述蓝水为异锌酸钴、环烷酸钴、异辛酸钙、环烷酸钙中的至少一种，所述蓝水作为促进剂使用，本技术领域常用的促进剂皆能实现本发明。

进一步的，所述白水为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮中的至少一种，所述白水作为引发剂使用，本技术领域常用的引发剂皆能实现本发明。

进一步的，所述稀释剂按照质量百分比计算，由如下组分组成：

苯乙烯：10～30%；乙酸乙酯：35～45%；甲苯：35～45%。

进一步的，所述功能助剂为消泡剂、流平剂、分散剂、阻聚剂、防沉剂中的至少一种。消泡剂为本技术领域常用的非硅类消泡剂，优选为EFKA2720、BYK057；流平剂为本技术领域常用的丙烯酸酯流平剂，优选为EFKA3777、BYK358N；分散剂为本技术领域常用的高分子分散剂，优选为EFKA4010、BYK110；阻聚剂为本技术领域常用的阻聚剂，如对苯二酚，优选为广东佛山华能化工对苯二酚试剂；防沉剂为本技术领域常用的防沉剂，如气相二氧化硅，优选为M-5、R-972。

所述的硬脂酸锌，优选为新加坡PLB、广东中山百利合1819。

所述的碳酸钙为对超细重质碳酸钙，优选为广东蕉岭1250目重质碳酸钙。

所述钛白粉优选为杜邦R-900、R-706。

进一步的，所述溶剂为苯乙烯、乙酸乙酯、甲苯中的至少一种。

进一步的，所述主剂按照质量百分比计算优选为：

75～83%固含量的气干型不饱和聚酯树脂35~40%；68~74%固含量的蓖麻油改性醇酸树脂或者95~99%固含量的蓖麻油树脂2~5%；消泡剂0.1~0.3%；流平剂0.1~0.3%；分散剂0.1~0.3%；阻聚剂0.1~0.2%；防沉剂0.1~0.5%；钛白粉6~10%；硬脂酸锌3~5%；碳酸钙粉40~50%；溶剂2~5%。

一种高柔韧性、防开裂底漆的制备方法包括如下步骤：

S1）将不饱和聚酯树脂、醇酸树脂或蓖麻油树脂、消泡剂、阻聚剂投入到制漆缸，搅拌机搅拌5~8分钟，转速为700~800转/分钟；制得树脂混合液；

S2）将防沉剂、钛白粉加入到含树脂混合液的制漆缸中，搅拌机搅拌15~20分钟，转速为2500~3500转/分钟；

S3）然后将硬脂酸锌、碳酸钙加入到S2步骤中的制漆缸中，搅拌机搅拌15~20分钟，转速为2500~3500转/分钟；

S4）然后将溶剂、流平剂加入到S3步骤中的制漆缸中，搅拌机搅拌10~15分钟，转速为1000~1200转/分钟；

S5）将上述制得混合液按要求称重、包装；

所述的促进剂直接按所述量进行称量分装；

所述的引发剂直接按所述量进行称量分装；

将所述稀释剂直接按照用量所需直接称量分装。

本发明具有如下有益效果：

本发明与现有技术相比，选择了一种具有特殊结构的不饱和聚酯树脂作为主要成膜物质，同时搭配具有增强附着力及柔韧性的改性蓖麻油醇酸树脂或蓖麻油树脂，使得漆膜具有更好的附着力，即使涂装在具有沟槽、雕花产品时也不会出现开裂及脱落现象。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

将原料按照上述具体制备方法描述的步骤进行操作：

S5）将以上制得混合液按要求称重、包装；

所述的促进剂直接按所述量进行称量分装；

所述的引发剂直接按所述量进行称量分装；

将所述稀释剂直接按照用量所需直接称量分装。

备注：由于促进剂、引发剂的添加量根据温度的不同其添加量不同，具体参考下表：

实施例1~3是本发明的三个优选实施方式：

实施例1

本实施例提供一种高柔韧性、防开裂底漆其包括主剂、促进剂、引发剂和稀释剂四部分组成，其中：

主剂，按照质量百分比计算，如下：

长兴2309M43%；长兴3106-X-702%；EFKA27200.2%；EFKA40100.2%；对苯二酚0.1%；M-50.2%；R-9006%；PLB3%；1250目碳酸钙粉43%；苯乙烯2.1%；EFKA37770.2%。

促进剂为异锌酸钴（蓝水），重量为底漆的0.8～2.2%。

引发剂为过氧化甲乙酮（白水），重量为底漆的0.9～2.6%。

稀释剂，按照质量百分比计算，如下：

苯乙烯20%；乙酸乙酯40%；甲苯：40%。

实施例2

主剂，按照质量百分比计算，如下：

长兴2309M42%；长兴3106-X-703%；EFKA27200.2%；BYK1100.2%；对苯二酚0.1%；M-50.2%；R-9008%；PLB4%；1250目碳酸钙粉40%；苯乙烯2.1%；BYK358N0.2%。

促进剂为异锌酸钴（蓝水），重量为底漆的0.8～2.2%。

引发剂为过氧化甲乙酮（白水），重量为底漆的0.9～2.6%。

稀释剂，按照质量百分比计算，如下：

苯乙烯30%；乙酸乙酯40%；甲苯：30%。

实施例3

主剂，按照质量百分比计算，如下：

长兴2309M41%；长兴HCM-1003%；BYK0570.2%；BYK1100.2%；对苯二酚0.1%；R-9720.2%；R-70610%；18193%；1250目碳酸钙粉40%；甲苯2.1%；BYK358N0.2%。

促进剂为异锌酸钴（蓝水），重量为底漆的0.8～2.2%。

引发剂为过氧化甲乙酮（白水），重量为底漆的0.9～2.6%。

稀释剂，按照质量百分比计算，如下：

苯乙烯25%；乙酸乙酯40%；甲苯：35%。

对比例为市面上常见的普通不饱和聚酯白底漆。

将上述实施例按照常规工艺涂装成膜，按照涂料常规性能测试，性能表如下：

由以上两个表可知市面上常见的普通不饱和聚酯白底漆硬度高，喷涂于有沟槽、雕花的产品由于硬度高、脆，容易出现开裂现象，而此发明由于选择具有特殊结构的不饱和聚酯树脂并搭配具有增强附着力及柔韧性的蓖麻油改性醇酸树脂或蓖麻油树脂刚好避免了此现象的发生。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高柔韧性、防开裂底漆，其配方包含主剂、促进剂、引发剂、稀释剂四个组分，其特征在于：

所述主剂按照质量百分比计算，由如下组分组成：

75～83％固含量的气干型不饱和聚酯树脂35～40％；

68～74％固含量的的蓖麻油改性醇酸树脂或者95～99％固含量的蓖麻油树脂2～5％；

功能助剂0.5～2％；

钛白粉6～10％；

硬脂酸锌3～5％；

碳酸钙粉40～50％；

溶剂2～5％；

所述主剂、促进剂、引发剂的质量比为100：(0.8～2)：(1～2.5)，

所述气干型不饱和聚酯树脂的粘度为2500～3500CPS，

所述蓖麻油改性醇酸树脂的粘度为80000～120000CPS。

2.根据权利要求1所述的一种高柔韧性、防开裂底漆，其特征在于：所述促进剂为异锌酸钴、环烷酸钴、异辛酸钙、环烷酸钙中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种高柔韧性、防开裂底漆，其特征在于：所述引发剂为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种高柔韧性、防开裂底漆，其特征在于：所述稀释剂按照质量百分比计算，由如下组分组成：

苯乙烯：10～30％；

乙酸乙酯：35～45％；

甲苯：35～45％。

5.根据权利要求1所述的一种高柔韧性、防开裂底漆，其特征在于：所述功能助剂为消泡剂、流平剂、分散剂、阻聚剂、防沉剂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种高柔韧性、防开裂底漆，其特征在于：所述溶剂为苯乙烯、乙酸乙酯、甲苯中的至少一种。

7.根据权利要求1～6所述的任意一项的一种高柔韧性、防开裂底漆，其特征在于：所述主剂按照质量百分比计算优选为：

75～83％固含量的气干型不饱和聚酯树脂35～40％；

消泡剂0.1～0.3％；

流平剂0.1～0.3％；

分散剂0.1～0.3％；

阻聚剂0.1～0.2％；

防沉剂0.1～0.5％；

钛白粉6～10％；

硬脂酸锌3～5％；

碳酸钙粉40～50％；

溶剂2～5％。

8.一种权利要求1所述的一种高柔韧性、防开裂底漆的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

S1)将不饱和聚酯树脂、醇酸树脂或蓖麻油树脂、消泡剂、阻聚剂投入到制漆缸，搅拌机搅拌5～8分钟，转速为700～800转/分钟；制得树脂混合液；

S2)将防沉剂、钛白粉加入到含树脂混合液的制漆缸中，搅拌机搅拌15～20分钟，转速为2500～3500转/分钟；

S3)然后将硬脂酸锌、碳酸钙加入到S2步骤中的制漆缸中，搅拌机搅拌15～20分钟，转速为2500～3500转/分钟；

S4)然后将溶剂、流平剂加入到S3步骤中的制漆缸中，搅拌机搅拌10～15分钟，转速为1000～1200转/分钟；

S5)将以上制得混合液按要求称重、包装；

所述的促进剂直接按所述量进行称量分装；

所述的引发剂直接按所述量进行称量分装；

将所述稀释剂直接按照用量所需直接称量分装。