CN106833307A - 一种防开裂pe底漆及生产方法 - Google Patents

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Nantong Fang Xin Chemical Co Ltd
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Changzhou Fangda Chemical Material Co Ltd
Nantong Fang Xin Chemical Co Ltd
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Abstract

本发明涉及涂料领域，提供了一种防开裂PE底漆及其制备方法，本发明提供的PE防开裂底漆，包括如下重量份数的组分：树脂40‑45份;苯乙烯2份;分散剂 0.3份;钛白粉 7‑8份;防沉剂0.6份;1250目滑石粉 27‑30份;1250目重钙 18‑20份;硬脂酸锌3份;二甲苯1.8份;消泡剂 0.1份;流平剂 0.2份。与现有技术相比，本发明提供的PE底漆，具有很好涂膜效果和极好的防开裂性能，可以广泛应用于家具涂装。

Description

一种防开裂PE底漆及生产方法
技术领域
本发明属于涂料领域，尤其是涉及一种用于木器家具使用的具有防开裂性能的底漆及其制造使用方法。
背景技术
PE木器漆问世以来，因其优异的高丰满度，填充性及硬度等，提升了家具涂装的效率，提高了漆膜的综合性能，因此得到了家具行业的广泛推广。近年来，随着家具市场的变化和家具涂装工艺的变革，对家具漆的要求也是越来越高。PE白底漆的应用非常广泛，在家具异性结构，特别是凹槽或者雕花处开裂问题一直让涂料行业很多人伤透了脑筋。众所周知，凹槽和雕花处相对较深，也不容易打磨，无法清理干净，油漆喷涂较厚，如果不能做到内应力均匀释放或者柔韧性不佳，漆膜过于松散，开裂的几率就大大增加了。以适应目前市场需求,已成为当前涂料研究者关注的热点，也是今后家具涂料的发展趋势。
针对这种状况，我们开发了一种防开裂PE底漆树脂应用于PE木器家具涂料，改变传统PE树脂制作白底漆开裂的缺点，能够较好满足家具企业的要求。
发明内容
为基于上述问题，本发明公开了一种PE防开裂白底漆及其制作工艺，通过改变树脂基体的成分，调整促进剂的组成，使制成的PE底漆具有优异的防开裂功能，解决了PE底漆在高温高湿或者低温干燥的环境下出现开裂的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是，通过加入双环戊二烯与顺丁烯二甲酸发生Diels-Alder反应，生成桥内亚甲基四氢邻苯二甲酸酐，该饱和二甲酸在不影响气干性同时增加树脂柔韧性，双环戊二烯的引入，分子中有两个双键，其中一个双键可与UPR链中的羟基或羧基发生加成反应生成DCPD加成聚酯。DCPD改性的UPR制品具有更好的热稳定性，耐化学药品性，光泽度高，气干性好。DCPD的加入聚酯分子结构更加紧密，在制备油漆时对颜填料有很好的润湿性，对于木材有很好的浸润性。
本发明选用甲基丙二醇、二乙二醇配用，用甲基丙二醇调整官能度，使反应平稳进行，其支链结构有利于降低树脂的极性，提高树脂在有机溶剂中的溶解性，即在相对分子质量较高的情况下具有较低黏度，提高相容性，促进反应速度。
另外不饱和树脂合成工艺条件的控制和合成终点的确定对其结构及性能有很大影响，由于多元醇中不同位置的羟基与酸酐的反应活性不同，而且随着温度的变化存在差异，因此温度控制关系到不饱和树脂分子结构和相对分子质量分布。生产过程中升温过快会导致低沸点物料来不及反应就流失，影响原始投料配方的准确性，使生成的不饱和树脂相对分子质量分布太宽，相对分子质量高，黏度大，而且反应不平稳，难以控制；升温太慢，反应程度低，导致不饱和树脂黏度过低，干燥速度慢，涂膜性能也差。只有严格控制生产工艺条件，合理的升温速度才能有利于反应平稳进行，控制不饱和树脂的分子结构及相对分子质量分布，使不饱和树脂相对分子质量分布尽可能窄，活性基团的分布尽量均匀，从而制备性能优异的不饱和树脂。
本发明还通过双组份蓝水混用，不同类型有机钴化合物，对聚合架桥反应促进效果不同，使聚合后的不饱和聚酯漆防开裂性能更强。
本发明提供的防开裂PE底漆，由如下重量比的原料组成：树脂40-45份;苯乙烯2份;分散剂 0.3份; 钛白粉 7-8份;防沉剂0.6份;1250目滑石粉 27-30份;1250目重钙 18-20份;硬脂酸锌3份;二甲苯1.8份;消泡剂 0.1份;流平剂 0.2份。
其中所述的树脂由以下重量百分比原料组成：二乙二醇8-10份；顺丁烯二甲酸28-30份；双环戊二烯30-3份；甲基丙二醇 5-8份；对苯二酚 0.02-0.03份；苯乙烯 20-22份。
树脂制作按照配方量依次投入二乙二醇、顺丁烯二甲酸、双环戊二烯、甲基丙二醇、对苯二酚、苯乙烯 ，通氮气加热升温至120-140℃开动搅拌，保温3-5h后，以10℃-40℃/h速度升温至220-250℃，保温3-6h后降温备用；
底漆的制作，按照配方重量依次加入树脂、苯乙烯、分散剂、钛白粉、防沉剂、1250目滑石粉、1250目重钙、硬脂酸锌、二甲苯、消泡剂、流平剂常温搅拌分散1-3h。
防裂PE底漆使用方法，将底漆：蓝水：白水：天那水=100∶（1-1.5）∶(1-1.8)：40的比例混合。
其中分散剂包括G-40、G-42的一种或多种；防沉剂包括M-5、膨润土、聚酰胺蜡的一种或多种；消泡剂为丙二醇嵌段聚醚消泡剂L-61、L-64的一种或多种；流平剂为丙烯酸酯流平剂LP-5800。蓝水包括异辛酸钴、环烷酸钴的一种或多种，所述白水为过氧化甲乙酮。
测试板材为杂木雕花板材，规格：390mm*152mm*12mm,用320# 砂纸打磨底材，除去底材表面的木刺，修理平整。喷涂制备好的涂料，在常温，通风良好的环境下自然晾干。经冷热循环测试开裂效果。
与常规的单冷单热检测不同，本发明提供一种更为严格的检测方式，冷热循环测试为温度40℃相对湿度80,放置8h再4℃相对湿度30放置8h为一次循环。
具体实施方式
实施例一 ：将8kg二乙二醇；30kg顺丁烯二甲酸；33kg双环戊二烯；6kg甲基丙二醇；0.025kg对苯二酚；21kg苯乙烯，依次投入搅拌缸通入氮气加热至120℃开动搅拌，搅拌速度1000转/分钟，保温搅拌3h后，降低搅拌速度至600转/分钟以40℃/h的速度升温至220摄氏度，继续保温搅拌3h后停止搅拌降温至室温即制成PE树脂；
将40kg树脂；2kg苯乙烯；0.3kg分散剂；7kg钛白粉；0.6kg防沉剂；27kg1250目滑石粉；18kg1250目重钙；3kg硬脂酸锌；1.8kg二甲苯；0.1kg消泡剂；0.2k流平剂依次投入搅拌釜，常温下通过1000转/分钟的速度搅拌1h制成PE底漆；
将PE底漆10kg；异辛酸钴0.1kg；过氧化甲乙酮0.1kg；天那水4kg混合成涂料，涂刷至板材上常温固化晾干。
实施例二：将8kg二乙二醇；30kg顺丁烯二甲酸；33kg双环戊二烯；6kg甲基丙二醇；0.025kg对苯二酚；21kg苯乙烯，依次投入搅拌缸通入氮气加热至125℃开动搅拌，搅拌速度1000转/分钟，保温搅拌4h后，降低搅拌速度至600转/分钟以25℃/h的速度升温至230摄氏度，继续保温搅拌4.5h后停止搅拌降温至室温即制成PE树脂；
将40kg树脂；2kg苯乙烯；0.3kg分散剂；7kg钛白粉；0.6kg防沉剂；27kg1250目滑石粉；18kg1250目重钙；3kg硬脂酸锌；1.8kg二甲苯；0.1kg消泡剂；0.2k流平剂依次投入搅拌釜，常温下通过1000转/分钟的速度搅拌2h制成PE底漆；
将PE底漆10kg；异辛酸钴0.1kg；过氧化甲乙酮0.1kg；天那水4kg混合成涂料，涂刷至板材上常温固化晾干。
实施例三：将8kg二乙二醇；30kg顺丁烯二甲酸；33kg双环戊二烯；6kg甲基丙二醇；0.025kg对苯二酚；21kg苯乙烯，依次投入搅拌缸通入氮气加热至130℃开动搅拌，搅拌速度1000转/分钟，保温搅拌5h后，降低搅拌速度至600转/分钟以10℃/h的速度升温至230摄氏度，继续保温搅拌5h后停止搅拌降温至室温即制成PE树脂；
将40kg树脂；2kg苯乙烯；0.3kg分散剂；7kg钛白粉；0.6kg防沉剂；27kg1250目滑石粉；18kg1250目重钙；3kg硬脂酸锌；1.8kg二甲苯；0.1kg消泡剂；0.2k流平剂依次投入搅拌釜，常温下通过1000转/分钟的速度搅拌2.5h制成PE底漆；
将PE底漆10kg；异辛酸钴0.1kg；过氧化甲乙酮0.1kg；天那水4kg混合成涂料，涂刷至板材上常温固化晾干。
实施例四：将9kg二乙二醇；28kg顺丁烯二甲酸；31kg双环戊二烯；7.8kg甲基丙二醇；0.025kg对苯二酚；21kg苯乙烯，依次投入搅拌缸通入氮气加热至130℃开动搅拌，搅拌速度1000转/分钟，保温搅拌5h后，降低搅拌速度至600转/分钟以10℃/h的速度升温至230摄氏度，继续保温搅拌5h后停止搅拌降温至室温即制成PE树脂；
将40kg树脂；2kg苯乙烯；0.3kg分散剂；7.5kg钛白粉；0.6kg防沉剂；28kg1250目滑石粉；20kg1250目重钙；3kg硬脂酸锌；1.8kg二甲苯；0.1kg消泡剂；0.2k流平剂依次投入搅拌釜，常温下通过1000转/分钟的速度搅拌2.5h制成PE底漆；
将PE底漆10kg；异辛酸钴0.1kg；过氧化甲乙酮0.1kg；天那水4kg混合成涂料，涂刷至板材上常温固化晾干。
实施例五：将10kg二乙二醇；29kg顺丁烯二甲酸；35kg双环戊二烯；5kg甲基丙二醇；0.025kg对苯二酚；21kg苯乙烯，依次投入搅拌缸通入氮气加热至130℃开动搅拌，搅拌速度1000转/分钟，保温搅拌5h后，降低搅拌速度至600转/分钟以10℃/h的速度升温至230摄氏度，继续保温搅拌5h后停止搅拌降温至室温即制成PE树脂；
将40kg树脂；2kg苯乙烯；0.3kg分散剂；8kg钛白粉；0.6kg防沉剂；30kg1250目滑石粉；19kg1250目重钙；3kg硬脂酸锌；1.8kg二甲苯；0.1kg消泡剂；0.2k流平剂依次投入搅拌釜，常温下通过1000转/分钟的速度搅拌2.5h制成PE底漆；
将PE底漆10kg；异辛酸钴0.1kg；过氧化甲乙酮0.1kg；天那水4kg混合成涂料，涂刷至板材上常温固化晾干。
实施例六：将10kg二乙二醇；29kg顺丁烯二甲酸；35kg双环戊二烯；5kg甲基丙二醇；0.025kg对苯二酚；21kg苯乙烯，依次投入搅拌缸通入氮气加热至130℃开动搅拌，搅拌速度1000转/分钟，保温搅拌5h后，降低搅拌速度至600转/分钟以10℃/h的速度升温至230摄氏度，继续保温搅拌5h后停止搅拌降温至室温即制成PE树脂；
将40kg树脂；2kg苯乙烯；0.3kg分散剂；8kg钛白粉；0.6kg防沉剂；30kg1250目滑石粉；19kg1250目重钙；3kg硬脂酸锌；1.8kg二甲苯；0.1kg消泡剂；0.2k流平剂依次投入搅拌釜，常温下通过1000转/分钟的速度搅拌2.5h制成PE底漆；
将PE底漆10kg；异辛酸钴0.13kg；过氧化甲乙酮0.15kg；天那水4kg混合成涂料，涂刷至板材上常温固化晾干。
实施例七：将10kg二乙二醇；29kg顺丁烯二甲酸；35kg双环戊二烯；5kg甲基丙二醇；0.025kg对苯二酚；21kg苯乙烯，依次投入搅拌缸通入氮气加热至130℃开动搅拌，搅拌速度1000转/分钟，保温搅拌5h后，降低搅拌速度至600转/分钟以10℃/h的速度升温至230摄氏度，继续保温搅拌5h后停止搅拌降温至室温即制成PE树脂；
将40kg树脂；2kg苯乙烯；0.3kg分散剂；8kg钛白粉；0.6kg防沉剂；30kg1250目滑石粉；19kg1250目重钙；3kg硬脂酸锌；1.8kg二甲苯；0.1kg消泡剂；0.2k流平剂依次投入搅拌釜，常温下通过1000转/分钟的速度搅拌2.5h制成PE底漆；
将PE底漆10kg；异辛酸钴0.15kg；过氧化甲乙酮0.18kg；天那水4kg混合成涂料，涂刷至板材上常温固化晾干。
实施例八：将10kg二乙二醇；29kg顺丁烯二甲酸；35kg双环戊二烯；5kg甲基丙二醇；0.025kg对苯二酚；21kg苯乙烯，依次投入搅拌缸通入氮气加热至130℃开动搅拌，搅拌速度1000转/分钟，保温搅拌5h后，降低搅拌速度至600转/分钟以10℃/h的速度升温至230摄氏度，继续保温搅拌5h后停止搅拌降温至室温即制成PE树脂；
将40kg树脂；2kg苯乙烯；0.3kg分散剂；8kg钛白粉；0.6kg防沉剂；30kg1250目滑石粉；19kg1250目重钙；3kg硬脂酸锌；1.8kg二甲苯；0.1kg消泡剂；0.2k流平剂依次投入搅拌釜，常温下通过1000转/分钟的速度搅拌2.5h制成PE底漆；
将PE底漆10kg；环烷酸钴0.15kg；过氧化甲乙酮0.18kg；天那水4kg混合成涂料，涂刷至板材上常温固化晾干。
实施例九：将10kg二乙二醇；29kg顺丁烯二甲酸；35kg双环戊二烯；5kg甲基丙二醇；0.025kg对苯二酚；21kg苯乙烯，依次投入搅拌缸通入氮气加热至130℃开动搅拌，搅拌速度1000转/分钟，保温搅拌5h后，降低搅拌速度至600转/分钟以10℃/h的速度升温至230摄氏度，继续保温搅拌5h后停止搅拌降温至室温即制成PE树脂；；
将40kg树脂；2kg苯乙烯；0.3kg分散剂；8kg钛白粉；0.6kg防沉剂；30kg1250目滑石粉；19kg1250目重钙；3kg硬脂酸锌；1.8kg二甲苯；0.1kg消泡剂；0.2k流平剂依次投入搅拌釜，常温下通过1000转/分钟的速度搅拌2.5h制成PE底漆；
将PE底漆10kg；异辛酸钴0.05kg环烷酸钴0.1kg；过氧化甲乙酮0.18kg；天那水4kg混合成涂料，涂刷至板材上常温固化晾干。
实施例十：将10kg二乙二醇；29kg顺丁烯二甲酸；35kg双环戊二烯；5kg甲基丙二醇；0.025kg对苯二酚；21kg苯乙烯，依次投入搅拌缸通入氮气加热至130℃开动搅拌，搅拌速度1000转/分钟，保温搅拌5h后，降低搅拌速度至600转/分钟以10℃/h的速度升温至230摄氏度，继续保温搅拌5h后停止搅拌降温至室温即制成PE树脂；
将40kg树脂；2kg苯乙烯；0.3kg分散剂；8kg钛白粉；0.6kg防沉剂；30kg1250目滑石粉；19kg1250目重钙；3kg硬脂酸锌；1.8kg二甲苯；0.1kg消泡剂；0.2k流平剂依次投入搅拌釜，常温下通过1000转/分钟的速度搅拌2.5h制成PE底漆；
将PE底漆10kg；异辛酸钴0.01kg环烷酸钴0.05kg；过氧化甲乙酮0.18kg；天那水4kg混合成涂料，涂刷至板材上常温固化晾干。
为实现对比效果，取市场常见两个品牌PE漆在同等条件下对木板进行涂刷测试作为对比例1和2。
按照中华人民共和国林业行业标准LY/T 1740-2008 对实施例1-10及对比例1-2进行测试；
冷热循环测试开裂因未有相关国家行业标准，按照企业标准测试；
冷热循环测试为温度40℃相对湿度80环境下放置8h；然后在4℃相对湿度30环境下放置8h为一次循环。多次循环直至漆面开裂。循环次数越多漆面防开裂性能越优。
测试数据见下表:
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。 对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。 因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种防开裂PE底漆，其特征在于：由PE树脂、苯乙烯、分散剂、钛白粉、防沉剂、1250目滑石粉、1250目重钙、硬脂酸锌、二甲苯、消泡剂、流平剂组成，其中所述成分的质量份数为：PE树脂40-45份；苯乙烯2份；分散剂0.3份；钛白粉7-8份；防沉剂0.6份；1250目滑石粉27-30份；1250目重钙18-20份；硬脂酸锌3份；二甲苯1.8份；消泡剂0.1份；流平剂0.2份；
其中PE树脂由二乙二醇、顺丁烯二甲酸、双环戊二烯、甲基丙二醇、对苯二酚、苯乙烯组成，其中所述成分的质量份数为：二乙二醇8-10份；顺丁烯二甲酸28-30份；双环戊二烯30-35份；甲基丙二醇5-8份；对苯二酚0.02-0.03份；苯乙烯20-22份。
2.根据权利要求1所述的防开裂PE底漆，其特征在于：所述分散剂包括G-40、G-42中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的防开裂PE底漆，其特征在于：所述的防沉剂包括M-5、膨润土、聚酰胺蜡的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的防开裂PE底漆，其特征在于：所述的消泡剂为丙二醇嵌段聚醚消泡剂L-61、L-64。
5.根据权利要求1所述的防开裂PE底漆，其特征在于：所述的流平剂为丙烯酸酯流平剂LP-5800。
6.一种权利要求1所述的防裂PE漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：按照配方量依次投入二乙二醇、顺丁烯二甲酸、双环戊二烯、甲基丙二醇、对苯二酚、苯乙烯 ，通氮气加热升温至120-140℃开动搅拌，保温3-5h后，以10℃-40℃/h速度升温至220-250℃，保温3-6h后降至室温备用；
第二步：按照配方重量依次加入树脂、苯乙烯、分散剂、钛白粉、防沉剂、1250目滑石粉、1250目重钙、硬脂酸锌、二甲苯、消泡剂、流平剂常温搅拌分散1-3h。
7.一种权利要求1所述的防裂PE漆的使用方法，其特征在于：底漆：蓝水：白水：天那水=100∶（1-1.5）∶(1-1.8)：40的比例混合。
8.根据权利要求7所述的防裂PE漆的使用方法，其特征在于：所述蓝水包括异辛酸钴、环烷酸钴的一种或多种，所述白水为过氧化甲乙酮。
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